JPH0850065A - 強化ガラスの引張り膜応力と圧縮層厚さの測定方法 - Google Patents
強化ガラスの引張り膜応力と圧縮層厚さの測定方法Info
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- JPH0850065A JPH0850065A JP7113010A JP11301095A JPH0850065A JP H0850065 A JPH0850065 A JP H0850065A JP 7113010 A JP7113010 A JP 7113010A JP 11301095 A JP11301095 A JP 11301095A JP H0850065 A JPH0850065 A JP H0850065A
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
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- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 強化ガラスの引張り膜応力と圧縮層厚さの測
定方法を提供すること。 【構成】 圧縮応力下にある強化ガラスシートの全体厚
さに占める割合と強化ガラスシートの引張り応力とを測
定する方法において、 （Ａ）強化ガラスの主要面に、（ａ）５．０〜２００ワ
ットの出力と、（ｂ）約０．１〜１．０ミリ秒のパルス
長さと、（ｃ）約１〜１０秒のパルス間隔とを有するＣ
Ｏ2 レーザーから発生されるレーザービームを、前記ガ
ラスシートが粉砕するまで、透過させる段階と； （Ｂ）前記強化ガラスシートが粉砕するために要したパ
ルス数を、前記強化ガラスシートと同じ厚さ及び組成を
有するサンプル強化ガラスの引張り膜応力対全体厚さの
％としての圧縮層厚さの対応関係を含む発生データと比
較する段階とを含む前記方法。
定方法を提供すること。 【構成】 圧縮応力下にある強化ガラスシートの全体厚
さに占める割合と強化ガラスシートの引張り応力とを測
定する方法において、 （Ａ）強化ガラスの主要面に、（ａ）５．０〜２００ワ
ットの出力と、（ｂ）約０．１〜１．０ミリ秒のパルス
長さと、（ｃ）約１〜１０秒のパルス間隔とを有するＣ
Ｏ2 レーザーから発生されるレーザービームを、前記ガ
ラスシートが粉砕するまで、透過させる段階と； （Ｂ）前記強化ガラスシートが粉砕するために要したパ
ルス数を、前記強化ガラスシートと同じ厚さ及び組成を
有するサンプル強化ガラスの引張り膜応力対全体厚さの
％としての圧縮層厚さの対応関係を含む発生データと比
較する段階とを含む前記方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧縮下にある強化ガラス
シート厚さの割合並びに引張り膜応力を、塗装又は非塗
装のガラスシートのいずれかに対してＣＯ2 レーザービ
ームを用いて測定する方法に関する。
シート厚さの割合並びに引張り膜応力を、塗装又は非塗
装のガラスシートのいずれかに対してＣＯ2 レーザービ
ームを用いて測定する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用窓ガラスの製造分野において、
ガラスシートテンプレート(glass sheet templet）を例
えばバックライトのような適当な形状に成形するため
に、このガラスシートテンプレートを最初にその塑性硬
化温度、通常は約１２００°Ｆ（約６４８．９℃）を越
える温度にまで加熱し、次に高温ガラスの重力成形又は
加圧曲げのいずれかによって所望の曲率(curvature）に
成形し、その後にその主要面に対して強化用流体(tempe
ring fluid）の流れ、通常は湿った空気を供給すること
によって強化することは一般に知られている。セラミッ
ク物質が張力下よりも圧縮下において非常に強力である
ことは周知である。それ故、「強化（tempered, 焼き入
れ）」ガラスは乗り物の窓ガラス、例えばガラス戸のよ
うな建築用途、及び他の高強度を必要とする用途に典型
的に用いられる。
ガラスシートテンプレート(glass sheet templet）を例
えばバックライトのような適当な形状に成形するため
に、このガラスシートテンプレートを最初にその塑性硬
化温度、通常は約１２００°Ｆ（約６４８．９℃）を越
える温度にまで加熱し、次に高温ガラスの重力成形又は
加圧曲げのいずれかによって所望の曲率(curvature）に
成形し、その後にその主要面に対して強化用流体(tempe
ring fluid）の流れ、通常は湿った空気を供給すること
によって強化することは一般に知られている。セラミッ
ク物質が張力下よりも圧縮下において非常に強力である
ことは周知である。それ故、「強化（tempered, 焼き入
れ）」ガラスは乗り物の窓ガラス、例えばガラス戸のよ
うな建築用途、及び他の高強度を必要とする用途に典型
的に用いられる。
【０００３】焼き戻し中に、残留圧縮応力が成形ガラス
シート中に故意に誘導される。冷却用空気への対流熱移
動の結果としての温度低下のためにガラスシートの主要
面領域は収縮する。したがって、ガラスシートの主要面
領域は硬くなるが、ガラスシートの中心部分はまだ高温
であり、その寸法を表面領域の収縮に合わせて調節する
ことができる。その後、ガラスシートの中心部分が冷却
し、収縮すると、ガラスシートの主要外面領域中に圧縮
領域が生ずる。
シート中に故意に誘導される。冷却用空気への対流熱移
動の結果としての温度低下のためにガラスシートの主要
面領域は収縮する。したがって、ガラスシートの主要面
領域は硬くなるが、ガラスシートの中心部分はまだ高温
であり、その寸法を表面領域の収縮に合わせて調節する
ことができる。その後、ガラスシートの中心部分が冷却
し、収縮すると、ガラスシートの主要外面領域中に圧縮
領域が生ずる。
【０００４】両主要面に対する一定温度の冷却用空気の
同じ流動から生ずる、成形ガラスシートの両主要面への
一定冷却速度の付加は、ガラスシートの主要面に垂直に
測定した場合に、放物線状の応力分布を生じる。
同じ流動から生ずる、成形ガラスシートの両主要面への
一定冷却速度の付加は、ガラスシートの主要面に垂直に
測定した場合に、放物線状の応力分布を生じる。
【０００５】強化ガラスは、強化ガラスシートの暴露面
が残留圧縮応力下にあるので、高強度を要する用途に特
に有用である。ガラス破損は通常、付加引張り応力（圧
縮応力ではなく）から生ずる。強化ガラスシートの破損
は殆ど常に、例えば強化ガラスシートに打撃を与えるこ
とによって、その主要面の１つにおいて開始されるの
で、強化ガラスシートの表面領域がこのような破損が生
ずるような張力を受ける前に、付加応力は最初に強化ガ
ラスシートの該表面近くの残留応力を克服しなければな
らない。
が残留圧縮応力下にあるので、高強度を要する用途に特
に有用である。ガラス破損は通常、付加引張り応力（圧
縮応力ではなく）から生ずる。強化ガラスシートの破損
は殆ど常に、例えば強化ガラスシートに打撃を与えるこ
とによって、その主要面の１つにおいて開始されるの
で、強化ガラスシートの表面領域がこのような破損が生
ずるような張力を受ける前に、付加応力は最初に強化ガ
ラスシートの該表面近くの残留応力を克服しなければな
らない。
【０００６】強化（焼き入れ）中に、成形ガラスシート
をこの成形ガラスシートの下側周縁面(underside perip
heral surface)に輪郭及び高さにおいて一般に適合する
硬質構造体を含むサポート環上に支持することは知られ
ている。強化操作中に、強化用流体のブラストが成形ガ
ラスシートの主要面をあらゆる領域において迅速に冷却
する、但し強化用サポート環と該ガラスシートの下側周
縁面との間の接触点近くの領域は除く。このような領域
では、強化用サポート環による妨害によって生ずる強化
用流体の流動制限のために冷却が遅延する。上述したよ
うに、強化後に、強化ガラスシートの最外層は圧縮下に
あり、圧縮層の間の中心層は張力下にある。しかし、最
終的に製造された強化ガラスシートのこれらの層は、最
適数量とは異なる圧縮及び（又は）張力の下で応力を受
け、かつ圧縮層の厚さは、適切な焼き入れ強度の最適厚
さよりも薄いであろう。
をこの成形ガラスシートの下側周縁面(underside perip
heral surface)に輪郭及び高さにおいて一般に適合する
硬質構造体を含むサポート環上に支持することは知られ
ている。強化操作中に、強化用流体のブラストが成形ガ
ラスシートの主要面をあらゆる領域において迅速に冷却
する、但し強化用サポート環と該ガラスシートの下側周
縁面との間の接触点近くの領域は除く。このような領域
では、強化用サポート環による妨害によって生ずる強化
用流体の流動制限のために冷却が遅延する。上述したよ
うに、強化後に、強化ガラスシートの最外層は圧縮下に
あり、圧縮層の間の中心層は張力下にある。しかし、最
終的に製造された強化ガラスシートのこれらの層は、最
適数量とは異なる圧縮及び（又は）張力の下で応力を受
け、かつ圧縮層の厚さは、適切な焼き入れ強度の最適厚
さよりも薄いであろう。
【０００７】さらに、焼き戻しプロセスの他の変数が不
良な性質と不均質な焼き入れとを生じることがあり、こ
の場合に強化ガラスシートの表面に沿った任意の点にお
いてガラスシートの厚さを横切って測定した、実際の応
力分布（引張り及び圧縮層の数値と厚さ）が理想化放物
線とは明白に異なる可能性がある。このような応力不均
衡と圧縮層の不充分な(less than desired）厚さとは強
化ガラスシートの自然発生的な破壊をもたらす。最適に
強化された(optimally tempered)ガラスシートを製造す
るために、必要に応じて焼き入れ条件を変更することが
明らかに重要である。これをなしうるためには、ガラス
中の引張り応力値と種々な層の厚さとを正確にかつ便利
に測定可能であることが必要である。これらのパラメー
タを測定するためのこのような方法を考案することが望
ましい。強化品質(temper quality)を測定するための１
方法は、本発明と共通に譲渡される、ハシェミ(Hashem
i）等への米国特許第５，２５４，１４９号に述べられ
ている。この特許は、強化ガラスシートが粉砕するま
で、強化ガラスシートの主要面をレーザービームによっ
て反復スコアリング(scoring）することを含む方法を教
示する。この特許は、強化ガラスシートの粉砕に要する
スコアを望ましい品質の他の強化ガラスシートの粉砕に
要するスコアと比較することによって強化品質を測定す
ることを開示する。
良な性質と不均質な焼き入れとを生じることがあり、こ
の場合に強化ガラスシートの表面に沿った任意の点にお
いてガラスシートの厚さを横切って測定した、実際の応
力分布（引張り及び圧縮層の数値と厚さ）が理想化放物
線とは明白に異なる可能性がある。このような応力不均
衡と圧縮層の不充分な(less than desired）厚さとは強
化ガラスシートの自然発生的な破壊をもたらす。最適に
強化された(optimally tempered)ガラスシートを製造す
るために、必要に応じて焼き入れ条件を変更することが
明らかに重要である。これをなしうるためには、ガラス
中の引張り応力値と種々な層の厚さとを正確にかつ便利
に測定可能であることが必要である。これらのパラメー
タを測定するためのこのような方法を考案することが望
ましい。強化品質(temper quality)を測定するための１
方法は、本発明と共通に譲渡される、ハシェミ(Hashem
i）等への米国特許第５，２５４，１４９号に述べられ
ている。この特許は、強化ガラスシートが粉砕するま
で、強化ガラスシートの主要面をレーザービームによっ
て反復スコアリング(scoring）することを含む方法を教
示する。この特許は、強化ガラスシートの粉砕に要する
スコアを望ましい品質の他の強化ガラスシートの粉砕に
要するスコアと比較することによって強化品質を測定す
ることを開示する。
【０００８】ガラスを強化する（焼き入れする）場合
に、強化ガラスシートの厚さのある一定の割合がそれぞ
れ圧縮応力下と引張り応力下とにあるならば、最適の強
度が誘導されることが、意外にも、判明した。さらに、
適当な焼き入れと、それによる強化ガラスシートの強度
とが引張り応力の最適大きさに関連し、適切に強化され
たガラスにおける圧縮層の厚さ（％）と引張り応力との
間には相関関係が存在することが判明した。本発明の以
前には、テクノロジーは強化ガラスにおける引張り膜応
力の値の関数として圧縮層の厚さ（％）を適切に測定す
ることができなかった。本発明はその表面の１つが塗装
されたガラスにおいても、これらの両方の測定を可能に
する。自動車窓ガラスはこのような窓ガラスの外側領域
に塗装部分をしばしば含む。
に、強化ガラスシートの厚さのある一定の割合がそれぞ
れ圧縮応力下と引張り応力下とにあるならば、最適の強
度が誘導されることが、意外にも、判明した。さらに、
適当な焼き入れと、それによる強化ガラスシートの強度
とが引張り応力の最適大きさに関連し、適切に強化され
たガラスにおける圧縮層の厚さ（％）と引張り応力との
間には相関関係が存在することが判明した。本発明の以
前には、テクノロジーは強化ガラスにおける引張り膜応
力の値の関数として圧縮層の厚さ（％）を適切に測定す
ることができなかった。本発明はその表面の１つが塗装
されたガラスにおいても、これらの両方の測定を可能に
する。自動車窓ガラスはこのような窓ガラスの外側領域
に塗装部分をしばしば含む。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明によると、特
に、圧縮応力下にある強化ガラスシート厚さの割合と引
張り応力値とを含む強化品質の測定方法が意外にも発見
された。この方法は、 （Ａ）強化ガラスの主要面に、（ａ）５．０〜２００ワ
ットの出力と、（ｂ）約０．１〜１．０ｍｓｅｃのパル
ス長さと、（ｃ）約１〜１０秒のパルス間隔とを有する
ＣＯ2 レーザーから発生されるレーザービームを、前記
ガラスシートが粉砕するまで、透過させる段階と； （Ｂ）前記強化ガラスシートが粉砕するために要したパ
ルス数を、前記強化ガラスシートと同じ厚さ及び組成を
有するサンプル強化ガラスの引張り膜応力対全体厚さの
％としての圧縮層厚さの対応関係を含む発生データと比
較する段階とを含む。
に、圧縮応力下にある強化ガラスシート厚さの割合と引
張り応力値とを含む強化品質の測定方法が意外にも発見
された。この方法は、 （Ａ）強化ガラスの主要面に、（ａ）５．０〜２００ワ
ットの出力と、（ｂ）約０．１〜１．０ｍｓｅｃのパル
ス長さと、（ｃ）約１〜１０秒のパルス間隔とを有する
ＣＯ2 レーザーから発生されるレーザービームを、前記
ガラスシートが粉砕するまで、透過させる段階と； （Ｂ）前記強化ガラスシートが粉砕するために要したパ
ルス数を、前記強化ガラスシートと同じ厚さ及び組成を
有するサンプル強化ガラスの引張り膜応力対全体厚さの
％としての圧縮層厚さの対応関係を含む発生データと比
較する段階とを含む。
【００１０】本発明の方法は例えば自動車窓ガラスのよ
うな強化ガラスシートの強化品質の測定に特に良好に適
し、次にこの情報を強化プロセスの操作条件を調整する
ための品質管理手段として用いることができる。本発明
の方法によって測定される強化品質は、塗装ガラスシー
トに関しても、圧縮層と引張り層の各々に帰せられる引
張り膜応力及び強化ガラスの厚さの割合を含む。
うな強化ガラスシートの強化品質の測定に特に良好に適
し、次にこの情報を強化プロセスの操作条件を調整する
ための品質管理手段として用いることができる。本発明
の方法によって測定される強化品質は、塗装ガラスシー
トに関しても、圧縮層と引張り層の各々に帰せられる引
張り膜応力及び強化ガラスの厚さの割合を含む。
【００１１】
【課題を解決するための手段】不良な強化品質は幾つか
の要素によって決定されるが、重要な要素が片側若しく
は両側圧縮層の特に低い圧縮層厚さ及び／又は特に高い
引張り膜応力値であり、これらの要素の特定のパラメー
ターがガラス組成と強化ガラスシートの厚さとに関係す
ることが判明している。本発明は強化ガラスシートの中
心層中に誘導される引張り応力と、強化ガラスシートの
周辺及び他の領域における圧縮応力下にある２最外層の
厚さとの量的測定を可能にする。このような測定値を関
連づけることによって、例えばこのような測定値をグラ
フにプロットすることによって、特定の強化ガラスシー
トに関して最適の圧縮層厚さと引張り応力とを決定する
ことができることが判明した。
の要素によって決定されるが、重要な要素が片側若しく
は両側圧縮層の特に低い圧縮層厚さ及び／又は特に高い
引張り膜応力値であり、これらの要素の特定のパラメー
ターがガラス組成と強化ガラスシートの厚さとに関係す
ることが判明している。本発明は強化ガラスシートの中
心層中に誘導される引張り応力と、強化ガラスシートの
周辺及び他の領域における圧縮応力下にある２最外層の
厚さとの量的測定を可能にする。このような測定値を関
連づけることによって、例えばこのような測定値をグラ
フにプロットすることによって、特定の強化ガラスシー
トに関して最適の圧縮層厚さと引張り応力とを決定する
ことができることが判明した。
【００１２】本発明は強化ガラスシートの強化品質の測
定方法に関する。本発明の方法によると、強化ガラスシ
ートの主要面をＣＯ2 レーザー、好ましくは円形ＣＯ2
レーザーからの特に定義されるレーザービームパルス
に、該ビームが強化ガラスシートの厚さを充分に透過し
てガラスが粉砕するまで、暴露させる。本発明の方法を
実施するためには、強化ガラスシートの主要面（上部及
び底部）をＣＯ2 レーザー、好ましくは円形ＣＯ2 レー
ザーからのパルスに暴露させる。強化ガラスシートの非
暴露面は塗料で覆うことができる。レーザービームは５
〜１００ワット、好ましくは約９０〜１２０ワット、最
も好ましくは約１０５ワットの所定エネルギーレベルに
設定する。ＣＯ2 レーザーは当該技術分野において周知
であるので、詳述しないことにする。
定方法に関する。本発明の方法によると、強化ガラスシ
ートの主要面をＣＯ2 レーザー、好ましくは円形ＣＯ2
レーザーからの特に定義されるレーザービームパルス
に、該ビームが強化ガラスシートの厚さを充分に透過し
てガラスが粉砕するまで、暴露させる。本発明の方法を
実施するためには、強化ガラスシートの主要面（上部及
び底部）をＣＯ2 レーザー、好ましくは円形ＣＯ2 レー
ザーからのパルスに暴露させる。強化ガラスシートの非
暴露面は塗料で覆うことができる。レーザービームは５
〜１００ワット、好ましくは約９０〜１２０ワット、最
も好ましくは約１０５ワットの所定エネルギーレベルに
設定する。ＣＯ2 レーザーは当該技術分野において周知
であるので、詳述しないことにする。
【００１３】本発明によって評価すべき強化ガラスシー
ト（並びに比較データを発生させるための、以下で述べ
るガラスサンプル）を粉砕するために用いるＣＯ2 レー
ザーは、本発明の開示を考慮した当業者によって理解さ
れるように、コンピューターによって制御可能なレーザ
ーでよいので、このレーザーに関してサブルーチンをプ
ログラムすることができる。例えば、レーザーの特に好
ましいサブルーチンプログラムは、レーザー長さ：０．
５ミリ秒、レーザー出力：１０５ワット、及びパルス間
隔：４秒（約３．８ｍｍのガラス厚さと関連する）から
成る。必要な場合には、ガスパージを例えば酸素又はヘ
リウムを用いて、パルス間の例えば８秒又は２秒のよう
な任意の時間の長さにわたって実施することができる。
パルス間でガラスを焼き入れして、早期破損を阻止する
ためにガスパージを用いることが好ましい。上述したよ
うに、レーザーによって開始されるパルス数を計数し
て、一般に、ガラス（シート又はサンプル）を粉砕する
ために必要な総パルス数まで（これを含む）コンピュー
ターによって記録することができる。レーザー出力エネ
ルギーが強化ガラスシートを透過する間、一定に留ま
り、この同じエネルギー出力を強化ガラスシートの他の
部分を強化品質に関して試験する場合に用いることがで
きる。他方では、レーザー出力エネルギーを強化ガラス
シートの１領域に関する試験中に又は種々な試験領域の
間で変えることができる。しかし、強化ガラスシートの
粉砕に必要なパルス数を、強化品質の評価のために得ら
れたプロットと相関づけることを簡単化するためには、
本明細を考慮した当業者によってよく理解されるであろ
う定出力エネルギーを用いることが好ましい。理解され
るように、本発明を用いて、強化ガラスシートの表面全
体の任意の箇所における引張り膜応力を測定することが
できる。
ト（並びに比較データを発生させるための、以下で述べ
るガラスサンプル）を粉砕するために用いるＣＯ2 レー
ザーは、本発明の開示を考慮した当業者によって理解さ
れるように、コンピューターによって制御可能なレーザ
ーでよいので、このレーザーに関してサブルーチンをプ
ログラムすることができる。例えば、レーザーの特に好
ましいサブルーチンプログラムは、レーザー長さ：０．
５ミリ秒、レーザー出力：１０５ワット、及びパルス間
隔：４秒（約３．８ｍｍのガラス厚さと関連する）から
成る。必要な場合には、ガスパージを例えば酸素又はヘ
リウムを用いて、パルス間の例えば８秒又は２秒のよう
な任意の時間の長さにわたって実施することができる。
パルス間でガラスを焼き入れして、早期破損を阻止する
ためにガスパージを用いることが好ましい。上述したよ
うに、レーザーによって開始されるパルス数を計数し
て、一般に、ガラス（シート又はサンプル）を粉砕する
ために必要な総パルス数まで（これを含む）コンピュー
ターによって記録することができる。レーザー出力エネ
ルギーが強化ガラスシートを透過する間、一定に留ま
り、この同じエネルギー出力を強化ガラスシートの他の
部分を強化品質に関して試験する場合に用いることがで
きる。他方では、レーザー出力エネルギーを強化ガラス
シートの１領域に関する試験中に又は種々な試験領域の
間で変えることができる。しかし、強化ガラスシートの
粉砕に必要なパルス数を、強化品質の評価のために得ら
れたプロットと相関づけることを簡単化するためには、
本明細を考慮した当業者によってよく理解されるであろ
う定出力エネルギーを用いることが好ましい。理解され
るように、本発明を用いて、強化ガラスシートの表面全
体の任意の箇所における引張り膜応力を測定することが
できる。
【００１４】強化ガラスシートの表面はレーザービーム
の連続パルスへの暴露時にレーザービームによって透過
されるが、このレーザーはガラス表面に垂直にガラスと
衝突することが好ましい。透過とは、少量のガラスがレ
ーザーエネルギーによって除去される。したがって、レ
ーザーパルスによる各透過中に強化ガラスシートの主要
面近くの圧縮層を孔が徐々に大きく貫通する。本発明に
おけるレーザービームのパルスが強化ガラスシートを粉
砕させる機構に関して如何なる特定の理論に縛られるこ
とも望むわけではないが、強化ガラス中へのレーザービ
ーム透過（掘削）が、透過孔が強化ガラスシートの圧縮
層を貫通して圧縮層と引張り層との間の界面に達したと
きに、自然にガラスシートを粉砕させると考えられる。
の連続パルスへの暴露時にレーザービームによって透過
されるが、このレーザーはガラス表面に垂直にガラスと
衝突することが好ましい。透過とは、少量のガラスがレ
ーザーエネルギーによって除去される。したがって、レ
ーザーパルスによる各透過中に強化ガラスシートの主要
面近くの圧縮層を孔が徐々に大きく貫通する。本発明に
おけるレーザービームのパルスが強化ガラスシートを粉
砕させる機構に関して如何なる特定の理論に縛られるこ
とも望むわけではないが、強化ガラス中へのレーザービ
ーム透過（掘削）が、透過孔が強化ガラスシートの圧縮
層を貫通して圧縮層と引張り層との間の界面に達したと
きに、自然にガラスシートを粉砕させると考えられる。
【００１５】本発明の方法は、強化ガラスシートが粉砕
するまで、強化ガラスシートの表面がレーザービームに
よって透過されることを必要とする。本発明の方法は次
に、強化ガラスシートの粉砕に要したパルス数を引張り
膜応力対強化ガラスシートの全体厚さの％としての圧縮
層厚さのプロットを含む発生データに比較することを必
要とする。
するまで、強化ガラスシートの表面がレーザービームに
よって透過されることを必要とする。本発明の方法は次
に、強化ガラスシートの粉砕に要したパルス数を引張り
膜応力対強化ガラスシートの全体厚さの％としての圧縮
層厚さのプロットを含む発生データに比較することを必
要とする。
【００１６】強化ガラスシートの粉砕に必要なレーザー
ビームパルス数を（１）圧縮層及び引張り層の％厚さ及
び（２）引張り応力に相関づけるための発生データはス
キーム(scheme)を用いて発生させるものであり、その実
施態様を次に説明する。本発明によって強化品質に関し
て評価すべき強化ガラスシートと同じ組成と厚さとを有
する強化ガラスサンプルを用意する。種々な応力不均衡
と厚さとを有する強化ガラスのこのようなサンプルの応
力不均衡（すなわち、ガラスの全体厚さを横切る引張り
応力と圧縮応力との合計）を、ガラスシートにおける応
力不均衡の測定に産業界で通常用いられる機器を用いて
測定する。このような機器の例はストレイン オプティ
ック テクノロジー（Strain Optics Technology）社製
のデバイスのようなエッジ応力デバイス(edge stress d
evice)又は石英ウェッジメーター(quartz wedge meter)
のような他のデバイスである。これらのデバイスは光が
強化ガラスを貫通するという原則に基づいて作用するの
で、ガラスサンプルはその上に塗料を含まない。応力不
均衡を測定するためのさらに他の機器を用いることがで
き、このようなデバイスは当業者に周知である。本発明
による強化品質の測定のためのプロットを集める(assem
ble)ために、種々な応力不均衡（すなわち、９００〜８
１００ｐｓｉ）を有するガラスサンプルに対して応力不
均衡試験を実施する。種々なガラスサンプルを異なる強
化プロセスパラメーターに暴露させることによって、応
力不均衡の差異を生じさせることができる。これらの異
なる応力不均衡を有する種々なサンプルを次に、各々が
粉砕するまで、レーザーパルスに暴露させて、パルス
（及びレーザーのパラメーター）を記録する。レーザー
パラメーターは本発明の方法による強化ガラスシートの
強化品質の測定に関して上述したようなパラメーターで
ある。
ビームパルス数を（１）圧縮層及び引張り層の％厚さ及
び（２）引張り応力に相関づけるための発生データはス
キーム(scheme)を用いて発生させるものであり、その実
施態様を次に説明する。本発明によって強化品質に関し
て評価すべき強化ガラスシートと同じ組成と厚さとを有
する強化ガラスサンプルを用意する。種々な応力不均衡
と厚さとを有する強化ガラスのこのようなサンプルの応
力不均衡（すなわち、ガラスの全体厚さを横切る引張り
応力と圧縮応力との合計）を、ガラスシートにおける応
力不均衡の測定に産業界で通常用いられる機器を用いて
測定する。このような機器の例はストレイン オプティ
ック テクノロジー（Strain Optics Technology）社製
のデバイスのようなエッジ応力デバイス(edge stress d
evice)又は石英ウェッジメーター(quartz wedge meter)
のような他のデバイスである。これらのデバイスは光が
強化ガラスを貫通するという原則に基づいて作用するの
で、ガラスサンプルはその上に塗料を含まない。応力不
均衡を測定するためのさらに他の機器を用いることがで
き、このようなデバイスは当業者に周知である。本発明
による強化品質の測定のためのプロットを集める(assem
ble)ために、種々な応力不均衡（すなわち、９００〜８
１００ｐｓｉ）を有するガラスサンプルに対して応力不
均衡試験を実施する。種々なガラスサンプルを異なる強
化プロセスパラメーターに暴露させることによって、応
力不均衡の差異を生じさせることができる。これらの異
なる応力不均衡を有する種々なサンプルを次に、各々が
粉砕するまで、レーザーパルスに暴露させて、パルス
（及びレーザーのパラメーター）を記録する。レーザー
パラメーターは本発明の方法による強化ガラスシートの
強化品質の測定に関して上述したようなパラメーターで
ある。
【００１７】或いは、種々に異なる、恐らく好ましくな
い、高い引張り膜応力と低い圧縮層厚さとを有する領域
を識別する、例えば黄色、橙色、赤色、緑色、紫色又は
青色のような、個別色(island color)の領域（偏光器に
よって目視可能）を有する単一ガラスシートを用いて比
較データを得ることもできる。上述したように、この比
較データを得るために、サンプルガラスシートは本発明
の方法によって強化品質に関して評価すべき強化ガラス
シートと同じ厚さと組成を有する。これらの領域は、配
置用コンピューターと、上記機器によって測定されたこ
れらの領域の各々における応力不均衡に関するそれらの
対応情報とを用いてサンプルガラスシート上に配置する
ことができる。このような機器はしばしば、このような
情報を必要に応じて記憶することもできる。これらの領
域を次に、領域が粉砕するまでレーザーパルスに暴露さ
せ、このような情報を便利にはコンピューターによって
領域の色と共に記録する。この場合にも、強化品質に関
して強化ガラスシートを評価する場合と、出力、パルス
長さ及びパルス間隔に関して同じレーザーパラメーター
を用いることが好ましい。
い、高い引張り膜応力と低い圧縮層厚さとを有する領域
を識別する、例えば黄色、橙色、赤色、緑色、紫色又は
青色のような、個別色(island color)の領域（偏光器に
よって目視可能）を有する単一ガラスシートを用いて比
較データを得ることもできる。上述したように、この比
較データを得るために、サンプルガラスシートは本発明
の方法によって強化品質に関して評価すべき強化ガラス
シートと同じ厚さと組成を有する。これらの領域は、配
置用コンピューターと、上記機器によって測定されたこ
れらの領域の各々における応力不均衡に関するそれらの
対応情報とを用いてサンプルガラスシート上に配置する
ことができる。このような機器はしばしば、このような
情報を必要に応じて記憶することもできる。これらの領
域を次に、領域が粉砕するまでレーザーパルスに暴露さ
せ、このような情報を便利にはコンピューターによって
領域の色と共に記録する。この場合にも、強化品質に関
して強化ガラスシートを評価する場合と、出力、パルス
長さ及びパルス間隔に関して同じレーザーパラメーター
を用いることが好ましい。
【００１８】サンプルから得られたこのデータを解釈す
るために、圧縮層厚さ（ガラス厚さの％として）を引張
り膜応力と、例えばこのような情報をプロットすること
によって、関連づけることが望ましく、この実施態様を
図１に示す。本発明の方法において用いられる、例えば
圧縮層厚さ対引張り膜応力のプロットのような、対応関
係はトランギブル(trangible）形の対応関係ではない
が、コンピューターのメモリーに記憶されるものである
ことができる。例えば上述したスキームを用いて得られ
るように、ガラス組成及び厚さに関して圧縮層厚さと対
応引張り膜応力とを相関づけることに重要性がある。し
かし、ガラスシートの強化品質に関して、それ故、ガラ
スシートが使用するために望ましいものであるかどうか
に関して判定する場合に、本発明の方法を用いる実施者
によって最も便利に利用されうるように、この対応関係
がトランギブル形（紙上で）で利用可能であることが望
ましい。このことは上述した他のプロットの場合にも該
当する。それ故、以下のパラグラフではプロットをこの
ような対応関係の単に例として言及する。
るために、圧縮層厚さ（ガラス厚さの％として）を引張
り膜応力と、例えばこのような情報をプロットすること
によって、関連づけることが望ましく、この実施態様を
図１に示す。本発明の方法において用いられる、例えば
圧縮層厚さ対引張り膜応力のプロットのような、対応関
係はトランギブル(trangible）形の対応関係ではない
が、コンピューターのメモリーに記憶されるものである
ことができる。例えば上述したスキームを用いて得られ
るように、ガラス組成及び厚さに関して圧縮層厚さと対
応引張り膜応力とを相関づけることに重要性がある。し
かし、ガラスシートの強化品質に関して、それ故、ガラ
スシートが使用するために望ましいものであるかどうか
に関して判定する場合に、本発明の方法を用いる実施者
によって最も便利に利用されうるように、この対応関係
がトランギブル形（紙上で）で利用可能であることが望
ましい。このことは上述した他のプロットの場合にも該
当する。それ故、以下のパラグラフではプロットをこの
ような対応関係の単に例として言及する。
【００１９】図１に示すようなプロットを得ることがで
きるためには、最初に、粉砕に必要なパルス対ガラスの
対応領域における引張り膜応力からプロットを作成し、
このプロットの実施態様を図２に示す。転換(conversio
n)プログラムを用いて、内部引張り層の引張り応力を粉
砕するまでの対応パルス数と相関づけることができる。
同様に、粉砕までに必要なパルス（サンプルの領域に関
する）対対応圧縮層厚さ％（同領域に関する）を示す第
２プロット（図示せず）を得ることができ、この圧縮層
厚さ％は例えば目盛り付き顕微鏡によって測定される。
便利さのために、このような表作成データをコンピュー
タープログラム（例えば、ＣＯ2 レーザーの機能の制御
に好ましく用いられるプログラムでありうる）のライブ
ラリーに記憶させることができる。その後に、圧縮層厚
さ％対引張り膜応力プロット（図１のような）を作成す
ることができる。
きるためには、最初に、粉砕に必要なパルス対ガラスの
対応領域における引張り膜応力からプロットを作成し、
このプロットの実施態様を図２に示す。転換(conversio
n)プログラムを用いて、内部引張り層の引張り応力を粉
砕するまでの対応パルス数と相関づけることができる。
同様に、粉砕までに必要なパルス（サンプルの領域に関
する）対対応圧縮層厚さ％（同領域に関する）を示す第
２プロット（図示せず）を得ることができ、この圧縮層
厚さ％は例えば目盛り付き顕微鏡によって測定される。
便利さのために、このような表作成データをコンピュー
タープログラム（例えば、ＣＯ2 レーザーの機能の制御
に好ましく用いられるプログラムでありうる）のライブ
ラリーに記憶させることができる。その後に、圧縮層厚
さ％対引張り膜応力プロット（図１のような）を作成す
ることができる。
【００２０】その後に、本発明の方法によって引張り膜
応力と圧縮層厚さ％との測定を実施するために、プロッ
ト作成に用いたものと同じ組成と厚さ（この実施態様で
は３．８ｍｍ）の強化ガラスシート片をＣＯ2 レーザー
からのパルスに暴露させることができる。本発明の開示
を考慮した当業者に明らかであるように、図２からパル
ス数を引張り膜応力に変換することができ、次に圧縮層
厚さ％を図１から読み取ることができる。図１から、最
適の圧縮層厚さ％が全体ガラス厚さの約１８〜２０％で
あることを知ることができる。したがって、例えば、圧
縮層を含む全体ガラス厚さの２〜６％のような、実質的
に低い圧縮層厚さ％は強化プロセスを変更して圧縮層を
増大させるという示唆を暗示する。本発明の開示を考慮
した当業者に明らかであるように、ガラスの他のサンプ
ル厚さ及び／又は組成に関しても、同様なプロットを作
成して、評価すべき強化ガラスシートの粉砕に必要なパ
ルス数に関連した、圧縮層厚さ％及び引張り応力の測定
に用いることができる。例えば図１及び図２のプロット
のような、プロットがサンプルからひと度作成されたな
らば、このプロットの作成に用いたガラスシートと同じ
厚さ及び組成を有する強化ガラスシートの圧縮層厚さ％
及び引張り応力の特性を測定するために、本発明の方法
を用いることのみが必要である。本発明の開示を考慮す
るならば明らかであるように、上述したように強化ガラ
スサンプルから作成したプロットに示す数値は、プロッ
ト作成に用いたガラス組成と厚さが強化ガラスシートの
ガラス組成及び厚さと同じであるので、本発明によって
評価すべき強化ガラスシートにも適用される。
応力と圧縮層厚さ％との測定を実施するために、プロッ
ト作成に用いたものと同じ組成と厚さ（この実施態様で
は３．８ｍｍ）の強化ガラスシート片をＣＯ2 レーザー
からのパルスに暴露させることができる。本発明の開示
を考慮した当業者に明らかであるように、図２からパル
ス数を引張り膜応力に変換することができ、次に圧縮層
厚さ％を図１から読み取ることができる。図１から、最
適の圧縮層厚さ％が全体ガラス厚さの約１８〜２０％で
あることを知ることができる。したがって、例えば、圧
縮層を含む全体ガラス厚さの２〜６％のような、実質的
に低い圧縮層厚さ％は強化プロセスを変更して圧縮層を
増大させるという示唆を暗示する。本発明の開示を考慮
した当業者に明らかであるように、ガラスの他のサンプ
ル厚さ及び／又は組成に関しても、同様なプロットを作
成して、評価すべき強化ガラスシートの粉砕に必要なパ
ルス数に関連した、圧縮層厚さ％及び引張り応力の測定
に用いることができる。例えば図１及び図２のプロット
のような、プロットがサンプルからひと度作成されたな
らば、このプロットの作成に用いたガラスシートと同じ
厚さ及び組成を有する強化ガラスシートの圧縮層厚さ％
及び引張り応力の特性を測定するために、本発明の方法
を用いることのみが必要である。本発明の開示を考慮す
るならば明らかであるように、上述したように強化ガラ
スサンプルから作成したプロットに示す数値は、プロッ
ト作成に用いたガラス組成と厚さが強化ガラスシートの
ガラス組成及び厚さと同じであるので、本発明によって
評価すべき強化ガラスシートにも適用される。
【００２１】上述したように、３．８ｍｍの特定ガラス
組成物に関して最適には、外側ガラス圧縮層は各々最も
好ましくはガラス全体厚さの約１８〜２０％を占めるべ
きであり、及び／又は内部層は最適には約１０００〜２
０００ｐｓｉ未満の大きさの張力下にあるべきであるこ
とが判明した。全体ガラス厚さの約４０％が圧縮下にあ
ることが望ましいので、ガラスの約６０％が引張り応力
下にあることが最適である。最も好ましくない強化品質
は低い圧縮層厚さ（ガラス全体厚さの約８〜１０％以
下）と高い張力（３８００ｐｓｉ〜８２００ｐｓｉ以
上）との組合せによって示され、このことは上述した本
発明の実施態様によると、１０レーザーパルス以下への
暴露時に粉砕する強化ガラスによって実証される。この
知識を用いると、焼き入れ条件又は焼き入れサポート環
の材料及び形状を適当に改良して、高品質の強化ガラス
を得ることができる。
組成物に関して最適には、外側ガラス圧縮層は各々最も
好ましくはガラス全体厚さの約１８〜２０％を占めるべ
きであり、及び／又は内部層は最適には約１０００〜２
０００ｐｓｉ未満の大きさの張力下にあるべきであるこ
とが判明した。全体ガラス厚さの約４０％が圧縮下にあ
ることが望ましいので、ガラスの約６０％が引張り応力
下にあることが最適である。最も好ましくない強化品質
は低い圧縮層厚さ（ガラス全体厚さの約８〜１０％以
下）と高い張力（３８００ｐｓｉ〜８２００ｐｓｉ以
上）との組合せによって示され、このことは上述した本
発明の実施態様によると、１０レーザーパルス以下への
暴露時に粉砕する強化ガラスによって実証される。この
知識を用いると、焼き入れ条件又は焼き入れサポート環
の材料及び形状を適当に改良して、高品質の強化ガラス
を得ることができる。
【００２２】
【実施例】高い引張り膜応力と低い圧縮層厚さとを示
す、サンプルのガラスシート片において個別色領域を識
別する（黄色、橙色、赤色、緑色、紫色又は青色）。こ
のような領域の引張り応力を測定し、エッジ応力計に記
憶させる。識別領域にパルス長さ（０．５秒）、レーザ
ー出力（１０５ワット）、パルス間隔（４秒）と、パル
ス間の２秒間のヘリウムパージとから成るレーザー操作
サブルーチンプログラムによって制御されるＣＯ2 レー
ザービームを透過させる。このガラスの厚さは３．８ｍ
ｍである。粉砕するまでのパルス数をコンピューターの
メモリーに記憶させる。次に、引張り膜応力の測定値の
関数としてのパルスと、目盛り付き顕微鏡下で測定した
対応領域の測定圧縮層厚さの関数としてのパルスとか
ら、プロットを作成する。これらの２プロットを用い
て、圧縮層厚さを引張り膜応力の関数としてプロットす
る。得られたデータの全てをプログラムのライブラリー
に記憶させることが好ましい。片側に塗料層を有する
３．８ｍｍ強化ガラスシートを反対側においてサンプル
に用いたレーザービームと同じパラメーター（出力、持
続期間等）を用いてレーザービームに、該シートが粉砕
するまで暴露させる。サブルーチンプログラムを有する
レーザー装置は、強化ガラスの粉砕するまでのパルス数
をサンプルの表作成／プロット(tabulated/plotted）デ
ータのパルス数と比較して、最適値より大きい引張り膜
応力値及び／又は最適値未満の圧縮層厚さ値を有する強
化ガラスシートの排除を指示する、これらの両方の値は
算出／対応（例えばプロット）データから判定されたも
のである。
す、サンプルのガラスシート片において個別色領域を識
別する（黄色、橙色、赤色、緑色、紫色又は青色）。こ
のような領域の引張り応力を測定し、エッジ応力計に記
憶させる。識別領域にパルス長さ（０．５秒）、レーザ
ー出力（１０５ワット）、パルス間隔（４秒）と、パル
ス間の２秒間のヘリウムパージとから成るレーザー操作
サブルーチンプログラムによって制御されるＣＯ2 レー
ザービームを透過させる。このガラスの厚さは３．８ｍ
ｍである。粉砕するまでのパルス数をコンピューターの
メモリーに記憶させる。次に、引張り膜応力の測定値の
関数としてのパルスと、目盛り付き顕微鏡下で測定した
対応領域の測定圧縮層厚さの関数としてのパルスとか
ら、プロットを作成する。これらの２プロットを用い
て、圧縮層厚さを引張り膜応力の関数としてプロットす
る。得られたデータの全てをプログラムのライブラリー
に記憶させることが好ましい。片側に塗料層を有する
３．８ｍｍ強化ガラスシートを反対側においてサンプル
に用いたレーザービームと同じパラメーター（出力、持
続期間等）を用いてレーザービームに、該シートが粉砕
するまで暴露させる。サブルーチンプログラムを有する
レーザー装置は、強化ガラスの粉砕するまでのパルス数
をサンプルの表作成／プロット(tabulated/plotted）デ
ータのパルス数と比較して、最適値より大きい引張り膜
応力値及び／又は最適値未満の圧縮層厚さ値を有する強
化ガラスシートの排除を指示する、これらの両方の値は
算出／対応（例えばプロット）データから判定されたも
のである。
【００２３】上記で用いた１組成の最適に強化されたガ
ラスシートのパラメータを記載するが、本発明はこのよ
うに限定されることを意図されない。このような数値が
変化しても、まだ適当な強化品質を有すると見なすこと
ができる。他の厚さ／組成のガラスに関する最適の％厚
さと張力は上記実施例に述べたものから変化することが
でき、本発明の開示を考慮した当業者に明らかであるよ
うに、同様に定めることができる。本発明では、強化ガ
ラスシートは平板ガラスシートである必要はなく、曲面
ガラスシート材料を含むことができる。当業者に周知で
あるように、引張り膜応力と応力不均衡とは当該技術分
野において同等の表現であると見なされ、しばしば相互
交換可能に用いられる。
ラスシートのパラメータを記載するが、本発明はこのよ
うに限定されることを意図されない。このような数値が
変化しても、まだ適当な強化品質を有すると見なすこと
ができる。他の厚さ／組成のガラスに関する最適の％厚
さと張力は上記実施例に述べたものから変化することが
でき、本発明の開示を考慮した当業者に明らかであるよ
うに、同様に定めることができる。本発明では、強化ガ
ラスシートは平板ガラスシートである必要はなく、曲面
ガラスシート材料を含むことができる。当業者に周知で
あるように、引張り膜応力と応力不均衡とは当該技術分
野において同等の表現であると見なされ、しばしば相互
交換可能に用いられる。
【００２４】上記説明から、当業者は本発明の本質的な
特徴を容易に認識することができ、本発明の要旨及び範
囲から逸脱せずに、本発明を種々な用途及び条件に適合
させるために本発明に種々な変化及び変更を加えること
ができるであろう。
特徴を容易に認識することができ、本発明の要旨及び範
囲から逸脱せずに、本発明を種々な用途及び条件に適合
させるために本発明に種々な変化及び変更を加えること
ができるであろう。
【図１】圧縮層厚さ（全体ガラス厚さの％）対引張り膜
応力を示す本発明の方法の実施態様によるグラフ。
応力を示す本発明の方法の実施態様によるグラフ。
【図２】強化ガラスのサンプルの粉砕に要するパルス数
対引張り膜応力を示す本発明の方法の実施態様によるグ
ラフ。
対引張り膜応力を示す本発明の方法の実施態様によるグ
ラフ。
Claims (1)
- 【請求項１】 圧縮応力下にある強化ガラスシートの全
体厚さに占める割合と強化ガラスシートの引張り応力と
を測定する方法において、 （Ａ）強化ガラスの主要面に、（ａ）５．０〜２００ワ
ットの出力と、（ｂ）約０．１〜１．０ミリ秒のパルス
長さと、（ｃ）約１〜１０秒のパルス間隔とを有するＣ
Ｏ2 レーザーから発生されるレーザービームを、前記ガ
ラスシートが粉砕するまで、透過させる段階と； （Ｂ）前記強化ガラスシートが粉砕するために要したパ
ルス数を、前記強化ガラスシートと同じ厚さ及び組成を
有するサンプル強化ガラスの引張り膜応力対全体厚さの
％としての圧縮層厚さの対応関係を含む発生データと比
較する段階とを含む前記方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/249,101 US5525138A (en) | 1994-05-26 | 1994-05-26 | Determination of tensile membrane stress and compressive layer thickness in tempered glass using a CO2 laser beam |
| US249101 | 1994-05-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0850065A true JPH0850065A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=22942059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7113010A Pending JPH0850065A (ja) | 1994-05-26 | 1995-05-11 | 強化ガラスの引張り膜応力と圧縮層厚さの測定方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5525138A (ja) |
| EP (1) | EP0684212B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0850065A (ja) |
| DE (1) | DE69519647D1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007101402A (ja) * | 2005-10-05 | 2007-04-19 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 粘着力兼厚み測定装置及びその測定方法 |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6683695B1 (en) | 1999-07-21 | 2004-01-27 | Electronic Design To Market, Inc. | Method and apparatus for detecting properties of reflective transparent surface coatings on a sheet of transparent material |
| JP2003048734A (ja) * | 2001-07-31 | 2003-02-21 | Asahi Glass Co Ltd | 強化ガラスおよびこれを用いた合わせガラス |
| US7417749B1 (en) | 2004-09-01 | 2008-08-26 | Electric Design To Market, Inc. | Method and apparatus for protecting an optical transmission measurement when sensing transparent materials |
| US20060054843A1 (en) * | 2004-09-13 | 2006-03-16 | Electronic Design To Market, Inc. | Method and apparatus of improving optical reflection images of a laser on a changing surface location |
| US7583368B1 (en) | 2006-04-05 | 2009-09-01 | Electronic Design To Market, Inc. | Method of enhancing measurement of stress in glass |
| US7652760B1 (en) | 2006-04-05 | 2010-01-26 | Electronic Design To Market, Inc. | System for detecting coatings on transparent or semi-transparent materials |
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