JPH08501036A - 版板を供給する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 版板（１３，１４）を導出しかつ供給するための方法および装置において、課題は、版板をそのインキ着けされる側で版胴（２）に穏やかに供給するか、もしくは該版胴（２）から穏やかに導出することにある。このことは本発明によれば、導出時に、少なくとも１つのインキ着けローラ（６，７，８，９）を、版胴に位置する版板に押圧し、引き続き版板始端部（６９）を解放し、その固有ばね弾性に基づき貯え通路（１７）内にばね弾性的に導入して、搬送装置によって引き続き搬送することにより行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】 版板を供給する方法 本発明は、請求項１記載の上位概念に記載の、版板を供給する方法に関する。 欧州特許第０２１４５４９号明細書に基づき、印刷機のための版板供給・導出 装置が公知である。この公知の供給・導出装置では、版胴からの導出時に版板が 、版胴の周面に当付け可能なガイドローラと、このガイドローラに所属の操作装 置とによって保持される。このことは、この当付け可能な版板圧着ローラがその 操作装置も含めて、版胴に対するアクセスを困難にし、しかも器具技術的な付加 的な手間をも必要としてしまう点で不都合である。さらに、これにより版胴の周 面の大部分は前記装置によって占められてしまうので、制限された数のローラ、 たとえば制限された数のインキ着けローラしか、版胴に設けることができなくな るか、または版胴が過剰寸法で形成されていなければならなくなる。さらに上記 欧州特許第０２１４５４９号明細書の構成では、版胴供給過程において、駆動さ れるガイドローラが使用され、このガイドローラが版板の敏感な面に接触してし まうことも不都合である。 このことは、特にたとえば上記欧州特許第０２１４５４９号明細書の構成のよ うに版板供給速度の加速と 減速とによって版板の供給速度が可変である場合には、版板の敏感な面を損傷さ せてしまうおそれがある。 さらに、版板引出し過程もしくは版板導出過程においては、やはり駆動される ガイドローラが使用されるので不都合である。このガイドローラは版板の敏感な 面と接触するので、版板の損傷を排除することができない。このことは版板の再 使用を妨げてしまう。 本発明の課題は、輪転印刷機の版胴に版板を供給する方法を提供することであ る。 この課題は本発明によれば、請求項１の特徴部に記載の構成により解決される 。 本発明によれば、特に次のような利点が得られる。 版板のための駆動される搬送機構、たとえば駆動ローラが、版板のイン着付け される敏感な面とは接触しないので、版板は交換時に損傷を受けず、したがって 版板の再使用も妨げられない。インキ着けローラを、版板ガイドのための補助手 段としても使用することにより、インキ着けローラは多重機能を有している。さ らに、多数のインキ着けローラを版胴に当て付けることができる。空気通路の配 置と、貯え通路内における版板の敏感な面に対する吹付けとに基づき、この敏感 な面と貯え通路との接触は全く行なわれなくなる。 以下に、図面を簡単に説明する。 第１図〜第４図は、それぞれ版胴の種々の位置における、版板のための本発明 による供給・導出装置の側 面図を示しており、 第５図は、第３図の拡大図を示しており、 第６図は、版板位置調整ユニットにおける版板の版板始端部を示しており、 第７図は、制御装置と制御コンピュータとを示しており、 第８図は、版胴から版板を導出するためのフローチャートを示しており、 第９図は、版胴に版板を供給するためのフローチャートを示しており、 第１０図は、第６図に示したＸ−Ｘ線に沿った断面図を示している。 第１図〜第４図には、本発明による装置の構造が種々の版胴位置で示されてい る。輪転印刷機は複数の印刷装置１、たとえば４つの印刷装置を有している。こ れらの印刷装置はそれぞれ特に版胴２と、ゴム胴３と、圧胴４とを有している。 さらに版胴２の周面には、所定数のインキ着けローラ６，７，８と、水着け・イ ンキ着けローラ９とが配置されている。これらのローラは公知の手段（図示しな い）によって版胴２に当付け可能である。ローラ６〜９には、さらに練りローラ （詳しく図示しない）が接続されている。版胴２とゴム胴３と圧胴４とローラ６ 〜９とは、直接的にもしくは間接的に側方フレームに支承されている。印刷装置 １の版胴２とゴム胴３と圧胴４とに対するアクセス側 １１には、版板１３，１４のための導出・供給装置１２が設けられている。この 導出・供給装置１２は、ほぼ版板幅のケーシングを有しており、このケーシング は２つの貯え通路１６，１７を備えている。このケーシングは断面図で見て僅か な湾曲を有しており、この場合、ケーシングの上側部分は、まずほぼ鉛直方向に 向けられていて、下側部分は横断面で見てほぼ台形に拡張されて、版胴２の方向 に延びている。ケーシングの前壁１８は圧着ローラ１９を越えるまでに延びてい る。 圧着ローラ１９は、ほぼ版胴２の真下に配置されていて、前壁固定の作業シリ ンダ２１と、同じく前壁１８に支承されたアングルレバー２２とによって版胴２ に当付け可能である。この圧着ローラ１９は版板１３，１４に比べて軟かい表面 を有している。この表面は、たとえばゴムまたはプラスチックから成っている。 ケーシングの後壁２３は、インキ着けローラ８が版胴２もしくはこの版胴２に配 置された版板１３に接触する接触線２４の上方で最後のインキ着けローラ８の直 前にまで延びているので、後壁２３は前壁１８よりも大きな曲率半径を有してい る。前壁１８と後壁２３との間には、中間壁２６が配置されている。この中間壁 ２６は両貯え通路１６，１７を互いに隔離している。しかし、中間壁２６は前壁 １８および後壁２３よりも短く形成されていて、全体を符号２７で示した、版板 １ ３，１４のための搬送装置の手前で終わっている。各壁１８，２３に対して平行 で、かつ貯え通路１６，１７の外部には、各１つの空気通路２８，２９が延びて いる。この空気通路２８，２９は所定数の開口３１を介して各貯え通路１６，１ ７に接続されている。空気通路２８，２９は、前壁１８もしくは後壁２３に対し て間隔をおいて配置された空気通路壁３２，３３によって制限される。空気通路 ２８，２９は圧縮空気供給装置（図示しない）によって給気される。空気通路壁 ３２，３３と、前壁１８と、後壁２３と、中間壁２６とは、それぞれ端面３４に よって互いに結合されている。この端面は第１図に部分的に図示した２つの結合 部材によって示されている。この端面３４は鉛直方向に延びる上側の部分から、 版胴２の周面に設けられた導出・供給装置１２の台形状に拡張された部分の端部 にまで延びている。 搬送装置２７は端面固定の駆動される搬送ローラ３６を有しており、この搬送 ローラ３６は軸方向でその周面にコーム状の切欠きを有している。この切欠きに はフィンガ３７が係合している。このフィンガ３７は中間壁２６の下端部にほぼ 直角に設けられている。この搬送ローラ３６はモータ、たとえばトルク調節可能 なニューマチックモータによって駆動される。この搬送ローラ３６には、一方で は導出したい版板１３のための貯え通路１７の下端部で当付け可能な圧着ローラ ３８が配置されている。この圧着ローラ３８は後壁固定に支承されたアングルレ バー３９を介して、同じく後壁固定に支承された作業シリンダ４１のピストンロ ッドに結合されている。他方において、前記搬送ローラ３６には、供給したい版 板１４のための貯え通路１６の下端部で当付け可能な圧着ローラ４２が配置され ている。この圧着ローラ４２は前壁固定に支承されたアングルレバーを介して、 同じく前壁固定に支承された作業シリンダ４４のビストンロッドに結合されてい る。両圧着ローラ３８，４２は、たとえばゴムから成る軟かい弾性的な表面を有 している。 台形状に拡張された部分に設けられた搬送装置２７の下方には、横断面台形状 に形成されてかつ版胴２の軸方向に延びるガイド条片４６が設けられている。こ のガイド条片４６の下面および上面は、それぞれ凹面状に形成されていて、版胴 ２もしくは搬送ローラ３６の曲率半径に適合されている。ガイド条片４６の第１ の端面４７は搬送装置２７の下方で、前壁１８に対して版板供給のための貯え通 路１６の制限部を形成している。ガイド条片４６の第２の端面４８は搬送装置２ ７の下方で後壁２３に対して版胴導出のための貯え通路１７の制限部を形成して いるか、もしくは版胴２の方向を向いた、後壁２３の下端部は、回転方向で見て 最後のインキ着けローラ８と版胴２との接触線２４から、導入部４９を形成する 間隔をおいて配置されてお り、この場合、導出したい版板１３はこの導入部４９に進入して、引き続き貯え 通路１７を通って搬送され得る。この導入部４９は版胴２から見て搬送方向２７ の方向に先細りになっており、したがって横断面で見て楔形に形成されている。 搬送装置２７と圧着ローラ１９との間では、貯え通路１６に版板前縁部のため の位置調整ユニットが設けられている。この調整ユニットは全体的に符号５２で 示されている。版板前縁部のための位置調整ユニット５２は、導出・供給装置１ ２の端面３４に支承された回転可能な軸５３を有しており、この軸５３は、この 軸５３の周面から半径方向に突出した少なくとも２つの見当合わせピンまたは見 当合わせストッパ５１を備えている。この見当合わせピンまたは見当合わせスト ッパ５１は版板１３，１４の版板始端部に設けられた見当合わせ装置５４に対応 している。軸５３は揺動体５０を介して、前壁固定の枢着された作業シリンダ５ ５のピストンロッドにジョイントを介して結合されている。 導出・供給装置１２は印刷装置１の修理目的および保守目的のために、フレー ム固定の２つの支承装置５６，５７を中心にして、前壁１８に枢着された揺動体 ５９と、前壁１８に枢着された２腕式のレバー６０とによって鉛直方向で上方に 向かって旋回可能である。２腕式のレバー６０はその第１のレバーアーム５８で フレーム固定の支承部を介して、また第２のレバーアーム６１でジョイントを介 して、フレーム固定の作業シリンダ６２のピストンロッドにそれぞれ結合されて いる。 版胴２は胴溝６３に版板締付け装置６４と、版板締付け・張設装置６６とを有 している。このような装置はドイツ連邦共和国特許第３６０４０７１号明細書に 基づき公知である。版胴２の版板締付け装置６４，６６には、版胴２の周面の近 くで開閉可能な締付けフラップまたはグリッパ装置６７，６８が配置されている 。このグリッパ装置６７，６８はそれぞれグリッパ受け面７０と協働する。この 場合に、グリッパ装置６７は各版板１３，１４の前縁部、つまり印刷始端部に結 合されており、グリッパ装置６８は常時、後縁部、つまり印刷終端部に結合され ている。グリッパ装置６７，６８もしくは版板締付け装置６４，６６を操作する ための規定の作動手段には、版胴２のジャーナルに設けられた回転導入部（図示 しない）を介して作業媒体が供給される。しかし、版胴２の端面または周面を介 して版胴２に作業媒体を供給するような装置を設けることも可能である。この作 動手段はハイドロリック式、ニューマチック式または電気式のユニットとして形 成されていてよい。グリッパ装置６７，６８は一般にグリッパ受け条片として形 成されている。 印刷塗布運転の終了後に版板を交換したい場合、こ のためにはインキ着けローラ６，７，８とインキ・水着けローラ９とが当て付け られた状態で、版胴２が版板１３の始端部６９でインキ・水着けローラ９とイン キ着けローラ６，７との傍らを移動し、さらに版胴２の生産回転方向で見て（逆 時計回り方向で見て）最後のインキ着けローラ８と、版胴２との間の、版板１３ が介在している接触線２４にまで移動する。版板の始端部６９が接触線２４を通 過した後に、グリッパ装置６７が開いて、版板始端部６９がその固有張力に基づ き後壁２３の下端部７１にばね弾性的に変位するので、版板始端部６９は接触線 ２４を越えた後に版胴２に対して少なくとも１つの接線方向の位置を取る（第１ 図）。したがって、版板１３の版板始端部６９は先細りしたギャップを成す導入 部４９に進入する。この時点で（後で詳しく説明するように）、新しい版板１４ は既に待機位置に位置していてよい。版胴２が生産回転方向で逆時計回りの方向 に引き続き回転することにより、版板１３の版板始端部６９はインキ着けローラ ６，７，８およびインキ・水着けローラ９との摩擦接続に基づき貯え通路１７の 湾曲させられた下側部分を通過する。この場合、導出・供給装置１２の下側部分 に設けられた搬送装置２７の圧着ローラ３８は離反されており、空気通路２８， ２９には常時圧縮空気が供給されるので、版板１３，１４の敏感な面は導出・供 給装置１２の前壁１８もしくは後壁２３から常に間隔をおいて配 置されている（第２図）。 この時点で、新しい版板１４は、版板始端部７２で版胴２に供給されて、この 版胴２に固定される。 版胴２が生産回転方向で引き続き回転することにより、版板１３の版板終端部 は最後のインキ着けローラ８と版胴２との間の、版板１３の版板終端部が介在す る接触線２４に到達する。グリッパ装置６７が開いて、圧着ローラ３８は軟弾性 的な被膜を備えた版板１３を、駆動される搬送ローラ３６に押圧するので、版板 １３は引き続き鉛直方向で導出・供給装置１２の出口にまで搬送される。インキ 着けローラ６，７，８およびインキ・水着けローラ９は離反させることができる （第３図）。 この時点で版板１４は版胴２の回転によって引き続き装着されていく。 版胴２が生産回転方向で引き続き回転する間、版板１３は搬送装置２７の搬送 運動に基づき版板終端部でフィンガ３７に到達する。このフィンガ３７において 版板１３は取出し準備状態となる（第４図）。それと同時に、新しい版板１４が 版板終端部で版胴２に装着されて、締付け固定される。 第１図で説明した方法ステップに対して択一的に、版胴２からの版板導出の開 始は、版板始端部６９によってインキ・水着けローラ９の周面と版胴２の周面と の間に位置する接触線７３が到達された後に、版胴２ の周面に接触する全ての着けローラ６，７，８，９が離反されるようにして行な うこともできる。すなわち、これらの着けローラ６，７，８，９は公知の手段に よって数ミリメータだけ遠ざけられる。 それと同時に、グリッパ条片６７が開くので、版板１３は張設解除されて、版 板始端部６９はインキ着けローラ６，７，８，９に緩く当接するので、貯え通路 １７への版板１３の搬送はグリッパ条片６８によって形状接続的かつ摩擦接続的 に行なわれる。 以下に、版胴２に対する新しい版板１４の供給に関して詳しく説明する。 供給したい版板１４の版板始端部７２は、搬送装置２７の圧着ローラ４２が接 触していない状態で、導出・供給装置１２の貯え通路１６に導入されて、版板１ ４の版板始端部に設けられた見当合わせスリット５４が、軸５３に位置してかつ 貯え通路１６の下側部分に突入した見当合わせビン５１に係合する。これによっ て、版板１４の位置調整が行なわれる。したがって、版板１４は版板位置調整ユ ニット５２で待機位置（第１図）に位置する。版胴２に設けられた、開かれたグ リッパ条片６７が、貯え通路１６の下端部に接近する間、軸５３は９０゜だけ回 転させられるので、見当合わせピン５１は版板１４の版板始端部７２に設けられ た見当合わせスリット５４との係合を解除される。それと同時に、軟弾性的な被 膜を備えた圧着ローラ４２が版板 １４に、ひいては搬送装置２７の、逆時計回りの方向に回転駆動される搬送ロー ラ３６に押圧される。圧着ローラ４２と搬送ローラ３６とは、版胴２の周速の１ ．１〜１．２倍の速度に相当する周速で回転するので、位置調整された版板１４ は版胴２に加速されて供給されて、見当合わせスリット５４でストッパまたは見 当合わせピン５１に当接する。この見当合わせピン５１は版胴２に、特に胴溝６ ３に設けられた版板締付け装置６４に設けられる。続いて、グリッパ装置６７が 閉じて、版胴始端部７２を形状接続的かつ摩擦接続的に固持する。軟弾性的な被 膜を備えた圧着ローラ１９は版胴２もしくは介在する版板１４に当て付けられる （第２図）。版胴２は生産回転方向で引き続き回転し、版板１４に押圧される圧 着ローラ４２は旋回され、ひいては休止位置にもたらされる（第３図）。版胴２ が引き続き回転することにより、導出したい版板１３は版胴２から進出し、これ によって開かれたグリッパ条片６８は版板１４の版板終端部を形状接続的かつ摩 擦接続的に把持する。圧着ローラ１９は離反される。版板交換過程は終了する（ 第４図）。 第２図につき説明した方法ステップに対して択一的に、版胴２に対する版板供 給は、版板始端部７２に見当合わせ装置５４を備えた版板１４を貯え通路１６か ら版胴２の方向で版板前縁部のための位置調整ユニット５２にまで案内し、引き 続きこの場所で位置調整し かつ待機位置に保持するようにして行なうこともできる。引き続き、版胴２はそ の回転運動を中断し、圧着ローラ４２と、駆動される搬送ローラ３６とから成る 搬送装置２７は版板１４を接線方向で版胴２に設けられたグリッパ受け面７０の 方向に搬送する（第１０図）。このグリッパ受け面７０には、見当合わせストッ パ５１が配置されている。 第７図には、制御装置および制御コンピュータ７４が示されている。制御コン ピュータ７４はその情報を一方では版胴２に設けられた見当合わせストッパ５１ における、版板１３，１４に設けられた見当合わせ装置５４の接触を監視するた めの位置信号発生器７６から得る。制御コンピュータ７４は他方では、版胴２に 設けられた位置信号発生器７７を介して情報を得る。さらに、制御コンピュ-タ ７４は多数の電磁弁７８と接続されている。これらの電磁弁７８は命令「版板交 換」において、版胴２の位置に関連して、適当なソフトウェアと相まって適正な 順序で切り換わり、作業シリンダに作業媒体、たとえば圧縮空気を圧力源７９か ら供給する。同じく電気的な駆動装置全体、たとえば印刷装置のための駆動装置 ８１、ひいては版胴２のための駆動装置も、制御コンピュータ７４によって制御 される。制御コンピュータ７４のソフトウェアはフローチャート（第８図および 第９図）に基づき作動するので、ステップ１０１〜１０７；２０１〜２１６が自 動的に順次に実施される。 第８図には、版胴２から版板１３を取り外して導出するか、もしくは導出・供 給装置１２の貯え通路１７に導入するためのシーケンスが示されている。スター トトリガ素子１０１の操作によって、安全条件のための質問１０２が実施される （たとえば導出・供給装置１２が作業位置に位置している）。すなわち、導出・ 供給装置１２は手で操作可能な作業シリンダ６２によってもシリンダから離れた 位置にも位置することができる。その後に、対応するセンサが作動させられる。 特に、貯え通路１７が空いているかどうかの質問が行なわれる。この条件が満た されていないと、エラー信号１０３が形成される。全安全条件が満たされている と、スタート警告信号１０４が形成される。スタートトリガ素子１０１が新たに 操作されることにより、版胴２はゆっくりと第１図に示した版胴位置Ａ（ＰＺ位 置Ａ）１０５にまで回転させられる。版胴位置Ａでは、版板１３の版板始端部６ ９が接触線２４でちようどインキ着けローラ８と版胴２とに接触する。版板始端 部６９が接触線２４を通過した後に、ステップ１０６において版板張力が解除さ れ、版板締付け装置６４のグリッパ条片６７が開かれ、圧着ローラ３８が作業シ リンダ４１によって引き出される。その後に、版胴２がさらに回転した後に版板 １３の終端部はステップ１０７（第３図）で、最後のインキ着けローラ８と版胴 ２ （ＰＺ位置Ｂ）との間の接触線に到達する。後続のステップ１０８において、版 板締付け・張設装置６６のグリッパ条片６８が開き、貯え通路１７に設けられた 圧着ローラ３８が当て付けられる。版板１３はフィンガ３７において取出し準備 状態となる。 第９図に示したシーケンスでは、制御コンピュータ７４が別の位置表示器（た とえば回転角度信号発生器７７）と相まって作動し、これによって版板１４が版 胴２に供給される。スタートトリガ素子２０１の操作により、安全条件の質問２ ０２が実施される（たとえば導出・供給装置１２が作業位置に位置する）。その 後に、対応するセンサが作動させられる。全安全条件が満たされていないと、エ ラー信号２０３が形成される。全安全条件が満たされると、スタート警告信号２ ０４が発生される。スタートトリガ素子２０１が新たに操作されることにより、 版胴２の駆動装置８１が作動させられる。引き続き行なわれる質問２０５は貯え 通路１６における新しい版板１４の存在に関するものである。この場合、見当合 わせ装置５４を備えた版板１４の版板始端部７２はストッパまたは見当合わせピ ン５１を形状接続的に収容する。版板１４が存在していないと、エラー信号２０ ６が形成される。開かれたグリッパ装置６７を備えた版胴２が、貯え通路１６の 下端部に設けられた胴位置Ｃ（第２図）に接近する間、位置調整ユニット５２は ステップ２０７において、作 業シリンダ５５の操作によって遮断されると同時に、圧着ローラ４２が作業シリ ンダ４４の操作によって、回転する搬送ローラ３８の方向に押圧される。後続の ステップ２０８において、版胴２は胴位置Ｃ（第２図）にまで回転させられるの で、版板１４は版胴２に加速されて供給される。さらにステップ２０９において 、グリッパ条片６７がまだ開いているかどうかがもう一度チェックされ、ステッ プ２１０において、位置調整された版板１４の版板始端部７２が版胴２に設けら れた見当合わせストッパ５１に接触しているかどうかがチェックされる。位置信 号発生器７６および回転角度信号発生器７７は接続されている。版板始端部７２ が接触していない場合や、整然とした状態で接触していない場合には、エラー信 号が形成される。 続いて、ステップ２１１においてグリッパ装置６７が閉じられ、版板１４の版 板始端部７２が摩擦接続的および形状接続的に保持され、圧着ローラ１９が作業 シリンダ２１によって版胴２の周面にまで旋回させられる。引き続きステップ２ １２において、圧着ローラ３８が作業シリンダ４１の操作によって離反される。 版胴２が生産方向で見て逆時計回り方向に引き続き回転した後に、次のステップ ２１３において胴位置Ｄ（第４図）が得られる。この胴位置Ｄでは、版板１４の 版板終端部が版胴２上に位置し、次いでステップ２１４においてグリッパ条片６ ８によって摩擦接続的に 保持される。版板１４は張設される。圧着ローラ１９はステップ２１５において 作業シリンダ２１の操作によって離反される。版板交換過程は終了する。その後 に終了信号２１６が生ぜしめられる。 作業シリンダ２１，４１，４４，５５，６２は複動型のニューマチック式作業 シリンダとして形成されている。このニューマチック式作業シリンダの、圧縮空 気のための供給管片および排出管片は図示していない。版板始端部６９，７２を 固定するための、胴溝６３内に配置された版板締付け装置６４は、組み合わされ た版板締付け・張設装置として構成されていてもよい。インキ着けローラ８は別 個のローラとして構成されていてもよい。すなわち、インキ着けローラ８はたと えば変向ローラの機能を発揮して、別個に操作可能であり、つまりインキ着けロ ーラ６，７，９とは別個に版胴２に当付け可能であってもよい。 第１０図には、第６図のＸ−Ｘ線に沿った断面図が示されている。版胴２の回 転軸線８２から円中心点として出発して、版胴２の外周面のための半径ｒ１を有 する円軌道８３が延びている。半径ｒ２で版胴２の回転軸線８２から別の円軌道 ８４が延びている。この円軌道８４はほとんどグリッパ受け面７０に達している 。半径ｒ２は半径ｒ１よりも小さく形成されている。 貯え通路１６はその版胴に近い方の端部に通路端部８６を有している。この通 路端部８６は、半径ｒ１ま たは半径ｒ２を有する円軌道８３または８４に対して接線方向に延びている。通 路端部８６は版胴横断面に対する直角な座標系の第ＩＩＩの四分円において、版 胴２に対して接線方向に延びている。貯え通路１７はその版胴に近い方の端部に 通路端部８７を有している。この通路端部８７は、半径ｒ１または半径ｒ２を有 する円軌道８３または８４に対して接線方向に延びている。この通路端部８７は 直角の座標系の第ＩＩの四分円（第１図）において、版胴２に対して接線方向に 延びている。両通路端部８６，８７はそれぞれ２つの隣接した四分円ＩＩ，ＩＩ Ｉの範囲で向かい合って位置している。しかし両通路端部は隣接し合う四分円Ｉ またはＩＶまたはＩおよびＩＩにおいて互いに向かい合って位置していてもよい 。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．輪転印刷機の版胴に版板を供給する方法において、版板始端部（７２）に 見当合わせ装置（５４）を備えた版板（１４）を貯え通路（１６）から版胴（２ ）の方向に、版板前縁部ための位置調整ユニット（５２）に設けられた見当合わ せストッパ（５１）にまで案内し、この場所で引き続き位置調整して、待機位置 に保持し、版板（１４）を引き続き搬送装置（４２，３６）によって、生産方向 に回転する版胴（２）の周速よりも高く設定された速度にまで加速し、引き続き 版胴（２）に配置された見当合わせストッパ（５１）に直接的または間接的に搬 送し、この場所で版板（１４）の版板始端部（７２）をグリッパ装置（６７）に よって摩擦接続的かつ形状接続的に固持し、引き続き版胴（２）を版板（１４） と共に生産方向にさらに回転させ、しかもこの場合、圧着ローラ（１９）を圧着 させた状態で、版板（１４）の版板終端部が版胴（２）の外周面に載着して、引 き続き胴溝（６３）の作用範囲でグリッパ装置（６８）によって摩擦接続的また は形状接続的に保持されるまで、版胴（２）を回転させることを特徴とする、版 板を供給する方法。 ２．輪転印刷機の版胴に版板を供給する方法において、版板始端部（７２）に 見当合わせ装置（５４）を備えた版板（１４）を貯え通路（１６）から版胴（２ ） の方向に、版板前縁部のための位置調整ユニット（５２）にまで案内し、この場 所で引き続き位置調整して、待機位置に保持し、引き続き版胴（２）の回転運動 を中断させ、版板（１４）を引き続き搬送装置（４２，３６）によって、版胴（ ２）に配置された位置決めストッパ（５１）に直接的または間接的に搬送し、引 き続きこの場所で版板（１４）の版板始端部（７２）をグリッパ装置（６７）に よって摩擦接続的かつ形状接続的に固持し、次いで版胴（２）を生産方向でさら に回転させ、しかもこの場合、圧着ローラ（１９）を圧着させた状態で、版板（ １４）の版板終端部が版胴（２）の外周面に載着して、引き続き胴溝（６３）の 作用範囲でグリッパ装置（６８）によって摩擦接続的または形状接続的に保持さ れるまで、版胴（２）を回転させることを特徴とする、版板を供給する方法。