JPH0849681A - スクロール型圧縮機 - Google Patents
スクロール型圧縮機Info
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- JPH0849681A JPH0849681A JP6206082A JP20608294A JPH0849681A JP H0849681 A JPH0849681 A JP H0849681A JP 6206082 A JP6206082 A JP 6206082A JP 20608294 A JP20608294 A JP 20608294A JP H0849681 A JPH0849681 A JP H0849681A
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- rotary shaft
- drive bush
- scroll
- hole
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
- F04C29/0042—Driving elements, brakes, couplings, transmissions specially adapted for pumps
- F04C29/005—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions
- F04C29/0057—Means for transmitting movement from the prime mover to driven parts of the pump, e.g. clutches, couplings, transmissions for eccentric movement
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 旋回スクロールの端板15の外面中央部に突設
されたボス20内に嵌装されたドライブブッシュ21を軸支
するための旋回軸受23に安定して給油することによりそ
の潤滑不良及びこれに基づく焼付きや寿命低下を防止す
る。 【構成】 ドライブブッシュ21の外端面の外周に突設さ
れたフランジ39の先端面を回転軸７の内端面に封密的に
摺接せしめることによって密閉空間38を形成する。そし
て、一端が回転軸７の内端面36の中央部に開口する通孔
40、41の他端を回転軸７の外周面に開口させるとともに
ドライブブッシュ21にこれを軸方向に貫通して密閉空間
38に連通する横孔42を穿設する。
されたボス20内に嵌装されたドライブブッシュ21を軸支
するための旋回軸受23に安定して給油することによりそ
の潤滑不良及びこれに基づく焼付きや寿命低下を防止す
る。 【構成】 ドライブブッシュ21の外端面の外周に突設さ
れたフランジ39の先端面を回転軸７の内端面に封密的に
摺接せしめることによって密閉空間38を形成する。そし
て、一端が回転軸７の内端面36の中央部に開口する通孔
40、41の他端を回転軸７の外周面に開口させるとともに
ドライブブッシュ21にこれを軸方向に貫通して密閉空間
38に連通する横孔42を穿設する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスクロール型圧縮機に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロール型圧縮機の１例が図５
に示されている。図５において、１は密閉ハウジング
で、カップ状本体２とこれにボルト３によって締結され
たフロントエンドプレート４とからなる。７は回転軸
で、フロントエンドプレート４を貫通し、ベアリング８
及び９を介してフロントエンドプレート４に回転自在に
支持されている。
に示されている。図５において、１は密閉ハウジング
で、カップ状本体２とこれにボルト３によって締結され
たフロントエンドプレート４とからなる。７は回転軸
で、フロントエンドプレート４を貫通し、ベアリング８
及び９を介してフロントエンドプレート４に回転自在に
支持されている。
【０００３】密閉ハウジング１内には固定スクロール10
及び旋回スクロール14が配設されている。固定スクロー
ル10は端板11とその内面に立設されたうず巻状ラップ12
とを備え、この端板11はボルト13によってカップ状本体
２に締結されている。
及び旋回スクロール14が配設されている。固定スクロー
ル10は端板11とその内面に立設されたうず巻状ラップ12
とを備え、この端板11はボルト13によってカップ状本体
２に締結されている。
【０００４】旋回スクロール14は端板15とその内面に立
設されたうず巻状ラップ16を備え、このうず巻状ラップ
16は固定スクロール10のうず巻状ラップ12と実質的に同
一の形状を有している。
設されたうず巻状ラップ16を備え、このうず巻状ラップ
16は固定スクロール10のうず巻状ラップ12と実質的に同
一の形状を有している。
【０００５】旋回スクロール14と固定スクロール10とは
相互に公転旋回半径だけ偏心し、かつ、180 °だけ角度
をずらせて図示のように噛み合わされている。これによ
って、うず巻状ラップ12の先端面に埋設されたチップシ
ール17は端板15の内面に密接し、うず巻状ラップ16の先
端面に埋設されたチップシール18は端板11の内面に密接
し、かつ、うず巻状ラップ12と16の側面は互いに複数個
所で線接触する。かくして、うず巻状ラップ12、16のう
ず巻の中心に対してほぼ点対称をなす複数の密閉小室19
a 、19b が限界され、うず巻の中心部には小室22が限界
されている。
相互に公転旋回半径だけ偏心し、かつ、180 °だけ角度
をずらせて図示のように噛み合わされている。これによ
って、うず巻状ラップ12の先端面に埋設されたチップシ
ール17は端板15の内面に密接し、うず巻状ラップ16の先
端面に埋設されたチップシール18は端板11の内面に密接
し、かつ、うず巻状ラップ12と16の側面は互いに複数個
所で線接触する。かくして、うず巻状ラップ12、16のう
ず巻の中心に対してほぼ点対称をなす複数の密閉小室19
a 、19b が限界され、うず巻の中心部には小室22が限界
されている。
【０００６】端板15の外面中央部に突設された円筒状の
ボス20の内部にはドライブブッシュ21が旋回軸受23を介
して回動自在に嵌装され、このドライブブッシュ21に穿
設された偏心孔24内には回転軸７の内端面に突設された
偏心ピン25が回動自在に嵌合されている。また、端板15
の外面の外周縁とフロントエンドプレート４の内面との
間にはスラスト軸受を兼ねる自転阻止機構26が配設され
ている。
ボス20の内部にはドライブブッシュ21が旋回軸受23を介
して回動自在に嵌装され、このドライブブッシュ21に穿
設された偏心孔24内には回転軸７の内端面に突設された
偏心ピン25が回動自在に嵌合されている。また、端板15
の外面の外周縁とフロントエンドプレート４の内面との
間にはスラスト軸受を兼ねる自転阻止機構26が配設され
ている。
【０００７】しかして、回転軸７を回転させると、偏心
ピン25、ドライブブッシュ21、旋回軸受23、ボス20を介
して旋回スクロール14が駆動され、旋回スクロール14は
自転阻止機構26によってその自転を阻止されながら公転
旋回半径、即ち、回転軸７と偏心ピン25との偏心量を半
径とする円軌道上を公転旋回運動する。
ピン25、ドライブブッシュ21、旋回軸受23、ボス20を介
して旋回スクロール14が駆動され、旋回スクロール14は
自転阻止機構26によってその自転を阻止されながら公転
旋回半径、即ち、回転軸７と偏心ピン25との偏心量を半
径とする円軌道上を公転旋回運動する。
【０００８】すると、うず巻状ラップ12と16との線接触
部が次第にうず巻の中心方向へ移動し、この結果、密閉
小室19a 、19b が容積を減少しながらうず巻の中心方向
へ移動する。
部が次第にうず巻の中心方向へ移動し、この結果、密閉
小室19a 、19b が容積を減少しながらうず巻の中心方向
へ移動する。
【０００９】これに伴って、図示しない吸入口を通って
吸入室28へ流入したガスがうず巻状ラップ12と16の外終
端開口部から密閉小室19a 、19b 内に取り込まれて圧縮
されながら中心の小室22に至り、ここから固定スクロー
ル10の端板11に穿設された吐出ポート29を通り吐出弁30
を押し開いて端板11と密閉ハウジング１によって限界さ
れた吐出室31へ吐出され、そこから図示しない吐出口を
経て流出する。
吸入室28へ流入したガスがうず巻状ラップ12と16の外終
端開口部から密閉小室19a 、19b 内に取り込まれて圧縮
されながら中心の小室22に至り、ここから固定スクロー
ル10の端板11に穿設された吐出ポート29を通り吐出弁30
を押し開いて端板11と密閉ハウジング１によって限界さ
れた吐出室31へ吐出され、そこから図示しない吐出口を
経て流出する。
【００１０】なお、図５において、５は回転軸７に取り
付けられたバランスウェイト、27はドライブブッシュ21
に取り付けられたバランスウェイト、32は吐出弁30のリ
テーナ、33は吐出弁30及びリテーナ32を端板11に締結す
るためのボルトである。
付けられたバランスウェイト、27はドライブブッシュ21
に取り付けられたバランスウェイト、32は吐出弁30のリ
テーナ、33は吐出弁30及びリテーナ32を端板11に締結す
るためのボルトである。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスクロール
型圧縮機においては、円筒状のボス20の内部に嵌装され
たドライブブッシュ21を軸支する旋回軸受23は吸入室28
に吸入されたガス中に含まれているミスト状の潤滑油に
よって潤滑されている。
型圧縮機においては、円筒状のボス20の内部に嵌装され
たドライブブッシュ21を軸支する旋回軸受23は吸入室28
に吸入されたガス中に含まれているミスト状の潤滑油に
よって潤滑されている。
【００１２】このため、旋回軸受23への給油量は圧縮機
の運転条件( 回転数、ガスの圧力や温度等) の変化によ
って変動するので安定しないこと、また、旋回軸受23が
嵌装されている所は所謂袋小路となっているためガスが
流入し難い。
の運転条件( 回転数、ガスの圧力や温度等) の変化によ
って変動するので安定しないこと、また、旋回軸受23が
嵌装されている所は所謂袋小路となっているためガスが
流入し難い。
【００１３】従って、圧縮機の運転条件が厳しくなる
と、旋回軸受23は給油不足から潤滑不良となり、これに
起因する旋回軸受23の焼付き、寿命低下等を惹起し、圧
縮機の信頼性を損なうおそれがあった。
と、旋回軸受23は給油不足から潤滑不良となり、これに
起因する旋回軸受23の焼付き、寿命低下等を惹起し、圧
縮機の信頼性を損なうおそれがあった。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために発明されたものであって、第１の発明の要旨
とするところは、それぞれ端板の内面にうず巻状ラップ
を立設してなる固定スクロールと旋回スクロールとを互
いに噛み合わせ、上記旋回スクロールの端板の外面中央
部に突設されたボス内にドライブブッシュを旋回軸受を
介して回動自在に嵌装し、このドライブブッシュに穿設
された偏心孔内に回転軸の内端面から突出する偏心ピン
を嵌合してなるスクロール型圧縮機において、上記ドラ
イブブッシュの外端面の外周に突設されたフランジの先
端面を上記回転軸の内端面に封密的に摺接せしめること
によって密閉空間を形成し、一端が上記回転軸の内端面
中央部に開口する通孔の他端を上記回転軸の外周面に開
口させるとともに上記ドライブブッシュにこれを軸方向
に貫通して上記密閉空間に連通する横孔を穿設したこと
を特徴とするスクロール型圧縮機にある。
するために発明されたものであって、第１の発明の要旨
とするところは、それぞれ端板の内面にうず巻状ラップ
を立設してなる固定スクロールと旋回スクロールとを互
いに噛み合わせ、上記旋回スクロールの端板の外面中央
部に突設されたボス内にドライブブッシュを旋回軸受を
介して回動自在に嵌装し、このドライブブッシュに穿設
された偏心孔内に回転軸の内端面から突出する偏心ピン
を嵌合してなるスクロール型圧縮機において、上記ドラ
イブブッシュの外端面の外周に突設されたフランジの先
端面を上記回転軸の内端面に封密的に摺接せしめること
によって密閉空間を形成し、一端が上記回転軸の内端面
中央部に開口する通孔の他端を上記回転軸の外周面に開
口させるとともに上記ドライブブッシュにこれを軸方向
に貫通して上記密閉空間に連通する横孔を穿設したこと
を特徴とするスクロール型圧縮機にある。
【００１５】第２の発明の特徴とするところは、それぞ
れ端板の内面にうず巻状ラップを立設してなる固定スク
ロールと旋回スクロールとを互いに噛み合わせ、上記旋
回スクロールの端板の外面中央部に突設されたボス内に
ドライブブッシュを旋回軸受を介して回動自在に嵌装
し、このドライブブッシュに穿設されたスライド溝内に
回転軸の内端面から突出する偏心ピンをスライド可能に
嵌合してなるスクロール型圧縮機において、上記ドライ
ブブッシュの外端面の外周に突設されたフランジの先端
面を上記回転軸の内端面に封密的に摺接せしめることに
よって密閉空間を形成し、一端が上記回転軸の内端面の
中央部に開口する通孔の他端を上記回転軸の外周面に開
口させたことを特徴とするスクロール型圧縮機にある。
れ端板の内面にうず巻状ラップを立設してなる固定スク
ロールと旋回スクロールとを互いに噛み合わせ、上記旋
回スクロールの端板の外面中央部に突設されたボス内に
ドライブブッシュを旋回軸受を介して回動自在に嵌装
し、このドライブブッシュに穿設されたスライド溝内に
回転軸の内端面から突出する偏心ピンをスライド可能に
嵌合してなるスクロール型圧縮機において、上記ドライ
ブブッシュの外端面の外周に突設されたフランジの先端
面を上記回転軸の内端面に封密的に摺接せしめることに
よって密閉空間を形成し、一端が上記回転軸の内端面の
中央部に開口する通孔の他端を上記回転軸の外周面に開
口させたことを特徴とするスクロール型圧縮機にある。
【００１６】上記通孔の他端を上記回転軸に固定された
バランスウェイトの外周面に開口させることができる。
バランスウェイトの外周面に開口させることができる。
【００１７】上記通孔の他端を上記回転軸に内端が接合
されたパイプの外端に開口させることができる。
されたパイプの外端に開口させることができる。
【００１８】
【作用】請求項１記載の発明においては、回転軸を回転
させると、遠心力により通孔の一端と他端との間に圧力
差が発生する。そして、この圧力差によってガスが旋回
軸受の隙間、ドライブブッシュの横孔、密閉空間及び通
孔をこの順に流過し、このガスに伴われた潤滑油のミス
トによって旋回軸受が潤滑される。
させると、遠心力により通孔の一端と他端との間に圧力
差が発生する。そして、この圧力差によってガスが旋回
軸受の隙間、ドライブブッシュの横孔、密閉空間及び通
孔をこの順に流過し、このガスに伴われた潤滑油のミス
トによって旋回軸受が潤滑される。
【００１９】請求項２記載の発明においては、回転軸を
回転させると、遠心力により通孔の一端と他端との間に
圧力差が発生し、この圧力差により潤滑油のミストを含
むガスが旋回軸受の隙間、スライド溝と偏心ピンとの長
手方向の隙間、密閉空間及び通孔をこの順に経て流過す
る。
回転させると、遠心力により通孔の一端と他端との間に
圧力差が発生し、この圧力差により潤滑油のミストを含
むガスが旋回軸受の隙間、スライド溝と偏心ピンとの長
手方向の隙間、密閉空間及び通孔をこの順に経て流過す
る。
【００２０】請求項３記載の発明においては、回転軸を
回転させると、遠心力により通孔の一端とバランスウェ
イトの外周面に開口する他端との間に圧力差が生じ旋回
軸受を流過するガスの流れが生じる。
回転させると、遠心力により通孔の一端とバランスウェ
イトの外周面に開口する他端との間に圧力差が生じ旋回
軸受を流過するガスの流れが生じる。
【００２１】請求項４記載の発明においては、回転軸を
回転させると、遠心力により通孔の一端とパイプの外端
の開口との間に圧力差が生じ、旋回軸受を流過するガス
の流れが生じる。
回転させると、遠心力により通孔の一端とパイプの外端
の開口との間に圧力差が生じ、旋回軸受を流過するガス
の流れが生じる。
【００２２】
【実施例】本発明の１実施例が図１に示されている。
(A）は要部の断面図、(B) は回転軸の部分的縦断面図、
(C) は(B) のＣ矢に沿う矢視図、(D) はドライブブッシ
ュの縦断面図、(E) は(D) のＥ矢に沿う矢視図である。
図１の(A) 、(B) 、(C) に示すように、回転軸７の内端
部にはベアリング９の嵌合部34とベアリング９の係止部
35とからなる円盤状のつば部7Aが形成されている。
(A）は要部の断面図、(B) は回転軸の部分的縦断面図、
(C) は(B) のＣ矢に沿う矢視図、(D) はドライブブッシ
ュの縦断面図、(E) は(D) のＥ矢に沿う矢視図である。
図１の(A) 、(B) 、(C) に示すように、回転軸７の内端
部にはベアリング９の嵌合部34とベアリング９の係止部
35とからなる円盤状のつば部7Aが形成されている。
【００２３】ドライブブッシュ21の外端面の外周には、
図１(A) 、(D) 、(E) に示すように、フランジ39が突設
され、その先端面37を回転軸７の内端面36に封密的に摺
接させることによって密閉空間38が限界されている。そ
して、回転軸７にはその軸芯に直交する縦孔40と軸芯に
沿う横孔41が穿設され、縦孔40は係止部35の外周面に開
口し、横孔41は回転軸７の内端面36の中央部に開口して
いる。そして、これら２つの孔40と41は回転軸７の内部
で連通して通孔を構成している。
図１(A) 、(D) 、(E) に示すように、フランジ39が突設
され、その先端面37を回転軸７の内端面36に封密的に摺
接させることによって密閉空間38が限界されている。そ
して、回転軸７にはその軸芯に直交する縦孔40と軸芯に
沿う横孔41が穿設され、縦孔40は係止部35の外周面に開
口し、横孔41は回転軸７の内端面36の中央部に開口して
いる。そして、これら２つの孔40と41は回転軸７の内部
で連通して通孔を構成している。
【００２４】また、図１の(A) 、(D) 、(E) に示すよう
に、ドライブブッシュ21にはこれを軸方向に貫通する横
孔42が穿設され、この横孔42は密閉空間38内において横
孔41と対向する位置に開口している。
に、ドライブブッシュ21にはこれを軸方向に貫通する横
孔42が穿設され、この横孔42は密閉空間38内において横
孔41と対向する位置に開口している。
【００２５】しかして、回転軸７を回転させると、縦孔
40の長さＬによって形成される遠心ポンプ作用によって
縦孔40の開口部の圧力Ｐ1 は吸入室28内の圧力Ｐ2 より
低下し、圧力差ΔＰ＝Ｐ2 −Ｐ1 が発生する。
40の長さＬによって形成される遠心ポンプ作用によって
縦孔40の開口部の圧力Ｐ1 は吸入室28内の圧力Ｐ2 より
低下し、圧力差ΔＰ＝Ｐ2 −Ｐ1 が発生する。
【００２６】一方、横孔41及び42は密閉空間38に開口し
ているので、圧力差ΔＰが発生すると図１(A) に実線矢
印で示すように、潤滑油のミストを伴ったガスが吸入室
28から旋回軸受23の隙間、ドライブブッシュ21の横孔4
2、密閉空間38、横孔41、縦孔40をこの順に流過する。
これにより旋回軸受23には遠心ポンプ作用による強制給
油が行われることとなり、安定した給油を確保すること
ができる。他の構成は図５に示す従来のものと同様であ
り、対応する部材には同じ符号が付されている。
ているので、圧力差ΔＰが発生すると図１(A) に実線矢
印で示すように、潤滑油のミストを伴ったガスが吸入室
28から旋回軸受23の隙間、ドライブブッシュ21の横孔4
2、密閉空間38、横孔41、縦孔40をこの順に流過する。
これにより旋回軸受23には遠心ポンプ作用による強制給
油が行われることとなり、安定した給油を確保すること
ができる。他の構成は図５に示す従来のものと同様であ
り、対応する部材には同じ符号が付されている。
【００２７】本発明の第２の実施例が図２に示されてい
る。図２(A) は要部の断面図、(B) は回転軸の部分的縦
断面図、(C) は(B) のＣ矢に沿う矢視図、(D) はドライ
ブブッシュの縦断面図、(E) は(D) のＥ矢に沿う矢視図
である。この第２の実施例は回転軸７の回転トルクを旋
回スクロール14に伝達するための機構をスライド方式と
したものである。
る。図２(A) は要部の断面図、(B) は回転軸の部分的縦
断面図、(C) は(B) のＣ矢に沿う矢視図、(D) はドライ
ブブッシュの縦断面図、(E) は(D) のＥ矢に沿う矢視図
である。この第２の実施例は回転軸７の回転トルクを旋
回スクロール14に伝達するための機構をスライド方式と
したものである。
【００２８】即ち、図２(A) 、(D) 、(E) に示すよう
に、ドライブブッシュ21にはスライド溝24' が穿設さ
れ、このスライド溝24' 内には回転軸７の内端面36に突
設された偏心ピン25’がその長手方向に沿ってスライド
可能に嵌合されている。回転軸７には第１の実施例と同
様に縦孔40と横孔41が穿設され、これらによって通孔が
構成されている。
に、ドライブブッシュ21にはスライド溝24' が穿設さ
れ、このスライド溝24' 内には回転軸７の内端面36に突
設された偏心ピン25’がその長手方向に沿ってスライド
可能に嵌合されている。回転軸７には第１の実施例と同
様に縦孔40と横孔41が穿設され、これらによって通孔が
構成されている。
【００２９】しかして、回転軸７を回転すると、第１の
実施例と同様に縦孔40、横孔41によって遠心ポンプ機構
が形成され、図２(A) に実線矢印で示すように、吸入室
28から旋回軸受23の隙間、スライド溝24' と偏心ピン2
5' との長手方向の隙間、密閉空間38、通孔をこの順に
流過するガスの流れが形成される。 これにより旋回軸
受23及びスライド溝24' と偏心ピン25' との摺動面に遠
心ポンプによる強制給油が行われることとなり、安定し
た給油を確保することができる。
実施例と同様に縦孔40、横孔41によって遠心ポンプ機構
が形成され、図２(A) に実線矢印で示すように、吸入室
28から旋回軸受23の隙間、スライド溝24' と偏心ピン2
5' との長手方向の隙間、密閉空間38、通孔をこの順に
流過するガスの流れが形成される。 これにより旋回軸
受23及びスライド溝24' と偏心ピン25' との摺動面に遠
心ポンプによる強制給油が行われることとなり、安定し
た給油を確保することができる。
【００３０】なお、回転軸７に遠心ポンプ機構を形成す
るには適当な方法で通孔の一端と他端との間に放射方向
の距離Ｌを形成すれば良く、図３に示すように、回転軸
７に一体に固定されているバランスウェイト５に縦孔40
を穿設してその外周面に通孔の他端を開口させることが
でき、また、図４に示すように、回転軸７にパイプ43の
内端を接合しその外端に通孔の他端を開口させることも
できる。
るには適当な方法で通孔の一端と他端との間に放射方向
の距離Ｌを形成すれば良く、図３に示すように、回転軸
７に一体に固定されているバランスウェイト５に縦孔40
を穿設してその外周面に通孔の他端を開口させることが
でき、また、図４に示すように、回転軸７にパイプ43の
内端を接合しその外端に通孔の他端を開口させることも
できる。
【００３１】
【発明の効果】請求項１記載の発明においては、ドライ
ブブッシュの外端面の外周に突設されたフランジの先端
面を回転軸の内端面に封密的に摺接せしめることによっ
て密閉空間を形成し、一端が回転軸の内端面中央部に開
口する通孔の他端を回転軸の外周面に開口させるととも
にドライブブッシュにこれを軸方向に貫通して密閉空間
に連通する横孔を穿設したため、回転軸を回転させる
と、遠心力により通孔の一端と他端との間に圧力差が発
生する。そして、この圧力差によってガスが旋回軸受の
隙間、ドライブブッシュの横孔、密閉空間及び通孔をこ
の順に流過し、このガスに伴われた潤滑油のミストによ
って旋回軸受が潤滑される。この結果、旋回軸受に安定
して給油できでるので、圧縮機の厳しい運転条件下にお
ける潤滑不良を防止してこれに基づく焼付き、寿命低下
を阻止し、圧縮機の信頼性を向上できる。
ブブッシュの外端面の外周に突設されたフランジの先端
面を回転軸の内端面に封密的に摺接せしめることによっ
て密閉空間を形成し、一端が回転軸の内端面中央部に開
口する通孔の他端を回転軸の外周面に開口させるととも
にドライブブッシュにこれを軸方向に貫通して密閉空間
に連通する横孔を穿設したため、回転軸を回転させる
と、遠心力により通孔の一端と他端との間に圧力差が発
生する。そして、この圧力差によってガスが旋回軸受の
隙間、ドライブブッシュの横孔、密閉空間及び通孔をこ
の順に流過し、このガスに伴われた潤滑油のミストによ
って旋回軸受が潤滑される。この結果、旋回軸受に安定
して給油できでるので、圧縮機の厳しい運転条件下にお
ける潤滑不良を防止してこれに基づく焼付き、寿命低下
を阻止し、圧縮機の信頼性を向上できる。
【００３２】請求項２記載の第２の発明においては、回
転軸を回転させると、遠心力により通孔の一端と他端と
の間に圧力差が発生し、この圧力差により潤滑油のミス
トを含むガスが旋回軸受の隙間、スライド溝と偏心ピン
との長手方向の隙間、密閉空間及び通孔をこの順に経て
流過する。従って、第２の発明においては、第１の発明
と同様の効果を奏することができるとともにスライド溝
と偏心ピンとの隙間を利用してガスを流過させるので、
ドライブブッシュに横孔を穿設する必要がなく、また、
スライド溝と偏心ピンとの摺動面にも給油できる。
転軸を回転させると、遠心力により通孔の一端と他端と
の間に圧力差が発生し、この圧力差により潤滑油のミス
トを含むガスが旋回軸受の隙間、スライド溝と偏心ピン
との長手方向の隙間、密閉空間及び通孔をこの順に経て
流過する。従って、第２の発明においては、第１の発明
と同様の効果を奏することができるとともにスライド溝
と偏心ピンとの隙間を利用してガスを流過させるので、
ドライブブッシュに横孔を穿設する必要がなく、また、
スライド溝と偏心ピンとの摺動面にも給油できる。
【００３３】請求項３又は４記載の発明においては回転
軸の回転による遠心ポンプ作用を向上し、旋回軸受を流
過するガスの量を増大できる。
軸の回転による遠心ポンプ作用を向上し、旋回軸受を流
過するガスの量を増大できる。
【図１】本発明の第１の実施例を示し、(A) は要部の縦
断面図、(B) は回転軸の部分的縦断面図、(C) は(B) の
Ｃ矢に沿う矢視図、(D) はドライブブッシュの縦断面
図、(E) は(D) のＥ矢に沿う矢視図である。
断面図、(B) は回転軸の部分的縦断面図、(C) は(B) の
Ｃ矢に沿う矢視図、(D) はドライブブッシュの縦断面
図、(E) は(D) のＥ矢に沿う矢視図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示し、(A) は要部の縦
断面図、(B) は回転軸の部分的縦断面図、(C) は(B) の
Ｃ矢に沿う矢視図、(D) はドライブブッシュの縦断面
図、(E) は(D) のＥ矢に沿う矢視図である。
断面図、(B) は回転軸の部分的縦断面図、(C) は(B) の
Ｃ矢に沿う矢視図、(D) はドライブブッシュの縦断面
図、(E) は(D) のＥ矢に沿う矢視図である。
【図３】本発明の第３の実施例を示し、(A) は回転軸の
部分的縦断面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う断面図で
ある。
部分的縦断面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に沿う断面図で
ある。
【図４】本発明の第４の実施例を示し、(A) は回転軸を
部分的に破断して示す側面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。
部分的に破断して示す側面図、(B) は(A) のＢ−Ｂ線に
沿う断面図である。
【図５】従来のスクロール型圧縮機の縦断面図である。
７ 回転軸 10 固定スクロール 11 端板 12 うず巻状ラップ 14 旋回スクロール 15 端板 16 うず巻状ラップ 20 ボス 21 ドライブブッシュ 23 旋回軸受 24 偏心孔 25 偏心ピン 36 内端面 39 フランジ 37 先端面 38 密閉空間 40、41 通孔
Claims (4)
- 【請求項１】 それぞれ端板の内面にうず巻状ラップを
立設してなる固定スクロールと旋回スクロールとを互い
に噛み合わせ、上記旋回スクロールの端板の外面中央部
に突設されたボス内にドライブブッシュを旋回軸受を介
して回動自在に嵌装し、このドライブブッシュに穿設さ
れた偏心孔内に回転軸の内端面から突出する偏心ピンを
嵌合してなるスクロール型圧縮機において、上記ドライ
ブブッシュの外端面の外周に突設されたフランジの先端
面を上記回転軸の内端面に封密的に摺接せしめることに
よって密閉空間を形成し、一端が上記回転軸の内端面中
央部に開口する通孔の他端を上記回転軸の外周面に開口
させるとともに上記ドライブブッシュにこれを軸方向に
貫通して上記密閉空間に連通する横孔を穿設したことを
特徴とするスクロール型圧縮機。 - 【請求項２】 それぞれ端板の内面にうず巻状ラップを
立設してなる固定スクロールと旋回スクロールとを互い
に噛み合わせ、上記旋回スクロールの端板の外面中央部
に突設されたボス内にドライブブッシュを旋回軸受を介
して回動自在に嵌装し、このドライブブッシュに穿設さ
れたスライド溝内に回転軸の内端面から突出する偏心ピ
ンをスライド可能に嵌合してなるスクロール型圧縮機に
おいて、上記ドライブブッシュの外端面の外周に突設さ
れたフランジの先端面を上記回転軸の内端面に封密的に
摺接せしめることによって密閉空間を形成し、一端が上
記回転軸の内端面の中央部に開口する通孔の他端を上記
回転軸の外周面に開口させたことを特徴とするスクロー
ル型圧縮機。 - 【請求項３】 上記通孔の他端を上記回転軸に固定され
たバランスウェイトの外周面に開口させたことを特徴と
する請求項１又は２記載のスクロール型圧縮機。 - 【請求項４】 上記通孔の他端を上記回転軸に内端が接
合されたパイプの外端に開口させたことを特徴とする請
求項１又は２記載のスクロール型圧縮機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20608294A JP3249303B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | スクロール型圧縮機 |
| US08/502,825 US5542830A (en) | 1994-08-09 | 1995-07-14 | Bearing lubrication for scroll-type compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20608294A JP3249303B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | スクロール型圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0849681A true JPH0849681A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3249303B2 JP3249303B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=16517529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20608294A Expired - Fee Related JP3249303B2 (ja) | 1994-08-09 | 1994-08-09 | スクロール型圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5542830A (ja) |
| JP (1) | JP3249303B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100558814B1 (ko) * | 2003-12-16 | 2006-03-10 | 엘지전자 주식회사 | 오일 배출 기능을 갖는 스크롤 압축기의 편심부시 |
| JP2017078361A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 三菱重工業株式会社 | スクロール流体機械 |
| JP2017078360A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 三菱重工業株式会社 | スクロール流体機械 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11132166A (ja) * | 1997-10-28 | 1999-05-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スクロール型流体機械 |
| US6139295A (en) * | 1998-06-22 | 2000-10-31 | Tecumseh Products Company | Bearing lubrication system for a scroll compressor |
| KR102273608B1 (ko) * | 2014-11-24 | 2021-07-06 | 엘지전자 주식회사 | 스크롤 압축기 |
| JP6771928B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2020-10-21 | 三菱重工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63109291A (ja) * | 1986-10-27 | 1988-05-13 | Mitsubishi Electric Corp | スクロ−ル圧縮機 |
| JPH03105093A (ja) * | 1989-09-18 | 1991-05-01 | Daikin Ind Ltd | スクロール形流体機械 |
| JP2600400B2 (ja) * | 1989-11-02 | 1997-04-16 | 松下電器産業株式会社 | スクロール圧縮機 |
| US5308231A (en) * | 1993-05-10 | 1994-05-03 | General Motors Corporation | Scroll compressor lubrication |
| US5413469A (en) * | 1993-06-17 | 1995-05-09 | Zexel Corporation | Thrust bearing arrangement for a drive shaft of a scroll compressor |
| JP3262919B2 (ja) * | 1993-09-14 | 2002-03-04 | サンデン株式会社 | スクロール型圧縮機 |
-
1994
- 1994-08-09 JP JP20608294A patent/JP3249303B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-14 US US08/502,825 patent/US5542830A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100558814B1 (ko) * | 2003-12-16 | 2006-03-10 | 엘지전자 주식회사 | 오일 배출 기능을 갖는 스크롤 압축기의 편심부시 |
| JP2017078361A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 三菱重工業株式会社 | スクロール流体機械 |
| JP2017078360A (ja) * | 2015-10-20 | 2017-04-27 | 三菱重工業株式会社 | スクロール流体機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5542830A (en) | 1996-08-06 |
| JP3249303B2 (ja) | 2002-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011016 |
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