JPH0848849A - スチレン系樹脂組成物、シール層フィルム、シーラントフィルムおよび容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】低温ヒートシール性、シール強度、密封性、易
開封性、耐油性、口残り性、耐寒性などがバランス良く
向上しており、もってシール材として好適なスチレン系
樹脂組成物を提供することを主な目的とする。 【構成】１．下記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計１００
重量部に対し下記（Ｄ）成分５〜４０重量部を配合した
スチレン系樹脂組成物； （Ａ）成分：軟質成分粒子の含有量が５〜２５重量％で
あるゴム変性スチレン系樹脂 ５０〜８０重量部 （Ｂ）成分：ポリオレフィン系樹脂 １０〜４５重量部 （Ｃ）成分：スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴ
ムの水添物 ３〜２０重量部 （Ｄ）成分：スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴ
ム。 ２．上記１のスチレン系樹脂組成物からなるシール層フ
ィルム。 ３．上記２のフィルムをシール層とするシーラントフィ
ルム。 ４．上記３のシーラントフィルムを蓋材とする容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系樹脂組成
物、該スチレン系樹脂組成物からなるシール層フィル
ム、該フィルムをシール層とするシーラントフィルムお
よび該シーラントフィルムを蓋材とする容器に関する。

【０００２】

【従来技術とその問題点】一般に、食品、薬品、化粧品
などを収容する容器は、容器本体と蓋材とにより構成さ
れている。容器本体としては、ポリスチレン系樹脂が広
く用いられており、該本体部に収容すべき製品を充填し
た後、ヒートシール性を有する蓋材を熱融着して、密封
を行っている。この様な容器本体−蓋材の組み合わせに
おいて、蓋材に求められる条件は、低い温度で容器本体
をシールできること（低温ヒートシール性を備えている
こと）、シール強度が高いこと、密封性に優れているこ
と、易開封性に優れていること（内容物の使用時に蓋を
容器本体から容易に剥がすことができて、スリップステ
ィック現象が生じないこと；ここにスリップスティック
現象とは、蓋を容器本体から剥離開蓋していく過程で、
最初はスムースに抵抗なく剥がれて行くが、次第に抵抗
が生じてスムースな剥離が出来なくなり、剥離が断続的
に行われる現象を言う）、耐油性に優れていること、口
残り性がないこと（ヒートシールにより密封された容器
を開封する際に、容器本体の開口部周縁フランジ部に蓋
材のシール層が残存しないこと）、耐寒性に優れている
こと（容器を低温で保持する際にシール強度などが低下
しないこと）などが挙げられる。

【０００３】この様な蓋材は、通常アルミニウム、ポリ
オレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系
樹脂、ポリエステル系樹脂などの単独層またはこの様な
材料からなる多層フィルムを基材とし、該基材にヒート
シール性を有する樹脂フィルムであるシール材を積層し
てシーラントフィルムを構成し、この様なシーラントフ
ィルムを所定の形状に加工することにより、得られてい
る。

【０００４】特公昭４７−３４８０８号公報は、ゴム変
性ポリエステル樹脂およびスチレン−ブタジエンブロッ
ク共重合体ゴムからなるシール材を開示している。ヨー
ロッパ特許２１５３３３号公報は、ゴム変性ポリスチレ
ン樹脂、スチレン−ブタジエンブロック共重合ゴムおよ
びポリオレフィン樹脂からなるシール材を開示してい
る。しかしながら、これらのシール材は、低温ヒートシ
ール性、シール強度、密封性、易開封性および耐油性を
バランス良く改善するという観点から見ると、到底満足
すべきものとは言えない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、低
温ヒートシール性、シール強度、密封性、易開封性、耐
油性、口残り性、耐寒性などがバランス良く向上してお
り、もってシール材として好適なスチレン系樹脂組成物
を提供することを主な目的とする。本発明は、さらに、
該スチレン系樹脂組成物からなるシール層フィルム、該
フィルムをシール層とするシーラントフィルムおよび該
シーラントフィルムを蓋材として使用する容器を提供す
ることをも、目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な技術の現状に鑑みて鋭意研究を進めた結果、特定の組
成を有するスチレン系樹脂組成物がシール材として総合
的に優れた性能を発揮することを見出し、本発明を完成
するに至った。

【０００７】すなわち、本発明は、下記のスチレン系樹
脂組成物およびこれを利用する各発明を提供するもので
ある： １．下記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計１００重量部に
対し下記（Ｄ）成分５〜４０重量部を配合したスチレン
系樹脂組成物； （Ａ）成分：軟質成分粒子の含有量が５〜２５重量％で
あるゴム変性スチレン系樹脂 ５０〜８０重量部 （Ｂ）成分：ポリオレフィン系樹脂 １０〜４５重量部 （Ｃ）成分：スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴ
ムの水添物 ３〜２０重量部 （Ｄ）成分：スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴ
ム。

【０００８】２．上記項１に記載のスチレン系樹脂組成
物からなるシール層フィルム。

【０００９】３．厚さが２０〜５０μｍである上記項２
に記載のシール層フィルム。

【００１０】４．上記項２または３に記載のフィルムを
シール層とするシーラントフィルム。

【００１１】５．厚さ６〜５０μｍの金属箔の片面に厚
さ６〜２５μｍの合成樹脂フィルムを積層し、他面に上
記項２または３に記載のシール層フィルムを積層してな
るシーラントフィルム。

【００１２】６．厚さ９〜１００μｍの金属箔の片面に
固形分換算で塗布量０．５〜２．０ｇ／ｍ²の合成樹脂
塗布層を設け、他面に上記項２または３に記載のシール
層フィルムを積層してなるシーラントフィルム。

【００１３】７．ポリスチレン系樹脂からなる本体部と
上記項４〜６のいずれかに記載のシーラントフィルムか
らなる蓋材とにより構成される容器。

【００１４】以下本発明によるスチレン系樹脂組成物
（以下単に本願第１発明ということがある）、シール層
フィルム（以下単に本願第２発明ということがある）、
シーラントフィルム（以下単に本願第３発明ということ
がある）および容器（以下単に本願第４発明ということ
がある）について、それぞれ詳細に説明する。

【００１５】Ｉ．本願第１発明 本願第１発明に係るスチレン系樹脂組成物は、下記
（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計１００重量部に対し下記
（Ｄ）成分５〜４０重量部を配合したものである。

【００１６】（Ａ）成分は、軟質成分粒子を５〜２５重
量％含有するゴム変性スチレン系樹脂である。ここにい
うゴム変性スチレン系樹脂とは、スチレン系重合体とゴ
ム状重合体とからなり、マトリックスを形成するスチレ
ン系重合体中にゴム状重合体からなる軟質成分粒子（以
下単に軟質成分粒子ということがある）が分散して存在
している。この様なゴム変性スチレン系樹脂は、いわゆ
る耐衝撃性ポリスチレン（High Impact Polystyrene:HI
PS）として知られている。

【００１７】スチレン系重合体を構成するスチレン系単
量体としては、スチレンが最も一般的であるが、ｏ−メ
チルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ンなどのアルキル置換スチレン類も使用できる。

【００１８】ゴム状重合体としては、ブタジエン重合
体、スチレン−ブタジエン重合体、イソプレン重合体、
スチレン−イソプレン重合体などを用いることができ
る。ブタジエン重合体としては、シス含量の高いいわゆ
る「ハイシスポリブタジエン」、シス含量が３５％程度
のいわゆる「ミドルシスポリブタジエン」のいずれをも
用いることができる。これらのゴム状重合体は、それぞ
れ単独で用いても良く、或いは２種以上を併用しても良
い。併用の代表的な例として、ブタジエン重合体とスチ
レン−ブタジエン重合体との併用を挙げることができ
る。

【００１９】本発明組成物の（Ａ）成分中に分散含有さ
れる軟質成分粒子の含有量は、通常（Ａ）成分重量の５
〜２５％程度であり、より好ましくは１０〜２０％程度
である。軟質成分粒子の含有量が過小である場合には、
シール温度が高くなるのに対し、過剰である場合には、
シール強度が低くなる。

【００２０】なお、本発明における（Ａ）成分中の軟質
成分粒子の含有量は、次の方法により測定される。すな
わち、試料である（Ａ）成分約０．５ｇを精秤採取し
（重量：Ｗ₁）、この試料を室温（２３℃程度）におい
てメチルエチルケトン−メタノール混合溶媒（体積比で
メチルエチルケトン：メタノール＝１０：１）５０ｍｌ
に溶解させる。次いで、溶液中の不溶分を遠心分離およ
びデカンテーションにより単離し、乾燥してその重量
（Ｗ₂）を測定する。軟質成分の含有量は、Ｗ₂／Ｗ₁×
１００重量％として算出される。

【００２１】本発明においては、（Ａ）成分として、ス
チレン系重合体のみからなる単一の連続相である核部分
と該核部分を内包（occlude オクルード）するゴム状重
合体からなる殻部分により構成されたいわゆる単一オク
ルージョン構造（コア／シェル構造またはカプセル構造
ともいう）を有するもの、およびゴム状重合体からなる
連続相中に複数のスチレン系重合体の小粒子が分散して
存在するいわゆるサラミ構造のものなどのいずれをも使
用することができる。（Ａ）成分としては、所定の要件
を満たす市販品を使用することも当然可能である。

【００２２】本発明組成物における（Ｂ）成分は、ポリ
オレフィン系樹脂である。ポリオレフィン系樹脂として
は、エチレン単独重合体、エチレン−α−オレフィン共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プロピレン単
独重合体、ブロックまたはランダムポリプロピレン或い
はこれらの混合物などが挙げられる。

【００２３】本発明組成物における（Ｃ）成分は、スチ
レン−イソプレンブロック共重合体ゴムの水添物であ
る。

【００２４】水添前のスチレンとイソプレンとの割合
は、通常４０／６０〜８０／２０（重量比）である。ス
チレンの割合が過小或いは過剰である場合には、他成分
との相溶性が悪く、蓋材としてのシール強度に劣ること
がある。

【００２５】（Ｃ）成分は、上記のスチレン−イソプレ
ンブロック共重合体を水素添加（水添）したものであ
り、イソプレンブロック部分の二重結合の７０％以上が
水添されたものが好ましく、９０％以上が水添されたも
のがさらに好ましい。水添率が低すぎる場合には、やは
り他成分との相溶性が悪く、蓋材としてのシール強度に
劣ることがある。（Ｃ）成分としても、所定の要件を満
たす市販品を使用することができる。

【００２６】（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の割合は、（Ａ）
成分〜（Ｃ）成分の合計を１００重量％（以下単に％と
する）として、（Ａ）成分５０〜８０％、より好ましく
は６０〜８０％であり、（Ｂ）成分１０〜４５％、より
好ましくは２０〜３５％であり、（Ｃ）成分３〜１０
％、より好ましくは５〜１０％である。

【００２７】（Ａ）成分が過小である場合には、蓋材と
してのシール強度及び密封性に劣るのに対し、過剰であ
る場合には、高いシール温度が必要となり、且つ蓋の易
開封性に劣る。（Ｂ）成分が過小である場合には、易開
封性及び密封性に劣るのに対し、過剰である場合には、
シール強度及び密封性に劣る。（Ｃ）成分が過小である
場合には、シール強度及び密封性に劣るのに対し、過剰
である場合には、シール強度及び密封性に劣り、且つコ
ストの上昇を招く。

【００２８】本発明による樹脂組成物において使用する
（Ｄ）成分は、スチレン−ブタジエンブロック共重合体
ゴムである。このスチレン−ブタジエンブロック共重合
体中のスチレンとブタジエンとの割合は、通常２０／８
０〜３０／７０（重量比）である。スチレンの割合が過
小である場合には、蓋材としてのシール強度に劣ること
があり、一方、過剰である場合には、シール温度が高く
なり、且つ易開封性に劣ることがある。

【００２９】本発明による樹脂組成物において、（Ｄ）
成分の配合量は、上記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計１
００重量部に対し、５〜４０重量部、好ましくは１０〜
３０重量部である。（Ｄ）成分の配合量が過剰である場
合には、蓋材としてのシール強度及び密封性に劣り、一
方、過小である場合には、高いシール温度が必要とな
る。

【００３０】本発明による樹脂組成物を調製する方法
は、特に限定されるものではないが、例えば、（Ａ）成
分〜（Ｃ）成分および（Ｄ）成分に、必要に応じて公知
の安定剤、可塑剤、着色剤などの添加物を加え、単軸押
出機、二軸押出機などの溶融混練機を用いて溶融混練
し、必要ならば、ペレット化すればよい。

【００３１】本発明によるスチレン系樹脂組成物は、シ
ール特性に特に優れているので、蓋材などのシール層乃
至シール材料として好適である。また、その優れた特性
を利用して、その他の用途にも使用することが出来るこ
とは言うまでもない。

【００３２】ＩＩ．本願第２発明 次いで、上記の様にして得た本願第１発明によるペレッ
ト状のスチレン系樹脂組成物を常法に従って押出成形、
プレス成形などに供することにより、本発明のシール層
フィルムを得ることが出来る。或いは、本願第１発明で
使用する（Ａ）成分〜（Ｄ）成分をドライブレンドし、
常法に従って押出成形することによりシール層フィルム
を形成しても良い。シール層フィルムの厚さは、通常２
０〜５０μｍ程度であり、好ましくは２０〜４０μｍ程
度であり、特に好ましくは３０〜４０μｍ程度である。

【００３３】ＩＩＩ．本願第３発明 本願第１発明のスチレン系樹脂組成物をシール層とする
シーラントフィルムは、公知の押出法、ラミネート法な
どにより基材上に該スチレン系樹脂組成物を積層するこ
とにより製造することが出来る。或いは、本願第１発明
で使用する（Ａ）成分〜（Ｄ）成分をドライブレンド
し、常法の押出法、ラミネート法などにより基材上に積
層することにより、シーラントフィルムを得ることもで
きる。基材としては、金属箔（アルミニウム箔、鉄箔、
スチール箔、錫箔など）、ポリオレフィン系樹脂フィル
ム、ポリスチレン系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フ
ィルム、ポリエステル系樹脂フィルムなどの単層または
多層フィルムが使用できる。

【００３４】アルミニウム箔などの金属箔を基材とする
シーラントフィルムの一例として、厚さ６〜５０μｍ程
度（好ましくは２０〜４０μｍ程度、特に好ましくは２
５〜３５μｍ程度）の基材の片面に厚さ６〜２５μｍ程
度（好ましくは１２〜２０μｍ程度、特に好ましくは１
２〜１６μｍ程度）の合成樹脂フィルム（ポリエステル
系樹脂フィルム、ポリエチレン系樹脂フィルム、ポリス
チレン系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、メ
チルペンテン系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フ
ィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ポリアクリ
ロニトリル系樹脂フィルム、エチレン−ビニルアセテー
ト共重合樹脂フィルムなどの少なくとも１種）を積層
し、他の面に上記のシール層フィルムを積層したものが
挙げられる（以下これをシーラントフィルムＡとい
う）。

【００３５】シーラントフィルムＡにおいて、金属箔の
厚さが過大となると、コストが高くなるのみならず、柔
軟性が低下する（いわゆる腰が増大する）ので、蓋を開
封する際に反発力が生じて、容器の易開封性が低下す
る。一方、金属箔の厚さが過小となる場合には、ピンホ
ールが多くなり、湿気、酸素などに対するバリア性が不
十分となるので、容器に収容された食品などの良好な保
存性が確保できなくなる。また、積層するポリエステル
系樹脂などの合成樹脂フィルムの厚さが過大となる場合
には、コストの増大及び易開封性の低下という問題が生
じるのに対し、過小となる場合には、印刷時にフィルム
に加えられる張力によりフィルムが延びるため、印刷ピ
ッチの管理が困難となる。さらに、シール層フィルムの
厚さが過大となる場合には、やはりコストの増大及び易
開封性の低下という問題を生じる。一方、シール層フィ
ルムの厚さが過小となる場合には、蓋材として容器のヒ
ートシールを行う際に、容器本体のフランジ部分の凹凸
を十分に埋めることが出来ず、容器収容物の汚染および
洩れを生ずるおそれがある。また、シール層が薄すぎる
場合には、ピンホールが多くなり、バリアー性が低下す
るので、内容物が金属箔と接触してこれを腐食させる危
険性がある。

【００３６】また、金属箔を基材とするシーラントフィ
ルムの他の一例として、通常厚さ９〜１００μｍ程度
（好ましくは２０〜７０μｍ程度、より好ましくは３０
〜５０μｍ程度、特に好ましくは４０〜５０μｍ程度）
の基材の片面に固形分換算で塗布量０．５〜２．０ｇ／
ｃｍ²程度（好ましくは１．０〜２．０ｇ／ｃｍ²程度、
より好ましくは１．０〜１．５ｇ／ｃｍ²程度）の合成
樹脂塗布層を設け、他の面に上記のシール層フィルムを
積層したものが挙げられる。塗布層を形成する合成樹脂
としては、硝化綿系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール
系樹脂、エポキシ−フェノール系樹脂、ポリエステル−
メラミン系樹脂、エポキシ−メラミン系樹脂、ポリアク
リレート系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル−塩化
ビニル−酢酸ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂などが例
示される（以下これをシーラントフィルムＢという）。

【００３７】シーラントフィルムＢにおいて、金属箔の
厚さが過大となると、コストが高くなるのみならず、柔
軟性が低下する（腰が増大する）ので、蓋を開封する際
に反発力が生じて、容器の易開封性が低下する。一方、
金属箔の厚さが過小となる場合には、ピンホールが多く
なり、湿気、酸素などに対するバリア性が不十分となる
ので、容器に収容された食品などの良好な保存性が確保
できなくなる。また、合成樹脂の塗布量が過剰となる場
合には、コスト高となるのみならず、希釈剤として使用
した溶剤が塗膜乾燥後にも残留するので、衛生上の問題
を生じやすく、金属箔の光沢を低下させ、金属箔上の印
刷の美麗さを損なったりもする。一方、合成樹脂の塗布
量が過小となる場合には、耐磨耗性が劣り、基材として
の金属箔の保護機能を発揮できなくなる。

【００３８】なお、シーラントフィルムＡおよびＢに
は、必要に応じて公知の印刷層、接着剤層などを設ける
ことが出来る。

【００３９】ＩＶ．本願第４発明 本願第３発明によるシーラントフィルムを蓋材とする容
器は、公知の容器本体に常法に従って内容物を収容した
後、蓋材を熱融着させることにより、製造できる。容器
本体の材質としては、ポリスチレン系樹脂、ポリスチレ
ン系樹脂を５０重量％以上含む複合材などが例示され
る。

【００４０】容器本体に対する蓋材の熱融着温度は、特
に限定されるものではないが、通常１５０〜２３０℃程
度である。

【００４１】

【発明の効果】本発明によるスチレン系樹脂組成物をシ
ール層とするシーラントフィルムは、低温ヒートシール
性、シール強度、密封性、易開封性、耐油性、口残り
性、耐寒性などに優れているので、食品、薬品、化粧品
などの密封容器の蓋材として極めて有用である。

【００４２】また、本発明によるシール層フィルムおよ
びシーラントフィルムは、コイル状に巻き取った場合
に、耐ブロッキング性にも優れている。

【００４３】

【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明の
特徴とするところをより一層明確にする。

【００４４】実施例１および比較例１〜４ 表１に示す各成分の配合物を二軸スクリュー押出機（東
洋精機製作所製、型式２Ｓ２５）を用いて２２０℃の温
度で溶融混練し、ペレットを得た。このペレットを用い
て２２０℃でプレス成形し、厚さ１００μｍの試料フィ
ルムを得た後、下記の方法により、各試料フィルムの
（１）ヒートシール性および（２）耐油性を評価した。

【００４５】（１）ヒートシール性 上記で得た試料フィルムを３００μｍのＨＩＰＳシート
（住友化学工業（株）製、スミブライトＭ５８３）に対
し、２ｋｇ／ｃｍ²の圧力で３秒間ヒートシールを行っ
た。この際、ヒートシール温度を変えて、各温度でのヒ
ートシール強度を測定した。ヒートシール強度の測定
は、ＪＩＳ Ｋ ６８５４に準拠して、剥離角度１８０
°（フィルムを１８０°に折り曲げる）とし、剥離速度
を３００ｍ／分として行った。この基礎的なヒートシー
ル性試験において、シール強度が３００ｇ／２５ｍｍ未
満の場合には、実用上の密封性に劣り、一方シール強度
が１０００ｇ／２５ｍｍを上回る場合には、易開封性に
劣る。すなわち、出来るだけ低いシール温度で３００〜
１０００ｇ／２５ｍｍのシール強度を得る必要がある。

【００４６】（２）耐油性 上記で得た試料フィルムを直径１５０ｍｍの円形に切り
抜き、四つ折りした後、円錐形に広げ、ビーカーに立て
たロートにセットした。これに椰子油３ｃｃを注ぎ、ビ
ーカーをロートとともに１００℃の恒温室に入れ、１時
間放置し、円錐形試料の先端からの油洩れの有無を観察
した。同様のテストを３回繰り返し、一度も油漏れを生
じなかった場合を「○」とし、一度でも油漏れを生じた
場合を「×」として表記した。

【００４７】

【表１】

【００４８】なお、使用した各成分の詳細および割合
は、以下の通りである。

【００４９】（Ａ）成分：軟質成分粒子の含有量が１９
重量％であるゴム変性スチレン系樹脂（住友化学工業
（株）製、スミブライトＭ５８３；スチレン系単量体＝
スチレン；ゴム状重合体＝ブタジエン重合体；軟質成分
粒子の構造＝サラミ構造） （Ｂ）成分：低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）
製、スミカセンＧ４０１；メルトフローレート＝４ｇ／
１０分；密度＝０．９２５） （Ｃ）成分：スチレン−イソプレンブロック共重合体
（クラレ社製、セプトン２１０４；水添前のスチレンと
イソプレンの割合（重量比）＝６５／３５；イソプレン
ブロック部分の二重結合の水添率＝９７％以上） （Ｄ）成分：スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴ
ム（旭化成株式会社製、タフプレンＡ；スチレンとブタ
ジエンの割合（重量比）＝４０／６０） （Ａ）成分〜（Ｃ）成分の量：（Ａ）成分〜（Ｃ）成分
の合計重量を基準とする各成分の重量％である。

【００５０】（Ｄ）成分の量：（Ａ）成分〜（Ｃ）成分
の合計量１００重量部に対する（Ｄ）成分の重量部 表１に示す結果から明らかな様に、本発明による実施例
１の試料フィルムは、低温で良好なシール強度を示して
おり、且つ耐油性にも優れている。これに対し、（Ｄ）
成分を含まない比較例１のフィルムは、耐油性には優れ
ているものの、良好なシール強度を得るために１４０℃
以上という高温でのヒートシールを必要としている。
（Ｄ）成分を過剰に含む比較例２のフィルムは、やはり
耐油性には優れているものの、シール強度が不十分であ
り、十分な密封性が得られないことを示している。
（Ｂ）成分および（Ｃ）成分を含まない比較例３のフィ
ルムは、１５０℃と１６０℃とではシール強度が著しく
変化していることから明らかな様に、最適シール強度を
得るための温度制御が困難であり、またシール温度が高
くなると、易開封性が急激に低下し、且つ耐油性が低
い。（Ｃ）成分を含まない比較例４のフィルムは、シー
ル温度にかかわりなくシール強度が低く、且つ耐油性に
劣ている。

【００５１】実施例２ 実施例１と同様の組成を有するスチレン系樹脂組成物を
使用して、インフレーションタイプの製膜機により、厚
さ３５μｍのシール層フィルムを製造した後、厚さ２０
μｍのポリエステルフィルム（東洋紡績株式会社製、品
番Ｅ５１００）とドライラミネーションにより貼りあわ
せ、蓋材を作製した。次いで、以下の要領で蓋材として
のヒートシール特性を判定した。

【００５２】（１）常温−常温ヒートシール強度 次いで、上記の様にして得た蓋材を常温で１週間放置し
た後、厚さ３００μｍのＨＩＰＳシート（旭化成株式会
社製）と所定の温度でヒートシールし、これを常温で剥
離試験に供して、ヒートシール強度を測定した。ヒート
シール条件および試験条件ならびに試験結果の判定基準
は、以下の通りである。

【００５３】ヒートシール条件 温度：１５０℃、１７０℃、１９０℃、２１０℃、２３
０℃ 圧力：３ｋｇ／ｃｍ² 時間：１秒 試験条件 試料幅：１５ｍｍ 剥離方法：Ｔ剥離 剥離速度：１００ｍｍ／分 判定基準 合格範囲：６５０〜１７００ｋｇ／１５ｍｍ 好ましい範囲：８００〜１６００ｋｇ／１５ｍｍ より好ましい範囲：１０００〜１５５０ｋｇ／１５ｍｍ 結果を表２に示す。

【００５４】（２）低温−常温ヒートシール強度 蓋材を上記（１）と同様の条件でＨＩＰＳシートとヒー
トシールし、試験片を−３０℃で１週間放置した後、常
温で剥離試験に供した。

【００５５】結果を表３に示す。

【００５６】（３）スリップスティック性 ポリスチレン系樹脂からなる容器本体の開口フランジ部
（内径６６ｍｍ、外径７７ｍｍ、有効接着面積１２３５
ｍｍ²）に上記で得られた蓋材をヒートシール（温度２
１０℃、圧力３ｋｇ／ｃｍ²、時間１秒間）した後、蓋
を手で一定の力で４５度方向に剥離し、剥離状況を肉眼
で観察した。

【００５７】判定基準 連続した一定の抵抗でスムーズに剥離する：○ 抵抗が不連続でぎくしゃくと剥離する：× 結果を表４に示す。

【００５８】（４）口残り性 上記（３）と同様にして容器本体に蓋材をヒートシール
した後、同様にして剥離し、容器本体のフランジ部に蓋
材が残存するか否かを観察した。

【００５９】結果を表５に示す。

【００６０】（５）耐ブロッキング性 上記（１）と同様にして得た蓋材をコイル状に巻き取
り、４０℃で２４時間放置した後、コイルを巻き戻した
際の抵抗（接触面の付着の程度）を下記の基準で判定し
た。

【００６１】判定基準 ブロッキングする ：１ 巻き戻し時にかなりの抵抗がある ：２ 全面に付着しているが簡単に剥離する ：３ 弱く付着しているがごく簡単に剥離する ：４ 全くブロッキングしない ：５ 結果を表６に示す。

【００６２】比較例５〜８ 比較例１〜４で得られた樹脂組成物をそれぞれ使用し
て、インフレーションタイプの製膜機により、厚さ３５
μｍのシール層フィルムを製造した後、厚さ２０μｍの
ポリエステルフィルム（東洋紡績株式会社製、品番Ｅ５
１００）とドライラミネーションにより貼りあわせ、４
種の蓋材を作製した。得られた蓋材について、実施例２
と同様にしてシートヒール強度などの各種特性を調べた
結果を表２〜表６に併せて示す。

【００６３】実施例３ 厚さ３０μｍの軟質アルミニウム箔の片面に実施例１と
同様の組成を有するスチレン系樹脂組成物からなる厚さ
３５μｍのシート層フィルムをドライラミネーション法
により積層し、印刷層を設けた厚さ１６μｍのポリエス
テル系樹脂からなる保護フィルムをアルミニウム箔の他
の片面にドライラミネーション法により積層して、蓋材
を作製した。

【００６４】得られた蓋材について、実施例２と同様に
して各種の特性を調べた結果を表２〜表６に併せて示
す。

【００６５】実施例４ 厚さ３０μｍの軟質アルミニウム箔の片面に実施例１と
同様の組成を有するスチレン系樹脂組成物からなる厚さ
３５μｍのシート層フィルムをドライラミネーション法
により積層し、アルミニウム箔の他の片面に固形分換算
で１ｇ／ｍ²の塗布厚さでエポキシ系樹脂の保護コーテ
ィング層を設けた蓋材を作製した。

【００６６】得られた蓋材について、実施例２と同様に
して各種の特性を調べた結果を表２〜表６に併せて示
す。

【００６７】比較例９ 実施例２による本発明のシール層フィルムに代えて厚さ
３５μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フィルム
（東ソー株式会社製、品番メルセン−サーモフィルム０
３０、酢酸ビニル含有量２０重量％）を使用して、低密
度ポリエチレンによりアルミニウム箔に対し押出貼合わ
せて、蓋材を作製した。

【００６８】得られた蓋材について、実施例２と同様に
して各種の特性を調べた結果を表２〜表６に併せて示
す。

【００６９】比較例１０ 実施例３による本発明のシール層フィルムに代えて厚さ
３０μｍのエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂フィルム
（タマポリ株式会社製、品番ＳＢ３）を使用して、アル
ミニウム箔に対しドライラミネーション法により貼合わ
せて、蓋材を作製した。

【００７０】得られた蓋材について、実施例２と同様に
して各種の特性を調べた結果を表２〜表６に併せて示
す。これらの各表は、それぞれ以下の特性を示す。

【００７１】表２；常温−常温ヒートシール強度 表３；低温−常温ヒートシール強度 表４；対スリップスティック性 表５；耐口残り性 表６；耐ブロッキング性

【００７２】

【表２】

【００７３】

【表３】

【００７４】

【表４】

【００７５】

【表５】

【００７６】

【表６】

【００７７】表１〜６に示す結果から明らかな様に、本
発明による蓋材は、低温ヒートシール性、シール強度、
易開封性、耐油性、耐ブロッキング性などの諸特性にお
いて、総合的に優れていることが明らかである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 53/02 ＬＬＹ (72)発明者 芝村 良昭 大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８ 号 東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者 関口 朋伸 大阪府大阪市中央区久太郎町三丁目６番８ 号 東洋アルミニウム株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】下記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の合計１００
   重量部に対し下記（Ｄ）成分５〜４０重量部を配合した
   スチレン系樹脂組成物； （Ａ）成分：軟質成分粒子の含有量が５〜２５重量％で
   あるゴム変性スチレン系樹脂 ５０〜８０重量部 （Ｂ）成分：ポリオレフィン系樹脂 １０〜４５重量部 （Ｃ）成分：スチレン−イソプレンブロック共重合体ゴ
   ムの水添物 ３〜２０重量部 （Ｄ）成分：スチレン−ブタジエンブロック共重合体ゴ
   ム。
2. 【請求項２】請求項１に記載のスチレン系樹脂組成物か
   らなるシール層フィルム。
3. 【請求項３】厚さが２０〜５０μｍである請求項２に記
   載のシール層フィルム。
4. 【請求項４】請求項２または３に記載のフィルムをシー
   ル層とするシーラントフィルム。
5. 【請求項５】厚さ６〜５０μｍの金属箔の片面に厚さ６
   〜２５μｍの合成樹脂フィルムを積層し、他面に請求項
   ２または３に記載のシール層フィルムを積層してなるシ
   ーラントフィルム。
6. 【請求項６】厚さ９〜１００μｍの金属箔の片面に固形
   分換算で塗布量０．５〜２．０ｇ／ｍ²の合成樹脂塗布
   層を設け、他面に請求項２または３に記載のシール層フ
   ィルムを積層してなるシーラントフィルム。
7. 【請求項７】ポリスチレン系樹脂からなる本体部と請求
   項４〜６のいずれかに記載のシーラントフィルムからな
   る蓋材とにより構成される容器。