JPH0850076A - メカニカルシールの漏洩診断装置及び診断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】メカニカルシールの初期の漏洩を精度よく計測
・診断し得るメカニカルシールの漏洩診断装置及び診断
方法を提供する。 【構成】シール液を圧入する形式のメカニカルシールに
おけるシール液の供給系１６に、シール液圧調整バルブ
２７、シール独立化バルブ２６及びアキュームレータ
を、シール液の排出系にシール独立化バルブ２８を配設
し、且つシール液状態計測機構を供給系及び排出系の一
方または他方に配設するとともに、シール液状態計測機
構からの計測データを記録し、且つ前記シール液圧調整
バルブ及び前記シール独立化バルブを制御する制御盤３
０を設置し、前記メカニカルシールに供給されるシール
液を所定状態でシール独立化バルブを閉じて独立化し、
前記独立系内に所定量流した後、シール液圧変化を計測
してシール液の漏洩の有無、の判定をなす

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、メカニカルシール、殊
にシール液を圧入する形式のメカニカルシールにおける
漏洩状態を診断する装置及び診断方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】メカニカルシールにおいて、漏洩を阻止
すべき内部液体（例えば塗料）に対して機械的に密封す
るのみでなく、前記内部液体よりやや高い液圧をもつシ
ール液を圧入循環して内部液体の漏洩を阻止し、同時に
冷却も行なおうとするものが使用されている。図４に示
すものはその一例であって、ポンプ体１から回転軸２が
突出する部位に取り付けたシールハウジング３内に前記
回転軸２との間に隙間ｃを残して固定環４を嵌入する一
方、前記固定環４の側面摺動部４ａ、４ｂに面してシー
ルリング５、６を配設し、該シールリング５はポンプ体
一側面に形成した凹所１ａ内にて前記回転軸２に固着
し、また前記シールリング６は大気側において回転軸２
に固定したリテーナ７に摺動可能に嵌合してばね８によ
って前記固定環４の側面摺動部４ｂに押圧されている。
９、１０は、前記シールハウジング３の外側から前記隙
間ｃまで、同ハウジング３およびシールリング６を半径
方向に貫通して形成されたシール液送入口及び同送出口
であって、該送入口９は図１乃至図３に示すごときシー
ル液圧調整バルブ２７を介してシール液圧送ポンプ１８
に管連結するとともに、前記送出口１０はシール液タン
ク１７に管連結されている。なお、１１、１２、１３は
シール部材である。

【０００３】そして、シールすべきポンプ（全体は図示
せず）を運転するため回転軸２を回転したときは、前記
シールリング５、６が各々前記固定環４の側面摺動部４
ａ、４ｂと接触しつつ周方向へ摺動し、この部分の密封
を行なう。同時に前記隙間ｃには、シール液圧調整バル
ブ２７を介してシール液圧送ポンプ１８から圧送された
シール液１４が前記シール液送入口９を経て圧入され、
しかる後前記シール液送出口１０から流出する。これに
よって、前記摺動部４ａ、４ｂを冷却しつつ前記隙間ｃ
に与圧をかけ、回転軸２及び前記シールリング５とポン
プ体１間の隙間ｃ’に侵入してくる漏洩を阻止すべき内
部液体（例えば塗料）１５よりやや高圧として内部液体
１５の漏出を防止している。なお、前記シール液１４の
漏出は前記摺動部４ａ、４ｂ及びシール部材１２、１３
によって密封され、また前記内部液体１５の漏出は前記
摺動部４ａ及びシール部材１１、１２によって密封され
ている。

【０００４】ところで、上記の如きメカニカルシールも
長期使用等により前記摺動部４ａ、４ｂ及びシール部材
１２、１３が劣化し、前記隙間ｃ内のシール液１４が
前記摺動部４ａを通って前記隙間ｃ’へ侵入して内部液
体１５と混じりあう、前記隙間ｃ’内の内部液体１５
が前記摺動部４ａを通って前記隙間ｃへ侵入してシール
液１４と混じりあう、前記隙間ｃ内のシール液１４が
前記摺動部４ｂ、シール１３を通って流出する、ときに
は前記シール液送入口９またはシール液送出口１０よ
り隙間ｃ’へ侵入し、あるいは外部へ流出する等の現象
が発生する。

【０００５】従来、前記メカニカルシールにおける前記
〜に上げた現象を把握するため、前記シール液送入
口９に通ずるシール液供給系と同送出口１０に通ずるシ
ール液排出系に各々流量計測器を設置し、同一の値を示
すべき２つの流量計測器の内、シール液排出系に配設し
た流量計測器の値が供給系の流量計測器の値と異なる値
を示すことを見出して前記現象の生じたことを把握する
ようにしたものがあるが、概して精度が低いため漏洩量
が小さい初期不具合の検出には不向きである。一方、特
開昭６０−４４８４４号公報や実開昭６３−２７７６５
号公報に示されているように内部液体またはシール液の
漏洩を圧力計で捉えようとするものもある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
開公報に記載されたものでは、漏洩してくる内部液体ま
たはシール液の圧力を計測するようにしているため、通
常の圧力計では漏洩量が小さい初期の漏洩は検知が困難
であり、また精度の高い圧力計を使用することはメカニ
カルシールの周辺コストを経済的に耐えられないほど上
昇させるおそれがある。更に、前記公報記載の圧力計に
よるシール液の漏洩検知手段では、単にシール液がある
程度漏洩した段階でその漏洩が検知し得るのみで、定期
的にシール液の漏洩の有無、漏洩していればその量など
を精度よく捉えることができない。本発明は、コストの
著しい上昇なしにメカニカルシールの初期の漏洩を精度
よく計測・診断し得るメカニカルシールの漏洩診断装置
及び診断方法を提供することを課題として発明されたも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明メカニカルシールの漏洩診断装置及び診断方法
は、シール液を圧入する形式のメカニカルシールにおけ
る前記シール液の供給系に、シール液圧調整バルブ、シ
ール独立化バルブ及びアキュームレータを、また前記シ
ール液の排出系にシール独立化バルブを各々配設し、且
つシール液状態計測機構を前記供給系及び排出系の一方
または他方に配設するとともに、前記シール液状態計測
機構からの計測データを記録し、且つ前記シール液圧調
整バルブ及び前記シール独立化バルブを制御する制御盤
を設置したことを特徴とするメカニカルシールの漏洩診
断装置に関する第１の発明と、シール液を圧入する形式
のメカニカルシールにおける前記シール液の供給系に、
シール液圧調整バルブ、シール独立化バルブ及びアキュ
ームレータを、また前記シール液の排出系にシール独立
化バルブを各々配設し、前記両独立化バルブ間をシール
液循環機構を介し連結するとともに、シール液状態計測
機構を前記供給系及び排出系の一方または他方に配設
し、更に前記シール液状態計測機構からの計測データを
記録し、且つ前記シール液圧調整バルブ、前記シール独
立化バルブ及び前記循環機構を制御する制御盤を設置し
たことを特徴とするメカニカルシールの漏洩診断装置に
関する第２の発明と、シール液を圧入する形式のメカニ
カルシールにおける、前記シール液の供給系及び排出系
に配設したシール独立化バルブを閉じることにより前記
メカニカルシールを独立系となし得るよう構成した上、
前記メカニカルシールに供給されるシール液を所定状態
でシール独立化バルブを閉じて独立化し、前記独立系内
に所定量流した後、シール液圧変化を計測してシール液
の漏洩の有無、漏洩量、警報の必要性等の評価と判定を
なすことを特徴とするメカニカルシールの漏洩診断方法
に関する第３の発明と、シール液を圧入する形式の複数
のメカニカルシールのグループに対するシール液の供給
本系に、シール液圧調整バルブ、シール独立化バルブ及
びアキュームレータを、また前記グループのシール液の
排出本系にシール独立化バルブを各々配設し、且つシー
ル液状態計測機構を前記供給本系及び排出本系の一方ま
たは他方に配設するとともに、前記シール液状態計測機
構からの計測データを記録し、且つ前記シール液圧調整
バルブ及び前記シール独立化バルブを制御する制御盤を
設置したことを特徴とする複数のメカニカルシールの漏
洩診断装置に関する第４の発明と、シール液を圧入する
形式の複数のメカニカルシールのグループに対するシー
ル液の供給本系に、シール液圧調整バルブ、シール独立
化バルブ及びアキュームレータを、また前記グループの
シール液の排出本系にシール独立化バルブを各々配設し
て前記両独立化バルブ間を循環機構を介して連結し、且
つシール液状態計測機構を前記供給本系及び排出本系の
一方または他方に配設するとともに、前記シール液状態
計測機構からの計測データを記録し、且つ前記シール液
圧調整バルブ及び前記シール独立化バルブを制御する制
御盤を設置したことを特徴とする複数のメカニカルシー
ルの漏洩診断装置に関する第５の発明とからなる。

【０００８】

【作 用】上記構成の本発明メカニカルシールの漏洩診
断装置及び診断方法によれば、シール液圧送ポンプが運
転され、且つシールすべきポンプの回転軸が回転してメ
カニカルシールが作動していれば、第１、第２独立化バ
ルブが前記供給系、排出系を通ずるよう開いていること
を条件にメカニカルシールに送られるシール液の液圧を
チェックし、所定圧より外れていれば制御盤によってシ
ール液圧調整バルブを調整し、シール液の圧力を所定圧
とする。次に、第１、第２独立化バルブを制御盤により
閉じ、これによりメカニカルシールを独立化し、アキュ
ームレータまたは循環ポンプにより、メカニカルシール
のシール液送入口側の液圧を所定値に保ち、或いは調整
した状態で循環させ、所定時間内でシール液圧及びシー
ル液温の変化を計測して、設定値と比較してそのメカニ
カルシールの現状、即ち漏洩があるか、あるとすればそ
の量はどれ程か、温度上昇があるか等を計測、評価、判
定し、ＯＫ、ＮＧの判断を下し、ＮＧであれば例えば警
報を発する。

【０００９】

【実施例】本発明を図１乃至図７に示す実施例により詳
細に説明すると、Ｍ、Ｍ−１、Ｍ−２…は、図４に示し
前述したメカニカルシールで、そのシール液送入口９は
シール液１４の供給系１６により、シール液タンク１７
に通じたシール液圧送ポンプ１８に管連結され、またシ
ール液送出口１０はシール液排出系１９により前記シー
ル液タンク１７に管連結されている。２０、２０−１、
２０−２…は本発明診断装置で、図１、図６に示す例で
は、各メカニカルシールＭ、Ｍ−１、Ｍ−２…毎に供給
本系２１、排出本系２２から分岐した供給系１６及び排
出系１９内に設置されている。前記診断装置２０、２０
−１、２０−２…は、図１にて２０で代表して示すよう
に、前記メカニカルシールＭの供給系１６に、該シール
Ｍのシール液送入口９に近い側から順にシール液状態計
測機構としての圧力計２３、圧力センサ２４と、アキュ
ームレータ２５と、第１独立化バルブ２６と、シール液
圧調整バルブ２７とが配設され、また前記メカニカルシ
ールＭの排出系１９には第２独立化バルブ２８と、シー
ル液状態計測機構としての温度センサ２９が配設される
とともに、前記圧力センサ２４、温度センサ２９からの
検出信号を記録し、前記シール液圧調整バルブ２７、及
び前記第１、第２独立化バルブ２６、２８に制御指令を
発する制御盤３０を設けたものである。

【００１０】図２に示す本発明診断装置２０Ａは、前記
第１、第２独立化バルブを３ウエイ式のもの２６Ａ、２
８Ａとして両独立化バルブ２６Ａ、２８Ａ間を循環ポン
プ３１を介して管３２により連結するとともに、前記第
１独立化バルブ２６Ａと前記シール液圧調整バルブ２７
の配設順序を変え、且つ前記循環ポンプ３１も前記制御
盤３０に接続したものである。また、図３に示す本発明
診断装置２０Ｂは、前記第１、第２独立化バルブを３ウ
エイ式のもので且つ圧力調整機構３３を備えたもの２６
Ｂ、２８Ｂとして両独立化バルブ２６Ｂ、２８Ｂ間を循
環ポンプ３１を介して管３２により連結するとともに、
前記循環ポンプ３１及び前記圧力調整機構３３を前記制
御盤３０に接続したものである。

【００１１】次に、図１に示す上記本発明漏洩診断装置
２０により、メカニカルシールＭの前記漏洩の有無等を
診断する方法を、図５のフローチャートを参照して述べ
る。まず、スタート後、ステップ１でシール液圧送ポン
プ１８が運転され、且つステップ２でシールすべきポン
プの回転軸２が回転してメカニカルシールＭが作動して
いるか否かをチェックし、ＹＥＳであればステップ３に
移行する。ＮＯであれば、シール液圧送ポンプ１８を運
転し、前記回転軸２を回転し、メカニカルシールＭを作
動させる。次に、ステップ３で第１、第２独立化バルブ
２６、２８が前記供給系１６、排出系１９を通ずるよう
開いているか否かをチェックし、ＹＥＳであればステッ
プ４に移行し、ＮＯであれば制御盤３０より指令を発し
て前記両独立化バルブ２６、２８を開く。ステップ４で
は、メカニカルシールＭに送られるシール液１４の液圧
を、圧力計２３の示す値を読み、或いは圧力センサ２４
の検出値によりチェックし、所定圧より外れて（ＮＯ）
いれば制御盤３０によって指令を発してシール液圧調整
バルブ２７を調整し、シール液１４の圧力を所定圧とす
る。このとき、前記温度センサ２９の検出値もチェック
し、記録する。次にステップ５で、第１、第２独立化バ
ルブ２６、２８を制御盤３０により閉じ、これによりメ
カニカルシールＭの独立化を図る。ステップ６（図５で
はステップ７）では、アキュームレータ２５により、メ
カニカルシールＭのシール液送入口９側の液圧を所定値
に保ち且つ必要あればシール液を補填しつつ、上記ステ
ップ５の状態を一定時間保持し、その間におけるシール
液圧及びシール液温の変化を計測し、設定値と比較して
そのメカニカルシールＭの現状、即ち漏洩があるか、あ
るとすればその量はどれ程か、温度上昇があるか等を計
測、評価、判定し、ＯＫ、ＮＧの判断を下し、ＮＧであ
ればステップ７（図５ではステップ８）で警報を発す
る。

【００１２】図２に示す本発明漏洩診断装置２０Ａによ
り、メカニカルシールＭの前記漏洩の有無等を診断する
方法は、図１に示すものと比較して次の点が異なる。即
ち、図５のステップ４で、図１のものと同様にメカニカ
ルシールＭに送られるシール液１４の液圧を、圧力計２
３の示す値を読み、或いは圧力センサ２４の検出値によ
りチェックするが、所定圧より外れて（ＮＯ）いれば、
制御盤３０により指令を発してシール液圧調整バルブ２
７を一次調整し、シール液１４の圧力を所定圧とする。
このとき、前記温度センサ２９の検出値もチェックし、
記録する。また、図５に示すステップ６で、制御盤３０
の指令によって循環ポンプ３１を運転し、シール液１４
を前記第１、第２独立化バルブ２６Ａ、２８Ａで閉じら
れた独立系内を循環させ、このときシール液圧調整バル
ブ２７を調整して、最終的に循環シール液の圧力を所定
圧とする。

【００１３】図３に示す本発明漏洩診断装置２０Ｂによ
り、メカニカルシールＭの前記漏洩の有無等を診断する
方法は、図１及び図２に示すものと比較して次の点が異
なる。 即ち、図５のステップ４で、メカニカルシール
Ｍに送られるシール液１４の液圧が所定圧より外れて
（ＮＯ）いるとき、制御盤３０により指令を発してシー
ル液圧調整バルブ２７を一次調整する点は図２に示すも
のと同様だが、ステップ６で、制御盤３０の指令によっ
て循環ポンプ３１を運転して、シール液１４を前記第
１、第２独立化バルブ２６Ｂ、２８Ｂで閉じられた独立
系内を循環させるときの、循環シール液の圧力の最終調
整は、第１、第２独立化バルブ２６Ｂ、２８Ｂの圧力調
整機構３３を所定圧とすることにより行なわれる。

【００１４】図７に示す本発明漏洩診断装置２０Ｃは、
メカニカルシールＭ、Ｍ−１、Ｍ−２をグループ３４と
して捉えて前記漏洩診断を行なうもので、シール液圧送
ポンプ１８からシール液供給系１６を介して各メカニカ
ルシールＭ、Ｍ−１、Ｍ−２、… にいたる供給本系２
１と、各メカニカルシールＭ、Ｍ−１、Ｍ−２、…から
シール液排出系１９を介してシール液タンク１７にいた
る排出本系２２とに跨って設置され、前記漏洩診断装置
２０Ｃにおける前記供給本系２１には、図示していない
が前述のシール液圧調整バルブ、シール独立化バルブ及
びアキュームレータが、また前記排出本系２２には、前
述のシール独立化バルブが各々配設され、また、例えば
前記両独立化バルブ間を循環機構を介して連結し、且つ
シール液状態計測機構を前記供給本系２１及び排出本系
２２の一方または他方に配設されており、前記シール液
状態計測機構からの計測データを記録し、且つ前記シー
ル液圧調整バルブ及び前記シール独立化バルブを制御す
る制御盤を設置したものである。要するに本発明漏洩診
断装置２０Ｃは、前記図１乃至図３に示す漏洩診断装置
２０、２０Ａ、２０Ｂのいずれかにより構成すればよ
い。このような本発明漏洩診断装置２０Ｃにより、メカ
ニカルシール・グループ３４を構成するメカニカルシー
ルにおける前記漏洩の有無等を診断する方法は、前記図
１乃至図３に示す本発明漏洩診断装置２０、２０Ａ、２
０Ｂによる前述方法と同様であるが、その際、供給本系
２１、排出本系２２のＸ、Ｙ部を切り離してＸ’、Ｙ’
に接続するようにすれば、メカニカルシール・グループ
３４としての漏洩の有無、漏洩量等が捉えられる。

【００１５】

【発明の効果】本発明は、シール液を圧入する形式のメ
カニカルシールにおける前記シール液の供給系に、シー
ル液圧調整バルブ、シール独立化バルブ及びアキューム
レータを、また前記シール液の排出系にシール独立化バ
ルブを各々配設し、且つシール液状態計測機構を前記供
給系及び排出系の一方または他方に配設するとともに、
前記シール液状態計測機構からの計測データを記録し、
且つ前記シール液圧調整バルブ及び前記シール独立化バ
ルブを制御する制御盤を設置したことを特徴とするメカ
ニカルシールの漏洩診断装置に関する第１の発明と、シ
ール液を圧入する形式のメカニカルシールにおける前記
シール液の供給系に、シール液圧調整バルブ、シール独
立化バルブ及びアキュームレータを、また前記シール液
の排出系にシール独立化バルブを各々配設し、前記両独
立化バルブ間をシール液循環機構を介し連結するととも
に、シール液状態計測機構を前記供給系及び排出系の一
方または他方に配設し、更に前記シール液状態計測機構
からの計測データを記録し、且つ前記シール液圧調整バ
ルブ、前記シール独立化バルブ及び前記循環機構を制御
する制御盤を設置したことを特徴とするメカニカルシー
ルの漏洩診断装置に関する第２の発明と、シール液を圧
入する形式のメカニカルシールにおける、前記シール液
の供給系及び排出系に配設したシール独立化バルブを閉
じることにより前記メカニカルシールを独立系となし得
るよう構成した上、前記メカニカルシールに供給される
シール液を所定状態でシール独立化バルブを閉じて独立
化し、前記独立系内に所定量流した後、シール液圧変化
を計測してシール液の漏洩の有無、漏洩量、警報の必要
性等の評価と判定をなすことを特徴とするメカニカルシ
ールの漏洩診断方法に関する第３の発明と、シール液を
圧入する形式の複数のメカニカルシールのグループに対
するシール液の供給本系に、シール液圧調整バルブ、シ
ール独立化バルブ及びアキュームレータを、また前記グ
ループのシール液の排出本系にシール独立化バルブを各
々配設し、且つシール液状態計測機構を前記供給本系及
び排出本系の一方または他方に配設するとともに、前記
シール液状態計測機構からの計測データを記録し、且つ
前記シール液圧調整バルブ及び前記シール独立化バルブ
を制御する制御盤を設置したことを特徴とする複数のメ
カニカルシールの漏洩診断装置に関する第４の発明と、
シール液を圧入する形式の複数のメカニカルシールのグ
ループに対するシール液の供給本系に、シール液圧調整
バルブ、シール独立化バルブ及びアキュームレータを、
また前記グループのシール液の排出本系にシール独立化
バルブを各々配設して前記両独立化バルブ間を循環機構
を介して連結し、且つシール液状態計測機構を前記供給
本系及び排出本系の一方または他方に配設するととも
に、前記シール液状態計測機構からの計測データを記録
し、且つ前記シール液圧調整バルブ及び前記シール独立
化バルブを制御する制御盤を設置したことを特徴とする
複数のメカニカルシールの漏洩診断装置に関する第５の
発明とからなるので、メカニカルシール単体またはグル
ープへの供給系及び排出系を締め切って独立化させた状
態でメカニカルシールの供給側のシール液の圧力、排出
側のシール液の温度等の変化を捉えることにより、比較
的安価な装置で設定圧、温度との差を求めることがで
き、これによって当該メカニカルシール単体又はグルー
プの漏洩の有無、漏洩があればその量をそれが少量であ
っても正確、確実に把握でき、メカニカルシールの評価
と判定が容易に行なえるほか、殊に第２の発明のもので
は前記独立化バルブ間をシール液循環機構を介して連結
することにより、前記のようにメカニカルシール単体ま
たはグループへの供給系及び排出系を締め切って独立化
させた後、シール液を通常と同様にメカニカルシール内
を流した状態で漏洩の有無、漏洩があればその量を把握
できるので、メカニカルシールの評価と判定がより正確
に行なえる効果がある。また、第４、第５の発明のもの
では、複数のメカニカルシールのグループのシール液の
供給本系と排出本系に跨って本発明診断装置を設置し、
メカニカルシールにおける漏洩の有無、漏洩があればそ
の量をグループ単位で把握でき、グループとしてメカニ
カルシールの評価と判定ができるので、より安価な漏洩
診断装置が得られる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明メカニカルシールの漏洩診断装置の一実
施例を示す全体図

【図２】本発明メカニカルシールの漏洩診断装置の他の
実施例を示す全体図

【図３】本発明メカニカルシールの漏洩診断装置の他の
実施例を示す全体図

【図４】本発明メカニカルシールの漏洩診断装置が適用
されるメカニカルシールの一例を示す断面図

【図５】本発明メカニカルシールの漏洩診断装置の作用
を説明するためのフローチャート

【図６】本発明メカニカルシールの漏洩診断装置をメカ
ニカルシールの個々に備えた装置の系統図

【図７】本発明メカニカルシールの漏洩診断装置をメカ
ニカルシールのグループで備えた装置の系統図。 １；ポンプ体 ２；回転軸 ３；シールハウジング ４；固定環 ５、６；シールリング ７；リテーナ ８；ばね ９；シール液送入口 １０；シール液送出口 １１、１２、１３；シール部材 １４；シール液 １５；内部液体 １６；シール液供給系 １７；シール液タンク １８；シール液圧送ポンプ １９；シール液排出系 ２０、２０−１、２０−２、２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ；
本発明診断装置 ２１；シール液供給本系 ２２；シール液排出本系 ２３；圧力計 ２４；圧力センサ ２５；アキュームレータ ２６、２６Ａ、２６Ｂ；第１独立化バルブ ２７；シール液圧調整バルブ ２８、２８Ａ、２８Ｂ；第２独立化バルブ ２９；温度センサ ３０；制御盤 ３１；循環ポンプ ３２；管 ３３；圧力調整機構 ３４；メカニカルシールのグループ Ｍ、Ｍ−１、Ｍ−２；メカニカルシール。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シール液を圧入する形式のメカニカルシー
   ルにおける前記シール液の供給系に、シール液圧調整バ
   ルブ、シール独立化バルブ及びアキュームレータを、ま
   た前記シール液の排出系にシール独立化バルブを各々配
   設し、且つシール液状態計測機構を前記供給系及び排出
   系の一方または他方に配設するとともに、前記シール液
   状態計測機構からの計測データを記録し、且つ前記シー
   ル液圧調整バルブ及び前記シール独立化バルブを制御す
   る制御盤を設置したことを特徴とするメカニカルシール
   の漏洩診断装置。
2. 【請求項２】シール液を圧入する形式のメカニカルシー
   ルにおける前記シール液の供給系に、シール液圧調整バ
   ルブ、シール独立化バルブ及びアキュームレータを、ま
   た前記シール液の排出系にシール独立化バルブを各々配
   設し、前記両独立化バルブ間をシール液循環機構を介し
   連結するとともに、シール液状態計測機構を前記供給系
   及び排出系の一方または他方に配設し、更に前記シール
   液状態計測機構からの計測データを記録し、且つ前記シ
   ール液圧調整バルブ、前記シール独立化バルブ及び前記
   循環機構を制御する制御盤を設置したことを特徴とする
   メカニカルシールの漏洩診断装置。
3. 【請求項３】シール液を圧入する形式のメカニカルシー
   ルにおける、前記シール液の供給系及び排出系に配設し
   たシール独立化バルブを閉じることにより前記メカニカ
   ルシールを独立系となし得るよう構成した上、前記メカ
   ニカルシールに供給されるシール液を所定状態でシール
   独立化バルブを閉じて独立化し、前記独立系内に所定量
   流した後、シール液圧変化を計測してシール液の漏洩の
   有無、漏洩量、警報の必要性等の評価と判定をなすこと
   を特徴とするメカニカルシールの漏洩診断方法。
4. 【請求項４】シール液を圧入する形式の複数のメカニカ
   ルシールのグループに対するシール液の供給本系に、シ
   ール液圧調整バルブ、シール独立化バルブ及びアキュー
   ムレータを、また前記グループのシール液の排出本系に
   シール独立化バルブを各々配設し、且つシール液状態計
   測機構を前記供給本系及び排出本系の一方または他方に
   配設するとともに、前記シール液状態計測機構からの計
   測データを記録し、且つ前記シール液圧調整バルブ及び
   前記シール独立化バルブを制御する制御盤を設置したこ
   とを特徴とする複数のメカニカルシールの漏洩診断装
   置。
5. 【請求項５】シール液を圧入する形式の複数のメカニカ
   ルシールのグループに対するシール液の供給本系に、シ
   ール液圧調整バルブ、シール独立化バルブ及びアキュー
   ムレータを、また前記グループのシール液の排出本系に
   シール独立化バルブを各々配設して前記両独立化バルブ
   間を循環機構を介して連結し、且つシール液状態計測機
   構を前記供給本系及び排出本系の一方または他方に配設
   するとともに、前記シール液状態計測機構からの計測デ
   ータを記録し、且つ前記シール液圧調整バルブ及び前記
   シール独立化バルブを制御する制御盤を設置したことを
   特徴とする複数のメカニカルシールの漏洩診断装置。
6. 【請求項６】前記シール独立化バルブが圧力調整機構を
   備えたことを特徴とする前記請求項１又は請求項２又は
   請求項４又は請求項５記載のメカニカルシールの漏洩診
   断装置。
7. 【請求項７】前記シール液状態計測機構が、圧力計測機
   構及び／又は温度計測機構からなることを特徴とする前
   記請求項１又は請求項２又は請求項４又は請求項５記載
   のメカニカルシールの漏洩診断装置。