JPH084922B2 - 溶融金属の鋳造方法 - Google Patents
溶融金属の鋳造方法Info
- Publication number
- JPH084922B2 JPH084922B2 JP13550687A JP13550687A JPH084922B2 JP H084922 B2 JPH084922 B2 JP H084922B2 JP 13550687 A JP13550687 A JP 13550687A JP 13550687 A JP13550687 A JP 13550687A JP H084922 B2 JPH084922 B2 JP H084922B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- iron
- casi
- casting
- nozzle
- Prior art date
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- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明の製鋼工程における鋳造時のノズルづまりを防
止するために、CaSi粉を簡易かつ効果的にターンディッ
シュのノズル付近に供給する方法に関するものである。
止するために、CaSi粉を簡易かつ効果的にターンディッ
シュのノズル付近に供給する方法に関するものである。
［従来の技術］ 製鋼の鋳造工程において、造塊鋳造又は連続鋳造時
に、特に鋼種がアルミキルド鋼などアルミナ系の高融点
非金属介在物を作りやすいものの場合、ターンディッシ
ュにそれら高融点非金属介在物が蓄積してくるとノズル
づまりを起こす傾向がある。
に、特に鋼種がアルミキルド鋼などアルミナ系の高融点
非金属介在物を作りやすいものの場合、ターンディッシ
ュにそれら高融点非金属介在物が蓄積してくるとノズル
づまりを起こす傾向がある。
かかる鋳造時のノズルづまり防止策としては、一般に
（１）レードルに鉄被Ca、鉄被Ca−Al又は鉄被CaSiワイ
ヤを投入し、アルミナ系非金属介在物の形態制御を行う
方法、（２）ターンディッシュ内に前記ワイヤを鋳造速
度に合せて連続的に投入してゆく方法、（３）アルゴン
ガスとともに、レードル内にCaSi又はCaCO3＋CaF2等を
吹き込む、いわゆるパウダーインジェクション法等があ
る。
（１）レードルに鉄被Ca、鉄被Ca−Al又は鉄被CaSiワイ
ヤを投入し、アルミナ系非金属介在物の形態制御を行う
方法、（２）ターンディッシュ内に前記ワイヤを鋳造速
度に合せて連続的に投入してゆく方法、（３）アルゴン
ガスとともに、レードル内にCaSi又はCaCO3＋CaF2等を
吹き込む、いわゆるパウダーインジェクション法等があ
る。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、これらの方法は元来、脱硫、脱酸又は
鋼全体としての非金属介在物の形態制御を行うのが主目
的の方法であり、装置的にも非常に大掛りであり、特に
小型のレードルを使用する電炉関係の製鋼工程において
は、簡易かつ効果的なノズルづまり防止法が望まれてい
た。
鋼全体としての非金属介在物の形態制御を行うのが主目
的の方法であり、装置的にも非常に大掛りであり、特に
小型のレードルを使用する電炉関係の製鋼工程において
は、簡易かつ効果的なノズルづまり防止法が望まれてい
た。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
その目的とするところは大掛りな装置を必要とすること
なく、ノズルづまり発生の都度、簡易かつ効果的にその
防止を行うことにある。
その目的とするところは大掛りな装置を必要とすること
なく、ノズルづまり発生の都度、簡易かつ効果的にその
防止を行うことにある。
［問題点を解決するための手段］ 本発明の要旨は、溶融金属（以下、溶湯という）をタ
ーンディッシュを介してモールドに鋳造する方法におい
て、前記ターンディッシュのノズルづまりが発生し始め
た時点で、鉄容器に粉粒状のCa系添加物を詰めたブロッ
クを上記ノズルの入口付近に供給することにある。
ーンディッシュを介してモールドに鋳造する方法におい
て、前記ターンディッシュのノズルづまりが発生し始め
た時点で、鉄容器に粉粒状のCa系添加物を詰めたブロッ
クを上記ノズルの入口付近に供給することにある。
ここで、Ca系添加物としては、CaSi、CaCO3、CaF2、
これらの混合物等が用いられる。
これらの混合物等が用いられる。
なお、金属Caはその反応性が激しすぎ、ターンディッ
シュからの注湯流を乱す恐れがあるため好ましくない。
最も好ましいCa系添加物はその汎用性及び溶湯への添加
実績からみて粒径30〜200メッシュのCai粉（Ca分30〜40
％）である。
シュからの注湯流を乱す恐れがあるため好ましくない。
最も好ましいCa系添加物はその汎用性及び溶湯への添加
実績からみて粒径30〜200メッシュのCai粉（Ca分30〜40
％）である。
［作 用］ Ca系添加物の鉄被ブロックがノズル入口付近の溶湯と
反応し、発生していた高融点非金属介在物が低融点非金
属介在物に変化する。
反応し、発生していた高融点非金属介在物が低融点非金
属介在物に変化する。
［実施例］ 以下、本発明を図面により説明する。第１図は本発明
の実施例を示す断面図である。
の実施例を示す断面図である。
製鋼工程における鋳造中、ノズルづまりの現象が発生
し始めたことを流量計（図示せず）で検知した時点で、
図示するように径30〜40mmφ程度の耐火コーティングを
施した鉄棒３の先に鉄被CaSiブロック４を装着した後、
これをターンディッシュ５のノズル７の入口付近の半径
約300〜700mm以内に押し込んで、その付近の溶湯と反応
させ、発生していたアルミナ系高融点非金属介在物を低
融点の非金属介在物に変化させる。
し始めたことを流量計（図示せず）で検知した時点で、
図示するように径30〜40mmφ程度の耐火コーティングを
施した鉄棒３の先に鉄被CaSiブロック４を装着した後、
これをターンディッシュ５のノズル７の入口付近の半径
約300〜700mm以内に押し込んで、その付近の溶湯と反応
させ、発生していたアルミナ系高融点非金属介在物を低
融点の非金属介在物に変化させる。
なお、図において１は溶湯２を収容したレードル、６
はノズル７を経て注湯されるモールドである。
はノズル７を経て注湯されるモールドである。
第２図は鉄被CaSiブロックの一例を示し、円筒状の鉄
容器８の中にCaSi粉９を装入したものである。鉄容器８
は、反応時間と取扱い性の点から外径50〜100mmφ、長
さ100〜300mm、厚さ0.3〜1.0mmの寸法が望ましい。
容器８の中にCaSi粉９を装入したものである。鉄容器８
は、反応時間と取扱い性の点から外径50〜100mmφ、長
さ100〜300mm、厚さ0.3〜1.0mmの寸法が望ましい。
第３図は同じく鉄被CaSiブロックの他の例を示し、短
尺の鉄被CaSiワイヤ（第４図参照）10を鉄バンド11で束
ねたものである。ワイヤ10は、外径５〜13mmφが製造上
望ましく、長さは100〜300mmが望ましい。なお、このブ
ロックを用いる場合、束ねるワイヤの本数を変えること
によってCaSi粉の添加量を任意に調節できる利点があ
る。
尺の鉄被CaSiワイヤ（第４図参照）10を鉄バンド11で束
ねたものである。ワイヤ10は、外径５〜13mmφが製造上
望ましく、長さは100〜300mmが望ましい。なお、このブ
ロックを用いる場合、束ねるワイヤの本数を変えること
によってCaSi粉の添加量を任意に調節できる利点があ
る。
［発明の効果］ 以上説明したように従来から行われてきたCa添加法
は、ワイヤ投入法の場合にはワイヤフィーダー、パウダ
ーインジェクション法の場合にはインジェクション設備
等、大掛りな設備が必要であるが、本発明においては添
加のための設備が非常に簡単かつ安価である。
は、ワイヤ投入法の場合にはワイヤフィーダー、パウダ
ーインジェクション法の場合にはインジェクション設備
等、大掛りな設備が必要であるが、本発明においては添
加のための設備が非常に簡単かつ安価である。
また、本発明ではノズルづまりが発生した時だけCa系
添加物を添加すればよく、ランニングコストもきわめて
安価である。
添加物を添加すればよく、ランニングコストもきわめて
安価である。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は鉄被Ca
Siブロックの一例を示す一部切欠斜視図、第３図は該ブ
ロックの他の例を示す斜視図、第４図は鉄被CaSiワイヤ
の横断面図である。 1:レードル、 2:溶湯、 3:鉄棒、 4:鉄被CaSiブロック、 5:ターンデッシュ、 6:モールド、 7:ノズル、 8:円筒型鉄容器、 9:CaSi粉、 10:鉄被CaSiワイヤ、 11:鉄バンド、 12:鉄被覆。
Siブロックの一例を示す一部切欠斜視図、第３図は該ブ
ロックの他の例を示す斜視図、第４図は鉄被CaSiワイヤ
の横断面図である。 1:レードル、 2:溶湯、 3:鉄棒、 4:鉄被CaSiブロック、 5:ターンデッシュ、 6:モールド、 7:ノズル、 8:円筒型鉄容器、 9:CaSi粉、 10:鉄被CaSiワイヤ、 11:鉄バンド、 12:鉄被覆。
Claims (1)
- 【請求項１】溶融金属をターンディッシュを介してモー
ルドに鋳造する方法において、前記ターンディッシュの
ノズルづまりが発生し始めた時点で、鉄容器に粉粒状の
Ca系添加物を詰めたブロックを上記ノズルの入口付近に
供給し、その付近の溶融金属と反応させることにより、
高融点非金属介在物を低融点非金属介在物に変化させる
ことを特徴とする溶融金属の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13550687A JPH084922B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 溶融金属の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13550687A JPH084922B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 溶融金属の鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63299854A JPS63299854A (ja) | 1988-12-07 |
| JPH084922B2 true JPH084922B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=15153351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13550687A Expired - Lifetime JPH084922B2 (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 溶融金属の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH084922B2 (ja) |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP13550687A patent/JPH084922B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63299854A (ja) | 1988-12-07 |
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