JPH0848362A - 金属シートロットの梱包方法およびそれに使用するコーナプロテクタ - Google Patents
金属シートロットの梱包方法およびそれに使用するコーナプロテクタInfo
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- JPH0848362A JPH0848362A JP6181053A JP18105394A JPH0848362A JP H0848362 A JPH0848362 A JP H0848362A JP 6181053 A JP6181053 A JP 6181053A JP 18105394 A JP18105394 A JP 18105394A JP H0848362 A JPH0848362 A JP H0848362A
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- sheet
- lot
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シートロットの角部を確実に保護する梱包方
法、およびそれに使用するコーナプロテクタを実現す
る。 【構成】 シートロット１を防錆紙で包装し、直方体状
のシートロット１の各頂点８か所に三角錐状のコーナプ
ロテクタ３を装着し、このコーナプロテクタ３の上から
シートロット１の稜線に平行にバンド５をかけて結束し
て梱包する。
法、およびそれに使用するコーナプロテクタを実現す
る。 【構成】 シートロット１を防錆紙で包装し、直方体状
のシートロット１の各頂点８か所に三角錐状のコーナプ
ロテクタ３を装着し、このコーナプロテクタ３の上から
シートロット１の稜線に平行にバンド５をかけて結束し
て梱包する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ぶりきシート等の金属
シートを積み重ねてなる「シートロット」を鋼製バンド
で結束する梱包方法、およびそれに使用するコーナプロ
テクタに関する。
シートを積み重ねてなる「シートロット」を鋼製バンド
で結束する梱包方法、およびそれに使用するコーナプロ
テクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】剪断設備において所定寸法に剪断された
ぶりきシート等の金属シートは、剪断設備出側のパイラ
において、スキッドと呼ばれる台板の上に所定枚数積み
重ねられてシートロットとなる。この直方体状の「シー
トロット」は、防錆紙で包装され、運搬時の荷くずれを
防止するため梱包の上から鋼製バンドで結束されて出荷
される。
ぶりきシート等の金属シートは、剪断設備出側のパイラ
において、スキッドと呼ばれる台板の上に所定枚数積み
重ねられてシートロットとなる。この直方体状の「シー
トロット」は、防錆紙で包装され、運搬時の荷くずれを
防止するため梱包の上から鋼製バンドで結束されて出荷
される。
【０００３】シートロットの包装については、特開昭50
−146479号公報記載のように、防錆紙に代えて熱収縮性
フィルムをかぶせ、加熱、収縮させて包装することも試
みられている。鋼製バンドで結束する際、金属シートの
損傷を防止するため、接触部分であるシートロットの稜
線部分に当て金を取り付けるのが一般的である。
−146479号公報記載のように、防錆紙に代えて熱収縮性
フィルムをかぶせ、加熱、収縮させて包装することも試
みられている。鋼製バンドで結束する際、金属シートの
損傷を防止するため、接触部分であるシートロットの稜
線部分に当て金を取り付けるのが一般的である。
【０００４】このような従来の梱包体の例を図５に示
す。１はシートロット、２はスキッド、４は当て金、５
はバンドである。この当て金の装着からバンド結束まで
の工程を自動化する目的で、たとえば特開昭51-88392号
公報や特開昭51-96690号公報に記載されているような直
方体状包装物における垂直稜部の当て金取り付け装置や
水平稜部の当て金取り付け装置も提案されている。
す。１はシートロット、２はスキッド、４は当て金、５
はバンドである。この当て金の装着からバンド結束まで
の工程を自動化する目的で、たとえば特開昭51-88392号
公報や特開昭51-96690号公報に記載されているような直
方体状包装物における垂直稜部の当て金取り付け装置や
水平稜部の当て金取り付け装置も提案されている。
【０００５】これらの装置で取り付けようとする当て金
は、等辺山形鋼、あるいはＬ字断面に折り曲げた鋼板を
所定長さに切断したもので、図５に示すように直方体の
各稜線部に取り付けられる。したがって、運搬や搬送段
階で衝突しやすいシートロットの頂点（角部）は保護さ
れておらず、角部の包装が破れたり、当て疵によりシー
トの角部がつぶれたりする事故を予防することができな
い。
は、等辺山形鋼、あるいはＬ字断面に折り曲げた鋼板を
所定長さに切断したもので、図５に示すように直方体の
各稜線部に取り付けられる。したがって、運搬や搬送段
階で衝突しやすいシートロットの頂点（角部）は保護さ
れておらず、角部の包装が破れたり、当て疵によりシー
トの角部がつぶれたりする事故を予防することができな
い。
【０００６】さらに、直方体には１２の稜線があり、当
て金の取り付け方向もすべて異なるから、当て金取り付
け装置は１２台必要であるばかりでなく、当て金も製品
寸法によって長さの異なるものを使用しなければならな
いから、多数種類を用意しなければならないなど、実用
上多くの問題点があった。
て金の取り付け方向もすべて異なるから、当て金取り付
け装置は１２台必要であるばかりでなく、当て金も製品
寸法によって長さの異なるものを使用しなければならな
いから、多数種類を用意しなければならないなど、実用
上多くの問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解消し、シートロットの角部を確実に保護するシー
トロットの結束方法およびそれに使用するコーナプロテ
クタを提供することを目的とする。
点を解消し、シートロットの角部を確実に保護するシー
トロットの結束方法およびそれに使用するコーナプロテ
クタを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の金属シートロッ
トの梱包方法は、このシートロットを防錆紙で包装し、
直方体状のシートロットの各頂点８か所に底面のない中
空三角錘状のコーナプロテクタを装着し、このコーナプ
ロテクタの上から前記シートロットの稜線に平行にバン
ドがけして結束することを特徴とする。
トの梱包方法は、このシートロットを防錆紙で包装し、
直方体状のシートロットの各頂点８か所に底面のない中
空三角錘状のコーナプロテクタを装着し、このコーナプ
ロテクタの上から前記シートロットの稜線に平行にバン
ドがけして結束することを特徴とする。
【０００９】また、この梱包方法に使用する本発明のコ
ーナプロテクタは、正方形の薄金属板の２本の対角線の
うち１本の頂点から２本の対角線の交点までを切断し、
残る対角線をそれぞれ内側に直角に折り曲げて底面のな
い中空三角錘状に成形してなる。
ーナプロテクタは、正方形の薄金属板の２本の対角線の
うち１本の頂点から２本の対角線の交点までを切断し、
残る対角線をそれぞれ内側に直角に折り曲げて底面のな
い中空三角錘状に成形してなる。
【００１０】
【作 用】本発明によれば、シートロットの８つの角部
（頂点）に三角錘状のコーナプロテクタを当接させ、そ
の上から鋼製のバンドをかけて結束するようにしたの
で、シートロットの頂点が確実に保護される。
（頂点）に三角錘状のコーナプロテクタを当接させ、そ
の上から鋼製のバンドをかけて結束するようにしたの
で、シートロットの頂点が確実に保護される。
【００１１】
【実施例】本発明の実施例について、図面により詳細に
説明する。梱包体の一実施例を図１に示す。１はぶりき
シートロットで、すずめっきしたぶりきシートを所定枚
数積み重ね、防錆紙で包装した直方体状包装物である。
２はスキッドで、通常木製、あるいはプラスチック製で
あり、クレーンあるいはフォークリフト等で搬送する際
にシートロット１を載置したままで行うための足のつい
た台板である。３はコーナプロテクタ、５は鋼製のバン
ドである。
説明する。梱包体の一実施例を図１に示す。１はぶりき
シートロットで、すずめっきしたぶりきシートを所定枚
数積み重ね、防錆紙で包装した直方体状包装物である。
２はスキッドで、通常木製、あるいはプラスチック製で
あり、クレーンあるいはフォークリフト等で搬送する際
にシートロット１を載置したままで行うための足のつい
た台板である。３はコーナプロテクタ、５は鋼製のバン
ドである。
【００１２】シートロット１の８か所の頂点には、それ
ぞれ鋼板を折り畳んで製作したコーナプロテクタ３があ
てられている。鋼製のバンド５は、このコーナプロテク
タ３の稜線にかかるように、端部寄りの位置に配置され
ている。本発明の梱包体は、このように構成されるか
ら、シートロット自身の稜線部分にはプロテクタは必要
ない。シートロットの頂点は８か所であるから、１つの
梱包体についてコーナプロテクタは８個しか必要とせ
ず、かつ図５の当て金に比較してはるかに小型であるか
ら、材料費は大幅に削減される。さらに、梱包体の寸法
にかかわりなくコーナプロテクタは同じものが使用でき
るから、コーナプロテクタは原則として１種類のみ用意
すればよく、取り付けに際して種類を判断する必要がな
いから作業能率もよい。
ぞれ鋼板を折り畳んで製作したコーナプロテクタ３があ
てられている。鋼製のバンド５は、このコーナプロテク
タ３の稜線にかかるように、端部寄りの位置に配置され
ている。本発明の梱包体は、このように構成されるか
ら、シートロット自身の稜線部分にはプロテクタは必要
ない。シートロットの頂点は８か所であるから、１つの
梱包体についてコーナプロテクタは８個しか必要とせ
ず、かつ図５の当て金に比較してはるかに小型であるか
ら、材料費は大幅に削減される。さらに、梱包体の寸法
にかかわりなくコーナプロテクタは同じものが使用でき
るから、コーナプロテクタは原則として１種類のみ用意
すればよく、取り付けに際して種類を判断する必要がな
いから作業能率もよい。
【００１３】ぶりきシートの寸法は、幅が 700〜950mm
、長さが 750〜980mm 、板厚は 0.2〜0.35mmで積み重
ね枚数はたとえば1000枚である。スキッド２は、幅およ
び長さはぶりきシートと同寸法であり、台板の厚みは25
mmであるから、シートロット１とスキッド２を合わせた
ものの寸法は、縦（長さ） 750〜980mm 、横（幅） 700
〜950mm 、高さは 225〜375mm である。
、長さが 750〜980mm 、板厚は 0.2〜0.35mmで積み重
ね枚数はたとえば1000枚である。スキッド２は、幅およ
び長さはぶりきシートと同寸法であり、台板の厚みは25
mmであるから、シートロット１とスキッド２を合わせた
ものの寸法は、縦（長さ） 750〜980mm 、横（幅） 700
〜950mm 、高さは 225〜375mm である。
【００１４】コーナプロテクタ３は、図２に示す正方形
の薄鋼板を折り曲げて製作する。対角線の半分の長さを
ｈとすれば、正方形の１辺の長さは√２ｈである。２本
の対角線で仕切られた領域を図２のように時計まわりに
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとする。ＢとＣの境界には切り込みを入
れて分離してあるが、破線で示した残りの対角線は折り
線で、いずれも同方向の、たとえば谷折りとする。
の薄鋼板を折り曲げて製作する。対角線の半分の長さを
ｈとすれば、正方形の１辺の長さは√２ｈである。２本
の対角線で仕切られた領域を図２のように時計まわりに
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄとする。ＢとＣの境界には切り込みを入
れて分離してあるが、破線で示した残りの対角線は折り
線で、いずれも同方向の、たとえば谷折りとする。
【００１５】図３は、折り曲げ手順を示す斜視図で、
（ａ）は、まだ折り曲げない図２のままのものである。
まず、（ｂ）のように、Ｃ、Ｄの面を手前に垂直になる
まで起こす。ついで、（ｃ）のように面Ｃを、面Ｄと直
角になるまで手前に折り曲げる。さらに、（ｄ）のよう
に、残った面Ｂを起こし、面Ｃの裏側に重ねて出来上が
りとなる。なお、コーナプロテクタ３としては面Ｃ、Ｄ
が全面的に２枚重ねとなる必要はないが、面Ａ、Ｃは材
料が連続していないから補強する意味もあり、また、面
Ｂを除去するとするとそれだけ却って手間がかかり、素
材の節約にもならないので、２枚重ねのままとするのが
実際的である。
（ａ）は、まだ折り曲げない図２のままのものである。
まず、（ｂ）のように、Ｃ、Ｄの面を手前に垂直になる
まで起こす。ついで、（ｃ）のように面Ｃを、面Ｄと直
角になるまで手前に折り曲げる。さらに、（ｄ）のよう
に、残った面Ｂを起こし、面Ｃの裏側に重ねて出来上が
りとなる。なお、コーナプロテクタ３としては面Ｃ、Ｄ
が全面的に２枚重ねとなる必要はないが、面Ａ、Ｃは材
料が連続していないから補強する意味もあり、また、面
Ｂを除去するとするとそれだけ却って手間がかかり、素
材の節約にもならないので、２枚重ねのままとするのが
実際的である。
【００１６】このように、コーナプロテクタを鋼板を折
り畳んで製作する場合、保護能力の点では板厚が厚い方
がよいが、加工性を考慮するとあまり厚い鋼板は使用で
きないので、鋼板の板厚としては0.05〜0.8mm の範囲が
好ましい。三角錐状に成形されたコーナプロテクタ３の
３本の稜線の長さは、いずれも図２における対角線の半
分の長さ、すなわちｈであり、ｈの値としては、バンド
結束位置があまり端部に近いことは好ましくないから、
少なくとも50mm以上であることが望ましく、また、小型
のシートロット、特にロット枚数の少ないものにおいて
も上下のコーナプロテクタ同士が重ならないためには 3
00mm以下、すなわち正方形の１辺の長さに直すと70〜42
5mm の範囲であることが望ましい。この実施例では、前
記のシートロットの寸法から、ｈ＝80mm、正方形の１辺
の長さで 113mmとした。
り畳んで製作する場合、保護能力の点では板厚が厚い方
がよいが、加工性を考慮するとあまり厚い鋼板は使用で
きないので、鋼板の板厚としては0.05〜0.8mm の範囲が
好ましい。三角錐状に成形されたコーナプロテクタ３の
３本の稜線の長さは、いずれも図２における対角線の半
分の長さ、すなわちｈであり、ｈの値としては、バンド
結束位置があまり端部に近いことは好ましくないから、
少なくとも50mm以上であることが望ましく、また、小型
のシートロット、特にロット枚数の少ないものにおいて
も上下のコーナプロテクタ同士が重ならないためには 3
00mm以下、すなわち正方形の１辺の長さに直すと70〜42
5mm の範囲であることが望ましい。この実施例では、前
記のシートロットの寸法から、ｈ＝80mm、正方形の１辺
の長さで 113mmとした。
【００１７】この実施例のようにコーナプロテクタ３を
薄鋼板から折り曲げて製作すると、きわめて安価にかつ
大量に製作できるので実用性が高いが、たとえばプラス
チックの成形加工等で一体に製造することもできる。図
４は、ぶりきシートロットの角部に発生する包装紙の破
れとぶりきシートのつぶれ発生状況を、コーナプロテク
タ３を使用した本発明の梱包方法と、シートロットの稜
線部分に山形鋼状のプロテクタを当てた従来の梱包方法
とで比較した結果を示すグラフである。図中ａは包装紙
の破れ、ｂはぶりきシートのつぶれ発生状況を示す。本
発明によりこれらの損傷が激減し、品質が顕著に改善さ
れていることがわかる。
薄鋼板から折り曲げて製作すると、きわめて安価にかつ
大量に製作できるので実用性が高いが、たとえばプラス
チックの成形加工等で一体に製造することもできる。図
４は、ぶりきシートロットの角部に発生する包装紙の破
れとぶりきシートのつぶれ発生状況を、コーナプロテク
タ３を使用した本発明の梱包方法と、シートロットの稜
線部分に山形鋼状のプロテクタを当てた従来の梱包方法
とで比較した結果を示すグラフである。図中ａは包装紙
の破れ、ｂはぶりきシートのつぶれ発生状況を示す。本
発明によりこれらの損傷が激減し、品質が顕著に改善さ
れていることがわかる。
【００１８】本発明のコーナプロテクタおよび梱包方法
は、金属シートロット全般に適用することができるが、
とりわけ、板厚が薄く、かつ材質が軟らかくて損傷の発
生しやすいぶりきシートロットに対して、品質上の効果
が極めて顕著である。
は、金属シートロット全般に適用することができるが、
とりわけ、板厚が薄く、かつ材質が軟らかくて損傷の発
生しやすいぶりきシートロットに対して、品質上の効果
が極めて顕著である。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、量産可能な小型のコー
ナプロテクタを使用することにより、シートロットの頂
点部が確実に保護され、包装紙の破損や角部のつぶれ等
の事故が激減して品質が向上するとともに、梱包費用が
大きく低減されるという、すぐれた効果を奏する。
ナプロテクタを使用することにより、シートロットの頂
点部が確実に保護され、包装紙の破損や角部のつぶれ等
の事故が激減して品質が向上するとともに、梱包費用が
大きく低減されるという、すぐれた効果を奏する。
【図１】本発明の実施例における梱包体を示す斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明のコーナプロテクタの素材を示す平面図
である。
である。
【図３】本発明のコーナプロテクタの製作手順を示す斜
視図である。
視図である。
【図４】本発明の効果を示すグラフである。
【図５】従来の技術における梱包体を示す斜視図であ
る。
る。
１ シートロット ２ スキッド ３ コーナプロテクタ ４ 当て金 ５ バンド
Claims (4)
- 【請求項１】 金属シートを積み重ねてなるシートロッ
トの梱包方法であって、このシートロットを防錆紙で包
装し、直方体状のシートロットの各頂点８か所に底面の
ない中空三角錘状のコーナプロテクタを装着し、このコ
ーナプロテクタの上から前記シートロットの稜線に平行
にバンドがけして結束することを特徴とする金属シート
ロットの梱包方法。 - 【請求項２】 正方形の薄金属板の２本の対角線のうち
１本の頂点から２本の対角線の交点までを切断し、残る
対角線をそれぞれ内側に直角に折り曲げて底面のない中
空三角錘状に成形してなる請求項１の梱包方法に使用す
るコーナプロテクタ。 - 【請求項３】 正方形の薄金属板が、板厚0.05〜0.8mm
の鋼板である請求項２に記載のコーナプロテクタ。 - 【請求項４】 正方形の薄金属板が、１辺70〜425mm の
鋼板である請求項２に記載のコーナプロテクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181053A JPH0848362A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 金属シートロットの梱包方法およびそれに使用するコーナプロテクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181053A JPH0848362A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 金属シートロットの梱包方法およびそれに使用するコーナプロテクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848362A true JPH0848362A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16093958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6181053A Pending JPH0848362A (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | 金属シートロットの梱包方法およびそれに使用するコーナプロテクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848362A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016022966A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 王子ホールディングス株式会社 | コーナー保護部材 |
| JP2016088569A (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-23 | 王子ホールディングス株式会社 | コーナー保護部材及びコーナー保護部材セット |
| CN107089425A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-08-25 | 烟台宝井钢材加工有限公司 | 钢板板材自动化包装方法、包装生产线及包装成型结构 |
| CN107792535A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 张炜 | 一种吊装运输防护组件及其生产方法 |
| CN111619961A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-09-04 | 顺启和(深圳)科技有限公司 | 一种充气垫及组合充气垫结构 |
| CN111646007A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-11 | 杭州鲁尔新材料科技有限公司 | 一种抗冲击冷链保温箱 |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP6181053A patent/JPH0848362A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016022966A (ja) * | 2014-07-18 | 2016-02-08 | 王子ホールディングス株式会社 | コーナー保護部材 |
| JP2016088569A (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-23 | 王子ホールディングス株式会社 | コーナー保護部材及びコーナー保護部材セット |
| CN107792535A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 张炜 | 一种吊装运输防护组件及其生产方法 |
| CN107089425A (zh) * | 2017-06-27 | 2017-08-25 | 烟台宝井钢材加工有限公司 | 钢板板材自动化包装方法、包装生产线及包装成型结构 |
| CN111619961A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-09-04 | 顺启和(深圳)科技有限公司 | 一种充气垫及组合充气垫结构 |
| CN111646007A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-11 | 杭州鲁尔新材料科技有限公司 | 一种抗冲击冷链保温箱 |
| CN111646007B (zh) * | 2020-06-22 | 2025-01-28 | 杭州鲁尔新材料科技有限公司 | 一种抗冲击冷链保温箱 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040305 |