JPH0848794A - 二軸配向ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた表面平滑性と、改善された耐摩耗性及
び耐スクラッチ性とを有する二軸配向ポリエステルフィ
ルムを提供する。 【構成】 不活性無機スリップ剤として、平均粒径０．
００５〜３μｍ、モ−ス硬度６以上のθ−アルミナ又は
水酸化アルミニウムを、ポリエステルの重量を基準とし
て０．０１〜４％含有するポリエステルフィルムであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステルフィルムに
係り、特に、適切な無機スリップ剤を選択的に添加する
ことによって表面特性、耐摩耗性、および耐スクラッチ
性等を改善してた磁気記録媒体用の二軸配向ポリエステ
ルフィルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タルレート（以下ＰＥＴと略称する）は、物理的および
化学的に安定であり、機械的強度が高く耐熱性、耐候
性、耐薬品性および電気絶縁性等に優れているので、各
種産業用として広く用いられている。特に、ＰＥＴフィ
ルムは、電気的、機械的熱的特性および耐薬品性に優
れ、加工特性が良好であり、磁気記録媒体用、コンデン
サ用、包装用、写真フィルム用およびラベル用等に広く
使用されている。

【０００３】このように多様に使用されるポリエステル
フィルムに対し求められる特性は、その用途によって異
なるが、特に磁気記録媒体の基材フィルムとして使用す
るためには走行性、耐スクラッチ性および耐摩耗性に優
れていることが必要である。ポリエステルフィルムの走
行性、耐スクラッチ性および耐摩耗性を改善するために
は、無機スリップ剤として炭酸カルシウム、シリカ、ア
ルミナ等の無機粒子を添加してフィルム表面に凸凹を形
成し、それによってローラ等との接触面積を減少させる
方法がある。

【０００４】多くの無機スリップ剤のなかでも、カルサ
イト型炭酸カルシウムは、フィルムの表面特性を効果的
に調節し得ると知られている。しかしながら、この種の
炭酸カルシウムはポリエステルとの親和性が低く硬度が
低いため、フィルムの延伸中に気孔が形成されて、フィ
ルムの走行中に表面摩耗によって粒子が脱落し、フィル
ム表面にスクラッチが発生する。したがって、磁気テー
プに製造した際にドロップアウトを誘発するという問題
がある。

【０００５】このようなポリエステルフィルムの耐スク
ラッチ性の問題を改善するため、従来の技術において
は、硬度が低いカルサイト型炭酸カルシウムに、アルミ
ナまたはシリカを混合して使用する方法が提示されてい
る。例えば、特開平２−２１４７３４号には、カルサイ
ト型炭酸カルシウムとα−、γ−またはδ−アルミナと
をフィルムに混合して、表面特性および耐摩耗性をフィ
ルムに付与する方法が開示されている。また、特開昭６
４−４８８３６号には、耐スクラッチ性が改善されたポ
リエステルフィルムが開示されており、ここでは、例え
ば、コロイド性シリカ（Ａ）と、Ａ以上の直径を有する
合成炭酸カルシウム（Ｂ）とのような不活性粒子を添加
し、Ａに起因するフィルム表面突起の高さがＢに起因す
るフィルム表面突起の高さより低くなるようにしてい
る。

【０００６】最近では、ＰＥＴとの親和力に優れる有機
粒子を添加する方法、二つ以上の無機粒子または有機粒
子と無機粒子とを混合投入してフィルム表面の突起形状
を改善する方法等によって、表面特性の改善を図ること
が提案されている。例えば、米国特許第４，７６１，３
２７号には、シリコーン樹脂等の有機粒子を無機スリッ
プ剤と混合し、この混合物を添加して無機粒子の親和力
不足を補充して耐スクラッチ性を改善する方法が開示さ
れている。

【０００７】従来の方法によれば、磁気記録媒体として
の使用に適合する程度にフィルムの表面特性、耐スクラ
ッチ性および耐摩耗性を向上させることができるが、よ
り高められた物理的および化学的特性を有するポリエス
テルフィルムに対する要求が、今なお存在している。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、表面特性、耐スクラッチ性および耐摩耗性がさ
らに向上したポリエステルフィルムを提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、平均粒径０．００５乃至３μｍ、モース
硬度６以上のθ−アルミナまたは水酸化アルミニウム
を、ポリエステルの重量を基準として０．０１乃至４重
量％の量で含有することを特徴とする二軸配向ポリエス
テルフィルムを提供する。

【００１０】種々のアルミナのなかでも、単斜晶系を有
するθ−アルミナを用いると、低粘度のスラリーを製造
することができる。そのようなスラリーは、優れた安定
性を有するので、改善された特性を有するポリエステル
フィルムが得られる。特に、平均粒径０．００５乃至３
μｍおよびモース（ｍｏｈｓ）硬度６以上のθ−アルミ
ナをポリエステルに添加することによって、表面特性に
優れ、耐摩耗性および耐スクラッチ性が改善されたポリ
エステルフィルムを提供することができる。

【００１１】θ−アルミナの代わりに、同等の粒径範囲
と硬度とを有する水酸化アルミニウムをポリエステルに
添加して使用しても、同様の効果を得ることができる。

【００１２】水酸化アルミニウムとしては、α−および
β−アルミナ三水和物、α−およびβ−アルミナ一水和
物、およびこれらの混合物からなる群から選択された少
なくとも一つを好ましく使用することができる。

【００１３】好ましくは、平均粒径０．０１〜３μｍの
カルサイト型炭酸カルシウムを単独で、または、平均粒
径０．０１〜１μｍの球状シリカとともに、前記θーア
ルミナまたは水酸化アルミニウムに添加すると、走行性
を改善することができる。カルサイト型炭酸カルシウム
および球状シリカは、それぞれ、ポリエステルの重量を
基準として０．０１乃至４重量％の量で添加する。

【００１４】また、有機スリップ剤としての平均粒径
０．１〜５μｍのベンゾグアミン−メラミン−ホルムア
ルデヒド縮合物を、無機スリップ剤としての炭酸カルシ
ウムまたは炭酸カルシウムとシリカとの混合物とともに
添加することによって、無機スリップ剤のポリエステル
に対する親和力を向上させ、フィルムの表面特性、耐摩
耗性および耐スクラッチ性を改善することができる。

【００１５】一方、フィルムの片側の面をポリエステル
系、アクリル系、アクリル−ポリエステル系樹脂等の水
分散性樹脂で処理することによって、フィルムの表面特
性、耐スクラッチ性、耐摩耗性に加えて、磁性体との接
着性も向上させることができる。

【００１６】また、本発明のポリエステルフィルムに
は、特に低温でのポリエステルの結晶化速度を増加させ
るために結晶化促進剤を添加してもよく、均一な微小結
晶を形成して、ポリエステル表面自体に潤滑性を付与す
ることができる。適切な結晶化促進剤は、１，５−ナフ
タレンスルホン酸二ナトリウムであり、ポリエステルの
重量を基準として０．５〜５重量％の量で添加すること
が好ましい。

【００１７】本発明で使用され得るポリエステルとして
は、その８０モル％以上が、ジメチルテレフタレートと
エチレングリコールとを重縮合反応させて得られたＰＥ
Ｔであることが好ましく、任意のホモポリエステルおよ
びコポリエステルを使用することができる。コポリエス
テルの場合、共重合成分としてはイソフタル酸、ｐ−ベ
エタオキシエトキシ安息香酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、４，４´−ジカルボキシジフェニル、４、４
´−ジカルボキシベンゾフェノン、ビス（４−カルボキ
シジフェニル）エタン、アジピン酸、セバシン酸、５−
ナトリウムスルホイソフタル酸等のジカルボン酸成分、
そしてプロピルレングリコール、ブタンジオール、ネオ
ペンチルグリコール、ジエチレングリコールおよびシク
ロヘキサンジメタノールおよびｐ−オキシ安息香酸等の
オキシカルボン酸成分等を使用することができる。

【００１８】本発明のポリエステルは、エステル交換法
または直接重合法によってバッチ式または連続式で製造
することができる。

【００１９】エステル交換プロセスを用いてポリエステ
ルを製造する場合には、重合触媒は特に限定されず、ア
ンチモン化合物、ゲルマニウム化合物およびチタン化合
物の中から適切なものを選択して使用することができ
る。例えば、マグネシウム、カルシウム、カリウムおよ
びバリウム化合物等のアルカリ土類金属化合物、コバル
ト、ナトリウム、ジルコニウム、亜鉛およびマンガン化
合物が挙げられる。これらの触媒の中から、反応系に可
溶性の触媒を選択して使用することができる。

【００２０】一方、直接重合法によってポリエステルを
製造する場合には、触媒としてアンチモン、ゲルマニウ
ムまたはチタン化合物を使用することが好ましい。

【００２１】不活性無機スリップ剤として使用されるθ
ーアルミナまたは水酸化アルミニウムは、平均粒径が
０．００５〜３μｍ、好ましくは０．０１〜１．５μｍ
であり、モース硬度が６以上である。不活性無機スリッ
プ剤は、ポリエステルの重量を基準として、０．０１〜
４重量％、好ましくは０．０５〜２重量％の量で添加す
る。平均粒径が０．００５μｍ未満では、フィルムの表
面粗度が低下して摩擦係数が増大して走行性が不良とな
り、３μｍを越えるとフィルムを磁気テープに製造する
際の表面特性が低下する。また、添加量が０．０１重量
％未満の場合には、フィルムの走行摩擦係数が高くて加
工性が悪化し、４重量％を越えると分散性が不良となり
スリップ剤の凝集現象によって、粗大粒子が生成されフ
ィルムの物理的特性が低下する。

【００２２】他の不活性無機スリップ剤として使用され
得るカルサイト型炭酸カルシウムは、平均粒径が０．０
１〜３μｍ、好ましくは０．２〜２μｍであり、ポリエ
ステルの重量を基準として０．０１〜４重量％、好まし
くは０．０５〜２重量％の割合で添加する。球状シリカ
は、平均粒径が０．１〜１μｍ、好ましくは０．１５〜
０．７μｍであり、ポリエステルの重量を基準として
０．０１〜４重量％、好ましくは０．０５〜２重量％の
割合で添加する。

【００２３】また、結晶化促進剤として使用される１、
５−ナフタレンスルホン酸二ナトリウムは、添加量をポ
リエステルを基準として０．０５〜５．０重量％、好ま
しくは０．１〜２．０重量％範囲となるようにする。

【００２４】本発明の他の態様によると、ベンゾグアミ
ン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物からなる有機粒
子を、θ−アルミナまたは水酸化アルミニウムと、炭酸
カルシウムおよびシリカ等の無機粒子とともに、ポリエ
ステルフィルムに添加することができる。この場合、炭
酸カルシウムは、平均粒径が０．０５〜３μｍ、好まし
くは０．１〜２．０μｍであり、ポリエステルの重量を
基準として０．０１〜０．５重量％、好ましくは０．２
〜０．４５重量％の割合で添加する。また、球状シリカ
は平均粒径が０．０５〜３μｍ、望ましくは０．１〜
２．０μｍであり、ポリエステルの重量を基準として
０．０１〜０．５重量％、好ましくは０．１〜０．３重
量％の割合で添加する。有機粒子としてのベンゾグアミ
ン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物は、平均粒径が
０．１〜５μｍ、望ましくは０．５〜４μｍのものを、
ポリエステルの重量を基準として０．０１〜０．５重量
％、望ましくは０．０５〜０．２重量％の割合で添加す
る。

【００２５】本発明において使用されるθーアルミナ、
水酸化アルミニウム、カルサイト型炭酸カルシウムまた
は球状シリカ等のスリップ剤は、分散剤ともにエチレン
グリコールスラリー中に加えることができる。分散剤と
しては、アクリル系化合物、例えば、ポリアクリル酸ナ
トリウム、メタクリル酸ナトリウムおよびアクリル酸ア
ンモニウム、ベンゼンスルホン酸塩系化合物等が挙げら
れ、スリップ剤を含有するエチレングリコールのスラリ
ーは、ジメチルテレフタルレートと重縮合してポリエス
テルを生成する。

【００２６】本発明において、ポリエステルフィルムの
製造方法は特別に限定されず、例えば、前述の添加剤等
を含む分子量２万前後のポリエステルを、Ｔ−ダイ法等
によって溶融押出して未延伸シートに作成した後、これ
を二軸延伸して二軸配向ポリエステルフィルムを製造す
ることができる。このフィルムを冷却ロール上で急冷さ
せ、例えば、６０〜１５０℃の温度で２．５〜６．０倍
に縦延伸、および横延伸させることにより二軸配向フィ
ルムが得られる。

【００２７】本発明のポリエステルフィルムは、用途に
応じて適切な厚さにすることができ、通常は２．０〜２
００μｍである。

【００２８】

【実施例】以下、実施例によって本発明をさらに詳細に
説明するが、下記の実施例は本発明の例示のみであり、
本発明がこれに限定するものではない。

【００２９】本発明の実施例および比較例で製造された
フィルムの各種性能評価は、次の方法によって実施し
た。

【００３０】（測定方法） １）粒子の平均粒径 島津株式会社製の遠心分離式粒度測定機（ＳＡ−２Ｃ
Ｐ）を使用して、スリップ剤を含有するエチレングリコ
ールスラリーの体積平均粒径を求めた。

【００３１】２）粘度 Ｂｒｏｏｋ ｆｉｅｌｄ社製（英国）のＢ型粘度計を使
用し、常温でスピンドルの走速を６０ｒｐｍにしてスラ
リーの粘度を測定した。

【００３２】３）分子量 Ｗａｔｅｒｓ社製（米国）の分子量測定装置において、
移動相としてｍ−クレゾールを使用し、流速１ミリリッ
トル／分、カラム温度１００℃の条件下で重合体の分子
量を測定した。

【００３３】４）表面平滑性 小坂研究所（日本）の接触式表面粗度計（ＳＵＲＦＣＯ
ＲＤＥＲ ＳＥ−３０Ｄ）を使用して、長さ３０ｍｍ、
幅２０ｍｍおよび厚さ５０μｍのフィルムの表面粗度を
測定した。

【００３４】中心線平均粗度（Ｒａ）：粗度曲線の平均
線に平行な直線を引いた際、その直線の両側面積が等し
くなる直線の高さを表わす。

【００３５】中心線最大高さ（Ｒｔ）：測定区間内にお
ける最高点と最低点との距離を表わす。

【００３６】平均粗度および最大高さは、低いほど平滑
性が優れ凝集性が良好である。

【００３７】５）耐摩耗性 横浜システム研究所（日本）のテープ走行性試験機（Ｔ
ＢＴ−３００Ｆ）を使用し、フィルムを１／２インチの
幅に切断して得られたテープを３．３ｃｍ／秒の速度で
２回走行させ、ガイドピンの表面を顕微鏡で観察してガ
イドピンの周囲に付着した白色粉末の割合から耐摩耗性
を評価した。

【００３８】◎：白色粉末が全く観察されない ○：白色粉末がガイドピン面積の１／５程度生じた △：白色粉末がガイドピン面積の１／２程度生じた ×：白色粉末がガイドピン全体に生じた ６）耐スクラッチ性 前述と同様のテープ走行性試験機（ＴＢＴ−３００Ｆ）
を使用し、フィルムを１／２インチの幅に切断したテー
プを３．３ｃｍ／秒の速度で２回で走行させ、フィルム
表面を顕微鏡で観察してテープ上のスクラッチの数で耐
スクラッチ性を評価した。

【００３９】◎：スクラッチが２線以下 ○：スクラッチが３〜４線 △：スクラッチが５〜６線 ×：スクラッチが７線以上 ７）接着性 幅１／２インチ、長さ１５ｃｍに切断されたポリエステ
ルフィルムを、接着性試験機（Ｐｅｅｌｉｎｇ Ｔｅｓ
ｔｅｒ，Ｈｅｉｄｏｎ，Ｊａｐａｎ）に付着させ、引き
剥がすのに必要とした力を測定した。

【００４０】◎：６００ｇを越えた ○：３００〜６００ｇ △：１００〜３００ｇ ×：１００ｇ未満 ８）走行摩擦係数 横浜システム研究所（日本）のテープ走行性試験機を使
用し、幅１／２インチに切断されたポリエステルフィル
ムを、走行速度３．３ｃｍ／秒、接触角度１３０°の条
件で、固定ガイドピン（材質：ＳＵＳ ３０３）を通過
させた。初期張力（Ｔｉ）は３０ｇ・ｃｍとし、フィル
ムが９０ｍ移動した後の最終張力（Ｔｏ）を測定し、次
式によって走行摩擦係数（μｋ）を算出した。

【００４１】 μｋ＝［２．３０３／θ］×ｌｏｇ（Ｔｉ／Ｔｏ） θ（ｒａｄ）：フィルムとガイドピン間の接触角度 （実施例１）通常の重縮合工程によって、ジメチルテレ
フタレートとエチレングリコールとを、平均粒径０．２
０μｍのθーアルミナ０．２５重量％の存在下で反応さ
せ、分子量約２０，０００のポリエチレンテレフタレー
ト（“ＰＥＴ”）を製造した。これを、Ｔ−ダイを通し
て溶融押出して未延伸シートに作成し、９０℃で縦方向
および横方向に３．０倍延伸して厚さ５０μｍの二軸延
伸フィルムを製造した。得られたフィルムについて性能
評価を行い、結果を下記表１に示した。

【００４２】

【表１】 （実施例１−２〜１−４）θーアルミナを表１に示すよ
うに変更する以外は、実施例１−１と同様にして二軸延
伸フィルムを製造し、フィルムの性能評価を行った。そ
の結果を上記表１に示した。

【００４３】（比較例１−１〜１−９）θーアルミナの
代わりにカルサイト型炭酸カルシウム、γ−またはδ−
アルミナを表１に示したように添加する以外は、実施例
１−１と同様にして二軸延伸フィルムを製造し、フィル
ムの性能評価を行った。その結果を表１に示した。

【００４４】表１に示されるように、θーアルミナを使
用して製造したスラリーは、特に粘度が低いので粘度の
高いことに起因した問題が発生せず、スラリーの安定性
が改善された。このようなスラリーから製造されたフィ
ルムは、θ−アルミナを含有しないフィルムと比較して
表面平滑性が優れ、特に耐摩耗性および耐スクラッチ性
が改善されたことが分かる。

【００４５】（実施例２−１〜２−４）カルサイト型炭
酸カルシウムおよびθーアルミナを、表２に示すように
添加する以外は、実施例１−１と同様にして二軸延伸フ
ィルムを製造した。得られたフィルムの性能評価を行
い、結果を表２に示した。

【００４６】

【表２】 （比較例２−１〜２−９）カルサイト型炭酸カルシウ
ム、γ−またはδ−アルミナを表２に示したように添加
する以外は、実施例２−１と同様にして二軸延伸フィル
ムを製造した。得られたフィルムの性能評価を行い、結
果を上記表２に示した。

【００４７】表２に示されるように、θーアルミナとカ
ルサイト型炭酸カルシウムとを使用して製造したフィル
ムは、γ−またはδ−アルミナおよび／またはカルサイ
ト型炭酸カルシウムを添加して製造したフィルムより表
面平滑性に優れ、耐摩耗性および耐スクラッチ性が改善
されたことが分かる。

【００４８】（実施例３−１〜３−４）カルサイト型炭
酸カルシウム、球状シリカおよびθーアルミナを表３に
示すように添加する以外は、実施例１−１と同様にして
二軸延伸フィルムを製造した。得られたフィルムの性能
評価を行い、結果を下記表３に示した。

【００４９】

【表３】 （比較例３−１〜３−９）カルサイト型炭酸カルシウ
ム、γ−またはδ−アルミナを表４に示すように添加す
る以外は、実施例３−１と同様にして二軸延伸フィルム
を製造した。得られたフィルムの性能評価を行い、結果
を下記表４に示した。

【００５０】

【表４】 表３および４から、θーアルミナ、カルサイト型炭酸カ
ルシウムおよび球状シリカを使用して製造した本発明の
フィルムは、γ−またはδ−アルミナおよび／またはカ
ルサイト型炭酸カルシウムを添加して製造したフィルム
よりも表面平滑性に優れ、特に耐摩耗性および耐スクラ
ッチ性が改善されたことが分かる。

【００５１】（実施例４−１〜４−４）θーアルミナの
代わりに水酸化アルミニウムを表５に示すように添加す
る以外は、実施例１−１と同様にして二軸延伸フィルム
を製造した。得られたフィルムの性能評価を行い、結果
を下記表５に示した。

【００５２】

【表５】 （比較例４−１〜４−９）表５に示したように従来の無
機スリップ剤を投入する以外は、実施例４−１と同様に
してポリエステルフィルムを製造した。得られたフィル
ムの特性を評価し、結果を上記表５に示した。

【００５３】表５に示されるように、スリップ剤として
水酸化アルミニウムを添加して製造した本発明のポリエ
ステルフィルムは、水酸化アルミニウムを含有しないフ
ィルムと比較して優れた表面特性を有することを確認す
ることができた。

【００５４】（実施例５−１〜５−４）カルサイト型炭
酸カルシウムおよび水酸化アルミニウムを表６に示すよ
うに添加する以外は、実施例１−１と同様にしてポリエ
ステルフィルムを製造した。得られたフィルムの性能を
評価し、結果を表６に示した。

【００５５】

【表６】 （比較例５−１〜５−９）表７に示すような従来の無機
スリップ剤を投入する以外は、実施例５−１と同様にし
てポリエステルフィルムを製造した。得られたフィルム
の特性を評価し、結果を表７に示した。

【００５６】

【表７】 表６および７から、スリップ剤として水酸化アルミニウ
ムとカルサイト型炭酸カルシウムとをともに添加して製
造した本発明のポリエステルフィルムは、従来のスリッ
プ剤を添加したポリエステルフィルムと比較して、優れ
た表面特性を有することがわかる。

【００５７】（実施例６−１〜６−４）カルサイト型炭
酸カルシウム、球状シリカおよび水酸化アルミニウムを
表８に示すように添加する以外は、実施例１−１と同様
にしてポリエステルフィルムを製造した。その後、フィ
ルムの表面を表８に示した樹脂を用いて表面処理を施
し、フィルムの特性を評価して得られた結果を表８に示
した。

【００５８】

【表８】 （比較例６−１〜６−９）表８に示したような従来の無
機スリップ剤を投入し、表面処理を施さない以外は、実
施例６−１と同様にしてフィルムを製造した。得られた
フィルムの特性を評価し、その結果を表８に示した。

【００５９】表８から、スリップ剤として水酸化アルミ
ニウム、カルサイト型炭酸カルシウムおよび球状シリカ
を共に添加して製造した本発明のポリエステルフィルム
は、従来のスリップ剤を添加して製造したポリエステル
フィルムと比較して優れた表面特性を有することがわか
る。

【００６０】（実施例７−１）ジメチルテレフタレート
１０００ｇとエチレングリコール６４０ｇとの混合物
に、エステル交換触媒としての酢酸亜鉛０．０４重量
％、および酢酸カルシウム０．０２重量％（ポリエステ
ル重量基準）を含有するエチレングリコールスラリーを
添加した。ここに、無機スリップ剤としてのカルサイト
型炭酸カルシウム０．１５重量％（ポリエステル重量基
準）を、エチレングリコール中のスラリーとして添加し
反応させた。エステル化反応の末期に、アルミナ０．１
０重量％（ポリエステル重量基準）をエチレングリコー
ルスラリーとして添加し、結晶化促進剤としての１、５
−ナフタレンスルホン酸二ナトリウム０．１重量％（ポ
リエステル重量基準）を、エチレングリコール中のスラ
リーとして添加してエステル交換反応を行った。得られ
た生成物に、真空下で熱安定剤としての燐酸０．０１５
重量％、および重合触媒としての三酸化アンチモン０．
０４５重量％を添加し、重縮合させてポリエステルを製
造した。

【００６１】このように製造されたポリエステルを、Ｔ
−ダイ法等によって溶融押出して未延伸シートに作成
し、ポリエステルのＴｇ温度より若干高い温度（８０〜
９０℃）で縦方向に３．５〜４倍延伸した。その後、さ
らに１００〜１５０℃で横方向に３．５〜４倍延伸し、
必要に応じて１８０〜２３０℃で熱処理を施して二軸配
向のフィルムを製造した。

【００６２】（実施例７−２〜７−５）カルサイト型炭
酸カルシウム、アルミナおよび１，５−ナフタレンスル
ホン酸ナトリウムの添加量を表９に示すように変更する
以外は、実施例７−１と同様にしてポリエステルフィル
ムを製造した。フィルムの特性を試験して、その結果を
表９に示す。

【００６３】

【表９】 （比較例７−１〜７−２）１，５−ナフタレンスルホン
酸二ナトリウムを添加せず、カルサイト型炭酸カルシウ
ムおよびアルミナの添加量を表９に示すように変更する
以外は、実施例７−１と同様にしてポリエステルフィル
ムを製造した。得られたフィルムの特性を試験して、結
果を表９に示した。

【００６４】（比較例７−３〜７−４）アルミナおよび
１，５−ナフタレンスルホン酸二ナトリウムは添加せ
ず、カルサイト型炭酸カルシウムを表９に示すように添
加する以外は、実施例７−１と同様にしてポリエステル
フィルムを製造した。得られたフィルムの特性を試験
し、結果を表９に示した。

【００６５】（比較例７−５〜７−６）カルサイト型炭
酸カルシウム、アルミナおよび１，５−ナフタレンスル
ホン酸二ナトリウムの添加量を表９のように変更する以
外は、実施例７−１と同様にしてポリエステルフィルム
を製造した。得られたフィルムの特性を試験し、結果を
表９に示した。

【００６６】表９から、ポリエステルに結晶化促進剤を
適切な量で添加して製造した本発明のフィルムは、耐摩
耗性、耐スクラッチ性に優れるだけでなく、初期から末
期までほぼ一定の走行摩擦係数を維持することが分か
る。

【００６７】（実施例８−１〜８−４）無機スリップ剤
としての炭酸カルシウムおよび球状シリカ、有機スリッ
プ剤としてのベンゾグアミン−メラミン−ホルムアルデ
ヒド縮合物を、表１０に示すように添加してポリエステ
ルを製造した。このように製造した重合体を２９０℃で
溶融押出して通常の方法により未延伸シートに作成し、
９０℃で縦方向に３．５倍、横方向に３．０倍延伸し
て、厚さ５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを製
造した。

【００６８】フィルムの性能評価結果を表１０に示す。

【００６９】

【表１０】 （比較例８−１〜８−９）表１０に示したように、有機
スリップ剤としてのベンゾグアミン−メラミン−ホルム
アルデヒド縮合物は添加せず、無機スリップ剤としての
炭酸カルシウムおよび球状シリカのみを添加する以外
は、実施例８−１と同様にしてポリエステルフィルムを
製造した。

【００７０】フィルムの性能評価結果を表１０に示し
た。

【００７１】表１０から、無機粒子として平均粒径０．
０５〜３μｍの炭酸カルシウムとシリカ、有機粒子とし
て平均粒径０．１〜５μｍのベンゾグアミン−メラミン
−ホルムアルデヒド縮合物を、ポリエステルに対してそ
れぞれ０．１〜５重量％添加して製造した実施例８−１
〜８−４のポリエステルフィルムは、表面特性が良好で
あり、特に耐摩耗性と耐スクラッチ性に優れていること
がわかる。これに対して、有機スリップ剤を用いずに炭
酸カルシウムおよび／またはシリカのみを使用して製造
した比較例８−１〜８−９のポリエステルフィルムは耐
摩耗性および耐スクラッチ性が不良であった。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (31)優先権主張番号 １９９４−５７３６ (32)優先日 1994年３月22日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９４−５７３８ (32)優先日 1994年３月22日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９４−５７３９ (32)優先日 1994年３月22日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９４−１５８４５ (32)優先日 1994年７月２日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (31)優先権主張番号 １９９４−１７５２２ (32)優先日 1994年７月20日 (33)優先権主張国 韓国（ＫＲ） (72)発明者 禹承秀 大韓民国ソウル特別市松坡区新川２洞20− ５市営アパート160棟307号 (72)発明者 李在雄 大韓民国京畿道富川市深谷１洞609−８ (72)発明者 韓俊煕 大韓民国京畿道水原市長安区亭子１洞500 (72)発明者 金南一 大韓民国ソウル特別市九老区始興３洞470 −５広進ビラ102号

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均粒径０．００５乃至３μｍ、モース
   硬度６以上のθ−アルミナまたは水酸化アルミニウム
   を、ポリエステルの重量を基準として０．０１乃至４重
   量％の量で含有することを特徴とする二軸配向ポリエス
   テルフィルム。
2. 【請求項２】 前記水酸化アルミニウムが、α−アルミ
   ナ三水和物、β−アルミナ三水和物、α−アルミナ一水
   和物、β−アルミナ一水和物、およびこれらの混合物か
   らなる群から選択された少なくとも一つである請求項１
   に記載のポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 フィルムの一方の面がポリエステル系、
   アクリル系およびアクリル−ポリエステル系樹脂の少な
   くとも一つで処理された請求項１に記載のポリエステル
   フィルム。
4. 【請求項４】 平均粒径０．０１乃至３μｍのカルサイ
   ト型炭酸カルシウムを、ポリエステルの重量を基準とし
   て０．０１乃至４重量％の量でさらに含む請求項１に記
   載のポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 平均粒径０．１乃至１μｍの球状シリカ
   を、ポリエステルの重量を基準として０．０１乃至４重
   量％の量でさらに含む請求項４に記載のポリエステルフ
   ィルム。
6. 【請求項６】 平均粒径０．１乃至５μｍのベンゾグア
   ミン−メラミン−ホルムアルデヒド縮合物をポリエステ
   ルの重量を基準として０．０１乃至０．５重量％、およ
   び平均粒径０．０５乃至３μｍの炭酸カルシウムとシリ
   カとをポリエステルの重量を基準としてそれぞれ０．０
   １乃至０．５重量％の量でさらに含む請求項１に記載の
   ポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】 結晶化促進剤としての１，５−ナフタレ
   ンスルホン酸二ナトリウムを、ポリエステルの重量を基
   準として０．０５乃至５．０重量％の量でさらに含む請
   求項１に記載のポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】 結晶化促進剤としての１，５−ナフタレ
   ンスルホン酸二ナトリウムを、ポリエステルの重量を基
   準として０．１乃至２．０重量％の量でさらに含む請求
   項４に記載のポリエステルフィルム。