JPH0849022A - 金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口のシール装置における火災検知・処置方法 - Google Patents
金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口のシール装置における火災検知・処置方法Info
- Publication number
- JPH0849022A JPH0849022A JP6278640A JP27864094A JPH0849022A JP H0849022 A JPH0849022 A JP H0849022A JP 6278640 A JP6278640 A JP 6278640A JP 27864094 A JP27864094 A JP 27864094A JP H0849022 A JPH0849022 A JP H0849022A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- seal
- furnace
- heat treatment
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 109
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 97
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 26
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 15
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 abstract description 7
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 20
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000000749 insecticidal effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C3/00—Fire prevention, containment or extinguishing specially adapted for particular objects or places
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
- A62C—FIRE-FIGHTING
- A62C2/00—Fire prevention or containment
- A62C2/06—Physical fire-barriers
- A62C2/18—Sliding dampers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/565—Sealing arrangements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/28—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity for treating continuous lengths of work
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/04—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
- F27B9/045—Furnaces with controlled atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/18—Door frames; Doors, lids or removable covers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0053—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising a device for charging with the doors closed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0067—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising conveyors where the translation is communicated by friction from at least one rotating element, e.g. two opposed rotations combined
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
- F27D2021/0057—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects
- F27D2021/0071—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects against explosions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0073—Seals
- F27D2099/0078—Means to minimize the leakage of the furnace atmosphere during charging or discharging
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Emergency Management (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Business, Economics & Management (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Public Health (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属帯用連続熱処理炉等の易燃性雰囲気ガス
を使用する区画出入口に設置されたシール装置の外部近
傍で、漏洩ガスの静電気によるスパーク等による発火を
素早く確実に検知して処置する。 【構成】 金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口に設け
られており金属帯１を挾持して易燃性雰囲気ガスをシー
ルするシール部材５及びシール金物８と該部材５より更
に炉体２の内部側で緊急時に該ガスをシールする密封機
構６とを備えたシール装置４において、前記部材５の外
部近傍の全幅に亘って、空気を充填された金属管9bより
成る受熱部9aを位置せしめた差動式分布型検知器９を設
置し、前記部材５の外部近傍で漏洩ガス11が発火した際
に、受熱部9aで急激な温度上昇が生じたことを前記検知
器９で検知してその信号により金属帯１の走行を停止さ
せ且つ密封機構６を作動せしめて炉体２内部からシール
装置４を遮断した後、シール装置４内に窒素ガスを注入
する。
を使用する区画出入口に設置されたシール装置の外部近
傍で、漏洩ガスの静電気によるスパーク等による発火を
素早く確実に検知して処置する。 【構成】 金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口に設け
られており金属帯１を挾持して易燃性雰囲気ガスをシー
ルするシール部材５及びシール金物８と該部材５より更
に炉体２の内部側で緊急時に該ガスをシールする密封機
構６とを備えたシール装置４において、前記部材５の外
部近傍の全幅に亘って、空気を充填された金属管9bより
成る受熱部9aを位置せしめた差動式分布型検知器９を設
置し、前記部材５の外部近傍で漏洩ガス11が発火した際
に、受熱部9aで急激な温度上昇が生じたことを前記検知
器９で検知してその信号により金属帯１の走行を停止さ
せ且つ密封機構６を作動せしめて炉体２内部からシール
装置４を遮断した後、シール装置４内に窒素ガスを注入
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレス鋼帯，その
他合金鋼帯，高合金帯，銅合金帯，銅帯等の金属帯に酸
化皮膜を生成させずに光輝焼鈍やひずみ取り焼きなまし
を行う連続熱処理炉や連続塗装設備等（以下、金属帯用
連続熱処理炉等と言う）の爆発若しくは火災の危険性を
有する易燃性雰囲気ガスを使用する区画された出入口に
設置されたシール装置の外部近傍において、漏洩した易
燃性雰囲気ガスが赤熱した耐火物の落下や静電気による
スパーク等によって発火したときに、この発火を素早く
検知して処置することのできる金属帯用連続熱処理炉等
の区画出入口のシール装置における火災検知・処置方法
に関するものである。
他合金鋼帯，高合金帯，銅合金帯，銅帯等の金属帯に酸
化皮膜を生成させずに光輝焼鈍やひずみ取り焼きなまし
を行う連続熱処理炉や連続塗装設備等（以下、金属帯用
連続熱処理炉等と言う）の爆発若しくは火災の危険性を
有する易燃性雰囲気ガスを使用する区画された出入口に
設置されたシール装置の外部近傍において、漏洩した易
燃性雰囲気ガスが赤熱した耐火物の落下や静電気による
スパーク等によって発火したときに、この発火を素早く
検知して処置することのできる金属帯用連続熱処理炉等
の区画出入口のシール装置における火災検知・処置方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ステンレス鋼帯，その他合金鋼帯，高合
金帯，銅合金帯，銅帯等の金属帯に対して酸化皮膜を生
成させないようにしながら光輝焼鈍やひずみ取り焼きな
ましを行う連続熱処理炉は、例えば竪型炉の場合を例に
採り上げて説明すると、熱処理される金属帯（以下、単
にストリップと称することがある）は炉下部から入って
炉内を通り、再び炉下部へ出て来る構造となっている。
かかる連続熱処理炉内には、ストリップの酸化を防する
ため等の理由で例えば水素ガスを含むガスの如き爆発若
しくは火災の危険性を有する易燃性ガスが供給されてい
る。また、連続塗装設備でも金属帯の塗装区画に爆発若
しくは火災の危険性を有する易燃性ガスを発生させる有
機溶剤が使用されている。
金帯，銅合金帯，銅帯等の金属帯に対して酸化皮膜を生
成させないようにしながら光輝焼鈍やひずみ取り焼きな
ましを行う連続熱処理炉は、例えば竪型炉の場合を例に
採り上げて説明すると、熱処理される金属帯（以下、単
にストリップと称することがある）は炉下部から入って
炉内を通り、再び炉下部へ出て来る構造となっている。
かかる連続熱処理炉内には、ストリップの酸化を防する
ため等の理由で例えば水素ガスを含むガスの如き爆発若
しくは火災の危険性を有する易燃性ガスが供給されてい
る。また、連続塗装設備でも金属帯の塗装区画に爆発若
しくは火災の危険性を有する易燃性ガスを発生させる有
機溶剤が使用されている。
【０００３】このような連続熱処理炉等の爆発若しくは
火災の危険性を有する易燃性雰囲気ガスを使用する区画
における入口及び出口のストリップなどの通過部分に
は、ストリップと接触する部位に、種々様々な構造や形
状を有するシール部材や、それらの部材と合せてフェル
ト，弾性ゴム等の弾性体を用いて区画内の易燃性雰囲気
ガスを外気と遮断（以下、シールと称することがある）
するシール装置が広く用いられている。
火災の危険性を有する易燃性雰囲気ガスを使用する区画
における入口及び出口のストリップなどの通過部分に
は、ストリップと接触する部位に、種々様々な構造や形
状を有するシール部材や、それらの部材と合せてフェル
ト，弾性ゴム等の弾性体を用いて区画内の易燃性雰囲気
ガスを外気と遮断（以下、シールと称することがある）
するシール装置が広く用いられている。
【０００４】以下に、連続熱処理炉等の代表例として、
従来の一般的なステンレス鋼帯用の光輝焼鈍炉及び炉体
の区画された出入口に設けられているシール装置につい
て説明する。図６は従来から用いられているステンレス
鋼帯用の光輝焼鈍炉の概略構造説明図であり、ストリッ
プ１はロール３を経由して炉体２の入口側に設けられた
シール装置４を通り、炉体２内へ入り、再び出て来る時
に炉体２の出口側に設けられたシール装置４を通る。こ
の炉体２内には通板するストリップ１を加熱し焼鈍する
ときに酸化皮膜を生成させないようにするために、例え
ばＨ2：７５％，Ｎ2：２５％のような水素ガスを含有す
る還元性で易燃性雰囲気ガス10が常時注入されており、
炉内圧力は外気より１０〜５０mmＨ2Ｏ程度高い圧力に
保たれていて炉体２内に注入された易燃性雰囲気ガス10
が出口側及び入口側に設けられたシール装置４から少し
ずつ外気中へ漏洩するように操炉されている。
従来の一般的なステンレス鋼帯用の光輝焼鈍炉及び炉体
の区画された出入口に設けられているシール装置につい
て説明する。図６は従来から用いられているステンレス
鋼帯用の光輝焼鈍炉の概略構造説明図であり、ストリッ
プ１はロール３を経由して炉体２の入口側に設けられた
シール装置４を通り、炉体２内へ入り、再び出て来る時
に炉体２の出口側に設けられたシール装置４を通る。こ
の炉体２内には通板するストリップ１を加熱し焼鈍する
ときに酸化皮膜を生成させないようにするために、例え
ばＨ2：７５％，Ｎ2：２５％のような水素ガスを含有す
る還元性で易燃性雰囲気ガス10が常時注入されており、
炉内圧力は外気より１０〜５０mmＨ2Ｏ程度高い圧力に
保たれていて炉体２内に注入された易燃性雰囲気ガス10
が出口側及び入口側に設けられたシール装置４から少し
ずつ外気中へ漏洩するように操炉されている。
【０００５】このような光輝焼鈍炉における出口側及び
入口側に区画して設けられたシール装置４について、更
に詳細に説明する。図７は光輝焼鈍炉の出口側に設けた
従来のシール装置４の１事例の主要部を示す拡大正断面
図であり、この事例におけるシール装置４は主としてシ
ール部材５と炉体２に固定されているシール金物８とか
ら成る。シール部材５は、ストリップ１と炉体２に固定
されるシール金物８に設けられていて弾力性を有するフ
ェルトパッド8aとに押圧する押圧体である。このような
構造から成る押圧体としてのシール部材５は、弾性体ロ
ール又は弾性体で被覆された金属製ロール5a（以下、単
にシールロールと称することがある）より成る場合を示
しており、炉体２の最も出口側に設けられている。
入口側に区画して設けられたシール装置４について、更
に詳細に説明する。図７は光輝焼鈍炉の出口側に設けた
従来のシール装置４の１事例の主要部を示す拡大正断面
図であり、この事例におけるシール装置４は主としてシ
ール部材５と炉体２に固定されているシール金物８とか
ら成る。シール部材５は、ストリップ１と炉体２に固定
されるシール金物８に設けられていて弾力性を有するフ
ェルトパッド8aとに押圧する押圧体である。このような
構造から成る押圧体としてのシール部材５は、弾性体ロ
ール又は弾性体で被覆された金属製ロール5a（以下、単
にシールロールと称することがある）より成る場合を示
しており、炉体２の最も出口側に設けられている。
【０００６】そして、このようなシール装置４には、シ
ールロール5aをストリップ１側方向に又はその反対側方
向に移動させるためのロール開閉機構７が例えば図２に
示す如く設けられている。図２は後記説明する本発明方
法を実施した光輝焼鈍炉におけるシール装置４近傍を示
す正面説明図であるが、この図２を用いて説明すると、
図中に示すこのロール開閉機構７は、回転中心となる固
定ピン7cに枢着されているレバー7bの先端部にシールロ
ール5aのロール軸5bを支持する軸受5cが取り付けられて
おり、後端部にシリンダー7aの作動力が加わる構造とな
っている。この図２に示すシール装置４においては、シ
ールロール5aとして例えば弾性体で被覆された金属製ロ
ール5aを使用し、このロール5aが図７により説明したフ
ェルトパッド8aの設けられていない裸のシール金物８に
直接押圧されてシールされている状態を示している。
ールロール5aをストリップ１側方向に又はその反対側方
向に移動させるためのロール開閉機構７が例えば図２に
示す如く設けられている。図２は後記説明する本発明方
法を実施した光輝焼鈍炉におけるシール装置４近傍を示
す正面説明図であるが、この図２を用いて説明すると、
図中に示すこのロール開閉機構７は、回転中心となる固
定ピン7cに枢着されているレバー7bの先端部にシールロ
ール5aのロール軸5bを支持する軸受5cが取り付けられて
おり、後端部にシリンダー7aの作動力が加わる構造とな
っている。この図２に示すシール装置４においては、シ
ールロール5aとして例えば弾性体で被覆された金属製ロ
ール5aを使用し、このロール5aが図７により説明したフ
ェルトパッド8aの設けられていない裸のシール金物８に
直接押圧されてシールされている状態を示している。
【０００７】また光輝焼鈍炉の出口側に設けた従来のシ
ール装置４として、更に他の事例を図３を用いて説明す
ることができる。図３は後記説明する本発明方法を実施
した光輝焼鈍炉における更に他のシール装置４の要部を
示す断面説明図であるが、この図３により説明すると、
図中に示すシールロール5aは、ストリップ１と炉体２側
に固定されているシール金物８に対して、弾力性を有す
るフェルト帯5dを介して間接的に押圧して炉体２内を外
気と遮断し、易燃性雰囲気ガス10をシールし得る構造に
構成されている。
ール装置４として、更に他の事例を図３を用いて説明す
ることができる。図３は後記説明する本発明方法を実施
した光輝焼鈍炉における更に他のシール装置４の要部を
示す断面説明図であるが、この図３により説明すると、
図中に示すシールロール5aは、ストリップ１と炉体２側
に固定されているシール金物８に対して、弾力性を有す
るフェルト帯5dを介して間接的に押圧して炉体２内を外
気と遮断し、易燃性雰囲気ガス10をシールし得る構造に
構成されている。
【０００８】このフェルト帯5dはストリップ１との摩擦
により引張られているが、シールロール5aは廻り止めを
施されており、フェルト帯5dの接触面にゴミや汚れが蓄
積した場合に廻り止めを外してシールロール5aを回転さ
せるのであって、このフェルト帯5dの清浄な部分をスト
リップ１へ接触させるときを除いて回転することはな
い。このようなフェルト帯5dはストリップ１より幅が広
くストリップ１の幅方向端部においてフェルト帯5dその
ものの弾力性により、またシールロール5aの表面が弾性
体より成っている場合にはその弾性によってもストリッ
プ１の板厚分の隙間ができることを防止している。しか
しながら、実際にはフェルト帯5dの外部には、フェルト
帯5d自体や僅かな隙間を通って易燃性雰囲気ガス10が僅
かながらも漏れ出るように操炉されているのである。
により引張られているが、シールロール5aは廻り止めを
施されており、フェルト帯5dの接触面にゴミや汚れが蓄
積した場合に廻り止めを外してシールロール5aを回転さ
せるのであって、このフェルト帯5dの清浄な部分をスト
リップ１へ接触させるときを除いて回転することはな
い。このようなフェルト帯5dはストリップ１より幅が広
くストリップ１の幅方向端部においてフェルト帯5dその
ものの弾力性により、またシールロール5aの表面が弾性
体より成っている場合にはその弾性によってもストリッ
プ１の板厚分の隙間ができることを防止している。しか
しながら、実際にはフェルト帯5dの外部には、フェルト
帯5d自体や僅かな隙間を通って易燃性雰囲気ガス10が僅
かながらも漏れ出るように操炉されているのである。
【０００９】以上に図１及び図３を用いて詳述した従来
のいずれのシール装置４においても、シール装置４のシ
ール部材５及びシール金物８より更に炉体２の内部側
に、シール部の火災時等に炉体２内とシール装置４とを
遮断して易燃性雰囲気ガス10をシールする密封機構６が
設けられている。この密封機構６を、図１及び図１の側
面説明図である図４によって説明する。この密封機構６
としては、ストリップ１の通過できる狭幅の通路の直上
に設けられていて、この通路を閉塞するように互いに対
向する端縁にフェルト又はフェルト相当品が固定されて
いるゲート部材6a，6aが前記狭幅の通路を構成する基材
にストリップ１と直交する方向に摺動して両ゲート部材
6a，6aでストリップ１を挾み付けるように構成されてお
り、ストリップ１の幅方向両側方にそれぞれ配されてい
る前記ゲート部材6aのガイド軸6bとシリンダー6dを連結
する軸6cがその軸心をストリップ１と直交する方向に且
つ互いに平行に更に互いに同期して前後進するように設
けられている。
のいずれのシール装置４においても、シール装置４のシ
ール部材５及びシール金物８より更に炉体２の内部側
に、シール部の火災時等に炉体２内とシール装置４とを
遮断して易燃性雰囲気ガス10をシールする密封機構６が
設けられている。この密封機構６を、図１及び図１の側
面説明図である図４によって説明する。この密封機構６
としては、ストリップ１の通過できる狭幅の通路の直上
に設けられていて、この通路を閉塞するように互いに対
向する端縁にフェルト又はフェルト相当品が固定されて
いるゲート部材6a，6aが前記狭幅の通路を構成する基材
にストリップ１と直交する方向に摺動して両ゲート部材
6a，6aでストリップ１を挾み付けるように構成されてお
り、ストリップ１の幅方向両側方にそれぞれ配されてい
る前記ゲート部材6aのガイド軸6bとシリンダー6dを連結
する軸6cがその軸心をストリップ１と直交する方向に且
つ互いに平行に更に互いに同期して前後進するように設
けられている。
【００１０】そして、このように構成されているシール
装置４の外部近傍の気体は、使用しているガスが易燃性
雰囲気ガス10であって前述した如くシール装置４のシー
ル部材５及びシール金物８に設けられているフェルトパ
ッド8aの近辺から常に漏れ出しているので、通常安全性
を考慮してシール装置４の炉外周辺を隔離してこの周辺
の気体を外に強制的に排気しているのである。
装置４の外部近傍の気体は、使用しているガスが易燃性
雰囲気ガス10であって前述した如くシール装置４のシー
ル部材５及びシール金物８に設けられているフェルトパ
ッド8aの近辺から常に漏れ出しているので、通常安全性
を考慮してシール装置４の炉外周辺を隔離してこの周辺
の気体を外に強制的に排気しているのである。
【００１１】しかしながら、易燃性雰囲気ガス10はその
露点が−５０℃近くの非常に乾燥したガスであることか
ら、シール装置４のシール部材５やシール金物８の周辺
は静電気の生じ易い状態となっている。このような状態
にあるためシールロール5aが弾性体ロールであるか又は
弾性体で被覆された金属製ロールの場合には、シールロ
ール5a自体の押付回転による弾性体の変形，剥離等に起
因する帯電現象が生じ、またその表面には押付回転によ
るフェルトパッド8aとの摩擦を主原因とする静電気が発
生する。そして、前述の如く炉体２内から常時易燃性雰
囲気ガス10が漏れ出すように操炉されているので、シー
ル部材５に帯電した静電気が僅かにスパークしただけで
漏洩している漏洩雰囲気ガス11を発火させる。また、炉
体２内より赤熱した耐火物片等が落下し炉体２外へ排出
される際にも着火源となる。この漏洩雰囲気ガス11が一
旦発火すると、易燃性雰囲気ガス10は常時漏洩雰囲気ガ
ス11として漏れ出しているのでそのままの状態では漏洩
雰囲気ガス11が燃え続けて、シール装置４を焼損又は溶
損してシール機能を消失させたり、更に爆発に至るなど
大事故につながるので何らかの処置を行わなければなら
ないのである。
露点が−５０℃近くの非常に乾燥したガスであることか
ら、シール装置４のシール部材５やシール金物８の周辺
は静電気の生じ易い状態となっている。このような状態
にあるためシールロール5aが弾性体ロールであるか又は
弾性体で被覆された金属製ロールの場合には、シールロ
ール5a自体の押付回転による弾性体の変形，剥離等に起
因する帯電現象が生じ、またその表面には押付回転によ
るフェルトパッド8aとの摩擦を主原因とする静電気が発
生する。そして、前述の如く炉体２内から常時易燃性雰
囲気ガス10が漏れ出すように操炉されているので、シー
ル部材５に帯電した静電気が僅かにスパークしただけで
漏洩している漏洩雰囲気ガス11を発火させる。また、炉
体２内より赤熱した耐火物片等が落下し炉体２外へ排出
される際にも着火源となる。この漏洩雰囲気ガス11が一
旦発火すると、易燃性雰囲気ガス10は常時漏洩雰囲気ガ
ス11として漏れ出しているのでそのままの状態では漏洩
雰囲気ガス11が燃え続けて、シール装置４を焼損又は溶
損してシール機能を消失させたり、更に爆発に至るなど
大事故につながるので何らかの処置を行わなければなら
ないのである。
【００１２】従来の処置としては、漏洩雰囲気ガス11が
発火したことを作業者が発見すると、ストリップ１の通
板を停止し、密封機構６により炉体２内とシール装置４
とを遮断し、密封機構６と区画出入口のシール装置４の
間に窒素ガスを注入し、炉内の易燃性雰囲気ガス10と大
気間を分断して易燃性雰囲気ガス10の漏れを遮断する一
方、シール装置４の炉外部近傍に炭酸ガスを吹き付けて
消火させる作業を行っていたが、かかる発火の発見は遅
れがちとなり、消火作業は安全性を欠くものであった。
発火したことを作業者が発見すると、ストリップ１の通
板を停止し、密封機構６により炉体２内とシール装置４
とを遮断し、密封機構６と区画出入口のシール装置４の
間に窒素ガスを注入し、炉内の易燃性雰囲気ガス10と大
気間を分断して易燃性雰囲気ガス10の漏れを遮断する一
方、シール装置４の炉外部近傍に炭酸ガスを吹き付けて
消火させる作業を行っていたが、かかる発火の発見は遅
れがちとなり、消火作業は安全性を欠くものであった。
【００１３】しかるに、近年操業の無人化が推し進めら
れてきて炉の周辺に作業者を配置すること無く操業を行
うようになってきたので、漏洩雰囲気ガス11の発火を素
早く自動的に検知する手段が要求されるようになってき
た。すなわち、易燃性雰囲気ガス10が水素ガスを含む場
合には漏洩雰囲気ガス11の発火時に大きな爆発音を伴っ
て発火するのが通常であるので、作業者が近くにいれば
漏洩雰囲気ガス11の発火を比較的確実にしかも素早く発
見することができるのであるが、連続熱処理炉等から離
れた管制室からのモニターにより操業を管理していて炉
の周辺に作業者を配置していない場合には漏洩雰囲気ガ
ス11の発火の際に発生する爆発音が管制室内の作業者に
聞こえず、また易燃性雰囲気ガス10の主成分が水素であ
る場合には漏洩雰囲気ガス11の燃焼による火炎は無色透
明であるため、シール部材５などが焦げて或る程度の損
傷を受けて初めて漏洩雰囲気ガス11の発火が認知される
ようになるのである。この対策として、従来スポット型
検知器を設置することもあった。
れてきて炉の周辺に作業者を配置すること無く操業を行
うようになってきたので、漏洩雰囲気ガス11の発火を素
早く自動的に検知する手段が要求されるようになってき
た。すなわち、易燃性雰囲気ガス10が水素ガスを含む場
合には漏洩雰囲気ガス11の発火時に大きな爆発音を伴っ
て発火するのが通常であるので、作業者が近くにいれば
漏洩雰囲気ガス11の発火を比較的確実にしかも素早く発
見することができるのであるが、連続熱処理炉等から離
れた管制室からのモニターにより操業を管理していて炉
の周辺に作業者を配置していない場合には漏洩雰囲気ガ
ス11の発火の際に発生する爆発音が管制室内の作業者に
聞こえず、また易燃性雰囲気ガス10の主成分が水素であ
る場合には漏洩雰囲気ガス11の燃焼による火炎は無色透
明であるため、シール部材５などが焦げて或る程度の損
傷を受けて初めて漏洩雰囲気ガス11の発火が認知される
ようになるのである。この対策として、従来スポット型
検知器を設置することもあった。
【００１４】このスポット型検知器としては、以下のも
のがある。 1) 定温式：バイメタルや温度ヒューズを利用して、或
る一定温度になったら警報を発するようにした検知器。
設置した箇所のみ検知できる。 2) 差動式：空気室を持ち、急激な温度上昇の時は空気
室内の空気が膨張しダイヤフラムを押し上げて、接点を
閉じて警報を発するようにした検知器。緩慢な温度上昇
の時は、内部の膨張した空気が予め設けられているリー
ク孔より逃げるため、空気室内の圧力は上昇しない。設
置した箇所のみ検知できる。 3) 赤外線利用炎感知式：一般の火災では多量の炭酸ガ
スが発生することから、炭酸ガスから放射される４.４
μmにピークを持つ赤外線の２〜１５Hzのチラツキをも
って放射される炭酸ガス共鳴放射を利用して警報を発す
るようにした検知器。但し、水素ガスが燃焼しても炭酸
ガスは発生しないので直接検知することはできない。水
素ガスが燃焼して、フェルト等を燃やし炭酸ガスが発生
してからしか検知できないので、警報を発するのが遅れ
る。また、配管や構造物の影になると検知できないの
で、シール装置４の付近の如く複雑に入り組んだ構造物
では死角が多く実用的でない。 4) 紫外線利用炎感知式：紫外線利用の一般の火災用の
検知器。一般に炉の周りは紫外線を発する蛍光灯，水銀
灯，ハロゲン灯，時には電撃殺虫灯があることが多く、
不都合である。また、赤外線利用炎感知式と同様に、配
管や構造物の影になると検知できないので、シール装置
４の付近の如く複雑に入り組んだ構造物では死角が多く
実用的でない。
のがある。 1) 定温式：バイメタルや温度ヒューズを利用して、或
る一定温度になったら警報を発するようにした検知器。
設置した箇所のみ検知できる。 2) 差動式：空気室を持ち、急激な温度上昇の時は空気
室内の空気が膨張しダイヤフラムを押し上げて、接点を
閉じて警報を発するようにした検知器。緩慢な温度上昇
の時は、内部の膨張した空気が予め設けられているリー
ク孔より逃げるため、空気室内の圧力は上昇しない。設
置した箇所のみ検知できる。 3) 赤外線利用炎感知式：一般の火災では多量の炭酸ガ
スが発生することから、炭酸ガスから放射される４.４
μmにピークを持つ赤外線の２〜１５Hzのチラツキをも
って放射される炭酸ガス共鳴放射を利用して警報を発す
るようにした検知器。但し、水素ガスが燃焼しても炭酸
ガスは発生しないので直接検知することはできない。水
素ガスが燃焼して、フェルト等を燃やし炭酸ガスが発生
してからしか検知できないので、警報を発するのが遅れ
る。また、配管や構造物の影になると検知できないの
で、シール装置４の付近の如く複雑に入り組んだ構造物
では死角が多く実用的でない。 4) 紫外線利用炎感知式：紫外線利用の一般の火災用の
検知器。一般に炉の周りは紫外線を発する蛍光灯，水銀
灯，ハロゲン灯，時には電撃殺虫灯があることが多く、
不都合である。また、赤外線利用炎感知式と同様に、配
管や構造物の影になると検知できないので、シール装置
４の付近の如く複雑に入り組んだ構造物では死角が多く
実用的でない。
【００１５】これらの理由により、従来は止むを得ず定
温式や作動式を装置の邪魔にならない場所に設置してお
り、易燃性雰囲気ガス10が漏洩雰囲気ガス11として漏れ
て来る箇所全てを監視することはできなかった。特に近
年、シール装置４の内、特にシールロール5aとして弾性
体ロールや弾性体で被覆された金属製ロールを用いた
り、或はシール金物８に設けたフェルトパッド8aを用い
る装置のシール性の向上によって、易燃性雰囲気ガス10
はシール部材５の幅方向に関して全般的に漏洩するので
はなくて、局部的に偏摩耗が生じたりして問題が生じた
部分から集中的に漏洩するようになってきたため、漏洩
雰囲気ガス11の発火位置がマチマチであるため発火の発
見が遅れシール部材５などの損傷が大きくなり大事故に
至り易くなるだけでなく非常に危険でしかも不安全であ
るという問題点があった。
温式や作動式を装置の邪魔にならない場所に設置してお
り、易燃性雰囲気ガス10が漏洩雰囲気ガス11として漏れ
て来る箇所全てを監視することはできなかった。特に近
年、シール装置４の内、特にシールロール5aとして弾性
体ロールや弾性体で被覆された金属製ロールを用いた
り、或はシール金物８に設けたフェルトパッド8aを用い
る装置のシール性の向上によって、易燃性雰囲気ガス10
はシール部材５の幅方向に関して全般的に漏洩するので
はなくて、局部的に偏摩耗が生じたりして問題が生じた
部分から集中的に漏洩するようになってきたため、漏洩
雰囲気ガス11の発火位置がマチマチであるため発火の発
見が遅れシール部材５などの損傷が大きくなり大事故に
至り易くなるだけでなく非常に危険でしかも不安全であ
るという問題点があった。
【００１６】すなわち、弾性体を有するシールロール5
a，フェルトパッド8a，フェルト帯5dは、一般にその材
質から耐熱温度は１００℃ないし２００℃までであり、
火災に曝されると数秒単位で焼損又は溶損され被害が大
きくなっていく。その結果、シール装置４のシール部材
５などの損傷が大きいと、シール部材５のシール性が著
しく低下して易燃性雰囲気ガス10が漏洩雰囲気ガス11と
して漏れ出す量が多くなるため着火した漏洩雰囲気ガス
11の火炎が大きくなり大事故に至り易くなるという問題
が生じる。従って、火災が発生した場合は、被害が小さ
いうちに直ちに消火をし、損傷を受けた可能性があるシ
ール部材５などは点検して、傷んだものは交換しなけれ
ばならないのである。シール部材５であるシールロール
5aとしての弾性体ロールや弾性体で被覆された金属製ロ
ール等を交換する作業は、操業を停止して炉体２内の易
燃性雰囲気ガス10を総て抜き取ってから行わなければな
らないので、非常に長時間に渡って操業を停止する必要
があるから、消火に手間取り損傷を大きくすることは全
く非能率であり生産性を著しく低下させる作業であっ
た。従って、漏洩雰囲気ガス11が発火した際にはシール
部材５などの損傷が小さいうちに処置してしまい大事故
に至らせないようにすることが最も重要であり、そのた
めには作業者によることなく漏洩雰囲気ガス11の発火を
素早く自動的に検知する手段が要求されていた。更に、
漏洩雰囲気ガス11の発火の検知が遅れるとシールが悪く
なり外気が炉体２内に侵入して炉体２内の易燃性雰囲気
ガス10に引火して大爆発が起こる危険性もあり、単に不
安全な消火作業だけでなく、炉全体をも含めた安全性の
面からも漏洩雰囲気ガス11の発火の早期検知及び処置が
要求されていた。
a，フェルトパッド8a，フェルト帯5dは、一般にその材
質から耐熱温度は１００℃ないし２００℃までであり、
火災に曝されると数秒単位で焼損又は溶損され被害が大
きくなっていく。その結果、シール装置４のシール部材
５などの損傷が大きいと、シール部材５のシール性が著
しく低下して易燃性雰囲気ガス10が漏洩雰囲気ガス11と
して漏れ出す量が多くなるため着火した漏洩雰囲気ガス
11の火炎が大きくなり大事故に至り易くなるという問題
が生じる。従って、火災が発生した場合は、被害が小さ
いうちに直ちに消火をし、損傷を受けた可能性があるシ
ール部材５などは点検して、傷んだものは交換しなけれ
ばならないのである。シール部材５であるシールロール
5aとしての弾性体ロールや弾性体で被覆された金属製ロ
ール等を交換する作業は、操業を停止して炉体２内の易
燃性雰囲気ガス10を総て抜き取ってから行わなければな
らないので、非常に長時間に渡って操業を停止する必要
があるから、消火に手間取り損傷を大きくすることは全
く非能率であり生産性を著しく低下させる作業であっ
た。従って、漏洩雰囲気ガス11が発火した際にはシール
部材５などの損傷が小さいうちに処置してしまい大事故
に至らせないようにすることが最も重要であり、そのた
めには作業者によることなく漏洩雰囲気ガス11の発火を
素早く自動的に検知する手段が要求されていた。更に、
漏洩雰囲気ガス11の発火の検知が遅れるとシールが悪く
なり外気が炉体２内に侵入して炉体２内の易燃性雰囲気
ガス10に引火して大爆発が起こる危険性もあり、単に不
安全な消火作業だけでなく、炉全体をも含めた安全性の
面からも漏洩雰囲気ガス11の発火の早期検知及び処置が
要求されていた。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、連続熱処理
炉等の爆発若しくは火災に危険性を有する易燃性雰囲気
ガスを使用する区画の出入口に設置されたシール装置の
外部近傍において、漏洩した易燃性雰囲気ガスが、赤熱
した炉内耐火物等が落下して炉外へ排出される際に着火
源となって発火したときや、静電気によるスパーク等に
よって発火したときに、この発火を素早く検知して処置
する方法を提供することを課題とする。
炉等の爆発若しくは火災に危険性を有する易燃性雰囲気
ガスを使用する区画の出入口に設置されたシール装置の
外部近傍において、漏洩した易燃性雰囲気ガスが、赤熱
した炉内耐火物等が落下して炉外へ排出される際に着火
源となって発火したときや、静電気によるスパーク等に
よって発火したときに、この発火を素早く検知して処置
する方法を提供することを課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる課題
を解決するために鋭意検討した結果、連続熱処理炉等の
区画出入口のシール装置より爆発若しくは火災の危険性
を有する易燃性雰囲気ガスの漏洩する箇所がシール部材
の幅方向などにおいて一定でなく、またこの易燃性雰囲
気ガスが水素を含むガスである場合にはこの漏洩雰囲気
ガスの発火によって生じる火炎が無色透明であって且つ
炭酸ガスを発生しないことなどから消防法で規定されて
いる通常の消防庁の検定品である赤外線式スポット型火
災検知器の使用が好ましくないため、同じく消防庁の検
定品である差動式分布型検知器の空気を充填された金属
管より成る受熱部を連続熱処理炉等の区画出入口のシー
ル装置におけるシール部材の外部近傍の僅かなスペース
の全幅に亘って設置し、前記シール装置のシール部材の
外部近傍で漏洩した易燃性雰囲気ガスが発火した際に、
受熱部で急激な温度上昇が生じたことを前記差動式分布
型検知器で検知してその信号により金属帯の走行を停止
させ且つ炉体内部からシール装置を遮断した後、シール
装置内に窒素ガスを注入すれば、漏洩雰囲気ガスの発火
を素早く検知すると共に発火に対する処置を素早く行う
ことができて、シール部材の損傷を最小限に抑えること
ができ、しかも作業者及び炉全体の安全性に優れた操業
を行うことができることを究明して本発明を完成したの
である。
を解決するために鋭意検討した結果、連続熱処理炉等の
区画出入口のシール装置より爆発若しくは火災の危険性
を有する易燃性雰囲気ガスの漏洩する箇所がシール部材
の幅方向などにおいて一定でなく、またこの易燃性雰囲
気ガスが水素を含むガスである場合にはこの漏洩雰囲気
ガスの発火によって生じる火炎が無色透明であって且つ
炭酸ガスを発生しないことなどから消防法で規定されて
いる通常の消防庁の検定品である赤外線式スポット型火
災検知器の使用が好ましくないため、同じく消防庁の検
定品である差動式分布型検知器の空気を充填された金属
管より成る受熱部を連続熱処理炉等の区画出入口のシー
ル装置におけるシール部材の外部近傍の僅かなスペース
の全幅に亘って設置し、前記シール装置のシール部材の
外部近傍で漏洩した易燃性雰囲気ガスが発火した際に、
受熱部で急激な温度上昇が生じたことを前記差動式分布
型検知器で検知してその信号により金属帯の走行を停止
させ且つ炉体内部からシール装置を遮断した後、シール
装置内に窒素ガスを注入すれば、漏洩雰囲気ガスの発火
を素早く検知すると共に発火に対する処置を素早く行う
ことができて、シール部材の損傷を最小限に抑えること
ができ、しかも作業者及び炉全体の安全性に優れた操業
を行うことができることを究明して本発明を完成したの
である。
【００１９】以下、図面により本発明に係る金属帯用連
続熱処理炉等の区画出入口のシール装置における火災検
知・処置方法について詳細に説明する。図１は本発明方
法を実施した光輝焼鈍炉におけるシール装置の要部断面
説明図、図２は本発明方法を実施した光輝焼鈍炉におけ
るシール装置近傍を示す正面説明図、図３は本発明方法
を実施した光輝焼鈍炉における更に他のシール装置の要
部を示す断面説明図、図４は図１の側面説明図、図５は
本発明方法に使用する差動式分布型検知器の構造を簡略
に示す説明図である。
続熱処理炉等の区画出入口のシール装置における火災検
知・処置方法について詳細に説明する。図１は本発明方
法を実施した光輝焼鈍炉におけるシール装置の要部断面
説明図、図２は本発明方法を実施した光輝焼鈍炉におけ
るシール装置近傍を示す正面説明図、図３は本発明方法
を実施した光輝焼鈍炉における更に他のシール装置の要
部を示す断面説明図、図４は図１の側面説明図、図５は
本発明方法に使用する差動式分布型検知器の構造を簡略
に示す説明図である。
【００２０】本発明方法を実施するためには、先ず差動
式分布型検知器９を準備する。この差動式分布型検知器
９は、図５に示す如く空気を充填された内径１.４mmの
銅を主成分とする金属管9bより成る受熱部9aと、この受
熱部9aの端部に設けられているダイヤフラム9eの変位に
よって閉の状態と開の状態とに制御される接点9fを有し
ており受熱部9aより延長されている金属管9bにリーク孔
9dが穿設されている検出部9cとから構成されていて、受
熱部9aで所定率以上の温度上昇があると金属管9b内に充
填されている空気が膨張してダイヤフラム9eを変位させ
接点9fが閉の状態となって信号が発せられる構成を成し
ている。そして、受熱部9aで外気温の変化など緩慢な温
度上昇があっても金属管9b内の空気の膨張分はリーク孔
9dを通って金属管9bの外に逃げるので、平常時の緩慢な
温度変化では作動しないように補償されている。
式分布型検知器９を準備する。この差動式分布型検知器
９は、図５に示す如く空気を充填された内径１.４mmの
銅を主成分とする金属管9bより成る受熱部9aと、この受
熱部9aの端部に設けられているダイヤフラム9eの変位に
よって閉の状態と開の状態とに制御される接点9fを有し
ており受熱部9aより延長されている金属管9bにリーク孔
9dが穿設されている検出部9cとから構成されていて、受
熱部9aで所定率以上の温度上昇があると金属管9b内に充
填されている空気が膨張してダイヤフラム9eを変位させ
接点9fが閉の状態となって信号が発せられる構成を成し
ている。そして、受熱部9aで外気温の変化など緩慢な温
度上昇があっても金属管9b内の空気の膨張分はリーク孔
9dを通って金属管9bの外に逃げるので、平常時の緩慢な
温度変化では作動しないように補償されている。
【００２１】本発明方法を好適に実施するための連続熱
処理炉等の出口側及び入口側に設けられるシール装置４
としては、シール部材５及びシール金物８，密封機構６
及びロール開閉機構７を備えた全て従来と同様な構造に
構成されたものを使用することができるが、図１及び図
４により前記説明した密封機構６は本発明方法において
は短時間で作動して炉体２内部からシール装置４を遮断
できるように、エアシリンダーにより瞬間的に作動でき
るようになっていれば、本実施例の如くスライド式でな
く、回転扉式でも良い。また、連続熱処理炉等として
は、竪型又は横型のいずれの形式であっても差し支えな
い。
処理炉等の出口側及び入口側に設けられるシール装置４
としては、シール部材５及びシール金物８，密封機構６
及びロール開閉機構７を備えた全て従来と同様な構造に
構成されたものを使用することができるが、図１及び図
４により前記説明した密封機構６は本発明方法において
は短時間で作動して炉体２内部からシール装置４を遮断
できるように、エアシリンダーにより瞬間的に作動でき
るようになっていれば、本実施例の如くスライド式でな
く、回転扉式でも良い。また、連続熱処理炉等として
は、竪型又は横型のいずれの形式であっても差し支えな
い。
【００２２】シール装置４において易燃性雰囲気ガス10
が漏洩する可能性がある箇所は、シール部材５のストリ
ップ１を挾持せしめている部分と、シール部材５とシー
ル金物８との当接部分とであり、連続熱処理炉等が竪型
炉の場合にはかかる漏洩可能性箇所を含むシール装置４
周辺を隔離してこの周辺の気体を屋外等の安全な場所に
強制的に排気しているが、この漏洩雰囲気ガス11は外気
より比重が小さいため上方に向かって流れるために、こ
の漏洩雰囲気ガス11が発火した際にはその火炎が上方に
伸びることになる。
が漏洩する可能性がある箇所は、シール部材５のストリ
ップ１を挾持せしめている部分と、シール部材５とシー
ル金物８との当接部分とであり、連続熱処理炉等が竪型
炉の場合にはかかる漏洩可能性箇所を含むシール装置４
周辺を隔離してこの周辺の気体を屋外等の安全な場所に
強制的に排気しているが、この漏洩雰囲気ガス11は外気
より比重が小さいため上方に向かって流れるために、こ
の漏洩雰囲気ガス11が発火した際にはその火炎が上方に
伸びることになる。
【００２３】従って、前記差動式分布型検知器９の受熱
部9aをシール装置４のシール部材５の外部近傍の全幅に
亘って位置せしめ、すなわち易燃性雰囲気ガス10が漏洩
雰囲気ガス11として漏洩して来る可能性がある全箇所の
近傍に、シール部材５の全幅に亘って位置せしめて設置
する。この差動式分布型検知器９の受熱部9aの位置は、
シール部材５が図３に示す如きストリップ１を挾むフェ
ルト帯5dである態様の場合には易燃性雰囲気ガス10がフ
ェルトの繊維間を通過して漏洩するので拡散し易いため
漏洩する可能性がある全箇所毎に、またシール部材５が
図１や図２に示す如きシールロール5aである態様の如く
漏洩雰囲気ガス11が発火するとその火炎がシールロール
5aに沿って上方に伸びる場合にはこれらの図１や図２に
示す如くシールロール5aをシール金物８又はフェルトパ
ッド8aに押し付けている部分近傍に位置せしめれば良
い。
部9aをシール装置４のシール部材５の外部近傍の全幅に
亘って位置せしめ、すなわち易燃性雰囲気ガス10が漏洩
雰囲気ガス11として漏洩して来る可能性がある全箇所の
近傍に、シール部材５の全幅に亘って位置せしめて設置
する。この差動式分布型検知器９の受熱部9aの位置は、
シール部材５が図３に示す如きストリップ１を挾むフェ
ルト帯5dである態様の場合には易燃性雰囲気ガス10がフ
ェルトの繊維間を通過して漏洩するので拡散し易いため
漏洩する可能性がある全箇所毎に、またシール部材５が
図１や図２に示す如きシールロール5aである態様の如く
漏洩雰囲気ガス11が発火するとその火炎がシールロール
5aに沿って上方に伸びる場合にはこれらの図１や図２に
示す如くシールロール5aをシール金物８又はフェルトパ
ッド8aに押し付けている部分近傍に位置せしめれば良
い。
【００２４】また、差動式分布型検知器９をそれぞれの
配設位置において２系統以上設置することが、一方の差
動式分布型検知器９が故障等により作動しない際でも確
実に漏洩雰囲気ガス11の発火を検知することができて好
ましい。この場合、最も早く送られてきた漏洩雰囲気ガ
ス11の発火を検知した信号を受けて通板するストリップ
１の停止，密封機構６の作動及び窒素ガス12の注入を行
うように制御することは言うまでもない。
配設位置において２系統以上設置することが、一方の差
動式分布型検知器９が故障等により作動しない際でも確
実に漏洩雰囲気ガス11の発火を検知することができて好
ましい。この場合、最も早く送られてきた漏洩雰囲気ガ
ス11の発火を検知した信号を受けて通板するストリップ
１の停止，密封機構６の作動及び窒素ガス12の注入を行
うように制御することは言うまでもない。
【００２５】漏洩雰囲気ガス11が発火してシール部材５
の炉外周辺の急激な温度上昇が生じて急激な温度上昇が
生じると、差動式分布型検知器９の受熱部9a内の空気の
熱膨張によって検出部9cのダイヤフラム9eが変位して接
点9fを閉じて信号が発せられ、通板するストリップ１の
走行を直ちに停止させ、シール装置４の密封機構６を作
動させて炉体２内部からシール装置４を遮断させるので
あり、密封機構６としては前述した機構などをそのまま
使用することができるのでその説明は省略する。しかる
後、シール装置４内に、すなわち密封機構６よりシール
部材５側のシール装置４内に窒素ガス12を炉内圧力より
も高い圧力状態となるように緊急注入するのである。
の炉外周辺の急激な温度上昇が生じて急激な温度上昇が
生じると、差動式分布型検知器９の受熱部9a内の空気の
熱膨張によって検出部9cのダイヤフラム9eが変位して接
点9fを閉じて信号が発せられ、通板するストリップ１の
走行を直ちに停止させ、シール装置４の密封機構６を作
動させて炉体２内部からシール装置４を遮断させるので
あり、密封機構６としては前述した機構などをそのまま
使用することができるのでその説明は省略する。しかる
後、シール装置４内に、すなわち密封機構６よりシール
部材５側のシール装置４内に窒素ガス12を炉内圧力より
も高い圧力状態となるように緊急注入するのである。
【００２６】差動式分布型検知器９よりの信号を受け
て、通板するストリップ１の走行を停止する作動，密封
機構６の作動及び窒素ガス12の注入の一連の作業は、通
常シーケンス制御されていて、漏洩雰囲気ガス11の発火
に対して迅速に対応することができる。
て、通板するストリップ１の走行を停止する作動，密封
機構６の作動及び窒素ガス12の注入の一連の作業は、通
常シーケンス制御されていて、漏洩雰囲気ガス11の発火
に対して迅速に対応することができる。
【００２７】
【作用及び発明の効果】以上に詳述したように本発明方
法を実施すると、シール装置４におけるシール部材５と
ストリップ１及びシール金物８又はフェルトパッド8a自
体やこれらの間隙を通過した漏洩雰囲気ガス11が、赤熱
した炉内耐火物等が落下して炉外へ排出される際に着火
源となり発火したりシール部材５などに帯電した静電気
のスパーク等により発火すると、この漏洩雰囲気ガス11
が発火した部分近傍の温度が急激に上昇し差動式分布型
検知器９の受熱部9aにより漏洩雰囲気ガス11の発火が素
早く検出される。このとき、差動式分布型検知器９の受
熱部9aがシール装置４におけるシール部材５等自体やそ
れらの僅かな隙間の全幅に亘って配設されているから、
たとえシール装置４の改良によりシール性が向上したた
めに部分的に減量漏洩している漏洩雰囲気ガス11であっ
ても発火したことを確実に素早く検知することができ、
また前述した如く漏洩雰囲気ガス11の発火の検知はその
発火部分の温度上昇によって行われるので、漏洩雰囲気
ガス11の燃焼による火炎が無色透明であって目視確認し
ずらくても、また発火時の音響が作業者に聞こえなくて
もその発生を精度良く確実に検知することができる。更
に、差動式分布型検知器９をそれぞれの配設位置におい
て２系統以上設置されていると、一方の差動式分布型検
知器９が仮りに故障等により作動しない場合でも確実に
漏洩雰囲気ガス11の発火を検知することができる。
法を実施すると、シール装置４におけるシール部材５と
ストリップ１及びシール金物８又はフェルトパッド8a自
体やこれらの間隙を通過した漏洩雰囲気ガス11が、赤熱
した炉内耐火物等が落下して炉外へ排出される際に着火
源となり発火したりシール部材５などに帯電した静電気
のスパーク等により発火すると、この漏洩雰囲気ガス11
が発火した部分近傍の温度が急激に上昇し差動式分布型
検知器９の受熱部9aにより漏洩雰囲気ガス11の発火が素
早く検出される。このとき、差動式分布型検知器９の受
熱部9aがシール装置４におけるシール部材５等自体やそ
れらの僅かな隙間の全幅に亘って配設されているから、
たとえシール装置４の改良によりシール性が向上したた
めに部分的に減量漏洩している漏洩雰囲気ガス11であっ
ても発火したことを確実に素早く検知することができ、
また前述した如く漏洩雰囲気ガス11の発火の検知はその
発火部分の温度上昇によって行われるので、漏洩雰囲気
ガス11の燃焼による火炎が無色透明であって目視確認し
ずらくても、また発火時の音響が作業者に聞こえなくて
もその発生を精度良く確実に検知することができる。更
に、差動式分布型検知器９をそれぞれの配設位置におい
て２系統以上設置されていると、一方の差動式分布型検
知器９が仮りに故障等により作動しない場合でも確実に
漏洩雰囲気ガス11の発火を検知することができる。
【００２８】かくして漏洩雰囲気ガス11の発火が素早く
確実に検知されると、差動式分布型検知器９の信号によ
って、通板するストリップ１の走行を停止せしめ、密封
機構６を作動せしめる。すなわち、差動式分布型検知器
９よりの信号を受けて通板するストリップ１の走行を瞬
時に停止せしめて後、ストリップ１の幅方向両側方に配
されている密封機構６が作動してストリップ１の板幅よ
り広幅のゲート部材6aがストリップ１の通路を閉塞する
ようにストリップ１を挾み付けることによって、炉体２
内の易燃性雰囲気ガス10が密封機構６よりシール部材５
側のシール装置４内と瞬時に遮断され供給されなくな
る。そして、シール装置４の密封機構６よりシール部材
５側のシール装置４内に窒素ガス12が炉内圧力よりも高
い圧力状態で緊急注入されることによって、易燃性雰囲
気ガス10が密封機構６よりシール部材５側のシール装置
４内に漏れ出すことが完全に防止されると共にシール部
材５の炉外周辺に窒素ガス12が漏れ出してきて火炎が消
滅するのである。
確実に検知されると、差動式分布型検知器９の信号によ
って、通板するストリップ１の走行を停止せしめ、密封
機構６を作動せしめる。すなわち、差動式分布型検知器
９よりの信号を受けて通板するストリップ１の走行を瞬
時に停止せしめて後、ストリップ１の幅方向両側方に配
されている密封機構６が作動してストリップ１の板幅よ
り広幅のゲート部材6aがストリップ１の通路を閉塞する
ようにストリップ１を挾み付けることによって、炉体２
内の易燃性雰囲気ガス10が密封機構６よりシール部材５
側のシール装置４内と瞬時に遮断され供給されなくな
る。そして、シール装置４の密封機構６よりシール部材
５側のシール装置４内に窒素ガス12が炉内圧力よりも高
い圧力状態で緊急注入されることによって、易燃性雰囲
気ガス10が密封機構６よりシール部材５側のシール装置
４内に漏れ出すことが完全に防止されると共にシール部
材５の炉外周辺に窒素ガス12が漏れ出してきて火炎が消
滅するのである。
【００２９】このようなストリップの走行の停止，密封
機構６の作動及び窒素ガス12の供給の一連の作業を差動
式分布型検知器９の信号により自動的に行うことができ
るようにシーケンス制御されていれば、漏洩雰囲気ガス
11の発火の検知からそれに対する処置完了までを作業者
によること無く確実に且つ迅速に行うことができ、且つ
作業者がシール装置４の近くで又は管制室等の離れたと
ころで赤外線追尾カメラやテレビカメラの画像等で監視
すること無く漏洩雰囲気ガス11の発火を検知することが
できると共に発火した漏洩雰囲気ガス11の火炎を消滅さ
せることができる。そして、監視する必要が無いので作
業者の精神的又は肉体的負担を非常に軽減することがで
きる。発火に伴う不安全な作業者による消火作業だけで
なく、炉本体をも含めた設備不安全性も解消され、安全
に操炉することができる。
機構６の作動及び窒素ガス12の供給の一連の作業を差動
式分布型検知器９の信号により自動的に行うことができ
るようにシーケンス制御されていれば、漏洩雰囲気ガス
11の発火の検知からそれに対する処置完了までを作業者
によること無く確実に且つ迅速に行うことができ、且つ
作業者がシール装置４の近くで又は管制室等の離れたと
ころで赤外線追尾カメラやテレビカメラの画像等で監視
すること無く漏洩雰囲気ガス11の発火を検知することが
できると共に発火した漏洩雰囲気ガス11の火炎を消滅さ
せることができる。そして、監視する必要が無いので作
業者の精神的又は肉体的負担を非常に軽減することがで
きる。発火に伴う不安全な作業者による消火作業だけで
なく、炉本体をも含めた設備不安全性も解消され、安全
に操炉することができる。
【００３０】また本発明方法は、連続焼鈍炉等が竪型で
あっても横型であっても実施することができる。特にシ
ール装置４のシール部材５が弾性体ロールや弾性体で被
覆された金属製ロールより成っている、すなわち通板す
るストリップ１と共に回転するロールである場合に、シ
ール部材５の損傷を最小限に抑えることができてシール
部材５を長期に亘って使用することができるので、非常
に経済的であるばかりでなく、炉内雰囲気ガスを全て抜
き取ることに加えて多大の時間と手間を要するシール部
材５の交換作業を行う頻度を最小限に抑えることができ
るので、能率良く高生産性のある操業を行うことができ
る。
あっても横型であっても実施することができる。特にシ
ール装置４のシール部材５が弾性体ロールや弾性体で被
覆された金属製ロールより成っている、すなわち通板す
るストリップ１と共に回転するロールである場合に、シ
ール部材５の損傷を最小限に抑えることができてシール
部材５を長期に亘って使用することができるので、非常
に経済的であるばかりでなく、炉内雰囲気ガスを全て抜
き取ることに加えて多大の時間と手間を要するシール部
材５の交換作業を行う頻度を最小限に抑えることができ
るので、能率良く高生産性のある操業を行うことができ
る。
【００３１】このように種々の作用・効果を奏する本発
明に係る金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口のシール
装置における火災検知・処置方法は、その工業的価値は
非常に大きなものである。
明に係る金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口のシール
装置における火災検知・処置方法は、その工業的価値は
非常に大きなものである。
【図１】本発明方法を実施した光輝焼鈍炉におけるシー
ル装置の要部断面説明図である。
ル装置の要部断面説明図である。
【図２】本発明方法を実施した光輝焼鈍炉におけるシー
ル装置近傍を示す正面説明図である。
ル装置近傍を示す正面説明図である。
【図３】本発明方法を実施した光輝焼鈍炉における更に
他のシール装置の要部を示す断面説明図である。
他のシール装置の要部を示す断面説明図である。
【図４】図１の側面説明図である。
【図５】本発明方法に使用する差動式分布型検知器の構
造を簡略に示す説明図である。
造を簡略に示す説明図である。
【図６】従来から用いられているステンレス鋼帯用の光
輝焼鈍炉の概略構造説明図である。
輝焼鈍炉の概略構造説明図である。
【図７】光輝焼鈍炉の出口側に設けた従来のシール装置
の１事例の主要部を示す拡大正断面図である。
の１事例の主要部を示す拡大正断面図である。
１ ストリップ ２ 炉体 ３ ロール ４ シール装置 ５ シール部材 5a シールロール 5b ロール軸 5c 軸受 5d フェルト帯 ６ 密封機構 6a ゲート部材 6b ガイド軸 6c 軸 6d シリンダー ７ ロール開閉機構 7a シリンダー 7b レバー 7c 固定ピン ８ シール金物 8a フェルトパッド ９ 差動式分布型検知器 9a 受熱部 9b 空気管 9c 検出部 9d リーク孔 9e ダイヤフラム 9f 接点 10 易燃性雰囲気ガス 11 漏洩した雰囲気ガス 12 窒素ガス
Claims (6)
- 【請求項１】 金属帯用連続熱処理炉等の爆発若しくは
火災の危険性を有する易燃性雰囲気ガス(10)を使用する
区画の出入口に設けられており金属帯(１)を挾持して易
燃性雰囲気ガス(10)をシールするシール部材(５)及び炉
体(２)に固定されており該シール部材(５)が押圧される
シール金物(８)と、該シール部材(５)より更に炉体(２)
の内部側で緊急時に易燃性雰囲気ガス(10)をシールする
密封機構(６)とを備えたシール装置(４)において、該シ
ール部材(５)の外部近傍の全幅に亘って、空気を充填さ
れた金属管(9b)より成る受熱部(9a)を位置せしめた差動
式分布型検知器(９)を設置し、前記シール装置(４)のシ
ール部材(５)の外部近傍で漏洩雰囲気ガス(11)が発火し
た際に、受熱部(9a)で急激な温度上昇が生じたことを前
記差動式分布型検知器(９)で検知してその信号により金
属帯(１)の走行を停止させ且つ前記密封機構(６)を作動
せしめて炉体(２)内部からシール装置(４)を遮断した
後、シール装置(４)内に窒素ガス(12)を注入することを
特徴とする金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口のシー
ル装置における火災検知・処置方法。 - 【請求項２】 シール装置(４)のシール部材(５)とし
て、弾性体ロールを使用する請求項１に記載の金属帯用
連続熱処理炉等の区画出入口のシール装置における火災
検知・処置方法。 - 【請求項３】 シール装置(４)のシール部材(５)とし
て、弾性体で被覆された金属製ロールを使用する請求項
１に記載の金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口のシー
ル装置における火災検知・処置方法。 - 【請求項４】 シール装置(４)のシール部材(５)とし
て、押圧体で押圧される弾性シール部材を使用する請求
項１に記載の金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口のシ
ール装置における火災検知・処置方法。 - 【請求項５】 押圧体として、弾性体ロール，金属製ロ
ール又は弾性体で被覆された金属製ロールのいずれかを
使用する請求項４に記載の金属帯用連続熱処理炉等の区
画出入口のシール装置における火災検知・処置方法。 - 【請求項６】 差動式分布型検知器(９)が、それぞれの
位置において２系統以上設置されている請求項１から５
までのいずれか１項に記載の金属帯用連続熱処理炉等の
区画出入口のシール装置における火災検知・処置方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6278640A JP2729580B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-10-19 | 金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口のシール装置における火災検知・処置方法 |
| TW084104662A TW259817B (en) | 1994-10-19 | 1995-05-11 | Process of fire detection and handling for enclosed apparatus divided with inlet and outlet such as continuous heat treatment furnace for metal belts |
| PCT/JP1995/001062 WO1995033521A1 (en) | 1994-06-03 | 1995-05-31 | Fire detecting and counteracting method in sealing device at inlet/outlet of compartment of continuous heat treatment furnace or the like for metallic strip |
| DE69513366T DE69513366T2 (de) | 1994-06-03 | 1995-05-31 | Verfahren zur branderkennung und bekämpfung für ein- bzw. auflaufdichtungsvorrichtung eines ofens oder dergl. für die kontinuierliche wärmebehandlung von metallbändern |
| EP95920225A EP0712642B1 (en) | 1994-06-03 | 1995-05-31 | Fire detecting and counteracting method in sealing device at inlet/outlet of compartment of continuous heat treatment furnace or the like for metallic strip |
| KR1019960700522A KR100206514B1 (ko) | 1994-06-03 | 1995-05-31 | 금속대용 연속열처리로 등의 구획 출입구의 시일장치에 있어서의 화재검지. 조치방법 |
| CN95190511A CN1068232C (zh) | 1994-06-03 | 1995-05-31 | 金属带用连续热处理炉的出入口密封装置处的火灾检测、处置方法 |
| ES95920225T ES2139210T3 (es) | 1994-06-03 | 1995-05-31 | Metodo para detectar y contrarrestar incendios en un dispositivo de estanqueidad en la entrada/salida del compartimiento de un horno o similar para el tratamiento termico continuo de banda metalica. |
| US08/583,057 US5658527A (en) | 1994-06-03 | 1995-05-31 | Method of detection and treatment of fires in seal means of comparted entrance and exit of furnace for continuous thermal treatment of metallic strips and the like |
| AT95920225T ATE186655T1 (de) | 1994-06-03 | 1995-05-31 | Verfahren zur branderkennung und bekämpfung für ein- bzw. auflaufdichtungsvorrichtung eines ofens oder dergl. für die kontinuierliche wärmebehandlung von metallbändern |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-144038 | 1994-06-03 | ||
| JP14403894 | 1994-06-03 | ||
| JP6278640A JP2729580B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-10-19 | 金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口のシール装置における火災検知・処置方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849022A true JPH0849022A (ja) | 1996-02-20 |
| JP2729580B2 JP2729580B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=26475586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6278640A Expired - Lifetime JP2729580B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-10-19 | 金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口のシール装置における火災検知・処置方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5658527A (ja) |
| EP (1) | EP0712642B1 (ja) |
| JP (1) | JP2729580B2 (ja) |
| KR (1) | KR100206514B1 (ja) |
| CN (1) | CN1068232C (ja) |
| AT (1) | ATE186655T1 (ja) |
| DE (1) | DE69513366T2 (ja) |
| ES (1) | ES2139210T3 (ja) |
| WO (1) | WO1995033521A1 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100732449B1 (ko) * | 2001-08-09 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | 소둔로 인렛 실박스의 출구 개폐 장치 |
| KR100761727B1 (ko) * | 2001-07-27 | 2007-09-28 | 주식회사 포스코 | 수직 소둔로의 아웃렛용 화재 진화장치 |
| KR100923464B1 (ko) * | 2002-07-12 | 2009-10-27 | 주식회사 포스코 | 수직소둔로의 화재 방지장치 |
| KR101105899B1 (ko) * | 2004-12-27 | 2012-01-17 | 주식회사 포스코 | 수직 소둔로의 화재 방지장치 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2781531B2 (ja) * | 1995-04-18 | 1998-07-30 | 日新製鋼株式会社 | 雰囲気設備の区画出入口におけるシール装置 |
| FR2903122B1 (fr) * | 2006-06-30 | 2008-09-12 | Stein Heurtey | Dispositif de securisation d'un four equipe d'un chauffage et d'un refroidissement rapides fonctionnant sous atmosphere controlee. |
| KR101352094B1 (ko) * | 2011-12-28 | 2014-01-16 | 주식회사 포스코 | 소둔로의 아웃렛트 씰롤 장치 |
| CN104593581B (zh) * | 2013-10-31 | 2017-02-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种退火炉用入口密封装置 |
| CN108721801B (zh) * | 2018-06-11 | 2021-01-08 | 浙江信达可恩消防实业有限责任公司 | 一种管道中智能联动灭火方法 |
| CN111334659B (zh) * | 2020-04-05 | 2021-11-12 | 揭阳市佳烨科技有限公司 | 不锈钢光亮退火炉设备及其使用方法 |
| CN111235360B (zh) * | 2020-04-05 | 2021-11-12 | 揭阳市佳烨科技有限公司 | 节能式退火炉设备及其使用方法 |
| CN112813249A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 一种解决卧式退火炉残氧量超标的方法 |
| CN115466837B (zh) * | 2022-08-25 | 2023-12-26 | 北京首钢股份有限公司 | 一种轧钢加热炉的炉门封火控制方法 |
| CN116115928B (zh) * | 2023-02-17 | 2026-03-20 | 新余钢铁股份有限公司 | 一种工业炉煤气预热器故障处理系统及其控制方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2367174A (en) * | 1942-08-10 | 1945-01-09 | Henry A Roemer | Seal for gas pickling furnace muffles |
| US3306594A (en) * | 1965-02-24 | 1967-02-28 | Crompton & Knowles Corp | Closed heat treating chamber having a seal roll oscillating mechanism |
| US3291468A (en) * | 1965-05-05 | 1966-12-13 | Electric Furnace Co | Furnace seal means |
| JPS4911967B1 (ja) * | 1970-12-29 | 1974-03-20 | ||
| JPS5973360U (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-18 | 日本ステンレス株式会社 | 竪型光輝焼鈍炉 |
| JPS6213536A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 雰囲気炉出口シ−ル装置 |
| JPH0643616B2 (ja) * | 1986-03-14 | 1994-06-08 | 日新製鋼株式会社 | 連続焼鈍炉、連続塗装設備等の区画出入口のシ−ル装置 |
| JPS62287020A (ja) * | 1986-06-06 | 1987-12-12 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続焼鈍炉，連続塗装設備等の区画出入口のシ−ル装置 |
| JP2782465B2 (ja) * | 1990-03-05 | 1998-07-30 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼帯の光輝焼鈍方法及び該方法に用いる弾性回転ロール |
-
1994
- 1994-10-19 JP JP6278640A patent/JP2729580B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-05-31 WO PCT/JP1995/001062 patent/WO1995033521A1/ja not_active Ceased
- 1995-05-31 AT AT95920225T patent/ATE186655T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-05-31 EP EP95920225A patent/EP0712642B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-31 ES ES95920225T patent/ES2139210T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-31 US US08/583,057 patent/US5658527A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-05-31 KR KR1019960700522A patent/KR100206514B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-31 DE DE69513366T patent/DE69513366T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-31 CN CN95190511A patent/CN1068232C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100761727B1 (ko) * | 2001-07-27 | 2007-09-28 | 주식회사 포스코 | 수직 소둔로의 아웃렛용 화재 진화장치 |
| KR100732449B1 (ko) * | 2001-08-09 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | 소둔로 인렛 실박스의 출구 개폐 장치 |
| KR100923464B1 (ko) * | 2002-07-12 | 2009-10-27 | 주식회사 포스코 | 수직소둔로의 화재 방지장치 |
| KR101105899B1 (ko) * | 2004-12-27 | 2012-01-17 | 주식회사 포스코 | 수직 소둔로의 화재 방지장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0712642A4 (en) | 1998-01-07 |
| CN1068232C (zh) | 2001-07-11 |
| WO1995033521A1 (en) | 1995-12-14 |
| US5658527A (en) | 1997-08-19 |
| ATE186655T1 (de) | 1999-12-15 |
| ES2139210T3 (es) | 2000-02-01 |
| KR960703640A (ko) | 1996-08-31 |
| KR100206514B1 (ko) | 1999-07-01 |
| DE69513366T2 (de) | 2000-03-23 |
| JP2729580B2 (ja) | 1998-03-18 |
| CN1128958A (zh) | 1996-08-14 |
| EP0712642B1 (en) | 1999-11-17 |
| EP0712642A1 (en) | 1996-05-22 |
| DE69513366D1 (de) | 1999-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2729580B2 (ja) | 金属帯用連続熱処理炉等の区画出入口のシール装置における火災検知・処置方法 | |
| US3486562A (en) | Fire prevention,detection and extinguishing system | |
| CN111103141A (zh) | 一种燃料电池发动机试验的安全系统及其控制方法 | |
| KR101346318B1 (ko) | 머시닝 센터의 자동 소화 시스템 | |
| US20070039744A1 (en) | Tunnel fire protection system | |
| KR101678022B1 (ko) | 건물내 화재 통합 관리 시스템 | |
| KR101243386B1 (ko) | 상온이상의 온도상승 감지를 통한 화재 진행 정도 감지 기능을 갖는 문 손잡이 | |
| JP2008292421A (ja) | データ記録装置及びその取扱い方法 | |
| KR102044368B1 (ko) | 비압력형 자동소화장치 | |
| CN221243786U (zh) | 一种有限空间易燃易爆动火作业安全防护装置 | |
| KR200257558Y1 (ko) | 용광로불꽃소화조기검지장치 | |
| JP3871238B2 (ja) | 光ファイバ用プリフォームの自動加工方法及び自動加工装置 | |
| KR101900296B1 (ko) | 자연발화 및 금수성 물질 보관 케이스 및 이를 갖는 발화 감지 시스템 | |
| CN215893688U (zh) | 一种带灭火组件的固危废自动化验系统 | |
| Warner | Suppression of Fire on Underground Coal Mine Conveyor Belts | |
| CN223676323U (zh) | 一种采空区自燃防灭火结构 | |
| JP5222321B2 (ja) | スポンジチタンの火災検知システム、同システムを使用したスポンジチタンの火災検知装置、および同装置を使用したスポンジチタンの消火方法 | |
| JPH0332496Y2 (ja) | ||
| JP3051613B2 (ja) | 塗装乾燥炉用エアヒートバーナの燃焼制御装置 | |
| Monaghan et al. | Determining the root causes of flame cutting and welding fires in underground US coal mines | |
| JP2024039235A (ja) | 予作動式スプリンクラー設備 | |
| Teacoach et al. | Improvments in Conveyor Belt Fire Suppression Systems for US Coal Mines | |
| JPH07223002A (ja) | 冷間圧延機 | |
| JPH02115035A (ja) | 触媒反応装置の火災防止装置 | |
| KR20250044493A (ko) | 이동식 안전 소방설비 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971118 |