JPH084831A - 制振または遮音制振シート - Google Patents
制振または遮音制振シートInfo
- Publication number
- JPH084831A JPH084831A JP13911194A JP13911194A JPH084831A JP H084831 A JPH084831 A JP H084831A JP 13911194 A JP13911194 A JP 13911194A JP 13911194 A JP13911194 A JP 13911194A JP H084831 A JPH084831 A JP H084831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- damping
- vibration
- vibration damping
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 貼り付け箇所が平面状ではなく、折れ曲がっ
た形状となっていたり、凹凸形状となっていても、これ
らの貼り付け箇所との間に隙間が生じることがないよう
に貼り付けることができる制振または遮音制振シートを
提供すること。 【構成】 自動車、内装材、建材、家電機器などの制振
及びまたは遮音を必要とする箇所に貼り付けられる制振
または遮音制振シート１１であって、貼り付け箇所１０
の形状に対応して、シートの一方面側に粘着剤層を設け
た粘着シート１３の他方面側に、制振材または遮音制振
材１２が固着されている。
た形状となっていたり、凹凸形状となっていても、これ
らの貼り付け箇所との間に隙間が生じることがないよう
に貼り付けることができる制振または遮音制振シートを
提供すること。 【構成】 自動車、内装材、建材、家電機器などの制振
及びまたは遮音を必要とする箇所に貼り付けられる制振
または遮音制振シート１１であって、貼り付け箇所１０
の形状に対応して、シートの一方面側に粘着剤層を設け
た粘着シート１３の他方面側に、制振材または遮音制振
材１２が固着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車、内装材、建材、
家電機器などの制振及びまたは遮音を必要とする箇所に
貼り付けられる制振または遮音制振シートに関する。
家電機器などの制振及びまたは遮音を必要とする箇所に
貼り付けられる制振または遮音制振シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、社会生活に欠かせない自動車から
発生する騒音、振動は社会問題としてクローズアップさ
れ、法的規制が強化される過程で、その発生防止対策が
強く要望されるようになった。一方、ドライバーや乗客
の側からの車内における振動、騒音といった快適性に対
する要望もある。
発生する騒音、振動は社会問題としてクローズアップさ
れ、法的規制が強化される過程で、その発生防止対策が
強く要望されるようになった。一方、ドライバーや乗客
の側からの車内における振動、騒音といった快適性に対
する要望もある。
【０００３】また、工場や住宅、学校などの構造物に使
用される内装材や建材など建築資材についても、構造物
外部からの振動、騒音による被害や、構造物内部に発生
する振動、騒音の外部への拡散による被害が取り沙汰さ
れるようになり、騒音、振動対策が望まれている。
用される内装材や建材など建築資材についても、構造物
外部からの振動、騒音による被害や、構造物内部に発生
する振動、騒音の外部への拡散による被害が取り沙汰さ
れるようになり、騒音、振動対策が望まれている。
【０００４】また、構造物内部における振動、騒音の発
生源となる家電機器についても、より快適な生活を志向
するという思想の広がりにより、使用者の振動、騒音対
策製品に対するニーズが高まっている。
生源となる家電機器についても、より快適な生活を志向
するという思想の広がりにより、使用者の振動、騒音対
策製品に対するニーズが高まっている。
【０００５】従来、その具体的な振動、騒音対策とし
て、自動車、内装材、建材、家電機器などの振動や騒音
の発生する部分、振動や騒音を伝達する部分、あるいは
放射する部分に、塩化ビニルシート、ゴムシート等の遮
音材、アスファルトや樹脂等の粘弾性特性を有する制振
材といった材料を、各々その貼り付け箇所の形状に沿っ
て切断し、粘着剤等の介して貼り付けて、その抑制が計
られていた。
て、自動車、内装材、建材、家電機器などの振動や騒音
の発生する部分、振動や騒音を伝達する部分、あるいは
放射する部分に、塩化ビニルシート、ゴムシート等の遮
音材、アスファルトや樹脂等の粘弾性特性を有する制振
材といった材料を、各々その貼り付け箇所の形状に沿っ
て切断し、粘着剤等の介して貼り付けて、その抑制が計
られていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、制振材や遮
音材を貼り付ける箇所は、フラットな形状ばかりではな
かった。例えば図８に示すように、洗濯機の外板や発電
機のエンジンカバーなどの部分１は折れ曲がった形状と
なっていた。又、図９に示すように、自動車のダッシュ
パネルやフロアパネルなどの部分１は凹凸形状となって
いた。このため、このような貼り付け箇所１に一枚のシ
ート状に成形された制振材や遮音材Ｄを貼り付けると
き、図８及び図９に示すように、制振材や遮音材Ｄは湾
曲した状態で貼り付けられることになり、これら制振材
や遮音材Ｄとこれらを貼り付け箇所Ｄとの間には隙間Ｓ
が生じてしまい、該制振材や遮音材Ｄの性能が十分に発
揮されなかったり、制振材や遮音材Ｄが振動等の外力に
よって貼り付け箇所１から剥がれ落ちてしまったりする
ことがあった。
音材を貼り付ける箇所は、フラットな形状ばかりではな
かった。例えば図８に示すように、洗濯機の外板や発電
機のエンジンカバーなどの部分１は折れ曲がった形状と
なっていた。又、図９に示すように、自動車のダッシュ
パネルやフロアパネルなどの部分１は凹凸形状となって
いた。このため、このような貼り付け箇所１に一枚のシ
ート状に成形された制振材や遮音材Ｄを貼り付けると
き、図８及び図９に示すように、制振材や遮音材Ｄは湾
曲した状態で貼り付けられることになり、これら制振材
や遮音材Ｄとこれらを貼り付け箇所Ｄとの間には隙間Ｓ
が生じてしまい、該制振材や遮音材Ｄの性能が十分に発
揮されなかったり、制振材や遮音材Ｄが振動等の外力に
よって貼り付け箇所１から剥がれ落ちてしまったりする
ことがあった。
【０００７】更に、折れ曲がった形状、あるいは凹凸形
状など、貼り付け箇所の形状に合わせて、隙間が生じな
いように制振材や遮音材を無理にプレス加工しようとす
ると、制振材や遮音材が亀裂を生じて破れてしまうとい
うことがあった。
状など、貼り付け箇所の形状に合わせて、隙間が生じな
いように制振材や遮音材を無理にプレス加工しようとす
ると、制振材や遮音材が亀裂を生じて破れてしまうとい
うことがあった。
【０００８】本発明は、このような事情に鑑みなされた
ものであり、貼り付け箇所が平面状ではなく、折れ曲が
った形状となっていたり、凹凸形状となっていても、こ
れらの貼り付け箇所との間に隙間が生じることがないよ
うに貼り付けることができる制振または遮音制振シート
を提供することを目的とするものである。
ものであり、貼り付け箇所が平面状ではなく、折れ曲が
った形状となっていたり、凹凸形状となっていても、こ
れらの貼り付け箇所との間に隙間が生じることがないよ
うに貼り付けることができる制振または遮音制振シート
を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明は、自動車、内装材、建
材、家電機器などの制振及びまたは遮音を必要とする箇
所に貼り付けられる制振または遮音制振シートであっ
て、貼り付け箇所の形状に対応して、シートの一方面側
に粘着剤層を設けた粘着シートの他方面側に、制振材ま
たは遮音制振材が固着されていることを特徴とする制振
または遮音制振シートをその要旨とした。
するため、請求項１記載の発明は、自動車、内装材、建
材、家電機器などの制振及びまたは遮音を必要とする箇
所に貼り付けられる制振または遮音制振シートであっ
て、貼り付け箇所の形状に対応して、シートの一方面側
に粘着剤層を設けた粘着シートの他方面側に、制振材ま
たは遮音制振材が固着されていることを特徴とする制振
または遮音制振シートをその要旨とした。
【００１０】請求項２記載の発明は、貼り付け箇所の形
状に対応して、粘着シートの他方面側に固着されている
制振材または遮音制振材にヒンジ部が設けられているこ
とを特徴とする制振または遮音制振シートをその要旨と
した。
状に対応して、粘着シートの他方面側に固着されている
制振材または遮音制振材にヒンジ部が設けられているこ
とを特徴とする制振または遮音制振シートをその要旨と
した。
【００１１】請求項３記載の発明は、貼り付け箇所の形
状に対応して、粘着シートの他方面側に複数の制振材ま
たは遮音制振材が固着されていることを特徴とする制振
または遮音制振シートをその要旨とした。
状に対応して、粘着シートの他方面側に複数の制振材ま
たは遮音制振材が固着されていることを特徴とする制振
または遮音制振シートをその要旨とした。
【００１２】請求項４記載の発明は、貼り付け箇所の形
状に対応して、粘着シートの他方面側に固着されている
制振材または遮音制振材にスリットが設けられているこ
とを特徴とする制振または遮音制振シートをその要旨と
した。
状に対応して、粘着シートの他方面側に固着されている
制振材または遮音制振材にスリットが設けられているこ
とを特徴とする制振または遮音制振シートをその要旨と
した。
【００１３】以下、本発明の制振または遮音制振シート
を詳細に説明する。本発明の制振または遮音制振シート
（以下単に抑制シートという）は、粘着シートと、粘着
シートに固着されている制振材または遮音制振材（以下
単に抑制材という）とからなる。粘着シートは、シート
状に成形された樹脂シート、不織布、紙、織物、編物、
あるいは樹脂シートに不織布、紙、織物、編物を積層一
体化した複合シートの一方面側に、ゴム系またはアクリ
ル系などの粘着剤を塗布して層状に設けたものである。
を詳細に説明する。本発明の制振または遮音制振シート
（以下単に抑制シートという）は、粘着シートと、粘着
シートに固着されている制振材または遮音制振材（以下
単に抑制材という）とからなる。粘着シートは、シート
状に成形された樹脂シート、不織布、紙、織物、編物、
あるいは樹脂シートに不織布、紙、織物、編物を積層一
体化した複合シートの一方面側に、ゴム系またはアクリ
ル系などの粘着剤を塗布して層状に設けたものである。
【００１４】この粘着シートの他方面側に固着される制
振材としては、粘弾性特性に優れる樹脂やアスファルト
を用いたもの、特開平４−８５３５３号公報に記載され
たアクリロニトリルブタジエンゴムなどの合成ゴムとポ
リ塩化ビニルとからなる組成物にクマロン系樹脂及びロ
ジン系樹脂の少なくとも一方を含有せしめたものなど、
従来より制振材として使用されているものを用いること
ができる。又、本出願人が先に出願した特願平５−５６
９９０号に記載したＡＢＳ樹脂等の耐衝撃性樹脂にマイ
カ燐片が充填されたもの、特願平５−６６４８７号に記
載した損失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種類
の樹脂に対して合成ゴムが配合された樹脂組成物に燐片
状充填材が充填されてなるものなども用いることができ
る。
振材としては、粘弾性特性に優れる樹脂やアスファルト
を用いたもの、特開平４−８５３５３号公報に記載され
たアクリロニトリルブタジエンゴムなどの合成ゴムとポ
リ塩化ビニルとからなる組成物にクマロン系樹脂及びロ
ジン系樹脂の少なくとも一方を含有せしめたものなど、
従来より制振材として使用されているものを用いること
ができる。又、本出願人が先に出願した特願平５−５６
９９０号に記載したＡＢＳ樹脂等の耐衝撃性樹脂にマイ
カ燐片が充填されたもの、特願平５−６６４８７号に記
載した損失係数のピーク温度が異なる少なくとも２種類
の樹脂に対して合成ゴムが配合された樹脂組成物に燐片
状充填材が充填されてなるものなども用いることができ
る。
【００１５】一方、粘着シートの他方面側に固着される
遮音制振材としては、例えば本出願人が先に出願した特
願平６−３３７７６号に記載したポリ塩化ビニルのマト
リックス中に、遮音制振付与剤としてのマイカ燐片が充
填されているもの、特願平６−９５１２０号に記載した
ポリ塩化ビニルのマトリックス中に、遮音制振付与剤と
してのマイカ燐片が充填されているとともに、遮音制振
促進剤としての炭酸カルシウムが充填されているものを
用いることができる。
遮音制振材としては、例えば本出願人が先に出願した特
願平６−３３７７６号に記載したポリ塩化ビニルのマト
リックス中に、遮音制振付与剤としてのマイカ燐片が充
填されているもの、特願平６−９５１２０号に記載した
ポリ塩化ビニルのマトリックス中に、遮音制振付与剤と
してのマイカ燐片が充填されているとともに、遮音制振
促進剤としての炭酸カルシウムが充填されているものを
用いることができる。
【００１６】次に、上記抑制材が貼り付け箇所の形状に
対応して粘着シートに固着されている点について説明す
る。自動車、内装材、建材、家電機器などにおける抑制
材の貼り付け箇所は、例えば図２あるいは図４に示すよ
うに、洗濯機の外板や発電機のエンジンカバーなどの部
分１０にあっては折れ曲がった形状となっている。又、
自動車のダッシュパネルやフロアパネルなどの部分１０
は、図５に示すように凹凸形状となっていたり、図７に
示すように一部が突出した形状となっていたりしてい
る。抑制材１２が貼り付け箇所１０の形状に対応して粘
着シート１３に固着されているとは、このように折れ曲
がった形状であったり、凹凸形状であったり、一部が突
出した形状であったりする貼り付け箇所１０に当該抑制
シート１１を貼り付けたときに、当該抑制シート１１が
湾曲して浮き上がって隙間が生じないように、つまり密
着して貼り付けられるように構成することである。具体
的には、図１及び図２に示すように、貼り付け箇所１０
の形状に対応して、粘着シート１３に固着された抑制材
１２にヒンジ部１４を設けたり、図３、図４及び図５に
示すように、貼り付け箇所１０の形状に対応して、粘着
シート１３に複数の抑制材１２を固着したり、あるいは
図６及び図７に示すように貼り付け箇所１０の形状に対
応して、粘着シート１３に固着されている抑制材１２に
スリット１５を設けたりすることである。
対応して粘着シートに固着されている点について説明す
る。自動車、内装材、建材、家電機器などにおける抑制
材の貼り付け箇所は、例えば図２あるいは図４に示すよ
うに、洗濯機の外板や発電機のエンジンカバーなどの部
分１０にあっては折れ曲がった形状となっている。又、
自動車のダッシュパネルやフロアパネルなどの部分１０
は、図５に示すように凹凸形状となっていたり、図７に
示すように一部が突出した形状となっていたりしてい
る。抑制材１２が貼り付け箇所１０の形状に対応して粘
着シート１３に固着されているとは、このように折れ曲
がった形状であったり、凹凸形状であったり、一部が突
出した形状であったりする貼り付け箇所１０に当該抑制
シート１１を貼り付けたときに、当該抑制シート１１が
湾曲して浮き上がって隙間が生じないように、つまり密
着して貼り付けられるように構成することである。具体
的には、図１及び図２に示すように、貼り付け箇所１０
の形状に対応して、粘着シート１３に固着された抑制材
１２にヒンジ部１４を設けたり、図３、図４及び図５に
示すように、貼り付け箇所１０の形状に対応して、粘着
シート１３に複数の抑制材１２を固着したり、あるいは
図６及び図７に示すように貼り付け箇所１０の形状に対
応して、粘着シート１３に固着されている抑制材１２に
スリット１５を設けたりすることである。
【００１７】上に述べた３つの例について、図面を用い
更に詳しく説明する。貼り付け箇所の形状に対応して、
粘着シートに固着された抑制材にヒンジ部を設けると
は、図１及び図２に示すように、貼り付け箇所１０の折
れ曲がった形状に合わせて粘着シート１３に固着された
抑制材１２に厚さ方向に切り込みを入れたり切り欠いた
りしてその部分がヒンジとして作用するようにすること
である。これにより、当該抑制シート１１を貼り付け箇
所１０に貼り付けたとき、当該抑制シート１１における
粘着シート１３は、貼り付け箇所１０の形状に沿って密
着した状態で貼り付けられるとともに、この粘着シート
１３に固着された抑制材１２も、貼り付け箇所１０の形
状に沿って、そのヒンジ部１４で折れ曲がり、この結
果、当該抑制シート１１は貼り付け箇所１０に密着した
状態で貼り付けられることになる。
更に詳しく説明する。貼り付け箇所の形状に対応して、
粘着シートに固着された抑制材にヒンジ部を設けると
は、図１及び図２に示すように、貼り付け箇所１０の折
れ曲がった形状に合わせて粘着シート１３に固着された
抑制材１２に厚さ方向に切り込みを入れたり切り欠いた
りしてその部分がヒンジとして作用するようにすること
である。これにより、当該抑制シート１１を貼り付け箇
所１０に貼り付けたとき、当該抑制シート１１における
粘着シート１３は、貼り付け箇所１０の形状に沿って密
着した状態で貼り付けられるとともに、この粘着シート
１３に固着された抑制材１２も、貼り付け箇所１０の形
状に沿って、そのヒンジ部１４で折れ曲がり、この結
果、当該抑制シート１１は貼り付け箇所１０に密着した
状態で貼り付けられることになる。
【００１８】貼り付け箇所の形状に対応して、粘着シー
トに複数の抑制材を固着するとは、例えば図３及び図４
に示すように、折れ曲がった形状の貼り付け箇所１０に
当該抑制シート１１を貼り付けたとき、貼り付け箇所１
０の折れ曲がり部分１０ａに位置する部分を避けて間隔
をおいて複数の抑制材１２を粘着シート１３に固着する
ことをいう。これにより、該抑制シート１１における粘
着シート１３は、貼り付け箇所１０の形状に沿って密着
した状態で貼り付けられるとともに、この粘着シート１
３に固着された抑制材１２も、貼り付け箇所１０の折れ
曲がり部分１０ａを避けて固着されているので、貼り付
け時に湾曲することもなく、貼り付け箇所１０に密着し
た状態で貼り付けられることになる。
トに複数の抑制材を固着するとは、例えば図３及び図４
に示すように、折れ曲がった形状の貼り付け箇所１０に
当該抑制シート１１を貼り付けたとき、貼り付け箇所１
０の折れ曲がり部分１０ａに位置する部分を避けて間隔
をおいて複数の抑制材１２を粘着シート１３に固着する
ことをいう。これにより、該抑制シート１１における粘
着シート１３は、貼り付け箇所１０の形状に沿って密着
した状態で貼り付けられるとともに、この粘着シート１
３に固着された抑制材１２も、貼り付け箇所１０の折れ
曲がり部分１０ａを避けて固着されているので、貼り付
け時に湾曲することもなく、貼り付け箇所１０に密着し
た状態で貼り付けられることになる。
【００１９】また、粘着シートに複数の抑制材を固着す
る別の態様として、図５に示すように、貼り付け箇所１
０が凹凸形状をなす場合について説明する。この場合も
同様に、貼り付け箇所１０の凹凸形状に合わせて、当該
抑制シート１１を貼り付けたとき、貼り付け箇所１０の
折れ曲がり部分１０ａに位置する部分を避けて間隔をお
いて複数の抑制材１２を粘着シート１３に固着するので
ある。これにより、抑制シート１１における粘着シート
１３は、貼り付け箇所１０の形状に沿って密着した状態
で貼り付けられるとともに、この粘着シート１３に固着
された抑制材１２も、貼り付け箇所１０の折れ曲がり部
分１０ａを避けて固着されているので、貼り付け時に湾
曲することもなく、貼り付け箇所１０に密着した状態で
貼り付けられることになる。尚、図５に示すように、抑
制材間の間隔は当該抑制材の厚みを考慮する必要があ
る。すなわち、余りに抑制材間の間隔が狭い場合には、
貼り付け時に折れ曲がり部分１０ａで抑制材のコーナー
同志が当たってしまい、密着した状態に貼り付けができ
ないことになるからである。
る別の態様として、図５に示すように、貼り付け箇所１
０が凹凸形状をなす場合について説明する。この場合も
同様に、貼り付け箇所１０の凹凸形状に合わせて、当該
抑制シート１１を貼り付けたとき、貼り付け箇所１０の
折れ曲がり部分１０ａに位置する部分を避けて間隔をお
いて複数の抑制材１２を粘着シート１３に固着するので
ある。これにより、抑制シート１１における粘着シート
１３は、貼り付け箇所１０の形状に沿って密着した状態
で貼り付けられるとともに、この粘着シート１３に固着
された抑制材１２も、貼り付け箇所１０の折れ曲がり部
分１０ａを避けて固着されているので、貼り付け時に湾
曲することもなく、貼り付け箇所１０に密着した状態で
貼り付けられることになる。尚、図５に示すように、抑
制材間の間隔は当該抑制材の厚みを考慮する必要があ
る。すなわち、余りに抑制材間の間隔が狭い場合には、
貼り付け時に折れ曲がり部分１０ａで抑制材のコーナー
同志が当たってしまい、密着した状態に貼り付けができ
ないことになるからである。
【００２０】貼り付け箇所の形状に対応して、粘着シー
トに固着されている抑制材にスリットを設けるとは、例
えば図６及び図７に示すように、一部に突出部１０ｂを
有する貼り付け箇所１０に当該抑制シート１１を貼り付
ける場合の態様であり、貼り付け箇所１０の凹凸形状に
対応して、粘着シート１３に固着された抑制材１２に縦
横にＸ状にスリット１５を設けるのである。これによ
り、当該抑制シート１１を貼り付け箇所１０に貼り付け
たとき、当該抑制材１２のスリット１５を入れた部分１
１ａが突出部１０ｂの形状に沿って開口して貼り付けら
れることになる。尚、この場合、図面に示すように、抑
制材１２の突出部１０ｂの折れ曲がった部分の位置する
部分にヒンジ部１４を設けて、貼り付け時に抑制材１２
が湾曲しないようにすることで、より密着した状態に貼
り付け箇所１０に当該抑制シート１１を貼り付けること
ができ好ましい。
トに固着されている抑制材にスリットを設けるとは、例
えば図６及び図７に示すように、一部に突出部１０ｂを
有する貼り付け箇所１０に当該抑制シート１１を貼り付
ける場合の態様であり、貼り付け箇所１０の凹凸形状に
対応して、粘着シート１３に固着された抑制材１２に縦
横にＸ状にスリット１５を設けるのである。これによ
り、当該抑制シート１１を貼り付け箇所１０に貼り付け
たとき、当該抑制材１２のスリット１５を入れた部分１
１ａが突出部１０ｂの形状に沿って開口して貼り付けら
れることになる。尚、この場合、図面に示すように、抑
制材１２の突出部１０ｂの折れ曲がった部分の位置する
部分にヒンジ部１４を設けて、貼り付け時に抑制材１２
が湾曲しないようにすることで、より密着した状態に貼
り付け箇所１０に当該抑制シート１１を貼り付けること
ができ好ましい。
【００２１】
実施例１ ポリ塩化ビニル（平均重合度８００〜１３００、株式会
社鈴鋼製作所製）１００重量部に対して７０重量部のジ
−２−エチルヘキシルフタレートを添加したポリ塩化ビ
ニルを７５重量％、ポリメタクリル酸メチル（スミベッ
クＬ０２、住友化学株式会社製）を１７．５重量％、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｎ２０２Ｓ、日本合
成ゴム株式会社製）を２５重量％、マイカ燐片（クララ
イトマイカ、６０Ｃ、株式会社クラレ製）を前記ポリ塩
化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、及びアクリロニト
リル−ブタジエンゴムの総重量に対して５０重量％の重
量比率で調合した各試料を、１６０℃に設定した混練ロ
ールに、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、マ
イカ燐片、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの順に投
入して１３分間混練した。
社鈴鋼製作所製）１００重量部に対して７０重量部のジ
−２−エチルヘキシルフタレートを添加したポリ塩化ビ
ニルを７５重量％、ポリメタクリル酸メチル（スミベッ
クＬ０２、住友化学株式会社製）を１７．５重量％、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム（Ｎ２０２Ｓ、日本合
成ゴム株式会社製）を２５重量％、マイカ燐片（クララ
イトマイカ、６０Ｃ、株式会社クラレ製）を前記ポリ塩
化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、及びアクリロニト
リル−ブタジエンゴムの総重量に対して５０重量％の重
量比率で調合した各試料を、１６０℃に設定した混練ロ
ールに、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリル酸メチル、マ
イカ燐片、アクリロニトリル−ブタジエンゴムの順に投
入して１３分間混練した。
【００２２】次いで、得られた混練物を１８０℃に加熱
した金型間に挟んで１８０秒間加熱し、この後プレス機
で８０ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 の圧力で３０秒間加圧し、１ｍ
ｍの厚さにシート化する。得られたシートを２５０ｍｍ
×２５０ｍｍの寸法に切断して、制振材とした。
した金型間に挟んで１８０秒間加熱し、この後プレス機
で８０ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 の圧力で３０秒間加圧し、１ｍ
ｍの厚さにシート化する。得られたシートを２５０ｍｍ
×２５０ｍｍの寸法に切断して、制振材とした。
【００２３】上記制振材を、樹脂シートの一方面側にア
クリル系粘着剤を塗布し層状に設けてなる粘着シートの
他方面側に固着した。
クリル系粘着剤を塗布し層状に設けてなる粘着シートの
他方面側に固着した。
【００２４】この後、貼り付け箇所の形状に合わせて制
振シートの制振材に厚み方向に切り込みを入れてヒンジ
部を設け制振シートとした。
振シートの制振材に厚み方向に切り込みを入れてヒンジ
部を設け制振シートとした。
【００２５】実施例２ ポリ塩化ビニル（平均重合度８００〜１３００、株式会
社鈴鋼製作所製）１００重量部に対して７０重量部のジ
−２−エチルヘキシルフタレートを添加したポリ塩化ビ
ニルを１６０℃に設定した混練ロールに投入し、この後
ポリ塩化ビニル２０重量％に対し２０重量％のマイカ燐
片（クラライトマイカ、６０Ｃ、株式会社クラレ製）、
及び６０重量％の炭酸カルシウム（乾式重質炭酸カルシ
ウム、スーパーＳＳＳ、丸尾カルシウム株式会社製）を
投入して１３分間混練した。
社鈴鋼製作所製）１００重量部に対して７０重量部のジ
−２−エチルヘキシルフタレートを添加したポリ塩化ビ
ニルを１６０℃に設定した混練ロールに投入し、この後
ポリ塩化ビニル２０重量％に対し２０重量％のマイカ燐
片（クラライトマイカ、６０Ｃ、株式会社クラレ製）、
及び６０重量％の炭酸カルシウム（乾式重質炭酸カルシ
ウム、スーパーＳＳＳ、丸尾カルシウム株式会社製）を
投入して１３分間混練した。
【００２６】次いで、得られた混練物を１８０℃に加熱
した金型間に挟んで１８０秒間加熱し、この後プレス機
で８０ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 の圧力で３０秒間加圧し、１ｍ
ｍの厚さにシート化する。得られたシートを２５０ｍｍ
×２５０ｍｍの寸法に切断して、遮音制振材とした。
した金型間に挟んで１８０秒間加熱し、この後プレス機
で８０ｋｇ・ｆ／ｃｍ2 の圧力で３０秒間加圧し、１ｍ
ｍの厚さにシート化する。得られたシートを２５０ｍｍ
×２５０ｍｍの寸法に切断して、遮音制振材とした。
【００２７】上記遮音制振材を、樹脂シートの一方面側
にアクリル系粘着剤を塗布し層状に設けてなる粘着シー
トの他方面側に固着した。
にアクリル系粘着剤を塗布し層状に設けてなる粘着シー
トの他方面側に固着した。
【００２８】この後、貼り付け箇所の形状に合わせて制
振シートの制振材に厚み方向に切り込みを入れてヒンジ
部を設け制振シートとした。
振シートの制振材に厚み方向に切り込みを入れてヒンジ
部を設け制振シートとした。
【００２９】
【発明の効果】上記構成を備えたことにより、請求項１
記載の抑制シートにあっては、貼り付け箇所の形状に対
応して、粘着シートに抑制材が固着されているので、貼
り付け箇所が平面状ではなく、折れ曲がった形状となっ
ていたり、凹凸形状となっていても、これらの貼り付け
箇所との間に隙間が生じることがないように貼り付ける
ことができる。このため、抑制材の性能が十分に発揮さ
れなかったり、抑制材が振動等の外力によって貼り付け
箇所から剥がれ落ちてしまったりすることがない。
記載の抑制シートにあっては、貼り付け箇所の形状に対
応して、粘着シートに抑制材が固着されているので、貼
り付け箇所が平面状ではなく、折れ曲がった形状となっ
ていたり、凹凸形状となっていても、これらの貼り付け
箇所との間に隙間が生じることがないように貼り付ける
ことができる。このため、抑制材の性能が十分に発揮さ
れなかったり、抑制材が振動等の外力によって貼り付け
箇所から剥がれ落ちてしまったりすることがない。
【００３０】請求項２記載の抑制シートにあっては、粘
着シートが貼り付け箇所の形状に沿って密着して接着さ
れるとともに、この粘着シートに固着された抑制材も、
貼り付け箇所の形状に沿って、そのヒンジ部で折れ曲が
るので、当該抑制シートと貼り付け箇所との間に隙間が
生じることがなく、密着した状態で貼り付けられる。
着シートが貼り付け箇所の形状に沿って密着して接着さ
れるとともに、この粘着シートに固着された抑制材も、
貼り付け箇所の形状に沿って、そのヒンジ部で折れ曲が
るので、当該抑制シートと貼り付け箇所との間に隙間が
生じることがなく、密着した状態で貼り付けられる。
【００３１】請求項３記載の抑制シートにあっては、粘
着シートが貼り付け箇所の形状に沿って密着して接着さ
れるとともに、この粘着シートに固着された抑制材も、
貼り付け箇所の折れ曲がり部分を避けて間隔をおいて複
数固着されているので、貼り付け時に湾曲することもな
く、貼り付け箇所に密着した状態で貼り付けられる。
着シートが貼り付け箇所の形状に沿って密着して接着さ
れるとともに、この粘着シートに固着された抑制材も、
貼り付け箇所の折れ曲がり部分を避けて間隔をおいて複
数固着されているので、貼り付け時に湾曲することもな
く、貼り付け箇所に密着した状態で貼り付けられる。
【００３２】請求項４記載の抑制シートにあっては、当
該抑制シートを一部に突出部を有する貼り付け箇所に貼
り付けたとき、当該抑制シートのスリットを入れた部分
が突出部の形状に沿って開口して貼り付けられることに
なり、貼り付け箇所に密着した状態で貼り付けられる。
該抑制シートを一部に突出部を有する貼り付け箇所に貼
り付けたとき、当該抑制シートのスリットを入れた部分
が突出部の形状に沿って開口して貼り付けられることに
なり、貼り付け箇所に密着した状態で貼り付けられる。
【図１】本発明の抑制シートを示した斜視図。
【図２】本発明の抑制シートを折れ曲がった形状をなす
貼り付け箇所に貼り付けた状態を示す拡大断面図。
貼り付け箇所に貼り付けた状態を示す拡大断面図。
【図３】本発明の抑制シートの別の態様を示す断面図。
【図４】図３に示す抑制シートを折れ曲がった形状をな
す貼り付け箇所に貼り付けた状態を示す拡大断面図。
す貼り付け箇所に貼り付けた状態を示す拡大断面図。
【図５】図３に示す抑制シートを凹凸形状をなす貼り付
け箇所に貼り付けた状態を示す拡大断面図。
け箇所に貼り付けた状態を示す拡大断面図。
【図６】さらに別の態様の抑制シートを突出部を有する
貼り付け箇所に貼り付けた状態を示す斜視図。
貼り付け箇所に貼り付けた状態を示す斜視図。
【図７】図６に示す抑制シート及び貼り付け箇所をＸＹ
線より切断した状態を示す断面図。
線より切断した状態を示す断面図。
【図８】制振材または遮音材を折れ曲がった形状をなす
貼り付け箇所に貼り付けた状態を示す拡大断面図。
貼り付け箇所に貼り付けた状態を示す拡大断面図。
【図９】制振材または遮音材を凹凸形状をなす貼り付け
箇所に貼り付けた状態を示す拡大断面図。
箇所に貼り付けた状態を示す拡大断面図。
１１・・・抑制シート １２・・・抑制材 １３・・・粘着シート １４・・・ヒンジ部 １５・・・スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 27/30 １０１ 8413−4Ｆ
Claims (4)
- 【請求項１】 自動車、内装材、建材、家電機器などの
制振及びまたは遮音を必要とする箇所に貼り付けられる
制振または遮音制振シートであって、貼り付け箇所の形
状に対応して、シートの一方面側に粘着剤層を設けた粘
着シートの他方面側に、制振材または遮音制振材が固着
されていることを特徴とする制振または遮音制振シー
ト。 - 【請求項２】 貼り付け箇所の形状に対応して、粘着シ
ートの他方面側に固着されている制振材または遮音制振
材にヒンジ部が設けられていることを特徴とする請求項
１記載の制振または遮音制振シート。 - 【請求項３】 貼り付け箇所の形状に対応して、粘着シ
ートの他方面側に複数の制振材または遮音制振材が固着
されていることを特徴とする請求項１記載の制振または
遮音制振シート。 - 【請求項４】 貼り付け箇所の形状に対応して、粘着シ
ートの他方面側に固着されている制振材または遮音制振
材にスリットが設けられていることを特徴とする請求項
１記載の制振または遮音制振シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13911194A JPH084831A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 制振または遮音制振シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13911194A JPH084831A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 制振または遮音制振シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH084831A true JPH084831A (ja) | 1996-01-12 |
Family
ID=15237749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13911194A Pending JPH084831A (ja) | 1994-06-21 | 1994-06-21 | 制振または遮音制振シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084831A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144350A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 制振シート |
-
1994
- 1994-06-21 JP JP13911194A patent/JPH084831A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008144350A (ja) * | 2006-12-05 | 2008-06-26 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | 制振シート |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1034090B1 (en) | Vibration dampening laminate | |
| US8028801B2 (en) | Soundproof cover | |
| JP2001301539A (ja) | 車両用成形天井及びその製造方法 | |
| EP1652730B1 (en) | Soundproof cover | |
| JP3399279B2 (ja) | 車両用防音材 | |
| JP3703130B2 (ja) | 車両用防音材 | |
| JPH084831A (ja) | 制振または遮音制振シート | |
| JP2006106211A (ja) | 高剛性ダッシュサイレンサ | |
| JP2003216161A (ja) | 自動車用の吸音材 | |
| JP2767199B2 (ja) | 化粧材固定用両面接着テープ | |
| JP2000210910A (ja) | 自動車用内装基材 | |
| JPH0830956B2 (ja) | 磁性複合型制振材 | |
| JP2001303691A (ja) | 制振遮音材及び床構成体 | |
| JPS6229240Y2 (ja) | ||
| JPS6353145A (ja) | 制振層付自動車用天井内装材 | |
| JP3366985B2 (ja) | 制振材 | |
| JP3544627B2 (ja) | 遮音構造体 | |
| JPH0298435A (ja) | 車体用一体成形防音材 | |
| EP4373135A1 (en) | Flat panel loudspeaker with overhanging panel and method of installation thereof | |
| KR890002366B1 (ko) | 시이트상 비닐 단음재 및 그 제조 방법 | |
| AU686857B2 (en) | Improved lining materials for buildings | |
| JPH0624815B2 (ja) | 制振防音材ならびにその製造法 | |
| JP2800833B2 (ja) | タイル、タイルシートの仮止め用両面粘着テープ | |
| JPH07287519A (ja) | 制振機能を有する装飾性表示板 | |
| JP2000049471A (ja) | ガスケット兼用カバーとその製造方法 |