JPH084873B2

JPH084873B2 - 鋳型製造用の型及び型を用いた鋳型の製造方法

Info

Publication number: JPH084873B2
Application number: JP22380493A
Authority: JP
Inventors: 日出美舟木; 一宏小久保
Original assignee: 株式会社荏原金属; 有限会社小久保木型製作所
Priority date: 1993-08-17
Filing date: 1993-08-17
Publication date: 1996-01-24
Anticipated expiration: 2011-01-24
Also published as: JPH0751792A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中心軸部分を有する翼
型鋳物を製作する際に使用される型、及び、この型を用
いた鋳型の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳物の製造においては、木、樹脂、金属
などの材料を単独で、あるいは組み合わせて加工して鋳
物の模型または原型を作製し、これにより鋳型を形成す
る。本明細書では、この模型または原型を「型」と称す
る。

【０００３】インペラを鋳造する場合に必要とされる鋳
型を製作するに際して、型を作製するのに、従来は寄せ
型方式が好んで利用されてきた。

【０００４】しかしながら、例えば、４枚翼のインペラ
を鋳造する場合に寄せ型方式を採るとすれば、インペラ
１個分に相当する鋳型を完成させるためには、１／４の
鋳物用砂型をカキ板でかきながら型採りする作業を４回
に分けて実施する必要があった。

【０００５】また、各１／４づつの鋳物用砂型において
も三次元形状の関係から、その内の何ケかをボール紙等
を用いて砂型を２分割して製作しないと一体に組み立て
ることが出来なくなっているため、鋳型を構築する場合
の作業工程が繁雑になると共に、鋳型の生産性を低いも
のとしていた。

【０００６】さらに、カキ板でかきながら型採りした砂
型によって鋳型を構築する場合には、インペラの翼状部
分の肉厚を肉眼により直接確認することは不可能である
のは勿論のこと、各砂型を組み合わせた時点にあっても
単に砂型の間隙に存在する隙間という形でしか認識され
ないため、鋳型各部の寸法を調整することは容易ではな
かった。

【０００７】その上、寄せ中子式では、翼の付け根部分
で形成する曲面（Ｒ面ともいう）を、型で製作すること
は通常できないため、鋳物砂を自硬させてブロックにし
てから、角部を指定のＲ面に削る作業を行う。これは、
作業者の経験と勘に頼らざるを得なく、図面に指定した
ままの形状で鋳型を作成することは相当の困難を覚悟し
なければならなかった。

【０００８】上記の問題点を解決するための手法とし
て、インペラのような翼型機素を構成するため、鋳型の
再現性を高めるために現型で製作していくことを考えつ
いた。

【０００９】しかしながら、形状が三次元でねじられて
いて複雑であると共に、翼型機素の幅寸法が大きくなっ
た場合には、鋳物砂を用いて製作した鋳物用砂型から現
型を引抜くことが非常に困難であって、場合によっては
製作した鋳物用砂型から現型を引抜くことが、他の部分
との衝突関係から全く不可能になるものもある状態であ
った。

【００１０】そこで、例えば翼型鋳物の鋳型を木製の
型、すなわち木型で製造する場合、翼型機素の部分木型
を現型で製作する一方、この際、砂型を作るのに都合の
良いように、例えば翼型部分木型の中間部等にブリキで
作られた仕切板を配置しながら砂型を製作した上で、主
型を砂型から引き抜いて凹み状になった場所に翼型機素
の各々の砂型を配置して行く方法、あるいは翼型機素の
部分鋳型を定盤の上で組み立てていく方法を実行してみ
た。

【００１１】しかしながら、これらの場合にあっても、
組立体が安定しなかったり、翼型部分の途中部分に「は
ぐみ」が現れたり、翼隙間部分の肉厚にバラツキが認め
られたりした上、鋳物になってから均一なバランスや寸
法精度も出ないし、作業効率も決して良いものではなか
った。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を改善して、図面に指定する形状寸法に忠実な、言い
換えると、型から製品への再現性が高い鋳物を製作する
ことが容易であると共に、その製作時の作業性も高める
ことを可能にした型及びその型を用いた鋳型の製造方法
を開示することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明の鋳型製造用の型
は、軸部分と該軸部分から伸びる複数の翼型部分とから
成る型において、前記軸部分を中心軸部分とその廻りの
周縁部分とに分割し、周縁部分は前記複数の翼型部分の
数に対応して弧状に分割され、各弧状周縁部分に各翼型
部分が固定され、各翼型部分に仕切用薄板を取り付け
て、前記弧状周縁部分と翼型部分と仕切用薄板からなる
構成体が、該型により鋳型を成型したときに、該鋳型を
分割する仕切りとなるようにしたことを特徴とする。

【００１４】前記中心軸部分は円柱形、円錐台形、さら
に多角柱形をとり得、また前記翼型部分はポンプインペ
ラの形になっていてもよい。

【００１５】また、本発明の鋳型製造用の型は、翼型部
分の外縁が軸部分に対し螺旋状になっていて、該螺旋状
外縁の軸方向の少なくとも一端に仕切用薄板を設け、該
仕切用薄板の外縁が翼型部分の外縁に連続してもよい。

【００１６】さらに、本発明の鋳型製造用の型は、回転
軸受け部から延びる機素を有する鋳物を鋳造するための
鋳型を製作する際に利用される型にあって、回転軸受け
部を構築する部分型が同心円もしくはこれに準じた形状
にて内外に２分割された割り型であり、外側の部分型は
複数に分割されていると共に機素用部分型が一体に組み
込まれ、さらに、回転軸受け部の内側の部分型が鋳型を
製作する場合の定盤と一体にされてあり、外側の部分型
に固定された機素用部分型の少なくとも一部には平面も
しくは曲面の仕切用薄板が固着され、前記内側部分型と
機素用部分型と仕切用薄板とが、該鋳型を複数のブロッ
クに分離することをも特徴とする。

【００１７】上記の場合、機素がポンプのインペラの形
であってもよく、また、機素用部分型の外縁が回転軸受
け部分の部分型に対し螺旋状になっていて、該螺旋状外
縁の軸方向の少なくとも一端に仕切用薄板を設け、該仕
切用薄板の外縁が機素用部分型の外縁と連続するように
してもよい。

【００１８】次に、本発明の鋳型の製造方法は、砂込用
外枠と定盤とで形成される空間内にあって、定盤の上面
に位置決め棒部材を直立させ、前記位置決め棒部材を包
み込む形で、前記位置決め棒部材の外側面に合わさる軸
片部分に機素部分を組み込んだ分割部分型を配し、平面
もしくは曲面状態にある仕切板を用意し、機素部分の外
縁と仕切板の外縁とのどちらかが必ず外枠の内面と接す
るように機素部分に仕切板を固着し、その後、前記空間
の中に自硬性鋳物砂を供給し、これを搗き固めて砂型を
構築し、前記軸片部分と機素部分と仕切板とが、鋳型枠
内部を貫通分断する仕切りとなり、構築し終えた砂型が
複数のブロックに分離され、外枠を外して砂型ブロック
を内部より取り出し、該分割部分型と分離した後、前記
砂型ブロックを改めて組み立て、該砂型の外形に合わせ
て別個形成された外型の中にはめ込み、適宜中子を配し
た状態で全体を組み立てることを特徴とする。

【００１９】前記鋳型の製造方法において、機素部分が
ポンプインペラの形であってもよい。

【００２０】また、砂込用外枠をその内面が機素部分の
外縁と接するように形成してもよく、この場合、機素部
分の外縁が砂込用外枠の内面と接し得ないところで、仕
切板の外縁が砂込用外枠の内面と接するように仕切板を
機素部分に取り付けるようにしてもよい。

【００２１】さらに、本発明の翼型部分型は、翼型部材
を鋳造するための鋳型を作るために砂込用外枠内にて位
置決め部材のまわりに、翼型の数に分割されて配置され
る翼型部分型であって、該翼型部分型を境として前記鋳
型をブロックに分割し、該ブロックを分離し得るよう
に、前記砂込用外枠で囲まれた空間を前記位置決め部材
と砂込用外枠の間で翼型部分型と共に仕切るための仕切
板を翼型部分型から延在させることを特徴とする。

【００２２】

【作用】本発明では、軸部分として、例えばポンプイン
ペラの回転軸受け部を構築する型が、その中心軸を含む
平面と直交する平面内にあっては前記の中心軸と交わる
点を中心として描かれた円の半径方向に向けて、同心円
もしくはこれに準じた形状にて内外に２分割され、か
つ、例えばポンプインペラの翼枚数に応じて、外側の周
縁部分が複数に、例えば４つあるいは５つに分割された
割り型現型となっている。外側の周縁部分の部分型に
は、回転軸受け軸に固定される翼型機素、例えばポンプ
インペラの現型部分型が取り付けられている。これによ
り、鋳物の形状を予め可視的に予測出来て鋳物形状を細
部まで調整し易くする。この型と砂込用外枠との間で構
成された空間に砂を込めて砂型が形成される。

【００２３】この場合、作成された砂型は、軸部分（回
転軸受け部用部分型）の周縁部と翼型部分型と仕切用薄
板とで構成される仕切りで分割されている。軸部分の中
心軸部分型と周縁部分型は容易に離れる。

【００２４】なお、型は、木材、樹脂、金属、その他の
材質、あるいはこれらを組み合わせて作製される。

【００２５】仕切りを構成するため、具体的には、翼型
機素の部分型の外縁が外枠の内面に連続的に接触してい
る。さらに、この接触が行われないところでは、翼型機
素の部分型の外縁に、平面もしくは曲面の仕切板を固着
し、この仕切板の外縁が外枠内面に連続的に接触し得る
ように用意したことにより、型込めした砂型の分割を容
易に出来る。この仕切板は、回転軸受け部から伸びる翼
型部分型をさらに延長するもので、軸部分の外側部分型
と翼型部分型と仕切板により、半径方向かつ円周方向に
伸びる仕切りを構成する。

【００２６】そして、外枠を外すと、翼枚数分の数の自
硬砂型ブロックが分割作製され、この分割は、横断面で
みると概略扇形であるため、各砂型ブロックは互いに分
離引き抜きが容易である。

【００２７】また、軸部分で内外に２分割された割り型
現型の中、外側の部分型には軸部分から延びる機素用部
分型を一体に組み込んだことにより、回転軸受け部と機
素との接点箇所の鋳物形状を安定した状態で形成でき
る。このため、従来には必要であった熟練者による砂型
ブロックなどの仕上加工を必要としない。

【００２８】さらに、軸部分の中心軸から見て内側に位
置する部分型を定盤と一体にしたことにより、型枠内で
軸部分が定盤上に位置する箇所を一定化し、すなわち位
置決めし得る。

【００２９】なお、本発明者らは本発明に係る型作製法
をＫＦ法と称する。

【００３０】

【実施例】本発明の実施例に付いて、図面を参照しなが
ら、以下により詳述する。なお、本実施例では、木製の
型すなわち木型について説明する。

【００３１】本発明者は、４枚翼ポンプ部品ステンレス
用インペラを製作するに際して、実際に本発明を以下の
ようにして実施した。

【００３２】即ち、本発明の実施例として、図１に示し
たように、回転軸受け部のまわりに配置された機素であ
るインペラ用の鋳型４（図６）を製作する際に利用され
る木型５を製作した。なお、鋳型４は、後述のように、
インペラ部材を鋳造する鋳型（図７）の一部をなす部分
鋳型である。

【００３３】木型５において、インペラの回転軸受け部
を構築する軸部分１は、当該軸部分１の中心軸を含む平
面と直交する平面内にあっては前記の中心軸と交わる点
を中心として描かれた円の半径方向に向けて同心円もし
くはこれに準じた形状にて内外に２分割（１ａ、１ｂ）
されている。また、軸部分１で内外に２分割された割型
部分木型の中、外側の部分木型１ｂには軸部分１のまわ
りに配置される機素用部分木型１９が一体に組み込まれ
ている。本実施例では、部分木型１９は４つの翼型で、
これに応じて部分木型１ｂは円周方向に４分割されて断
面が円弧状になっていて、合わせ目１ｃが見える。

【００３４】図２は、周縁部分木型１ｂを中心軸部分木
型１ａから離したところを示す。

【００３５】軸部分１の中心軸から見て内側の中心軸部
分木型１ａが鋳型４を製作する場合の定盤１１と一体に
されている。これにより、中心軸部分木型１ａを位置決
め手段として利用できる。

【００３６】さらに、図示の場合、上端部を除いて、定
盤１１に近い程、軸部分１の外径が大きくなるようにし
て、すなわち、円錐形に配されている。ここは、後述の
ように鋳型において中子３５を配置する空間１０（図
７）となるところである。なお、図示の場合、中心軸部
分木型１ａが円錐形になっているが、円柱でもよい。さ
らに場合によっては、多角柱形も採用し得る。なお、前
記上端部は、図示の場合、円筒形であるが、この部分
は、後述の仕切用薄板１２を固定一体化させるために設
けられているのであって、鋳物の型となるところではな
い。

【００３７】軸部分１の周縁部分木型１ｂに固定された
翼型部分木型１９の一部には、平面もしくは曲面の仕切
用薄板（例えばブリキ）１２が固着される。図１３で示
されるように、仕切用薄板１２は、翼型部分木型１９の
外縁の延長となるように設けられる。図示の場合、仕切
用薄板１２は、翼型部分木型１９の頂部及び下端側部の
２個所に沿って設けられている。図示の構造の場合、こ
の個所に仕切板を設けることが砂型ブロックの分割のた
めに必要である。仕切用薄板１２の厚みは、実際には、
取り扱いに際し形状保持が可能な限り薄くなっている。
図７に関し説明するように継目１２ａをぴったり合わせ
るためである。

【００３８】また、翼型部分木型１９は現型であるか
ら、その厚みは、鋳物の肉厚が忠実に出されていること
はいうまでもない。

【００３９】なお、図は概略図であるから、部品間の寸
法関係は必ずしも正確ではない。

【００４０】鋳型４を製作するに際しては、定盤１１の
外周に接する砂込用外枠１４とその上に数段に積載でき
る砂込用外枠１４を用意する。各段の外枠１４は、２つ
割れ（図１７に割れ目１４ｇを示す）に形成され、止め
金具で一体に固定される。積み重ねられた前記砂込用外
枠１４と定盤１１とで形成される空間１５内にあって、
定盤１１の上面に突出する内側（中心軸）部分木型１ａ
で位置決めされたポンプインペラ用木型５を配置する。

【００４１】軸部分１の周縁部分木型１ｂと翼型部分木
型１９と仕切用薄板１２は、木型５を配置した砂込用外
枠１４内に鋳物砂を詰めたときに構成される鋳型を複数
のブロックに分割する仕切りとなっていることに注目さ
れたい。このために仕切用薄板１２は、前述のように、
図示以外のところにも取り付けられ、これらの仕切用薄
板１２の外縁は、外枠１４や定盤１１などに突き当って
いる。また、翼型部分木型１９の外縁も外枠１４に突き
当たっている。このようにしなければ、砂型を完全にブ
ロック化する仕切りにはならない。

【００４２】前述の突き当たりを容易にするように積載
型外枠１４の内面は、高さによってその内径が変えられ
ている。本実施例の場合、外枠１４は３段で構成され、
下段の外枠１４ａの内面が下側の仕切用薄板の半径方向
外縁１２ｂ（図１０）と接し、中段の外枠１４ｂの内面
が仕切用薄板１２の上縁１２ｃ及び翼型用部分木型１９
の外縁１９ｂと接し、上段の外枠１４ｃの内面が上側の
仕切用薄板の外縁と接している（図３及び図１０参
照）。また、軸部分１、翼型用部分木型１９、下側仕切
板１２が定盤１１にも接している。

【００４３】砂込めは、まず最下段の外枠１４ａを設置
したところで、自硬性鋳物砂を供給し、これを搗き固
め、順次外枠１４ｂ、１４ｃを積み重ねつつ砂込用外枠
１４内部に砂型４を構築する。

【００４４】砂型４は、図示の場合、４つのブロックで
構成される。これは、定盤１１と平行な面の断面図であ
る図３に示した如くであって、仕切用薄板１２、外枠１
４、鋳物砂１５、翼型用部分木型１９、中心軸（位置決
め）部分木型１ａ、弧状周縁部分木型１ｂ、の位置関係
が図示されている。わかりやすくするため、図３では、
多くの部材の画を省略し、かつ、４つのブロックの２つ
のみに鋳物砂１５ａを入れた状態を示す。鋳物砂１５ａ
のブロックは隣のブロックの翼型部分木型１９の下に潜
り込んでいる。翼型木型１９は、図示の断面から曲面状
に伸びている。

【００４５】鋳物砂を込め終えた時点で、外枠１４と木
型５との取り外し作業に入る。取り外し作業は、まず、
砂ブロック１７、定盤１１、外枠１４が一体になったま
ま、天地逆にひっくり返し、定盤１１を外し、次いで、
２つ割れの外枠１４ａ、１４ｂ、１４ｃを順次両側へ外
す。各々の砂型ブロック１７を半径方向外向きに横移動
させ、作業の進展に伴って複数に分割された砂型ブロッ
ク１７を得る（図４参照）。

【００４６】砂型ブロック１７は横断面で見て実質的に
扇形に分割されているので、横方向外側へは引出しやす
い。なお、本実施例の構造では、軸部分１の上端部に固
定一体化される仕切用薄板１２は、定盤１１から翼型部
分木型１９の最も遠い、あるいは高い個所に沿って固定
されることが、引き出し可能とする上で重要である。

【００４７】この砂型ブロック１７を引き抜くと、軸部
分（回転軸受け部分）の弧状周縁部分木型１ｂと、翼型
用部分木型１９と、仕切用薄板１２が砂型ブロック１７
に一体にくっついて持ち出される。しかし、これが砂型
ブロックにくっついていなくても取り出しは容易であ
る。

【００４８】その後、分割された状態になった前記の砂
型ブロック１７を改めて組み立てる。図５に３つの砂型
ブロック１７を組み立てた状態（残るブロックを仮想線
で示す）を示し、図６にインペラ用部分鋳型４を完成し
た状態を示す。翼型用部分木型１９に対応する隙間１９
ａ及び各ブロックの合わせ目１２ａが見える。図では見
えないが、組立台２０の内側にあるブロック表面に翼型
部分の隙間１９ａが開口している。隙間１９ａの形状は
インペラに正確に対応している。また、仕切用薄板１２
のあった部分の継目１２ａでは、砂型ブロックがぴった
り合わさっていた。

【００４９】なお、図５及び図６に図示の部分鋳型４
は、図１の木型５に対し、天地逆の関係になっている。
この姿勢では、部分鋳型４は組立時に不安定なので、組
立台２０に載置して組み立てる。もちろん、ブロック１
７の側面をストレートにすれば、この姿勢でも安定であ
る上、隙間１９ａが外側に開口しないようにできるが、
この場合には、翼型部分木型１９の外縁１９ｂに沿っ
て、ブロック１７の側面に達するまで仕切用薄板がさら
に必要になる上、砂の量と重量を過大に増すことにな
る。

【００５０】図７に、本発明の木型５によって作った部
分鋳型４を内蔵した鋳型を示す。この鋳型は、部分鋳型
４及びその外形に合った内面形状を有する上型３０及び
下型３２とで構成されている。すなわち、型枠４０の中
に配置した上型３０に中子３５を設置し、これに凹部
（空間）１０を合わせて、部分鋳型４を載置し、さらに
下型３２を設置する。このようにして、前記部分砂型４
の凹部１０には別途に製作された回転軸に置き換えられ
る部分としての中子３５を配した状態で、部分鋳型４を
下型３２、上型３０と共に型枠４０で締めつけ組み立
て、翼型機素に対応する隙間１９ａや回転軸受け部に対
応する空間への注湯作業に入った。なお、図７中、木型
５の軸部分１に対応する空所には、別中子３４を埋めて
ある。

【００５１】この場合、僅か一回の作業にて効率の良い
砂型採り作業を可能にしたばかりか、翼型用部分木型１
９を含み全体を現型で製作している関係から鋳造作業に
先だってその形状を可視的に調整出来るため、翼型用部
分木型１９各部の厚さ、幅木のクリアランス、並びにこ
れらのバラツキを大幅に少なくすることを可能にした。

【００５２】また、仕切用薄板１２を翼型用部分木型１
９が描く曲面に倣って成型可能としたため、極めて精密
な形状に鋳型４を製作することが出来る。

【００５３】その結果、最終的には寸法精度が高く、審
美性に優れた鋳物製品の製造を可能にした。

【００５４】なお、部分鋳型４を図７と天地逆にして鋳
型を製造する場合もある。

【００５５】図８〜図１５に、図１と同様に作った木型
５の４分割部分木型を示す。ただし、図１では、中心軸
あるいは位置決め部分の部分木型を円錐状にしたが、本
実施例の場合は、円柱状にしたため、弧状周縁部分１６
の内面が円筒面になっている。同様部分には、同一の参
照番号を付して説明を省略する。また、図１３〜図１５
において、外枠、部分木型及び仕切用薄板に合わさる面
は、各々木型の該当部分の参照番号にアンダーラインを
付して示す（１２、１ｂ、１９、１４ａ、１４ｂ）。

【００５６】図１０において、砂込用外枠１４との接触
関係を示す。すなわち、外枠１４ａ、１４ｂの内面は、
仕切用薄板１２及び翼型部分木型１９の外縁１２ｂ、１
２ｃ、１９ｂと接している。これは外枠１４内の空間１
５を完全に仕切るためである。

【００５７】図１３において、仕切板１２と翼型部分木
型１９の外縁１２ｂ、１２ｃ、１９ｂ、１２ｄが示さ
れ、これらが外枠１４（図１０参照）の内面に接してい
る。なお、これに応じて外枠１４の内面は凸凹状や傾斜
状に形成されている。図示の場合、ブロック部分１７ａ
よりブロック部分１７ｂ（大部分は翼型部分木型１９に
隠れている）が小径になっていて、木型を除いてブロッ
ク１７を組み立てた場合、翼型用部分木型１９の外縁１
９ｂが露出することになる。

【００５８】図１６には、図５に仮想線で示した単一ブ
ロックに相当し、図５の矢印の方向から見た状態が示さ
れている。図１６中、左側の面１２、１９には、左側の
部分木型１２、１９の表面が、右側の面１２、１９には
右側の部分木型１２、１９の裏面が合わさる。

【００５９】図１７は、本発明実施例の木型５を砂込め
用外枠１４の内に設置したところを示す。翼の付け根部
分の局面（Ｒ面）１６が、本発明では、現型のために正
確に鋳型に転写される。前記実施例では、上側の仕切用
薄板１２を全て翼型部分木型１９の頂部に設けたが、頂
部から下へずらしたところに翼面上に立てるように仕切
用薄板１２のうちの１つを配置すれば、抜き取り作業を
容易にでき、また、軸部分１の合わせ目、言い換える
と、切断線１ｃを軸部分１の円錐面と翼型部分１９との
境界に近接して且つそれに沿って設けると、抜き取り作
業を容易にできる。

【００６０】

【発明の効果】本発明は前述のように構成されているの
で、回転軸受け部の中心軸を中心として製作される鋳物
を鋳造する場合に使用される鋳型を製作する際に利用さ
れる型にあって、型を現型としたため、鋳型の製作時に
は製品の肉厚・形状などを肉眼で容易に確認できる。

【００６１】従って、インペラの翼型部分各部の厚さ、
各インペラ翼間のピッチ、幅木のクリアランス、並び
に、これらのバラツキを大幅に少なくすることを可能に
した。

【００６２】また、インペラの翼型部分、具体的には表
裏の流表面が分割されずに済むため、翼吸込部分の入口
端に食い違い段差を生ずる事もないし、インペラの翼型
部分が描く曲面に倣って鋳型の成型を可能としたため、
極めて精密な形状に鋳型を製作することが出来た。

【００６３】その結果、最終的には寸法精度が高く、審
美性に優れた鋳物製品の製造を可能にした。

【００６４】本発明は、以上のようにして、製作しよう
とする製品を製作図面に忠実に、かつ効率良く製作する
ことを可能にし、さらに、型から製品への再現性が高い
鋳物製品を供給することをも可能にした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例である木型の組立て状態である。

【図２】図１の木型の翼型部分を分解した状態の視図で
ある。

【図３】本発明実施例の木型を砂込用外枠内に設置し
て、仕切られた４つの空間のうち２つに鋳物砂を詰め込
んだ状態の横断面図である。

【図４】図３の砂込め用外枠内にてつき固められた砂型
ブロックが、木型から外されて、ばらばらに置かれた状
態を示す斜視図である。

【図５】図４の砂型ブロックを組み立てている状態を示
す。

【図６】図５の組立が組立台の上で完成した翼型用部分
鋳型を示す斜視図である。

【図７】図６の部分鋳型を内部に設置した鋳型の全体構
成を示す断面図である。

【図８】図１と同様にして形成した木型の１／４分割部
分木型を示す平面図である。

【図９】図８の部分木型の底面図である。

【図１０】図８の部分木型のＸ方向から見た斜視図で、
砂込用外枠の部分断面図をも示す。

【図１１】図８の部分木型のＸＩ方向から見た側面図で
ある。

【図１２】図８の部分木型のＸＩＩ方向から見た側面図
である。

【図１３】図８の部分木型のＸＩＩＩ方向から見た斜視
図で、砂型ブロック（仮想線）に組み合わさっていると
ころを示す。

【図１４】図８の部分木型のＸＩＶ方向から見た斜視図
で、砂型ブロック（仮想線）に組み合わさっているとこ
ろを示す。

【図１５】図１２の部分木型を砂型ブロック（仮想線）
に合わせたところを示す側面図である。

【図１６】砂型ブロックの一斜視図である。

【図１７】本発明実施例の木型を砂込用外枠内に設置し
た状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１回転軸受け部（軸部分）４部分鋳型５木型１ａ割り型現型軸部木型の内側部分木型（中心軸ある
いは位置決め部分）１ｂ割り型現型軸部木型の外側部分木型（弧状周縁部
分）１ｃ合わせ目１０凹部１１定盤１２仕切用薄板１２ａ継目１３翼入口先端１４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ砂込用外枠１４ｇ砂込用外枠２分割線１５空間１５ａ鋳物砂１６ａ翼出口先端１６ｂ翼型付け根部分曲面（Ｒ面）１７砂型ブロック１９翼型部分（機素部分）１９ａ翼型部分に対する鋳型内隙間（木型を取った後
の翼部空間）２０組立台３０上型の砂型３２下型の砂型３４別中子４０鋳造枠

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸部分と該軸部分から伸びる複数の翼型
部分とから成る型において、前記軸部分を中心軸部分と
その廻りの周縁部分とに分割し、周縁部分は前記複数の
翼型部分の数に対応して弧状に分割され、各弧状周縁部
分に各翼型部分が固定され、各翼型部分に仕切用薄板を
取り付けて、前記弧状周縁部分と翼型部分と仕切用薄板
からなる構成体が、該型により鋳型を成型したときに、
該鋳型を分割する仕切りとなるようにしたことを特徴と
する鋳型製造用の型。
【請求項２】中心軸部分が位置決め手段となることを
特徴とする請求項１に記載の鋳型製造用の型。
【請求項３】翼型部分がポンプインペラの形になって
いる請求項１または請求項２に記載の鋳型製造用の型。
【請求項４】翼型部分の外縁が軸部分に対し螺旋状に
なっていて、該螺旋状外縁の軸方向の少なくとも一端に
仕切用薄板を設け、該仕切用薄板の外縁が翼型部分の外
縁に連続するようにした請求項１に記載の鋳型製造用
型。
【請求項５】回転軸受け部から延びる機素を有する鋳
物を鋳造するための鋳型を製作する際に利用される型に
あって、回転軸受け部を構築する部分型が同心円もしく
はこれに準じた形状にて内外に２分割された割り型であ
り、外側の部分型は複数に分割されていると共に機素用
部分型が一体に組み込まれ、さらに、回転軸受け部の内
側の部分型が鋳型を製作する場合の定盤と一体にされて
あり、外側の部分型に固定された機素用部分型の少なく
とも一部には平面もしくは曲面の仕切用薄板が固着さ
れ、前記内側部分型と機素用部分型と仕切用薄板とが、
該鋳型を複数のブロックに分離することを特徴とする鋳
型製造用の型。
【請求項６】機素がポンプのインペラの形であること
を特徴とする請求項５に記載の鋳型製造用の型。
【請求項７】機素用部分型の外縁が回転軸受け部分の
部分型に対し螺旋状になっていて、該螺旋状外縁の軸方
向の少なくとも一端に仕切用薄板を設け、該仕切用薄板
の外縁が機素用部分型の外縁と連続するようにした請求
項５に記載の鋳型製造用の型。
【請求項８】砂込用外枠と定盤とで形成される空間内
にあって、定盤の上面に位置決め棒部材を直立させ、前
記位置決め棒部材を包み込む形で、前記位置決め棒部材
の外側面に合わさる軸片部分に機素部分を組み込んだ分
割部分型を配し、平面もしくは曲面状態にある仕切板を
用意し、機素部分の外縁と仕切板の外縁とのどちらかが
必ず外枠の内面と接するように機素部分に仕切板を固着
し、その後、前記空間の中に自硬性鋳物砂を供給し、こ
れを搗き固めて砂型を構築し、前記軸片部分と機素部分
と仕切板とが、鋳型枠内部を貫通分断する仕切りとな
り、構築し終えた砂型が複数のブロックに分離され、外
枠を外して砂型ブロックを内部より取り出し、該分割部
分型と分離した後、前記砂型ブロックを改めて組み立
て、該砂型の外形に合わせて別個形成された外型の中に
はめ込み、適宜中子を配した状態で全体を組み立てるこ
とを特徴とする鋳型の製造方法。
【請求項９】機素部分がポンプインペラの形であるこ
とを特徴とする請求項８に記載の鋳型の製造方法。
【請求項１０】砂込用外枠をその内面が機素部分の外
縁と接するように形成する請求項８に記載の鋳型の製造
方法。
【請求項１１】機素部分の外縁が砂込用外枠の内面と
接し得ないところで、仕切板の外縁が砂込用外枠の内面
と接するように仕切板を機素部分に取り付けるようにし
た請求項１０に記載の鋳型の製造方法。
【請求項１２】翼型部材を鋳造するための鋳型を作る
ために砂込用外枠内にて位置決め部材のまわりに、翼型
の数に分離されて配置される翼型部分型であって、該翼
型部分型を境として前記鋳型をブロックに分割し、該ブ
ロックを分離し得るように、前記砂込用外枠で囲まれた
空間を前記位置決め部材と砂込用外枠の間で翼型部分型
と共に仕切るための仕切板を翼型部分型から延在させた
仕切板付き翼型部分型。