JPH0848529A - 溶融光学ガラスの流量制御装置 - Google Patents
溶融光学ガラスの流量制御装置Info
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- JPH0848529A JPH0848529A JP18717694A JP18717694A JPH0848529A JP H0848529 A JPH0848529 A JP H0848529A JP 18717694 A JP18717694 A JP 18717694A JP 18717694 A JP18717694 A JP 18717694A JP H0848529 A JPH0848529 A JP H0848529A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/24—Automatically regulating the melting process
- C03B5/245—Regulating the melt or batch level, depth or thickness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/26—Outlets, e.g. drains, siphons; Overflows, e.g. for supplying the float tank, tweels
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Flow Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間での溶融ガラスの液面変動の補正を、
特に、数ｍｍ単位での細かい補正を可能とし、オーバー
フロー量を溶融ガラスの流出量に応じて変化させること
により、原料ガラスの無駄を最小限度に留止める溶融ガ
ラスの流量制御装置を提供する。 【構成】 溶融ガラス流出槽から、その流出口を通し
て、溶融ガラスを流出して、所望流出量のガラスを分離
する際の、流出口におけるガラス流量を制御する溶融ガ
ラスの流量制御装置において、流出口のガラス流量に関
係する溶融ガラスの液面を一定に保つために、溶融ガラ
ス流出槽にオーバーフロー部を設けると共に、オーバー
フロー状態での溶融ガラスの液面高さを連続的に測定す
る測定手段、および、上記測定手段で測定されたデータ
の変化の傾向に基づき、原料ガラスの投入量の増減を制
御する制御手段を具備する。
特に、数ｍｍ単位での細かい補正を可能とし、オーバー
フロー量を溶融ガラスの流出量に応じて変化させること
により、原料ガラスの無駄を最小限度に留止める溶融ガ
ラスの流量制御装置を提供する。 【構成】 溶融ガラス流出槽から、その流出口を通し
て、溶融ガラスを流出して、所望流出量のガラスを分離
する際の、流出口におけるガラス流量を制御する溶融ガ
ラスの流量制御装置において、流出口のガラス流量に関
係する溶融ガラスの液面を一定に保つために、溶融ガラ
ス流出槽にオーバーフロー部を設けると共に、オーバー
フロー状態での溶融ガラスの液面高さを連続的に測定す
る測定手段、および、上記測定手段で測定されたデータ
の変化の傾向に基づき、原料ガラスの投入量の増減を制
御する制御手段を具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス原料を供給しな
がら、これを溶融し、連続的に流出する形式のガラス溶
融炉において、溶融ガラスの液面を測定・管理し、溶融
ガラスの流出量を制御するようにした溶融ガラスの流量
制御装置に関するものである。
がら、これを溶融し、連続的に流出する形式のガラス溶
融炉において、溶融ガラスの液面を測定・管理し、溶融
ガラスの流出量を制御するようにした溶融ガラスの流量
制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、溶融状態のガラスを連続的に流出
する形式のガラス溶融炉においては、溶融ガラスの流出
量を一定に保つために、溶融ガラスの液面高さなどを測
定し、その変動に応じて、上記溶融炉に対するガラス原
料の供給量を変更する方法が広く用いられてきた。
する形式のガラス溶融炉においては、溶融ガラスの流出
量を一定に保つために、溶融ガラスの液面高さなどを測
定し、その変動に応じて、上記溶融炉に対するガラス原
料の供給量を変更する方法が広く用いられてきた。
【０００３】その液面測定装置には、ガンマ線などの放
射線を炉外から溶融ガラスに照射し、溶融ガラスを通過
した放射線の減少を測定することで、溶融ガラスの厚
さ、即ち、液面高さを測定する手段が採用されていた。
あるいは、他の形式として、溶融ガラスが流出した結果
の製品重量を測定し、その測定結果に基づいて、使用さ
れたガラス重量に相当するガラス原料を一定時間毎に供
給する装置が知られている。
射線を炉外から溶融ガラスに照射し、溶融ガラスを通過
した放射線の減少を測定することで、溶融ガラスの厚
さ、即ち、液面高さを測定する手段が採用されていた。
あるいは、他の形式として、溶融ガラスが流出した結果
の製品重量を測定し、その測定結果に基づいて、使用さ
れたガラス重量に相当するガラス原料を一定時間毎に供
給する装置が知られている。
【０００４】特に、流出量の変動を少なくすることが必
要なガラス溶融炉においては、液面変動を防ぐために、
溶融ガラスの流出量よりも多いガラス原料を供給し、流
出部分に設けたオーバーフローにより、過剰なガラスを
捨て、ガラス流出量に関係する溶融ガラスの液面高さを
一定に保つ方式での流量制御装置も用いられている。
要なガラス溶融炉においては、液面変動を防ぐために、
溶融ガラスの流出量よりも多いガラス原料を供給し、流
出部分に設けたオーバーフローにより、過剰なガラスを
捨て、ガラス流出量に関係する溶融ガラスの液面高さを
一定に保つ方式での流量制御装置も用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、上
記のように、原料ガラスの供給量の調整によって、液面
高さを管理する方式では、溶融ガラスの液面が所望の高
さに達するまで、原料ガラスの溶解、清澄、流出部への
移動に相当な時間を要するため、短時間での溶融ガラス
の液面変動の補正、特に、数ｍｍ単位での細かい補正は
困難であった。
記のように、原料ガラスの供給量の調整によって、液面
高さを管理する方式では、溶融ガラスの液面が所望の高
さに達するまで、原料ガラスの溶解、清澄、流出部への
移動に相当な時間を要するため、短時間での溶融ガラス
の液面変動の補正、特に、数ｍｍ単位での細かい補正は
困難であった。
【０００６】また、ガンマ線などの放射線を用いての、
溶融ガラスの液面測定方式は、人体の有害な放射線を使
用するため、取扱に細心の注意が必要であり、また、測
定装置が高価である。
溶融ガラスの液面測定方式は、人体の有害な放射線を使
用するため、取扱に細心の注意が必要であり、また、測
定装置が高価である。
【０００７】更に、溶融ガラスが流出した結果、得られ
た製品重量を測定し、使用されたガラス重量に相当する
ガラス原料を一定時間毎に供給する方法も、原料ガラス
中には水分など、流出するガラス中には残らない揮発成
分が含まれていたり、ガラス溶融中の揮発成分などによ
り、全体重量が減少するために、流出ガラスと原料ガラ
スの投入量を完全に一致させることが困難で、予期した
ような精度の高い流量制御ができない。
た製品重量を測定し、使用されたガラス重量に相当する
ガラス原料を一定時間毎に供給する方法も、原料ガラス
中には水分など、流出するガラス中には残らない揮発成
分が含まれていたり、ガラス溶融中の揮発成分などによ
り、全体重量が減少するために、流出ガラスと原料ガラ
スの投入量を完全に一致させることが困難で、予期した
ような精度の高い流量制御ができない。
【０００８】また、オーバーフローにより、過剰なガラ
スを捨て、溶融ガラスの液面高さを一定に保つ方法は、
常に、溶融ガラスを廃棄することになり、原料ガラスの
無駄が生ずる。しかるに、光学ガラスのように、高度な
品質を要求されるガラスの場合は、廃棄したガラスを再
度、原料として溶解することができず、コストアップに
つながる。
スを捨て、溶融ガラスの液面高さを一定に保つ方法は、
常に、溶融ガラスを廃棄することになり、原料ガラスの
無駄が生ずる。しかるに、光学ガラスのように、高度な
品質を要求されるガラスの場合は、廃棄したガラスを再
度、原料として溶解することができず、コストアップに
つながる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、溶融ガラス
流出槽（連続ガラス溶融坩堝の最終段階）にオーバーフ
ロー部を設け、ガラス流出量よりも所定量だけ多い原料
ガラスを原料ガラス投入口より供給し、過剰なガラスを
オーバーフロー部から排出することにより、溶融ガラス
の液面を一定に保つことで、溶融ガラス流出量を所望の
値に保持すると同時に、溶融ガラスの液面高さ、あるい
は、オーバーフローの流量を連続的に測定し、液面が上
昇傾向にあるか、あるいは、オーバーフロー量が増加傾
向にある時は、原料ガラスの供給量を減じ、液面が下降
傾向にあるか、あるいは、オーバーフロー量が減少傾向
にある時は、原料ガラスの供給量を増やすことにより、
短時間での溶融ガラスの液面変動の補正を、特に、数ｍ
ｍ単位での細かい補正を可能とし、オーバーフロー量を
溶融ガラスの流出量に応じて変化させることにより、原
料ガラスの無駄を最小限度に留止めようとするものであ
る。
流出槽（連続ガラス溶融坩堝の最終段階）にオーバーフ
ロー部を設け、ガラス流出量よりも所定量だけ多い原料
ガラスを原料ガラス投入口より供給し、過剰なガラスを
オーバーフロー部から排出することにより、溶融ガラス
の液面を一定に保つことで、溶融ガラス流出量を所望の
値に保持すると同時に、溶融ガラスの液面高さ、あるい
は、オーバーフローの流量を連続的に測定し、液面が上
昇傾向にあるか、あるいは、オーバーフロー量が増加傾
向にある時は、原料ガラスの供給量を減じ、液面が下降
傾向にあるか、あるいは、オーバーフロー量が減少傾向
にある時は、原料ガラスの供給量を増やすことにより、
短時間での溶融ガラスの液面変動の補正を、特に、数ｍ
ｍ単位での細かい補正を可能とし、オーバーフロー量を
溶融ガラスの流出量に応じて変化させることにより、原
料ガラスの無駄を最小限度に留止めようとするものであ
る。
【００１０】また、溶融ガラスの液面高さを測定する手
段として、超音波を用いた距離計あるいはレーザーを用
いた距離計を使用するか、もしくは白金合金の電極板と
溶融ガラス液面との間の電気容量の変化を測定する手段
を用いることで、液面高さを連続的に測定する装置を、
簡略で、高精度のものにすることができる。
段として、超音波を用いた距離計あるいはレーザーを用
いた距離計を使用するか、もしくは白金合金の電極板と
溶融ガラス液面との間の電気容量の変化を測定する手段
を用いることで、液面高さを連続的に測定する装置を、
簡略で、高精度のものにすることができる。
【００１１】また、オーバーフロー流量を測定する場合
には、オーバーフローする溶融ガラスの重量を測定する
ことにより、流出ガラス量を求めることで、測定装置を
簡略で、高精度のものにすることができる。
には、オーバーフローする溶融ガラスの重量を測定する
ことにより、流出ガラス量を求めることで、測定装置を
簡略で、高精度のものにすることができる。
【００１２】
【実施例】 （実施例１）以下、本発明を図示の実施例に基づいて説
明する。図１に示す実施例は、本発明の特長を最も良く
現しており、ここで、符号１はガラス溶融装置、２はそ
の内側に設けられたガラス溶融槽（坩堝）、３はガラス
溶融光学ガラス（本実施例ではＳＫ１２を使用）であ
り、ガラス溶融槽２は、順次、互いに連通するガラス溶
解槽４、ガラス清澄槽５、ガラス流出槽７からなり、ガ
ラス清澄槽５にはガラス攪拌器６が配置され、ガラス流
出槽７の底部には流出パイプ８が連通し、また、その上
部一側にはオーバーフロー部９が設けてある。
明する。図１に示す実施例は、本発明の特長を最も良く
現しており、ここで、符号１はガラス溶融装置、２はそ
の内側に設けられたガラス溶融槽（坩堝）、３はガラス
溶融光学ガラス（本実施例ではＳＫ１２を使用）であ
り、ガラス溶融槽２は、順次、互いに連通するガラス溶
解槽４、ガラス清澄槽５、ガラス流出槽７からなり、ガ
ラス清澄槽５にはガラス攪拌器６が配置され、ガラス流
出槽７の底部には流出パイプ８が連通し、また、その上
部一側にはオーバーフロー部９が設けてある。
【００１３】そして、ガラス原料投入装置１１よりガラ
ス溶解槽４中に供給されたガラスは、そこで溶融し、次
に、ガラス清澄槽５内でガラス攪拌器６により攪拌さ
れ、清澄工程を経る。次に、ガラス流出槽７に進み、流
出パイプ８を通って、下端のオリフィス（流出口）から
外部に導き出される。この場合、流出パイプ８における
溶融ガラスの温度は、１１８０℃［ガラスの粘度で１０
1.1 Ｐａ・ｓであり、流出パイプ８の内径は６ｍｍ、ガ
ラス流量は７０ｇ／ｍｉｎに設定されている。
ス溶解槽４中に供給されたガラスは、そこで溶融し、次
に、ガラス清澄槽５内でガラス攪拌器６により攪拌さ
れ、清澄工程を経る。次に、ガラス流出槽７に進み、流
出パイプ８を通って、下端のオリフィス（流出口）から
外部に導き出される。この場合、流出パイプ８における
溶融ガラスの温度は、１１８０℃［ガラスの粘度で１０
1.1 Ｐａ・ｓであり、流出パイプ８の内径は６ｍｍ、ガ
ラス流量は７０ｇ／ｍｉｎに設定されている。
【００１４】ガラス溶融槽２は、ガラス溶融装置１内で
加熱手段（図には示さない）により、各槽の箇所で所定
の温度になるように、加熱制御される。
加熱手段（図には示さない）により、各槽の箇所で所定
の温度になるように、加熱制御される。
【００１５】流出パイプ８を通って外部に導き出される
溶融ガラスの流出量は、ガラスの種類及びガラスの温度
に依存するが、その他に、溶融ガラスの流出量を決定す
る重要な因子として、溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）
に関連する。
溶融ガラスの流出量は、ガラスの種類及びガラスの温度
に依存するが、その他に、溶融ガラスの流出量を決定す
る重要な因子として、溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）
に関連する。
【００１６】そこで、ガラス流出槽７に隣接して設けら
れているオーバーフロー部９の液面高さを、例えば、超
音波距離センサー１３により測定し、流出槽７での溶融
ガラスの液面高さ（ヘッド）を求める。超音波距離セン
サー１３の発振部より発射された超音波１５は、オーバ
ーフロー部９の液面に当たると反射し、超音波距離セン
サー１３の受信部に戻る。この時の経過時間を測定する
ことにより、距離を鑑定することができる。なお、本実
施例では、超音波の拡散を抑えるために、超音波距離セ
ンサー１３とオーバーフロー部９との間に超音波ガイド
パイプ１６を設けた。また、ガラス溶融装置からの熱の
上昇、放熱によって、超音波距離センサーが加熱損傷さ
れるのを防止するために、冷却空気送風器１７がセンサ
ー１３とパイプ１６との間に冷却用気体、この場合は、
空気を超音波の投射方向と直角に送るように、配置され
ている。
れているオーバーフロー部９の液面高さを、例えば、超
音波距離センサー１３により測定し、流出槽７での溶融
ガラスの液面高さ（ヘッド）を求める。超音波距離セン
サー１３の発振部より発射された超音波１５は、オーバ
ーフロー部９の液面に当たると反射し、超音波距離セン
サー１３の受信部に戻る。この時の経過時間を測定する
ことにより、距離を鑑定することができる。なお、本実
施例では、超音波の拡散を抑えるために、超音波距離セ
ンサー１３とオーバーフロー部９との間に超音波ガイド
パイプ１６を設けた。また、ガラス溶融装置からの熱の
上昇、放熱によって、超音波距離センサーが加熱損傷さ
れるのを防止するために、冷却空気送風器１７がセンサ
ー１３とパイプ１６との間に冷却用気体、この場合は、
空気を超音波の投射方向と直角に送るように、配置され
ている。
【００１７】センサー１３の測定の結果、反射距離が小
さくなる、即ち、溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）の増
加が検出されると、制御装置１４からの信号により、ガ
ラス原料投入装置１１のバルブ１２が絞られ、ガラスの
投入量を減じて、液面の上昇を止める。逆に、反射距離
が大きくなる、即ち、溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）
の減少が検出されると、制御装置１４からの信号によ
り、バルブ１２が開き、ガラスの投入量を増して、液面
を上昇させる。
さくなる、即ち、溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）の増
加が検出されると、制御装置１４からの信号により、ガ
ラス原料投入装置１１のバルブ１２が絞られ、ガラスの
投入量を減じて、液面の上昇を止める。逆に、反射距離
が大きくなる、即ち、溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）
の減少が検出されると、制御装置１４からの信号によ
り、バルブ１２が開き、ガラスの投入量を増して、液面
を上昇させる。
【００１８】このようにして、溶融ガラスの液面を連続
的に測定し、液面が上昇傾向にある時は、原料ガラスの
供給量を減じ、液面が下降傾向にある時は、原料ガラス
の供給量を増やすことにより、短時間で溶融ガラスの液
面変動の補正、特に、数ｍｍ単位での細かい補正が可能
となり、オーバーフロー量を溶融ガラスの流出量に応じ
て変化させることにより、原料ガラスの無駄を最小限度
に留止めることが可能となる。また、超音波距離センサ
ーを用いることにより、非接触で溶融ガラスの液面高さ
を測定することができ、また、測定者が、溶融ガラスか
ら放射される赤外線の影響を直接に受けることがない。
的に測定し、液面が上昇傾向にある時は、原料ガラスの
供給量を減じ、液面が下降傾向にある時は、原料ガラス
の供給量を増やすことにより、短時間で溶融ガラスの液
面変動の補正、特に、数ｍｍ単位での細かい補正が可能
となり、オーバーフロー量を溶融ガラスの流出量に応じ
て変化させることにより、原料ガラスの無駄を最小限度
に留止めることが可能となる。また、超音波距離センサ
ーを用いることにより、非接触で溶融ガラスの液面高さ
を測定することができ、また、測定者が、溶融ガラスか
ら放射される赤外線の影響を直接に受けることがない。
【００１９】（実施例２）つぎに、本発明の他の実施例
として、図２に示す構成を説明する。ここでは、距離検
出手段以外は、先の実施例１と同様の構成である。即
ち、ガラス流出槽７に隣接して設けられているオーバー
フロー９の液面は、測定手段としての、レーザー距離計
１８により測定され、これによって、溶融ガラスの液面
高さ（ヘッド）を求めることができる。ここでは、レー
ザー距離計１８より投射されたレーザー光１９は、オー
バーフロー９の液面に当って反射し、レーザー距離計１
８に戻り、距離を測定することができる。
として、図２に示す構成を説明する。ここでは、距離検
出手段以外は、先の実施例１と同様の構成である。即
ち、ガラス流出槽７に隣接して設けられているオーバー
フロー９の液面は、測定手段としての、レーザー距離計
１８により測定され、これによって、溶融ガラスの液面
高さ（ヘッド）を求めることができる。ここでは、レー
ザー距離計１８より投射されたレーザー光１９は、オー
バーフロー９の液面に当って反射し、レーザー距離計１
８に戻り、距離を測定することができる。
【００２０】本実施例では、ガラス溶融装置１の内部炉
からの熱気の上昇、放熱によるレーザー距離計の加熱を
防止するため、および、ガラス溶融装置へ外気が入り、
溶融装置内の温度分布が悪化することを防止するため
に、レーザー光を透過するが、空気の出入りは遮断する
コールドフィルター２０が測距口（窓）に設けている。
からの熱気の上昇、放熱によるレーザー距離計の加熱を
防止するため、および、ガラス溶融装置へ外気が入り、
溶融装置内の温度分布が悪化することを防止するため
に、レーザー光を透過するが、空気の出入りは遮断する
コールドフィルター２０が測距口（窓）に設けている。
【００２１】しかして、レーザー光の反射距離が小さく
なる、即ち、溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）の増加が
検出されると、制御装置１４からの信号により、ガラス
原料投入装置１１のバルブ１２を絞り、ガラスの投入量
を減じて、液面の上昇を止める。また、反射距離が大き
くなる、即ち、溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）の減少
が検出されると、制御装置１４からの信号により、ガラ
ス原料投入装置１１のバルブ１２を開き、ガラスの投入
量を増して、液面を上昇させる。
なる、即ち、溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）の増加が
検出されると、制御装置１４からの信号により、ガラス
原料投入装置１１のバルブ１２を絞り、ガラスの投入量
を減じて、液面の上昇を止める。また、反射距離が大き
くなる、即ち、溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）の減少
が検出されると、制御装置１４からの信号により、ガラ
ス原料投入装置１１のバルブ１２を開き、ガラスの投入
量を増して、液面を上昇させる。
【００２２】このようにして、溶融ガラスの液面を連続
的に測定し、液面が上昇傾向にある時は、原料ガラスの
供給量を減じ、液面が下降傾向にある時は、原料ガラス
の供給量を増やすことにより、短時間内での溶融ガラス
の液面変動の補正、特に、数ｍｍでの、細かい補正が可
能となり、オーバーフロー量を溶融ガラスの流出量に応
じて変化させることにより、原料ガラスの無駄を最小限
度に留止めることが可能になった。なお、本実施例で、
レーザー距離計を用いることにより、高精度の測距（距
離測定）を行うことが可能となった。
的に測定し、液面が上昇傾向にある時は、原料ガラスの
供給量を減じ、液面が下降傾向にある時は、原料ガラス
の供給量を増やすことにより、短時間内での溶融ガラス
の液面変動の補正、特に、数ｍｍでの、細かい補正が可
能となり、オーバーフロー量を溶融ガラスの流出量に応
じて変化させることにより、原料ガラスの無駄を最小限
度に留止めることが可能になった。なお、本実施例で、
レーザー距離計を用いることにより、高精度の測距（距
離測定）を行うことが可能となった。
【００２３】（実施例３）次に、本発明の実施例３を、
図３を参照して具体的に説明する。ここでは、基本的に
実施例２と同じ構成が示されており、特に、実施例２に
おける距離検出部分に、反射ミラー２１を設けた点が特
徴である。即ち、ガラス流出槽７に隣接して設けられる
オーバーフロー９の液面を、レーザー距離計１８により
測定し、溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）を求めるが、
この際、レーザー距離計１８より発射されたレーザー光
１９は、反射ミラー２１により、その光軸を直角に曲げ
られ、オーバーフロー９の液面に当てる。
図３を参照して具体的に説明する。ここでは、基本的に
実施例２と同じ構成が示されており、特に、実施例２に
おける距離検出部分に、反射ミラー２１を設けた点が特
徴である。即ち、ガラス流出槽７に隣接して設けられる
オーバーフロー９の液面を、レーザー距離計１８により
測定し、溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）を求めるが、
この際、レーザー距離計１８より発射されたレーザー光
１９は、反射ミラー２１により、その光軸を直角に曲げ
られ、オーバーフロー９の液面に当てる。
【００２４】本実施例では、反射ミラー２１により、光
軸を直角に曲げることにより、レーザー距離計を、ガラ
ス溶融装置の上面から外すことができ、ガラス溶融装置
からの熱気の上昇、放熱によるレーザー距離計の加熱を
回避することができる。
軸を直角に曲げることにより、レーザー距離計を、ガラ
ス溶融装置の上面から外すことができ、ガラス溶融装置
からの熱気の上昇、放熱によるレーザー距離計の加熱を
回避することができる。
【００２５】（実施例４）本発明の実施例４を、図４を
参照して説明する。ここでは、距離検出手段以外は、実
施例１の構成と同様である。即ち、その特異な点は、静
電容量距離計の制御部２５から白金合金の導線２３を通
じて、オーバーフロー９の液面の直上に白金合金製の電
極板２２を設け、また、静電容量距離計の制御部２５か
ら、もう１本の白金合金の導線２４を通じて、ガラス溶
融槽２に電気的に接続することである。ここでは、溶融
状態のガラスが導電性を有するため、溶融ガラスの液面
と電極板２２との間の距離が変化すると、静電容量距離
計で、静電容量の差として検出することができる。
参照して説明する。ここでは、距離検出手段以外は、実
施例１の構成と同様である。即ち、その特異な点は、静
電容量距離計の制御部２５から白金合金の導線２３を通
じて、オーバーフロー９の液面の直上に白金合金製の電
極板２２を設け、また、静電容量距離計の制御部２５か
ら、もう１本の白金合金の導線２４を通じて、ガラス溶
融槽２に電気的に接続することである。ここでは、溶融
状態のガラスが導電性を有するため、溶融ガラスの液面
と電極板２２との間の距離が変化すると、静電容量距離
計で、静電容量の差として検出することができる。
【００２６】しかして、電極板２２から液面までの距離
が小さくなる、即ち、溶融ガラスの高さ（ヘッド）の増
加が検出されると、静電容量距離計の制御部２５からの
信号が制御装置１４に伝えられ、この制御装置１４から
の信号により、ガラス原料投入装置１１のバルブ１２を
絞り、ガラスの投入量を減じて、液面の上昇を止める。
また、電極板から液面までの距離が大きくなる、即ち、
溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）の減少が検出される
と、静電容量距離計の制御部２５からの信号が制御装置
１４に伝えられ、この制御装置１４からの信号により、
ガラス原料投入装置１１のバルブ１２を開き、ガラスの
投入量を増して、液面を上昇させる。
が小さくなる、即ち、溶融ガラスの高さ（ヘッド）の増
加が検出されると、静電容量距離計の制御部２５からの
信号が制御装置１４に伝えられ、この制御装置１４から
の信号により、ガラス原料投入装置１１のバルブ１２を
絞り、ガラスの投入量を減じて、液面の上昇を止める。
また、電極板から液面までの距離が大きくなる、即ち、
溶融ガラスの液面高さ（ヘッド）の減少が検出される
と、静電容量距離計の制御部２５からの信号が制御装置
１４に伝えられ、この制御装置１４からの信号により、
ガラス原料投入装置１１のバルブ１２を開き、ガラスの
投入量を増して、液面を上昇させる。
【００２７】このようにして、溶融ガラスの液面を連続
的に測定し、液面が上昇傾向にある時は、原料ガラスの
供給量を減じ、液面が下降傾向にある時は、原料ガラス
の供給量を増やすことにより、短時間内での溶融ガラス
の液面変動の補正、特に、数ｍｍ単位での細かい補正が
可能となり、オーバーフロー量を溶融ガラスの流出量に
応じて変化させることにより、原料ガラスの無駄を最小
限度に留止めることが可能となった。
的に測定し、液面が上昇傾向にある時は、原料ガラスの
供給量を減じ、液面が下降傾向にある時は、原料ガラス
の供給量を増やすことにより、短時間内での溶融ガラス
の液面変動の補正、特に、数ｍｍ単位での細かい補正が
可能となり、オーバーフロー量を溶融ガラスの流出量に
応じて変化させることにより、原料ガラスの無駄を最小
限度に留止めることが可能となった。
【００２８】なお、本実施例では、静電容量距離計を使
用することにより、非接触で溶融ガラスの液面高さを測
定することができ、また、溶融ガラスから放射される赤
外線の影響を受けず、測距のための溶融装置の開口部を
最小限にすることができるため、溶融装置内部の温度分
布を乱すことが少ない。
用することにより、非接触で溶融ガラスの液面高さを測
定することができ、また、溶融ガラスから放射される赤
外線の影響を受けず、測距のための溶融装置の開口部を
最小限にすることができるため、溶融装置内部の温度分
布を乱すことが少ない。
【００２９】（実施例５）本発明の実施例５を図５を参
照して説明する。ここでは、オーバーフロー受け皿１０
が駆動軸２６を通じて重量センサー２７につながってい
るので、オーバーフロー部より流出する溶融ガラスが、
オーバーフロー受け皿１０に順次、蓄積されて行く過程
で、オーバーフローした溶融ガラスの重量の信号が、重
量センサー２７から重量計制御部２８へと伝えられる。
この重量制御部では、オーバーフローした溶融ガラスの
重量を、時間で微分することにより、オーバーフローの
時間当たりの増減を求めることができる。
照して説明する。ここでは、オーバーフロー受け皿１０
が駆動軸２６を通じて重量センサー２７につながってい
るので、オーバーフロー部より流出する溶融ガラスが、
オーバーフロー受け皿１０に順次、蓄積されて行く過程
で、オーバーフローした溶融ガラスの重量の信号が、重
量センサー２７から重量計制御部２８へと伝えられる。
この重量制御部では、オーバーフローした溶融ガラスの
重量を、時間で微分することにより、オーバーフローの
時間当たりの増減を求めることができる。
【００３０】しかして、時間当たりのオーバーフロー量
が増加すると、重量計制御部２８からの信号は、制御装
置１４に伝えられ、この制御装置１４からの信号によ
り、ガラス原料投入装置１１のバルブ１２を絞り、ガラ
スの投入量を減じて、液面の上昇を止める。また、時間
当たりのオーバーフロー量が減少すると、重量計制御部
２８からの信号は、制御装置１４に伝えられ、この制御
装置１４からの信号により、ガラス原料投入装置１１の
バルブ１２を開き、ガラスの投入量を増して、液面を上
昇させる。
が増加すると、重量計制御部２８からの信号は、制御装
置１４に伝えられ、この制御装置１４からの信号によ
り、ガラス原料投入装置１１のバルブ１２を絞り、ガラ
スの投入量を減じて、液面の上昇を止める。また、時間
当たりのオーバーフロー量が減少すると、重量計制御部
２８からの信号は、制御装置１４に伝えられ、この制御
装置１４からの信号により、ガラス原料投入装置１１の
バルブ１２を開き、ガラスの投入量を増して、液面を上
昇させる。
【００３１】このようにして、溶融ガラスの液面を連続
的に測定し、液面が上昇傾向にある時は、原料ガラスの
供給量を減じ、液面が下降傾向にある時は、原料ガラス
の供給量を増やすことにより、短時間内での溶融ガラス
の液面変動の補正、特に、数ｍｍ単位での、細かい補正
が可能となり、オーバーフロー量を溶融ガラスの流出量
に応じて変化させることにより、原料ガラスの無駄を最
小限度に留止めることが可能となった。なお、このよう
に、オーバーフローする溶融ガラスの重量を測定するこ
とにより、オーバーフローの流量を求める方式を採用す
ると、簡略な測定装置で、高精度の制御結果を得ること
ができる。
的に測定し、液面が上昇傾向にある時は、原料ガラスの
供給量を減じ、液面が下降傾向にある時は、原料ガラス
の供給量を増やすことにより、短時間内での溶融ガラス
の液面変動の補正、特に、数ｍｍ単位での、細かい補正
が可能となり、オーバーフロー量を溶融ガラスの流出量
に応じて変化させることにより、原料ガラスの無駄を最
小限度に留止めることが可能となった。なお、このよう
に、オーバーフローする溶融ガラスの重量を測定するこ
とにより、オーバーフローの流量を求める方式を採用す
ると、簡略な測定装置で、高精度の制御結果を得ること
ができる。
【００３２】以上の実施例では、光学ガラスとして、Ｓ
Ｋ−１２を使用した場合について述べたが、勿論、他の
光学ガラスについても、溶融条件を適合させることによ
り、同じ本発明の装置を適用することが可能である。
Ｋ−１２を使用した場合について述べたが、勿論、他の
光学ガラスについても、溶融条件を適合させることによ
り、同じ本発明の装置を適用することが可能である。
【００３３】
【発明の効果】本発明は、以上詳述したようになり、溶
融ガラス流出槽から、その流出口を通して、溶融ガラス
を流出して、所望流出量のガラスを分離する際の、流出
口におけるガラス流量を制御する溶融ガラスの流量制御
装置において、流出口のガラス流量に関係する溶融ガラ
スの液面を一定に保つために、溶融ガラス流出槽にオー
バーフロー部を設けると共に、オーバーフロー状態での
溶融ガラスの液面高さを連続的に測定する測定手段、お
よび、上記測定手段で測定されたデータの変化の傾向に
基づき、原料ガラスの投入量の増減を制御する制御手段
を具備するので、オーバーフロー量を溶融ガラスの流出
量に応じて変化させることにより、原料ガラスの無駄を
最小限度にとどめ、溶融ガラスの液面を一定に保ち、溶
融ガラス流出量を所望の値に保持することが可能となっ
た。
融ガラス流出槽から、その流出口を通して、溶融ガラス
を流出して、所望流出量のガラスを分離する際の、流出
口におけるガラス流量を制御する溶融ガラスの流量制御
装置において、流出口のガラス流量に関係する溶融ガラ
スの液面を一定に保つために、溶融ガラス流出槽にオー
バーフロー部を設けると共に、オーバーフロー状態での
溶融ガラスの液面高さを連続的に測定する測定手段、お
よび、上記測定手段で測定されたデータの変化の傾向に
基づき、原料ガラスの投入量の増減を制御する制御手段
を具備するので、オーバーフロー量を溶融ガラスの流出
量に応じて変化させることにより、原料ガラスの無駄を
最小限度にとどめ、溶融ガラスの液面を一定に保ち、溶
融ガラス流出量を所望の値に保持することが可能となっ
た。
【図１】本発明の第１の実施例を示した模式的構成図で
ある。
ある。
【図２】本発明の第２の実施例を示した模式的構成図で
ある。
ある。
【図３】本発明の第３の実施例を示した模式的構成図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第４の実施例を示した模式的構成図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第５の実施例を示した模式的構成図で
ある。
ある。
１ ガラス溶融装置（炉） ２ ガラス溶融槽（坩堝） ３ 溶融光学ガラス ４ ガラス溶融槽 ５ ガラス清澄槽 ６ ガラス攪拌器 ７ ガラス流出槽 ８ 流出パイプ ９ オーバーフロー １０ オーバーフロー受け皿 １１ ガラス原料投入装置 １２ バルブ １３ 超音波距離センサー １４ 制御装置 １５ 超音波 １６ 超音波ガイドパイプ １７ 冷却空気送風器 １８ レーザー距離計 １９ レーザー光 ２０ コールドフィルター ２１ 反射ミラー ２２ 電極板 ２３ 導線 ２４ 導線 ２５ 静電容量距離計の制御部 ２６ 駆動軸 ２７ 重量センサー ２８ 重量計制御部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保 裕之 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内
Claims (12)
- 【請求項１】 溶融ガラス流出槽から、その流出口を通
して、溶融ガラスを流出して、所望流出量のガラスを分
離する際の、流出口におけるガラス流量を制御する溶融
ガラスの流量制御装置において、流出口のガラス流量に
関係する溶融ガラスの液面を一定に保つために、溶融ガ
ラス流出槽にオーバーフロー部を設けると共に、オーバ
ーフロー状態での溶融ガラスの液面高さを連続的に測定
する測定手段、および、上記測定手段で測定されたデー
タの変化の傾向に基づき、原料ガラスの投入量の増減を
制御する制御手段を具備することを特徴とする溶融ガラ
スの流量制御装置。 - 【請求項２】 溶融ガラス流出槽から、その流出口を通
して、溶融ガラスを流出して、所望流出量のガラスを分
離する際の、流出口におけるガラス流量を制御する溶融
ガラスの流量制御装置において、流出口のガラス流量に
関係する溶融ガラスの液面を一定に保ちために、溶融ガ
ラス流出槽にオーバーフロー部を設けると共に、オーバ
ーフロー量を連続的に測定する測定手段、および、上記
測定手段で測定されたデータの変化の傾向に基づき、原
料ガラスの投入量の増減を制御する制御手段を具備する
ことを特徴とする溶融ガラスの流量制御装置。 - 【請求項３】 溶融ガラスの液面高さを測定する手段
は、超音波を用いた距離計であることを特徴とする請求
項１に記載の溶融ガラスの流量制御装置。 - 【請求項４】 超音波を用いた距離計は、溶融ガラス流
出槽を所要雰囲気中に保持するための溶融装置の外に設
置され、この溶融装置を内外に貫通する中空のパイプを
通じて、溶融ガラスの液面高さを測定するように構成さ
れていることを特徴とする請求項３に記載の溶融ガラス
の流量制御装置。 - 【請求項５】 溶融装置の外に設置された超音波を用い
た距離計と中空のパイプとの間に冷却用気体を流す冷却
手段を具備していることを特徴とする請求項４に記載の
溶融ガラスの流量制御装置。 - 【請求項６】 溶融ガラスの液面高さを測定する手段
は、レーザーを用いた距離計であることを特徴とする請
求項１に記載の溶融ガラスの流量制御装置。 - 【請求項７】 レーザーを用いた距離計は溶融装置の外
に設置されており、溶融装置内を観察できる窓を通じ
て、溶融ガラスの液面を測定する用に構成されているこ
とを特徴とする請求項６に記載の溶融ガラスの流量制御
装置。 - 【請求項８】 溶融装置内を観察できる窓の部材がコー
ルドフィルターであること特徴とする請求項７に記載の
溶融ガラスの流量制御装置。 - 【請求項９】 レーザーを用いた距離計の光軸と溶融装
置内を観察できる窓の光軸とが同一直線上にあることを
特徴とする請求項６または７に記載の溶融ガラスの流量
制御装置。 - 【請求項１０】 レーザーを用いた距離計の光軸と溶融
装置内を観察できる窓の光軸とが、鏡あるいはプリズム
などの反射部材を介して、レーザービームが両光軸上を
通過するのに必要な角度で配置されていることを特徴と
する請求項６または７に記載の溶融ガラスの流量制御装
置。 - 【請求項１１】 溶融ガラスの液面高さを測定する手段
は、白金合金の電極板と溶融ガラス液面との間の電気容
量の変化を測定するように構成されていることを特徴と
する請求項１に記載の溶融ガラスの流量制御装置。 - 【請求項１２】 オーバーフロー量を測定するための手
段は、溶融ガラス流出槽の外周部に設けたオーバーフロ
ー流出路から流出する溶融ガラスを受ける容器におい
て、そこに流出する溶融ガラスの重量を測定するように
構成されていることを特徴とする請求項２に記載の溶融
ガラスの流量制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18717694A JPH0848529A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 溶融光学ガラスの流量制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18717694A JPH0848529A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 溶融光学ガラスの流量制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0848529A true JPH0848529A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16201442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18717694A Pending JPH0848529A (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | 溶融光学ガラスの流量制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0848529A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5277466B2 (ja) * | 2007-05-14 | 2013-08-28 | コニカミノルタ株式会社 | ガラス成形体の製造方法及びガラス形成体の製造装置 |
| JP2018095485A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | 株式会社モトヤマ | 溶解炉 |
| CN108585446A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-28 | 海南中航特玻科技有限公司 | 一种用于光电倍增管玻璃的溢流装置 |
| CN113716840A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-30 | 顺帆家庭用品(南通)有限公司 | 环保节能保温瓶胆的加工熔窑结构 |
| CN113816588A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-21 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 玻璃液铂金通道流量控制方法、装置、系统及存储介质 |
| CN118063078A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-05-24 | 蚌埠中光电科技有限公司 | 一种浮法液晶显示玻璃流量控制方法及其流道结构 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP18717694A patent/JPH0848529A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5277466B2 (ja) * | 2007-05-14 | 2013-08-28 | コニカミノルタ株式会社 | ガラス成形体の製造方法及びガラス形成体の製造装置 |
| JP2018095485A (ja) * | 2016-12-08 | 2018-06-21 | 株式会社モトヤマ | 溶解炉 |
| CN108585446A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-28 | 海南中航特玻科技有限公司 | 一种用于光电倍增管玻璃的溢流装置 |
| CN108585446B (zh) * | 2018-07-03 | 2023-10-13 | 海南海控特玻科技有限公司 | 一种用于光电倍增管玻璃的溢流装置 |
| CN113716840A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-11-30 | 顺帆家庭用品(南通)有限公司 | 环保节能保温瓶胆的加工熔窑结构 |
| CN113816588A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-12-21 | 河北光兴半导体技术有限公司 | 玻璃液铂金通道流量控制方法、装置、系统及存储介质 |
| CN118063078A (zh) * | 2024-02-20 | 2024-05-24 | 蚌埠中光电科技有限公司 | 一种浮法液晶显示玻璃流量控制方法及其流道结构 |
| CN118063078B (zh) * | 2024-02-20 | 2025-05-16 | 蚌埠中光电科技有限公司 | 一种浮法液晶显示玻璃流量控制方法及其流道结构 |
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