JPH08500067A - 連続的なチューブ状箱体、特にボール箱用の連続チューブ状箱体を製造する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 多数の積み重ねた長手方向のウェブを用いて、特にボール箱用のチューブ状箱体を連続的に製造する方法である。連続的に移動するウェブ（２、３、４）を並べた後に、外周がチューブ体（１、１７）の断面形状を画定するマンドレル（１０）として終端している固定ガイド（８）に対して、これらウェブを長手方向に当接させ、この際各ウェブは、ガイドの両側に側部フラップを有し、次に、ウェブをマンドレル（１）に沿って移動させながら、マンドレルの外周に側部フラップを折りたたむ。各ウェブのフラップの一方を、他方よりも前に折りたたみ、接合部が上下に位置しているか、または別の方向にずれている種々の長手方向の接合形状および配列が得られるように、側部フラップ（２ａ、２ｂ；３ａ、３ｂ；４ａ、４ｂ）を、少なくとも部分的に非対称的に折りたたむことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】連続的なチューブ状箱体、特にボール箱用の 連続チューブ状箱体を製造する方法 本発明は、ウェブを連続的に移動させ、一つ以上のウェブの少なくとも一方の 面に糊を付け、次に、このウェブを、周辺部がチューブ体の横方向の形状を画定 するようになっているマンドレルで終端する固定ガイドに対して、長手方向に、 かつチューブ体の母線に従って当接させ、この際各ウェブは、前記母線の両側に 側部フラップを有しており、この当接の後に、ウェブをマンドレルにそって移動 させながら、前記側部フラップをマンドレルの回りに折りたたみ、数個の重ねら れた長手方向ウェブにより、箱、特にボール箱のチューブ体を連続的に製造する 方法に関する。 米国特許第2,256,263号および第3,064,544号明細書は、形成するべきチューブ の周長と等しい幅を有し、かつ長手方向に配置された連続ウェブを、重ねて糊付 けすることにより、複数の紙の層から成るチューブ体を連続的に製造する方法お よび装置について記載している。 この方法においては、ウェブを同時に前方へ移動させ、ウェブの表面のある部 分に糊を塗布する。このウェブを、若干側方にずらせて重ね、１枚の多層ウェブ を形成するよう、２つのローラの間で平らにプレスする。こうして得られたウェ ブを、固定ガイドに沿ってスライドさせながら、固定ガイドに段階的に当接させ 、糊が硬化する前に、ウェブを所望のチューブ形状にする。 次に、最初のウェブの両側縁を互いに接触させ、互いに重ならないようにして 、長手方向の接合部を形成する。チューブの多層壁の横方向の連続性は、種々の 層の接合部を互いにずらすことによって得られている。 上記米国特許第3,064,544号では、各ウェブの両側縁を重ね合わせ、面取りす るための手段も開示されている。次に、チューブ体を形成する断片となるように チューブを切断する。 上記した公知の製造方法の利点は、比較的簡単な装置により実行できることで あるが、製造されるチューブ体の品質に関しては、重大な欠点がある。 特に、糊により湿気を帯びた多層構造体を横方向、かつ内側に曲げる間、内側 の層は外側の層上で摺動しないで、しわを生じる傾向がある。 米国特許第3,064,544号では、ウェブ上に溝を形成することにより、あらかじ め折り曲げ位置のマークをつける工夫もされている。このようなしわが生じる現 象は、特に多角形の断面を有するチューブにおいて顕著である。この現象により 、チューブの内部が不良状態となったり、厚さが不規則となったりし、かつ多層 構造体が密になるだけでなく、しわの生じていない層だけが横方向応力に耐える ので、チューブの壁が弱体化する。更に、層にしわが生じることにより、対応す るウェブが狭くなり、ウェブの側縁を適切に接合できなくなる。接合部は、広す ぎたり、また先の接合部または次の接合部のより近くに移動するため、チューブ が弱体化してしまう。 更に、ある層が別の層に対して側方に摺動する場合、このような摺動は、予期 できない状態で生じる。まず、固定ガイドに接触する母線の両側で、このような 摺動がより多く発生し、２つの連続する層の接合部が互いに接近しすぎ、チュー ブが過度に弱体化してしまうことがある。 この方法における別の欠点は、接合部を互いにかなり接近させる必要があり、 接合部が位置する壁を丈夫にするように、スタガー状に（すなわち、まず一方向 にオフセットし、次に別方向にオフセットするように）セットすることができな いことである。 欧州特許出願第ＥＰ−Ａ−0387171号明細書は、各ウェブの長手方向側縁が重 なることに起因して、厚さが過大とならないようにし、かつ、チューブ体の壁を 弱体化しないように、連続する層の接合部を充分にずらすことを意図した方法に ついて記載している。 この方法は、マンドレルの周囲の一部（例えば半分）を互いにカバーしており 、側縁が重なり合うことなく隣接し、連続する２つのウェブを当接することによ り、各層を順次形成することから成っている。すなわち、ウェブは、隣接する層 への糊付けによって接合されているだけである。 その結果、各層では、長手方向に２つの不連続点が生じることとなり、チュー ブ体の壁は若干弱くなる。更に、当接するウェブの数、および形成すべき接合部 の数は、従来の方法で必要であった数の２倍となり、そのため、この方法を実施 するための装置は複雑となる。 本発明の目的は、上記したしわの発生現象を回避し、かつ、接合部が位置する 領域でのチューブの壁を、所望の強度とするように、長手方向接合部の形状を正 確にしつつ、良好な品質のチューブ体を得るようにした製造方法を提供すること にある。 この目的達成のため、本発明は、側部フラップを、少なくとも部分的に非対称 的に折りたたみ、従って、一つのウェブの２つの側部フラップの一方が折りたた まれる前に、他方のフラップを完全に折りたたみ、かつ次のウェブの第１フラッ プを折りたたむ前に、第２フラップを完全に折りたたむことを特徴とする、上記 に記載したタイプの方法を提供するものである。 このように、各ウェブの側部フラップは、各層の長手方向の接合部を形成する 効果のある少なくとも最終段階において、別々に折りたたまれる。これにより、 しわの発生問題が解消されるだけでなく、特に各フラップの接合部を圧縮するこ とにより、各接合部を別々に成形し、更に、ケースおよび接合部の構成に応じて 、例えばステップ状またはスタガー状に重ねることにより、接合部を互いに自由 に位置決めすることが可能となる。更に、ウェブを別々に折りたたみできるよう に、同時に当接されるウェブを、それらのエッジの近くで互いに糊付けしない限 り、ガイドまたはマンドレルの母線に対するウェブの当接を、順次または同時に 行うことが可能となる。 母線に沿ってウェブを順次当接する場合、第１ウェブの側部フラップの折りた たみを開始した後に限り、第１ウェブ上に第２ウェブを載せる設備を設けること ができる。これにより、完全に成形されていない部分でウェブ同士が接着してし まうことが回避できる。 本方法の一つの態様によれば、前記母線は、固定ガイドおよびマンドレルの底 面に位置し、ウェブの側部フラップを折りたたむ作業は、ガイドまたはマンドレ ルの両側で２つのフラップを折りたたむ第１段階と、マンドレルの頂部における フラップの一方の折りたたみを完了する第２段階と、他方のフラップの折りたた みを完了する第３段階とからなっている。 別の態様によれば、フラップの一方の折りたたみ開始前に、他方のフラップの 折りたたみを開始する。さらに、別の態様によれば、前記第１段階において、フ ラップの双方を同時に折りたたむ。 本発明の方法の別の態様では、前記母線が、固定ガイドおよびマンドレルの底 面にあり、まず前記母線に沿っていくつかのウェブを当接させ、次に、ウェブの 長手方向エッジを離間させながら、ガイドまたはマンドレルの両側で前記ウェブ の側部フラップを同時に折りたたみ、次に、マンドレルの上部で、第１ウェブの 第１エッジを折りたたみ、次に、第１ウェブの他方のエッジを折りたたみ、次に 、第２ウェブの第１エッジを折りたたみ、その後、第２ウェブの他方のエッジを 折りたたむというようにして、順次折りたたみを行う。 本発明の特に有利な態様では、ウェブのうちの少なくとも一つの長手方向の側 縁は、ウェブが厚さ方向に面取りされており、更に、前記ウェブの側部フラップ の双方を完全に折りたたんだ後に、面取りされた接合部の状態となるように重ね る。 別の態様では、ウェブのうちの少なくとも一つの長手方向側縁は、マンドレル にこの側縁を当接する前に、側縁をつぶすことにより、ステップ状をなしており 、ウェブが面取りされた側縁を備えており、更に、前記ウェブの側部フラップの 双方を完全に折りたたんだ後に、ステップ状の接合部となるように重ねる。少な くとも２つの連続するウェブの面取りされた接合部、またはステップ状の接合部 を重ねて、これら２つのウェブを側方にずらすことなく当接させる。 別の実施例によれば、前記ウェブの少なくとも一つに、糊を付着し、ガイドに 当接する前に、少なくとも２つのウェブの連続体とする。 別の実施例によれば、ガイドに連続的に当接された非浸透性材料から成る第１ ウェブにより、チューブ体の内部に連続的に密封内部シースを設け、次に、ウェ ブの長手方向側縁の双方を互いに当接するまで、マンドレル回りに当接し、次に 、第２ウェブを重ねる前にこれら２つの側縁を共にシールする。 次に、箱体を形成するよう、おおむね矩形の断面を有するボール紙チューブを 断片に切断することにより、ボール紙チューブを連続的に製造するための方法の 実施例を、添付図面を参照して説明するが、これを読めば、本発明の方法の他の 特徴および利点が明らかとなると思う。 図１は、本発明の方法の第１実施例において使用される製造装置の簡略側面図 である。 図２〜図８は、本発明の方法における各段階を示す図で、それぞれ図１におけ る線ＩＩ−ＩＩないしＶＩＩＩ−ＶＩＩＩにおける略断面図である。 図９は、本発明の方法の一実施例にしたがって製造されたチューブの壁の拡大 断面図である、。 図１０は、本発明方法の別の例で使用されるウェブの側縁により形成される長 手方向の接合部の拡大断面図である。 図１１は、接合部に若干欠陥のある形状を示す図で、図１０に示した接合部と 同様の図である。 図１２〜図１４は、図９および図１０に示した接合部の３つの可能なレイアウ トを示す。 図１５は、長手方向断面図の別の実施例を示す図で、図１０の接合部と類似す る図である。 図１６は、密封された内部シースを備えるチューブ体を製造するための、本発 明の一実施例を示す図で、図１の製造装置と同様な部分図である。 図１７および図１８は、図１６にしたがって製造された内部シースにおける長 手方向接合部の詳細断面図である。 図１９〜図２６は、本発明の方法の別の実施例における各段階を示す略断面図 である。 図１に示す装置は、ボール紙、または同様の材料から成るチューブを連続製造 する分野では周知のものである。そのため、図１では、本発明を理解するのに不 可欠な構造部品のみしか示していない。 この例では、ボール紙チューブ１は、長手方向に配置された紙または他の適当 な材料の３つのウェブ２、３、４を重ねることによって製造され、各ウェブの幅 は、チューブ１の周長と対応している。各ウェブ２、３、４は、図示しない送り ローラから連続的に送られ、それぞれの糊付け装置５、６、７を通過し、その後 、固定ガイド８、または既にガイドに当接している先のウェブに当接する。 固定ガイド８は、後端部がフレーム９により支持されているが、前方のガイド ８の残りは、水平のマンドレル１０となっている。このマンドレル１０は、チュ ーブ１の内側断面と対応する一定の断面を有する。この断面は、円形または多角 形とすることができる。本例では、この断面は、コーナーが丸くなった長方形と なっている。 マンドレル１０、およびこれを囲むチューブ１は、回転する下方ローラ１２、 側方および上方ローラ（図示せず）によって支持され、かつガイドされ、チュー ブ１は、モータ機構により駆動されて、ガイド８に沿って矢印Ａ方向に前進させ られる。 同様に、ウェブ２、３、４の側部フラップをガイドし、かつ移動させて、これ らウェブをガイド８に徐々に当接させ、後に説明するように、チューブを形成す るガイドローラ（図示せず）が設けられている。 チューブ１がマンドレル１０の前端１４に達すると、チューブ１は、切断装置 １６が設けられている切断装置１５に進入する。切断装置１６は、矢印Ｂに従っ て前後に移動し、ボール箱用のチューブ体を構成する部材になるように、チュー ブを切断するようになっている。 ウェブ２〜４の少なくとも一つは、複合ウェブ、すなわち同様な材料または異 なる材料から成る２つ以上の層を有するウェブにできることに留意されたい。例 えば図１では、最終ウェブ４は糊付け直前に製造され、ボール紙４’の一つのウ ェブと、チューブ体１７の可視面を構成するプリントされた紙４”の一つのウェ ブとを組み合わせることにより、先のウェブ３に当接される複合ウェブとなって いる。 上記部材は、理論的には公知であるが、図１は、本発明の特定の実施例の詳細 な特徴を示している。すなわち、ウェブ２、３、４は、ガイド８の底面に同時に 当接するわけではなく、先のウェブを形成する作業が開始するごとに、一つのウ ェブから順に当接するようになっている。 連続するウェブを形成する段階は、図２〜図８に示されており、これら図では 、ウェブをガイドして移動させるためのローラは、図面をできるだけ明瞭とする ために省略されている。 図２の位置に達すると、第１ウェブ２の中問部分は、ガイド８の水平底面に当 接する。ガイド８の両側でウェブ２は第１側部フラップ２ａおよび第２側部フラ ップ２ｂを形成する。これらのフラップは、その自由端２０と２１とを接合する べきチューブ母線の位置に応じて、同じ幅にしたり、異なる幅にできる。チュー ブが円筒形である場合、この段階では、ウェブ２はガイド８の表面上のチューブ 母線に当接しているだけである。 フラップ２ａおよび２ｂは、図２、３および４における矢印が示すように、図 ２に示す位置から上方への折りたたみが開始される。本例では、この折りたたみ は、フラップ２ａがフラップ２ｂの先に移動するように、スタート点から非対称 的に折りたたみを行っている。このような折りたたみにより、ガイドの２つの低 い角度でウェブの折り曲げが順次開始されるので、ウェブの長手方向にわたって 摩擦応力が、より均一に分布するという利点が得られる。しかし、図３における 第２フラップの位置２ｂ’が示すように、この段階で、対称的折りたたみを行う ことも可能である。 ２つのフラップ２ａおよび２ｂの折りたたみが開始するとすぐに、図４に示す ように、ガイド８の底面の領域にある第１ウェブに第２ウェブを当接させ、２つ の側部フラップ３ａおよび３ｂの曲げを開始する。底面に隣接する角度での第１ ウェブの曲げは、既に開始しており、ほとんど終了しているので、２つのウェブ への糊付けが完了している場合に反し、第２ウェブを折り曲げる際には、２つの 連続するウェブの間で干渉し合うような剪断負荷力はない。 中間の時点で、ウェブ２のフラップ２ａおよび２ｂの曲げが続き、図４および 図５に示すように終了する。すなわち、まず、マンドレル１０の頂面に第１フラ ップ２ａが折りたたまれ、次に第２フラップ２ｂが折りたたまれ、ウェブの双方 のエッジ２０と２１が相接して、長手方向の接合部２２（図６）を形成する。こ のような接合部は、種々のタイプのものとすることができ、その後処理される。 従ってウェブ２は、ボール箱における第１層となり、図５〜図７により理解で きるように、フラップ２ａおよび２ｂと同じように、第２ウェブのフラップ３ａ および３ｂを折りたたむことができる。ウェブ３の側縁は、相接して長手方向の 接合部２３（図１８）を形成する。ウェブ３を最初に任意にずらしながら当接す れば、第１接合部２２に対して側方に、この接合部２３をずらすことができる。 第３ウェブ４の当接、および側部フラップ４ａおよび４ｂの折りたたみも、ウ ェブ３の場合と同じように行われる。 図９は、各ウェブの側縁を重ねることなく、単に並置する場合のウェブ２、３ 、４の長手方向の接合部２２、２３、２４の可能なレイアウトを示す。接合部を 側方にずらさなければならないが、これを行うには、その分だけ、ウェブをずら さなければならない。 本発明において、各ウェブ２、３、４の側縁を、図１０〜図１３に示すように 面取りして互いに重ね合わせ、糊付けすることは、チューブの弱体化を防止する のに有効である。 図１０の実施例は、ウェブ２の２つの側縁２０と２１の面取りされた接合部２ ５の理想的な形状を示す。これらのウェブの側縁は、幅方向にわたって、ウェブ ２の厚さより徐々に薄くなっている。これら２つの側縁の少なくとも一方は、ウ ェブの隣接する面に糊付けされる。各ウェブが別々に当接されることにより、本 発明の方法によりエッジが正確に位置決めされることは、マンドレルに順に当接 するエッジ２０および２１が、図１０に示す形状で壁に相接することを意味して いる。次に接合部２５を糊付けすると、チューブのこの層において、応力を連続 して伝えることができる。 しかし、ウェブの幅が若干ばらつく傾向がある場合、例えば狭くなった領域Ｅ を示す場合、接合部２５から生じるずれにより（図１１）、糊付けされる領域が 狭くなるが、一般にこのような領域を除くものではない。一方、層は連続的に残 るが、他方、オフセットＥは真空力を生じるわけではなく、またチューブの多層 壁の厚さの顕著なばらつきを生じるわけでもない。 図１２〜図１４は、チューブの壁を構成する３つの層、すなわちウェブ２、３ 、４の接合部２５、２６、２７の３つの異なるレイアウトを示す。 図１２の場合、３つの接合部が重なっている。すなわち、チューブの製造時に 、３つのウェブは互いにずれることなく合体できる。各接合部の糊付けにより、 この領域では壁の抵抗力および剛性は影響を受けることはない。 図１３の場合、中間のウェブは、安全対策として他の２つのウェブに対してず らされ、事故により２つの連続する接合部が図１１における形状と同じような形 状となった場合の壁の弱体化を防止するようになっている。 図１４の実施例では、３つの接合部２５、２６、２７は、各接合部の幅と等し い量互いにずらされているので、これら接合部は、互いに多かれ少なかれ連続し ている。 図１０〜図１４に示した面取りエッジの接合部の代わりに、図１５に示した長 手方向の接合部２８のように、ステップ状の接合部とすることもできる。この場 合、ウェブ２、３、４の長手方向の接合部２０および２１は、マンドレルに当接 する直前に連続的に押し潰されるので、その厚さはウェブの厚さの約半分まで減 少している。このようにして、図１５に示すように、２つの側縁２０、２１を重 ねても、チューブ体の壁の厚さは大きくはならない。 連続するウェブの接合部を、上記面取りされた側縁の接合部のように重ねたり 、または、くさび状のいずれかとすることができる。 図１６〜図１８はチューブ体の製造要領を示す。このチューブ体の壁は、ウェ ブ２および３を用いて形成されたボール紙の２つの層の他に、非透過性材料、例 えばアルミニウム−ポリエチレン、または紙−ポリエチレン複合材料から成る第 １ウェブ３１により製造された防水性の内部シース３０を有する。ウェブ３１の 幅は、マンドレル１０の周長よりも若干大きいので、シート３１がマンドレル１ ０に完全に当接した場合、２つの長手方向の側縁３２、３３は、オーバーハング 状態のままである。 次に、側縁３２と３３の双方を、図１７に示すように、径方向の平面で面と面 が合うように互いに当接させ、防水シース３０を閉じるように、適当な装置３４ 、例えば超音波シールにより母線に沿ってシールする。次に、このようにして接 合された２つの側縁３２、３３を、図１８に示すように、シース３０の上で側方 に折りたたみ、次のウェブ２が重ねられる前に、連続的または不連続にシース３ ０上に糊付けする。 このようにして形成されたチューブ体は、底部および内部シース３０へのカバ ーをシールすることができるので、密封性、製品の保存、安全性および非浸透性 にすぐれた箱を製造するのに使用しうる。 図１９〜図２６は、図２〜図８と類似する図であるが、本発明による別の方法 を示している。 この場合、ウェブ２、３、４を、まず図１に示すように、順次、または図１の ローラ１２と類似する第１下方ローラに３つのウェブが到着すると同時に、ガイ ド８の底面に沿って当接させ、図１９に示すような位置に位置させる。従って、 ３つのウェブは、ガイド８に当接している中間部分で互いに糊付けされる。 次に、図２０および図２１に示すように、長手方向のガイド装置３６（連続ま たは不連続でよい）により、種々のウェブの長手方向の側縁２０と２１とを離間 させた状態で、ガイド８の両側にて、側部フラップ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ、４ ａおよび４ｂを共に同時に折りたたむ。 図２１の位置から、図２２〜図２６内の矢印で示すように、側部フラップ２ａ 、２ｂ〜４ａ、４ｂの最終折りたたみを別々に、かつ交互に行い、図４〜図８の 場合と同じように連続するウェブの側縁２０と２１とが互いに接するようにする 。 上記第１実施例と比較すると、この別の実施例によると、側部フラップをガイ ドまたはマンドレルの両側に当接するためのガイド装置を簡略化できる。当然な がら、ガイド８の底面にウェブを折りたたむ際、ウェブを接着する糊は、ウェブ 間の横方向への摺動を可能とし、折り目がつくのを防止できるよう十分軟らかく なければならないが、このような摺動は、ウェブのエッジが離間していることに より容易に起こり得る。 この別の実施例は、上記第１の実施例と同じ利点を有し、かつ接合部の形状に ついて、同じ可能性を有するものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．ウェブ（２、３、４）を連続的に移動させ、一つ以上のウェブの少なくと も一方の面に糊を付着し、次に、このウェブを、周辺部がチューブ体（１、１７ ）の横方向の形状を画定するようになっているマンドレル（１０）で終端する固 定ガイド（８０）に対して、長手方向に、かつチューブ体の母線に従って当接さ せ、この際、各ウェブは前記母線の両側に側部フラップを有し、この当接の後に 、ウェブをマンドレルにそって移動させながら、マンドレルの回りに前記側部フ ラップを折りたたみ、複数の重ねられた長手方向ウェブにより、箱、特にボール 箱のチューブ体を連続的に製造する方法であって、各ウェブの側部フラップ（２ ａ、２ｂ；３ａ、３ｂ；４ａ、４ｂ）を、少なくとも部分的に非対称的に、すな わち、一つのウェブの２つの側部フラップの一方が折りたたまれる前に他方のフ ラップを完全に折りたたみ、次のウェブの第１フラップを折りたたむ前に、第２ フラップを完全に折りたたむことを特徴とする箱のチューブ体を連続製造するた めの方法。 ２．第１ウェブ（２）の側部フラップの折りたたみを開始した後に、第１ウェ ブに第２ウェブ（３）を当接させることを特徴とする請求項１記載の方法。 ３．前記母線は、固定ガイド（８）およびマンドレル（１０）の底面に位置し 、ウェブの側部フラップを折りたたむ作業は、ガイドまたはマンドレルの両側で ２つのフラップ（２ａ、２ｂ）を折りたたむ第１段階と、マンドレルの頂部にお けるフラップの一方（２ａ）の折りたたみを完了する第２段階と、他方のフラッ プ（２ｂ）の折りたたみを完了する第３段階とからなることを特徴とする請求項 １記載の方法。 ４．第１段階において、フラップの一方（２ｂ）の折りたたみ開始前に、他方 のフラップ（２ａ）の折りたたみを開始することを特徴とする請求項３記載の方 法。 ５．第１段階において、２つのフラップ（２ａ、２ｂ）を同時に折りたたむこ とを特徴とする請求項３記載の方法。 ６．前記母線は、固定ガイド（８）およびマンドレル（１０）の底面にあり、 まず、前記母線に沿っていくつかのウェブ（２、３、４）を当接させ、次に、ウ ェブの長手方向エッジ（２０、２１）を離間させながら、ガイドまたはマンドレ ルの両側で、前記ウェブの側部フラップ（２ａ、３ｂ；３ａ、３ｂ；４ａ、４ｂ ）を同時に折りたたみ、次に、マンドレルの上部で第１ウェブ（２）の第１エッ ジ（２０）を折りたたみ、次に、第１ウェブ（２）の他方のエッジ（２１）を折 りたたみ、次に、第２ウェブ（３）の第１エッジを折りたたみ、その後、第２ウ ェブ（３）の他方のエッジを折りたたむことを特徴とする請求項１記載の方法。 ７．ウェブ（２、３、４）のうちの少なくとも一つの長手方向側縁（２０、２ １）は、ウェブの厚さ方向に面取りされた側縁（２５、２６、２７）を備え、前 記ウェブの側部フラップの双方を完全に折りたたんだ後に、面取りされた接合部 の状態となるように重ねることを特徴とする請求項１記載の方法。 ８．ウェブのうちの少なくとも一つの長手方向側縁（２０、２１）は、マンド レルにこれら側縁を当接する前に、側縁をつぶすことによりステップ状の形状と なっており、かつウェブの厚さ方向に面取りされた側縁（２５、２６、２７）を 備え、更に前記ウェブの側部フラップの双方を完全に折りたたんだ後に、ステッ プ状の接合部（２８）の状態となるように重ねることを特徴とする請求項１記載 の方法。 ９．少なくとも２つの連続するウェブ（２、３、４）の面取りされた接合部（ ２５、２６、２７）、またはステップ状の接合部（２８）を重ね、これら２つの ウェブを側方にずらすことなく当接させることを特徴とする請求項７または８記 載の方法。 １０．前記ウェブ（２、３、４）の少なくとも一つに、糊を付着させ、ガイド に当接する前に、少なくとも２つのウェブ（４’、４”）の連続組立体から成る 複合ウェブとすることを特徴とする請求項１記載の方法。 １１．ガイド（８）に連続的に当接された非浸透性材料から成る第１ウェブ（ ３１）により、チューブ体（１７）の内部に連続的に密封内部シース（３０）を 製造し、次に、ウェブの長手方向側縁（３２、３３）の双方を互いに当接するま でマンドレル（１０）回りに当接させ、次に、第２ウェブを重ねる前に、これら ２つの側縁を共にシールすることを特徴とする請求項１記載の方法。 １２．前記第１ウェブ（３１）の側縁（３２、３３）を、マンドレルに対して 実質的に径方向の平面において面と面を当接し、次にシールし、次に、これら側 縁を側方に折り曲げ、第２ウェブを重ねる前に、これら側縁を前記シース（３０ ）に糊付けすることを特徴とする請求項１１記載の方法。