JPH0848380A - 容 器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器の剛性を確保しつつ、容器本体の総樹脂
量を低減できるようにすること。 【構成】 樹脂成形された容器本体１１の口部１２にポ
ンプ装置１３が装着され、このポンプ装置に連結された
ディップチューブ１７が容器本体内に配設され、ポンプ
装置の作動により、容器本体内に収容された内容液をデ
ィップチューブを経て外部へ吐出させる容器１０におい
て、ポンプ装置が樹脂製の補強筒１４によって容器本体
の底部３０に支持され、この補強筒は、容器本体が薄肉
化されたことにより減少した樹脂量よりも少ない量の樹
脂にて形成されたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器本体にポンプ装置
が装着された容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】シャンプーやリンス或いは台所用洗剤等
を収容する容器は、その容器本体が一般に樹脂成形され
たものが多い。特に、このような容器には、容器本体の
口部にポンプ装置が設置され、このポンプ装置のノズル
を下方へ押圧することにより、通液チューブを経て容器
本体内の内容液（シャンプー、リンス、台所用洗剤等）
をノズルから外部へ吐出させるようにしたものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】近年、環境保全の観点
から、容器の総樹脂量を低減することが要請されてお
り、容器本体を薄肉化して樹脂量を低減するものが考え
られる。しかし、容器本体を薄肉化した場合には容器本
体の剛性が低下して、ポンプ装置のノズルを下方へ押圧
すると、容器本体がつぶれてしまう虞れがある。

【０００４】本発明は、上述の事情を考慮してなされた
ものであり、容器の剛性を確保しつつ、容器全体の総樹
脂量を低減できる容器を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、樹脂成形された容器本体の口部にポンプ装置が装着
され、このポンプ装置に連結された通液チューブが上記
容器本体内に配設され、上記ポンプ装置の作動により、
上記容器本体内に収容された内容液を上記通液チューブ
を経て外部へ吐出させる容器において、上記ポンプ装置
が樹脂製の補強部材によって上記容器本体の底部に支持
され、この補強部材は、上記容器本体が薄肉化されたこ
とにより減少した樹脂量よりも少ない量の樹脂にて形成
されたものである。

【０００６】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
の補強部材が通液チューブとして機能するものである。

【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項１の補強
部材が、ポンプ装置のポンプシリンダから延設し、この
ポンプシリンダと一体成形されたものである。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項１の補強
部材がポンプ装置のポンプシリンダから延設し、このポ
ンプケーシングと一体成形され、通液チューブとして機
能するものである。

【０００９】

【作用】従って、請求項１に記載の発明に係る容器によ
れば、樹脂成形された容器本体が薄肉化されても、ポン
プ装置が補強部材を介して容器本体の底部に支持された
ことから、容器本体を薄肉化して樹脂量が低減されて
も、容器の剛性を、ポンプ装置の作動を良好に実施させ
得るに充分な程に向上させることができる。

【００１０】また、請求項１に記載の発明では、上記補
強部材が、容器本体の薄肉化に伴い減少された樹脂量よ
りも少ない量の樹脂にて成形されたことから、容器全体
としての総樹脂量を低減できる。

【００１１】請求項２及び４に記載の発明によれば、補
強部材に通液チューブの機能を具備させたことから、専
用の通液チューブを省くことができ、部品点数の増加を
招くことがない。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は、本発明に係る容器の第１実施例を示す縦
断面図である。図２は、図１の補強筒を示し、（Ａ）が
正面図、（Ｂ）が図２（Ａ）のIIＢ- IIＢ線に沿う断面
図、（Ｃ）が図２（Ａ）のIIＣ矢視図である。

【００１３】図１に示すように、シャンプーやリンス或
いは台所用洗剤等の内容液を収容する容器１０は、容器
本体１１と、この容器本体１１の口部１２に装着された
ポンプ装置１３と、このポンプ装置１３を支持する補強
部材としての補強筒１４と、を有して構成される。

【００１４】ポンプ装置１３は、キャップ１５及びリン
グ１６によって、容器本体１１の口部１２に着脱自在に
装着される。また、ポンプ装置１３の下端部に、通液チ
ューブとしてのディップチューブ１７が連結され、この
ディップチューブ１７が容器本体１１内に配設される。

【００１５】上記容器本体１１及び補強筒１４は、スプ
リング２３（後述）を除くポンプ装置１３、キャップ１
５、リング１６及びディップチューブ１７とともに樹脂
にて成形される。この容器本体１１内に、シャンプー等
の内溶液が充填して収容される。この容器本体１１は薄
肉化されて、容器本体１１の樹脂量が低減されている。

【００１６】ポンプ装置１３は、ポンプシリンダ１８内
にポペット１９が配設され、このポンプシリンダ１８と
ポペット１９との間にポンプピストン２０が、ポンプシ
リンダ１８及びポペット１９の軸方向に移動可能に構成
されたものである。ポンプピストン２０に、ステム２１
を介してノズル２２が連結される。また、ポンプピスト
ン２０は、ポンプシリンダ１８に支持されたスプリング
２３により弾性支持される。このポンプピストン２０、
ポンプシリンダ１８及びポペット１９に囲まれてポンプ
室２４が形成される。

【００１７】ポンプシリンダ１８及びポペット１９の図
１における下端部にロアボール弁２５が配設され、ステ
ム２１及びノズル２２間にアッパボール弁２６が配設さ
れる。また、ポペット１９には、ロアボール弁２５近傍
に、ポンプ室２４に連通した連通孔２７が開設される。
更に、ポンプシリンダ１８には、ポンプピストン２０の
移動上端位置に対応して第１通気孔２８が形成される。

【００１８】ポンプ装置１３のノズル２２は、スプリン
グ２３の弾発力によって、ポンプピストン２０とともに
図１の上方へ移動する。ポンプピストン２０の上昇過程
で、このポンプピストン２０が第１通気孔２８を開操作
している間に、外気が、ステム２１とリング１６との隙
間を経て第１通気孔２８から容器本体１１内へ導入さ
れ、この容器本体１１内が大気圧に維持される。また、
ポンプピストン２０が上動すると、ポンプ室２４内が負
圧になってロアボール弁２５が開作動し、アッパボール
弁２６が閉作動する。従って、容器本体１１内の内容物
は、大気圧の作用でディップチューブ１７を経、ロアボ
ール弁２５及び連通孔２７を経てポンプ室２４内へ充填
される。

【００１９】この状態でノズル２２を図１の下方へ押圧
すると、ポンプピストン２０が下動してポンプ室２４内
が昇圧され、ロアボール弁２５が閉作動し、アッパボー
ル弁２６が開作動する。このため、ポンプ室２４内に充
填された内容物が、アッパボール弁２６からノズル２２
へ至り外部へ吐出される。

【００２０】さて、上記補強筒１４は、ポンプ装置１３
におけるポンプシリンダ１８の下部に嵌合可能に設けら
れ、この取付状態で容器本体１１の底部３０まで延設し
て構成される。従って、ポンプ装置１３は、この補強筒
１４を介して容器本体１１の底部３０に支持される。ま
た、この補強筒１４は、容器本体１１が薄肉化されたこ
とにより減少した樹脂量よりも少ない量の樹脂にて成形
される。

【００２１】上記補強筒１４内に、ポンプ装置１３のポ
ンプシリンダ１８下端部に連結されたディップチューブ
１７が収納される。補強筒１４の下端部に、図２にも示
すように、複数枚のブレード３１が一体成形され、この
ブレード３１にリング３２が同様に一体成形される。こ
れらのブレード及びリング３２により、補強筒１４の剛
性が向上するとともに、容器本体１１の底部３０に対す
る補強筒１４の受圧面積が大きく確保される。

【００２２】また、補強筒１４には、上部に第２通気孔
２９が開口され、下端部に複数の流入溝３３が形成され
る。この流入溝３３は、隣接したブレード３１間に一つ
づつ形成される。この流入溝３３を経て、容器本体１１
内の内容物が補強筒１４内へ流入可能とされる。また、
第２通気孔２９を経て、上記内容物或いは外気が補強筒
１４内へ導入され、補強筒１４内の大気圧に設定可能と
される。補強筒１４内に導かれた容器本体１１内の内容
物は、ポンプ装置１３の作動時に、ディップチューブ１
７を経てポンプ装置１３内へ至り、外部へ吐出される。

【００２３】上記実施例によれば、樹脂成形された容器
本体１１が薄肉化されても、ポンプ装置１３が補強筒１
４を介して容器本体１１の底部３０に支持されたことか
ら、容器本体１１を薄肉化して樹脂量が低減されても、
容器１０の剛性を、ポンプ装置１３の作動を良好に実施
させるに充分な程度に、つまりポンプ装置１３のノズル
２２を下方へ押圧しても容器本体１１がつぶれない程度
に向上させることができる。

【００２４】また、補強筒１４が、容器本体１１の薄肉
化に伴い減少された樹脂量よりも少ない量の樹脂にて成
形されたことから、容器１０の全体としての総樹脂量を
低減できる。

【００２５】図３は、本発明に係る容器の第２実施例を
示す縦断面図である。図４は、本発明に係る容器の第３
実施例を示す縦断面図である。図５は、本発明に係る容
器の第４実施例を示す縦断面図である。これらの各実施
例において、前記第１実施例と同様な部分は、同一の符
号を付すことにより説明を省略する。

【００２６】図３に示す第２実施例の容器４０では、補
強筒４１がディップチューブとして機能する。従って、
補強筒４１には、下端部にブレード３１及びリング３２
が形成され、上端部がポンプ装置１３におけるポンプシ
リンダ１８の下端部に嵌合される。

【００２７】この補強筒４１も、容器本体１１が薄肉化
して減少された樹脂量よりも少ない量の樹脂にて成形さ
れるので、容器４０全体としての総樹脂量を低減できる
とともに、補強筒４１により容器の剛性も確保できる。

【００２８】更に、補強筒４１がディップチューブとし
て機能とするので、専用のディップチューブ１７（図
１）が不要となり、部品点数を低減できるとと同時に、
その分容器４０の総樹脂量もより一層低減できる。

【００２９】図４に示す第３実施例の容器５０では、補
強筒５１が、ポンプ装置１３におけるポンプシリンダ１
８と一体に成形される。従って、この容器５０において
は、第１実施例の効果に加え、補強筒５１がポンプシリ
ンダ１８とともに成形できるので、コストを低減でき
る。

【００３０】図５に示す第４実施例の容器６０では、補
強筒６１がポンプ装置１３におけるポンプシリンダ１８
と一体に成形されるとともに、ディップチューブ１７と
して機能する。この補強筒６１の下端部にはブレード３
１及びリング３２が形成されず、複数の流入溝６２のみ
が開設される。また、補強筒６１の下端部は、容器本体
１１の底部３０に形成された凹部６３に嵌合して位置決
めされる。

【００３１】この容器６０では、第１実施例の効果に加
え、上述のように補強筒６１がディップチューブとして
機能するので、第２実施例と同様に専用のディップチュ
ーブ１７を削除でき、部品点数を低減できる。更に補強
筒６１がポンプ装置１３のポンプシリンダ１８と一体成
形されたので、第３実施例と同様のコストの低減も達成
できる。

【００３２】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る容器によれ
ば、容器の剛性を確保しつつ、容器全体の総樹脂量を低
減できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る容器の第１実施例を示す
縦断面図である。

【図２】図２は、図１の補強筒を示し、（Ａ）が正面
図、（Ｂ）が図２（Ａ）のIIＢ-IIＢ線に沿う断面図、
（Ｃ）が図２（Ａ）のIIＣ矢視図である。

【図３】図３は、本発明に係る容器の第２実施例を示す
縦断面図である。

【図４】図４は、本発明に係る容器の第３実施例を示す
縦断面図である。

【図５】図５は、本発明に係る容器の第４実施例を示す
縦断面図である。

【符号の説明】

１０ 容器 １１ 容器本体 １２ 口部 １３ ポンプ装置 １４ 補強筒 １７ ディップチューブ １８ ポンプシリンダ ３０ 容器本体の底部 ４０ 容器 ４１ 補強筒 ５０ 容器 ５１ 補強筒 ６０ 容器 ６１ 補強筒

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂成形された容器本体の口部にポンプ
   装置が装着され、このポンプ装置に連結された通液チュ
   ーブが上記容器本体内に配設され、上記ポンプ装置の作
   動により、上記容器本体内に収容された内容液を上記通
   液チューブを経て外部へ吐出させる容器において、 上記ポンプ装置が樹脂製の補強部材によって上記容器本
   体の底部に支持され、この補強部材は、上記容器本体が
   薄肉化されたことにより減少した樹脂量よりも少ない量
   の樹脂にて形成されたことを特徴とする容器。
2. 【請求項２】 補強部材は、通液チューブとして機能す
   る請求項１に記載の容器
3. 【請求項３】 補強部材は、ポンプ装置のポンプシリン
   ダから延設し、このポンプシリンダと一体成形された請
   求項１に記載の容器。
4. 【請求項４】 補強部材は、ポンプ装置のポンプシリン
   ダから延設し、このポンプケーシングと一体成形され、
   通液チューブとして機能する請求項１に記載の容器。