JPH08501026A - 工具，特にドライバの握り - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 この発明は、硬度が異なる樹脂の複数の領域と、工具の刃（２）の根元に対して中央に位置する収納用中空体（５）とを備え、操作負荷により力を生させたても硬い樹脂が変形しないが、柔らかい樹脂が僅かに変形する、工具、特にドライバに対する合成樹脂で成形された握りに関し、使用上有利で嵌まり具合を最適にする構成となるため、中央の中空体が溝状パターンを付けた外面（１１）を有するコア部分（６）の中にあり、コア部分か外被で射出成形され、外面（１１）の溝状パターン付けにより生じる窪み（８）にほぼ円形断面となるまで柔らかい樹脂が充填されていることを提案している。

Description

【発明の詳細な説明】 工具、特にドライバの握り この発明は、硬度の異なる合成樹脂の領域と工具の刃の根元あるいは固定側の 端部のため中心に置かれている収納用中空体とを備え、使用による負荷で生じる 力があっても硬い樹脂が変形せず、柔らかい樹脂が僅かに変形する、工具、特に ドライバの合成樹脂で射出成形された握りに関する。 この種の握りはドイツ特許 PS 第35 25 163 号明細書により周知である。その ような材料成分は、周囲に一様に配分されていると、握り易さを高める。それに もかかわらず安定な基本体では、操作を行う手の圧迫跡を避ける手助けが得られ る。 更に、硬度が異なる合成樹脂の領域を有する握りでは、握りに挿入すべき工具 の根元を必要な安定度で納める問題がある。例えばドライバでは、この根元が握 りの中で回転してはならない。それ故、周知のドライバには、根元を取り囲む握 りの領域が硬い合成樹脂材料で形成されている。もっとも、この硬い合成樹脂の 弾性により、ただ条件付きでのみドライバの刃を握りに後から差し込むことがで きる。通常、このような後から作製された握りに差し込まれたドライバの刃は容 易に再び引き抜くこともできる。硬い材料は、通常、例えば回転モーメントを伝 達するため、根元に配設された余白部分に対して必要な保持力を与えるのに適し ていない。他方で、ドライバの刃を握りに差し込み、収納中空体が弾性的、つま り柔らかい樹脂材料で囲むと、刃の抜けに対してより良い定着が得られが、場合 によって根元と握りの接続する固定に操作による変形が生じる。 この前提を認識して、この発明の課題は、諸領域を最適に合体させた場合、握 りの弾力性を高め、特に使用負荷による変形を補償する程度を高くできるように 、構造上有利な構成にして冒頭に述べた種類の握りを形成することにある。 上記の課題は、請求の範囲第１項に規定する発明により解決されている。 従属請求項は、冒頭の述べた種類の握りの有利な他の構成を示す。 このような構成であるため、冒頭の述べた種類の握りは使用上の高い安定性を 得ている。つまり、例えばコア部分を溝を付けた外面で形成し、硬い材料で仕上 げると、このコア部分は工具、例えばドライバの刃の根元を受け入れる。工具に トルクを伝達するドライバの刃に配設された羽根等は、柔らかい樹脂材料の中に あるのでなく、硬い樹脂材料の中にある。特に歯車状あるいは星型にウェブを付 けたコア部分の断面輪郭形状により、硬いコア部分を取り囲む柔らかい材料から 根元にトルクを伝達でき、根元と握りの接続に固定が生じない。この構成では、 根元をコア部分から引き抜くことを防止する弾性的な保持力が、硬い樹脂材料に よりもたらされるのでなく、硬い構成樹脂材料を取り囲む柔らかい材料でもたら される。この場合、柔らかい部部の弾力の作用はほぼ弾性的でない移動によりコ ア部分の領域から根元に伝達される。中空体の軸に平行に延びる目標破断個所を 有するコア部分を作製すると製造技術上適している。こうして、隙間あるいはそ のような物で分離された根元の中心軸に平行に延びる硬い材料の部分領域が生じ る。これ等の部分領域は握りに装着された根元部分をその間に挟む。スリット等 で分離されているコア部分の間の力はコアを取り囲む弾性樹脂材料により行われ る。硬いコア部分は、中空体の端面を覆うドームを形成し、従って、例えは握り がドライバに関連して利用される場合、根元の軸方向の移動も抑制し、ポンチ等 と同じように、ハンマーで叩かれる。コア部分には、周囲に均等に配分された、 好ましくは多数、特に２つまたは４つの半径方向の目標破断個所かある。これ等 の目標破断個所は金属外面と中空内面との間に配設されたウェブを射出成形し、 根元を打ち込む時にこれ等のウェブが壊れることによって形成される。その場合 、根元に羽根が設けてあり、これ等の羽根は好ましくは長方形あるいは円形の根 元本体から半径方向に出てゆき、壊れた目標破壊個所で形成される隙間に嵌まり 、コア部分の二つの部分の間に来る。根元を入れる時に形成される鉤十字領域の 部分に弾力が加わるので、隙間は羽根を詰めると再び縮むので、根元は大きな引 っ張り力でしか握りから再び引き出せない。硬いコア部分を取り囲む外被は、主 にポリエチレンあるいはポリピロピレンで構成され、必要ないが、主に硬い材料 のスリーブで被覆することもできる。 断面に溝状パターンのあるコア部分を取り囲む外被が柔らかい樹脂材料で被覆さ れていないなら、外被の外部輪郭は主に断面を円形に形成され、その外面で使用 者の手の握り面を形成する。特に、この弾性的な外被が硬い樹脂材料から成るス リーブでも被覆されている場合、この外被は発泡樹脂で構成されている。これに は、溝状パターンを付けた外面のあるコア部分に中央中空体があり、このコア部 分はほぼ等しい肉厚の硬い樹脂の外被で被覆されている。外面の溝状パターンか ら生じる窪みはほぼ円形の断面となるまで柔らかい樹脂で充填される。これに応 じた溝状パターン付けは異なった硬い樹脂の滑らない密接な結合を与える。周方 向に山と谷を繰り返し、コア部分に硬い材料の層が重なっている。更に、その割 れ目に充填される。つまり、形に合った輪郭が溝状パターンに嵌まる。これに応 じた波形が結合している樹脂の間により大きい接触面も発生させる。コア部分が 比較的硬い樹脂で取り囲まれているので、これに反して、コア部分自体はかなり 硬さが小さく、同時に、握りの弾力あるいは柔軟性が、握りの内部に入るまで続 き、つまり強力な変形に大きな補償材料がある。その場合、外被の壁は弾性的あ るいは極限で柔軟な腕輪のように働く。これ等全ては嵌まりに合った構成を与え る。殊に柔らかい樹脂を充填するために同じ肉厚にされている壁の窪みを有利に 利用して、これに関連する使用習慣を完全に維持し、ただ一様に分布している柔 らかい個所が製作上望ましく実現される。握りを良好に手にすることができる。 計量され、一様に分布し、握りに生じる力に関して最適な機械的結合は、コア部 分の断面に歯車状の溝状パターンを付けると簡単な手段で達成される。その限り では、握りの長手方向に向いた溝が一様な配置となり、正確に角度配分されてい る。一方で成形技術のため（各継ぎ目の面に対する注入点で十分である）、また 他方で充填物を窪みに波及する結合とするため、更に、充填された窪みの周方向 に順次ある個々の部分が周方向に延び、外被の溝を充填する柔らかい樹脂材料の 各一つのリブで連結されていることを提唱している。この充填は「手に合ってい る」。その外、溝は射出成形物質の分配チャンネルとして働く。更に、溝の深さ がコア部分まで達すると有利である。こうして、比較的硬い外被を把持してコア 部分に充填物の半径方向の定着を発 生させる。外被へ網目状に結合する外に、外被は全体として高い機械的応力に最 も安定な結合となる。最後に、コア部分か細孔のある射出成形されたリサイクル 材料で構成されると独特な意義がある。ここで先ず合成樹脂が考えられるので、 このようにして、環境を意識した処置、つまり「古い材料」を使用することが行 われる。コア部分を形成する物質は更に大きな材料成分を有し、このコア部分は 相当少ない材料成分のゴム層式の硬い新しい樹脂物質により安定に取り囲まれて いる。このコア部分はポケット中に差し込まれている。細孔性は握り（プラス刃 ）が発泡性となるまで行われる。中心の中空体は一般的に根元の回りに成形され るか、あるいは根元がこのような中空体に差し込まれる。後者の場合、回転止め を形成する手段が刃のように（刃の根元）形成される。更に、最後に説明したよ うな握りでは、主にリサイクル材料から成る十分なコア部分として説明した領域 が硬い内部コア部分を有する。この内部コア部分は冒頭に述べた良好なトルク伝 達特性を有し、特に握りを後で工具（刃）に装着するのに適している。 この発明の内容を、以下に図面で示す実施例に基づきより詳しく説明する。 ここに示すのは、 第１図、この発明による握りを有するドライバの側面図、 第２図、ドライバの刃とは反対の端部から見た握りの背面図、 第３図、ドライバのコア部分の側面図、 第４図、第３図の線分IV - IVの断面図、 第５図、硬い樹脂の被覆外被を有する鋳型中に入れたコア部分の縦断面図、 第６図、第５図の線分VI - VIから見た横断面図、 第７図、溝を形成する充填片を示す第５図の線分VII- VIIの拡大断面図、 第８図、溝を示す柔らかい樹脂の窪みを充填する前であり、鋳型から取り出し たドライバの中間製品を示す側面図、 第９図、第８図の線分IX - IXの断面図、 第１０図、窪みに充填した後の第９図に相当する拡大断面図（ここではただ半分 の断面図を示す）、 第１１図、外被を被覆する場合の第７図の断面図に相当する変形種の断面図、 第１２図、この変形種の第１０のような図面、 第１３図、他の実施例のドライバの握りを示す縦断面図、 第１４図、刃を差し込んだ第１３図の握りを示す縦断面図、 第１５図、第１３図の握りの線分XV - XVから見た断面図、 第１６図、この発明の他の実施例の断面図、 である。 第１図に示すドライバには握りＨが付属している。 この握りＨはドライバの刃２の刃１と担持する端部とは反対の端部３にある。 この端部３には、回転止めの刃あるいは羽根４がある。 他の工具、例えばヤスリの場合には、この端部３は根元になる。 前記端部３は握りＨの長手方向の中心中空体５に多少長く延びている。 ドライバの刃２は鋼で形成されている。 握りＨは合成樹脂で構成され、異なった硬度の領域に配分ないしは分割されて いる。 第一領域はコア部分６で形成されている。後者は大部分の材料が使用され、強 靭なプラスチックである。 第二領域はコア部分６を包む外被７を形成し、後者は硬い合成樹脂で形成され ている。 他の、従って第三あるいは最後の領域は、外被７の窪み８に装着された充填物 ９である。これに関しては、操作負荷が発生すると変形する合成樹脂が大切で、 これは柔らかい弾性の範疇に属する。 上記の三つの部分は、掴み易い握りＨを与え、この握りにより大きなトルクを 与えることができ、操作する手に苦痛となる圧迫個所が生じることはない。 他方で、個々の領域を合体させることも確実になる。つまり、この樹脂の領域 を互いに架橋させているだけでなく、特別なタイプの溝状パターン付けにより相 当影響を受ける。これは、上に述べた個々の断面図から分かる。つ まり、コア部分６は断面で見て、歯車状の輪郭で構成されている。これ等の歯の ような突起１０は台形状の形状で、突起の間に断面で見てＶ字状の切欠谷間とし て前記窪み８がある。突起１０と窪み８は一様な角度配分にされていて、かなり 面積の広い回転外面１１を提供する。全体で６つの突起１０は長手方向に中断す る同数の窪み８で実現されている（第８図を参照）。突起１０と窪み８の断而積 はほぼ等しい。台形状の突起の側面の長さは突起のへッド側の偏平部に一致する 。このへッドの太さは台形の底でほぼ二倍になる。 外面１１で架橋される外被７は山と谷の周囲の波形となる。射出成形で付けた硬 い樹脂の外被７は壁の肉厚をほぼ同じに維持されている。この肉厚は約２mmであ る。窪み８は記入してあり、コーティング製品にも符号８が付けてある。 外面１１は一方の端部で緩やかに湾曲する終端部１２に移行する。この終端部 １２はコア部分６の刃１とは反対の端部を形成し、同じように硬い樹脂の前記外 被７で被覆されていて、一貫して参照符号７が付けてある。 中空体５の入口がある終端部１２に対向する端部には、硬い樹脂で形成された 外被がカラー１２を付けて使用されている。このカラー１２はカラーの上にある 握りＨのリング状の凹部１４に対して被せてある。このリング状の凹部１４は握 りＨの長さの３分の１にわたり延びていて、べルト状の拡張部１５の次にリング 状の凹部１４とほぼ同じ軸方向の長さの第二のリング状の凹部１６に続く。第二 のリング状の凹部（１６）は握りＨの最大直径の握り部分１７に大きくなりなが ら続き、次いで同じように減少しながら第三のリング状の凹部１８に移行する。 この第三のリング状の凹部１８は凸型に丸めた最終部分を経由して前記終端部１ ２に入る。 リング状の凹部１４，１６と１８は湾曲に関して幾分誇張して示してある。 本出願人のドイツ特許 PS 第 12 98 060号明細書から分かるように、人間工学的 に広げた握りの形状に基礎を置き、ここではこれを全て引用する。 カラー１３はほぼベルト状の拡張部１５の直径となり、周囲を丸くしていない 、特に六角形に形成されているので、この工具は転がらない。偏平部には符号１ ９が付けてあり、第１図に示してある。 ベルト状の拡張部１５の断面領域や、最大直径の握り部分１７および終端部１ ７の断面領域で、輪郭付けが乱れていない通しの円形の横断面ために中断する。 その上、握り領域１７とベルト状の拡張部は握りの長手方向に凸型に湾曲してい る。ここで、硬い握り領域に対する回転対称の部分が「谷」に進む。十分溝状パ ターンを付けた領域に関しても丸い横断面にし、その上、握りＨの握りやすさを 向上させるため、ほぼ円形の横断面となるまで、窪み８に柔らかい樹脂を充填す る。これは断面図から分かる。もちろん、この場合、正確に円形の断面にするこ とではない。周方向に続く多縁状の面の続きもあり得る。これは、操作する手の 組織が充填物９に耐えて簡単に一体となる所謂個別中空凹部を窪み８が形成する ようでもある。 第３図から中間製品として読み取れるように、第二および第三のリング状の凹 部１６，１８の軸方向の長さを規定する窪み８の構成は、ほぼ卵型の輪郭を有す る周囲に配分されている区域Ｆとなる。区域Ｆを制限するには、窪み８の外壁側 の縁部分２０によって形成される。この窪みの底２１はＶ字状の谷の刃状の溝で あり、長手の区域Ｆの丸い端部の前で半径の間隔で終わる。二つの端部が一緒に 移動して、コア部分６の内部に向けて先細る中空台形を形成する。 架橋部から出る外被７とコア部分６の間の連結維持には、縁部分２０がアンダ ーカットもされる。これは、区域Ｆの丸い端部で実現され、第８図に対応する参 照符号２０′である。 周回方向に見て、区域Ｆは長手方向に向く （表面上の）区域Ｆの間のそれぞ れ一つのウェブ２２を残す、２倍から３倍までの間隔に相当する幅を有する。 第１図から分かるように、個々の区域Ｆがこの区域のウェブ２２を越えて材料 連結している。これは、周回方向に並んで、しかも長手方向に続く充填された窪 み８の区域Ｆが周回方向に延びるそれぞれ一つの溝２３を介して接続されること によって達成される。こうして、充填物９の回転する射出成形された結合物が生 じる。溝２３を通過する樹脂材料はここでは充填された終端部２４として説明さ ている。 終端部２４は区域Ｆの半分の長さになり、共通の平面内を回転する。 外被７を先端形状Ｓｐのところで考えられ、鋳型の巣Ｎの方を向いた充填片２ ５を通して射出成形する場合、終端部２４を形成する溝２３を空けておく。充填 片２５は、第１２図に示すように、外被７の断面内で終わるか、あるいは握りＨ の中心片を形成するコア部分６の外面１１まで達していてもよい。こうして、充 填部９とリブ２４を形成する柔らかい樹脂は他の二つの領域、つまり外被７とコ ア部分６で同じ定着部を有する。 断面が台形状の突起１０のへッドを含めて半径方向に内側に向く充填片２５の モデルは、例えは第７図に示してある。この充填片２５は、外被７を形成する先 端形状Ｓｐの充填空間２６まで続くことが、つまり充填空間の底まで続くことが そこでは分かる。 先端形状Ｓｐの二つの成形二分割部の分割継ぎ目には、適当な充填片２５がそ こで当然部分的に二分割部により形成されている。 コア部分６は多孔質の射出成形されたリサクイル材料で構成されている。これ は、対応する古い材料の品質が最優先されない限り、特に有利である。古い材料 は射出成形可能であり、中間硬度の混合構造を有する。何時も達成される構造は 、当然コア部分６を全面で取り囲む硬いタイプの樹脂の外被７で安定にされる。 他方、外被７を取り囲むポケットの比較的柔らかくなる充填は、自己切断する羽 根４を有するドライバの刃２の差し込みを対応させるのにも有利である。 このような多孔質の構造の他の利点は、負荷が大きい時、弾性的に受け止める 骨組構造にある。その結果、握りＨの極端な変形が相互に連結している樹脂層を 剥離することにならない。これに対して、周回方向に交互に深く嵌まる層も相互 に付加的な成分となる。握りＨで有効な回転負荷は、コア部分６と外被７を説明 したように断面で歯車状に輪郭を付けているので、阻止する作用の側面に対して 常時が加わる。充填物９はこの充填物を入れるポケットの方向に圧縮する。 最後の利点は、握りＨの利用できる発泡性のためにガス封入部を有する多孔質 の構造による。その結果、ドライバ等をそのような作業状況で失わない。 開いた孔あるいは閉じた孔のフレーム構造が大切であり、開いた孔の構造の場合 には、適当に被覆することにより、刃１に対向するコア部分６の端面にも水等か 侵入しない。中空体５の入口をドライバの刃２の外面まで閉ざす外被の壁部分に 参照符号２８が付けてある。 この溝状パターン付けには握りの凹部による波付けもほぼ加わる。 第１３図には、この発明の他の実施例が示してある。この図では、握り１００ は硬いコア部分１０２を有する。このコア部分１０２は中心中空体１０７に揃っ て続く中心中空体を有する。コア部分１０２は終端部１０８を有し、中空体１０ ７が続く中空体１０４が終端部１０８に出てゆく。この握りのコア部分１０２は 硬い樹脂材料、特にポリカーボネイトで作製されている。この硬い樹脂領域の輪 郭は星型に形成されている（第１５図）。星部分１０３は柔らかい弾性的な樹脂 材料の領域１０１で半径方向に突出している。握り１００の外部輪郭は柔らかい 樹脂の領域１０１で形成されている。この領域は握りの外面１０６を形成する。 この実施例では、握りは円筒状の外部断面を有する。内部コア部分の星型の外被 断面は目標破断個所１１０を形成する。これ等の目標破断個所は、鏡面対称に形 成されたほぼ二つのコア部分の２分割片か材料ウェブ１１０を介して相互に連結 されていることにより形成されている。両方の２分割片を材料ウェブ１１０で連 結して、スリット１０５が形成される。これ等のスリット１０５には柔らかい材 料が充填されている。この実施例では、中空体１０４は長方形の断面を有する。 この実施例で、例えはドライバヘッドを有する刃１０８を中空体１０７に挿入 すると、刃１０８の羽根１０９は目標破断個所１１０に揃うように向く。刃に軸 方向に向けて力を加えて挿入すると、刃１０８の羽根１０９か目標破断個所のウ ェブ１１０を分割する。これにより生じるコア部分１０２の二つの対向部分は、 弾性材料の領域１０１の弾性的な復帰力に抗して互いに押圧される。羽根部分が 中空体のところを通過すると、分割された二つのコア部分を押圧する弾性的な押 圧のためスリットが閉じる。その結果、刃を引き抜くことができない。刃１０８ は端面を中空体１０４の後端面１０４′に当てるまで中空体１０４の中に挿入さ れる。こうして、刃の端面は終端部１０８ にあり、軸方向の力が加わる。 特に第１６図に示すような丸い断面を有する高所１０４の断面は、好ましくは 中空体１０４に挿入すべき刃の断面より狭い。これにより、羽根１０９を通した 時に生じる目標破断個所が割れて、刃に半径方向の負担を必ず保証する。 第１６図に示す実施例では、外被１０１は硬い材料のスリーブ１１０で射出成 形されている。この実施例はほぼ第９図に対応しているので、この実施例（第９ 図）の説明を参照されたい。第９図の実施例と異なり、第１６図の実施例は、全 体で４つの目標破断個所１１０と共に、中心に硬いコア１０２を有する。これ等 の目標破断個所１１０も第１５図の実施例のようにスリット１０５をそのままに するウェブで形成されている。これ等のスリット１０５には再び柔らかい材料が 注入される。 硬いスリーブで取り囲まれいる弾性材料の中間領域を有するこの実施例では、 コア部分に作用する弾力は弾性領域１０１の圧縮性による。星型の輪郭を付けた 硬いコア部分１０２は、根元を挿入した時に目標破断個所が壊れて領域１０１の 圧縮性樹脂材料の復帰力により半径方向に力を受ける。 この握りの外部輪郭と外部構造に関しては、第９図の説明を参照されたい。特 にウェブ、窪みおよびドライバの表面への柔らかい材料の充填が説明されている 。 断面に溝状パターンを付けた硬いコア部分を分割して形成すると、特に根元１ ０８の羽根１０９等が単にトルクの伝達に役立つだけでなく、握りの中で根元を 軸方向に固定するフックとしても使用される。溝状パターンを付けることにより 、硬いコア部分はトルク伝達の作用面を拡張する。 前記の説明、図面および請求の範囲の記載で開示されたこの発明の構成は、個 々にもそれ等の組み合わせでも、この発明を実現するのに重要である。開示した 構成はこの発明で重要なものである。この出願の開示には、付属するあるいは添 付する優先権の明細書（前出願の複写）の公開内容も全て含まれている。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年７月１９日 【補正内容】 請求の範囲 １．硬度が異なる樹脂の複数の領域と、工具の刃（２）の根元に対して中央に位 置する収納用中空体（５）とを備え、操作負荷により力を生させても硬い樹脂が 変形しないが、柔らかい樹脂が僅かに変形し、中央の中空体（５）か溝状パター ンを付けた外面（１１）を有するコア部分（６）の中にあり、コア部分が外被（ ７）で回りを成形されている、工具、特にドライバに対する合成樹脂で成形され た握り（Ｈ）において、外被（７）が硬い材料で構成され、外面（１１）の溝状 パターン付けにより生じる窪み（８）を有し、窪み（８）にはほぼ円形断面とな るまで柔らかい樹脂が充填されていることを特徴とする握り。 ２．異なった硬度の樹脂の複数の領域と、工具の刃（１０８）の根元に対して中 央に位置する収納中空体（１０４）とを備え、操作負荷により力を生させても硬 い樹脂が変形しないが、柔らかい樹脂が僅かに変形し、中央の中空体（１０４） か柔らかい材料の外被（１０１）で成形されたコア部分（６）の中にあり、外面 （１０２′）の溝状パターンにより生じる窪み（１１１）がほぼ円形断面になる まで外被の柔らかい樹脂で充填されている、工具、特にドライバに対する合成樹 脂で成形された握り（Ｈ）において、コア部分か少なくとも１つ、特に２つある いは４つで、好ましくは周囲に一様に配分され半径方向の目標破断個所（１１０ ）を形成していることを特徴とする握り。 ３．コア部分（６）の断面はほぼ歯車状あるいは星型に溝状パターンが付けてあ ることを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の握り。 ４．コア部分は硬い樹脂成分、特にポリカーボネイトで構成されていることを特 徴とする請求の範囲第２項に記載の握り。 ５．コア部分（１０２）は中空体（１０４）の端面（１０４′）に被さる終端部 （１０８）を形成することを特徴とする請求の範囲第２〜４項の何れか１項に記 載の握り。 ６．コア部分は、少なくとも１つ、特に２つまたは４つで、好ましくは一様に周 囲に配分されている半径方向の目標判断個所（１１０）を形成することを特徴と する請求の範囲第２〜５項の何れか１項に記載の握り。 ７．目標判断個所は外面（１０２′）と中空体内面の間に配設された材料ウェブ （１１０）として形成されていることを特徴とする請求の範囲第２〜７項の何れ か１項に記載の握り。 ８．弾性的で、特に圧縮性の樹脂、特にPEあるいはPPまたは発泡性樹脂から成る 外被（１０１）は硬い樹脂材料の成形スリーブ（１１２）を有することを特徴と する請求の範囲第１〜７項の何れか１項に記載の握り。 ９．操作負荷により生じる力で硬い樹脂が変形せず、柔らかい樹脂が僅かに弾性 変形する、コア部分（６）がほぼ一様な肉厚の硬い樹脂の外被（７）で成形され ていて、外面（１１）の溝状パターン付けにより生じる窪み（８）にほぼ円形断 面になるまで柔らかい樹脂が充填されている（充填部９）ことを特徴とする請求 の範囲第１〜８項の何れか１項に記載の握り。 10．充填された窪み（８）の周回方向に連続する個別領域（Ｆ）は周回方向に 延びていて、外被（７）の溝（２３）を満たす柔らかい樹脂のリブ（２４）で接 続されていることを特徴とする請求の範囲第１〜９項の何れか１項に記載の握り 。 11．溝（２３）の深さはコア部分（６）まで達することを特徴とする請求の範囲 第１〜１０項の何れか１項に記載の握り。 12．コア部分（６）は多孔質に成形されたリサイクル材料で形成されていること を特徴とする請求の範囲第１〜１１項の何れか１項に記載の握り。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ， ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，Ｊ Ｐ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ， ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ (72)発明者 ホーイ・ローベルト ドイツ連邦共和国、デー‐42553 フェル ベルト、エルバーフェルダー・ストラー セ、171 (72)発明者 シュトラウフ・マルティン ドイツ連邦共和国、デー‐42349 ヴュッ ペルタール、メーシェンボルン、９アー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．硬度が異なる樹脂の複数の領域と、工具の刃（２，１０８）の根元に対して 中央に位置する収納用中空体（５，１０４）とを備え、操作負荷により力を生さ せたても硬い樹脂が変形しないが、柔らかい樹脂が僅かに変形する、工具、特に ドライバに対する合成樹脂で成形された握り（Ｈ）において、中央の中空体（５ ，１０４）が溝状パターンを付けた外面（１１，１０２′）を有するコア部分（ ６，１０２）の中にあり、コア部分が外被（７，１０１）で射出成形され、外面 （１１，１０２′）の溝状パターン付けにより生じる窪み（８，１１１）にほぼ 円形断面となるまで柔らかい樹脂が充填されていることを特徴とする握り。 ２．コア部分（６）の断面はほぼ歯車状あるいは星型に溝状パターンが付けてあ ることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の握り。 ３．コア部分は硬い樹脂成分、特にポリカーボネイトで構成されていることを特 徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の握り。 ４．コア部分（１０２）は中空体（１０４）の端面（１０４′）に被さる終端部 （１０８）を形成することを特徴とする請求の範囲第１〜３項の何れか１項に記 載の握り。 ５．コア部分は、少なくとも１つ、特に２つまたは４つで、好ましくは一様に周 囲に配分されている半径方向の目標判断個所（１１０）を形成することを特徴と する請求の範囲第１〜４項の何れか１項に記載の握り。 ６．目標判断個所は外面（１０２′）と中空体内面の間に配設された材料ウェブ （１１０）として形成されていることを特徴とする請求の範囲第１〜５項の何れ か１項に記載の握り。 ７．弾性的で、特に圧縮性の樹脂、特にPEあるいはPPまたは発泡性樹脂から成る 外被（１０１）は硬い樹脂材料の成形スリーブ（１１２）を有することを特徴と する請求の範囲第１〜６項の何れか１項に記載の握り。 ８．操作負荷により生じる力で硬い樹脂が変形しないが、柔らかい樹脂が僅かに 弾性変形することができ、コア部分（６）がほぼ一様な肉厚の硬い樹脂の外被（ ７）で成形されていて、外面（１１）の溝状パターン付けによ り生じる窪み（８）にほぼ円形断面になるまで柔らかい樹脂が充填されている（ 充填部９）ことを特徴とする請求の範囲第１〜７項の何れか１項に記載の握り。 ９．充填された窪み（８）の周回方向に連続する個別領域（Ｆ）は周回方向に延 びていて、外被（７）の溝（２３）を満たす柔らかい樹脂のリブ（２４）で接続 されていることを特徴とする請求の範囲第１〜８項の何れか１項に記載の握り。 10．溝（２３）の深さはコア部分（６）まで達することを特徴とする請求の範囲 第１〜９項の何れか１項に記載の握り。 11．コア部分（６）は多孔質に成形されたリサイクル材料で形成されていること を特徴とする請求の範囲第１〜１０項の何れか１項に記載の握り。