JPH084949A

JPH084949A - 電線管用クランプ

Info

Publication number: JPH084949A
Application number: JP15540094A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Kikuchi; 達夫菊地; Nobuo Shimayama; 信雄島山; Kenichi Nakayama; 健一中山; Noriaki Nakamura; 徳明中村
Original assignee: READ ENG KK; Toshiba Engineering and Construction Co Ltd
Current assignee: READ ENG KK; Toshiba Engineering and Construction Co Ltd
Priority date: 1994-06-13
Filing date: 1994-06-13
Publication date: 1996-01-12

Abstract

(57)【要約】【目的】Ｃ型鋼材に電線管を固定するめためのクラン
プの提供。【構成】このクランプは、バネ性を有する板状に形成
され、一対の後脚部５ａ、５ｂの上端間が一体的に連結
されて断面逆Ｕ字状をなし、その上端にその前方へ断面
逆Ｊ字状の前脚部３が形成され、その前脚部３の先端両
側に一対の掛合爪４ａ、４ｂを形成し、前記一対の後脚
部５ａ、５ｂのそれぞれの先端に掛合爪６ａ、６ｂを形
成し、前記前脚部３の上部内面に電線管の押さえ部２を
形成し、各掛合爪４ａ、４ｂ、６ａ、６ｂをＣ型鋼材１
１の対向する一対の内鍔部１２ａ、１２ｂにそれぞれ掛
合させることにより、電線管１０をＣ型鋼材１１に固定
できる。【効果】ワンタッチで電線管をＣ型鋼材に固定するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は所定間隔で並列配置され
たＣ型鋼材に電線管を固定して敷設するために使用され
る電線管用クランプに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建物やプラント等において電線管
を敷設するには、図１５に示す如く、夫々上端にボルト
孔が設けた一対の断面逆Ｊ字状の締結板１４，１４とボ
ルト１５とからなる鞍型の電線管用クランプを使用し、
Ｃ型鋼材１１などの取付部材に電線管１０を固定する方
法が採用されている。この方法は敷設方向に対して直角
に所定間隔で並列配置されたＣ型鋼材１１上に電線管１
０を配置し、それら鋼材部分において電線管用クランプ
をボルト１５で固定するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電線管用クランプを使用する場合、多数の電
線管用クランプをボルトで固定するために多大の手間と
工期を要するという問題があった。また、電線管用クラ
ンプで電線管を押圧してボルト締めを行う際に締め付け
過ぎると、クランプが変形するので、締め付けトルクの
管理を必要とするという問題もあった。さらに、従来の
電線管用クランプはボルト締結部の強度が十分でなく、
強い力が電線管に加わったときに電線管が取付部から離
脱するという虞があった。そこで本発明は、このような
従来の電線管用クランプにおける問題を解決する新規な
クランプを提供することを課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明の電線管
用クランプは、電線管をＣ型鋼材に固定するために使用
されるものである。そしてこのクランプは、バネ性を有
する板状に形成され、断面逆Ｕ字状となるように上端間
が一体的に連結された一対の後脚部５ａ、５ｂと、その
逆Ｕ字状の上端中央から前方に一体的に延在された断面
逆Ｊ字状の前脚部３と、前記前脚部３の上端部内面に形
成された電線管の押さえ部２と、前記前脚部３の先端両
側に形成された一対の掛合爪４ａ、４ｂと、前記一対の
後脚部５ａ、５ｂの先端の外側にフック状に形成され掛
合爪６ａ、６ｂと、を具備し、前記押さえ部２で電線管
１０を押さえると共に前記掛合爪４ａ、４ｂと掛合爪６
ａ、６ｂをＣ型鋼材１１の開口の対向する一対の内鍔部
１２ａ、１２ｂに掛合することにより、電線管１０をＣ
型鋼材１１に固定するようになされたことを特徴とする
ものである。

【０００５】

【作用】本発明の電線管用クランプによれば、先ず前脚
部の一対の掛合爪をＣ型鋼材の対向する一対の内鍔部に
掛合し、次いで一対の後脚部のそれぞれの掛合爪をＣ型
鋼材の対向する一対の内鍔部に同様に掛合するだけで電
線管をＣ型鋼材に固定することができる。そのため電線
管の固定をワンタッチで迅速に行うことができる。ま
た、従来のように電線管の固定に際してのトルク管理も
必要としない。さらに、電線管の固定強度を十分に高く
することができる。

【０００６】

【実施例】次に図面により本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の電線管用クランプの一例を上方から見た
斜視図、図２は同じく下方から見た斜視図である。クラ
ンプ１はＴ字状に形成されたバネ性を有する板材を弧状
に折り曲げて構成されている。すなわち、板材の中央部
を電線管の押さえ部２とし、その中央部を弧状に折り曲
げその先端両側に一対の掛合爪４ａ、４ｂを形成して前
脚部３とし、さらにその両側の脚を対向するように弧状
に折り曲げてそれぞれの先端に掛合爪６ａ、６ｂを形成
して一対の後脚部５ａ、５ｂとしている。

【０００７】前脚部３の先端は、曲折部１６によってそ
の前後で断面への字状に折り曲げられている。なお、一
対の掛合爪４ａ，４ｂは側方に台形状に突出され、その
斜辺がＣ型鋼材１１（図３）の内鍔部１２ａ，１２ｂの
傾斜面に整合する。同様に、後脚部５ａ，５ｂの掛合爪
６ａ，６ｂの傾斜面もＣ型鋼材１１の内鍔部１２ａ，１
２ｂの傾斜面に整合する。また、後脚部５ａ，５ｂの幅
はその先端側に次第に細く形成されている。バネ性を有
する板材としては、所定の剛性と弾発性のある、例えば
厚さ１．０ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の比較的薄いステンレ
ス板やバネ鋼板を使用することができる。また、同様な
特性を有するガラス繊維や炭素繊維で補強したプラスチ
ック板材などを使用してもよい。しかし、信頼性および
耐久性等の点からステンレス板の使用が好ましい。これ
ら板材から本発明のクランプを作るには、例えばプレス
等によりＴ字状に切断すると共に所定形状に折り曲げ加
工すればよい。

【０００８】押さえ部２となる板材中央部の両縁は、電
線管の外形に適合した円弧状に形成することが好まし
い。前記掛合爪４ａ、４ｂは、前脚部３の先端から外側
に斜めに折り曲げられた折曲片４の両側部を延長するこ
とにより形成されている。そしてこれら掛合爪４ａ、４
ｂの間隔は、後述するＣ型鋼材の対向する一対の内鍔部
の開口幅より大きくなされている。また、前記掛合爪６
ａ、６ｂは、それぞれの後脚部５ａ、５ｂの先端から外
側に鋭角に折り曲げられた返し片状の折曲片により形成
されている。そしてこれら掛合爪６ａ、６ｂの間隔も掛
合爪４ａ、４ｂと同様に、後述するＣ型鋼材の対向する
一対の内鍔部の開口幅より大きくなされている。

【０００９】図３は図１（図２）に示すクランプを使用
して電線管をＣ型鋼材に固定した状態を示す斜視図、図
４はその左側面図、図５はその右側面図、図６は電線管
の軸方向後側から見た正面図、図７は底面図である。こ
れらの図において、電線管１０の敷設方向に直交して配
置されるＣ型鋼材１１は、その開口部に一対の対向する
内フランジ状の内鍔部１２ａ、１２ｂを有している。こ
の内鍔部１２ａ、１２ｂは先下がり状に傾斜している。
そして電線管１０はクランプ１の押さえ部２で押さえら
れ、クランプ１の前脚部３の掛合爪４ａ、４ｂと後脚部
５ａ、５ｂの掛合爪６ａ、６ｂが内鍔部１２ａ、１２ｂ
の裏側に掛合されることにより、Ｃ型鋼材に固定されて
いる。

【００１０】次に、クランプ１を使用して電線管１０を
Ｃ型鋼材１１に固定する手順を図８〜図１０により説明
する。先ず図８のように、Ｃ型鋼材１１に直交して配置
された電線管１０にクランプ１を接近させてその前脚部
３をＣ型鋼材１１の中に挿入し、掛合爪４ａ、４ｂを内
鍔部１２ａ、１２ｂにそれぞれ掛合させる。なお、前脚
部３の両側から突出する掛合爪４ａ、４ｂが内鍔部１２
ａ、１２ｂに引っ掛からないように、前脚部３を少し斜
めにしてＣ型鋼材１１の中に挿入する。

【００１１】次に図９のように、クランプ１の押さえ部
２を電線管１０に接触させつつ、後脚部５ａ、５ｂの先
端に形成された掛合爪６ａ、６ｂの底部がＣ型鋼材１１
の内鍔部１２ａ、１２ｂ上に接触するまでクランプ１を
回転させた後、図１０のようにハンマーのような打込具
１３により後脚部５ａ、５ｂの上部を打撃して掛合爪６
ａ、６ｂをそのバネ性を利用して内鍔部１２ａ、１２ｂ
の間からＣ型鋼材１１の内部に嵌入して、内鍔部１２
ａ、１２ｂの裏側に掛合させることにより、電線管１０
は図３のようにＣ型鋼材１１に固定される。（なお、図
８〜図１０は説明上図３を逆方向から見た状態を示して
いる。）

【００１２】図１１は本発明の第二実施例の斜視図であ
り、この実施例が前記実施例と異なる点は、前脚部３に
設けられた曲折部１６が掛合爪４ａ、４ｂよりも上方に
位置している点である。このようにすることより、電線
管に容易に取付けることができる。図１２（ａ）と図１
２（ｂ）並びにそれらの側面を表す図１３（ａ）（ｂ）
との比較から明らかなように、本クランプを取り付ける
際に、前脚部３の掛合爪４ａをＣ型鋼材１１の内鍔部１
２ａの下面に係止させ、後脚部５ａを上方に位置させた
とき、後脚部の前縁１７の高さが高くなる。これは、曲
折部１６の位置が内鍔部１２ａの先端上面よりも高くな
るからである。仮に、この曲折部１６を設けないと図１
２（ｂ）に示す如く、後脚部５ａの前縁１７の位置が低
くなり、そのクランプを電線管１０に被嵌する際に、前
脚部３をより大きく変形させる必要があり、クランプの
取付けが困難となる。なお、図１２（ａ）において、後
脚部の前縁１７は図の状態で先端に向かって拡開するよ
うに形成されている。これは、掛合爪４ａの点Ｂを中心
としてクランプを回転させたとき、その前縁１７が電線
管１０に干渉しないようにして、クランプの取付けを容
易に行うためのものである。

【００１３】次に図１４は本発明の第三実施例であり、
この実施例が前記第一実施例と異なる点は、前脚部３の
先端部近傍に湾曲部１９が設けられている点である。こ
の湾曲部１９は、電線管およびＣ型鋼材の公差の吸収や
クランプの取付け誤差を吸収するものである。即ち、電
線管が載置されるＣ型鋼材１１の取付け高さは、その取
付け面の凹凸により上下する。すると、複数のＣ型鋼材
管に架橋される電線管の下面とＣ型鋼材上面とが必ずし
も接触するとは限らず、その間に隙間が開くことがあ
る。このようにな場合に、湾曲部１９を変形して前脚部
３を伸長させることにより、Ｃ型鋼材の取付け誤差を吸
収することができる。なお、Ｃ型鋼材自体及び電線管の
直径にもある程度バラツキがある。これらのバラツキが
存在しても、前記湾曲部１９の存在によりそれを吸収す
ることができる。

【００１４】参考までに、厚さ１．３ｍｍのステンレス
板から前脚部３の幅２２ｍｍ、掛合爪４ａ、４ｂの突出
長と幅をそれぞれ６ｍｍ，６ｍｍ、後脚部５ａ、５ｂの
中間高さにおける幅１４ｍｍ、掛合爪６ａ、６ｂの突出
長と幅をそれぞれ３ｍｍ，１２ｍｍとした口径２８ｍｍ
の電線管に使用する図１のようなクランプを作り、電線
管の１か所を水平に配置したＣ型鋼材の上に図３のよう
に固定してその取付強度を試験した。その結果、電線管
の軸方向、それと直角な水平方向および垂直方向のそれ
ぞれの引張強度は、図１５に示す従来のボルト締結方法
によるクランプに比較して、それぞれ６倍、２倍、２倍
の値を示した。

【００１５】

【発明の効果】以上のように本発明の電線管用クランプ
は、板状をなす一体的な曲折形成体からなり、構造が極
めて簡単で部品点数がすくない。そして電線管を押さえ
部で押さえると共に前脚部の一対の掛合爪をＣ型鋼材の
対向する一対の内鍔部に掛合し、次いで一対の後脚部の
それぞれの掛合爪をＣ型鋼材の対向する一対の内鍔部に
同様に掛合するだけでＣ型鋼材に固定することができ
る。そのため電線管の固定をワンタッチで迅速且つ簡単
に行うことができる。また、従来のように電線管の固定
に際してのトルク管理も必要としない。さらに、電線管
の固定強度も従来より高くすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電線管用クランプの一例を上方から見
た斜視図。

【図２】図１の電線管用クランプを下方から見た斜視
図。

【図３】図１（図２）に示すクランプを使用して電線管
をＣ型鋼材に固定した状態を示す斜視図。

【図４】図３の左側面図。

【図５】図３の右側面図。

【図６】図３における電線管の軸方向後側から見た正面
図。

【図７】図３の底面図。

【図８】図３のような状態にクランプ１を使用して電線
管１０をＣ型鋼材１１に固定する手順を説明する斜視
図。

【図９】図３のような状態にクランプ１を使用して電線
管１０をＣ型鋼材１１に固定する手順を説明する斜視
図。

【図１０】図３のような状態にクランプ１を使用して電
線管１０をＣ型鋼材１１に固定する手順を説明する斜視
図。

【図１１】本発明のクランプの第二実施例を示す斜視
図。

【図１２】同クランプの取付け状態を示す説明図。

【図１３】図１２の右側面図。

【図１４】本発明のクランプの第三実施例を示す斜視
図。

【図１５】従来型クランプの斜視図。

【符号の説明】

１クランプ２押さえ部３前脚部４折曲片４ａ掛合爪４ｂ掛合爪５ａ後脚部５ｂ後脚部６ａ掛合爪６ｂ掛合爪１０電線管１１Ｃ型鋼材１２ａ内鍔部１２ｂ内鍔部１３打込具１４締結板１５ボルト１６曲折部１７前縁１８滑り止め１９湾曲部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中山健一東京都武蔵野市吉祥寺本町１−26−５リードエンジニアリング株式会社内 (72)発明者中村徳明東京都武蔵野市吉祥寺本町１−26−５リードエンジニアリング株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｃ型鋼材１１に電線管１０を固定するた
めのクランプ１において、バネ性を有する板状に形成され、断面逆Ｕ字状となるよ
うに上端間が一体的に連結された一対の後脚部５ａ、５
ｂと、その逆Ｕ字状の上端中央から前方に一体的に延在
された断面逆Ｊ字状の前脚部３と、前記前脚部３の上端部内面に形成された電線管の押さえ
部２と、前記前脚部３の先端両側に形成された一対の掛合爪４
ａ、４ｂと、前記一対の後脚部５ａ、５ｂの先端の外側
にフック状に形成され掛合爪６ａ、６ｂと、を具備し、前記押さえ部２で電線管１０を押さえると共
に前記掛合爪４ａ、４ｂと掛合爪６ａ、６ｂをＣ型鋼材
１１の開口の対向する一対の内鍔部１２ａ、１２ｂに掛
合することにより、電線管１０をＣ型鋼材１１に固定す
るようになされた電線管用クランプ。
【請求項２】バネ性を有するものがステンレス板であ
る請求項１の電線管用クランプ。