JPH084830B2 - ローラガイド - Google Patents
ローラガイドInfo
- Publication number
- JPH084830B2 JPH084830B2 JP4035819A JP3581992A JPH084830B2 JP H084830 B2 JPH084830 B2 JP H084830B2 JP 4035819 A JP4035819 A JP 4035819A JP 3581992 A JP3581992 A JP 3581992A JP H084830 B2 JPH084830 B2 JP H084830B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- rolled material
- roller
- guide rollers
- shaft
- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
- B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
- B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、棒線材のサイジング
圧延用のローラガイドに関する。
圧延用のローラガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】実開昭６２−１９３９０７号公報（以下
「第１従来例」という。）には、２ロールの仕上圧延機
の出口側に３ロールからなるローラの軸を互いに６０°
ずらして組み合わせた２台１組のサイジングローラガイ
ドによって、上記仕上圧延機で圧延された圧延材のサイ
ジングを行う技術が開示されている。
「第１従来例」という。）には、２ロールの仕上圧延機
の出口側に３ロールからなるローラの軸を互いに６０°
ずらして組み合わせた２台１組のサイジングローラガイ
ドによって、上記仕上圧延機で圧延された圧延材のサイ
ジングを行う技術が開示されている。
【０００３】また、特開昭６３−４３７０２号公報（以
下「第２従来例」という。）には、３本のロールが形成
する正三角形の軸の傾きを６０°違えて配置した２台の
３ロール圧延機により、この圧延機のロールの孔型を素
材の直径に対し同一ないし１１０％の直径の円弧と適当
な逃がしを配した形状とすることにより、ロールの圧下
を調整して、素材を素材直径ないし素材直径の８５％の
範囲でサイジングする技術が開示されている。
下「第２従来例」という。）には、３本のロールが形成
する正三角形の軸の傾きを６０°違えて配置した２台の
３ロール圧延機により、この圧延機のロールの孔型を素
材の直径に対し同一ないし１１０％の直径の円弧と適当
な逃がしを配した形状とすることにより、ロールの圧下
を調整して、素材を素材直径ないし素材直径の８５％の
範囲でサイジングする技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】圧延材を正確に誘導す
るためには、ガイドローラの間隔は圧延材の寸法とほぼ
同一であることが望ましい。しかしながら、ガイドロー
ラの間隔を狭くして圧延材の寸法と同一にすれば、圧延
材先端部がガイドローラに噛み込みにくいために突掛け
を起こしたり、圧延材の先端部がガイドローラに衝突し
て疵を付けるなどの問題がある。逆に、ガイドローラの
間隔を広めに設定すると、圧延材とガイドローラとの間
に隙間ができるため、圧延材を正確に誘導することが難
しく、圧延材に倒れが発生して寸法精度を低下させる問
題がある。これらの問題を解決するために、圧延材の寸
法変動に対して、ガイドローラの間隔を追従させて圧延
材を正確に誘導する必要があることは周知のとおりであ
る。
るためには、ガイドローラの間隔は圧延材の寸法とほぼ
同一であることが望ましい。しかしながら、ガイドロー
ラの間隔を狭くして圧延材の寸法と同一にすれば、圧延
材先端部がガイドローラに噛み込みにくいために突掛け
を起こしたり、圧延材の先端部がガイドローラに衝突し
て疵を付けるなどの問題がある。逆に、ガイドローラの
間隔を広めに設定すると、圧延材とガイドローラとの間
に隙間ができるため、圧延材を正確に誘導することが難
しく、圧延材に倒れが発生して寸法精度を低下させる問
題がある。これらの問題を解決するために、圧延材の寸
法変動に対して、ガイドローラの間隔を追従させて圧延
材を正確に誘導する必要があることは周知のとおりであ
る。
【０００５】上記第１従来例に開示された技術によれ
ば、所要の圧延材寸法に合せてローラガイドの間隔を微
調整してサイジングすることができるものの、圧延材の
寸法の僅かな変動に対してガイドローラの間隔を追従さ
せる機能を備えていないから、圧延材を常に適切なガイ
ドローラ抱合力とガイドローラ間隔で誘導できない欠点
がある。
ば、所要の圧延材寸法に合せてローラガイドの間隔を微
調整してサイジングすることができるものの、圧延材の
寸法の僅かな変動に対してガイドローラの間隔を追従さ
せる機能を備えていないから、圧延材を常に適切なガイ
ドローラ抱合力とガイドローラ間隔で誘導できない欠点
がある。
【０００６】一方、上記第２従来例に開示された技術に
よれば、圧延材の直径ないし直径の８５％の範囲で圧延
機を組替えることなくサイジング可能な方法を開示して
いるものの、この圧延方法に対応してサイズ換えに伴う
組替え不要なローラガイドを備えていない欠点があっ
た。
よれば、圧延材の直径ないし直径の８５％の範囲で圧延
機を組替えることなくサイジング可能な方法を開示して
いるものの、この圧延方法に対応してサイズ換えに伴う
組替え不要なローラガイドを備えていない欠点があっ
た。
【０００７】この発明の第１の目的は、サイジング圧延
された圧延材の寸法変動に対して、ガイドローラに予め
適当な初期荷重を与えておき所定の圧延材抱合力の範囲
内でガイドローラの間隔が追従可能にすることである。
された圧延材の寸法変動に対して、ガイドローラに予め
適当な初期荷重を与えておき所定の圧延材抱合力の範囲
内でガイドローラの間隔が追従可能にすることである。
【０００８】この発明の第２の目的は、圧延サイズ変更
に伴う複数例えば３個のガイドローラの間隔調整を容易
にすることである。
に伴う複数例えば３個のガイドローラの間隔調整を容易
にすることである。
【０００９】この発明の第３の目的は、圧延材の直径乃
至この直径の８５％の範囲で圧延ロールを組替えること
なくサイジング可能なサイジング圧延機に対応して、ガ
イドローラを組替えることなく、ガイドローラによって
圧延材を誘導可能なローラ孔型を形成できるようにする
ことである。
至この直径の８５％の範囲で圧延ロールを組替えること
なくサイジング可能なサイジング圧延機に対応して、ガ
イドローラを組替えることなく、ガイドローラによって
圧延材を誘導可能なローラ孔型を形成できるようにする
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明のローラガイド
は、軸線が同一垂直面内に形成する複数のガイドローラ
の間隔を圧延材の直径に合わせて初期設定するためのガ
イドローラの間隔調整機構と、この間隔調整機構により
設定されたガイドローラの間隔と抱合力を一定に保つた
めの間隔追従機構とを備えている。
は、軸線が同一垂直面内に形成する複数のガイドローラ
の間隔を圧延材の直径に合わせて初期設定するためのガ
イドローラの間隔調整機構と、この間隔調整機構により
設定されたガイドローラの間隔と抱合力を一定に保つた
めの間隔追従機構とを備えている。
【００１１】ガイドローラの間隔調整機構は、ガイドボ
ックス１に回転可能に軸支してある支持軸２の偏芯軸部
２ａにガイドローラ３を回転自在に軸支してある。支持
軸２に設けてあるウォームホイル２ｂにピニオン４が噛
合してある。ピニオン４はガイドボックス１に回転可能
に設けてあるリングギア５に噛合するピニオン６に自在
継手７を介して連結されている。リングギア５の側面に
は大傘歯車８が結合されている。大傘歯車８にはガイド
ボックス１に回転可能に軸支してある間隔調整軸９に設
けた小傘歯車１０が噛合してある。
ックス１に回転可能に軸支してある支持軸２の偏芯軸部
２ａにガイドローラ３を回転自在に軸支してある。支持
軸２に設けてあるウォームホイル２ｂにピニオン４が噛
合してある。ピニオン４はガイドボックス１に回転可能
に設けてあるリングギア５に噛合するピニオン６に自在
継手７を介して連結されている。リングギア５の側面に
は大傘歯車８が結合されている。大傘歯車８にはガイド
ボックス１に回転可能に軸支してある間隔調整軸９に設
けた小傘歯車１０が噛合してある。
【００１２】ガイドローラ３の間隔追従機構は、上記ガ
イドローラ３の支持軸２の軸受に設けたピストン部１１
をガイドボックス１のシリンダ部１２内に移動可能に嵌
合してあり、３個のガイドローラ３の軸受のピストン部
１１は流体配管１３により連結されている。
イドローラ３の支持軸２の軸受に設けたピストン部１１
をガイドボックス１のシリンダ部１２内に移動可能に嵌
合してあり、３個のガイドローラ３の軸受のピストン部
１１は流体配管１３により連結されている。
【００１３】ガイドローラの孔型を圧延材の直径と同一
乃至ほぼ１１０％の直径の円弧と適当な逃げを配した形
状にしてあり、ガイドローラの間隔を調整して圧延材の
直径と同一乃至８５％の範囲内で圧延材を誘導可能とし
ている。
乃至ほぼ１１０％の直径の円弧と適当な逃げを配した形
状にしてあり、ガイドローラの間隔を調整して圧延材の
直径と同一乃至８５％の範囲内で圧延材を誘導可能とし
ている。
【００１４】
【作用】ガイドローラの間隔調整機構でローラガイドの
間隔を初期設定するには、間隔調整軸９を所要の方向に
回転させて間隔調整する。間隔調整軸９を回動すると、
小傘歯車１０を介して大傘歯車８が回転され、大傘歯車
８と一体のリングギア５が回転されるから、このリング
ギア５に噛合するピニオン６が回転され、自在継手７を
介してピニオン６に連結してあるピニオン４が回転し、
このピニオン４がガイドローラ３の支持軸２に設けたウ
ォームホイル２ｂを回転させることにより支持軸２の偏
芯軸部２ａに軸支してあるガイドローラ３の間隔が同時
に調整される。
間隔を初期設定するには、間隔調整軸９を所要の方向に
回転させて間隔調整する。間隔調整軸９を回動すると、
小傘歯車１０を介して大傘歯車８が回転され、大傘歯車
８と一体のリングギア５が回転されるから、このリング
ギア５に噛合するピニオン６が回転され、自在継手７を
介してピニオン６に連結してあるピニオン４が回転し、
このピニオン４がガイドローラ３の支持軸２に設けたウ
ォームホイル２ｂを回転させることにより支持軸２の偏
芯軸部２ａに軸支してあるガイドローラ３の間隔が同時
に調整される。
【００１５】ガイドローラの間隔追従機構は、ガイドボ
ックス１のシリンダ部１２に予荷重として一定の流体圧
力を加えて閉止しておくことにより、圧延材の寸法変動
により変化する圧延材の押圧力がガイドローラ３の支持
軸２の軸受を介してピストン部１１に加えられ、このピ
ストン部１１に加わる押圧力と予めシリンダ部１２に加
えてある予荷重の流体圧力が平衡する位置にガイドロー
ラの間隔が保持されるから、圧延材の寸法に応じてガイ
ドローラの間隔とガイドローラの圧延材抱合力が自動的
に調整される。
ックス１のシリンダ部１２に予荷重として一定の流体圧
力を加えて閉止しておくことにより、圧延材の寸法変動
により変化する圧延材の押圧力がガイドローラ３の支持
軸２の軸受を介してピストン部１１に加えられ、このピ
ストン部１１に加わる押圧力と予めシリンダ部１２に加
えてある予荷重の流体圧力が平衡する位置にガイドロー
ラの間隔が保持されるから、圧延材の寸法に応じてガイ
ドローラの間隔とガイドローラの圧延材抱合力が自動的
に調整される。
【００１６】
【実施例】図面に基づいてこの発明の実施例を説明す
る。図１及び図２において、この発明のローラガイド装
置は、３個のガイドローラ３の間隔を圧延材の直径に合
わせて同時に調整するためのこのガイドローラの間隔調
整機構と、この間隔調整機構により初期設定されたこの
ガイドローラの間隔を一定に保つための間隔追従機構と
により構成されている。
る。図１及び図２において、この発明のローラガイド装
置は、３個のガイドローラ３の間隔を圧延材の直径に合
わせて同時に調整するためのこのガイドローラの間隔調
整機構と、この間隔調整機構により初期設定されたこの
ガイドローラの間隔を一定に保つための間隔追従機構と
により構成されている。
【００１７】ガイドローラ３の間隔調整機構の具体的構
成を説明する。ガイドボックス１にそれぞれ軸支された
３本の支持軸２（図３）の軸線は同一垂直面内で正三角
形を形成するように配置されている。３個のガイドロー
ラ３は、支持軸２の偏芯軸部２ａにおのおの回転自在に
軸支されている。各支持軸２の一端部に設けてあるウォ
ームホイル２ｂにピニオン４が噛合している。ピニオン
４は、ガイドボックス１に回転可能に設けてあるリング
ギア５に噛合しているピニオン６に自在継手７を介して
連結されている。リングギア５の側面（図１右側面）に
は大傘歯車８がねじにより一体に連結されている。大傘
歯車８には、ガイドボックス１に回転可能に軸支してあ
る間隔調整軸９に設けた小傘歯車１０（図２）が噛合し
ている。
成を説明する。ガイドボックス１にそれぞれ軸支された
３本の支持軸２（図３）の軸線は同一垂直面内で正三角
形を形成するように配置されている。３個のガイドロー
ラ３は、支持軸２の偏芯軸部２ａにおのおの回転自在に
軸支されている。各支持軸２の一端部に設けてあるウォ
ームホイル２ｂにピニオン４が噛合している。ピニオン
４は、ガイドボックス１に回転可能に設けてあるリング
ギア５に噛合しているピニオン６に自在継手７を介して
連結されている。リングギア５の側面（図１右側面）に
は大傘歯車８がねじにより一体に連結されている。大傘
歯車８には、ガイドボックス１に回転可能に軸支してあ
る間隔調整軸９に設けた小傘歯車１０（図２）が噛合し
ている。
【００１８】また、ガイドローラ３の間隔追従機構の具
体的構成を説明する。各ガイドローラ３の支持軸２の両
側の軸受部分には、図３に示すように、ピストン部１１
が設けられており、両ピストン部はガイドボックス１に
設けてあるシリンダ部１２に移動可能に嵌合されてい
る。３個のガイドローラ３の軸受のすべてのシリンダ部
１２は、流体配管１３により連結されている。
体的構成を説明する。各ガイドローラ３の支持軸２の両
側の軸受部分には、図３に示すように、ピストン部１１
が設けられており、両ピストン部はガイドボックス１に
設けてあるシリンダ部１２に移動可能に嵌合されてい
る。３個のガイドローラ３の軸受のすべてのシリンダ部
１２は、流体配管１３により連結されている。
【００１９】次に、この発明のガイドローラ３の動作に
ついて説明する。予め、ガイドローラ３の初期設定とし
て、このガイドローラの間隔追従機構の一部を構成して
いるガイドボックス１のシリンダ部１２に予荷重として
適当な流体圧力を加えて閉止しておくと共に、このガイ
ドローラの間隔調整機構でガイドローラ３の間隔を圧延
材の寸法に合わせて調整しておく。
ついて説明する。予め、ガイドローラ３の初期設定とし
て、このガイドローラの間隔追従機構の一部を構成して
いるガイドボックス１のシリンダ部１２に予荷重として
適当な流体圧力を加えて閉止しておくと共に、このガイ
ドローラの間隔調整機構でガイドローラ３の間隔を圧延
材の寸法に合わせて調整しておく。
【００２０】ここで、ガイドローラ３の間隔調整操作及
び調整作用を説明する。圧延機の圧下の調整により圧延
サイズが変更されると、間隔調整軸９が手動により又は
自動的に回動して、この回動によりガイドローラ３の間
隔は新たな圧延サイズに合わせて調整されるのである。
この調整作用を説明すると、間隔調整軸９の回動に伴な
い、この間隔調整軸の端部に設けてある小傘歯車１０が
回転し、この小傘歯車１０と噛合している大傘歯車８も
回転するので、リングギア５が回転し、この回転力はこ
のリングギアからピニオン６へ、さらにピニオン６と自
在継手７を介し連結してあるピニオン４へ、そしてピニ
オン４に噛合しているウォームホイル２ｂの順に伝達さ
れてゆき、この結果各支持軸２が回転されるから、支持
軸の偏芯軸部２ａに軸支してあるガイドローラ３の間隔
が３個同時に調整される。
び調整作用を説明する。圧延機の圧下の調整により圧延
サイズが変更されると、間隔調整軸９が手動により又は
自動的に回動して、この回動によりガイドローラ３の間
隔は新たな圧延サイズに合わせて調整されるのである。
この調整作用を説明すると、間隔調整軸９の回動に伴な
い、この間隔調整軸の端部に設けてある小傘歯車１０が
回転し、この小傘歯車１０と噛合している大傘歯車８も
回転するので、リングギア５が回転し、この回転力はこ
のリングギアからピニオン６へ、さらにピニオン６と自
在継手７を介し連結してあるピニオン４へ、そしてピニ
オン４に噛合しているウォームホイル２ｂの順に伝達さ
れてゆき、この結果各支持軸２が回転されるから、支持
軸の偏芯軸部２ａに軸支してあるガイドローラ３の間隔
が３個同時に調整される。
【００２１】さて、まず、圧延材が間隔調整されたガイ
ドローラ３間に噛み込めば、このガイドローラが押圧さ
れるから、支持軸２と一体のピストン部１１が押圧さ
れ、圧延材がガイドローラ３を押し広げる押圧力と予荷
重の流体圧力とが平衡する位置に、このガイドローラの
間隔が自動調整される。
ドローラ３間に噛み込めば、このガイドローラが押圧さ
れるから、支持軸２と一体のピストン部１１が押圧さ
れ、圧延材がガイドローラ３を押し広げる押圧力と予荷
重の流体圧力とが平衡する位置に、このガイドローラの
間隔が自動調整される。
【００２２】例えば、圧延材先端部等の所定の寸法より
大きい肥大部分がガイドローラ３に噛み込んだ場合に
は、支持軸２のピストン部１１がシリンダ部１２に圧延
材により押し込まれるから、閉止してある油圧力が予荷
重の圧力より高くなり、この高くなった油圧力と圧延材
の押圧力とが平衡する間隔までガイドローラ３の間隔が
自動的に広がることになる。このためにミスロールや突
掛けを防止できる。
大きい肥大部分がガイドローラ３に噛み込んだ場合に
は、支持軸２のピストン部１１がシリンダ部１２に圧延
材により押し込まれるから、閉止してある油圧力が予荷
重の圧力より高くなり、この高くなった油圧力と圧延材
の押圧力とが平衡する間隔までガイドローラ３の間隔が
自動的に広がることになる。このためにミスロールや突
掛けを防止できる。
【００２３】次に、寸法精度以内の圧延材がガイドロー
ラ３に噛み込んでいる間は、ガイドローラの支持軸２の
位置がほぼ初期設定の位置にあるから、予荷重の油圧力
によって所定のガイドローラ間隔と所定の圧延材抱合力
とで圧延材を誘導する。
ラ３に噛み込んでいる間は、ガイドローラの支持軸２の
位置がほぼ初期設定の位置にあるから、予荷重の油圧力
によって所定のガイドローラ間隔と所定の圧延材抱合力
とで圧延材を誘導する。
【００２４】ここで、ガイドローラ３の孔型を素材の直
径に対して同一ないし１１０％の直径の円弧と適当な逃
がし（図示せず）とを配した形状としておけば、前述し
た第２従来例の技術を用いて圧延材の直径ないし直径の
８５％の範囲で圧延機を組替えることなくサイジングを
行う場合にも、ガイドローラ３の間隔を調整するだけで
このローラガイドを組替えることなく圧延材を誘導する
ことが可能であり、かつ圧延材の寸法変動に対しても、
このガイドローラの間隔を追従させることが可能である
から圧延材を常に正確な圧延機に誘導することができ
る。
径に対して同一ないし１１０％の直径の円弧と適当な逃
がし（図示せず）とを配した形状としておけば、前述し
た第２従来例の技術を用いて圧延材の直径ないし直径の
８５％の範囲で圧延機を組替えることなくサイジングを
行う場合にも、ガイドローラ３の間隔を調整するだけで
このローラガイドを組替えることなく圧延材を誘導する
ことが可能であり、かつ圧延材の寸法変動に対しても、
このガイドローラの間隔を追従させることが可能である
から圧延材を常に正確な圧延機に誘導することができ
る。
【００２５】なお、本発明の実施例として３本のガイド
ローラの場合について詳細に述べたが、一般的に複数個
のガイドローラについても同様にローラガイドを構築で
きる。
ローラの場合について詳細に述べたが、一般的に複数個
のガイドローラについても同様にローラガイドを構築で
きる。
【００２６】
【発明の効果】この発明によれば、ガイドローラに圧延
材抱合力の予荷重を与えているので、予荷重を調整する
ことにより圧延材の寸法変動に応じてガイドローラの間
隔と抱合力とが追従可能となり、ガイドローラの間隔を
圧延される圧延材の寸法とほぼ同一寸法に調整しても、
突掛けやミスロールを発生することなく圧延材を誘導可
能であり、前述した各従来例に比べてより一層正確に圧
延材を誘導することができる。そしてこの発明によれ
ば、１つの間隔調整軸により複数のガイドローラの間隔
を同時に調整できるので、間隔調整が容易となる。さら
に、この発明によれば、ガイドローラの孔型を圧延材の
直径と同一乃至ほぼ１１０％の直径の円弧と逃げを配し
た形状にしてガイドローラの間隔を調整可能としている
ので、第２従来例の技術のサイジング圧延にガイドロー
ラを組替えることなく、圧延材を誘導可能なローラガイ
ドを提供できる。
材抱合力の予荷重を与えているので、予荷重を調整する
ことにより圧延材の寸法変動に応じてガイドローラの間
隔と抱合力とが追従可能となり、ガイドローラの間隔を
圧延される圧延材の寸法とほぼ同一寸法に調整しても、
突掛けやミスロールを発生することなく圧延材を誘導可
能であり、前述した各従来例に比べてより一層正確に圧
延材を誘導することができる。そしてこの発明によれ
ば、１つの間隔調整軸により複数のガイドローラの間隔
を同時に調整できるので、間隔調整が容易となる。さら
に、この発明によれば、ガイドローラの孔型を圧延材の
直径と同一乃至ほぼ１１０％の直径の円弧と逃げを配し
た形状にしてガイドローラの間隔を調整可能としている
ので、第２従来例の技術のサイジング圧延にガイドロー
ラを組替えることなく、圧延材を誘導可能なローラガイ
ドを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の正面図である。
【図２】この発明の側面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】ガイドボックス、ガイドローラ及びピニオンの
配置関係を示す平面図である。
配置関係を示す平面図である。
１ ガイドボックス ２ 支持軸 ２ａ 偏心軸部 ２ｂ ウォームホイル ３ ガイドローラ ４ 第１のピニオン（ピニオン） ５ リングギア ６ 第２のピニオン（ピニオン） ７ 自在継手 ８ 大傘歯車 ９ 間隔調整軸 １０ 小傘歯車 １１ ピストン部 １２ シリンダ部 １３ 流体配管
フロントページの続き (72)発明者 乙部 厚志 北海道室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式 会社室蘭製鐵所内 (72)発明者 都田 裕 北海道室蘭市仲町12番地 新日本製鐵株式 会社室蘭製鐵所内 (72)発明者 山口 芳明 北海道札幌市西区発寒13条12番13号 寿産 業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭58−187209（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−91106（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のガイドローラ（３）の軸線が同一
面内に形成してあるローラガイドにおいて、上記ガイドローラの間隔を初期設定するための間隔調整
機構と、この間隔調整機構により設定されたガイドロー
ラの間隔と抱合力を一定に保つための間隔追従機構とを
具備するもので、 上記間隔調整機構は、 ガイドボックス（１）に回転可能
に軸支してあり偏心軸部（２ａ）が形成してある複数の
支持軸（２）と、この支持軸の上記偏心軸部に回転自在
に軸支してある上記ガイドローラ（３）と、上記支持軸
を伝達機構を介して同時に連動回転駆動する１つの間隔
調整軸（９）とを具備し、 上記間隔追従機構は、上記支持軸の軸受部分に設けてあ
るピストン部（１１）と、上記ガイドボックスに設けて
ありかつ上記ピストン部が移動可能に挿入してあるシリ
ンダ部（１２）と、このシリンダ部に連結されている流
体配管（１３）とを具備し、 上記ピストン部は、上記シ
リンダ部内に加えられている液体圧力を通じて上記ガイ
ドローラに圧延材抱合力の予荷重を与えていることを特
徴とするローラガイド。 - 【請求項２】 請求項１において、上記ガイドローラの
それぞれは孔型を形成するように上記支持軸（２）の偏
芯軸部（２ａ）にそれぞれ回転自在に軸支してあり、上
記各支持軸に設けてあるウォームホイル（２ｂ）にそれ
ぞれの第１のピニオン（４）を噛合させてあり、上記各
第１のピニオンをガイドボックス（１）に回転可能に設
けたリングギア（５）に噛合する第２のピニオン（６）
に自在継手を介して連結してあり、上記リングギアの側
面に連結した大傘歯車（８）に上記ガイドボックスに回
転可能に軸支してある間隔調整軸（９）に設けた小傘歯
車（１０）を噛合させてあることを特徴とするローラガ
イド。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、ガイドローラ
（３）の孔型を圧延材の直径と同一乃至ほぼ１１０％の
直径の円弧と適当な逃げを配した形状にしてあり、この
ガイドローラの間隔を調整して圧延材の直径と同一乃至
８５％の範囲内で圧延材を誘導することを特徴とするロ
ーラガイド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4035819A JPH084830B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | ローラガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4035819A JPH084830B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | ローラガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200426A JPH05200426A (ja) | 1993-08-10 |
| JPH084830B2 true JPH084830B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=12452558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4035819A Expired - Fee Related JPH084830B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | ローラガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084830B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296295A (zh) * | 2017-01-11 | 2018-07-20 | 斯凯孚公司 | 导辊 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100805067B1 (ko) * | 2006-10-20 | 2008-02-20 | 주식회사 포스코 | 선재 사이징 압연기의 입구가이드 조정장치 |
| CN102240673B (zh) * | 2011-05-16 | 2013-05-22 | 北京科技大学 | 高刚度轧机 |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS58187209A (ja) * | 1982-04-26 | 1983-11-01 | Kawasaki Steel Corp | 通板鋼帯の中心位置制御装置の油圧制御方法 |
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-
1992
- 1992-01-28 JP JP4035819A patent/JPH084830B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108296295A (zh) * | 2017-01-11 | 2018-07-20 | 斯凯孚公司 | 导辊 |
| CN108296295B (zh) * | 2017-01-11 | 2022-04-15 | 斯凯孚公司 | 导辊 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05200426A (ja) | 1993-08-10 |
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