JPH08500926A

JPH08500926A - 複数の計測点を有する装置の状態判定方法およびその装置

Info

Publication number: JPH08500926A
Application number: JP7502443A
Authority: JP
Inventors: リーゼン，ハインリヒ
Original assignee: プリューフテヒニークディーターブッシュアクチェンゲゼルシャフト
Priority date: 1993-06-22
Filing date: 1994-06-22
Publication date: 1996-01-30
Also published as: DE59408656D1; US5691904A; EP0656138B1; WO1995000930A1; EP0656138A1

Abstract

(57)【要約】一つあるいは複数の機械（３）の状態を、複数の計測点において、そこに取り外し可能に連結された、計測変換器（ＭＷ）を伴った計測ヘッド（ＭＫ）を用いて検知し、これに関する計測信号を各計測点において形成される、特性データと共にコンピュータに入力することができる方法及び装置を提供する。この発明は、特性データの独特な獲得方法に係る。ここで、各計測点において二つの可能な動作状態から設定可能な、特殊な信号化要素（５）が設けられ、これはいずれも連結された計測ヘッド（ＭＫ）内の付属の接触装置（Ｋ，Ｋ′）と共に作動し、これらは設定された動作状態に応じて恒久的にトリガあるいは非トリガ状態にし、これによって、計測ヘッド（ＭＫ）内において、各接触装置（Ｋ，Ｋ′）に対して電気的特性信号が形成され、これは、付属する信号化要素（５）がどの動作状態にあるかに依存し、可能な二つの異なった数値のうちの一つを持つ。さらに、各信号化要素に対して形成される電気信号は、該当する計測点の特性信号として、コンピュータに並列または直列に入力される。

Description

【発明の詳細な説明】複数の計測点を有する装置の状態判定方法およびその装置この発明は、請求項１前文に記載の方法、およびこの方法を実施するのに適した請求項５前文に記載の装置に関する。この種の方法および装置については、ドイツ特許第ＤＥ−３５２３２８９Ｃ２号に示されている。この従来の技術によれば、計測ヘッドの連結部品への取り付けの際または後の各計測点の特性データを形成するために、計測ヘッドに装着された走査装置を用いて、この走査装置を、連結部品上の光学式，磁気式，または機械式の信号化要素を通過移動させることにより、これらの要素を順次走査する。これは、既存の一実施形態において、計測ヘッドの連結部品への取り付けの際の接近動作を利用して実施され、別の実施形態においては、計測ヘッドを連結部品に固定した後に、計測ヘッド内に設置された駆動モータによって、走査装置を駆動することによって実施される。最初の例においては、操作要員の特別な熟練性が必要とされ、後の例においては、駆動装置が高額な製造コストと比較的大きな計測ヘッドを必要とする。両方の例において、手頃な製造コストで使用可能な計測ヘッドを使用すると、計測点の異なった信号化の最大数は、ごく限られたものとなる。以上のことから、本発明の目的は、請求項１の概念に基づき、任意の多数の計測点を、計測ヘッドを操作する要員に特別な熟練度を要求すること無く高速かつ確実に検知および試問することができる方法を提供し、またそれによって簡単な構造で実施可能にすることである。前記の課題は、請求項１の特徴事項部分に挙げられている特徴によって達成される。請求項２ないし４は、請求項１の方法の好適な構成形態を対象とする。本発明は、機能形態の点においても、動作安全性および製造コストについても非常に良好な、請求項１の方法を実施するための装置を提供する。請求項５は、この装置の主要な特徴を挙げている。請求項６ないし１３は、請求項５の装置の好適な実施形態に関する。請求項１４は、請求項５ないし１３の装置の好適な変更例の一つであり、これは、いずれかの理由により（例えば、計測点が構造的に隠れている場合等）接近しにくい計測点を、本発明の方法および装置を使用して監視することを可能にする。請求項１５は、本発明に係る装置の使用者が、各計測点の信号化を個別の要件に基づいて、使用者自身の手により、場合によっては使用地において、簡便に設定することを可能にする特徴点を対象とする。次に、本発明の実施例につき、添付図面を参照しながら、以下詳細に説明する。ここで、図１は、図２の矢印Ｉの方向から見た連結部品の平面図、図２は、図１の連結部品およびそれに接合された計測ヘッドの下部の、図１の線II−IIに沿った断面図、図３は、分離した状態の連結部品および計測ヘッドの側面図、図４は、連結部品の変更例の、図５の矢印IIIの方向から見た平面図、図５は、図４の連結部品および連接された計測ヘッドの下部の、図４の線Ｖ− Ｖに沿った断面図、図６は、図１ないし３または図４および５の連結部品および計測ヘッドと結合して使用するマルチプレクサ回路の構成図、図７は、図６の回路の導線Ｌ上の電流および電圧の経移を示す説明図、図８は、本発明の装置の変更例を示す概略図である。以下に説明される方法および装置は、機械上の計測点ＭＳを、その部位で優先されるいずれかの計測量（例えば、消耗の度合いを示すもの）に関して、常時、操作要因によって操作される計測ヘッドＭＫを用いて順次試問し、データをコンピュータに送信することを可能にし、ここでそのコンピュータは、各特性データを自動的に同時受信し、該当する計測点を他の計測点と区別して個別に表示する。走査される計測点は、多種の機器において、多様な地点に位置することが可能である。多数の計測点を有する多数の機械からなる多数の機器編成を有する装置において、全体として、非常に多数の走査および試問すべき計測点を設けることができる。計測データおよび特性データを受得するために、各計測点ＭＳには連結部品ＡＴが固定され、これは操作要員によって操作される計測ヘッドＭＫと共に動作し、これは図１ないし３において特に好適な実施形態が示されている。図１および図２の連結部品ＡＴは、ネジ山部分１ａを有する基礎部材１を備え、これはネジ穴２に挿入されており、このネジ穴は、図２に示されている監視される機械３の外面の計測点ＭＳ部分に存在する。基礎部材１は、機械３から離れて、六角形状に（例えばＳＷ１７）形成され、それによって、この基礎部材は、六角形の頭部を有するネジとして機械３にネジ留めされる。連結部品ＡＴには、さらに、基礎部材１の六角形状に適合し、これに取り付けることができる留め具が付属し、その内壁から内側に向かって信号化要素５が立っており、これは、ホルダー４が装着された状態において、圧力部材５ａを形成する拡張された球状の端部と共に、基礎部材１の全面を支持する。信号か要素５は、ホルダー４の内壁に固定されるが、容易にこれから取り外す（例えば、切断する）ことができるように形成する。図１に示されるように、ホルダー４の直線状の６つの内面には、それぞれ２個の信号化要素５が設けられ、したがって全部で１２個の要素が各平面の中心対してに対称的に装着される。さらに、６つの角のうちの３つには、信号化要素９が固定され、これらは取り外す必要がないので、ホルダー４に固く接合される。１２個の取り外し可能な信号化要素は、後述されるような方法で、各計測点ＭＳの信号化に使用され、それぞれ接触端子のペアＫ，Ｋ′と共に機能し、この接触端子はそれぞれ連結される計測ヘッドの近接して設けられる。各ペアの接触端子Ｋ，Ｋ′は、互いに円周方向に一定の距離を有し、それらに結合されたガイド・ゴム層によって連接されている。接触端子Ｋ，Ｋ′は、計測ヘッドＭＫの内側において、ガイド・プレート６に、付属する圧力部材５ａがその間にある球形状ヘッドでガイド・ゴム層７を圧迫するような位置に設置され、したがって、この接触端子Ｋ，Ｋ′間のガイド・ゴムが、圧力部材５ａが取り外されており、それによってその部分の接触端子Ｋ，Ｋ′の間のガイド・ゴムに負荷がかけられないポジションにおけるものよりも、小さな抵抗を有する。したがって、圧力部材５ａは、その存在または不在によって、存在可能な圧力部材数に応じた１２桁の二進数値の中の一桁の異なった二進値０およびＬを現すことができ、この１２桁の二進数値は４０９６の異なった数値を持つことができる。この二進数値の各値は、信号化要素を形成する圧力部材５ａを、適宜の組み合わせで、その位置に残留させるかまたは切断することによって生成される。１２個の圧力部材が、ホルダー４の内壁から容易に取り外しできることによって、信号化を、必要に応じて、計測点の装着に際して初めて、個別にかつ適切に実施することを可能にする。図２に示されるように、外側からホルダー４にねじり挿入可能な計測ヘッドＭＫは、連結部品ＡＴの基礎部材１に向いた面に、計測変換器ＭＷを備えており、これはこのケースにおいて圧電性クリスタルであり、これは基礎部材１を介して機械３との強固な機械的接触を形成することができ、特定軸方向にこでは連結部品ＡＴと計測ヘッドＭＫの対称軸方向）へ作用する機械の振動および震動を、適応する電気信号に変換し、この信号は計測信号としてコンピュータに伝送される。図３は、図１および２の実施例の連結部品ＡＴと計測ヘッドＭＫの連結前の状態を示している。図４および５の実施例は、ホルダー４′が基礎部材１内の中間部の六角形口１ｂに挿入され、拡張された球形圧力部材５ａ′を備えた信号化要素５′が内側ではなく円周方向に向って外側に突き出ている点において、図１ないし３のものと異なっている。このケースにおいても、連結された計測ヘッドＭＫの信号化要素５′の圧力部材５ａ′は、基礎部材１の前面とガイド・ゴム層７の間を支持し、付属する接触端子Ｋ，Ｋ′の間でガイド・ゴム層１へ変形圧力を加えるよう作用する。図４および５の実施例において、基礎部材１′の外輪郭は前面に向って円形にすることができ、なぜなら、これは凹状レンチを用いて機械３にネジ込むことができるからである。円形の輪郭は、図５に示されるように、計測ヘッドＭＫを基礎部材１′に取り付け可能なチューブ８に挿入することを可能にする。本発明において、接触端子Ｋ，Ｋ′と、その間に存在するガイド・ゴム層７とからなり、ある程度圧力要素５ａの存在または不在に依存し、負荷状態に応じて二進数の０またはＬを表示するスイッチ、あるいは負荷によって異なった抵抗値を有する抵抗器を、並列または直列に試問するかは、原則的に自由である。並列の試問は、高速であるという利点を有し、直列の場合は、試問信号のコンピュータへの伝送のために二極の伝送線のみを必要とするという利点を有する。図６に示されている回路は、認識サイクルから計測相への継続的かつ自動的な移行を有する直列試問を実行する。図６の回路は、計測ヘッドＭＫの内部に存在し、マルチプレクサとして機能し、これが、それぞれ信号化要素５または５′、および接触端子Ｋ，Ｋ′からなるスイッチとの同時作用において、信号化パルス群を製造することを可能にし、その直列信号化は、各計測点ＭＳにおいて信号化要素５または５′によって実行される平行信号化に適応する。図６の回路構成において、２個の十進カウンタＺ₀およびＺ₁（例えばタイプ４０１４）が、この回路が１８個の並列入力００ないし０８および１１ないし１９、ならびに伝送線Ｌ上の直列出力を有するマルチプレクサとして作動するように接続される。この並列入力００ないし０８および１１ないし１９の内の１２個に、前述された、それぞれ信号化要素Ｋ５の一つによって負荷または無負荷状態にされた、接触端子ＫおよびＫ′のペアの一つとその間に延びたガイド・ゴム層７とからなるスイッチが近接し、それによって各並列入力にかかる負荷の大きさは、該当するスイッチの各スイッチング状態に依存する。実施例において、カウウタＺ₀の接続端子０においてのみ示されるように、各接触端子ペアＫ，Ｋ′がその間に延びたガイド・ゴム層７と、その時の並列入力とアースの間で接続され、それによって、本質的に、ガイド・ゴム層７のみがその時の負荷状態によって、アースと端子との間に接続された抵抗を、大きさに応じて固定する。この抵抗は、スイッチの一つのスイッチング状態において一つの値を有し、この値はスイッチの他のスイッチング状態のものとは明確に異なったものとなる。図６の回路は以下のように作動する：認識サイクルの開始において、コンデンサＣ₁およびＣ₂が放電され、それによって、このサイクルの立ち上げに作用する、（図示されていない）コンピュータから伝送線Ｌへの飛躍形状の電圧形成に際し、これらのコンデンサ充電され、ｒｅｓ−入力にリセッティング・パルスが到達し、このパルスは、上部のカウンタＺ₀と、その接続端子ＣＯおよびカウンタＺ₁のｒｅｓ−端子を介して、後者をも“０”にセットし、すなわち、各接続端子０が残りの端子１−９とは異なった電位を有することによって、あるスイッチング状態に設定する。実施例においては、後者はアース電位になり、この時端子“Ｏ”の電位は、端子ＶＤＤの供給電圧、いずれにしてもゼロとは明確に異なったあらかじめ設定された大きさの値に上げられる。始めに、コンピュータから伝送線Ｌを介して回路に供給される電圧は、あらかじめ与えられたストローク時間（実施例においては５ｍｓ）の後、短時間−実施例においては２０μｓ−遮断される。伝送線Ｌを介しての短時間の遮断は、カウンタＺ₀のｃｋ−端子において有効となるストローク・パルスを生成し、これによってカウンタＺ₀において端子１がセットされ、端子０はアース電位にリセットされる。この時点でカウンタＺ₀の端子９はアース電位になるので、ダイオードＤは導通状態となり、その結果、カウンタＺ₁のｃｋ−端子からの前記ストローク・パルスは抑止され、このカウンタは認識サイクルの開始に際して設定された状態に滞留し、これにおいて全ての端子は０−端子を除いてアース電位になる。両カウンタＺ₀およびＺ₁へのエネルギー供給は、コンピュータによって作用される短時間の遮断にかかわらず保持される。これは、回路におけるエネルギー供給がコンデンサＣ₁の作用によって緩衝されるからである。コンデンサＣ₁およびＣ₂が充電されており、抵抗Ｒ₂が接続され、これを介してカウンタＺ₀のｒｅｓ−入力がアースされており、さらにコンデンサＣ₂の充電状態は、短い遮断時間の間はほとんど変化しないように設計されているので、この遮断はｒｅｓ−入力には影響を与えない。最初の遮断に続いて、コンピュータの制御により、いずれも５ｍｓの一定間隔をもってさらなる遮断が、カウンタＺ₀の端子０ないし８が順に接続されるまで行われる。その後、図６に示されるように、次の遮断によってこのカウンタの端子９が能動化され、これはカウンタＺ₀のｉｎｈ−端子と恒久的に接続されているので、カウンタＺ₀は、全ての端子００−０８が非能動であることにより、一つの状態に保持される。ｉｎｈ−端子における電位の上昇によって、ダイオードＤは非導通状態に転換され、それによって、続く遮断によって制御されるストローク・パルスが、カウンタＺ₁の端子ｃｋ上で作用し、これがここから周期的に接続されることができ、その間カウンタＺ₀は、一定保持されるｉｎｈ−端子の電圧のため静止状態にある。カウンタＺ₀の端子９の能動化およびカウンタＺ₁の接続の起動に対し、短い時間で充分である。したがって、カウンタ₁あるいはカウンタ₂によって作用される５ｍｓの持続時間を持った特性パルスの間の正のパルスは、これより著しく短くすることができる。その持続時間は、実施例においては２０μｓに設定され、これはその固有の特性パルスと容易に区別することができる。カウンタ０のｉｎｈ−端子を能動化させる最初の遮断によって、カウンタＺ₁ が端子０から端子１１まで接続され、すなわち、これが端子１を能動化し、その間カウンタＺ₁の他の端子は、カウンタＺ₀のものと同様に、非能動になる。カウンタＺ₀の場合と同様な方法で、続いて、カウンタＺ₁においても、続く各遮断によって、それまで能動状態であった端子が非能動化され、続くものが能動化され、それによって、認識サイクルの間、カウンタＺ₀の端子０ないし８およびカウンタＺ₁の端子１ないし９の全体の内、常時ただ一つのみが能動化されており、すなわち、電圧が存在する。このため、また以下に述べる事実のため、両方の十進カウンタの前記端子は、マルチプレクサの並列入力００ないし０８および１１ないし１９と、並列接続された電源端子ＶＤＤおよびその直列出力を形成する。両方のカウンタＺ₀およびＺ₁のエネルギー消費は、基礎消費と付加的な消費とからなり、後者は、接続されている並列端子にかかる負荷によって限定されている。基礎消費は、両方のカウンタにおける全ての“並列入力”（通常のカウンタ機能においてカウンタ出力を形成する）が接続されていない場合に、両カウンタＺ₀およびＺ₁がＶＤＤに存在する電源電圧において有する消費となる。コンピュータから供給される電圧は、固定値に設定され、したがって、カウンタＺ₀およびＺ₁の接続されている並列端子にかかる負荷の大きさは、伝送線Ｌ内を流れる電流の大きさに反映され、この電流は、本質的に一定の基礎電流と、負荷に応じた付加的な電流とからなる。より小さな負荷はより大きな付加的電流を誘起し、したがってこのより大きな付加的電流よりも、さらに大きな総電流を誘起する。前記の各並列端子上の抵抗は、対応するガイド・ゴム層のトリガ角に依存するため、伝送線Ｌ内の電流はその時の対応する信号化要素５または５′の設定についての情報を含み、その両方の異なった値の差が充分である際に、二進数の二進桁の一つの値０またはＬに使用することができ、その桁数は並列入力の数に相当し、これは計測点の信号化に使用することができる。図１ないし５の連結部品ＡＴの実施例においては、前述したように、１２個であり、したがって、１２桁のパルス群に対し、４０９６の異なった信号化パターンが提供される。前述したように、図１ないし５の連結部品ＡＴの実施例において、計測点−特性データの生成に使用される信号化要素５，５′に加えて、さらに連接された状態の連結部品ＡＴおよび計測ヘッドＭＫの相対的な位置角度の遠隔検知のためのものが設けられる。これらの信号化要素９も、独自のマルチプレクサの並列入力を備え、計測点の信号化に使用されるものと同様な機能を持ち、したがって、相対的位置角度も、図７に図示された二進パルス群の、適応して信号化された部分に示され、これはコンピュータ内に出力可能である。これは、両方の潜在的な電流値が、並列端子間で等しい値を有することとは関係しない。あるトリガ状態の電流値（例えばｉ_０１）が別のトリガ状態の電流値（例えばｉ_０２）と明確に異なり、これにより全ての並列入力において、共通のしきい値ＳＷに対して、一方の電流値が明白に大きくなり、他方の電流値が明白に大きくなれば充分である。１０％の差があれば充分であること判明した。認識サイクルに自動的な計測相が続く。このことは、最後の特性パルス１９によって生じる遮断によって形成されるスイッチング・パルスにより、カウンタＺ１において、再び端子０が能動化され、続いて増幅器ＶのトランジスタＴに接続され、これは計測変換器ＭＷからの信号を伝送線Ｌに伝送することによって可能になる。計測前行程は、あらかじめ設定された時間の後、自動的に遮断することができ、これは、装置が短い時間の後、充電されたコンデンサＣ_１およびＣ_２によって再び初期状態に戻されることによる。図８は、図１ないし７の装置の変更例を示し、これらにおいては計測変換器ＭＷは計測ヘッドＭＳに内蔵されている。この変更例は、計測ヘッドに近接しない計測点を試問することも可能にする。変更実施例において、計測点ＭＳは、機械３′上で、基礎部分の上に直接的に設けられる。通常の連結部品の代わりに、この計測点において、内蔵された計測変換器ＭＷ′が機械３′と強固に結合される。計測変換器ＭＷ′は伝送線１１を介してはめ込み結合部材ＳＴの一部分と結合され、これは連結部品ＡＴ′内に設けられ、これはそれ以外には前述されたように形成され、同様な方法で計測ヘッドＭＫと同時に作用することができる。計測ヘッドは、それによって変更例と共に作動することもでき、連結部品ＡＴ′内に設けられたはめ込み連結部材ＳＴ（図２）に対する対応部品ＧＳＴを備え、ここで、はめ込み連結部品ＳＴおよびＧＳＴが計測ヘッドの取り付けに際して置換された連結部品ＡＴ′にはめ込まれる場合、外部計測変換器ＭＷは、図６に示された、計測ヘッドＭＫに内蔵された位置の代わりに、増幅器Ｖに自動的に接続されるように配置される。図１には、例として、３つの機械群Ｍ１，Ｍ２，およびＭ３、ならびに３つのモータＮＤ，ＨＤ，ＭＤからなる装置が図示されており、それぞれ後部（ｈ），前部（ｖ），中間（ｍ）において、伝動装置ＧＴ，ドライブ・シャフト・エンドＡ，軸受けＬ，ケージングＧＨおよび基礎部材Ｆに、垂直（ｖ），水平（ｈ），および軸（ａｘ）方向の機械的振動を検出するために、それぞれ３個の計測点が設けられ、信号化要素５が多数の計測点に対しその異なった符号をもって整理され、この配置に応じて符号をふることができる。二つの配置部分間に存在する符号において（例えば符号“ｈ”および“Ｖ”間の符号“ｍ”）、それぞれ両方の信号化要素５が、同様な方法（例えばＬＬ）で装着され、ここで両方の別の配置部分に対しては、信号化要素は互いに異なった設定（ＯＬまたはＬＯ）で適用される。

Claims

【特許請求の範囲】１．特に一つまたは複数の機械（３，３′）の消耗状態および／または動作状態を判定するためのものであり、あらかじめ設けられた複数の計測点（ＭＳ）のそれぞれににおいて、それぞれの位置で該当する機械（３，３′）に取り外し可能に連結された計測ヘッド（ＭＫ）によって計測データが生成され、これが数値化のためにコンピュータに入力され、前記計測ヘッド（ＭＫ）は計測変換器（ＭＷ）を有し、これが判定する状態を現す大きさを対応する電気信号に変換し、ここで、各計測点（ＭＳ）に対して固定配置され、機械（３，３′）に固定された、計測ヘッド（ＭＫ）の電気的接触装置（Ｋ，Ｋ′）と共に作用する信号化装置（ＫＥ）を用いて、計測データに加えて特性データが生成され、これが該当する計測点（ＭＳ）を他のものと区別できるように現し、計測データに加えてコンピュータに入力され、このために各信号化装置（ＫＥ）は複数の信号化要素（５，５′）を備え、これが計測ヘッド（ＭＫ）上の接触装置（Ｋ，Ｋ′）を符号化状態でトリガする方法であり、ａ）設計上の最大数の計測点において存在可能な信号化要素（５，５′）のそれぞれに対して、計測ヘッド内に独自の接触装置（Ｋ，Ｋ′）を設け、ｂ）各計測点（ＭＳ）における信号化要素（５，５′）は、これに対する固有の、またはこれに対して設けられたコードの一つに従って、二つの異なった動作状態の内のいずれか一つに誘導され、その内の一つの状態において信号化要素（５，５′）は連結された計測ヘッド（ＭＫ）内の付属する接触装置（Ｋ，Ｋ′）を恒久的にトリガし、他の状態においてはこれらの接触装置（Ｋ，Ｋ′）を恒久的に非トリガ状態にし、ｃ）連結された計測ヘッド内において各接触装置（Ｋ，Ｋ′）に対して一つの電気信号が、該当する接触装置（Ｋ，Ｋ′）が付属する信号化要素（５，５′）によってトリガされているか否かに応じて、二つの異なった数値のいずれか一つを持つように形成され、ｄ）これらの電気信号が各計測点（ＭＳ）に対する特性データとしてコンピュータに並列または直列に入力されることを特徴とする状態判定方法。２．各信号化要素（５，５′）および接触装置（Ｋ，Ｋ′）を用いて、そのトリガ状況に応じて入力信号の大きさが制御され、この信号が、計測ヘッド（ＭＫ）内に設けられたマルチプレクサの、各信号化要素（５，５′）およびその接触装置（Ｋ，Ｋ′）に対し個別に配置された並列入力（００−０８，１１−１９）の一つにかかり、その直列出力がコンピュータと接続されることを特徴とする請求項１記載の状態判定方法。３．信号化要素（５，５′）および接触装置（Ｋ，Ｋ′）を用いて、該当する並列入力（００−０８、１１−１９）に通じる電流経路内の抵抗を二つの顕著に異なった値のいずれか一つに設定することによって入力信号の大きさを表示することを特徴とする請求項２記載の状態判定方法。４．一つの検査サイクルにおいて、計測ヘッド（ＭＫ）を機械（３，３′ ）に連結する前に、マルチプレクサの出力信号の大きさが、計測ヘッド（ＭＫ）が連結されていない状態で判定され、これがゼロ・バランスの実行に引用されることを特徴とする請求項２または３記載の状態判定装置。５．請求項１ないし４のいずれかに記載の方法を実施するものであり、計測点（ＭＳ）から計測点（ＭＳ）へ置換可能な、データを伝送するのためにコンピュータに接続された計測ヘッド（ＭＫ）を有し、これが検査する値を対応する電気信号に変換するための計測変換器（ＭＷ）を備え、計測ヘッド（ＭＫ）を該当する計測点（ＭＳ）に搬送および整列設置するための、機械（３，３′）上の各計測点においてそれぞれ強固に固定された連結部材（ＡＴ）を有し、ここで各連結部材（ＡＴ）が固定的かつ対称な空間的状態で配置された複数の信号化要素（５，５′）を備え、これが連結された計測ヘッド（ＭＫ）上の付属する接触装置（Ｋ，Ｋ′）を用いて、その同時作用によって形成された、該当する計測点（ＭＳ）を現す電気的特性信号の符号化を確立するよう構成される装置からなり、計測ヘッド（ＭＫ）が、特性データを形成するために連結部材（ＡＴ）上に存在可能な最大数の信号化要素（５，５′）のそれぞれに対して占有的な接触装置（Ｋ，Ｋ′）を備え、ある計測点（ＭＳ）における信号化要素（５，５′）は、これに対して設けられたコードの一つに従い二つの異なった動作状態のうちのいずれか一つに設定され、計測ヘッド（ＭＫ）が連結状態である場合、信号化要素（５，５′）は一方の動作状態において付属する接触装置（Ｋ，Ｋ′）を恒久的にトリガし、他方の動作状態においては恒久的に非トリガ状態にし、さらに回路構成（図６が）設けられ、この回路は信号化要素（５，５′）に設けられた接触装置（Ｋ，Ｋ′）のトリガ状態を電気信号に変換し、この信号が、該当する接触装置（Ｋ，Ｋ′）がその信号化要素（５，５′）によってトリガされているか否かに応じて、二つの異なった領域の数値のいずれか一つを持つことを特徴とする状態判定装置。６．接触装置（Ｋ，Ｋ′）の各トリガ状態に相当する電気信号がそれぞれマルチプレクサの並列入力（００−０８，１１−１９）の一つにかかり、ここで各信号に別の一つの並列入力が付加され、マルチプレクサの直列出力（伝送線Ｌ）がコンピュータに接続されることを特徴とする請求項５記載の状態判定装置。７．マルチプレクサは、その並列入力（００−０８，１１−１９）と直列出力との連続的な結合が、マルチプレクサへの電流供給をコンピュータ制御で短時間遮断することによって起因可能であり、ここで電流供給（Ｌ）が同時にマルチプレクサの直列出力を形成するよう構成されることを特徴とする請求項６記載の状態判定装置。８．計測ヘッド（ＭＫ）が連結されている際、信号化要素（５，５′）が、それに結合された（Ｋ，Ｋ′）と共に、それぞれ付属する電流経路内に直接的に設置されたスイッチを形成し、これが信号化要素（５，５′）の初期設定に応じて潜在的な二つのスィッチ状態のうちのいずれかを備え、これが電流経路内に著しく異なった抵抗を発生させ、前記電流経路がマルチプレクサの付属する並列入力（００−０８，１１−１９）と、全ての電流経路において共通な、計測ヘッド（ＭＫ）内の固定電位との間に接続されることを特徴とする請求項７記載の状態判定装置。９．各信号化要素（５，５′）のうちの一つの両スイッチング状態は、付属する接触装置（Ｋ，Ｋ′）に対向する計測点（ＭＳ）の位置に圧力部材（５ａ，５ａ′）が存在するか否かによって実現され、ここで存在する各圧力部材（５ａ，５ａ′）が付属する接触装置（Ｋ，Ｋ′）をトリガすることを特徴とする請求項７または８記載の状態判定装置。１０．計測ヘッド（ＭＫ）上において可能な信号化要素（５，５′）の各ポジションに対して設けられた接触装置（Ｋ，Ｋ′）が、それぞれ距離おいて存在し、ガイド・ゴム層（７）によって互いに結合された電気的接触子（Ｋ，Ｋ′ ）からなり、計測ヘッド（ＭＫ）が連結されている状態において、各圧力部材（５ａ，５ａ′）が両接触子間においてガイド・ゴム層（７）に適宜な大きさの変形圧力を作用させ、この変形圧力の大きさは、接触子（Ｋ，Ｋ′）間のガイド・ゴム層（７）によって発生される電気抵抗が、圧力部材（５ａ，５ａ′）が存在せずトリガされていない状態の抵抗に比べて著しく小さくなるよう設定することを特徴とする請求項９記載の状態判定装置。１１．圧力部材（５ａ，５ａ′）は機械（３，３′）上の該当する計測点（ＭＳ）において固定可能な共通のホルダー（４，４′）上に設置されることを特徴とする請求項９または１０記載の状態判定装置。１２．連結部品（ＡＴ）は機械（３，３′）にねじ込み可能であり、計測変換器（ＭＷ）用の接触面を有することを特徴とする請求項６ないし１１のいずれかに記載の状態判定装置。１３．連結部材（ＡＴ）上において、この連結部材（ＡＴ）とこれに固定される計測ヘッド（ＭＫ）との相対的な位置関係を検知するために、計測点−特性データの形成に使用される信号化要素（５，５′）に加えて、上下にまた連結部材（ＡＴ）に対して一定の相対的位置をもってこの上に配置された信号化要素（９）が存在し、この信号化要素（９）は、特性データを形成するために設けられた信号化要素（５，５′）を誘起する機能経移と同様に作用し、したがって形成された総合的な符号化パルス群が、各計測点（ＭＳ）に対する特性データの他に、計測ヘッド（ＭＫ）と連結部材（ＡＴ）との相対的位置についての特性信号をも含むことを特徴とする請求項６ないし１２のいずれかに記載の状態判定装置。１４．計測点（ＭＳ）への接近が困難である場合、この計測点上に恒久的に存在する計測変換器（ＭＷ′）を機械（３’）上に設置し、信号化要素（５，５′）をともなった付属する連結部材（ＡＴ）を機械（３）の接近しやすい位置に固定し、計測ヘッド（ＭＫ）は付加的なはめ込み接触装置（ＳＴ）を備え、これを介して、計測点（ＭＳ）に存在可能な、ケーブル（１１）を介して連結部材（ＡＴ）上の対応装置（ＧＳＴ）と結合される計測変換器（ＭＷ′）を、計測ヘッド（ＭＫ′）内に取り付けられた計測変換器（ＭＫ）の代わりに、計測データのコンピュータへの伝送用として使用できることを特徴とする前記請求項のいずれかに記載の装置の使用方法。１５．圧力部材（５，５′）を有する信号化可能なホルダー（４，４′）からなり、ホルダー（４，４′）上の接触子のペア（Ｋ，Ｋ′）に対向する各位置において圧力部材が（５ａ，５ａ′）が容易に取り外しできるように設置されることを特徴とする請求項１１記載の装置に使用されるホルダー。