JPH08501505A

JPH08501505A - 印刷版

Info

Publication number: JPH08501505A
Application number: JP6507029A
Authority: JP
Inventors: リチャードレニー、ジョン; マイケルオーガン、ロバート
Original assignee: ホーセルグラフィックインダストリーズリミテッド
Priority date: 1992-09-10
Filing date: 1993-09-09
Publication date: 1996-02-20
Also published as: DE69308861T2; BR9307032A; EP0659119A1; DK0659119T3; EP0659119B1; DE69308861D1; ES2102209T3; AU4977693A; WO1994005507A1

Abstract

(57)【要約】リトグラフに使用することが可能な感光性印刷版を製造する方法は、乾燥付着技術を使用して基材上に粒状付着材料を付着させることにより支持体用基材上に約１５μｍ末満の粒度を備えた粒子からなる表層を形成する工程と、前記の表層上に画像層を形成し、これによって表層が基材及び画像層の間に配置される工程とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】印刷版本発明は感光性印刷版及び印刷版の製造方法に関する。例えば、これらの印刷版はリトグラフ印刷処理における使用が可能である。リトグラフの製版は画像領域（印刷領域）及び非画像領域（非印刷領域）を実質的に１つの平面をなす支持体上に形成することを含む。このような処理を印刷産業において実施する場合、非画像領域は一般的に親水性を有し、画像領域は一般的に親油性を有する。従って、油性インクは支持体上に水が加えられた後は非画像領域上においてその表面からはじかれる。画像領域及び非画像領域は、放射線を支持体表面上の画像材料層に照射する工程を含む処理により形成可能である。この放射線照射により、画像領域及び非画像領域のそれそれに対応して画像材料内に溶解度の差が生じる。その後の現像により、可溶性領域が支持体上から除去され、画像に対応したパターンが支持体上に残される。画像材料層を支持体上に形成するための支持体の準備は、画像材料を少なくとも画像形成以前に支持体に対して確実に結合されることを要件とする。しかし、この準備は、可溶性画像材料が現像後に支持体上から分離することを許容する必要かある。リトグラフの製版に適する画像材料は、ジアゾニウム材料／ジアジド材料（Di azonium/diazide materials）をベースとする画像材料、解重合または付加光重合か可能な重合体をベースとする画像材料、ハロケン化銀及びゼラチンの組台せをベースとする画像材料を含む。適切な画像材料の例は、英国特許第ＧＢ−１５９２２８１号、英国特許出願公開第ＧＢ−Ａ−２０３１４４２号、英国特許出願公開第ＧＢ−Ａ−２０６９１６４号、英国特許出願公開第ＧＢ−Ａ−２０８０９６４号、英国特許出願公開第ＧＢ−Ａ−２１０９５７３号、及び欧州特許出願公開第ＥＰ−Ａ−３７７５８９号に開示されている。印刷産業において一般的に使用される支持体はアルミニウム基層を備えており、同アルミニウム基層は酸化アルミニウム層をその表面、基材の中間部分、及び続いて付着される画像層（Image layer）に有している。この酸化アルミニウム層は電気化学的に制御された酸化反応によって形成される。アルミニウム基層の表面上には、この酸化反応を実施する以前にアルカリ洗浄等を含む洗浄処理か実施される。次いで、アルミニウム基層に対して、肌理調整処理（Texture contro l treatment）が実施される。例えば、肌理調整処理は支持体上の表面積を増加させるエッチング処理を含んでおり、このエッチング処理は支持体及び画像材料の間における結合強度を制御するとともに、支持体の保水能力を増加させる。酸化アルミニウム表面及びその表面を被覆する画像層の間の結合力を最適化するために酸化アルミニウムからなる表面コーティングの特性を変更することは幾つかの条件下において適切といえる。この際、酸化アルミニウムからなる表面コーティングの特性変更は、画像層のうちの酸化アルミニウムのコーティングとの結合が維持される領域、及び酸化アルミニウムのコーティング上から除去される領域の両方の画像層に対応する酸化アルミニウムのコーティング表面上において実施される。この処理は水、燐酸塩または珪酸塩の溶液、或いはポリカルボン酸を使用する処理を含む。リトグラフの製版に使用されるアルミニウム基層を備えた支持体の従来の準備処理に付随する問題は、アルミニウム基層上へのエッチング処理工程及びアルミニウム基層上への酸化処理工程において大量のエネルギーが消費される点である。酸化処理以前に実施される支持体表面に対する洗浄処理及びエッチング処理は大量の材料を消費し得る。これは材料費及び使用済み材料の廃棄処理費の出費を招来する。１９７１年に公告となった英国特許第ＧＢ−１２３８７０１号はリトグラフ用印刷版の準備処理を開示している。この準備処理は、アルミニウム箔等の箔の表面に対するプラズマ・アーク噴流（Plasma arc jet）による均一処理を含む。噴流内に混入され、かつ細かく分散された二酸化珪素は、箔の表面上に珪酸塩層を形成する。この英国特許に開示されている処理は、商業的な版の製造には使用されていない模様である。リトグラフに使用される支持体はアルミニウム以外の材料から形成可能である。この材料の例としては、鋼鉄等の他の金属、ポリエステル等の高分子材料、または紙をベースとした材料が挙げられる。感光性材料によるコーティングのための支持体の準備処理はアルミニウム支持体の準備処理とは大きく異なる。本発明はリトグラフの製版に使用可能な感光性印刷版の製造技術を提供する。この製造技術では、表面コーティングは乾燥付着技術（Dry deposition tech-ni que）、特にサーマル・スプレー技術（Thermal spraying technique）により支持体上に形成される。この結果、本発明の一実施態様では、リトグラフに使用する感光性印刷版の製造方法が提供され、この製造方法には以下の処理か含まれる。（ａ）基材上に粒状コーティング材料を付着させることにより支持体用基材上に表層を形成すること。この表層は約１５μｍ未満の粒度を備えた粒子によって形成されている。（ｂ）付着された表層上に画像層を形成すること。この画像層の形成により表層は基材及び画像層の間に配置される。驚くことに、表層の形成に使用される粒子の粒度を制御することにより、多くの点において従来の製造方法に基づいて形成された版と同等以上の性能を有する版を形成することが可能である。尚、ここでいう従来の製造方法とは過去数年間以上にわたって継続的に開発され、かつ現在使用されている製造方法を指す。本発明に基づく技術は従来の方法より優れた利点を備えている。この利点としては、表層は支持体上に加えられる処理に基づいて決定される構造及び材料を備えることができる点である。これを従来の処理と比較することができる。従来の処理では、異なる特性を備えた表層を形成すべく支持体用基材に変化を加えることにより表層が形成されている。この際、支持体の表層の材料及び構造は、表層を形成するために使用された処理の内容に加えて、基材の種類及びその表面構造によって決定される。この結果、本発明は支持体の準備処理において、基材の準備工程及び表層の形成工程を有効に分離することを可能にする。付着技術を使用することは、リトグラフ用印刷版の従来の製造方法と比べて製造工程数を削減できるという別の利点を備えている。乾燥付着技術を使用した場合、電気化学的処理技術を使用する従来の方法と比較して、通路の長さ（Path l ength）、即ち支持体用材料のウエブ（Web of substrate material）上において作用する活性処理領域（Active process area）が非常に小さくなるという利点を備えている。この結果、本発明の方法に使用される装置か始動された場合、無駄になる支持体用材料の量を大きく削減することができる。削減された処理工程数及び削減された通路の長さのうちの少なくとも一方は、装置の製造費用及び同装置を運転するための空間確保に関する出費を削減することができる。更に少ない工程数をともなう処理は、一定の品質を備えた製品の製造管理を更に容易にする。また、この処理は従来の処理より迅速に実施することが可能である。支持体の表層を形成する付着技術は、従来のアルミニウム製支持体の準備処理において必要とされた別のエッチング処理工程または肌理調整処理工程を伴うことなく、画像材料層の結合に適したトポロジー（Topology）を備えた層を形成可能である。更に、支持体表面のトポロジーは、付着処理のパラメータを適切に設定することにより比較的容易に制御することが可能である。この結果、本発明に基づく処理は、従来の処理より更に高い柔軟性及び制御性を備えている。更に、支持体の表層を付着材料から形成することは、同表層を支持体用基材から形成することと比べて支持体用基材の選択の重要性を軽減する。例えは、基材がアルミニウムをベースとした金属を有する場合、同基材を酸化してその表面上に酸化アルミニウムの表層を形成するよりも純度の低いアルミニウムを基材に使用することが可能となる。支持体用基材の完全な洗浄の必要性を少なくとも部分的に緩和可能であり、これには洗浄材料の必要性の排除または削減、洗浄処理時間の削減、及び使用済み洗浄材料の廃棄の問題の排除または削減が含まれる。これにより、本発明の方法は印刷版の製造費用の削減を可能とする。少なくとも支持体用基材及ぴコーティング材料（例えば、アルミニウム基材の表面に付着された酸化アルミニウムをベースとしたコーティング材料など）の特定の組合せに関連する印刷版製造での付着技術使用の別の利点としては、本発明に基づいて形成された印刷版は、本発明の印刷版の表層に使用された材料と同一材料からその表層を形成した従来技術に基づく印刷版より明度が更に高い点が挙げられる。これは、印刷版及び同印刷版上に形成された画像の間のコントラスト増加を可能にするという利点を備えている。このコントラストの増加は画像を視覚的に評価する場合、及び印刷版上の画像を光学的に走査する場合に有利である。適切な乾燥付着技術は、サーマル・スプレー及びスパッタ（Sputtering）を含む。使用可能なサーマル・スプレー技術の例としてはフレーム・スプレー（Flam e spray）が含まれる。プラズマ・スプレー技術（Plasma spraying tech-nique ）を使用する処理が特に好ましい。付着処理にプラズマ・スプレー技術を使用した場合、スプレーを不活性ガス雰囲気中において使用することが一般的に好ましい。この不活性ガスの例としては、水素、窒素、またはアルゴン、或いはこれらのガスの混合ガスまたは別のガスが挙げられる。ガスは電気アーク（Elec-tric arc）内において例えば少なくとも１０⁴℃、一般的には少なくとも２ｘ１０⁴℃ といった高い温度まで加熱される。電気アークに必要とされるエネルギー量にも関わらず、印刷産業で使用される印刷版の製造のためのガス・プラズマ・スプレー技術を使用する付着処理は、従来の処理に使用される電気化学的技術と比べて非常に低い電力を必要とするのみである。付着工程かサーマル・スプレー技術の使用を含む場合、ヒート・シンクに対する支持体用基材の接触を付着工程全般にわたって維持することが好ましい。基材が金属、特にアルミニウムを有する場合、付着技術及びヒート・シンク特性は、基材の温度を同基材自体を焼きなます迄に上昇させないことを要件とする。例えは、支持体用基材は、金属材料からなる比較的大きなブロックに代表されるような高い熱容量（Thermal mass）を備えた材料からなるブロックに対して密着させた状態に維持可能である。表層は粒度が約１２μｍ未満であり、より好ましくは約８μｍ未満であり、特に好ましくは約５μｍ未満であって、例えば約２〜３μｍの大きさの粒子から形成されることが好ましい。表層を形成する粒子の粒度を低下させた場合、付着された表層の肌理の粗さを低く抑えることができる。驚くことに、本発明の技術に基づいて形成された印刷版は従来技術に基づいて形成された印刷版より更に高い画像解像度を達成することができる。例えば、前記の粒度範囲の上限近くの粒子を使用することにより、印刷版表面か更に粗くなった場合でも従来技術に基づいて形成された印刷版より更に高い画像解像度を達成することができる。粒子の粒度は米国セジメントメーター（US Sedimentometer）に対して基準化されたカルター・カウンター（Coulter counter）を使用して計測される。粒度は粒度分布全体における粒子の平均値であり、即ち分布曲線の５０％累積点（50 % cumulative point）での値として得られたものである。サーマル・スプレー・ユニットのパウダー供給ユニットにガスを直接供給する手段を形成することが好ましい。これは、パウダー供給ユニットからのパウダーの流れを促進可能であり、同供給ユニットのパウダー送出し口内での目詰まりを最低限に抑える。本発明の技術を使用して形成された印刷版の別の利点としては、本発明の印刷版は比較可能な画像解像度及び本発明の印刷版と同一の表層材料をその表層に備えた従来技術に基づく印刷版より優れたランレングス（Run length）を備えている点である。尚、ランレングスとは、印刷版を印刷処理に使用した際に、同印刷版から得られる総印刷枚数（The total number of impressions）の測定値である。例えば電子顕微鏡を使用して４５度の角度から約１，０００倍の倍率で表層を観察した場合、微粒子から形成された表層は基材上のコーティングされた領域全体にわたってほぼ均一である。表層の形成に使用されるコーティング材料は、幾つかの条件下において表層を形成する粒子の粒度より更に高い粒度を備えた粒子を含む。例えば、コーティング材料は不純物を含み得る。更に、コーティング材料は支持体用基材上に部分的に肌理の粗さを備えた領域を形成すべく、表層の粒子より大きな粒度を備えた粒子を含むことが可能である。この結果、画像層の表面上に形成物（Formations）が形成される。ここで使用する表層の粒子より大きな粒度を備えた粒子は、表層を形成する粒子の少なくとも約１．３倍、好ましくは少なくとも約１．８倍の大きさを備えている。表層から延出する大きい方の粒子の表層からの高さは少なくとも約３μｍ、好ましくは少なくとも約５μｍ、更に好ましくは少なくとも約７μｍ、特に好ましくは少なくとも約１０μｍである。表層から突出する大きい方の粒子の表層からの高さは約４０μｍ未満、好ましくは約３０μｍ未満満、特に好ましくは約２０μｍ未満である。大きい方の粒子の粒度（同粒度は円形の断面を備えた粒子の場合には直径を指す）は約５μｍを上回り、より好ましくは約７μｍを上回り、特に好ましくは約１０μｍを上回る。同粒度は好ましくは約７５μｍ未満であり、更に好ましくは約５０μｍ未満であり、特に好ましくは約３５μｍ未満である。表層上における大きい方の粒子の密度は、少なくとも約５０ｃｍ^-2であり、好ましくは少なくとも約１０³ｃｍ^-2であって、例えば少なくとも約５ｘ１０⁴ｃｍ^-2 とすることかできる。粒子の密度は多くの場合、約５ｘ１０⁶ｃｍ^-2未満であり、好ましくは約１０⁶ｃｍ^-2未満である。付着された表層はセラミックに類似した特性を備えた材料から形成されることが好ましい。この好ましい特性には硬度、耐薬品性、耐磨耗性が含まれる。これらの特性は支持体用基材との接触により付着された材料が急速に凝固することによって得られる。セラミックに類似した特性を表面に備えることにより、付着材料から形成された支持体はその使用時に過酷な物理的条件に耐えることが可能である。例えば、セラミックに類似した特性を備えた支持体表層を形成可能な材料は、特定の珪酸塩、酸化アルミニウム、三酸化二クロム、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム及び−炭化−タングステンを含むとともに、更に例えば酸化アルミニウム及び二酸化チタンの混合物など前記の物質の混合物としてもよい。リトグラフ用支持体を形成すべく付着技術を用いて支持体用基材上に付着可能な他の材料としては、アルミニウム、モリブデン、ニッケル、タンタル、亜鉛、クロム、NiCr合金及びNiCrAlY合金等の合金、鋼鉄、青銅、CrW合金及びAlMo合金等の擬合金（Pseudo-alloys）、並びにポリエチレン及び特定のポリエステル等の高分子材料が挙げられる。画像層上に形成物を形成するコーティング材料中に含まれる大きい方の粒子の材料は、表層を形成する粒子と同一材料とするか、または表層を形成する材料とは異なる材料としてもよい。１つを上回る種類の材料を単一層として基材上に付着させるか、または各材料をそれそれ別々の層として重ねて基材上に付着させることができる。支持体用基材は金属を含むことが可能であり、同金属は実質的に純粋な１つの金属元素から構成されるか、または合金とすることができる。例えば、適切な金属は特定の鋼鉄等の鉄をベースにした材料、銅及び銅をベースにした合金、ニッケル及びコバルト合金、アルミニウム、マグネシウム並びにチタンを含むとともに、アルミニウム、マグネシウム及びチタンのうちの少なくともいづれか１つをベースとする合金をも含む。更に支持体用基材として、セラミック材料、高分子材料（特定のポリエステル等）及び紙をベースとした材料等の非金属材料を使用することもできる。本発明の方法は表層を付着によって形成するための適切な基材準備工程を含む。例えば、基材準備工程は基材表面に対する洗浄工程、エッチング工程、肌理調整工程、アノード工程（Anodizing）、研削工程、または研磨工程を含み得る。支持体用基材として特に好ましい材料は、アルミニウム及びアルミニウムをベースとした合金、特定の鋼鉄、並びに特定のポリエステルが含まれる。本発明の方法によって形成された支持体は一般的にシート状をなす。シートは不連続片、またはロール上に巻かれた連続するウエブとして提供可能である。支持体は支持体用基材のシートを製造装置内で移動させることにより同シート上に連続的に形成可能である。シートは機械への同シートの挿入方向に直交する方向に少なくとも約０．２ｍ、より好ましくは少なくとも約０．３ｍ、特に好ましくは少なくとも約０．５ｍの幅を備えている。サーマル・スプレー処理において、支持体上に付着される粒子の粒度及び形状は、コーティングを施した支持体完成品の所望の表面トポロジーに基づいて選択される。支持体の表面粗さＲ_aはシー・エス・ディー（ＣＳＤ）の名称でパーセン社（Perthen）社から販売され、かつピー・エム・ケ一駆動ユニット（PMK d rive unit）及びエフ・ティ・ケ−３／５０ｅ機械式スチルス・へッド（FTK 3/5 0e mechanical stylus head）を備えたパーソメーター（perthometer）によって計測可能である。表面粗さは好ましくは約３．０μｍ未満であり、より好ましくは約１．５μｍ未満であって、例えば約０．７μｍとすることができる。また、表面上の選択された領域に対して更に高い表面粗さを提供することが可能である。例えば、更に大きな粒子を使用することにより、例えば支持体表面上の谷幅の最大値（Peak of valley distance）を好ましくは約３μｍを上回り、特に好ましくは約５μｍを上回り、例えば１０〜２０μｍの範囲とすることができる。但し、このような領域は表面粗さの計測対象に含まれるべきではない。一般的に、基材上に付着された表層の厚みは約１００μｍ未満であり、好ましくは約４０μ ｍ未満であり、更に好ましくは約２０μｍ未満であり、特に好ましくは約１０μ ｍ未満であり、常には約５μｍ未満である。更に同厚みは一般的に約０．１μｍを上回り、好ましくは約０．５μｍを上回り、約１０μｍを上回ることが可能である。支持体上の画像材料層は付着材料層の表面全体にわたって形成可能である。支持体の使用において、画像層は続いて行われる除去工程における支持体上の選択領域からの同画像層の除去が同支持体上の非選択領域からの画像層の除去より容易となるように処理可能である。この際、一般的に画像材料は付着材料の表層に対する結合を少なくとも支持体の特定領域上において初期の段階で形成する。画像材料は続く除去工程に対するその感受率を変更可能である。この種類の現像可能な適切な材料の例としては、ジアゾニウム材料／ジアジド材料をベースとする材料、解重合または付加光重合が可能な重合体をベースとする材料、ハロゲン化銀及びゼラチンの組合せをベースとする材料を含む。適切な材料の例は、英国特許第ＧＢ−１５９２２８１号、英国特許出願公開第ＧＢ−Ａ−２０３１４４２号、英国特許出願公開第ＧＢ−Ａ−２０６９１６４号、英国特許出願公開第ＧＢ− Ａ−２０８０９６４号、英国特許出願公開第ＧＢ−Ａ−２１０９５７３号、及び欧州特許出願公開第ＥＰ−Ａ−３７７５８９号に開示されている。画像材料は支持体上に直接画像領域及び非画像領域を形成すべく支持体上の選択された領域上にのみ付着させることができる。これは適切に流体噴流を吹付けることにより達成可能である。本発明の処理は、支持体表面及びその上に加えられる画像材料層の間の相互作用特性を変更する支持体表面に対する複数の処理工程を含み得る。例えば、これらの工程は化学的処理、物理的処理、または電気化学的処理を含み得る。例えば、これらの工程は材料の研削及び研磨等の処理も含み得る。これらの処理は、物理的または化学的（電気化学的なものを含む）であり得る。例えば、付着材料層の表面は水、ポリホスホン酸、燐酸塩または珪酸塩の溶液、或いはポリカルボン酸を用いて処理することができる。これに代えて、またはこれに加えて、支持体の表面処理に使用する処理材料を付着技術を用いて支持体表面上に加えることが可能である。本発明を例とともに以下に詳述する。例１リトグラフ用印刷版として使用される支持体は、酸化アルミニウムのパウダーをＡＡ１０５０と称される０．３ｍｍ規格のアルミニウム合金シート上にプラズマ・スプレーによって付着させることにより形成された。使用した酸化アルミニウムのパウダーは粒度が３μｍであり、かつアブララップ社（Abralap Limited ）からアブラロックスＣ３（Abralox C3）の商標名で販売されている。シートは適切なヒート・シンクとしても機能する鋼鉄製バキューム・プレート（Steel vacuum plate）上に垂直方向に取付けた。スプレーはプラズマ・スプレー・トーチ（Plasma spraying torch）及び版の間の一定間隔を維持し、かつ印刷版の周囲におけるプラズマ・スプレー・トーチのラスタ走査を可能にする並進ユニット（Translational unit）を使用して実施した。スプレー装置はプラズマ・テクニック社（Plasma-Technik）から供給されたユニットを含む。同ユニットは、Ｍ１１００Ｃと称される制御ユニット、Ｆ４００ＭＢと称されるトーチ及びツイン１０（Twin10）と称されるパウダー供給ユニットを含む。パウダー供給ユニットには、パウダー上におけるアルゴンの流れを１０１・min^-1（変更を加えていないユニットが形成するアルゴンの９１・min^-1 の標準キャリア・ガスの流れに加えて）まで増加すべく新たにパイプが取付けられている。パウダーは同パウダーを供給ユニット内へ供給する以前に脱水処理を施す必要がある。支持体を形成すべく以下のスプレー条件が使用された。第１プラズマ・ガス（Primary plasma gas）アルゴン第２プラズマ・ガス（Secondary plasma gas）水素第１ガスの流量４０ l・min^-1 第２ガスの流量８ l・min^-1 電流５５０Ａノズル径７mm ノズル及びシート間距離６５mm パウダー・インジェクター位置９０度パウダー・インジェクター・ノズル３mm パウダー・ユニットのデイスク速度（Powder unit disc speed）３０％トーチ移動速度６０m・min^-1 ラスタ・ステップ（Raster steps）５mm 通過数またはラスタ数（No of passes/raster）１支持体は(i)同支持体を燐酸ジヒドロナトリウム（Sodium dihydrogen phos-ph ate）の溶液で処理し、(ii)研究室内において同支持体上に感光性材料をバー・コーティング（Bar coating）して印刷版を形成するために使用された。このコーティングはホーセル・グラフィツク工業社（Horsell Graphic Industries Lim ited）によって、同社からカプリコンの商標名で販売されているリトグラフ用印刷版上に対して実施され、この際のコーティング重量（Coating weight）は２g ・m^-2であった。例２印刷版に使用する支持体は以下に挙げる種類のアルミニウム合金シート上に対してアブララップ社からアブラロックスＣ５（Abralox C5）の商標名で販売されている粒度が５μｍの酸化アルミニウムのパウダーをプラズマ・スプレーによって吹付けることにより形成された。（ａ）AA1050 アルミニウム合金（ｂ）AA3103 アルミニウム合金（ｃ）AA3004 アルミニウム合金シートはヒート・シンクとして機能する約２００mmの直径を備えたローラーの周囲に沿って固定された。スプレーはトーチをローラーの回転に合わせてローラーの軸方向に沿って移動させることにより実施された。スプレー装置は例１において説明したものと同一である（但し、使用条件に幾つかの変更を伴う）。しかし、パウダー供給ユニットはアルゴン・ガスの流量を増加させていないユニットを使用した。印刷版は例１に開示した技術に基づいて前記の支持体から形成され、かつＵＧＲＡテスト・パターンを介して露光された。それそれの印刷版は認識可能な違いを各印刷版の間に生じることなく十分な解像度を提供することが確認された。例３支持体はAA1050のアルミニウム台金シート上に粒度が８μｍであって、かつシロイドＡｌ−１（Syloid Al-1）の商標名でダブリユ・アール・グレース社（W R Grace Limited）から販売されている二酸化珪素パウダーをスプレーすることにより、例２に開示した装置及び方法を使用して形成された（但し、スプレー装置の操作パラメータに幾つかの変更を伴う）。印刷版は例１に開示した技術により前記の支持体から形成され、ＵＧＲＡテスト・パターンを介して露光された。印刷版は十分な解像度を提供することが確認された。例４支持体はAA1050のアルミニウム合金シート上に粒度が３〜２０μｍの酸化アルミニウムのパウダーをスプレーすることにより、例１に開示した装置及び方法を使用して形成された（但し、スプレー装置の操作パラメータに幾つかの変更を伴う）。前記の支持体は例１に開示する印刷版を形成するために使用された。同印刷版は続く現像において“クリア３（Clear 3）”をストーファー・テスト・パターン（STOUFFER test pattern）上に形成すべくＵＧＲＡテスト・パターン及びストーファー・テスト・パターンを介して露光された。印刷版解像度の測定単位としてＵＧＲＡテスト・パターン上に位置する最低限“完全”かつ明確な微細線を “クリア３”感光レベルで検査した。表１はその検査結果を示しており、従来の電気化学的方法に基づいて形成された支持体表面に対して例１に開示したカプリコン・タイプのコーティングをバー・コーティングすることにより形成された版との比較を示している。この従来の方法に基づいて形成された版の解像度は、２０のうちの“クリア３”（Clear 3 of 20）感光レベルで検査された。比較に使用した従来の電気化学的方法に基づいて形成された支持体は、カプリコン版（CAPRI-CO RN plates）の商業用製造ラインで使用されているものと同一であった。例５支持体は、アブララップ社からアブラロックスＣ５及びアブラロックスＣ９の商標名で販売されているそれそれ粒度が５μｍ及び９μｍの酸化アルミニウム粒子をそれそれ１対１の重量比で混合したものをAA1050アルミニウム合金シート上にスプレーすることにより、例２に開示した装置及び方法を使用して形成された（但し、スプレー装置の操作パラメータに幾つかの変更を伴う）。印刷版は例１に開示する技術により前記の支持体から形成され、ストーファー・テスト・パターン及び２％ドット・スクリーン（Dot screen）を介して露光された。“クリア３”を形成するための現像の後に、印刷版は印刷能力（Press pe rformance）を比較するために前記のカプリコーン・タイプのコーティングを研究室内においてバー・コーティングすることによって形成され、かつ前記の本発明に基づく印刷版と同一レベルにて露光及び現像された版と比較された。ラン・レングスは２％ドット・スクリーンの消失によって評価された。その結果を表２に示す。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９４年１０月１１日【補正内容】請求の範囲１．（ａ）粒状コーティング材料を乾燥付着技術を使用して支持体用基材表面上に付着させることにより支持体用基材上に表層を形成する工程と、前記表層はその粒度が約１５μｍ未満である粒子から形成されていることと、（ｂ）前記付着された表層上に画像層を形成する工程と、前記表層かこれによって基材及び画像層の中間に配置されることとを含む感光性印刷版の製造方法。２．前記表層はサーマル・スプレー技術の手段によって支持体用基材上に付着されることを特徴とする請求項１に記載の方法。３．前記表層はプラズマ・スプレー処理の手段によって支持体用基材上に付着されることを特徴とする請求項２に記載の方法。４．前記表層はその粒度が約１２μｍ未満の粒子によって形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいづれか１項に記載の方法。５．前記表層はその粒度が約８μｍ未満の粒子によって形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいづれか１項に記載の方法。６．前記表層はその粒度が約５μｍ未満の粒子によって形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいづれか１項に記載の方法。７．前記表層はその粒度が約２〜３μｍの範囲の粒子によって形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいづれか１項に記載の方法。８．前記コーティング材料は、支持体用基材表面上に局部的に肌理の粗い領域を形成すべく前記表層を形成する粒子の粒度より更に高い粒度を備えた粒子を含むことと、これによって画像層表面上に形成物が形成されることとを特徴とする請求項１乃至７のいづれか１項に記載の方法。９．前記更に粒度の高い粒子の粒度は表層を形成する粒子の粒度より少なくとも約１．３倍高いことを特徴とする請求項８に記載の方法。１０．前記更に粒度の高い粒子の粒度は表層を形成する粒子の粒度より少なくとも約１．８倍高いことを特徴とする請求項８に記載の方法。１１．前記支持体はシートの形態をなすことを特徴とする請求項１乃至１０のいづれか１項に記載の方法。１２．その方法が移動する支持体用基材のウエブ上において連続的に実施されることと、前記ウェブの幅が機械へ挿入される方向に直交する方向において少なくとも約０．２ｍ、好ましくは少なくとも約０．５ｍであることとを特徴とする請求項１１に記載の方法。１３．前記支持体用基材は金属材料を含むことを特徴とする請求項１乃至１２のいづれか１項に記載の方法。１４．前記金属材料はアルミニウムを含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法。１５．前記表層を形成する材料はセラミック特性を示す能力を備えた材料を含むことを特徴とする請求項１乃至１４のいづれか１項に記載の方法。１６．前記表層を形成する材料は酸化アルミニウムを含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。１７．表層を形成する材料層の表面上に対して画像層を形成する以前に、画像層に対する前記表面の結合特性及び湿り特性のうちの少なくとも一方を変更すべく前記表面を処理する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至１６のいづれか１項に記載の方法。１８．（ａ）粒状コーティング材料を乾燥付着技術を使用して基材上に付着させることによって形成された表層を有する支持体と、前記表層はその粒度が約１５ μｍ末満の粒子から形成されていることと、（ｂ）前記付着された層の表面上に形成された画像材料層と、前記画像材料層が印刷版に対する選択的露光が実施された後に画像領域及び非画像領域を形成可能なこととを備えていることを特徴とする感光性印刷版。１９．前記コーティング材料は支持体用基材上に局部的に肌理の粗い領域を形成すべく表層を形成する粒子の粒度より更に高い粒度を備えた粒子を含むことと、これによって画像層の表面上に形成物を形成することとを特徴とする請求項１８に記載の印刷版。２０．前記支持体がウェブの形態をなすことを特徴とする請求項１８または１９に記載の印刷版。２１．幅方向におけるその最短長さが少なくとも約０．２ｍ、好ましくは少なくとも約０．５ｍであることを特徴とする請求項２０に記載の印刷版。２２．前記支持体が金属材料を含む基材を有することを特徴とする請求項１８乃至請求項２１のいづれか１項に記載の印刷版。２３．前記金属材料かアルミニウムを含むことを特徴とする請求項２２に記載の印刷版。２４．前記付着された表層かセラミック特性を示す能力を備えた材料から形成されていることを特徴とする請求項１８乃至２２のいづれか１項に記載の印刷版。２５．前記付着された表層が酸化アルミニウムを含むことを特徴とする請求項２４に記載の印刷版。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ (72)発明者オーガン、ロバートマイケルイギリス国ＷＦ１３ＪＺウエストヨークシャーウエイクフィールドセントジョンズブレンハイムロード 11 フラット４

Claims

【特許請求の範囲】１．（ａ）粒状コーティング材料を乾燥付着技術を使用して支持体用基材表面上に付着させることにより支持体用基材上に表層を形成する工程と、前記表層はその粒度が約１５μｍ未満である粒子から形成されていることと、（ｂ）前記付着された表層上に画像層を形成する工程と、前記表層がこれによって基材及び画像層の中間に配置されることとを含む感光性印刷版の製造方法。２．前記表層はサーマル・スプレー技術の手段によって支持体用基材上に付着されることを特徴とする請求項１に記載の方法。３．前記表層はプラズマ・スプレー処理の手段によって支持体用基材上に付着されることを特徴とする請求項２に記載の方法。４．前記表層はその粒度が約１２μｍ末満の粒子によって形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいづれか１項に記載の方法。５．前記表層はその粒度が約８μｍ末満の粒子によって形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいづれか１項に記載の方法。６．前記表層はその粒度が約５μｍ未満の粒子によって形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいづれか１項に記載の方法。７．前記表層はその粒度が約２〜３μｍの範囲の粒子によって形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいづれか１項に記載の方法。８．前記コーティング材料は、支持体用基材表面上に局部的に肌理の粗い領域を形成すべく前記表層を形成する粒子の粒度より更に高い粒度を備えた粒子を含むことと、これによって画像層表面上に形成物が形成されることとを特徴とする請求項１乃至７のいづれか１項に記載の方法。９．前記更に粒度の高い粒子の粒度は表層を形成する粒子の粒度より少なくとも約１．３倍高いことを特徴とする請求項８に記載の方法。１０．前記更に粒度の高い粒子の粒度は表層を形成する粒子の粒度より少なくとも約１．８倍高いことを特徴とする請求項８に記載の方法。１１．前記支持体はシートの形態をなすことを特徴とする請求項１乃至１０のいづれか１項に記載の方法。１２．その方法か移動する支持体用基材のウエブ上において連続的に実施されることと、前記ウェブの幅が機械へ挿入される方向に直交する方向において少なくとも約０．２ｍ、好ましくは少なくとも約０．５ｍであることとを特徴とする請求項１１に記載の方法。１３．前記支持体用基材は金属材料を含むことを特徴とする請求項１乃至１２のいづれか１項に記載の方法。１４．前記金属材料はアルミニウムを含むことを特徴とする請求項１３に記載の方法。１５．前記表層を形成する材料はセラミック特性を示す能力を備えた材料を含むことを特徴とする請求項１乃至１４のいづれか１項に記載の方法。１６．前記表層を形成する材料は酸化アルミニウムを含むことを特徴とする請求項１５に記載の方法。１７．表層を形成する材料層の表面上に対して画像層を形成する以前に、画像層に対する前記表面の結合特性及び湿り特性のうちの少なくとも一方を変更すべく前記表面を処理する工程を含むことを特徴とする請求項１乃至１６のいづれか１項に記載の方法。１８．（ａ）粒状コーティング材料を乾燥付着技術を使用して基材上に付着させることによって形成された表層を有する支持体と、前記表層はその粒度が約１５ μｍ末満の粒子から形成されていることと、（ｂ）前記付着された層の表面上に画像領域及び非画像領域を有する画像材料層とを備えていることを特徴とする感光性印刷版。１９．前記コーティング材料は支持体用基材上に局部的に肌理の粗い領域を形成すべく表層を形成する粒子の粒度より更に高い粒度を備えた粒子を含むことと、これによって画像層の表面上に形成物を形成することとを特徴とする請求項１８に記載の印刷版。２０．前記支持体がウェブの形態をなすことを特徴とする請求項１８または１９に記載の印刷版。２１．幅方向におけるその最短長さか少なくとも約０．２ｍ、好ましくは少なくとも約０．５ｍであることを特徴とする請求項２０に記載の印刷版。２２．前記支持体が金属材料を含む基材を有することを特徴とする請求項１８乃至請求項２１のいづれか１項に記載の印刷版。２３．前記金属材料がアルミニウムを含むことを特徴とする請求項２２に記載の印刷版。２４．前記付着された表層がセラミック特性を示す能力を備えた材料から形成されていることを特徴とする請求項１８乃至２２のいづれか１項に記載の印刷版。２５．前記付着された表層が酸化アルミニウムを含むことを特徴とする請求項２４に記載の印刷版。