JPH0848073A - ラミネート転写方法 - Google Patents
ラミネート転写方法Info
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- JPH0848073A JPH0848073A JP20278994A JP20278994A JPH0848073A JP H0848073 A JPH0848073 A JP H0848073A JP 20278994 A JP20278994 A JP 20278994A JP 20278994 A JP20278994 A JP 20278994A JP H0848073 A JPH0848073 A JP H0848073A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本来平版印刷が不可能な被転写体に対し、平版
印刷を用いたラミネート転写を極めて簡単で少ロット、
多種類に容易に且つ経済的に適用出来るラミネート転写
法を開発すること。 【構成】寸法安定性の良い台紙又はフィルムに仮着させ
たフィルム状接着剤としての熱可塑性成形フィルムの表
面に、平版印刷を行い、印刷面と被転写体を重合させ、
加熱加圧によりフィルムごと、被転写体に、ラミネート
転写させること。
印刷を用いたラミネート転写を極めて簡単で少ロット、
多種類に容易に且つ経済的に適用出来るラミネート転写
法を開発すること。 【構成】寸法安定性の良い台紙又はフィルムに仮着させ
たフィルム状接着剤としての熱可塑性成形フィルムの表
面に、平版印刷を行い、印刷面と被転写体を重合させ、
加熱加圧によりフィルムごと、被転写体に、ラミネート
転写させること。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はラミネート転写方法に関
し、更に詳しくは成形された熱可塑性フィルムの上へ平
版印刷を行い、加熱加圧によって本来平版印刷が不可能
な相手素材（被転写体）に対し、ラミネート転写を行う
方法に関し、工程が極めて簡単で少ロット多種類にも経
済的且つ迅速に対応出来るものである。
し、更に詳しくは成形された熱可塑性フィルムの上へ平
版印刷を行い、加熱加圧によって本来平版印刷が不可能
な相手素材（被転写体）に対し、ラミネート転写を行う
方法に関し、工程が極めて簡単で少ロット多種類にも経
済的且つ迅速に対応出来るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来加熱加圧による転写手段としては、
その代表的なものとして、ホットスタンピングが挙げら
れるが、当技術はポリエステルのフィルムをベースとし
て、その上へ剥離層、更にその上へグラビア印刷による
インキパターン層、最後に接着層の如く、少なくとも３
つの複雑な工程を要し、高価なグラビア版を使用する
為、相当ロットがまとまらないと経済的に合わず、工業
的に問題がある。因みに現存する印刷方式の中、版代が
安くしかも高精細な図柄が印刷出来るという２つの条件
を満足出来るものは平版印刷だけである。
その代表的なものとして、ホットスタンピングが挙げら
れるが、当技術はポリエステルのフィルムをベースとし
て、その上へ剥離層、更にその上へグラビア印刷による
インキパターン層、最後に接着層の如く、少なくとも３
つの複雑な工程を要し、高価なグラビア版を使用する
為、相当ロットがまとまらないと経済的に合わず、工業
的に問題がある。因みに現存する印刷方式の中、版代が
安くしかも高精細な図柄が印刷出来るという２つの条件
を満足出来るものは平版印刷だけである。
【０００３】一方熱や外力に対して形状乃至寸法安定性
の良い台紙やフィルムに、熱可塑性フィルムを仮着させ
たものが開発され、市販されている。
の良い台紙やフィルムに、熱可塑性フィルムを仮着させ
たものが開発され、市販されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、本来平版印刷が不可能な被転写体に対し、
平版印刷を用いたラミネート転写を極めて簡単で少ロッ
ト、多種類に容易に且つ経済的に適用出来るラミネート
転写法を開発することである。
する課題は、本来平版印刷が不可能な被転写体に対し、
平版印刷を用いたラミネート転写を極めて簡単で少ロッ
ト、多種類に容易に且つ経済的に適用出来るラミネート
転写法を開発することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決するために従来から鋭意研究を続けて来たが、この研
究に於いて、従来ラミネート転写に全く使用されたこと
のない上記台紙やフィルムに熱可塑性フィルムを仮着さ
せた基材を、使用出来ないであろうかという全く新しい
着想に至った。この着想に基づき更に研究を続け、上記
基材の熱可塑性成形フィルム上に直接平版印刷を行い、
このフィルムもろとも、被転写体にラミネートするとき
は、直接平版印刷不可能な被転写体に、平版印刷独特の
高精密パターンを転写出来ると共に、印刷パターンは上
記フィルムで被覆され、堅牢で耐久性の優れた転写物が
得られることを見出し、ここに本発明を完成するに至っ
た。
決するために従来から鋭意研究を続けて来たが、この研
究に於いて、従来ラミネート転写に全く使用されたこと
のない上記台紙やフィルムに熱可塑性フィルムを仮着さ
せた基材を、使用出来ないであろうかという全く新しい
着想に至った。この着想に基づき更に研究を続け、上記
基材の熱可塑性成形フィルム上に直接平版印刷を行い、
このフィルムもろとも、被転写体にラミネートするとき
は、直接平版印刷不可能な被転写体に、平版印刷独特の
高精密パターンを転写出来ると共に、印刷パターンは上
記フィルムで被覆され、堅牢で耐久性の優れた転写物が
得られることを見出し、ここに本発明を完成するに至っ
た。
【０００６】
【発明の作用】本発明は基本的には以下の構成から成っ
ている。 (イ)寸法安定性の良い台紙又はフィルム上に、熱可塑性
成形フィルムが仮着された市販の基材を使用すること。
ている。 (イ)寸法安定性の良い台紙又はフィルム上に、熱可塑性
成形フィルムが仮着された市販の基材を使用すること。
【０００７】(ロ)この基材の熱可塑性成形フィルム上
に、平版印刷により印刷を行うこと。 (ハ)印刷された面を被転写体と重合させ、加熱加圧によ
り上記熱可塑性成形フィルムもろとも被転写体にラミネ
ート転写させること。 (ニ)その後台紙又はフィルムを剥がすこと。 である。
に、平版印刷により印刷を行うこと。 (ハ)印刷された面を被転写体と重合させ、加熱加圧によ
り上記熱可塑性成形フィルムもろとも被転写体にラミネ
ート転写させること。 (ニ)その後台紙又はフィルムを剥がすこと。 である。
【０００８】本発明で用いる基材、即ち熱や外力に対し
て形状及び寸法安定性の優れた台紙やフィルムに仮着し
た熱可塑性成形フィルムの、材質や成形法には制限はな
いが、市販品の中で好ましいものを例示すると表１のよ
うなものが挙げられる。
て形状及び寸法安定性の優れた台紙やフィルムに仮着し
た熱可塑性成形フィルムの、材質や成形法には制限はな
いが、市販品の中で好ましいものを例示すると表１のよ
うなものが挙げられる。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１に示した基材の熱可塑性フィルムの成
形物は、従来の剥離層や接着層の如き塗膜とは異なり、
その強度は極めて優れ、平版印刷中にインキの粘着力に
よって剥がれたり、破壊されたりするいわゆるバックト
ラッピング現象が全くないものである。
形物は、従来の剥離層や接着層の如き塗膜とは異なり、
その強度は極めて優れ、平版印刷中にインキの粘着力に
よって剥がれたり、破壊されたりするいわゆるバックト
ラッピング現象が全くないものである。
【００１１】尚本発明で言う仮着とは、指では簡単に剥
がすことが出来るが印刷中に剥がれることがない程度
の、かすかな密着であって決して接着ではない。従って
熱転写直後に台紙又はフィルムを剥がす際、従来一般の
熱転写シートよりはるかに剥がし易く、操作が極めて容
易なことも本発明の特長とするところである。
がすことが出来るが印刷中に剥がれることがない程度
の、かすかな密着であって決して接着ではない。従って
熱転写直後に台紙又はフィルムを剥がす際、従来一般の
熱転写シートよりはるかに剥がし易く、操作が極めて容
易なことも本発明の特長とするところである。
【００１２】熱転写温度は熱可塑性フィルムの融点にこ
だわることなく、その融点よりかなり低い温度、例えば
エスマーＵＲＳ（ポリウレタン系）の融点が１７０℃で
あるにも拘わらず、１２０〜１５０℃の温度で充分転写
出来る。これを本発明者はサーモデフレクションテンペ
ラチャー（Thermo Deflection Temperature）と解釈し
ている。従って転写温度はむしろ被転写体の耐熱性を考
慮して決定すべきものであり、一般には１２０〜１５０
℃で操作するのが望ましいが、耐熱性の大きな被転写体
（相手素材）、例えば布帛、金属ガラス、陶磁器等であ
れば２００℃位で転写時間を短縮させ効率を高めること
も出来る。
だわることなく、その融点よりかなり低い温度、例えば
エスマーＵＲＳ（ポリウレタン系）の融点が１７０℃で
あるにも拘わらず、１２０〜１５０℃の温度で充分転写
出来る。これを本発明者はサーモデフレクションテンペ
ラチャー（Thermo Deflection Temperature）と解釈し
ている。従って転写温度はむしろ被転写体の耐熱性を考
慮して決定すべきものであり、一般には１２０〜１５０
℃で操作するのが望ましいが、耐熱性の大きな被転写体
（相手素材）、例えば布帛、金属ガラス、陶磁器等であ
れば２００℃位で転写時間を短縮させ効率を高めること
も出来る。
【００１３】本発明で言うラミネート転写法とは、形状
や寸法の安定な台紙又はフィルムに、フィルム状接着剤
としての熱可塑性成形物を仮着させた該成形物の表面に
平版印刷された模様を、剥離層や接着層といった塗膜で
はなく一枚の成形フィルムごと熱圧によって被転写体に
転写させることを言う。
や寸法の安定な台紙又はフィルムに、フィルム状接着剤
としての熱可塑性成形物を仮着させた該成形物の表面に
平版印刷された模様を、剥離層や接着層といった塗膜で
はなく一枚の成形フィルムごと熱圧によって被転写体に
転写させることを言う。
【００１４】
【発明の効果】本発明におけるラミネート転写方法の特
徴は下記の如くである。 平版印刷中にバックトラッピングの懸念が全くない。 剥離性・・・非常に軽い 転写能・・・１００％完璧 密着性・・・非常に強固で堅牢 短納期で経済的・・・剥離層や接着層の付与を全く必
要とせず、工程並びに構成が極めてシンプルである。
徴は下記の如くである。 平版印刷中にバックトラッピングの懸念が全くない。 剥離性・・・非常に軽い 転写能・・・１００％完璧 密着性・・・非常に強固で堅牢 短納期で経済的・・・剥離層や接着層の付与を全く必
要とせず、工程並びに構成が極めてシンプルである。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を示す。
【００１６】
【実施例１】エルフアンＵＨ２０３（厚み１００μ）に
平版印刷されたパターンを、軟質塩化ビニル系加工シー
ト（東レ−５０１ホワイト）へ１２０℃、綿布又は絹へ
１５０℃にてラミネート転写する。得られた転写物は成
形物がまるごと印刷面を覆って非常に堅牢で美しい仕上
がりとなった。
平版印刷されたパターンを、軟質塩化ビニル系加工シー
ト（東レ−５０１ホワイト）へ１２０℃、綿布又は絹へ
１５０℃にてラミネート転写する。得られた転写物は成
形物がまるごと印刷面を覆って非常に堅牢で美しい仕上
がりとなった。
【００１７】尚綿布や絹は合成皮革をラミネートしたよ
うに柔軟な仕上がりとなり、洗濯に対しても極めて堅牢
性に富んでいた。
うに柔軟な仕上がりとなり、洗濯に対しても極めて堅牢
性に富んでいた。
【００１８】
【実施例２】エルフアンＵＨ６０４（１００μ）を使用
する以外は、実施例１と同じ処理を施した。同様の結果
が得られた。
する以外は、実施例１と同じ処理を施した。同様の結果
が得られた。
【００１９】
【実施例３】エルフアンＯＨ５０１（１００μ）を用い
る他は、実施例１と全く同じ処理を行い、同様の結果が
得られた。
る他は、実施例１と全く同じ処理を行い、同様の結果が
得られた。
【００２０】
【実施例４】ＦＣＭ１００８９を用いる以外は、実施例
１と全く同じ処理を行い、同様の結果が得られた。
１と全く同じ処理を行い、同様の結果が得られた。
【００２１】
【実施例５】ＦＣＭ１０１５７（５０〜６０μ）を使用
する以外は、全て実施例１と同じである。ただ得られた
転写物は鏡のような光沢を示した。
する以外は、全て実施例１と同じである。ただ得られた
転写物は鏡のような光沢を示した。
【００２２】
【実施例６】エルフアンＮＴ１２０（８０μ）に平版印
刷されたパターンを、綿布及び絹へ１５０℃でラミネー
ト転写した。洗濯堅牢度に富んだ転写物が得られた。
刷されたパターンを、綿布及び絹へ１５０℃でラミネー
ト転写した。洗濯堅牢度に富んだ転写物が得られた。
【００２３】
【実施例７】実施例６のエルフアンＮＴ１２０の代わり
にエスマーＵＲＳ（１００μ）を使用しても同様の結果
が得られた。
にエスマーＵＲＳ（１００μ）を使用しても同様の結果
が得られた。
Claims (1)
- 【請求項１】寸法安定性の良い台紙又はフィルムに仮着
させたフィルム状接着剤としての熱可塑性成形フィルム
の表面に、平版印刷を行い、印刷面と被転写体を重合さ
せ、加熱加圧によりフィルムごと、被転写体に、ラミネ
ート転写させることを特徴とするラミネート転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20278994A JPH0848073A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | ラミネート転写方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20278994A JPH0848073A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | ラミネート転写方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848073A true JPH0848073A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16463225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20278994A Pending JPH0848073A (ja) | 1994-08-03 | 1994-08-03 | ラミネート転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848073A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276406A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Realize Corp | 被転写体に模様を転写する転写方法とこの方法に使用する転写用シート |
| JP2007276407A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Realize Corp | 被転写体に模様を転写する転写方法とこの方法に使用する転写用シート |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61291173A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 部分金属薄膜層を有する転写シ−トの製造方法 |
| JPS63132096A (ja) * | 1986-11-22 | 1988-06-04 | 大日本印刷株式会社 | 転写シ−ト |
-
1994
- 1994-08-03 JP JP20278994A patent/JPH0848073A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61291173A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-20 | Dainippon Printing Co Ltd | 部分金属薄膜層を有する転写シ−トの製造方法 |
| JPS63132096A (ja) * | 1986-11-22 | 1988-06-04 | 大日本印刷株式会社 | 転写シ−ト |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007276406A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Realize Corp | 被転写体に模様を転写する転写方法とこの方法に使用する転写用シート |
| JP2007276407A (ja) * | 2006-04-11 | 2007-10-25 | Realize Corp | 被転写体に模様を転写する転写方法とこの方法に使用する転写用シート |
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