JPH0849281A

JPH0849281A - 便器と排水管との接続構造

Info

Publication number: JPH0849281A
Application number: JP1609295A
Authority: JP
Inventors: Hidefumi Yamamoto; 英史山本; Masaya So; 雅也宗; Kenichi Ogata; 緒方　　研一; Hiroshi Tanaka; 弘志田中; Hiroshi Okada; 浩岡田; Toshiaki Kashiwabara; 栢原　　利明; Katsuyuki Suehiro; 克行末廣
Original assignee: Toto Ltd
Current assignee: Toto Ltd
Priority date: 1994-04-08
Filing date: 1995-02-02
Publication date: 1996-02-20

Abstract

(57)【要約】【目的】便器本体を取り替えるとき既設の排水管との
接続施工が簡単に行えしかも便器本体を既存のものより
も高くする等の仕様の変更等が不要な排水管との接続構
造を提供すること。【構成】便器本体を据え付ける床面に臨ませた排出口
を建屋の排水管に接続するに際し、排出口に接続する排
出側接続管と、排水管に接続する排水側接続管と、これ
らの間を接続する連結管の３部材によって配管接続し、
連結管を排出口と排水管との間の距離に応じて切断した
り差し込み代を利用することによって長さ調整して流路
の接続を可能とする。また、便器本体のトラップ流路部
分であって底面が最も深く落ち込む中央部を迂回させる
配管とすることや、ボール部からトラップ流路までの流
路を本体の中央部よりも左右のいずれか一方に偏らせ、
他方の空いた空間を利用して先の配管が便器本体と干渉
しない施工を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、床排水式の水洗式便器
に係り、特に便器本体をリフォームして取り替えるとき
にその排水口と建屋側の排水管との接続が簡単に施工で
きるようにした排水管との接続構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】床排水式の水洗便器は、便器本体の下面
に開けた排水口を建屋側の排水管の上端に設けた専用の
フランジで受け、シールを施した状態で連結されるもの
が従来の一般的な施工構造である。

【０００３】一方、便器を新しいものに交換して据え付
けるリフォームの場合では、建屋側の排水管の位置はト
イレの中で決まった位置にある。そして、交換する便器
は、先に設置していたものと仕様が異なると、便器本体
の前後方向の長さに対する排水口の位置が相対的に変わ
ることがある。このため、便器を据え付けるとき、建屋
側の排水管の位置を基準にした場合、便器本体がトイレ
の壁やその他の設備に干渉してしまう例も少なくない。

【０００４】このような据付けの際の障害を除くため、
たとえば実開平２−１４４０８５号公報に記載されてい
るように、建屋側の排水管と便器本体の排出口との間の
位置ずれを吸収できる接続部材がある。

【０００５】これは、便器本体の排出口に連結する便器
側接続部材と、建屋の排水管に連結する排水管側接続部
材の２部材を備え、排水管側接続部材をほぼ鉛直姿勢の
便器側接続部材の周面からほぼ水平方向に接続しその先
端を下に曲げて排水管に接続するというものである。こ
のような接続部材であれば、排出口と排水管との位置の
ずれに応じて、排水管側接続部材の水平部分をその管端
から切り落として長さ調整を可能とすることで、新たに
据え付ける便器本体の排出口と建屋の排水管との位置関
係が現場によって変わっても流路の接続施工が可能であ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、排出口と排
水管との間の位置ずれの距離が大きい場合にも対応させ
るとき、排水管側接続部材はその水平部分を長くする必
要がある。このため、接続部材は排出口側接続部材に一
端が連結される水平部分と排水管に連結するフランジ部
を含むことから、部材自身がかなり大きくなる。そし
て、排水管側に接続するフランジ部分に比べると軸線長
さが大きい水平部分では、その先端部が捩じれ変形等を
発生する可能性も高い。このような捩じれを生じると、
排水管側と排出口側との芯のずれを伴う施工となり、シ
ールに与える影響も大きい。更に、接続部材はＬ字状で
あるため、切断するときに取り扱い難くくなり、作業性
が悪いと共に切断面にも曲がり等が発生しやすい。

【０００７】また、排水側接続部材の水平部分を施工に
際して切り落とす作業が必要なので、現場による施工で
は寸法を誤ってカットしてしまうことも考えられる。し
たがって、切り落としの作業が面倒になるだけでなく、
施工の良否もこの切り落とし作業如何で決まってしま
い、施工性の問題も残る。

【０００８】更に、接続部材の排水口及び排水管への接
続には接着剤によって固定とシールとを行う方式である
ため、接着作業も煩わしく、接着剤の塗布が十分でない
施工であるとシール不良となって漏水事故を発生する可
能性も高い。

【０００９】一方、便器本体の底部側は、ボール部から
連なるトラップ流路が下にほぼＵ字状に突き出た形状で
あり、配管のためのスペースには限りがある。このた
め、接続部材と便器本体の底部壁との間のクリアランス
が大きくとれず、接続部材の施工精度によっては便器本
体と干渉してしまい、良好な施工ができない。

【００１０】このような問題を解消するには、便器本体
の底部側のレベルを上げることによってクリアランスを
大きくすればよい。ところが、便器本体の内部流路のレ
ベルも上がるので、ボール部からトラップ部までの封水
のレベルも上昇してしまう。このため、便器本体のリム
面のレベルを上げて封水面との高さの差を持たせること
が必要になる。

【００１１】ところが、封水のレベルが上がると、便座
面と封水面との距離が短くなって、用便時での封水の飛
散の問題が新たに生じる。また、洗浄水を流すときに封
水面が一気に上昇してボール部内で満水に近い状態にな
りかねず、使い勝手にも大きな影響を与える。

【００１２】これに対し、便器本体のリム面を高くすれ
ば、封水のレベルの上昇による障害はなくなる。しか
し、着座面も高くなってしまうので、健常者には影響は
ないものの、子供等にとっては使い難くなる。

【００１３】このように、便器本体をリフォームして建
屋側の排水管に接続施工するとき、２つに分けた方式の
接続構造では、便器本体の排出口と建屋側の排水管との
間の正しい流路の接続の面等からみると施工上の障害が
あり、便器本体の底面部との干渉も施工に際して無視で
きない問題となりかねない。

【００１４】本発明において解決すべき課題は、便器本
体をリフォームのために交換する場合等に、建屋側の排
水管との接続がより一層簡単にシールも良好に施工でき
ると共に、便器本体を既存のものよりも高くする等の仕
様の変更等が不要な排水管との接続構造を提供すること
にある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、便器本体を据
え付ける床面に臨ませて排出口を前記便器本体に備え、
前記排出口と該排出口からずれた位置において前記便器
本体の底面に臨む排水管とを接続する接続構造であっ
て、前記排出口に接続する排出側接続管と、前記排水管
に接続する排水側接続管と、これらの排出側接続管及び
排水側接続管との間を接続する連結管とを備えてなるこ
とを特徴とする。

【００１６】少なくとも排出側接続管は、ほぼＬ字状の
内部流路を備え、そのコーナ部を緩やかな曲がりのベン
トを形成したものとすることができる。

【００１７】連結管の両端外周にシール部材を取り付
け、このシール部材によって排出側接続管及び／又は排
水側接続管との間をシール・連結するようにしてもよ
い。

【００１８】更に、連結管の少なくとも両端部の外郭の
断面形状を扁平とし、排出側接続管及び排水側接続管は
前記連結管の扁平外郭部分を嵌合状態に内挿又は外挿可
能とする構成とすることもできる。

【００１９】連結管は、その切断すべき長さを表示する
目盛りを備えたものとすることができる。この場合、目
盛りは、便器本体の後部側が対向する壁から排水管の芯
までの距離に対応して切断長さを表示可能としたり、便
器本体の排出口の中心から前記排水管の中心までの距離
に対応して切断長さを表示可能としたものとすることが
できる。

【００２０】また、排出側接続管には、便器本体の排出
口の位置に芯合わせするための表示を設け、排水側接続
管には前記連結管の差し込み限界位置を示すための表示
を設けたものとしてもよく、連結管は伸縮可能な可撓性
部材とすることができる。

【００２１】また、排出側接続管及び排水側接続管の少
なくとも一方と連結管とを相互に内挿又は外挿可能と
し、内挿側の管の外周又は外挿側の管の内周のいずれか
一方に弾性シール材を固定し、内挿側及び外挿側の管の
それぞれを弾性シール材を介して接合可能とすると共に
軸線方向への位置を調整可能とすることもできる。

【００２２】更に、排出側接続管及び排水側接続管の少
なくとも一方と連結管とを相互にそれぞれ形成した雄ネ
ジ及び雌ネジによってシール接合して軸線方向の位置を
調整可能とする構成としてもよい。

【００２３】排水側接続管は、排水管側に挿入可能な嵌
合環を一体に備えたものとすることができ、この場合嵌
合環は、その外周面に前記排水管の内周面をシールする
シール環を備えた構成とすることもできる。

【００２４】また、排出側接続管と連結管と排水側接続
管とを、便器本体の幅方向の中央部を迂回して配管接続
した構成としてもよい。

【００２５】そして更に、便器本体のボール部からトラ
ップ流路に向かう流路を便器本体の幅方向の中央部から
左右のいずれか一方に偏らせて形成すると共に、連結管
を、ボール部からトラップ流路を形成する外壁を避けて
配管可能とした構成とすることもできる。

【００２６】

【作用】便器本体の排出口から建屋側の排水管までの流
路を、排出側及び排水側の２個の接続管とこれらを連結
する１個の連結管によって接続するので、２部材で構成
する場合に比べると、接続管及び連結管のそれぞれの部
材は小さくなる。このため、各部材の製作の際の加工が
しやすくなるほか、寸法精度も向上したものとなり、施
工誤差も少なくなる。

【００２７】少なくとも排出側接続管にベントを持たせ
ることで、内部流れが円滑になり、汚物の排出が速やか
に行われる。

【００２８】連結管の両端外周にシール部材を備えるこ
とで、接着剤を必要としない施工が可能となる。

【００２９】連結管の少なくとも両端部の外郭の断面形
状を扁平としてこれに排出側接続管及び排水側接続管を
嵌合させることで、これらの接続管の姿勢を一義的に決
めることができ、それぞれの接続部分の軸線のねじれが
なくなる。

【００３０】連結管に、施工するに際してこれを切断す
べき長さを現す表示を設けることで、現場施工での連結
管のカットが容易に行なわれる。

【００３１】この場合、便器本体の後部側が対向する壁
から排水管の芯までの距離に対応した切断長さの表示で
あれば、壁と芯との距離の測定だけで連結管の切断長さ
を容易に知ることができる。また、便器本体の排出口の
中心から排水管の中心までの距離に対応した切断長さを
目盛りの表示とすれば、同様にこれらの排出口及び排水
管との間の距離を測定するだけで連結管の切断長さを知
ることができる。

【００３２】また、排出側接続管及び排水側接続管のそ
れぞれに排出口との芯合わせ位置及び連結管の差し込み
限界を示すための表示を設けると、排水側接続管を既設
の排水管に仮接続すると共に排出側接続管を据えつける
便器本体の位置に応じて変わる排出口に芯を合わせて仮
置きすれば、排出側接続管への連結管の差し込み長さを
知ることができ、これに応じて連結管をカットすること
で配管の接続が可能となる。

【００３３】連結管を可撓性としておけば、その伸縮性
を利用した施工が可能となり、連結管の切断工程が不要
となる。また、排出側接続管及び排水側接続管の少なく
とも一方と連結管とを弾性シール材を介して内挿又は外
挿関係によって接合すると、排出側及び排水側接続管の
少なくとも一方に対して連結管を弾性シール材による弾
性拘束を振り切ってその軸線方向にずらすことができ、
これによって長さ調整が可能となり連結管の切断が不要
となる。また、排出側及び排水側接続管の少なくとも一
方と連結管とを雌ネジ・雄ネジ接合する場合でも同様で
ある。

【００３４】排水側接続管に排水管側に挿入可能な嵌合
環を一体に備えておけば、シール材と共に差し込むだけ
の施工で済み、また嵌合環にシール環を備えたものでは
このような施工がより一層簡単に行われる。

【００３５】また、排出側接続管と連結管と排水側接続
管とを、便器本体の幅方向の中央部を迂回して配管でき
るようにすることで、トラップ流路を形成して下に突き
出ている外壁に連結管が干渉することはなく、便器本体
を高くしたりしてクリアランスを確保することは不要と
なる。

【００３６】更に、便器本体のボール部からトラップ流
路に向かう流路を中央部から左右の一方にずらしたもの
とし排出口をほぼ中央部に位置させておけば、排出口と
排水管とを直管状の連結管によって便器本体の底部壁と
干渉させることなく配管することができ、同様にクリア
ランスを大きく設定することは不要となる。

【００３７】

【実施例】図１は本発明の接続構造を備えた水洗式便器
の縦断面図である。

【００３８】図において、便器本体１は、そのボール部
１ａに洗浄水を供給するための給水室１ｂ，リム通水路
１ｃ及びサイホン用のジェット流路１ｄをそれぞれ形成
したものである。ボール部１ａの下流にはほぼ逆Ｕ字状
のトラップ流路１ｅを形成し、その下端であって床面を
向く側に排出口２を設けている。この排出口２のレベル
は、通常の床排水方式の水洗便器と比べて少し高く、ボ
ール部１ａから排水口２までを形成する下端面の外郭と
床との間に適切な空間を持たせている。

【００３９】なお、便器本体１の外周部分の下端近傍に
は床面に固定するための取付け孔１ｆを１つ又は複数の
適切な個所に設ける。そして、床面にはこれらの取付け
孔１ｆに臨むように木等を利用した固定ブロック１ｇを
予め取付けておき、便器本体１を位置決めした後にビス
１ｈを取付け孔１ｆから通してこの固定ブロック１ｇに
ねじ込むことによって、便器本体１を床面に設置固定す
ることができる。また、便器本体１の底面であってトラ
ップ流路１ｅ及びその周りの部分には、発泡スチロール
を素材とした断熱材１ｉを貼り付ける。この断熱材１ｉ
は、従来周知のように、寒冷時での便器本体１の外表面
への結露を防止するために組み込んだものである。

【００４０】建屋側に埋設した既設の排水管３の上端に
は、交換する前の旧い便器本体の接続用としていた床フ
ランジ４をそのまま残しておく。この床フランジ４は、
従来技術の項で述べた公報の第１１図及び第１３図に示
されたようなものがそのまま利用できる。

【００４１】便器本体１の排出口２と排水管３との間に
は、これらの芯の距離に合わせて長さを変えて施工でき
る接続ユニット５を組み込む。この接続ユニット５は、
便器本体１の排出口２に連結する排出側接続管６，床フ
ランジ４を介して排水管３に接続する排水側接続管７及
びこれらの接続管６，７の間を接続する連結管８の３部
材から構成したものであり、その平面図を図２に示す。

【００４２】排出側接続管６は、９０°のエルボ状であ
り、上端の連結座６ａを排出口２周りに外挿してシール
材２ａによって接続固定される。また、連結座６ａから
緩やかに曲がるベント６ｂを経由して水平方向に開口軸
線を持つ接続座６ｃを下流端に設け、図示の例では、連
結管８がこの接続座６ｃを外挿して接続されている。そ
して、排出側接続管６の下端には２枚の固定フランジ６
ｄを設け、これに開けた孔６ｅに固定用のビスを通して
床に固定可能とする。

【００４３】排水側接続管７は、水平方向の開口軸線を
持つ接続座７ａとこの軸線と直交する開口軸線のフラン
ジ７ｂとを備えたものである。この例では、接続座７ａ
はその下流部分よりも内径を大きくした段部７ｃを備
え、連結管８を差し込んでその管端をこの段部７ｃによ
って受け止める。また、フランジ７ｂの下面には床フラ
ンジ４のシール部に嵌合する環状座７ｄを設け、このフ
ランジ７ｂの２か所に設けた孔７ｅにビスを通して床に
固定可能とする。

【００４４】連結管８はたとえば塩化ビニル等を利用し
た合成樹脂素材の切断可能なパイプ材であり、一端側に
は排出側接続管６の接続座６ｃを差し込む接合座８ａを
形成したものである。

【００４５】便器本体１を既設の排水管３を利用して新
たに設置するときには、便器本体１の排出口２と排水管
３の芯の間の距離を知ることが必要である。この場合、
便器本体１の背部側（図１において左側）に対向する壁
と排出口２の芯との間の距離（一般に「ラフィン」と称
される）は、便器の仕様から知ることができる。したが
って、壁から既設の排水管３の芯との間の距離を測るこ
とで、排出口２と排水管３の芯どうしの距離が判り、排
出側接続管６と排水側接続管７の芯の間の距離がこれと
一致するように連結管８の長さを切断する。

【００４６】図３はこのような連結管８の切断作業を簡
単にするため、連結管８の表面に目盛りを付けた例を示
すものである。なお、この例では連結管８は等径管であ
って接合座８ａは設けず、これに代えて排出側接続管６
の接続座６ｃを大径としてその内部の段部６ｆに連結管
８の管端を突き当て可能としたものである。

【００４７】連結管８の切断長さの決定は、便器本体１
の前後方向（図１において左右方向）に対向する壁を基
準として利用でき、図３の例では便器本体１の後端側に
対向する壁５０を基準とする。

【００４８】このとき、壁５０から排水管３の芯までの
距離Ａは測定によって知ることができ、便器本体１を据
付けたときの排出口２の芯までの距離Ｂも便器の仕様か
ら知ることができる。そして、排出側接続管６の芯から
段部６ｆまでの距離Ｃ及び排水側接続管７の芯から段部
７ｃまでの距離Ｄも既知であり、これらの段部６ｆ，７
ｃの間の距離が連結管８の長さに相当する。したがっ
て、先のＡ〜Ｄの長さの条件に対して、連結管８を切断
してその最終長さとすべき値ＬはＬ＝Ａ−（Ｂ＋Ｃ＋
Ｄ）によって計算できる。

【００４９】ここで、便器本体１の据付けにおいて、排
出側接続管６の芯と壁５０までの距離Ｂは先に説明した
ラフィンに相当するものなので、新設品ではこのラフィ
ンを統一しておけば、先の式において変数はＡのみであ
る。したがって、予測されるＡの大きさに対応させて、
同図（ｂ）のように連結管８の表面に目盛りＭを刻み、
この目盛りＭの数値を距離Ａに相当する数値に合わせ
る。これにより、壁５０から排水管３の芯までの長さを
測定するだけで、この数値に相当する目盛りＭを切断面
としてカットすれば、先の式を満足する切断長さとした
連結管８が得られる。

【００５０】このように、連結管８に目盛りＭを設ける
ことによって、連結管８の切断作業が簡単になり、施工
時間の短縮が図れるだけでなく、連結管８が長すぎたり
短すぎたりすることのない接続構造が確実に得られる。

【００５１】以上の要領で連結管８を切断した後には、
この連結管８を排出側及び排水側の接続管６，７にそれ
ぞれ接合する。図１の例では、連結管８の接合座８ａが
排出側接続管６の接続座６ｃを外挿してこの接続管６ｃ
の管端が連結管８の段部８ｂに突き当たり、連結管８の
他端は排水側接続管７の接続座７ａに挿入されて管端が
段部７ｃに突き当たることによって位置決めされる。

【００５２】図４から図７は別の例であり、図４は排出
側接続管６，排水側接続管７及び連結管８を組立てたと
きの縦断面図、図５はその平面図、図６は連結管８の縦
断面図である。なお、先の例と同じ部材については共通
の符号で指示し、その詳細な説明は省略する。

【００５３】連結管８は先の円形のパイプ状のものに代
えて、少し扁平とした非円形の左右対称の断面形状を持
ち、この連結管８を差し込む排出側接続管６及び排水側
接続管７もこの形状に一致する開口形状を持つ。

【００５４】排出側接続管６は、図３の例と同様に、連
結管８を差し込む側の開口断面を大きくして内径が縮小
する部分に段部６ｆを形成している。そして、連結座６
ａには便器本体１の排出口２を落とし込んでこれをシー
ル接合するためのシール材５０を嵌め込んで一体化して
いる。このシール材５０は排出口２を嵌め込む部分を擂
鉢状に形成し、その内周壁には複数条の環状溝５０ａを
設けたものである。

【００５５】排出側接続管６のフランジ６ｄの表面に
は、連結座６ａの芯を通り連結管８の軸線と直交する線
分上にマーカーライン６ｄ−１を表示として設ける。こ
のマーカーライン６ｄ−１は、フランジ６ｄの表面に少
し突き出る突起として一体に形成したものである。

【００５６】排水側接続管７は、図３の例と同様に連結
管８を差し込む接続座７ａの内周に、この連結管８の先
端を受ける段部７ｃを形成したものである。そして、接
続座７ａの外周面には、段部７ｃの位置に相当する部分
にマーカーライン７ａ−１を表示として設ける。このマ
ーカーライン７ａ−１は、排出側接続管６の場合と同様
に接続座７ａの周面から少し突き出した突起状であり、
接続座７ａの軸線と直交する線分として形成されてい
る。

【００５７】また、連結管８は先の例のものと同様に、
その周面に目盛りＭを設けたものである。この目盛りＭ
は、便器本体１の排出口２の中心から排水管３の中心ま
での距離に対応して連結管８の切断長さを表示したもの
である。そして、図６に示したような非円形の断面とし
てこれを排出側接続管６及び排水側接続管７に連結する
場合では、連結管８の芯周りでのこれらの接続管６，７
の回転がなく、これらの位置決めが可能である。したが
って、排出側接続管６及び排水側接続管７がそれぞれ排
出口２及び排水管３に接続される部分の軸線を互いに平
行に設定することができ、接続時の捩じれを防ぐことが
できる。

【００５８】この例においても、目盛りＭを利用して先
の例と同様に連結管８を所定の長さにカットして施工す
ることができる。すなわち、図４に示すように壁からＸ
の距離に排水口２の芯が位置するように据えつけると
き、排出側接続管６はそのマーカーライン６ｄ−１を距
離Ｘの位置に合わせて仮置きし、このマーカーライン６
ｄ−１から排水管３の中心までの距離Ｙを測定する。そ
して、この距離Ｙの値に応じて目盛りＭを利用して連結
管８をカットすれば、排水口２と排水管３の距離に合わ
せた接続が可能である。

【００５９】このような施工であれば、壁から排出口２
までの距離Ｘが任意に変わるような場合でも連結管８の
カットが可能であり、たとえば壁側に洗浄水タンクへの
給水配管や止水栓等があって便器本体１を壁側に近づけ
て配置できなくても対応でき、ラフィンの寸法に制限を
受けることのない施工が可能となる。

【００６０】また、マーカーライン６ｄ−１，７ａ−１
を設けたことで、目盛りＭがなくても、現場合わせでの
施工が可能であり、このことを図７によって説明する。

【００６１】既設の排水管３の芯Ｐ₁の位置は現場で特
定でき、便器本体１の据え付けはその後端側（図１にお
いて左側）と壁との間が適切な距離となるようにして排
水口２の芯Ｐ₂を設定することができる。そして、排水
側接続管７を排水管３に仮固定すれば、この排水側接続
管７を芯Ｐ₁に一致させて設置することができ、一方、
連結管８を予め接続した排出側接続管６はそのマーカー
ライン６ｄ−１を芯Ｐ₂に合わせて仮置きする。

【００６２】この排出側接続管６の仮置きは、同図
（ａ）に示すように排水側接続管７の側方の床面上で行
なう。そして、この仮置きの後同図の（ｂ）に示すよう
に段部７ｃの位置に相当して連結管８の差し込み限界位
置を現すマーカーライン７ａ−１を利用して、連結管８
の切断長さを決め、これに従ってハッチングを施した部
分をカットする。

【００６３】このように、連結管８の表面の目盛りＭを
利用しなくても、また便器本体１の排出口２の芯と排水
管３の芯との間の距離を測定しなくても、マーカーライ
ン６ｄ−１，７ａ−１を利用することによって、連結管
８を適正な長さに切断して施工することができる。した
がって、図５及び図７においては、連結管８に目盛りＭ
を描いた例を示しているが、これを備えないものであっ
てもよい。

【００６４】また、便器本体１の排水口２の位置を基準
として排水管３との間の距離を合わせるように連結管８
を切断するので、便器本体１の据え付け位置を基準とし
た施工が可能となる。したがって、壁から排水管３の中
心までの距離を測定して排水口２と排水管３との間の寸
法を割り出す施工とは異なって、便器本体１自身の据付
け位置を基準とした据付けが可能となる。このため、た
とえば壁に沿って止水栓や配管が既設のものとして設け
られているような場合に、壁を基準とした施工では便器
本体１の後部側とこれらの止水栓や配管と干渉してしま
うことに陥りやすいが、このような施工上の障害もなく
なる。

【００６５】ここで、図１から図３で説明した例におい
て、連結管８が円形のパイプ状としたものを利用する場
合では、連結管８の排出側及び排水側の接続管６，７へ
の接合のときには、それぞれの接合面にシール材を兼ね
た接着剤を塗布して互いを拘束連結することができる。
接着剤を利用した接合では、これを塗る作業と部材どう
しの差し込み固定の２工程が必要であり、もし接着剤が
速乾性のものであれば、排出側及び排水側の接続管６，
７の芯が捩じれた関係のまま固定されてしまう可能性も
ある。

【００６６】このような障害に対して、接着剤を使用し
ないでシール接合することは可能であり、その例を図８
に示す。

【００６７】図示の例は、連結管８と排水側接続管７と
の間のシール構造であって、連結管８の外径を排水側接
続管７の内径よりも小さくしておき、同図の（ａ）では
その管端にシール材９をシール部材として被せている。
このシール材９は、その外周に複数の弾性変形可能であ
って外径が排水側接続管７の内径よりも大きいフィン９
ａを軸線方向に間隔を開けて配置したものである。

【００６８】連結管８を排水側接続管７に差し込むと、
フィン９ａが差し込み方向と逆向きに倒れて弾性変形
し、その弾性反力によってフィン９ａの先端が排水側接
続管７の内周面に密着する。これにより、連結管８と排
水側接続管７との間は複数のフィン９ａによってシール
されると同時に、フィン９ａの弾性反力によりこれらが
連結固定される。

【００６９】また、同図の（ｂ）は連結管８の外周に２
本のＯリング１０をシール部材として備えた例であり、
この場合も連結管８を排水側接続管７に差し込むことに
より、これらがシールされると同時に固定される。

【００７０】なお、このようなシール材９及びＯリング
１０によるシール接続は、連結管８と排出側接続管６と
の間でも同様に適用できる。

【００７１】更に、排出側及び排水側接続管６，７と連
結管８とを連結するとき、排出側及び排水側接続管６，
７のそれぞれの連結座６ａ及び環状座７ｄの開口軸線を
平行の関係とする必要がある。もし、これが外れると、
排出側接続管６と排水側接続管７の軸線の間にねじれが
生じ、排水管３と排出口２との接続に支障を招く。

【００７２】このような障害を無くすため、図６の例で
も説明したように連結管８の両端の断面形状を扁平と
し、排出側及び排水側接続管６，７の連結部分の断面形
状もこの連結管８と同様にすることで、回り止めが可能
である。

【００７３】図９はこのような回り止めのための連結管
８の端部の開口形状の例を示す断面図である。

【００７４】同図の（ａ）は底面部が直線状であって上
面部を円弧状としたものであり、同図の（ｂ）は楕円形
に近い形状を持つものである。そして、先に述べたよう
に、排出側及び排水側接続管６，７もこのような断面形
状と相似の関係とすることによって、連結管８の軸線周
りに対するこれらの排出側及び排水側接続管６，７の姿
勢を一義的に決めることができる。したがって、連結管
８を介在させて排出側及び排水側接続管６，７を連結す
るものであっても、これらの接続管６，７のそれぞれの
姿勢を排出口２及び排水管３に確実に合わせることがで
きる。

【００７５】このように、連結管８と排出側及び排水側
接続管６，７の接続部分の開口形状を扁平とすることに
よって、接着剤で連結する場合でも、ねじれを生じるこ
とのない組立てが可能となる。したがって、現場での組
立ても簡単になるほか、施工も良好に行える。

【００７６】以上の各例では、連結管８を切断すること
によって、排出口２と排水管３の位置に合わせた施工方
法が行われる。これに対して、連結管８の切断作業の負
担を無くすこととその施工精度を向上させるものとし
て、図１０に示す構成が採用できる。

【００７７】この例は、排出側及び排水側接続管６，７
の間を可撓性の連結管１１によって接続することで、連
結管１１自身の長さ調整によって、排出口２と排水管３
との間の位置の変化を吸収するようにしたものである。
可撓性の連結管１１は、合成樹脂素材の適切な強度を持
つ蛇腹管を利用することができ、その両端部のみを円筒
状としてこの部分を排出側及び排水側接続管６，７のそ
れぞれに差し込むことによって連結できる。

【００７８】このように可撓性の連結管１１を用いれ
ば、現場での連結管１１の切断作業は全く不要になり、
作業負担が軽減される。また、排出口２と排水管３との
距離に対して連結管１１を短かすぎるように切ってしま
うようなこともなく、その両端部の排出側及び排水側接
続管６，７に対する接合代を適正にとれるので、シール
不良等を招くこともなく良好な施工が可能となる。

【００７９】これに対し、たとえば、図３や図７に示し
たように、連結管８を切断することによって長さの調整
をする場合では、切断を誤って連結管８が短すぎるよう
になってしまうと、施工に影響を与えてしまう可能性が
ある。そこで、連結管が可撓性ではなく普通の管材を利
用するときでもこれを切断しなくても長さ調整ができる
ようにすれば、このような施工の際の不都合は解消する
ことができ、図１１にその例を示す。

【００８０】図１１の（ａ）のものは、図１から図３で
示したものと同様に、排水側接続管２７の管端から離れ
た部分に段部２７ｃを設け、この段部２７ｃまでの間に
連結管２８を差し込めるようにした例である。そして、
連結管２８の管端の近傍の外周面には溝２８ａを刻み、
この溝２８ａを利用してシール用のＯリング２９を弾性
シール材として取り付けている。

【００８１】このようなＯリング２９を備えたものであ
れば、連結管２８を排水側接続管２７に差し込むと、Ｏ
リング２９によるシールと弾性嵌合とによって、連結管
２８と排水側接続管２７との接続固定が可能である。そ
して、連結管２８は段部２７ｃ部分までの任意の位置に
差し込むことができるので、これを利用して長さ調整を
することができ、切断作業は不要な施工が可能となる。

【００８２】また、図１１の（ｂ）は、連結管３０の管
端に雄ネジ３０ａを設けると共に、排水側接続管３１に
はその内部に形成した段部３１ａまでの間に連結管３０
を接合する雌ネジ３１ｂを形成したものである。なお、
段部３１ａは必ずしも必要ではなく、排水側接続管３１
は通常の等径のパイプ材であってもよい。

【００８３】このようなネジ接合であれば、連結管３０
と排水側接続管３１との間の回転量によって、それぞれ
の間の軸線長さを任意に変更することができ、長さの調
整が可能であり、Ｏリング２９を利用する先の例と同様
の施工が可能である。なお、実際の施工では、雄ネジ３
０ａの周りにシールテープを巻き付けて雌ネジ３１ｂの
中にねじ込むことによってシールするようにする。

【００８４】このように、Ｏリング２９やネジ接合を利
用することによっても、リフォーム施工の際の排出口２
と排水管３との間の長さの調整が可能であり、連結管の
切断作業が省ける分だけ施工負担が軽減される。なお、
連結管と排水側接続管との間だけでなく、連結管と排出
側接続管とにおいても同様に可能である。

【００８５】更に、排水側接続管７と排水管３との接続
を簡単にするため、図１２及び図１３に示す構成とする
ことができる。なお、この例では図１〜図３に示した接
続ユニット５に適用したものを示す。

【００８６】図１２の例は、先の例における排水側接続
管７の環状座７ｄを長く下に延ばして嵌合環７ｆとし、
この嵌合環７ｆを既設の排水管３の中に差し込み、シー
ル環としてパッキン７ｈを周囲に充填したものである。

【００８７】また、図１３の例は、図１２で示した嵌合
環７ｆの回りにフィン状のパッキン７ｇをシール環とし
て取り付け、これを排水管３の内周に着座させてシール
するものである。

【００８８】このように、嵌合環７ｆを設けることによ
って、床フランジ４及び排水管３まで差し込んで直接連
結することができ、特にパッキン７ｇ，７ｈを一体に備
えたものではシール施工も同時に行える。そして、排水
側接続管７のフランジ７ｂは、床フランジを必ず利用し
なくても、孔７ｅにビスを通して床にねじ込むことで固
定することができ、この点でも施工が簡単になる。

【００８９】図１４から図１６は本願の請求項１２に係
る発明の一実施例であって、図１４は配管構造を示す縦
断面図、図１５は底面図である。

【００９０】便器本体１の排出口２と排水管３との間に
は、これらの芯の距離に合わせて長さを変えて施工でき
る接続ユニット１５を組み込む。この接続ユニット１５
は、先の例と同様に排出側接続管１６，床フランジ４を
介して排水管３に接続する排水側接続管１７及びこれら
の接続管１６，１７の間を接続する連結管１８の３部材
から構成したものであり、図１５の底面図に示すよう
に、連結管１８が便器本体１の中央部を迂回する配管を
構成している。

【００９１】排出側接続管１６は、図１６のスケルトン
図に示すように、排出口２と同軸の流路の下端を便器本
体１の幅方向の左右のいずれか一方に振り、その終端を
便器本体１の手前側（図１４において右側）に延ばした
形状を持つ。また、排水側接続管１８は、便器本体１の
背部側を向く部分から直交して便器本体１の中央側に向
かいその終端から下方に延びる流路を形成したものであ
る。そして、連結管１８は直管状であり、排出側接続管
１６と排水側接続管１７との間を便器本体１の幅方向の
一方に偏せて位置させている。

【００９２】排出側接続管１６の下端には２枚の固定フ
ランジ１６ａを設け、これに開けた孔１６ｂに固定用の
ビスを通して床に固定可能とする。また、排水側接続管
１７にも孔１７ｂ付きのフランジ１７ａを設けると共
に、このフランジ１７ａの下面には床フランジ４のシー
ル部に嵌合する環状座１７ｃを設ける。

【００９３】この例においても、連結管１８は切断可能
なパイプ材であり、所定の長さに切断した後に排出側接
続管１６及び排水側接続管１７にそれぞれ接着剤等を利
用して一体に連結して接続ユニット１５を構成する。

【００９４】ここで、便器本体１の幅方向の中央に芯が
位置している排出口２及び排水管３との間の流路は、排
出側及び排水側接続管１６，１７の流路形状によって便
器本体１の中央から偏った部分を通る連結管１８によっ
て接続されている。このため、ボール部１ａからトラッ
プ流路１ｅに向かう部分であって便器本体１の幅方向の
中央部分が下に深い形状となっていても、連結管１８は
この深い部分の外郭に干渉することなく配管することが
できる。

【００９５】すなわち、図１４に示す便器本体１では、
その下端部が連結管１８の上端レベルよりも下に位置す
るものであっても、連結管１８はこの便器本体１の最も
低い部分を避けて迂回する配管なので、先の例と同様に
便器本体１と配管との干渉は生じない。

【００９６】このように、連結管１８の配管位置を便器
本体１の幅方向のいずれか一方に偏らせることによっ
て、連結管１８と便器本体１の底面部との間のクリアラ
ンスを大きく設定することは不要となり、ボール部１ａ
からトラップ流路１ｅまでを浅くする必要はない。この
ため、封水のレベルは通常の便器と同様なものに維持で
き、便器本体１が高くなることもない。

【００９７】図１７は本願の請求項１３に係る発明の実
施例を示す図であって、便器本体１を正面から（図１の
例において右側から）見たときの要部の縦断面図であ
る。

【００９８】図１に示した便器本体１や従来の通常の便
器では、ボール部１ａの幅方向の中央にトラップ流路１
ｅへの入口が形成され、トラップ流路１ｅの芯が描く軌
跡は一つの垂直面内に含まれたものである。

【００９９】これに対し、この例では、ボール部１ａか
らのトラップ流路１ｅは幅方向の左側にずれた位置にあ
り、排水口２は幅方向のほぼ中央の位置に開口してい
る。すなわち、ボール部１ａからトラップ流路１ｅへの
入口を、便器本体１の幅方向の中央よりも左側へ偏らせ
て位置させ、この入口から入り込んで最も深くなる部分
までにかけてのトラップ流路１ｅを左側に配置とし、最
も深い部分よりも下流側を右側に流路を捩じるようにし
て排出口２までの流路を形成している。

【０１００】なお、排水口２を図１７に示すように便器
本体１の幅方向のほぼ中央に位置させるほか、右側に少
し偏った位置に開口させるようにしてもよい。このよう
に排水口２が便器本体１の芯からずれていても、接続ユ
ニット５は排水口２と排水管３との距離に対応した長さ
とし、便器本体１の中心線に対して斜めの姿勢として配
管することができる。

【０１０１】このような、ボール部１ａから排出口２ま
での流路構成であれば、便器本体１の幅方向の中央部に
は深い部分がなくなり、接続ユニット５を収める空間が
確保される。したがって、図１４及び図１５で示したよ
うな迂回する接続ユニット１５とする必要はなく、たと
えば図１の例に適用した図２及び図３に示した接続ユニ
ット５をそのまま利用することができる。また、排水口
２を図１７において右側に偏らせて設けた場合でも、連
結管８と便器本体１との干渉はない。なお、図１７にお
いては、接続ユニット５についての符号を付して現して
いる。

【０１０２】この例では、便器本体１の幅方向の中央部
分が下に突き出る嵩が小さくなるので、図１４及び図１
５の例のように接続ユニット１５の管路を幅方向に振っ
て干渉を無くす必要はない。このため、便器本体１の底
面部分と接続ユニット５との干渉もないので、便器本体
１を高くする必要はなく、封水レベルや着座に関する問
題も解消される。

【０１０３】

【発明の効果】本願の請求項１に係る発明では、排出側
及び排水側の２個の接続管と１個の連結管によって流路
接続するので、２部材による構成に比べると、各部材を
小さくすることができ、それぞれの製作が簡単になるほ
か、寸法精度も高く維持されるので施工精度の向上も可
能となる。特に、３部材とすることで、連結管を直管と
することができ、長さ調整のための切断作業も容易にな
る。

【０１０４】排出側及び排水側の接続管を小型化でき、
従来構造に比べると嵩の張らない施工が行える。

【０１０５】請求項２に係る発明では、ベントによる内
部流れが円滑になり、排出口と排水管を鉛直姿勢の流路
で直結していなくても、汚物の排出が速やかに行われ
る。

【０１０６】請求項３に係る発明では、接着剤を必要と
しない施工で済むので、作業負担が減るほかシール性も
向上する。

【０１０７】請求項４に係る発明では、排出側接続管及
び排水側接続管のそれぞれの向きが捩じれを伴うことな
く連結管を介して一体化でき、組立てが簡単になるほか
排出口及び排水管との接続も確実に行われる。

【０１０８】請求項５から７に係る発明では、現場施工
での連結管の切断作業がより一層容易になり、壁と既設
の排水管の芯との間の距離または便器本体の排出口と排
水管との距離を測るだけで、目盛りを利用して連結管を
正しい長さに切断でき、作業性の向上と確実な接続が行
える。

【０１０９】請求項８に係る発明では、排出側及び排水
側接続管を据え付け位置に仮置きして連結管の長さを決
めてカット施工できるので、壁を基準とした施工に代え
て便器本体自身の据え付け位置を基準とする施工が可能
となり、たとえば壁に既設配管があるような場合でもこ
れと干渉することなく施工できる。また、施工において
も排水管の壁からの距離を測定したりする必要がなく、
手間も削減される。

【０１１０】請求項９に係る発明では、連結管を切断す
る作業が不要となるので作業負担が軽減され、施工性も
向上する。

【０１１１】請求項１０に係る発明では、弾性シール材
を利用したシール接続と長さ調整とが行えるので施工性
が向上すると共に、連結管の切断作業も不要となる。ま
た、請求項１１に係る発明においても、ネジによるシー
ル接合と同時に長さ調整が可能であり、同様に連結管の
切断作業も省かれる。

【０１１２】請求項１２に係る発明では、嵌合環を排水
管側に差し込むことで排水管との接続ができ、床フラン
ジ等が不要な施工ができ、作業性の向上が図られる。

【０１１３】請求項１３に係る発明では、嵌合環を排水
管側に差し込むだけでシールと接続とが同時に可能なの
で、更に施工性が向上する。

【０１１４】請求項１４及び１５に係る発明では、便器
本体の排出口と建屋側の排水管とを連絡するための長さ
調節可能な配管と便器本体との底部とが干渉しないよう
にしているので、便器本体を高くして配管とのクリアラ
ンスをとる必要がない。このため、封水面が上がったり
便座が高くなることがなく、封水の飛散を浴びたり着座
しにくくなるという弊害が防止される。

【０１１５】また、請求項１５に係る発明では、連結管
との間の干渉を避けるための便器本体の形状の大幅な変
更には限界があるのに対し、請求項１４の発明では連結
管の外径を小さく設定する等の対応により、便器本体の
仕様を選ばない配管の接続が可能となり、設計の自由度
も向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の接続構造を備えた水洗便器を示す縦断
面図である。

【図２】接続ユニットの平面図である。

【図３】連結管の切断寸法を得る要領を示す図であっ
て、同図の（ａ）はトイレの壁を基準とした必要寸法を
表す図、同図の（ｂ）は連結管に設ける目盛りの例を示
す図である。

【図４】接続ユニットの別の例を示す要部の縦断面図で
ある。

【図５】図４の接続ユニットの要部の平面図である。

【図６】図４及び図５に示した接続ユニットにおける連
結管の縦断面図である。

【図７】図４及び図５の例における接続ユニットの連結
管のカットによる施工要領を示す図である。

【図８】連結管と排出側接続管との間のシール構造であ
って、同図の（ａ）は連結管にフィンを備えたシール材
を取り付けた例、同図の（ｂ）はＯリングを設けた例を
示す。

【図９】連結管の端部の開口断面を扁平とした例を示す
縦断面図である。

【図１０】可撓性の連結管による排出側及び排水側接続
管の接続構造を示す縦断面図である。

【図１１】連結管を切断しないで長さ調整を可能とする
例であって、同図の（ａ）はＯリングによってシール及
び接合を可能とする例、同図の（ｂ）はネジ接合によっ
て長さ調整を可能とした例を示す。

【図１２】排水側接続管に排水管まで差し込む嵌合管を
設けた例を示す要部の縦断面図である。

【図１３】図１２に示した嵌合管の外周にフィン状のパ
ッキンを備えた例を示す縦断面図である。

【図１４】接続ユニットの連結管を便器本体の幅方向へ
ずらして迂回させる流路構成としが例を示す縦断面図で
ある。

【図１５】図１４の例における便器本体に対する接続ユ
ニットの配管状況を示す底面図である。

【図１６】排出側接続管から排水側接続管までの流路の
形状を示すためのスケルトン図である。

【図１７】便器本体のトラップ部を正面側から見て左側
に偏らせることにより接続ユニットとの干渉を無くす例
を示す要部の縦断面図である。

【符号の説明】

１便器本体１ａボール部１ｅトラップ流路２排出口３排水管４床フランジ５接続ユニット６排出側接続管６ｂベント６ｃ−１マーカーライン（表示）７排水側接続管７ａ−１マーカーライン（表示）７ｆ嵌合環７ｇパッキン（シール環）７ｈパッキン（シール環）８連結管９シール材（シール部材）１０Ｏリング（シール部材）１１連結管１６排出側接続管１７排水側接続管１８連結管２９Ｏリング（弾性シール材）３０ａ雄ネジ３１ａ雌ネジＭ目盛り

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者緒方研一福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者田中弘志福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者岡田浩福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者栢原利明福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内 (72)発明者末廣克行福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番１号東陶機器株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】便器本体を据え付ける床面に臨ませて排
出口を前記便器本体に備え、前記排出口と該排出口から
ずれた位置において前記便器本体の底面に臨む排水管と
を接続する接続構造であって、前記排出口に接続する排
出側接続管と、前記排水管に接続する排水側接続管と、
これらの排出側接続管及び排水側接続管との間を接続す
る連結管とを備えてなる便器と排水管との接続構造。
【請求項２】少なくとも前記排出側接続管は、ほぼＬ
字状の内部流路を備え、そのコーナ部を緩やかな曲がり
のベントを形成してなる請求項１記載の便器と排水管と
の接続構造。
【請求項３】前記連結管の両端外周にシール部材を取
り付け、該シール部材によって前記排出側接続管及び／
又は排水側接続管との間をシール・連結してなる請求項
１または２記載の便器と排水管との接続構造。
【請求項４】前記連結管の少なくとも両端部の外郭の
断面形状を扁平とし、前記排出側接続管及び排水側接続
管は前記連結管の扁平外郭部分を嵌合状態に内挿又は外
挿可能としてなる請求項１から３のいずれかに記載の便
器と排水管との接続構造。
【請求項５】前記連結管は、その切断すべき長さを表
示する目盛りを備えてなる請求項１から４のいずれかに
記載の便器と排水管との接続構造。
【請求項６】前記目盛りは、便器本体の後部側が対向
する壁から前記排水管の芯までの距離に対応して切断長
さを表示可能としてなる請求項５記載の便器と排水管と
の接続構造。
【請求項７】前記目盛りは、前記便器本体の排出口の
中心から前記排水管の中心までの距離に対応して切断長
さを表示可能としてなる請求項５記載の便器と排水管と
の接続構造。
【請求項８】前記排出側接続管には、前記便器本体の
排出口の位置に芯合わせするための表示を設け、前記排
水側接続管には前記連結管の差し込み限界位置を示すた
めの表示を設けてなる請求項１から４のいずれかに記載
の便器と排水管との接続構造。
【請求項９】前記連結管を伸縮可能な可撓性部材より
構成してなる請求項１から４のいずれかに記載の便器と
排水管との接続構造。
【請求項１０】前記排出側接続管及び排水側接続管の
少なくとも一方と前記連結管とを相互に内挿又は外挿可
能とし、内挿側の管の外周又は外挿側の管の内周のいず
れか一方に弾性シール材を固定し、前記内挿側及び外挿
側の管のそれぞれを前記弾性シール材を介して接合可能
とすると共に軸線方向への位置を調整可能としてなる請
求項１から４のいずれかに記載の便器と排水管との接続
構造。
【請求項１１】前記排出側接続管及び排水側接続管の
少なくとも一方と前記連結管とを相互にそれぞれ形成し
た雄ネジ及び雌ネジによってシール接合すると共に軸線
方向への位置を調整可能としてなる請求項１または２記
載の便器と排水管との接続構造。
【請求項１２】前記排水側接続管は、前記排水管に挿
入可能な嵌合環を一体に備えてなる請求項１から１１の
いずれかに記載の便器と排水管との接続構造。
【請求項１３】前記嵌合環は、その外周面に前記排水
管の内周面をシールするシール環を備えてなる請求項１
２に記載の便器と排水管との接続構造。
【請求項１４】前記排出側接続管と連結管と排水側接
続管とを、前記便器本体の幅方向の中央部を迂回して配
管接続してなる請求項１から１３のいずれかに記載の便
器と排水管との接続構造。
【請求項１５】前記便器本体のボール部からトラップ
流路に向かう流路を前記便器本体の幅方向の中央部から
左右のいずれか一方に偏らせて形成すると共に、前記連
結管を、前記ボール部からトラップ流路を形成する外壁
を避けて配管可能としてなる請求項１から１３のいずれ
かに記載の便器と排水管との接続構造。