JPH0849119A - チタン酸ナトリウム繊維の製造方法 - Google Patents
チタン酸ナトリウム繊維の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】チタン酸ナトリウム繊維の溶融法による製造工
程の改良。特に繊維塊の解繊処理を容易化し、繊維の折
損・粉化を防止すると共に、補強繊維等として好適な繊
維サイズを有するチタン酸ナトリウム繊維製造する。 【構成】ＴｉＯ2 とＫ2 Ｏを含む出発原料組成物（Ｔｉ
Ｏ2 ／Ｋ2 Ｏのモル比＝１．５〜２．５）を加熱溶融す
る工程、溶融物を冷却して二チタン酸カリウム繊維の繊
維塊を得た後、湿式解繊すると共に繊維中のＫイオン全
量を溶出する工程、ついで苛性ソーダ水溶液等で繊維中
にＮａイオンを吸着させる（吸着量は８．５重量％以
上）工程、および結晶構造を変換する焼成処理（９００
〜１２５０℃）を経てチタン酸ナトリウムの板状多結晶
繊維を得る。
程の改良。特に繊維塊の解繊処理を容易化し、繊維の折
損・粉化を防止すると共に、補強繊維等として好適な繊
維サイズを有するチタン酸ナトリウム繊維製造する。 【構成】ＴｉＯ2 とＫ2 Ｏを含む出発原料組成物（Ｔｉ
Ｏ2 ／Ｋ2 Ｏのモル比＝１．５〜２．５）を加熱溶融す
る工程、溶融物を冷却して二チタン酸カリウム繊維の繊
維塊を得た後、湿式解繊すると共に繊維中のＫイオン全
量を溶出する工程、ついで苛性ソーダ水溶液等で繊維中
にＮａイオンを吸着させる（吸着量は８．５重量％以
上）工程、および結晶構造を変換する焼成処理（９００
〜１２５０℃）を経てチタン酸ナトリウムの板状多結晶
繊維を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摺動部材の基材，プラ
スチックの補強材，樹脂塗料充填材等として有用なチタ
ン酸ナトリウム繊維の製造方法に関する。
スチックの補強材，樹脂塗料充填材等として有用なチタ
ン酸ナトリウム繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】六チタン酸ナトリウムに代表されチタン
酸ナトリウムの繊維（Ｎａ2 Ｏ・n Ｈ 2 Ｏ，n ＝１〜
６）は、耐摩耗性，耐熱性，断熱性，補強性等に優れた
合成無機化合物繊維であり、近時はアスベスト繊維代替
品として、多方面の工学的応用が試みられている。六チ
タン酸ナトリウム繊維は、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）また
は加熱により酸化チタンとなるチタン化合物と、酸化ナ
トリウム（Ｎａ2 Ｏ）または加熱により酸化ナトリウム
となるナトリウム化合物との混合物を出発原料として製
造される。その工業的製造法の一つとして知られる溶融
法によれば、出発原料を、ＴｉＯ 2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比
が約３となる組成に調製して加熱溶融し、溶融物を冷却
して三チタン酸ナトリウム繊維（Ｎａ2 Ｔｉ3 Ｏ7 ）か
らなる繊維塊を得、繊維塊を湿式解繊処理した後、酸水
溶液で繊維中のＮａイオンの一部を溶出することによ
り、六チタン酸ナトリウム相当の化学組成をもつ水和チ
タン酸ナトリウムに組成変換し、ついで焼成処理する工
程を経て、目的とする六チタン酸ナトリウム繊維が得ら
れる。
酸ナトリウムの繊維（Ｎａ2 Ｏ・n Ｈ 2 Ｏ，n ＝１〜
６）は、耐摩耗性，耐熱性，断熱性，補強性等に優れた
合成無機化合物繊維であり、近時はアスベスト繊維代替
品として、多方面の工学的応用が試みられている。六チ
タン酸ナトリウム繊維は、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）また
は加熱により酸化チタンとなるチタン化合物と、酸化ナ
トリウム（Ｎａ2 Ｏ）または加熱により酸化ナトリウム
となるナトリウム化合物との混合物を出発原料として製
造される。その工業的製造法の一つとして知られる溶融
法によれば、出発原料を、ＴｉＯ 2 ／Ｎａ2 Ｏのモル比
が約３となる組成に調製して加熱溶融し、溶融物を冷却
して三チタン酸ナトリウム繊維（Ｎａ2 Ｔｉ3 Ｏ7 ）か
らなる繊維塊を得、繊維塊を湿式解繊処理した後、酸水
溶液で繊維中のＮａイオンの一部を溶出することによ
り、六チタン酸ナトリウム相当の化学組成をもつ水和チ
タン酸ナトリウムに組成変換し、ついで焼成処理する工
程を経て、目的とする六チタン酸ナトリウム繊維が得ら
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記製造法において
は、出発原料の加熱溶融処理に約１３００℃もの高温を
必要とするため、溶解装置の腐食損傷によるメインテナ
ンスの負担が大きい。また、溶融物を冷却して得られる
繊維塊の解繊は困難であり、強い攪拌作用を付加した強
制的な解繊処理を必要とする。このため、解繊処理中に
繊維の折損や粉化を生じ易く、最終製品繊維の形状・サ
イズのバラツキが大きくなり、また繊維の収率も低い。
しかも、Ｎａイオンの溶出処理には多量の酸が必要であ
り、Ｎａイオンの溶出量の制御がやや困難である。本発
明は、溶融法によるチタン酸ナトリウム繊維の製造工程
および繊維品質に関する上記問題を解決することを目的
としてなされたものである。
は、出発原料の加熱溶融処理に約１３００℃もの高温を
必要とするため、溶解装置の腐食損傷によるメインテナ
ンスの負担が大きい。また、溶融物を冷却して得られる
繊維塊の解繊は困難であり、強い攪拌作用を付加した強
制的な解繊処理を必要とする。このため、解繊処理中に
繊維の折損や粉化を生じ易く、最終製品繊維の形状・サ
イズのバラツキが大きくなり、また繊維の収率も低い。
しかも、Ｎａイオンの溶出処理には多量の酸が必要であ
り、Ｎａイオンの溶出量の制御がやや困難である。本発
明は、溶融法によるチタン酸ナトリウム繊維の製造工程
および繊維品質に関する上記問題を解決することを目的
としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のチタン酸ナトリ
ウム繊維の製造方法は、ＴｉＯ2 または加熱によりＴｉ
Ｏ2 を生成するチタン化合物と、Ｋ2 Ｏまたは加熱によ
るＫ2 Ｏを生成するカリウム化合物を、ＴｉＯ2 ／Ｋ2
Ｏのモル比が１．５〜２．５となる割合に配合した混合
物を加熱溶融し、加熱溶融物を冷却して二チタン酸カリ
ウム繊維からなる繊維塊を得、繊維塊を、液中に浸漬し
て解繊すると共に、繊維中のＫイオンの全量を溶出する
ことにより、水和二チタン酸の多結晶繊維を得、上記水
和二チタン酸繊維を、Ｎａイオンを含む溶液で処理する
ことにより、水和二チタン酸結晶の層間に、８．５重量
％ないしそれ以上のＮａイオンを吸着させた後、温度９
００〜１２５０℃で焼成処理することを特徴としてい
る。
ウム繊維の製造方法は、ＴｉＯ2 または加熱によりＴｉ
Ｏ2 を生成するチタン化合物と、Ｋ2 Ｏまたは加熱によ
るＫ2 Ｏを生成するカリウム化合物を、ＴｉＯ2 ／Ｋ2
Ｏのモル比が１．５〜２．５となる割合に配合した混合
物を加熱溶融し、加熱溶融物を冷却して二チタン酸カリ
ウム繊維からなる繊維塊を得、繊維塊を、液中に浸漬し
て解繊すると共に、繊維中のＫイオンの全量を溶出する
ことにより、水和二チタン酸の多結晶繊維を得、上記水
和二チタン酸繊維を、Ｎａイオンを含む溶液で処理する
ことにより、水和二チタン酸結晶の層間に、８．５重量
％ないしそれ以上のＮａイオンを吸着させた後、温度９
００〜１２５０℃で焼成処理することを特徴としてい
る。
【０００５】
【作用】本発明の製造方法における出発原料は、チタン
化合物とカリウム化合物とを、ＴｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ（モル
比）が１．５〜２．５となる割合に混合して調製される
ので、加熱溶融処理は、約１１５０℃以下の比較的低い
温度域で達成される。加熱溶融物を冷却して得られる繊
維塊の繊維は、二チタン酸カリウム結晶であり、このも
のは層状構造を有し、水中に浸漬して活発な水和反応を
生起するので、解繊処理は容易に達成され、繊維の折損
・粉化を招くような強制解繊処理を必要としない。本発
明によるチタン酸ナトリウム繊維（一般式「Ｎａ2 Ｏ・
n Ｈ2 Ｏ」で表される。n ＝１〜６）は、Ｎａイオンの
吸着処理における吸着量により異なる結晶相を有し、六
チタン酸ナトリウム繊維（Ｎａ2 Ｔｉ6 Ｏ13) 、五チタ
ン酸四ナトリウム繊維（Ｎａ2 Ｔｉ4 Ｏ9 ) ，または三
チタン酸ナトリウム繊維（Ｎａ4 Ｔｉ5 Ｏ12) 等、ある
いはこれらの複合繊維として得られる。繊維は形状サイ
ズのバラツキの少ない板状多結晶繊維であり、繊維径約
１０〜６０μｍ，長さ約８０〜４００μｍ，アスペクト
比約２〜１０である。
化合物とカリウム化合物とを、ＴｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ（モル
比）が１．５〜２．５となる割合に混合して調製される
ので、加熱溶融処理は、約１１５０℃以下の比較的低い
温度域で達成される。加熱溶融物を冷却して得られる繊
維塊の繊維は、二チタン酸カリウム結晶であり、このも
のは層状構造を有し、水中に浸漬して活発な水和反応を
生起するので、解繊処理は容易に達成され、繊維の折損
・粉化を招くような強制解繊処理を必要としない。本発
明によるチタン酸ナトリウム繊維（一般式「Ｎａ2 Ｏ・
n Ｈ2 Ｏ」で表される。n ＝１〜６）は、Ｎａイオンの
吸着処理における吸着量により異なる結晶相を有し、六
チタン酸ナトリウム繊維（Ｎａ2 Ｔｉ6 Ｏ13) 、五チタ
ン酸四ナトリウム繊維（Ｎａ2 Ｔｉ4 Ｏ9 ) ，または三
チタン酸ナトリウム繊維（Ｎａ4 Ｔｉ5 Ｏ12) 等、ある
いはこれらの複合繊維として得られる。繊維は形状サイ
ズのバラツキの少ない板状多結晶繊維であり、繊維径約
１０〜６０μｍ，長さ約８０〜４００μｍ，アスペクト
比約２〜１０である。
【０００６】次に本発明の製造方法について工程順に説
明する。 〔出発原料の調製〕出発原料は、ＴｉＯ2 または加熱に
よりＴｉＯ2 を生成するチタン化合物（例えば、精製ア
ナターゼ, 酸化チタン水和物, 天然ルチル鉱石等) と、
Ｋ2 Ｏまたは加熱によりＫ2 Ｏを生成するカリウム化合
物（例えば，炭酸カリウム，炭酸水素カリウム，水酸化
カリウム等）を配合することにより調製される。出発原
料のＴｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ（モル比）を、１．５〜２．５と
しているのは、この組成範囲において、加熱溶融を比較
的低温域で達成でき、かつ初生相繊維である二チタン酸
カリウム繊維を効率よく生成させることができるからで
ある。
明する。 〔出発原料の調製〕出発原料は、ＴｉＯ2 または加熱に
よりＴｉＯ2 を生成するチタン化合物（例えば、精製ア
ナターゼ, 酸化チタン水和物, 天然ルチル鉱石等) と、
Ｋ2 Ｏまたは加熱によりＫ2 Ｏを生成するカリウム化合
物（例えば，炭酸カリウム，炭酸水素カリウム，水酸化
カリウム等）を配合することにより調製される。出発原
料のＴｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ（モル比）を、１．５〜２．５と
しているのは、この組成範囲において、加熱溶融を比較
的低温域で達成でき、かつ初生相繊維である二チタン酸
カリウム繊維を効率よく生成させることができるからで
ある。
【０００７】〔加熱溶融おおび溶融物の冷却凝固処理〕
出発原料の加熱溶融処理は、融点以上の温度域に適当時
間（概ね、０．５〜４Ｈｒ）加熱保持することにより達
成される。加熱温度は原料の配合組成比により異なる
が、約９５０〜１１５０℃であり、約１１５０℃を越え
る高温加熱は必要としない。加熱溶融生成物を、適当な
容器（例えば，銅製ベセル）に移し冷却凝固することに
より、初生相として繊維状の二チタン酸カリウム結晶が
束状に集合した繊維塊を得る。
出発原料の加熱溶融処理は、融点以上の温度域に適当時
間（概ね、０．５〜４Ｈｒ）加熱保持することにより達
成される。加熱温度は原料の配合組成比により異なる
が、約９５０〜１１５０℃であり、約１１５０℃を越え
る高温加熱は必要としない。加熱溶融生成物を、適当な
容器（例えば，銅製ベセル）に移し冷却凝固することに
より、初生相として繊維状の二チタン酸カリウム結晶が
束状に集合した繊維塊を得る。
【０００８】〔解繊処理〕繊維塊は、水中に適当時間
（約１夜）浸漬することにより、二チタン酸カリウム結
晶の水和膨潤反応に伴う結晶の層間の剥離・劈開を生
じ、効率よく解繊を達成する。所望により解繊促進のた
めの攪拌を加えることができるが、緩和な攪拌でよく、
繊維同士を剪断力の作用で強制的に分離させるような強
い攪拌は必要としない。このため、繊維の折損・粉化等
は少なく、高アスペクト比を有する繊維サイズの揃った
均質な多結晶繊維が得られる。
（約１夜）浸漬することにより、二チタン酸カリウム結
晶の水和膨潤反応に伴う結晶の層間の剥離・劈開を生
じ、効率よく解繊を達成する。所望により解繊促進のた
めの攪拌を加えることができるが、緩和な攪拌でよく、
繊維同士を剪断力の作用で強制的に分離させるような強
い攪拌は必要としない。このため、繊維の折損・粉化等
は少なく、高アスペクト比を有する繊維サイズの揃った
均質な多結晶繊維が得られる。
【０００９】〔Ｋイオン溶出処理〕酸水溶液、例えば
０．８％以上の硫酸水溶液，０．８％以上の塩酸等を処
理液とし、これに上記二チタン酸カリウム繊維を浸漬す
ることにより、繊維中のＫイオンの全量を溶出する。所
望により、溶出促進のための緩和な攪拌流が加えられ
る。このＫイオンの溶出処理には、二チタン酸ナトリウ
ム繊維からＮａイオンを溶出させる場合のような多量の
酸の消費を必要せず、また溶出量の制御も比較的容易で
ある。これは二チタン酸カリウム結晶（ＴｉＯ5 の連続
層状構造を有する）が水和反応を生じ易いことによる。
０．８％以上の硫酸水溶液，０．８％以上の塩酸等を処
理液とし、これに上記二チタン酸カリウム繊維を浸漬す
ることにより、繊維中のＫイオンの全量を溶出する。所
望により、溶出促進のための緩和な攪拌流が加えられ
る。このＫイオンの溶出処理には、二チタン酸ナトリウ
ム繊維からＮａイオンを溶出させる場合のような多量の
酸の消費を必要せず、また溶出量の制御も比較的容易で
ある。これは二チタン酸カリウム結晶（ＴｉＯ5 の連続
層状構造を有する）が水和反応を生じ易いことによる。
【００１０】〔ナトリウム吸着処理〕Ｋイオンを溶出し
た水和チタン酸繊維に対するＮａイオンの吸着量（繊維
のナトリウム含有量）を、８．５重量％以上とするの
は、吸着量がそれに満たないと、その後の焼成工程にお
いてチタニア結晶の析出を伴い、チタン酸ナトリウム結
晶単相の繊維を得ることができなくなるからである。Ｎ
ａイオン吸着量が８．５重量％（ＴｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ＝
６．０）である場合、これを焼成処理して得られる最終
繊維は、六チタン酸ナトリウム結晶（Ｎａ2 Ｔｉ
6 Ｏ13）繊維である。Ｎａイオン吸着量を更に高める
と、六チタン酸ナトリウム結晶以外のチタン酸ナトリウ
ム繊維が得られ、例えば吸着量約１５．２重量％の場合
は、三チタン酸ナトリウム繊維（Ｎａ2 Ｔｉ3 Ｏ7 ）、
吸着量約１７．６重量％の場合は、五チタン酸四ナトリ
ウム繊維（Ｎａ4 Ｔｉ5 Ｏ12）が得られ、吸着量をそれ
らの中間領域に調節した場合は、複数の結晶相が混在す
る複合繊維、例えば吸着量が約１２重量％の場合は、六
チタン酸ナトリウム結晶と三チタン酸ナトリウム結晶と
からなる繊維が得られる。Ｎａイオン吸着処理は、水酸
化ナトリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液等を処理液
とし、これに適当時間浸漬することにより達成される。
Ｎａイオンの吸着量は、処理液の濃度，液量，ｐＨ，処
理時間等により制御することができる。
た水和チタン酸繊維に対するＮａイオンの吸着量（繊維
のナトリウム含有量）を、８．５重量％以上とするの
は、吸着量がそれに満たないと、その後の焼成工程にお
いてチタニア結晶の析出を伴い、チタン酸ナトリウム結
晶単相の繊維を得ることができなくなるからである。Ｎ
ａイオン吸着量が８．５重量％（ＴｉＯ2 ／Ｎａ2 Ｏ＝
６．０）である場合、これを焼成処理して得られる最終
繊維は、六チタン酸ナトリウム結晶（Ｎａ2 Ｔｉ
6 Ｏ13）繊維である。Ｎａイオン吸着量を更に高める
と、六チタン酸ナトリウム結晶以外のチタン酸ナトリウ
ム繊維が得られ、例えば吸着量約１５．２重量％の場合
は、三チタン酸ナトリウム繊維（Ｎａ2 Ｔｉ3 Ｏ7 ）、
吸着量約１７．６重量％の場合は、五チタン酸四ナトリ
ウム繊維（Ｎａ4 Ｔｉ5 Ｏ12）が得られ、吸着量をそれ
らの中間領域に調節した場合は、複数の結晶相が混在す
る複合繊維、例えば吸着量が約１２重量％の場合は、六
チタン酸ナトリウム結晶と三チタン酸ナトリウム結晶と
からなる繊維が得られる。Ｎａイオン吸着処理は、水酸
化ナトリウム水溶液、炭酸ナトリウム水溶液等を処理液
とし、これに適当時間浸漬することにより達成される。
Ｎａイオンの吸着量は、処理液の濃度，液量，ｐＨ，処
理時間等により制御することができる。
【００１１】〔焼成処理〕Ｎａイオンを吸着した繊維
は、化学組成的には、チタン酸ナトリウム結晶に相当す
る組成を有しているが、結晶構造は、先駆体である二チ
タン酸カリウムの結晶構造の名残りをとどめている。焼
成処理は、これをチタン酸ナトリウム結晶に構造変換す
る処理である。焼成処理は、９００〜１２５０℃の温度
域に加熱保持することにより達成される。処理温度の下
限を９００℃とするのは、それより低い温度では、得ら
れる複合繊維の結晶性が悪く、化学的に不安定であるか
らであり、１２５０℃を上限とするのは、六チタン酸ナ
トリウム結晶の溶融を防止するためである。結晶構造の
変換反応は、上記温度域に数分間保持することにより達
成されるが、処理時間は結晶粒の焼結とそれによる繊維
強度とも関係するので、繊維強度を高める点から数時間
（例えば１〜５Ｈｒ）の処理を行うのが望ましい。
は、化学組成的には、チタン酸ナトリウム結晶に相当す
る組成を有しているが、結晶構造は、先駆体である二チ
タン酸カリウムの結晶構造の名残りをとどめている。焼
成処理は、これをチタン酸ナトリウム結晶に構造変換す
る処理である。焼成処理は、９００〜１２５０℃の温度
域に加熱保持することにより達成される。処理温度の下
限を９００℃とするのは、それより低い温度では、得ら
れる複合繊維の結晶性が悪く、化学的に不安定であるか
らであり、１２５０℃を上限とするのは、六チタン酸ナ
トリウム結晶の溶融を防止するためである。結晶構造の
変換反応は、上記温度域に数分間保持することにより達
成されるが、処理時間は結晶粒の焼結とそれによる繊維
強度とも関係するので、繊維強度を高める点から数時間
（例えば１〜５Ｈｒ）の処理を行うのが望ましい。
【００１２】
〔１〕出発原料の調製 精製アナターゼ粉末（純度：９９％）と、炭酸カリウム
粉末（純度：９９％）とを、ＴｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ（モル
比）が２となる割合に配合し均一に混合。 〔２〕加熱溶融および溶融物の冷却凝固 出発原料を白金ルツボに入れ、加熱炉内で１１００℃に
１時間加熱保持。溶融物を銅皿に流し込み、冷却・凝固
させることにより、二チタン酸カリウム繊維からなる繊
維塊を得る。。
粉末（純度：９９％）とを、ＴｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ（モル
比）が２となる割合に配合し均一に混合。 〔２〕加熱溶融および溶融物の冷却凝固 出発原料を白金ルツボに入れ、加熱炉内で１１００℃に
１時間加熱保持。溶融物を銅皿に流し込み、冷却・凝固
させることにより、二チタン酸カリウム繊維からなる繊
維塊を得る。。
【００１３】〔３〕湿式解繊およびＫイオン溶出処理 繊維塊を水中に浸漬し一夜放置して解繊を達成。つい
で、工業用硫酸（６２．５％）を添加し、繊維中のＫイ
オンの全量を溶出して水和チタン酸繊維を得る。液量：
固形分に対し１００倍量（重量）、硫酸添加量：固形分
に対し８０重量％、処理時間：４Ｈｒ。
で、工業用硫酸（６２．５％）を添加し、繊維中のＫイ
オンの全量を溶出して水和チタン酸繊維を得る。液量：
固形分に対し１００倍量（重量）、硫酸添加量：固形分
に対し８０重量％、処理時間：４Ｈｒ。
【００１４】〔４〕Ｎａイオンの吸着処理 水和チタン酸繊維を脱水・乾燥（８０℃，一晩）の後、
吸着処理に付す。 処理液：水に工業用苛性ソーダ（水酸化ナトリウム４８
％水溶液）を添加して調製。 液量 ：５０倍（固形分に対する重量比，固形分に対す
る工業用苛性ソーダ量は５５重量％） 処理時間：４Ｈｒ 〔５〕焼成処理 Ｎａ吸着処理液から回収した繊維を、脱水，乾燥（200
℃−１Hr）の後、温度１０５０℃（処理時間：２Hr）で
焼成。
吸着処理に付す。 処理液：水に工業用苛性ソーダ（水酸化ナトリウム４８
％水溶液）を添加して調製。 液量 ：５０倍（固形分に対する重量比，固形分に対す
る工業用苛性ソーダ量は５５重量％） 処理時間：４Ｈｒ 〔５〕焼成処理 Ｎａ吸着処理液から回収した繊維を、脱水，乾燥（200
℃−１Hr）の後、温度１０５０℃（処理時間：２Hr）で
焼成。
【００１５】得られた繊維は次のとおりである。 Ｎａ含有量：約８．５重量％ 結晶構造 ：六チタン酸ナトリウム（Ｎａ2 Ｔｉ
6 Ｏ13）単相 形状サイズ：板状多結晶繊維（直径２５μｍ，長さ１５
０μｍ，アスペクト比６，（平均）。
6 Ｏ13）単相 形状サイズ：板状多結晶繊維（直径２５μｍ，長さ１５
０μｍ，アスペクト比６，（平均）。
【００１６】
【発明の効果】本発明方法によれば、出発原料の加熱溶
融を比較的低温度域で行うことができ、溶解設備の腐食
損傷が少なく、メンテナンスが軽減される。また、溶融
物を冷却して得られる繊維塊の解繊が容易であり、解繊
処理での繊維の折損・粉化が抑制防止され、繊維の形状
サイズの均質性が高められる。得られるチタン酸ナトリ
ウム繊維は、例えば摩擦材の基材繊維，プラスチック補
強材，樹脂塗料の充填材等として有用であり、極微細の
単結晶繊維と異なってやや大きめの板状多結晶繊維であ
るので、ウィスカ等のような使用上の不具合（例えば、
樹脂中への均一な混練の困難、環境衛生上有害とされて
いる極微細繊維片の発生）の問題が回避され、また高ア
スペクト比であることにより補強効果にも優れている。
融を比較的低温度域で行うことができ、溶解設備の腐食
損傷が少なく、メンテナンスが軽減される。また、溶融
物を冷却して得られる繊維塊の解繊が容易であり、解繊
処理での繊維の折損・粉化が抑制防止され、繊維の形状
サイズの均質性が高められる。得られるチタン酸ナトリ
ウム繊維は、例えば摩擦材の基材繊維，プラスチック補
強材，樹脂塗料の充填材等として有用であり、極微細の
単結晶繊維と異なってやや大きめの板状多結晶繊維であ
るので、ウィスカ等のような使用上の不具合（例えば、
樹脂中への均一な混練の困難、環境衛生上有害とされて
いる極微細繊維片の発生）の問題が回避され、また高ア
スペクト比であることにより補強効果にも優れている。
Claims (1)
- 【請求項１】 ＴｉＯ2 または加熱によりＴｉＯ2 を生
成するチタン化合物と、Ｋ2 Ｏまたは加熱によるＫ2 Ｏ
を生成するカリウム化合物を、ＴｉＯ2 ／Ｋ 2 Ｏのモル
比が１．５〜２．５となる割合に配合した混合物を加熱
溶融し、 加熱溶融物を冷却して二チタン酸カリウム繊維からなる
繊維塊を得、 繊維塊を、液中に浸漬して解繊すると共に、繊維中のＫ
イオンの全量を溶出することにより、水和二チタン酸の
多結晶繊維を得、 上記水和二チタン酸繊維を、Ｎａイオンを含む溶液で処
理することにより、水和二チタン酸結晶の層間に、８．
５重量％ないしそれ以上のＮａイオンを吸着させた後、 温度９００〜１２５０℃で焼成処理することを特徴とす
るチタン酸ナトリウム多結晶繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181130A JP3028398B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | チタン酸ナトリウム繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6181130A JP3028398B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | チタン酸ナトリウム繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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1994
- 1994-08-02 JP JP6181130A patent/JP3028398B2/ja not_active Expired - Fee Related
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