JPH084850B2 - パンチプレスによる追切り方法に用いる金型 - Google Patents

パンチプレスによる追切り方法に用いる金型

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JPH084850B2
JPH084850B2 JP26403587A JP26403587A JPH084850B2 JP H084850 B2 JPH084850 B2 JP H084850B2 JP 26403587 A JP26403587 A JP 26403587A JP 26403587 A JP26403587 A JP 26403587A JP H084850 B2 JPH084850 B2 JP H084850B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、パンチプレスによる追切り加工に用いる金
型に関する。
（従来の技術） 従来、定尺板材などから例えば電子機器のシャシーな
どを複数箇得るには、数値制御のタレット式パンチング
プレスが賞用されていた。この加工機では上下のタレッ
トに多種類のパンチとダイの対を備えてこれらを次々に
交換して所望の抜穴を所望の位置に加工し、最後に輪郭
部をニブリング加工で切り出す方法が採られていた。
（発明が解決しようとする問題点） この方法によれば一回の定尺板材の把持だけで板材面
積内に所望の抜穴の加工された半製品が自動的に得られ
る大きなメリットがあるが一方で以下のようなデメリッ
トが存在していた。すなわちニブリング加工では例えば
丸穴や角穴の重複打抜穴によって輪郭を切り出すために
抜きかすが出ることから、板材の歩止りが低くなり、丸
穴の場合は切断辺縁が波状になる不都合があった。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたも
ので、第１発明は、パンチとダイよりなる金型におい
て、上記パンチの隣接した二辺の切刃は互に直交する方
向に設けてあり、かつ上記両切刃の交差した角部を頂点
として剪断角αでもって上記両切刃を傾斜して設け、前
記パンチと対応する円盤形状のダイにおける上面に段差
部を形成して当該上面を高い部分と低い部分とに区画し
て設け、前記パンチの両切刃に対応して互に直角をなす
切刃を、前記ダイの前記高い部分に形成してなるもので
ある。
第２発明は、円筒形状のパンチガイド内に個別に上下
動可能に支持された各支柱の下部に設けた両切刃を互に
隣接しかつ直交する方向に長く設け、前記各支柱を上方
向に付勢して設けると共に各支柱の上端部に、パンチプ
レスのストライカによって打圧される頭部材を設け、各
支柱の付勢に抗して各支柱を同時に下降可能の大径支柱
を前記パンチガイドに上下動可能に支持して設けると共
に、当該大径支柱の上端部に、ストライカによって打圧
される頭部材を設けてなるものである。
（実施例） 初めに本発明を実施したパンチプレス１を第1,2,3図
によって説明する。
第１図はいわゆる門型タレット式パンチプレス１であ
って、ベース３の両側にサイドフレーム５と７が設けて
あり、その上方の上部フレーム９とで門型に構成してあ
る。
パンチプレス１の上部フレーム９にはラム11と上部タ
レット13が、ベース３には下部タレット15がそれぞれ軸
17と19のまわりを回動自在にとりつけてあり、上部タレ
ット13には複数のパンチ21が、下部タレット15にはパン
チ21に対応する複数のダイ23がとりつけてある。
ベース３と上部フレーム９との間の空間部には数値制
御の第１キャレッジ25が上部タレット13や下部タレット
15に接近離反する方向（Ｙ軸方向）に移動位置決め自在
に設けてある。
前記第１キャレッジ25上には、第１キャレッジ25の内
側でＸ軸方向（紙面の表裏方向）に数値制御によって移
動位置決めされる第２キャレッジ27が設けてあって、そ
の内側には定尺板材などのワークＷを把持する把持爪装
置29が設けてある。
また第１キャレッジ25はベース３の上部に設けたレー
ル31に案内され、第２キャレッジ27は第１キャレッジ25
に案内される。
第２図には上部タレット13の放射方向の複数位置に位
置決め自在なストライカ33が前記ラム11の下面に設けて
あることを示してある。
すなわちクランク軸35からコネクティングロッド37、
軸ピン39を介して昇降駆動されるストライカ33は、ラム
11の下端に設けた水平方向のスライド溝41に案内されて
移動自在である。
その上部タレット軸17に近い部分の上部フレーム９の
下面にはブラケット43を介して第１ピストンロッド45の
端が固着してあり、前記スライド溝41の中で第２図の左
右に移動するスライダ47の左端は縦スライド溝49を介し
て第２ピストンロッド51の右端が係合している。
上記した第１、第２のピストンロッド45,51は直列双
頭の流体圧シリンダ53の左シリンダ室55と右シリンダ室
57に嵌装されていて、それぞれのシリンダ室の左右には
別々に例えばソレノイドバルブ59から流体圧が導かれて
いる。
第３図は上部タレット13と下部タレット15に設けた自
転を必要とするパンチ21とダイ23とを個々に所望の角度
だけ回動される機構を示したものである。
すなわち上部フレーム９の一部に設けたパルスモータ
などの電動機61に駆動されたプーリ63は、ベルト65を介
して第２プーリ67に回動が伝えられ、第２プーリ67を貫
ぬくピンクラッチ69が上部タレット13に設けた第３プー
リ71に伝えられる。更に第３プーリ71からベルト73、第
４プーリ75を介して前記ストライカ33の下方に位置した
パンチ21の第４プーリ77を介してパンチ21が所望の方向
に所望の角度だけ自転回動される。
上記したピンクラッチ71は流体圧シリンダ77に駆動さ
れて第２プーリ67と第３プーリ71とを係脱するものであ
り、自転回動を終えたパンチ21は打圧加工中に回動しな
いように図示を省略した手段で係止されている。
ダイ23の回動も同様な機構で自転回動自在であるから
同一機能部材には同一参照番号を付し、重複説明を省略
した。
次に上記のようパンチングプレス１に第4,5図に例示
したような第１実施例の金型を取りつけて以下に説明す
るような追切加工を施行する方法を創案した。
第４図はパンチ21を倒立状態に卓上に置いた三面図で
直角を挾む隣接二辺が切刃81,83であって、両切刃81,83
に挾まれた直角をなす部分が倒立状態で最も背の高い部
分85（パンチ21隅に黒い点をつけた。）である。
云い換れば第５図の水平同高のダイ23の切刃87,80に
係合した場合に最初に剪断作用をする部分であり、第４
図で最も背の高い部分85から低い部分へ向って切刃に剪
断角αが設けてある。
次に第５図に示したダイ23の三面図に明らかなよう
に、本実施例のダイ23の切刃87,89は水平同高部分βで
あって、切刃87,89でない部分は一段低い水平同高部分
γになっている。しかも剪断角αを持つ切刃の全長が剪
断作業を終っても一段低い水平同高部分γと接触しな
い。なおダイ23の外周には90度ごとに回動位置合わせの
溝91が設けてある。
第6,7,8図に示したのは本発明の第２実施例に用いた
パンチとダイである。
この第２実施例のパンチ93は、直角を挾む隣接二辺の
切刃95,97を備えているがシャー角を備えない水平な切
刃で代りにダイ99の方に、直角部分が最も背高が高く、
遠ざかるに従って低くなるシャー角αを保持している。
さらにパンチ93の方は直角部分を二等分する滑動平面
101で二分割されており、その滑動平面101のほぼ中央に
は縦溝103が設けてあって、両分割部分に植設された断
面Ｌ形のスライドキー105,105で滑動自在に抱き合わさ
れている。
前記した滑動平面101には第６図に示したように油溝1
07が設けてあって、その上端は縦溝103に開口してい
る。
前記した二分割されたパンチ93は、抱き合わされた状
態でパンチガイド109の円筒内におさめられており、二
分割部分のそれぞれに支柱111を介してストライカ33に
打圧される頭部材113が設けてある。
上記頭部材113の中間には、前記二分割されたパンチ9
3の滑動平面101を跨いで大径の支柱115が設けてあっ
て、この状端にも頭部材119が設けてある。
この大径の支柱115の中心には、前記縦溝103や油溝10
7へ給油する注油孔117が設けてある。また前記分割され
たパンチ93上の二つの頭部材113,113と大径支柱115上の
頭部材119とは、いづれも二分割された支持板121上に乗
っており、該支持板121はパンチガイド109の上部にリフ
トスプリング123によって上向に付勢されている。
パンチガイド109の上方外周には適宜に回動位置決め
ピンや上部タレット13に対するフックなどが設けてあ
り、内側のパンチ93の摺動部分との間には回り止めのキ
ー125が設けてある。
ダイ99の周囲には複数のストリップスプリング127を
備えたストリッププレート129が上向に付勢されて設け
てある。
本発明の実施例としての追切り方法は、第1,2,3図の
ように構成してなるパンチプレス１に第4,5図に例示し
た第１実施例の金型を装着し、或いは第6,7,8図に例示
した第２実施例の金型を装着したものであるから以下に
記述するような追切り加工を行うことができる。
第９図のA,C,Eは第４図に示したパンチ21を上から見
た平面図で直角をなす最も背の高い隅部85には黒点が付
してある。同じくB,D,Fは第５図に示したダイ23を上か
ら見た平面図で、水平同高の高い部分βには切刃87と89
が直角を挾む隣接二辺として示してある。
第９図に示したパンチ21とダイ23を使い、把持爪装置
29にワークＷを把持してX,Y軸方向に移動位置決めして
第10図のように追切作業をするには、最初に実線で示し
たパンチの切刃二辺と破線で示したダイの切刃二辺とで
のように直角二辺の加工ができる。
実線に矢印を付したのは剪断が進行する方向を示した
ものである。
次にダイを90度反時計回り方向に回動しての加工の
Ｘ軸方向の延長上に一辺だけの追切剪断を行なう。この
場合は第９図のＣとＤとの組合せで剪断を行なうからパ
ンチ21の切刃83は対応するダイの切刃がないために剪断
は行なわれない。
かくて，，まで同様な追い切りを行なう。
次にの加工位置にワークＷを位置決めし、ダイ23だ
けをＦの状態に回動してのＹ軸方向剪断線上に追切り
を行なう。
この場合も前記の場合と同様にパンチ21の切刃81の
下にダイの切刃がないからＸ軸方向の剪断は行なわれな
い。
次いでの追切りをと同様にＹ軸線上に行えばワー
クＷは所望の二分割が無駄なくできる。
第10図で説明した追切り方法は、Ｘ軸方向は右に向っ
て、Ｙ軸方向は上へ向って行なった。しかし第11図に
で示したようにワークＷのＸ軸方向辺縁からＹ軸方向の
追切り線剪断を行ない、その後にＹ軸方向辺縁からで
示したＸ軸方向の追切り線剪断を進めて最後にに示し
た位置での直角両辺同時剪断を行ってもよい。
第12図は例えば定尺素材などの板材の中に比較的大き
な矩形を追切り剪断を交えながら切り取る方法を例示し
たものである。
この場合も円の中にパンチの切刃を実線で示し、ダイ
の切刃を破線で表わし、パンチの切刃で背高の最も高い
部分に黒い点を付し、剪断の進行方向を矢印で示してあ
る。
また図で定尺素材をA,B,Cと次第に下がり、D,E,Fと次
第に上げて示したのは、それぞれＡとＤに対してワーク
をＸ軸方向に移動したことを表したもので、加工の詳細
は第10,11図と同様であるから重複説明を省略した。
なお本発明を実施する金型の第２実施例は、パンチの
直角なを挾む二辺の切刃の中の一方を必要に応じて駆動
しないことで、直線剪断の追切りを実現したものであ
り、前記した第10,11,12図の作業例はいずれも可能であ
ることは明白である。
［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要
するに第１発明は、パンチ（21）とダイ（23）よりなる
金型において、上記パンチ（21）の隣接した二辺の切刃
（81,83）は互に直交する方向に設けてあり、かつ上記
両切刃（81,83）の交差した角部を頂点として剪断角α
でもって上記両切刃（81,83）を傾斜して設け、前記パ
ンチ（21）と対応する円盤形状のダイ（23）における上
面に段差部を形成して当該上面を高い部分（β）と低い
部分（γ）とに区画して設け、前記パンチ（21）の両切
刃（81,83）に対応して互に直角をなす切刃（87,89）
を、前記ダイ（23）の前記高い部分（β）に形成してな
るものである。
第２発明は、円筒形状のパンチガイド（109）内に個別
に上下動可能に支持された各支柱（111）の下部に設け
た両切刃（95,97）を互に隣接しかつ直交する方向に長
く設け、前記各支柱（111）を上方向に付勢して設ける
と共に各支柱（111）の上端部に、パンチプレスのスト
ライカ（33）によって打圧される頭部材（113）を設
け、各支柱（111）の付勢に抗して各支柱（111）を同時
に下降可能の大径支柱（115）を前記パンチガイド（10
9）に上下動可能に支持して設けると共に、当該大径支
柱（115）の上端部に、ストライカ（33）によって打圧
される頭部材（119）を設けてなるものである。
上記構成より明らかなように、第１発明はパンチ21と
ダイ23よりなる金型であって、パンチ21に備えた各切刃
81,83は互に直交をなし、かつ両切刃81,83の交差した角
部から互に剪断角αでもって傾斜してある。そして、上
記パンチ21と協働するダイ23の上面は段差部を形成して
高い部分βと低い部分γとに区画してあって、上記高い
部分に、前記パンチ21の各切刃81,83に対応する切刃87,
89が互に直角をなして設けてある。
したがって、第１発明によれば、パンチ21の一方の切
刃とダイ23の適宜一方の切刃とを対応させてワークＷの
追切り加工を行うことができるものである。この際、ダ
イ23には段差部を形成して区画した高い部分に切刃が形
成してあることにより、パンチ21の切刃とダイ23の低い
部分とが対応した場合であっても協働してワークを剪断
するようなことがなく、ワークＷの追切り加工を何等の
問題なしに行うことができるものである。
第２発明においては、パンチガイド109内に個別に上
下動自在に設けた各支柱111の下部に設けた各切刃95,97
を互に直交した構成であるから、適宜一方の切刃のみを
作用させることができ、追切り加工を容易に行うことが
できるものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施した例機としてのパンチプレスの
正面図、第２図は同じくパンチプレスのストライカまわ
りの拡大断面図、第３図は同じくパンチおよびダイの自
転回動機構部まわりの拡大断面図、第４図は本発明のパ
ンチの実施例の三面図、第５図は同ダイの実施例の三面
図、第６図は本発明の金型の第２実施例の正面断面図、
第７図は第６図のパンチの上面図、第８図は第６図のパ
ンチの下面図、第９図は第４図に示したパンチと第５図
に示したダイの回動位置を示した説明図、第10図は発明
の追切りを切り取り隅部から素材の辺縁へ向って進める
場合の手順を示した説明図、第11図は素材の二辺縁から
切取り隅部へ進める場合の手順を示した説明図、第12図
は素材の中央に矩形を切り抜く場合の手順を示した説明
図である。 （図面の主要部を表わす符号の説明） １…パンチプレス、29…把持爪装置 33…ストライカ、69…ピンクラッチ 85…（パンチの）背の高い部分 95…切刃、97…切刃 99…ダイ 10…（二分割）滑動平面 105…スライドキー

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】パンチ（21）とダイ（23）よりなる金型に
    おいて、上記パンチ（21）の隣接した二辺の切刃（81,8
    3）は互に直交する方向に設けてあり、かつ上記両切刃
    （81,83）の交差した角部を頂点として剪断角αでもっ
    て上記両切刃（81,83）を傾斜して設け、前記パンチ（2
    1）と対応する円盤形状のダイ（23）における上面に段
    差部を形成して当該上面を高い部分（β）と低い部分
    （γ）とに区画して設け、前記パンチ（21）の両切刃
    （81,83）に対応して互に直角をなす切刃（87,89）を、
    前記ダイ（23）の前記高い部分（β）に形成してなるこ
    とを特徴とするパンチプレスによる追切り方法に用いる
    金型。
  2. 【請求項２】円筒形状のパンチガイド（109）内に個別
    に上下動可能に支持された各支柱（111）の下部に設け
    た両切刃（95,97）を互に隣接しかつ直交する方向に長
    く設け、前記各支柱（111）を上方向に付勢して設ける
    と共に各支柱（111）の上端部に、パンチプレスのスト
    ライカ（33）によって打圧される頭部材（113）を設
    け、各支柱（111）の付勢に抗して各支柱（111）を同時
    に下降可能の大径支柱（115）を前記パンチガイド（10
    9）に上下動可能に支持して設けると共に、当該大径支
    柱（115）の上端部に、ストライカ（33）によって打圧
    される頭部材（119）を設けてなることを特徴とするパ
    ンチプレスによる追切り方法に用いる金型。
JP26403587A 1986-11-03 1987-10-21 パンチプレスによる追切り方法に用いる金型 Expired - Fee Related JPH084850B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/925,929 US4738173A (en) 1986-11-03 1986-11-03 Shearing in punch press and die therefor
US925,929 1986-11-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS63123537A JPS63123537A (ja) 1988-05-27
JPH084850B2 true JPH084850B2 (ja) 1996-01-24

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ID=25452443

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