JPH08501143A - 低ＮＯ▲下ｘ▼バーナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 最適の燃焼率、温度および酸素レベルに調節し得る低ＮＯ_xバーナー燃焼システム（１０）。バーナーは各個が燃焼空気の一部分を噴射する複数のガスノズル（３４、３６、３８）と、一次燃焼区域内においてガスを回転せしめ、かつ混合する回転ベーンディフューザ（２０）とを有している。ディフューザ（２０）は、ベーン（２０）と第１燃焼区域との間の間隔を変えるために、軸線方向に調節することができ、一方ディフューザ（２０）のブレードは、ガスの回転および混合を最適化するために角度の調節を行うことができる。燃焼用空気は通路（１６）を通して供給され、完全燃焼を行わせるための独特な燃焼区域を形成する。燃焼空気の流量は燃焼特性に従って、ダンパー（１４）を通して制御される。有害排出物のなお一層の削減は、煙道ガスを再循環せしめ、燃焼室内に導入する前に、エダクタノズル（３４、３６、３８）を通してこのガスを燃料と直接混合することによって行われる。更なる削減は、水または化学製品の如き二次化合物を、再循環煙道ガスに混合し、燃焼レベルを最適化して、排出物を減少させることによって行われる。

Description

【発明の詳細な説明】 低ＮＯ_xバーナー 本出願は１９９１年１１月１日に出願された米国特許出願第０７／７８６８６ ９号の一部継続出願である。発明の背景 Ｉ．発明の分野 本発明はＮＯ_x排出量の少ないバーナー、特に流量および混合率を、バーナー の燃焼特性および需要率に従って変動せしめ得るバーナーに関するものである。 現存バーナーの特定の調節方法を改良し、需要に応じて最適化が得られるように する。 ＩＩ．在来技術の説明 燃焼システムのバーナーは、燃焼プロセスの副産物である有害排出物に対する 益々厳しい監視を受けるようになってきている。燃焼の程度により、一酸化炭素 およびＮＯ_xは、容認し得ないレベルで排出されることがある。一酸化炭素のレ ベルは通常、完全燃焼によって二酸化炭素にすることにより制御される。しかし ながら、燃焼システムにおいては、ＮＯ_xの形成には三つの要因が関与している 。第１の、しかも最も広く認められている要因は火炎温度である。現行システム の多くのものは火炎の集中化を阻止し、それによって高温の発生を回避するため に、段階燃料および空気法を採用している。第２の要因は過大なＯ₂レベルであ る。Ｏ₂レベルが高くなれば、より多くの燃焼用酸素と窒素とが化合することと なるが、高いＯ₂レベルは空気を過剰にし、これは低温効果を平衡させる傾向が ある。現行の多くの低ＮＯ_xバーナーにおける層状混合は、完全燃焼を行うため より多くのＯ₂を必要とする。Ｏ₂レベルを低くすれば、燃焼は不完全となり、一 酸化炭素が生じる。第３の要因は、臨界温度区域内における滞留時間であるが、 これは近代のバーナーにおいては実際上無視される。その理由は時間が短いと言 うことは、容認し難い温度を発生させる高反応速度を意味するからである。 ＮＯ_xレベルを減少させる普通の方法は、外部誘導または強制的煙道ガス再循 環（ＦＧＲ）を用いるものである。ＦＧＲに関する共通の誤解は、このプロセス が原煙道ガス内のＮＯ_xを破壊すると考えられていることである。しかしながら 、最近の研究により、ＦＧＲは単に火炎前面を減少せしめ、または希釈し、それ によってＮＯ_xの形成を押えるということがわかった。さらに、外部煙道ガスの 再循環は、温度を上昇せしめ、燃焼空気の容積を増加せしめ、かつシステム内の 圧力低下を大にし、したがって大きな馬力を必要とし、かつ反応速度も大となる ために熱伝導は低下し、その結果バーナーの効率も悪くなる。 バーナーメーカーのあるものは、種々の結果を有する低ＮＯ_xシステムを開発 している。これによりＮＯ_xの排出量は減少してきているが、これらシステムの 多くのものは、厳格な排出量レベルに関する規制を満足してはいない。さらに、 近代のバーナーは特定の用途に対して特別に設計されたものであり、融通性に欠 けるために、異なる燃焼システム、または異なる条件下では排出量を制御するこ とができない。周知のシステムの別の欠点は、ＮＯ_x排出量は減少するが、一酸 化炭素（ＣＯ）のレベルが増加することである。本発明の概要 本発明は種々のシステムに使用することができ、種々の作業状態に適応するこ とのできる調節自在な低ＮＯ_xバーナーを提供し、よって、従来周知のバーナー システムの欠点を除去せんとするものである。したがって、本発明のバーナーは 、現存のバーナーシステムに対する改良アダプタとして設置することができる。 本発明の低ＮＯ_xバーナーは、燃焼ガスが流れる複数の同心状に設けられた通 路を有している。一次空気は、内部に回転ベーンの配置された内方通路を流れる 。回転ベーンは軸線方向に調節自在であり燃焼を最適化し得るようになっている 。強制空気ウインドボックスから出て、バーナーに流入する一次空気の流れは、 調節自在のルーバーを有するダンパーによって制御され、さらに燃焼を改良する ようになっている。一次空気はベーンを通る時に回転せしめられ、かつ一次燃焼 区域の周りに放射状に隔置された、一連のエダクタノズルを通して供給される燃 料と混合される。このノズルは燃料を、燃焼室内に噴射される前に、ウインドボ ックスからの二次燃焼空気と混合させる。なお、再循環煙道ガスをエダクタノズ ル 内において、燃料と混合させることができる。耐火性材料によって形成された室 の喉は、二次燃焼区域を形成し、ここでは耐火喉からの再放射が燃料と空気の混 合物を加熱し、かつ燃焼プロセスを促進させる。最後の三次燃焼は、耐火喉を越 えた三次燃焼区域において起こり、ここでは一次燃焼区域をバイパスする三次空 気の供給によって、層状混合が生じる。したがって、三つの別個の燃焼区域と、 二つの再循環区域とによってＮＯ_x排出は低減する。 本発明のシステムは、次の三つの別個の手段によって改良された低ＮＯ_x排出 を実現している。すなわち、（１）煙道ガスを循環させ燃料と、燃焼室に噴射さ れる前に混合させる、（２）エダクタノズルを使用して燃料を、燃焼前に再循環 煙道ガスと混合させる、（３）煙道ガスの入口に化学製品または他の二次化合物 を噴射する。ほぼ４００°Ｆの煙道ガスにより、煙道ガス内に噴射された化合物 は蒸発する、これにより煙道ガスは冷され、エダクタの作業効率を高めると共に 、火炎温度を低下させる。使用可能な噴射化合物としてはメタノールの如き化学 製品、蒸気または水、冷却空気または未利用物質がある。 本システムは、燃焼空気の容積および混合を段階燃焼区域に合わせて最適にす ることによって、周知のバーナーでは生じていたＣＯ排出量の増加をともなうこ となくＮＯ_xの排出を減少させる。さらに、燃焼温度および燃焼ガスの滞留時間 は、燃焼システムを多様に調節することによって制御される。したがって、燃焼 区域内のＯ₂レベル、循環燃焼ガスの温度およびバーナー内での滞留時間を制御 することによってＮＯ_xの排出レベルを減少させることができる。これらパラメ ータは、ディフューザブレードのピッチ角度、ベーンディフューザから燃料ジェ ットまでの室の長さおよび中央通路を通って流れる一次燃焼空気と、次の燃焼区 域に流入する二次および三次（もしもあれば）燃焼空気との比を変えることによ って制御される。さらに本システムは内部煙道ガス再循環を含み、これは完全燃 焼を保持しつつ、再循環ガスの温度を維持する。調節自在ベーンがＣＯレベルを 減少させ、エダクタノズルを通る再循環がＮＯ_xレベルを減少させる。本発明の 他の目的、特色および利点は、添付図面によって次に述べる説明によって明らか となる。図面の簡単な説明 本発明は添付図面と共に、次に述べる本発明の好適な実施例の説明を参照する ことにより、さらに良く理解することができるであろう。図中同様な部品は同じ 参照数字によって表されている。 第１図は本発明による低ＮＯ_xバーナーの断面図； 第２図は第１図の円内のエダクタノズルの拡大透視図； 第３図は低ＮＯ_xバーナーの変形実施例の断面図； 第４図はその端面図； 第５図は第３図に示された燃料を噴射するためのエダクタノズルの拡大透視図 ； 第６図は第３図に示された再循環煙道ガスを噴射するためのエダクタノズルの 拡大透視図。本発明の好適な実施例の詳細な説明 図面を参照すると、本発明による低ＮＯ_xバーナーの改良された実施例が示さ れている。第１図は高効率の低ＮＯ_x排出バーナーを示し、第３図は燃料と再循 環された煙道ガスとの再循環および混合を最適化し、ＮＯ_x排出を減少させた変 形構造を示す。すべての形式の燃焼システムに対する厳格な排出規制のために、 ＮＯ_xおよびＣＯの如き、有害排出物の除去および削減はますます重要となって きた。本発明の実施例は、火炎温度、燃焼率等が厳密に制御され、しかも望まし からざる排出が実質的に減少した高効率バーナーを提供する。さらに本発明のこ れら実施例によれば、先ず再循環煙道ガスか燃料と、エダクタによって噴射され る前に混合せしめられ、さらに燃焼室に噴射される前に、水またはメタノールの 如き、二次化合物を導入することによって、排出レベルが減少せしめられる。 第１図および第２図において、本発明のバーナ−１０は、ボイラーの壁または 同様な構造にボルト止め、または溶接された外側ハウジング１２を有している。 このハウジング１２は、強制空気ウインドボックスからの燃焼空気を、調節自在 ルーバー１４を通して、中央空気通路１６に向ける。この空気通路１６内には、 パイプ１８が軸線方向に配置され、このパイプを通して精製油または天然ガスの 如き、燃料が供給される。パイプ１８に装着された回転ベーン２０は、ベーン２ ０を通って流れる燃焼空気を回転混合し、燃焼空気と燃料を最適に混合する。本 発明の１実施例においては、回転ベーン２０の軸線方向位置、およびベーンブレ ードの角度は選択的に調節され、燃焼率を最適化すると共に、ＣＯの如き排出物 を最少限にとどめることができる。なお、ダンパー１４を選択的に調節して中央 通路１６内の燃焼区域に流入する燃焼空気の量を制御し、燃焼をさらに最適化す ることができる。 本発明によれば、煙道ガスを再循環せしめ、燃焼室に噴射する前に、燃料と混 合させることによって、ＮＯ_xの排出を実質的に減少せしめ得ることが明らかと なった。燃料は加圧されて供給されるから、混合は圧縮状態で燃料と再循環煙道 ガスとが最適に混合されるように行われる必要がある。再循環煙道ガスを燃料と 結合させることによって、燃焼混合物の温度は上昇し、燃焼率は改善され、かつ 燃焼はさらに完全となり、それによって有害排出物は減少する。この目的のため に、バーナー１０は、燃料および再循環煙道ガスをそれぞれ、燃焼室１６に配送 するための通路を有している。 煙道ガスは、バーナー１０の煙道と連通する入口２２を通して再循環せしめら れる。煙道ガスは、中央通路１６の周りを延びる環状煙道ガス室２６と連通する 複数の通路２４を通して導かれる。燃料は燃料入口２８を通して供給され、かつ 複数の通路３０を通して、中央通路の周りを延びる環状燃料室３２に向けられる 。好適な実施例においては、環状燃料室３２は環状煙道ガス室２６内に配置され ており、連通が容易となっている。さらに、この環状室は、バーナー１０の所要 の燃焼区域に従って、中央通路１６に沿って長手方向に隔置されている。第１図 に示された実施例においては、三つの長手方向に隔置された室が使用され、一次 、二次および三次燃焼区域を形成するようになっている。 一次燃焼区域は、燃焼ガス室２６および燃料室３２の双方と連通する第１のエ ダクタノズル３４の組によって形成される。第１エダクタノズル３４は、空気通 路１６の周りにおいて円周方向に隔置され、煙道ガスおよび燃料の混合物を、回 転ベーン２０のすぐ下流の通路１６内に配送し、一次燃焼区域を形成するように なっている。 二次燃焼区域は、燃焼ガス室２６および燃料室３２の双方と連通する第２のエ ダクタノズル３６の組によって形成される。第２エダクタノズル３６は空気通路 １６の周りに円周方向に隔置されており、ガスおよび燃料の混合物を第１エダク タノズルの下流の通路１６内に配送し、二次燃焼区域を形成する。 第３燃焼区域は、燃焼ガス室２６および燃料室３２の双方と連通する第３のエ ダクタノズル３８の組によって形成される。第３エダクタノズル３８は中央空気 通路１６の開口部の周りにおいて、円周方向に隔置されており、煙道ガスおよび 燃料の混合物を、第３燃焼区域に配送するようになっている。耐火性材料４０は 燃焼室１６を内張りし、バーナ１０を介して燃焼が行われるようにしている。 エダクタノズル３４、３６、３８の作動は、第２図に最もよく示されている。 エダクタノズルは管状本体を有し、この本体には、燃焼室１６と連通する出口４ ２と、煙道ガス室２６および燃料室３２の双方と連通する入口４４とが備えられ ている。燃料は加圧されて、室３２に供給される。室３２は孔４６を有し、この 孔はエダクタノズル３６と軸線方向に整合し、かつ入口４４に密接して配置され ている。燃料は、その圧力によって孔４６を通してエダクタノズル３６に導かれ る。しかしながらノズル３６は室３２から隔して設けられており、両者間に間隙 を形成しており、これにより入口は煙道ガス室２６と直接的に連通することがで きる。したがって、燃料がエダクタノズルに流入すれば、再循環燃焼ガスもエダ クタノズル３６内に吸込まれ、そして圧縮された状態で燃料と混合される。その 結果、燃焼ガスと燃料との混合物はエダクタノズル３４、３６、３８によって中 央空気通路１６内に噴射される。なお、煙道ガスの温度はほぼ４００°Ｆである から、燃料の温度は燃焼前に上昇せしめられる。このようにして生じた混合およ び温度上昇は，燃焼率を最適化すると共に、ＮＯ_xおよびＣＯの如き有害物の排 出を実質的に減少させる。 排出物のさらなる減少は、化学製品または他の二次化合物を煙道ガス室に噴射 し、再循環煙道ガスと混合させることにより得られる。好適な実施例においては 、二次化合物が煙道ガス入口２２において噴射され、再循環煙道ガスとの混合お よび蒸発が起こるようにする。煙道ガスの温度が上昇することによって、その中 に噴射された二次化合物が蒸発する。使用可能な二次化合物の例としては、メタ ノールの如き化学製品、蒸気または水、および可燃性の化学的未利用材料がある 。水の噴射は煙道ガスに冷却効果を及ぼし、エダクタの作用をさらに効果的と し、火炎温度を低下せしめ、さらに均一な、または完全な燃焼が行われるように する。煙道ガスと化合物との混合物は、次に環状通路２６に進み、前述の如く燃 料と混合される。 第３図から第６図までは本発明の原理を実現化した後付け形式のバーナー１０ ０を示す。後付け形式の組立体１００は、旧式ボイラー等の現存バーナーの代わ りに使用される。中央空気通路１１６は、チューブ１１８に装架された回転ベー ン１２０を含んでいる。再循環煙道ガスは入口１２２を通して、環状煙道ガス室 １２６に配送される。該煙道ガス室は、第１エダクタノズル１３４および第２エ ダクタノズル１３６の双方と流体的に連通している。燃料は入口１２８を通して 環状室１３２に供給され、孔１４６を通してエダクタノズル１３４、１３６に押 送される。そして、再循環煙道ガスもノズルに吸込まれ、燃焼室１１６内に噴射 される。したがって、この新規に構成されたバーナーの原理は、現存ボイラー内 に設置するための後付け形式として適用することができる。 本発明のバーナーシステムの調節特性は、使用せんとする特定燃焼システムに 対して調節し得るように設計されている。ディフューザベーンの角度、ディフュ ーザの軸線方向位置およびダンパーの開口はすべて、バーナーシステムの既知の パラメータ、すなわち燃料の形式、所要温度、燃焼率等に従って、別個に設定す ることができる。これは特に、作動パラメータが設定されている後付け転換シス テムの場合に重要である。本発明においては一次燃焼は、燃料と空気の混合が最 初に生じる燃料ノズル３４、１３４において起こる。ほぼ６０％が燃焼可能であ る一次燃焼生成物は、耐火材で内張りされた燃焼区域１６、１１６に入り、ここ でさらに、中央空気通路１６、１１６およびディフューザ２０、１２０からの燃 焼空気と混合する。二次燃焼はこの高度に制御された区域で行われ、ここでは耐 火材からの再放射が生成物を加熱し、それによって燃焼プロセスを促進し残留可 燃生成物のほぼ８０％を費消する。最後の三次燃焼は、層状混合の生じる炉区域 内で起こる。したがって、このシステムは三つの別個の燃焼区画を形成し、かつ 二つの区域内に再循環を発生せしめ、それによってＮＯ_x排出量を減少させる。 これら別個の燃焼区画はバーナー内、すなわち通気ディフューザ２０、１２０の 下流と、循環空気の排出部とに低圧区画が生じることによって形成される。ディ フューザに近接する低圧区画は、ベーンブレードのピッチの影響を受ける。すな わちベーンディフューザが開けば、火炎後部の圧力が低下する。そのために、ダ ンパー１４、１１４を使用して、二次空気または三次空気に対する、一次空気の 比率を調節する必要が生じる。この比率を最適にするためには、バーナーに流入 する空気を制御し、それによってＯ₂レベルを制御し、ＮＯ_x排出を過大にするこ となく最適の燃焼が行われるようにすることが望ましい。 本発明のバーナーシステムを調節することにより、可変バーナの需要レベルの 全範囲に亙って排出レベルが最適に制御されるような、ＮＯ_x調整システムを形 成することができる。ＮＯ_x調整システムは、バーナーのあらゆる需要レベルに 対して、該バーナー内のベーンディフューザの角度および軸線方向位置を自動的 に調節し、バーナーのあらゆる需要レベルに対し、バーナー内の燃焼空気混合物 の旋回数、環状空気に対する中核空気の比率およびＯ₂レベルを変える。このよ うな調節はバーナーのあらゆる需要レベルに対して最適となるように決定され、 このレベルが得られた時に、調整システムがその構成要素を自動的に調節し、排 出レベルを低下させる。従来の典型的なバーナーは、その放出レベルが名目上の 作動範囲内の作動に対して設定され、需要レベルがこの範囲から離れた時の排出 レベルは犠牲にされていた。本発明のいくつかの調節により、あらゆる作動需要 レベルに対して、排出レベルを連続的にかつ自動的に制御することができる。最 近のバーナーは、そのＮＯ_xレベルを連続的に監視することが要求される。この ような監視システムから得られたデータは、本発明によるＮＯ_x調整システムを 自動的に調節するために使用することができる。 燃焼レベルの最適化のための調節に加えて、排出レベルをさらに低下させるた めの、または固定された、すなわち調節不能バーナーシステムの排出レベルを低 下させるための段階を設けることができる。周知のシステムにおいては、燃焼室 を通して煙道ガスを再循環させることが試みられていたが、燃焼区域に導入する 前に、燃料に煙道ガスを混合することによって燃焼が最適化されることが分かっ た。本発明においてはこの混合は、燃料室および煙道ガス再循環室の双方と速通 するエダクタノズルを通して行われる。 更なる排出レベルの減少は、二次化合物を煙道ガス再循環室内に噴射し、燃料 と混合させることによって得られる。有害放出物を著しく減少させる二次化合物 としては、メタノールの如き化学製品、蒸気または水、廃棄化合物および冷却空 気がある。これら二次化合物は４００°Ｆの煙道ガスによって蒸発せしめられる 。この時生じる、煙道ガスに対する冷却効果は、エダクタの作用をより効果的に し、かつ火炎温度を低下させる。さらに、二次化合物および（または）再循環煙 道ガスと燃焼空気との混合は、ＮＯ_xレベルを著しく低下させる。しかしながら 、燃料を伴う再循環は、燃焼空気を伴う時より、高い圧縮レベルを必要とする。 本発明のエダクタノズルは圧縮燃料の圧力差を利用し、所要の混合を行わせるこ とによってこれを容易にする。このように、本発明の種々の態様は、ＮＯ_xおよ びＣＯを含む有害排出物を著しく減少せしめ、益々厳格となる排出規制に対応す ることができる。 以上に述べた詳細な説明は本発明を理解し易くするためのもので、制限的意味 を有するものではない。本発明は請求の範囲を離れることなく種々の変形を行い 得るものと解すべきである。

───────────────────────────────────────────────────── 【要約の続き】 れる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．燃料と空気との、燃焼時の有害ガスの排出を減少させるようになっている バーナーであって、燃焼空気の供給源と、燃料の供給源とを有し、該燃焼空気の 少なくとも一部分が中央空気通路を通って流動し、該中央空気通路内に供給され た燃料がバーナーの燃焼区域内て燃焼し燃焼ガスを発生させるようになっている バーナーにおいて、 燃料を前記燃焼区域から再循環せしめられた燃焼ガスと結合させる手段を有し 、燃料および燃焼ガスが、燃焼空気との混合および、燃焼区域内への導入前に、 結合され、燃焼を最適化すると共に、有害排出物を減少させるようになっている 改良。 ２．前記手段が、中央空気通路の周りにおいて、半径方向に隔置された複数の エダクタノズルを有し、該エダクタノズルが前記燃料を前記再循環燃焼ガスと混 合せしめ、この混合物を中央通路内に導入して燃焼を行わせる請求項１記載の改 良。 ３．前記バーナーが、燃料を供給するための少なくとも一つの環状通路と、燃 焼ガスを再循環させるための少なくとも一つの環状通路とを有し、前記エダクタ ノズルが前記燃料通路および前記燃焼ガス通路の双方と流体的に連通している請 求項２記載の改良。 ４．前記バーナーが、前記中央空気通路に沿って軸線方向に隔置された複数の 段階燃焼区域を含み、前記各燃焼区域が一組の半径方向に隔置されたエダクタノ ズルを有し、燃料および燃焼ガスの混合物を導入する請求項３記載の改良。 ５．燃焼区域内での燃焼の前に、燃料および燃焼ガスの混合物内に二次化合物 を導入、燃焼火炎温度を最適化して有害排出物をさらに減少させる導入装置をさ らに有する請求項３記載の改良。 ６．前記二次化合物が、前記燃料との混合前に、前記再循環燃焼ガスと結合さ れる請求項５記載の改良。 ７．前記二次化合物が、メタノール、水および蒸気より成るグループから選択 される請求項５記載の改良。 ８．前記二次化合物が化学的廃棄材料である請求項５記載の改良。 ９．燃料と空気との燃焼時の有害ガスの排出を減少させるようになっているバ ーナーであって、燃焼空気の供給源と、燃料の供給源とを含み、該燃焼空気の少 なくとも一部分が中央空気通路を通って流動し、該中央空気通路内に供給された 燃料がバーナーの燃焼区域内で燃焼し燃焼ガスを発生させるようになっているバ ーナーにおいて、 二次化合物を前記燃焼ガス内に導入し、かつ該燃焼ガスを燃焼区域に再循環さ せる手段と、 前記再循環燃焼ガスと二次化合物とを燃料と結合させる手段とを有し、 前記燃焼ガスが、前記燃料と結合される前に、前記二次化合物と結合され、 前記燃料、再循環燃焼ガスおよび二次化合物が、燃焼空気との混合および燃焼区 域内への導入前に、結合され、それによって燃焼を最適化すると共に、有害排出 物を減少させるようになっている改良。 １０．前記バーナーが、煙道ガス再循環室を含み、該バーナーの煙道からの燃 焼ガスを再循環させるようになっており、前記二次化合物が前記煙道ガス再循環 室に導入される請求項９記載の改良。 １１．前記二次化合物がメタノールである請求項１０記載の改良。 １２．前記二次化合物が水である請求項１０記載の改良。 １３．前記二次化合物が化学的廃棄材料である請求項１０記載の改良。 １４．前記再循環燃焼ガスと前記二次化合物とを燃料と結合させる装置が、中 央空気通路の周りに半径方向に隔置された複数のエダクタノズルより成り、該エ ダクタノズルか再循環燃焼ガス、二次化合物および燃料の前記混合物を、中央空 気通路内に導入し燃焼区域内で燃焼させる請求項１０記載の改良。 １５．前記バーナーが、燃料を供給するための少なくとも一つの環状通路と、 前記煙道ガス再循環室と連通する少なくとも一つの環状通路とを含み、前記エダ クタノズルが前記燃料通路および前記燃焼ガス通路の双方と流体的に連通してい る請求項１４記載の改良。 １６．バーナー内の燃焼を最適化し、しかも燃焼の結果として生じるＮＯ_x排 出量を減少させるプロセスであって、該バーナーが中央空気通路および複数のノ ズルを含み、中央通路内に燃料を配送し、バーナーの燃焼区域内で燃焼させるよ うになっている燃焼最適化プロセスにおいて、 燃焼区域内の燃焼で生じた燃焼ガスを煙道ガス再循環室に再循環させる段階と 、 前記再循環燃焼ガスを、中央空気通路内に配送する前に、前記燃料と混合して 燃焼せしめ、それによってバーナーからのＮＯ_x排出を減少させる段階とを有す るプロセス。 １７．前記ノズルが、前記煙道ガス再循環室および前記燃料供給と連通するエ ダクタノズルであり、前記混合が、中央通路内に配送される前に、前記エダクタ ノズル内で起こる請求項１６記載のプロセス。 １８．さらに、二次化合物を前記煙道ガス再循環室内に導入し、前記燃料と混 合する前に、前記再循環燃焼ガスと混合させる段階を有する請求項１７記載のプ ロセス。 １９．前記二次化合物がメタノールである請求項１８記載のプロセス。 ２０．前記二次化合物が水である請求項１８記載のプロセス。