JPH08501864A - 装入物が長手方向軸線に沿って回転される熱工程 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 特に、全面的ではないが管（８５ａ、８５ｂ）またはタイルの様な陶製品を熱処理する炉（５ａ、５ｂ）が開示される。従来技術の炉は、幾つかの問題を持っている。例えば、炉の長さは、大きい直径の管に対して炉を実際的でない様にし、特定の直径の管の熱処理にのみ限られ、熱交換は、下側帯と上側帯との間で適正に行われない。従って、本発明は、乾燥／予熱帯（１０ａ、１０ｂ）と、燃焼帯（２５ａ、２５ｂ）と、冷却帯（４０ａ、４０ｂ）と、該帯の少くとも１つを通して１本またはそれ以上の管（８５ａ、８５ｂ）を各々が支持する１つまたはそれ以上の支持装置（８０ａ、９５ａ、８０ｂ、９５ｂ）を移送するコンベヤ装置とを備え、管（８５ａ、８５ｂ）を熱処理する炉（５ａ、５ｂ）を提供し、使用の際、各管（８５ａ、８５ｂ）は、移送の方向に対してほぼ直角に夫々の支持装置（８０ａ、９５ａ、８０ｂ、９５ｂ）上に支持され、各支持装置（８０ａ、９５ａ、８０ｂ、９５ｂ）は、夫々の管の長手方向に沿ってそれに支持される各管（８５ａ、８５ｂ）を回転する装置（１００ａ、１００ｂ）を更に有している。

Description

【発明の詳細な説明】装入物が長手方向軸線に沿って回転される熱工程 発明の背景 本発明は、炉に対する熱工程、特に、全面的ではないが管またはタイルの様な 陶製品を熱処理する炉に関する。 管が丸さを維持して均等な加熱を保証するために高温帯内で回転される炉は、 英国特許第２０２１７４３号（ヘプワース）に開示される。上側および下側のレ ベルを有し、チェーンが双方のレベルを含む通路に沿って同一の直径の管を回転 可能に移動する炉は、米国特許第４６２８６１５号（ベルヘイデン）に開示され る。 上記の特許の明細書に開示される装置は、幾つかの問題を持っている。例えば 、英国特許第１０２１７４３号に開示される炉は、非常に長く、従って、大きい 直径の管に対して実際的でない。米国特許第４６２８６１５号に開示される炉は 、特定の直径の管の熱処理に対してのみ好適であることの問題を持っている。ま た、米国特許第４６２８６１５号は、溶化帯の温度が最高および最低の温度の間 で循環され、また、熱交換が下側帯と上側帯との間で適正に行われないことの問 題を有している。 従って、本発明の目的は、上述の欠点の少くとも幾つかを除去または軽減する ことである。発明の要約 本発明の第１面は、乾燥／予熱帯と、燃焼帯と、冷却帯と、該帯の少くとも１ つを通して１本またはそれ以上の管を各々が支持する１つまたはそれ以上の支持 装置を移送するコンベヤ装置とを備え、管を熱処理する炉を提供する。使用の際 、各管は、移送の方向に対してほぼ直角に夫々の支持装置上に支持され、各支持 装置は、夫々の管の長手方向に沿ってその上に支持される各管を回転する装置を 更に有している。 少くとも１つの帯における支持装置は、車輪付きトローリーを含んでもよい。 少くとも１つの帯における支持装置は、ウォーキングフレーム（walkingframe ）ないしビーム（beam）を含んでもよい。 好適には、隣接する帯（zone）は、１つの帯において使用される支持装置から 次の帯において使用される支持装置へ管を転移する装置を有する転移帯（transf er zone）によって相互に分離される。 乾燥／予熱帯および冷却帯において使用される支持装置は、軟鋼から作られて もよく、各管を回転する装置は、恐らくステンレス鋼から作られる。 燃焼帯において使用する支持装置は、軟鋼から作られてもよく、各管を回転す る装置は、恐らく炭化硅素から作られる。 燃焼帯において使用する支持装置は、熱損失を低減するために絶縁板をその両 端に有してもよい。 燃焼帯は、下側部分と上側部分との間の熱交換を与える様に、それを通って支 持装置が反対方向へ通過する下側部分および上側部分を有してもよい。 燃焼帯は、上側急速加熱部分と、下側の溶化部分および急速冷却部分とを含ん でもよい。 同様に、乾燥／予熱帯は、冷却帯と乾燥／予熱帯との間の熱交換を与える様に 、冷却帯の上に設けられてもよい。 乾燥／予熱帯は、乾燥部分と、予熱／鉱化部分とを含んでもよい。 本発明の第２面によると、炉において使用する支持装置が提供され、該支持装 置は、該帯を通して１本またはそれ以上の管を支持して移送可能であり、各管を その長手方向に沿って回転する装置を更に有している。 本発明の第３面によると、夫々の管の長手方向に沿ってその上に支持される各 管を回転する装置を有する支持装置上に管を置き、乾燥／予熱帯と、燃焼帯と、 冷却帯とを含む炉の少くとも１つの帯を通して各支持装置をコンベヤ装置によっ て移送し、各管が移送の方向に対してほぼ直角に支持装置上に支持されることを 含む管を熱処理する方法が提供される。 本発明の第４面によると、乾燥／予熱帯と、燃焼帯と、冷却帯と、各帯を通し て１つまたはそれ以上の材料を移送するコンベヤ装置とを含み材料を熱処理する 炉が提供され、このとき、隣接する帯は、１つの帯から次の帯へ材料を転移する 装置を有する転移帯によって相互に分離される。 好適には、１つまたはそれ以上の材料は、支持装置上に支持され、該支持装置 は、コンベヤ装置によって移送可能である。 燃焼帯は、下側部分と上側部分との間の熱交換を与える様に、それを通って支 持装置が反対方向へ通過する下側部分と、上側部分とを有してもよい。 燃焼帯は、上側急速加熱部分と、下側の溶化部分および急速冷却部分とを含ん でもよい。 同様に、乾燥／予熱帯は、冷却帯と乾燥／予熱帯との間の熱交換を与える様に 冷却帯の上に設けられてもよい。 乾燥／予熱帯は、乾燥部分と、予熱／鉱化部分とを含んでもよい。 本発明の第５面によると、乾燥／予熱帯を通して材料を送り、第１転移帯を経 て燃焼帯へ材料を転移し、燃焼帯を通して材料を送り、次に、第２転移帯を経て 冷却帯へ材料を転移することを含む材料を熱処理する方法が提供される。図面の説明 次に、本発明の実施例は、添付図面を参照して例としてのみ説明され、ここに 、 第１図 溶化される陶管に対する単純化される熱処理スケジュール、 第２図 本発明による炉の第１実施例の概略の側部立面図、 第３図 第２図に示される本発明の第１実施例による炉の側部立面図、 第４図 第３図の炉の断面の側部立面図、 第５図 第３図の炉の低温帯の拡大された縮尺に対する断面の端部立面図、 第６図 第３図の炉の転移帯の拡大された縮尺に対する断面の端部立面図、 第７図 第３図の炉の燃焼帯の拡大された縮尺に対する断面の端部立面図、 第８図 本発明による炉の第２実施例の概略の側部立面図、 第９図 第８図に示される本発明の第２実施例による炉の計画立面図、 第１０図 第９図の炉の乾燥／予熱帯および冷却帯の断面の側部立面図、 第１１図 第９図の炉の乾燥／予熱帯および冷却帯の拡大された縮尺に対する 断面の端部立面図、 第１２図 第９図の炉の燃焼帯の拡大された縮尺に対する断面の側部立面図、 第１３図 第９図の炉の燃焼帯の拡大された縮尺に対する断面の端部立面図、 第１４図 第９図の炉の高温ウォーキングフレームおよび関連する伝動装置の 端面図、 第１５図 載置可能な管の異なる寸法を示す第９図の炉の燃焼帯のウォーキン グフレームのローラーの拡大された縮尺に対する側面図。第１実施例の説明 第１図を参照すると、陶管に対する単純化された熱処理スケジュールが示され る。第１図から認められる様に、該スケジュールは、高温エンジニアリング材料 を必要とする燃焼、焼結および急冷の段階を含む高温工程と、高温工程の前およ び後に夫々設けられそのために一層通常のエンジニアリング材料が使用可能であ り乾燥／予熱および冷却の段階を含む低温工程とに区分されてもよい。 第２図から第７図までを参照すると、投入および排出の端部１５ａ、２０ａを 有する乾燥／予熱帯１０ａと、投入および排出の端部３０ａ、３５ａを有する燃 焼帯２５ａと、また投入および排出の端部４５ａ、５０ａを有する冷却帯４０ａ とを含み、全体を５ａで示される本発明による炉の第１実施例が提供される。 乾燥／予熱帯１０ａは、温度が約１００℃から２００℃へ次第に上昇される乾 燥部分５５ａと、温度が約２００℃から７５０℃へ次第に上昇される予熱／鉱化 部分６０ａとに区分される。 冷却帯４０ａは、半割りトンネル炉において通常である様にそれ等の間に熱交 換を与えるために乾燥／予熱帯１０ａの下に設置される。冷却帯４０ａでは、温 度は、約６５０℃から１００℃へ次第に降下される。 燃焼帯２５ａは、上側の急速加熱ないし燃焼の部分６５ａと、下側の溶化（な いし焼結）および急速冷却（ないし急冷）の部分７０ａ、７５ａを含む。溶化お よび急速冷却の部分７０ａ、７５ａは、それ等の間に熱交換を与える様に急速加 熱部分６５ａの下に設置される。 急速加熱部分６５ａでは、温度は、約７００℃から８５０℃へ次第に上昇され 、一方、溶化部分では、温度は、約８５０℃から１１５０℃へ次第に上昇される 。 急速冷却部分では、温度は、約１１５０℃から６５０℃へ次第に降下される。 トローリー８０ａの形状の低温支持装置が設けられ、これ等は、少くとも１本 の管８５ａを収容可能で乾燥／予熱帯１０ａを通して管を送る。 低温トローリー８０ａは、軟鋼で作られてもよく、例えば８本のステンレンス 鋼管ローラー９０ａ（４対、熱処理されるべき各管８５ａに対して一対）を有す る横梁によって結合される２つの外側側部フレームから成っている。ローラー９ ０ａの各々は、側部フレームに装架され、例えば電動機（図示せず）によって駆 動される。 ローラー９０ａの寸法および間隔は、熱処理されるべき管の寸法に適合される ことに留意せよ。従って、異なるトローリーは、異なる管寸法に対して設けられ てもよい。これは、炉５ａが異なる寸法の管８５ａの加熱に適応するのを可能に する。 また、トローリー９５ａの形状の高温支持装置が設けられ、これ等は、少くと も１本の管８５ａを収容可能で燃焼帯２５ａを通して管を送る。 この実施例では、高温トローリー９５ａは、それ等のローラー１００ａが炭化 硅素から作られることを除いて設計において低温トローリー８０ａにほぼ類似し 、トローリー９５ａは、燃焼帯２５ａからの熱損失を低減するためにその両端に 絶縁端板１１０ａを有してもよい。炭化硅素ローラー１００ａの対策は、炉５ａ が通常の炉よりも高い温度、例えば約１４００℃の温度までで運転されるのを可 能にする。 また、ローラー１００ａの寸法および間隔は、熱処理されるべき特定の管寸法 に適合され、従って炉５ａが異なる寸法の管８５ａの加熱に適応されるのを可能 にすることに留意せよ。 乾燥／予熱帯１０ａの排出部と燃焼帯２５ａの投入部との間、従って燃焼帯２ ５ａの排出部と冷却帯４０ａの投入部との間には、第１、第２の気圧／液圧シザ ープラットフォーム１２０ａ、１２５ａを有する転移帯１１５ａが設けられる。 第一プラットフォーム１２０ａは、乾燥／予熱帯１０ａの排出部にほぼ同じ高さ の第１位置と冷却帯４０ａの投入部にほぼ同じ高さの第２位置との間を可動であ り、一方、第２プラットフォーム１２５ａは、燃焼帯２５ａへの投入部にほぼ同 じ高さの第１位置と燃焼帯２５ａの排出部にほぼ同じ高さの第２位置との間を可 動である。更に、２つのプラットフォーム１２０ａ、１２５ａの第１、第２の位 置は、高さにおいてほぼ等しい。 また、複数の横方向に整合する持上げ腕（図示せず）は、転移帯１１５ａ内に 設けられ、トローリー８０ａ、９５ａ内の管８５ａと少くとも同数の持上げ腕が ある。 別の転移帯１３０ａは、燃焼帯２５ａの上側レベルの排出部１３５ａと燃焼帯 ２５ａの下側レベルの投入部１４０ａとの間に設けられる。この転移帯１３０ａ には、燃焼帯２５ａの上側レベルの排出部にほぼ同じ高さの第１位置と燃焼帯２ ５ａの下側レベルの投入部にほぼ同じ高さの第２位置との間を可動な第３気圧／ 液圧シザープラットフォーム１４５ａが設けられる。 使用の際、管８５ａは、低温トローリー８０ａ上に押出され、乾燥／予熱帯１ ０ａの投入端１５ａへ搬送される。 次に、トローリー８０ａは、延長可能なラム（図示せず）によって連続的で断 続的な体制で炉５ａを通して押され、即ち、トローリー８５ａは、あらゆる設定 期間に一位置に押される。 同時に、ローラー９０ａは、管８５ａが乾燥される際に常に回転可能で従って 不均等に乾燥されずまたは歪まない様に、回転される。 ローラー９０ａの一端は、チェーンスプロケット（図示せず）を固定され、無 端伝動チェーンまたはバスバー系統へ結合される個々の各トローリー８５ａ上の 電動機のいづれかによって駆動される。 次に、低温トローリー８０ａは、転移部分１１５ａへ押出されて、上昇された 第１位置にある第１プラットフォーム１２０ａ上へ押される。次に、持上げ腕は 、管８５ａの中心に押込まれ、プラットフォーム１２０ａ、従ってトローリー８ ５ａは、管８５ａを腕上に残して降下される。 次に、腕は、管８５ａが上昇された第１位置にあるかまたは近い第２プラット フォーム１２５ａ上の空の高温トローリー９５ａの上にあるまで、転移部分１１ ５ａを横切って移動される。次に、プラットフォーム１２５ａの高さは、管８５ ａがローラー９０ａ上に休止するまで調節され、このとき、腕は、引込められて もよく、トローリー９５ａは、燃焼帯２５ａへ押込まれる。 トローリー９５ａが乾燥／予熱帯１０ａを出て転移領域１１５ａへ送り込まれ るとき、周囲温度は、低いレベルに維持されることが注目されるべきである。管 ８５ａの温度が維持されることは、重要であり、従って、転移時間は、出来るだ け早くなければならない。従って、全体の転移帯１１５ａは、絶縁される必要が ある。 次に、トローリー９５ａは、燃焼帯２５ａの上側部分を通って押された後、上 昇された位置にある第３プラットフォーム１４５ａ上へ押される。 次に、第３プラットフォーム１４５ａは、その第２位置へ降下され、トローリ ー９５ａは、他のプッシャー（pusher）（図示せず）によって燃焼帯２５ａの下 側部分へ押し込まれて該部分を通って送られる。 乾燥／予熱部分１０ａにおけると同様な態様で、ローラー９０ａは、均等な加 熱を与えて管８５ａの歪みを防止するために必要な様に回転されてもよい。 燃焼帯２５ａの下側レベルを通過した後、トローリー９５ａは、転移帯１１５ ａへ押し込まれて、その下側の第２位置にある第２プラットフォーム１２５ａ上 に押される。次に、持上げ腕は、管８５ａを上方へ持上げた後、またその第２の 下側レベルにある第１プラットフォーム１２０ａ上で待っている低温トローリー ８０ａ上へ転移する。次に、トローリー８０ａは、冷却部分４０ａへ押し込まれ て該部分を通る。第２実施例の説明 第８図から第１５図までを参照すると、投入および排出の端部１５ｂ、２０ｂ を有する乾燥／予熱帯１０ｂと、投入および排出の位置３０ｂ、３５ｂを有する 燃焼帯２５ｂと、また投入および排出の端部４５ｂ、５０ｂを有する冷却帯４０ ｂとを備え、全体が５ｂで示される本発明による炉の第２実施例が与えられる。 乾燥／予熱帯１０ｂおよび冷却帯４０ｂの区分と、これ等の中の温度勾配とは 、第１実施例におけるとほぼ同一でもよい。 同様に、冷却帯４０ｂは、第１実施例における様にそれ等の間に熱交換を与え る様に乾燥／予熱帯１０ｂの下に設置される。 更に、燃焼帯２５ｂは、第１実施例のものとほぼ同一の温度勾配を有する部分 に好適に区分されてもよい。しかしながら、第２実施例では、燃焼帯２５ｂは、 第９図に最も良く認められる様に連続的な矩形閉ループを備えている。 トローリー８０ｂの形状の低温支持装置が設けられ、これ等は、少くとも１本 の管８５ｂを収容可能であって、乾燥／予熱帯１０ｂを通して管８５ｂを送る。 低温トローリー８０ｂは、軟鋼から作られてもよく、例えば８本のステンレス 鋼管のローラ９０ｂ（三対、熱処理されるべき各管８５ｂに対して一対）を有す る横梁によって結合される２つの外側側部フレームから成っている。ローラー９ ０ｂの各々は、側部フレームに装架され、例えば電動機（図示せず）によって駆 動される。 ローラー９０ｂの寸法および間隔は、熱処理されるべき管の寸法に適合される ことに留意せよ。従って、異なるトローリーは、異なる管寸法に対して設けられ てもよい。これは、炉５ｂが異なる寸法の管８５ｂの加熱に適応されるのを可能 にする。 また、ウォーキングフレーム（ビーム）９５ｂの形状の高温支持装置が設けら れ、これ等は、少くとも１本の管８５ｂを収容可能で、燃焼帯２５ｂを通して管 を送る。ウォーキングフレーム９５ｂは、第１実施例の高温トローリー９５ａに 材料構造において類似する。しかしながら、ウォーキングフレーム９５ｂは、ホ イール無しである。 ウォーキングフレーム９５ｂは、複数の液圧ラム等（図示せず）によって平行 なレール９６ｂ、９７ｂに沿ってまたまわりに押されてもよい。 高温ウォーキングフレーム９５ｂの回転可能なローラー１００ｂは、炭化硅素 から作られ、また、フレーム９５ｂは、燃焼帯２５ｂからの熱損失を低減するた めにその両端に絶縁される端板（図示せず）を有してもよい。 ローラー１００ｂの寸法および間隔は、熱処理されるべき特定の管の寸法に適 合されることに再度留意せよ。 乾燥／予熱帯１０ｂの排出位置と燃焼帯２５ｂの投入位置３０ｂとの間と、燃 焼帯２５ｂの排出位置３５ｂと冷却帯４０ｂの投入位置４５ｂとの間とには、第 １、第２の空圧／液圧シザープラットフォーム１２０ｂ、１２５ｂを有する転移 帯１１５ｂが設けられる。第１プラットフォーム１２０ｂは、乾燥／予熱帯１０ ｂの排出部にほぼ高さが同じである第１位置と冷却帯４０ｂの投入部にほぼ高さ が同じである第２位置との間を可動である。同様に、第２プラットフォーム１２ ５ｂは、乾燥／予熱帯１０ｂの排出部にほぼ高さが同じである第１位置と冷却帯 ４０ｂの投入部にほぼ高さが同じである第２位置との間を可動である。更に、２ つのプラットフォーム１２０ｂ、１２５ｂの第１、第２の位置は、高さにおいて ほぼ等しい。 また、複数の横方向に整合する持上げ腕（図示せず）は転移帯１１５ｂ内に設 けられ、トローリー８０ｂおよびウォーキングビーム９５ｂの中の管８５ｂと少 くとも同数の持上げ腕がある。 使用の際、管８５ｂは、低温トローリー８０ｂ上へ押出され、乾燥／予熱帯１ ０ｂの投入端１５ｂへ搬送される。 次に、トローリー８０ｂは、延長可能なラム（図示せず）によって連続的で断 続的な体制で炉５ｂを通して押され、即ち、トローリー８５ｂは、あらゆる設定 期間に一位置上に押される。 同時に、ローラー９０ｂは、管８５ｂが乾燥される際に常に回転可能で従って 不均等に乾燥されずまたは歪まない様に、回転される。 ローラー９０ｂの一端は、チェーンスプロケット（図示せず）を固定され、無 端伝動チェーンまたはバスバー（bus bar）系統へ結合される個々の各トローリ ー８５ｂ上の電動機のいづれかによって駆動される。 次に、低温トローリー８０ｂは、転移部分１１５ｂ内へ押し出されてその第１ にある第１プラットフォーム１２０ｂ上へ押される。次に、持上げ腕は、管８５ ｂの中心に押し込まれ、プラットフォーム１２０ｂ、従ってトローリー８５ｂは 、管８５ｂを腕上に残して降下される。 次に、腕は、管８５ｂが燃焼帯２５ｂ上に配置される空の高温ウォーキングフ レーム９５ｂの上にあるまで、転移部分１１５ｂを横切って移動される。次に、 腕の高さは、管８５ｂがローラー９０ｂ上に休止するまで調節され、このとき、 腕は、引込められてもよく、ウォーキングフレーム９５ｂは、燃焼帯２５ｂ内に 沿って押される。 トローリー８０ｂが乾燥／予熱帯１０ｂを通過して転移領域１１５ｂ内に送ら れるとき、周囲温度は、低いレベルに維持されることが注目されるべきである。 管８５ｂの温度が維持されることは、重要であり、従って、転移時間は、出来る だけ早くなければならない。従って、全体の転移帯１１５ｂは、絶縁される必要 がある。 次に、各ウォーキングフレーム９５ｂは、液圧ラム（図示せず）によって燃焼 帯２５ｂを通して押される。 乾燥／予熱部分１０ｂにおけると同様な態様で、ローラー９０ｂは、均等な加 熱を与えて管８５ｂの歪みを防止するために必要な様に回転されてもよい。 燃焼帯２５ｂを通り結局排出位置３５ｂへ通過後、管８５ｂは、ウォーキング ビーム９５ｂから持上げられて第２プラットフォーム１２５ｂ上のトローリー８ ０ｂ上へ移動され、次に、第２プラットフォームは、その下側の第２位置へ降下 される。トローリー８０ｂは、またその第２の下側レベルにある第１プラットフ ォーム１２０ｂ上へ押される（例えばラムによって）。次に、トローリー８０ｂ は、冷却部分４０ｂへ押し込まれて該部分４０ｂを通る。要約 前述の本発明の実施例は、例としてのみ与えられ、如何なる態様にも本発明の 範囲を制限する様に意図されない。 トローリー／ウォーキングフレーム８０ａ、９５ａ、８０ｂ、９５ｂの押しと 、転移帯１１５ａ、１３０ａ、１１５ｂ内の転移とのタイミング（timing）は、 重要であるが、該タイミングは、本発明を提供されるとき、熟達者に明らかであ ることが特に認められるべきである。この理由のため、これは、詳細に論議され なかった。 また、帯１０ａ、２５ａ、４０ａ、１０ｂ、２５ｂ、４０ｂは、当該技術にお いて周知の材料によって絶縁されて該材料から作られる。 更に、各帯１０ａ、２５ａ、４０ａ、１０ｂ、２５ｂ、４０ｂ内の管８５ａ、 ８５ｂの加熱／冷却は、炉に通常の技法および装置によって実施されてもよい。 しかしながら、溶化部分７０ａでは、トローリー９５ａが静止して管８５ａが 回転するとき、管８５ａは、管８５ａのボアの下方のバーナー、例えば高速度ガ スバーナーの燃焼によって燃焼されてもよいことが注目されるべきである。この 様にして、トローリー９５ａは、断続的に移動されて、管８５ａがバーナーに一 致するときに停止されてもよい。従って、管８５ａは、「塑性段階」を通過する 際にそれ等の長さに沿って完全に支持される。これは、新規の燃焼技法である。 更に、急速冷却部分４０ａでは、管８５ａは、管８５ａのボアの下方へ冷風を 吹き付けることによって約１０分内に約１１５０℃から６５℃へ冷却されてもよ いことが注目されるべきである。これは、管８５ａに応力を加え、それがまたそ れ等の強度を上昇することにより管８５ａに焼鈍工程を与える。これは、新規の 冷却技法である。 また、帯１０ａ、２５ａ、４０ａ、１０ｂ、２５ｂ、４０ｂ内と、また種々な プラットフォーム１２０ａ、１２５ａ、１４０ａ、１２０ｂ、１２５ｂ上とにお いて、トローリー／ウォーキングフレーム８０ａ、９５ａ、８０ｂ、８５ｂは、 有利にレール上を走行してもよい。 最後に、邪魔板（バッフル）等は、帯１０ａ、２５ａ、４０ａ、１０ｂ、２５ ｂ、４０ｂの相互の絶縁および分離を扶助するために種々な帯１０ａ、２５ａ、 ４０ａ、１０ｂ、２５ｂ、４０ｂへの投入部および該帯からの排出部に設けられ てもよい。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．管を熱処理する炉において，乾燥／予熱帯と、燃焼帯と、冷却帯と、該帯 の少くとも１つを通して１本またはそれ以上の管を各々が支持する１つまたはそ れ以上の支持装置を移送するコンベア装置とを備え，使用の際、各管が、移送の 方向に対してほぼ直角に夫々の該支持装置上に支持され，各支持装置が、夫々の 該管の長手方向に沿ってその上に支持される各管を回転する装置を更に有する炉 。 ２．請求の範囲第１項に記載の炉において、少くとも１つの帯における前記支 持装置が、車輪付きトローリーを含む炉。 ３．請求の範囲第１項または第２項に記載の炉において，少くとも１つの帯に おける前記支持装置が、ウォーキングビームを含む炉。 ４．請求の範囲第１項から第３項のいづれか１つの項に記載の炉において，隣 接する帯が、１つの帯で使用される支持装置から次の帯で使用される支持装置へ 管を転移する装置を有する転移帯によって相互に分離される炉。 ５．請求の範囲第１項から第４項のいづれか１つの項に記載の炉において，前 記乾燥／予熱帯および前記冷却帯において使用する支持装置が、軟鋼から作られ ，各管を回転する前記装置が、ステンレス鋼から作られる炉。 ６．請求の範囲第１項から第５項のいづれか１つの項に記載の炉において，前 記燃焼帯において使用する支持装置が、軟鋼から作られ，各管を回転する前記装 置が、炭化硅素から作られる炉。 ７．請求の範囲第１項から第６項のいづれか１つの項に記載の炉において，前 記燃焼帯において使用する前記支持装置が、熱損失を低減するためにその両端に 絶縁板を有する炉。 ８．請求の範囲第１項から第７項のいづれか１つの項に記載の炉において，前 記燃焼帯が、下側部分と上側部分との間に熱交換を与える様に、反対の方向へ前 記支持装置の通過する下側部分と、上側部分とを有する炉。 ９．請求の範囲第１項から第８項のいづれか１つの項に記載の炉において，前 記燃焼帯が、上側急速加熱部分と、下側の溶化部分および急速冷却部分とを有す る炉。 １０．請求の範囲第１項から第９項のいづれか１つの項に記載の炉において， 前記乾燥／予熱帯が、前記冷却帯と該乾燥／予熱帯との間に熱交換を与える様に 該冷却帯の上に設けられる炉。 １１．請求の範囲第１項から第１０項のいづれか１つの項に記載の炉において ，前記乾燥／予熱帯が、乾燥部分と、予熱／鉱化部分とを含む炉。 １２．請求の範囲第１から第１１項のいづれか１つの項に記載の炉において使 用する支持装置において，前記支持装置が、該帯の少くとも１つを通して１本ま たはそれ以上の管を支持かつ移送可能であり、各管をその長手方向に沿って回転 する装置を更に有する支持装置。 １３．管を熱処理する方法において，夫々の前記管の長手方向に沿ってその上 に支持される各管を回転する装置を有する支持装置上に該管を置き，乾燥／予熱 帯と、燃焼帯と、冷却帯とを含む炉の少くとも１つの帯を通してコンベヤ装置に よって各支持装置を移送し，各管が、移送の方向に対してほぼ直角に該支持装置 上に支持されることを含む方法。 １４．乾燥／予熱帯と、燃焼帯と、冷却帯と、各帯を通して１つまたはそれ以 上の材料を移送するコンベヤ装置とを含み材料を熱処理する炉において，隣接す る帯が、１つの帯から次の帯へ前記材料を転移する装置を有する転移帯によって 相互に分離される炉。 １５．請求の範囲第１４項に記載の炉において，１つまたはそれ以上の前記材 料が、支持装置上に支持され，該支持装置が、前記コンベヤ装置によって移送可 能である炉。 １６．請求の範囲第１４項または第１５項に記載の炉において，前記燃焼帯が 、下側部分と上側部分との間に熱交換を与える様に、反対の方向へ前記支持装置 の通過する下側部分と、上側部分とを有する炉。 １７．請求の範囲第１４項から第１６項のいづれか１つの項に記載の炉におい て，前記燃焼帯が、上側急速加熱部分と、下側の溶化部分および急速冷却部分と を含む炉。 １８．請求の範囲第１４項から第１７項のいづれか１つの項に記載の炉におい て，前記乾燥／予熱帯が、前記冷却帯と該乾燥／予熱帯との間に熱交換を与える 様に、該冷却帯の上に設けられる炉。 １９．請求の範囲第１４項から第１８項のいづれか１つの項に記載の炉におい て，前記乾燥／予熱帯が、乾燥部分と、予熱／鉱化部分とを含む炉。 ２０．材料を熱処理する方法において，乾燥／予熱帯を通して前記材料を送り ，第１転移帯を経て該材料を燃焼帯へ転移し，該燃焼帯を通して該材料を送り， 次に、第２転移帯を経て該材料を冷却帯へ転移することを含む方法。