JPH08502201A

JPH08502201A - 圧縮流体を使用して混合物を調製するための方法及び装置

Info

Publication number: JPH08502201A
Application number: JP6509171A
Authority: JP
Inventors: アンドルーコンドロン，ジェイムズ
Original assignee: ユニオンカーバイドケミカルズアンドプラスティックステクノロジーコーポレイション
Priority date: 1992-09-28
Filing date: 1993-09-24
Publication date: 1996-03-12
Anticipated expiration: 2012-09-17
Also published as: DE69304708T2; JP2655013B2; US5318225A; EP0662015B1; EP0662015A1; WO1994007610A1; DE69304708D1

Abstract

(57)【要約】正確に比例化された量の粘性のコーティング濃厚物（１２）及び圧縮された流体希釈剤（１０）、例えば二酸化炭素を含む液体噴霧混合物を形成するための方法及び装置が記載される。比例化は、２組の流れ拘束体（２４、２６）に流体希釈剤を、同一の圧力降下状態下で通し、希釈剤の２つの比例化された流れを形成することにより達成される。一方の希釈剤流れが容積変換手段（３２）により液体濃厚物の等量流れに変換され、この液体濃厚物が他方の希釈剤流れと混合位置（２８）で混合されて液体噴霧混合物を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】圧縮流体を使用して混合物を調製するための方法及び装置（関連出願の開示）本出願には米国特許第４，９２３，７２０号及び第５，１０８，７９９号に関連する内容事項が含まれる。（発明の分野）本発明はその最も広い具体例に於て、物理的特性、例えば粘性、濃度、圧縮性、蒸気圧の著しく異なる液体濃厚物並びに流体希釈剤を効果的に比例化して所望の液体混合物を形成することに関する。詳しくは、本発明はそのより好ましい具体例に於て、正確に比例化された量の圧縮流体を粘度低下用の希釈剤として含んでなる液体噴霧混合物を形成するための方法及び装置に関する。正確に比例化された液体噴霧混合物は次いで噴霧され、基材上にコーティングを付着させる。（従来技術の説明）コーティングその他の噴霧用途に於ては、その噴霧時に、２つ以上の流体成分を適正比率で連続的に混合して噴霧混合物を調製し、次いで調製した混合物を良好な混合状態及び適正温度及び圧力状態下でスプレーガンのスプレーチップに送る必要性がしばしば生じる。配合物条件及び噴霧条件を適正なものとし且つこれを維持することは、噴霧性能を適正化するためには欠かせないものである。従来システムではこうした条件を達成するために使用する基本的方法は２つある。即ち、（１）２つの成分の流入量を何らかの方法で計量し且つ調節して所望の比率とすること。或は（２）混合物の特性を見分け、そこからエラー／補正信号を導出し、次いで１つ或は２つの流入量を調節してエラーを最小化することである。これらの制御方法は、当業者にはフィードフォワード制御戦略及びフィードバック制御戦略として夫々知られるものである。簡単な比例化システムを市販入手可能である。このシステムでは拘束デバイス（代表的なものは調節式ニードル弁）を横断する各々の成分流れを計測する。この拘束デバイスはしばしばスプレーガンアセンブリー自体に組み込まれそれにより、比例化システムの値段を極めて安価なものとしている。しかしながら、こうした簡単なシステムは比例化の精度的に十分とは言えず、しかも多くの用途に対する信頼性の点でも、特に一方の成分流れの粘性が非常に高いものである場合に十分であるとは言えない。（解決しようとする課題）従って、解決しようとする課題は、比較的簡単且つ安価であるがしかし、その精度並びに信頼性が従来技術に於けるそれらよりもはるかに高い比例化方法及び装置を提供することである。（課題を解決するための手段）本発明はその広い様相に於て、液体濃厚物、例えば粘性のコーティング濃厚液或は類似の液体と、二酸化炭素の如き圧縮流体のような低粘度の流体希釈剤と、簡単な流れ拘束体を使用して正確に比例化することが出来、しかもこの流れ拘束体の、絶対流量調節のための使用が回避されてなる比例化方法及び装置が提供される。詳しく言うと、本発明はそのより広い具体例に於て、固定比率での液体濃厚物及び流体希釈剤の液体混合物を形成するための方法であって、（ａ）第１の流れ拘束手段及び第２の流れ拘束手段に流体希釈剤を実質的に等しく且つ一定の圧力及び温度下で送ることにより流量Ｆ_Dの第１の流体希釈剤流れと流量Ｆ_Cの第２の流体希釈剤流れとを提供することにして、前記第１の流れ拘束手段及び第２の流れ拘束手段が少なくとも１つの流れ拘束体を含み、該流れ拘束体がその組み合わせ状態に於て、各流れ拘束体を横断しての実質的に等しい圧力降下に対し、前記第１の流体希釈剤流れの前記第２の流体希釈剤流れに対する固定化された流量比率Ｆ_D／Ｆ_Cを創出するための寸法形状及び構造を有してなる、第１の流れ拘束手段及び第２の流れ拘束手段に流体希釈剤を実質的に等しく且つ一定の圧力及び温度下で送ることにより流量Ｆ_Dの第１の流体希釈剤流れと流量Ｆ_Cの第２の流体希釈剤流れとを提供すること、（ｂ）容積流れ変換手段を使用して前記第２の流れ拘束手段からの前記第２の流体希釈剤流れを実質的に同一流量の液体濃厚物流れへと容積的に変換することにして、前記容積流れ変換手段がハウジングを具備し、該ハウジングが、自由に移動する隔壁によって分離された希釈剤チャンバーと液体濃厚物チャンバーとを含み、前記第２の流体希釈剤流れが前記流体希釈剤チャンバーに流入すると同時に、該流入する第２の流体希釈剤流れが前記隔壁を押し退け、実質的に流量Ｆ_Cと同一の流量に於て液体濃厚物が液体濃厚物チャンバーから流出する構造を有し、液体濃厚物チャンバーは比例化に先立って液体濃厚物で充満されてなる、容積流れ変換手段を使用して前記第２の流れ拘束手段からの前記第２の流体希釈剤流れを実質的に同一流量の液体濃厚物流れへと容積的に変換すること、（ｃ）前記液体濃厚物チャンバーからの液体濃厚物と前記第１の流れ拘束体からの第１の流体希釈剤流れとを実質的に同一圧力下で混合して液体混合物を形成することが含まれる。各構成部品は、流れ拘束体を通しての流量を支配するプロセス変数や流体変数、例えば圧力降下、粘度、密度等の動的な平衡状態が、第１及び第２の流れ拘束体を横断して維持されるような配列構成とされる。従って、第１の流体希釈剤流れ及び第２の流体希釈剤流れの絶対流量が変化した場合でも、第１及び第２の流れ拘束体間の流量比によって決まる比例化が本質的に変わることはない。容積流れ変換手段を使用して、比例化された１つの流体希釈剤流れを比例化された液体濃厚物流れに同時変換する。次いで、比例化された液体濃厚物流れを、比例化された別の流体希釈剤流れと混合して液体混合物を生成する。好ましい具体例では液体濃厚物は粘性のコーティング液体濃厚物であり、流体希釈剤は圧縮流体であり、正確に比例化された液体混合物は、コーティングを基材に噴霧被着するための如き液体噴霧混合物である。圧縮流体は二酸化炭素が好ましい。本発明はまた、固定比率での液体濃厚物及び流体希釈剤の液体混合物を形成するための装置であって、（ａ）流量Ｆ_dの第１の流体希釈剤流れと、流量Ｆ_cの第２の流体希釈剤流れとを提供するための手段にして、平行状態の第１の流れ拘束手段及び第２の流れ拘束手段を含み、該第１の流れ拘束手段及び第２の流れ拘束手段が各々少なくとも１つの流れ拘束体を含み、該流れ拘束体がその組み合わせ状態に於て、各流れ拘束体を横断しての実質的に等しい圧力降下に対し、前記第１の流体希釈剤流れの前記第２の流体希釈剤流れに対する、前記液体混合物に於ける流体希釈剤と液体濃厚物とに於て所望される比率と実質的に等しい固定化された流量比率Ｆ_D／Ｆ_Cを提供するための寸法形状及び構造を有してなる、第１の流体希釈剤流れと第２の流体希釈剤流れとを提供するための手段と、（ｂ）実質的に等しく且つ一定の圧力及び温度下に於て前記第１及び第２の流れ拘束手段に流体希釈剤を送給するための手段と、（ｃ）前記第２の流れ拘束手段からの第２の流体希釈剤流れを実質的に同一流量及び実質的に同一圧力を有する液体濃厚物流れに容積的に変換するための容積変換手段にして、ハウジングを含み、該ハウジングが、自由に移動する隔壁により分離された流体希釈剤チャンバーと液体濃厚物チャンバーとを含み、前記第２の流体希釈剤流れが流体希釈剤チャンバーに流入すると同時に且つ容積的に前記隔壁を押し退け、液体濃厚物をして液体濃厚物チャンバーから実質的に流量Ｆ_c に等しい流量に於て流出せしめてなる容積変換手段と、（ｄ）比例化に先立ち前記液体濃厚物チャンバーに液体濃厚物を充填するための充填手段と、（ｅ）前記液体濃厚物チャンバーからの液体濃厚物流れ及び前記第１の流れ拘束手段からの第１の流体希釈剤流れを実質的に同一圧力下で混合して液体混合物を形成するための液体混合物形成手段とよりなる液体濃厚物及び流体希釈剤の、固定比率での液体混合物を形成するための装置が提供される。（図面の簡単な説明）図１は本発明のより広い形での具体例の概略図であり、液体濃厚物及び流体希釈剤の比例化された液体混合物を調製するために使用する方法並びに装置に於ける基本的要素が示される。図２は本発明の好ましい具体例の概略図であり、噴霧用途のために好適な方法及び装置の構成部品が例示される。図３は第２の液体濃厚物が使用される場合の図２の構成部品に於ける追加の構成部品を示す概略図である。図４は幾つかの流れ拘束体を具備する流れ拘束手段を例示する概略図である。（具体例の説明）本発明は、噴霧用の液体噴霧混合物を生成するための如き、一定比率の液体濃厚物及び流体希釈剤からなる液体混合物を生成するための方法及び装置を提供する。液体濃厚物と流体希釈剤との絶対流量は、所定の用途での液体混合物の使用状況に応じて変更可能である。しかし液体濃厚物の流量に対する流体希釈剤の流量の比率はそうした絶対流量とは関わり無く正確に維持される。これは、流体希釈剤と粘性の液体濃厚物とを各々流れ拘束手段に通すのでは無く、流体希釈剤のみを、この流体希釈剤は比較的低粘度のものであるが、平行な２つの流れ拘束手段に同じ作動条件下で通すことによって２つの比例化された流量を得ることにより達成される。従って、流体希釈剤は圧力、温度、密度、粘度の差がほぼ等しい値である状態で２つの流れ拘束手段を通過可能である。流れ拘束手段の形式はそれが（この流れ拘束手段を構成する流れ拘束体の、仮にこの流れ拘束体を１つ以上を使用する場合の配列構成を含めて）異なっていても本発明を実施する上で厳密な臨界条件ではない。しかし２つの流れ拘束手段の、流れ拘束体の形状や相対的な寸法形状から決まるような流れ拘束の相対的な総合水準は、液体濃厚物と最終的に混合される流体希釈剤の比率を決定する条件となる。図１を参照するに、最も基本的な形態での本発明が概略例示される。液体濃厚物と比例的に混合されて所望の液体混合物を形成するところの流体希釈剤が、全体を参照番号４００で示される流体希釈剤供給手段から実質的に等しく且つ一定の圧力及び温度下で、第１の流れ拘束手段４１０及び第２の流れ拘束手段４２０に送られる。流体希釈剤供給手段４００は流体希釈剤を平行状態で通すものであって、以下に説明する要素４００．１、４００．２、４００．３、４００．４、４００．５を含み、任意の好適な供給源及び流れ分与手段とし得るものである。要素４００．１として示される供給手段は、流体希釈剤を圧縮するためのポンプと、圧力を調節して一定圧力を維持するための調圧機とを具備するシリンダー或はタンクとすることが出来る。流れ分与手段は供給導管４００．２と、流れスプリッター４００．３と、流れ導管４００．４、そして４００．５とを含み得る。流れ分与手段はまた、好適な流れ弁（図示せず）を含み得る。流れスプリッターと流れ導管とは、流れ拘束手段のそれと比較して極めて小さい流れ抵抗を得るための寸法形状を有するのが好ましい。各流れ導管の流れ抵抗は実質的に同一であるのが好ましい。第１の流れ拘束手段４１０が、液体濃厚物と混合するための第１の流体希釈剤流れ４１５を創出する。第２の流れ拘束手段４２０が、所望通りに比例化された液体濃厚物流れと当量の第２の希釈剤流れ４２５とを創出する。第１の流れ拘束手段４１０と第２の流れ拘束手段４２０とは各々、希釈剤がそこを通して流動するところの少なくとも１つの流れ拘束体を具備する。この流れ拘束体はプロセス制御分野の当技術者には良く知られたデバイスである。流れ拘束体はオリフィスの如くシンプルなものであって良く、或は中実プレートに於ける穴であっても良いが、好ましくは所定の内径及び長さの毛細管のようなチューブである。チューブの内径は代表的には流れ導管の直径よりもずっと小さく、流れ拘束体の長さ対直径比は大きい。このチューブ形態の流れ拘束体の長さ及び直径、即ち寸法形状を変更することにより、この流れ拘束体を通る流れに対する抵抗を変化させ、流れ拘束体を通過する流体希釈剤の、一定の圧力降下に対する流量を変化及び調節することが出来る。所望であれば、流れ拘束手段を２つ以上の流れ拘束体の組み合わせ構成とし、所望の相対的且つ総合的な流れ抵抗水準を得ると共に、この流れ抵抗水準に対する調節能力を持たせることが出来る。組み合わせ構成に於て使用する流れ拘束体を、直径及び長さの異なる、即ち流れ抵抗水準の異なるものとすることが出来る。この流れ抵抗水準の異なる流れ拘束体を組み合わせることにより、流体機械分野の当技術者には良く知られるような平行及び或は直列の流れ拘束体を含む流れ拘束体ネットワークを形成することが可能である。流れ拘束体並びに流れ拘束体ネットワークに於て考えられる形式及び寸法形状は極め豊富であり、もっと一般的な流れ拘束体、例えばチューブやオリフィスの如きに対する寸法形状変更の手順は従来技術の範囲内で容易に入手可能である。これらの流れ拘束体を、層流或は乱流態様にて作動させるような設計のものとしても良い。例えば、“弁、フィッティング及びパイプを通る流体流れ”と題する１９８５年ニューヨーク州のＣｒａｎｅ社の出版する技術誌第４１０巻を参照されたい。第１の流れ拘束手段４１０と第２の流れ拘束手段４２０との総合的な流れ抵抗水準を調節し、これらの流れ拘束手段を通る流体希釈剤の流量を所望の比率とし、所定用途のための総合的且つ好適な流量範囲を求める。各流れ拘束手段を通る流れの受けるプロセス条件を本来同一としたことにより、流量の適正な比率を維持しつつ総合的な流量を変更可能である。第２の流体希釈剤流れ４２５を、図で番号４３０で示す容積流れ変換手段を使用して実質的に同一流量及び実質的に同一圧力を有する液体濃厚物流れ４３５に変換する。この容積流れ変換手段は、流体希釈剤チャンバー４３１と液体濃厚物チャンバー４３２とを、自由に移動する隔壁４３３で分離してなるハウジングを含む任意の好適なデバイスとして良い。流体希釈剤チャンバーと液体濃厚物チャンバーと隔壁とは、比例化された第２の流体希釈剤流れ４２５が流体希釈剤チャンバー４３１に流入すると同時に且つ容積的に隔壁４３３が押し退けられそれにより、液体濃厚物チャンバーの容積が減少して液体濃厚物チャンバー４３２から液体濃厚物が排斥され、第２の流体希釈剤流れ４２５と実質的に同一の容積流量の液体濃厚物流れ４３５が形成されるような形状とされる。隔壁は、自由に移動するダイヤフラム或はピストンその他デバイスの任意の好適なもので良く、好ましくはこれをシールし、この隔壁を横断しての或は周囲に沿っての流れが生じないようにする。隔壁は、ハウジング内部を移動して流体希釈剤チャンバーと液体濃厚物チャンバーとの間の容積を交換する。隔壁と流体希釈剤チャンバー及び液体濃厚物チャンバーとの流れ容積は、隔壁が移動する際の各チャンバー間における交換容積の合計量を最大化するために、最大化するのが好ましい。自由に移動する隔壁の、ハウジング内部を移動する際の隔壁を横断しての圧力降下要求量が小さく、またその際のシステム圧力の変動が無視し得るものであることが好ましい。そうであることによって、容積流れ変換手段を横断しての圧力降下が最小化され、第１及び第２の２つの流れ拘束手段からの出口圧力が本来同一となる。自由に移動する隔壁は好ましくはピストン形式のものであり、アキュムレーターとして知られる市販デバイスと形状の類似するしかし機能的には類似しない円筒状のハウジング内に収納される。ピストン形式の隔壁は好ましくはスプール形状のピストンであり、シール間の環状空間内に潤滑溶剤を含み、これが摩擦を低減すると共にシール寿命を改善する。このハウジングは代表的には好適な圧力容器である。好ましい形態の容積流れ変換手段を説明したが、本発明の範囲から離れることなく、例示されたものと異なるその他の流れ変換手段を使用可能である。例えば、流体希釈剤チャンバ及び液体濃厚物チャンバーを別々のハウジング内に収納し、各ハウジングに隔壁を設けこれら２つの隔壁を機械的に連結し、一方を移動させると他方が移動するようなものとすることが出来る。比例化を開始するに先立ち、液体濃厚物供給手段４４０からの液体濃厚物を供給導管４４１を通して液体濃厚物チャンバー４３２に充填し、流体希釈剤チャンバーは好ましくは実質的に空のままとする。即ち、隔壁をその初期に於て、流体希釈剤チャンバー内の流体希釈剤容積が最小化され液体濃厚物チャンバー内の液体濃厚物容積が最大化されるよう位置決めする。液体濃厚物供給手段４４０は任意の好適な供給源、例えば、タンク及び好適な供給圧力下で作動する空気駆動式の供給ポンプとして良い。供給圧力を、液体濃厚物チャンバーが充填された際に供給ポンプがストールするように設定する。この供給圧力は液体濃厚物チャンバーの作動圧力よりも増分的に高い。液体濃厚物チャンバーが充填された後、好適な流れ弁（図示せず）を使用して供給導管４４１を閉じる。比例化を、隔壁が偏倚されて液体濃厚物チャンバーからの液体濃厚物の排斥が止まるまで継続し、この時点で比例化を停止する。次いで液体濃厚物チャンバーに液体濃厚物を再充填し、流体希釈剤チャンバ内に溜った流体希釈剤を導管４５１を通して除去し、好適な流れ弁（図示せず）を使用して流体希釈剤収集手段４５０に収集する。流体希釈剤を再循環させて再使用するのが好ましい。この場合、稀釈材収集手段は流体希釈剤供給源４００．１として良い。液体濃厚物チャンバーを再充填した後、比例化のサイクルを反復する。比例化中は、隔壁が２つのチャンバーを分離していることから、液体濃厚物チャンバーからの液体濃厚物流れは、流体希釈剤チャンバーに流入する流体希釈剤のそれと実質的に同一の圧力下で流動する。従って、液体濃厚物流れ４４１と第１の流体希釈剤流れ４１５とは混合手段４７０内で実質的に等圧化で混合されて、例えば噴霧用途のような所定用途に対し所望通りに比例化された液体混合物４８０の流れを形成する。ここで、液体濃厚物とはある目的、例えばある用途のために粘性を低減するべく流体希釈剤を使用して稀釈することが望まれる任意の液体材料を意味する。本発明の方法並びに装置は、流体希釈剤と混合する以前に比較的低粘度の液体濃厚物と共に使用することが出来るが、最大の有用性は、従来の流れ拘束体を利用した比例化方法では対処しきれない、比較的高粘度の液体濃厚物に対し発揮されるものである。特に有益な用途の１つは、コーティング基材のコーティング材料によるコーティングである。代表的に、コーティング用途のための液体濃厚物は、基材上にコーティングを形成することの出来る少なくとも１つの成分を含む固形分が含まれる。前記１つの成分には、ペイント、ラッカー、ワニス、接着材、モールド剥離材、価額薬剤、潤滑剤、保護油、非水性洗剤、農業分野で使用する化学肥料、除草剤、殺虫剤を含むその他物質がある。前記少なくとも１つの成分は代表的にはコーティング業界の当技術者には良く知られたポリマー配合物である。詳しく説明すると、好適なポリマー配合物にはビニル、アクリリックそしてスチレニックの各ポリマーとインターポリマー、即ちポリエステル、アルキド、ポリウレタン、エポキシ系、フェノール系、セルロースポリマー、アミノ樹脂、シリコーンポリマー、ゴム、天然ゴム及び樹脂その他が含まれる。ポリマー配合物に加え、固形分はコーティングで使用する従来からの添加材をも含み得る。それらの添加材には、これらに限定するものではないが、顔料、金属フレーク、充填材、架橋剤、抗発泡剤、湿潤剤その他並びにこれらの混合物が含まれる。固形分は代表的には、溶剤分中で溶解され及び或はこの溶剤文中に懸濁される。好適な有機溶剤には、これらに限定するものではないが、ケトン、エステル、エーテル、グリコールエーテル、フリコールエーテルエステル、アルコール、アロマチックヒドロカーボン、アリファチックヒドロカーボン及びこれらの混合物が含まれる。一般的に、コーティング用途に適した溶剤はコーティング業界に於て知られるように、良好なコーティング形成を保証するよう、溶媒としての望ましい特性やバランスの取れた蒸発速度を有するべきである。本発明は噴霧作業による大気汚染を引き起こす溶剤放出量を最小化するために、有機溶媒の含有量の最も小さい液体コーティング濃厚物と共に使用するために特に適したものである。前記米国特許第４，９２３，７２０号に記載されるように、粘性を有する液体濃厚物は代表的には、比例化された量の環境相容性の超臨界流体、例えば超臨界の二酸化炭素と混合され、噴霧に適した低粘度の液体噴霧混合物を形成する。ここで、流体希釈剤とは、液体濃厚物を所定用途に適した水準に稀釈するための比例化された量に於て液体濃厚物と混合するために適した比較的低粘度の液体、ガス或は超臨界流体を意味する。流体希釈剤は液体濃厚物中でかなりの溶解性を有するのが好ましく、従って、流体希釈剤は有機溶媒或は水性溶媒のような従来からの好適な液体溶媒として良いが、本発明と共に使用するためには流体希釈剤は圧縮流体であるのが好ましい。ここで圧縮流体とは、そのガス状、液状或はその組み合わせ状態での流体であり或は超臨界流体である。その何れとなるかは、流体の受ける特定の温度及び圧力、この特定温度での流体の蒸気圧、圧縮流体の臨界温度並びに臨界圧力に依存するが、標準温圧（ＳＴＰ）ではガス状である。ここで超臨界流体とは、その“臨界点”よりも上或はやや下の温度及び圧力状態にあるものを意味する。臨界点とは、液状及びガス状の物質が相互に溶解して所定の物質に対する臨界温度及び臨界圧力の組み合わせを提示してなる移行点を意味する。ここで臨界温度とは、それ以上の温度ではガスが圧力増大によってはもはや液化し得ない温度として定義される。臨界圧力とは、臨界温度での２つの相をもたらしめるに丁度十分の圧力として定義される。本発明に於て流体希釈剤として使用出来る圧縮流体には、これに限定するものではないが、二酸化炭素、亜酸化窒素、アンモニア、キセノン、エタン、エチレン、プロパン、プロピレン、ブタン、イソブタン、クロロトリフルオロメタン、モノフルオロメタン及びそれらの混合物が含まれるが、環境相容性を有すること及び比較的低コストであることにより、二酸化炭素、亜酸化窒素そしてエタンである。二酸化炭素は低価格であり、大量入手が容易であり、溶媒としての特性が好ましく、低毒性であり、安定且つ不燃性であることから流体希釈剤として最も好ましいものである。本発明の１つの目的は、流れ拘束手段を横断しての差圧を無理の無い範囲でほぼ等しくすることである。この差圧が等しくならない主な原因は、粘性を有する液体濃厚物流れが、導管４３５及び関連する弁（図示せず）内を、混合手段４７０内での流体希釈剤を使用しての稀釈に先立って流動する際に流体摩擦を生じることである。これらの因子がどの程度に於て一定であろうとも、圧力をバランスさせる一つの方法は、流体希釈剤４１５内にばね負荷された好適な逆止弁を組込み、この逆止弁を開放させるために必要な前記逆止弁を横断しての圧力降下が、流体摩擦効果により生じた液体濃厚物流れに於ける圧力降下と等しくなるようにすることである。或はまた差圧レギュレーターのようなその他の方法を使用することも可能である。第１の流れ拘束手段の流れ抵抗水準もまた、増分量ずつ増大させるか或は小型の補助流れ拘束体を追加し任意の圧力不均衡状態を補償すべきである。流体摩擦効果により生じる差圧の大きさは特定の設備設計及び寸法形状に基く。例えば流れ直径が全体的に小さく且つ長さが全体的に長い濃厚物流れ導管の使用を回避した設計形状とし、流体摩擦効果を最小化するのが好ましい。流れ直径が比較的大きく且つ全長が比較的短い濃厚物流れ導管が好ましい。そうすることにより混合手段４７０は濃厚物チャンバー４３２に接近して好ましく位置付けられるようになる。流体摩擦効果を最小するためには液体濃厚物の粘度はあまりに高いものであってはならない。液体濃厚物の粘度は約５０００センチポアズよりも小さいのが好ましい。より好ましくは、液体濃厚物の粘度は約３０００センチポアズ以下であり、最も好ましくは約２０００センチポアズ以下である。流体摩擦効果に基く圧力の不均衡による衝撃を最小化するために、流れ拘束手段を横断しての公称５０乃至５００ｐｓｉ（約３．５乃至３５．２ｋｇ／ｃｍ² ）の比較的高い差圧を確立するのが好ましい。要するに、差圧が実質的に同一となるよう、流れ拘束手段を横断しての圧力降下を流体摩擦効果に基く圧力降下よりもずっと大きくすべきである。液体混合物４８０の流れが停止した場合、例えばスプレーガンを止めた場合、前流体圧力が流体希釈剤の供給圧力と等しくなる。これは、流れ拘束手段を横断しての流れが生じないためである。従って、スプレーガンを作動させる等して前記流れをスタートさせると、この流体圧力はその初期に於ては流れが完全に確立された場合よりもずっと高くなる。比較的圧縮性の無い流体希釈剤、例えば液体の流体希釈剤では、流体圧力は流れの開始に際し急速に所望の水準に降下する。しかしながら、圧縮性の著しい流体希釈剤、例えばガスや超臨界流体では流体圧力の降下はずっと遅く、このことが、幾つかの下流側での用途上の性能に対し悪影響、例えば噴霧形成不良或は、所望の噴霧流量が確立されるまでの異常に高い噴霧速度の原因となる。末端に於て間欠流れ状態で使用するためには、圧縮性の流体希釈剤、例えば圧縮流体を使用する場合、液体混合物４８０の流れを遮断すると同時に流れ拘束手段に対する希釈剤供給流れ４００．２を遮断し、また同様にこれらの流れを同時に再開するのが望ましい。この同時的操作は幾つかの方法で自動的に行うことが出来る。１つの方法では、弁の作動を機械的或は電子的にシンクロさせ、液体混合物４８０の流れが開始或は遮断された時には常に電子的或は機械的な信号を発生せしめて、流体希釈剤４００．２の供給流れを同時的に開始或は遮断させる。別の方法では圧力センサーを流れ拘束手段の下流側に位置付け、この圧力センサーを使用して、流体希釈剤４００．２の供給流れを制御する流れ弁を、下流側の圧力が液体混合物４８０の流れに応答してセットポイント値に沿って上昇及び下降する際に開閉させる。これら及びその他の方法は流れ制御分野の当業者には既知のものである。本発明により調整した液体混合物中に於ける圧縮された流体希釈剤の比率は、混合物の合計重量の約１０乃至約９５重量パーセントと言う好ましい範囲のものである。詳しく説明すると、液体混合物に於ける圧縮された流体希釈剤の比率は約２０乃至約６０重量パーセントの範囲である。例えば、３０重量パーセントの希釈剤と７０重量パーセントの濃厚物を含む液体混合物の場合、希釈剤の密度が０．５ｇ／ｃｃであり、濃厚物の密度が１．０ｇ／ｃｃであれば液体混合物中の希釈剤の体積パーセントは４６であり、濃厚物の体積パーセントは５４である。噴霧用途のためには、圧縮された流体希釈剤の比率は噴霧中、適正な噴霧性能が発揮されるまでこれを調節することにより適正な比率を決定する。そうすることによって得た液体混合物は、これを加圧下でオリフィスに通し、液滴よりなる液体噴霧を形成し、この液体噴霧を基材上に付着してコーティングを形成する。このことは、先に言及した関連米国特許に記載されており、代表的にはエアレススプレーガンをエアレススプレーチップと共に使用して行われる。エアレススプレーチップは好ましくは約０．００４乃至約０．０７２インチ（約０．１乃至１．８ｍｍ）径のオリフィスを具備する。詳しく説明すれば、このオリフィス径は約０．００４から約０．０２５インチ（約０．１乃至０．６ｍｍ）の範囲である。圧縮された流体希釈剤が、噴霧状態に於て超臨界二酸化炭素、亜酸化窒素或はエタンである場合、噴霧温度は代表的には約３０乃至７０℃の範囲である。本発明の、間欠噴霧用途或は周期的噴霧用途での使用に的した好ましい具体例の概略ダイヤグラムが図２に示される。このシステムには、１）液体濃厚物が濃厚物チャンバーから供給されてなる噴霧モードと、２）噴霧が行われずしかも濃厚物チャンバーが液体濃厚物で再充填されてなる再負荷モードとの間での交換が容易に行われる特徴を有している。好ましくは圧縮流体、例えば二酸化炭素である流体希釈剤が、加圧シリンダー或は加圧タンクであるところの供給源１０から供給される。好ましくはコーティング濃厚物である液体濃厚物が、この液体濃厚物の圧力を送給圧力に加圧する加圧タンク或は空気駆動式のピストンポンプ（図示せず）であるところの供給源１２から供給される。流体希釈材と液体濃厚物とは噴霧及び再負荷モードが正しく機能することを保証するよう選択した圧力下でシステムに提供される。供給源１０からの流体希釈剤は空気駆動式のピストンポンプのようなポンプ１１により加圧される。ポンプ１１は好ましくは圧力波動を減衰させるためのサージタンク或はアキュームレーターを具備する複動式ポンプ或は単働式ポンプである。加圧された流体希釈剤は導管１６により搬送され、随意的なフィルター１４によりろ過され、次いで圧力レギュレーター１８により、圧力ゲージ２０で示されるような所望の供給圧力に減圧される。圧力レギュレーター１８は供給圧力を調節しそれにより噴霧圧力を調節するためと、供給圧力を一定に保つためとに使用される。ポンプ１１の創生する流体希釈剤の供給圧力は代表的には、圧力レギュレーター１８の創出する供給源２０の圧力よりも高い約２００ｐｓｉ（約１４．０６ｋｇ／ｃｍ²）にセットされる。作働時の噴霧モード中に於てのみ開放する自動弁２２が流体希釈剤を流れスプリッター２３に供給する。この流れスプリッター２３はＴ字型チューブである。次いで、流体希釈剤が実質的に等温及び等圧下で、平行状態に連結された第１の流れ拘束手段２４及び第２の流れ拘束手段２６に送られる。この例では各流れ拘束手段は図示されるような毛細管の如き単一の流れ拘束体を含み、これらの流れ拘束体は、所望の比率の第１の希釈剤流れを所望の運転条件下で第２の希釈剤流れに送達するための寸法形状を有する。第１の流れ拘束手段２４からの第１の希釈剤流れは導管３０を通り、逆止弁６４を経て混合位置２８に達する。この混合位置はＴ字型の混合用チューブである。第２の流れ拘束手段２６からの第２の希釈剤流れは導管３４を通り、逆止弁６６を経、容積流れ変換手段３２内の希釈剤チャンバー４３に達する。作業時の噴霧モード中は三方弁４４はＢ−Ｃ位置にあることから希釈剤は導管４６内を流通しない。容積流れ変換手段３２は、自由に移動するピストン形式の隔壁３６を含むシリンダー上のハウジングであり、隔壁３６が希釈剤チャンバー４３と濃厚物チャンバー４１とを分離する。このピストン形式の隔壁は二重シールされたスプール形状のピストンであり、各シール間の環状空間３７には、摩擦低減及びシール寿命改善用の潤滑溶剤が捕捉されている。この潤滑溶剤は濃厚物との相容性を有するものを選択するのが好ましい。作動時の噴霧モード中、濃厚物チャンバー４１からの濃厚物流れは導管４０を通り三方弁３８に達する。この三方弁３８はＹ−２の位置にあることから、濃厚物流れは次いで導管４５を通り混合位置２８に到達する。濃厚物はこの混合位置２８で第１の希釈剤流れと混合されて所望の液体混合物、即ち、好ましい具体例では適正な噴霧圧力での噴霧混合物であるところの液体混合物を形成する。先に説明したように、圧力ゲージ２９に表示されるような噴霧圧力は、流れ拘束手段を横断しての圧力降下を考慮した上で圧力レギュレーター１８によりセットする。噴霧中、流れ拘束手段を横断しての約５０乃至５００ｐｓｉ（約３．５乃至３５．２ｋｇ／ｃｍ²）の比較的高い圧力降下が確立されるのが好ましい。圧縮流体が二酸化炭素である場合の噴霧圧力は代表的には約１０００及び１６００ｐｓｉ（約７０．３乃至１１２．５ｋｇ／ｃｍ²）の間である。導管４０及び４５は高い粘性を原因とする圧力降下を低減するような寸法形状を有する。逆止弁６４は、この逆止弁を横断しての圧力降下、即ちこの逆止弁を開放するために必要な圧力が、高い粘性及び摩擦効果による濃厚物に於ける損失圧力と概略同一となるよう、ばね負荷され得る。混合手段は静的ミキサー（図示せず）を含み得る。噴霧用途のためには、液体噴霧混合物を混合位置２８からヒーター５６を通して流動させ、そこで所望の噴霧温度に加熱する。加熱した噴霧混合物を、加熱した導管５４を通しジャンクション７２に送る。エアレススプレーガンの如きスプレーガン５３を、例えば断熱された可撓性の高圧ホースのような好適な手段により導管５４に接続する。ギヤポンプのような循環ポンプ（図示せず）を使用して加熱された噴霧混合物をヒーター５６とスプレーガンとの間で循環させることにより、スプレーガンでの間欠噴霧中に於ける噴霧温度の一様性を維持することが出来る。噴霧混合物を、それがスプレーガンに入る前にろ過し、噴霧オリフィスに粒状物が詰まらないようにすることも出来る。作業時の噴霧モードでは、スプレーガン５３が作動され噴霧混合物が噴霧される。スプレーガンは、空気式或は電気的な信号を噴霧コントローラー（図示せず）から送ることにより、手動で或は自動的に作動させ得る。手動スプレーガンに接続した機械スイッチ或は自動スプレーガン或は噴霧コントローラーに接続した電気スイッチであるセンサーデバイス５５が、スプレーガンの作動と同時に作動する。センサーデバイス５５は、作動すると図で点線で示すような電気信号或は空気信号６０を、信号スプリッター６１から自動弁２２に送る。自動弁２２がこれらの信号を受けて開放すると希釈剤流れが比例化システム中に供給され、噴霧が実行される。センサーデバイス５５は作動すると同時に再負荷アクチュエーター５８に電気信号或は空気信号６２を送る。この再負荷アクチュエーター５８は電気駆動式或は空気駆動式の機械式のアクチュエーターであって、三方弁３８及び４４の弁位置を同時切り替え作用を為す。作業時の噴霧モード中、この再負荷アクチュエーター５８はセンサーデバイス５５からの信号により駆動され、三方弁３８をＹ−２位置とし、また三方弁４４をＢ−Ｃ位置に切り替える。作業時の再負荷モードでは、スプレーガン５３が停止され、噴霧が停止される。この再負荷モードではセンサーデバイス５５は自動弁２２を閉じて希釈剤の供給を遮断し、それにより再負荷アクチュエーター５８をして三方弁３８を位置Ｙ −１に、そして三方弁４４を位置Ａ−Ｃへと切り替える。これにより供給源１２からの濃厚物が噴霧圧力よりも高い供給圧力状態で、導管４２及び三方弁３８を経て濃厚物チャンバー４１に供給される。濃厚物チャンバーが濃厚物で充満されるとピストン４３の移動が停止し、圧力は濃厚物の供給圧力に上昇する。これにより供給ポンプがストールする。濃厚物が濃厚物チャンバー４１に流入するに従い、希釈剤チャンバー４３からの希釈剤流れが導管４６、三方弁４４、接続部４９、そして導管５０を通して流動し、アキュームレーター４８に到達する。このアキュームレーター４８の設計形状は当業者にはなじみのものであって、シリンダー内のシールされたピストンから成り立つものである。一方側のチャンバーが希釈剤で充填され、反対側のチャンバーが窒素のような加圧ガスで充填される。このアキュームレータのガス容積を、所望の圧力に充填した窒素シリンダー５２のような外部タンク或は外部シリンダーを使用して増大することが出来る。アキュームレーター４８及び外部シリンダー５２のガス圧力は、供給源１０での希釈剤の供給圧力を上回るべきであり、好ましくは公称の噴霧圧力にセットされるべきである。ガス容積が比較的大きいことにから希釈剤充填中のアキュームレーター内の圧力は一定に保たれる。これが、噴霧モード及び再負荷モード間の移行時の容積流れ変換手段内の広範な圧力変動を防止する。アキュームレーター４８の希釈剤容積は希釈剤チャンバー４３のそれを上回っているのが好ましい。別態様として、アキュームレーター４８及び外部シリンダー５２を使用するのに代えて、再負荷モード中に希釈剤を希釈剤チャンバー４３から希釈剤の供給源１０にパスさせる一方で、三方弁４４を好適な二方弁及び圧力レギュレーター或は減圧弁に変えることにより、希釈剤チャンバー４３内の圧力を比較的一定に維持することが可能である。噴霧モード中、弁２２を通して供給される希釈剤は流れ拘束手段２４及び２６を通して流動し、所望通りに比例化された流量の第１及び第２の希釈剤流れを創出する。第２の希釈剤流れは希釈剤チャンバー３に入り、濃厚物チャンバー４１からの濃厚物流れと実質的に等しい流れを創出し、次いで混合位置２８で第１の希釈剤流れと実質的に等圧下で混合され、所望通りに比例化された液体噴霧混合物流れとなる。流れ拘束体が同一の流体及び本来同一の差圧下で作動することから、各流れ拘束体間に確立される流量比率は、濃厚物の特性、噴霧温度そして噴霧圧力の変動に関わらず、本来一定である。再負荷モード中、希釈剤の供給は遮断されるので、システム圧力は噴霧圧力での公称圧力に維持される。濃厚物はより高い圧力下で供給源１２から濃厚物チャンバー４１中に流入し、希釈剤チャンバー４３からアキュームレーター４８に希釈剤を押し出す。噴霧モードを再開すると希釈剤はこのアキュムレーター４８から供給源１０に押し出され、再使用される。この実施例では、弁のシンクロ或はシーケンシングが、一定比率の液体濃厚物及び流体希釈剤の効果的な送達に対し欠かせないものとされている。三方弁４８及び４４、自動弁２２は各々個別に作動し得るものであるが、この好ましい実施例ではこれら三方弁及び自動弁は、スプレーガンを作動させて単一のアクチュエーター、即ちセンサーデバイス５５を起動することにより同時に作動される。その他の作動方法、例えば、噴霧混合物圧力の変動に応答する圧力スイッチを使用使用することも可能である。この圧力スイッチは、スプレーガンの作動に応答し、噴霧圧力がこの噴霧圧力よりも増分的に高い設定点圧力以下になった場合に噴霧モードを実行させる。また圧力スイッチは、スプレーガンの作動に応答して噴霧圧力が前記設定点圧力よりも高くなった場合に再負荷モードを実行させる。所望であれば弁作動上のその他のアクチュエーター並びにその他のシーケンシングを使用して良い。本発明は代表的には、流れ拘束体のサイズ直しを要することなく、例えば噴霧オリフィスを寸法変更することにより、スプレーガンからの２乃至１つの範囲での流量を収受する。これには、代表的に流れ拘束体を通して乱流が存在する条件下での、流れ拘束体を横断しての公称４乃至１の差圧の変動が伴う。流量が変動した場合、希釈剤の供給圧力を調整して同一の噴霧圧力を維持する必要がある。流れ拘束手段は、単一の流れ拘束体或はネットワーク形態の２つ以上の流れ拘束体からなり立ち得るものである。このネットワークを通る希釈剤の流れ通路を変更、即ち幾つかの流れ拘束体をバルブによって閉じその他の流れ拘束体をバルブで開放することで、第１及び第２の流れ拘束手段の全体的な流れ抵抗水準を漸次変化させ、従って流量比率を流れ拘束体のサイズ直しを要することなく、段階的に調節することが可能となる。これは図４に例示され、この図４には図２に示す第１及び第２の流れ拘束手段２４及び２６が幾つかの平行な流れ拘束体から成るネットワークとして拡大して示されれている。第１の流れ拘束手段２４の構成するネットワークに於ける流れ拘束体は各々２位置型の弁を有し、流れ拘束体を通しての流れはこの２位置型の弁を閉じると閉塞され、開くと許容される。これらの２位置型の弁を手動或は自動操作して導管３０を通る第１の希釈剤流れの、導管３４を通る第２の希釈剤流れに対する比率を段階的に調節し、液体噴霧混合物の組成を漸次的に調節することが出来る。第２の流れ拘束手段２６の構成するネットワークも、所望であれば弁を設け得る。例えば、この第２の流れ拘束手段２６の構成するネットワークでの流れ拘束体３２１、３２２、３２３、そして第１の流れ拘束手段２４の構成するネットワークに於ける流れ拘束体３２４の各々を、０．０２０インチ（約０．５ｍｍ）径の穿孔を有する長さ２フィート（約６０ｃｍ）の２本の毛細管として良い。これら５つの流れ制御体を、各々のネットワークを通る希釈剤流れの主要部分を担持するための寸法とし、そして好ましくは、必ずしもその必要は無いが、同一のものとして良い。こうしたサイジング技術は、個々の流れ拘束体の流れ特性に幾分の差が生じるのを回避する上で有益である。本例では５つの流れ拘束体の各々に対し流量値２０を任意に指定した。残余の毛細管形態の流れ拘束体の寸法は、その他との比較に於て以下の如くであった。即ち、流れ拘束体３０１は長さ０．５フィート（約１５ｃｍ）、穿孔径は０．００５インチ（約０．１３ｍｍ）流量値が１であり、流れ拘束体３０２は長さ０．１２５フィート（約３７．５ｃｍ）、穿孔径は０．００５インチ（約０．１３ｍｍ）流量値が２であり、流れ拘束体３０４は長さが１．２５フィート（約７５ｃｍ）、穿孔径は０．０１インチ（約０．２５ｍｍ）流量値が４、流れ拘束体３０８は長さが１１．６フィート（約３．４８ｍ）、穿孔径は０．０２インチ（約０．５０ｍｍ）流量値は８であった。第１の流れ拘束手段２４の構成するネットワークに於ける弁を手動操作することにより、相対流量全体を、増流量値２０から３５までを含む増分段階的なものとして得ることが出来る。これに応じて、第１の流れ拘束手段２４の構成するネットワーク及び第２の流れ拘束手段２６の構成するネットワーク間の流量比率を、２０／８から３５／８０までを含む段階的なものとすることが可能である。従って、本発明は、プロセス制御分野の当業者に知られた様々な方法で制御され得るところの、調節自在の比率を提供し得る。以上の説明は、流体希釈剤及び単一の液体濃厚物より構成される比率化システムのためのものであるが、本発明の同一の原理を拡大して、その全てが相互に固定した比率を有してなる追加の液体濃厚物を含むものととすることも容易である。このことは、１）噴霧以前に予め混合するには反応性が高過ぎる２つの反応性成分の濃厚物を有するコーティング材料を噴霧する場合や、２）反応を開始させるために触媒を追加する必要のある材料を噴霧する場合、そして３）色混合用途その他のような噴霧用途に対し有益である。図２に示したような比例化システムを拡張して、第２の液体濃厚物を第１の液体濃厚物と共に、図３に例示する追加の構成部品を使用して比例化するようなものとすることが可能である。下流側の交差点は図２及び３で共通のものであり、それら追加の構成部品、即ち希釈剤流れスプリッター２３、結合部４９、信号スプリッター６１、交差点７２のための分岐位置となる。図３を参照するに、作動時の噴霧モード中、流れスプリッター２３からの希釈剤流れは、適正な比率を与えるべき寸法形状とされた流れ拘束手段２２７、導管２３４、逆止弁２６６を通り、図２に示す容積流れ変換手段３２と類似の容積流れ変換手段２３２内の希釈剤チャンバー２４３に入る。三方弁２４４が位置Ｅ−Ｍにあるので希釈剤流れは導管２４６を通過出来ない。ピストン形式の隔壁２３６を偏倚させると第２の濃厚物が濃厚物チャンバー２４１から導管２４０を通し、位置Ｋ−Ｔにある三方弁２３８に入る。次いで第２の濃厚物は導管２４５を経て交差点７２に達し、そこで第１の濃厚物並びに図２の混合位置２８からの希釈剤と混合される。第２の濃厚物を追加して交差点７２位置に最終の液体混合物を形成することは反応性の非常に大きいシステムでは有益である。反応性のもっと小さいシステムでは、第２の濃厚物を混合位置２８或は下流側の任意の位置に追加しても良い。アクチュエーター２５８は図２のアクチュエーター５８と類似のものであり、図２のセンサーデバイス５５からの、信号スプリッター６１を通しての信号により起動される。作業時の噴霧モード中、アクチュエーター２５８が弁２３８を位置Ｋ−Ｔとし、弁２４４を位置Ｅ−Ｍとすることから、ポートＥを通しての流れは生じない。スプレーガンを停止し、再負荷モードを開始しと、アクチュエーター２５８は弁２３８をＪ−Ｔ位置に、そして弁２４をＭ−Ｄ位置に切り替える。これにより、第２の濃厚物流れが、図２の供給源１２と類似の供給源２１２から供給され、導管２４２、弁２３８、導管２４０を経て濃厚物チャンバー２４１に達する。濃厚物チャンバー２４１に流入した第２の濃厚物流れが隔壁２３６を偏倚させ、希釈剤チャンバー２４３から希釈剤を押し出す。押し出された希釈剤は導管２４６、弁２４４を経て交差点４９に達し、次いで図２のアキュームレーター４８に入る。本発明はその拡張した態様に於て、図３の追加の濃厚物の各々と実質的に等しい追加の濃厚物を比例化するものを含む。以上本発明を具体例を参照して説明したが、本発明の内で多くの変更を成し得ることを理解されたい。

Claims

【特許請求の範囲】１．固定比率での液体濃厚物及び流体希釈剤の液体混合物を形成するための方法であって、（ａ）第１の流れ拘束手段及び第２の流れ拘束手段に流体希釈剤を実質的に等しく且つ一定の圧力及び温度下で送ることにより流量Ｆ_Dの第１の流体希釈剤流れと流量Ｆ_cの第２の流体希釈剤流れとを提供することにして、前記第１の流れ拘束手段及び第２の流れ拘束手段が少なくとも１つの流れ拘束体を含み、該流れ拘束体がその組み合わせ状態に於て、各流れ拘束体を横断しての実質的に等しい圧力降下に対し、前記第１の流体希釈剤流れの前記第２の流体希釈剤流れに対する固定化された流量比率Ｆ_D／Ｆ_cを創出するための寸法形状及び構造を有してなる、第１の流れ拘束手段及び第２の流れ拘束手段に流体希釈剤を実質的に等しく且つ一定の圧力及び温度下で送ることにより流量Ｆ_Dの第１の流体希釈剤流れと流量Ｆ_cの第２の流体希釈剤流れとを提供すること、（ｂ）容積流れ変換手段を使用して前記第２の流れ拘束手段からの前記第２の流体希釈剤流れを実質的に同一流量の液体濃厚物流れへと容積的に変換することにして、前記容積流れ変換手段がハウジングを具備し、該ハウジングが、自由に移動する隔壁によって分離された希釈剤チャンバーと液体濃厚物チャンバーとを含み、前記第２の流体希釈剤流れが前記流体希釈剤チャンバーに流入すると同時に、該流入する第２の流体希釈剤流れが前記隔壁を押し退け、実質的に流量Ｆ_cと同一の流量に於て液体濃厚物が液体濃厚物チャンバーから流出する構造を有し、液体濃厚物チャンバーは比例化に先立って液体濃厚物で充満されてなる、容積流れ変換手段を使用して前記第２の流れ拘束手段からの前記第２の流体希釈剤流れを実質的に同一流量の液体濃厚物流れへと容積的に変換すること、（ｃ）前記液体濃厚物チャンバーからの液体濃厚物と前記第１の流れ拘束体からの第１の流体希釈剤流れとを実質的に同一圧力下で混合して液体混合物を形成することとを含んでなる、固定比率での液体濃厚物及び流体希釈剤の液体混合物を形成するための方法。２．流体希釈剤が圧縮流体を含んでなる請求の範囲１の方法。３．液体濃厚物がコーティング濃厚物であり、該コーティング濃厚物が約５０００センチポアズよりも小さい粘度を有し且つ、基材上にコーティングを形成することの可能な少なくとも１つの成分を含んでなる請求の範囲２の方法。４．スプレーガンのオリフィスを通し液体混合物を加圧下で噴霧することにより、液滴から成る液体噴霧を形成してなる請求項３の方法。５．液体混合物が、圧縮流体がその温度及び圧力下で長臨界流体であるところの温度及び圧力下で噴霧されてなる請求項４の方法。６．第３の流れ拘束手段を通すことにより第３の希釈剤流れを形成し、該第３の希釈剤流れを第２の容積流れ変換手段に於ける希釈剤チャンバーに流入させて、濃厚物チャンバーからの第２の濃厚物流れを創出し、第２の濃厚物流れを第１の希釈剤流れと、第２の希釈剤流れにより創出された濃厚物流れと混合することを含んでなる請求の範囲３の方法。７．固定比率での液体濃厚物及び流体希釈剤の液体混合物を形成するための装置であって、（ａ）流量Ｆ_dの第１の流体希釈剤流れと、流量Ｆ_cの第２の流体希釈剤流れとを提供するための手段にして、平行状態の第１の流れ拘束手段及び第２の流れ拘束手段を含み、該第１の流れ拘束手段及び第２の流れ拘束手段が各々少なくとも１つの流れ拘束体を含み、該流れ拘束体がその組み合わせ状態に於て、各流れ拘束体を横断しての実質的に等しい圧力降下に対し、前記第１の流体希釈剤流れの前記第２の流体希釈剤流れに対する固定化された流量比率Ｆ_D／Ｆ_cを提供するための寸法形状及び構造を有してなる、第１の流体希釈剤流れと第２の流体希釈剤流れとを提供するための手段と、（ｂ）実質的に等しく且つ一定の圧力及び温度下に於て前記第１及び第２の流れ拘束手段に流体希釈剤を送給するための手段と、（ｃ）前記第２の流れ拘束手段からの第２の流体希釈剤流れを実質的に同一流量及び実質的に同一圧力を有する液体濃厚物流れに容積的に変換するための容積変換手段にして、ハウジングを含み、該ハウジングが、自由に移動する隔壁により分離された流体希釈剤チャンバーと液体濃厚物チャンバーとを含み、前記第２の流体希釈剤流れが流体希釈剤チャンバーに流入すると同時に且つ容積的に前記隔壁を押し退け、液体濃厚物をして液体濃厚物チャンバーから実質的に流量Ｆ_c に等しい流量に於て流出せしめてなる容積変換手段と、（ｄ）比例化に先立ち前記液体濃厚物チャンバーに液体濃厚物を充填するための充填手段と、（ｅ）前記液体濃厚物チャンバーからの液体濃厚物流れ及び前記第１の流れ拘束手段からの第１の流体希釈剤流れを実質的に同一圧力下で混合して液体混合物を形成するための液体混合物形成手段とよりなる液体濃厚物及び流体希釈剤の、固定比率での液体混合拘を形成するための装置。８．加熱された液体混合物を加熱するための加熱手段を含んでなる請求の範囲７の装置。９．スプレーガンが停止され噴霧が停止された場合に希釈剤の供給流れを同時的に且つ自動的に遮断し、スプレーガンが起動されて噴霧が開始された場合には希釈剤流れの供給流れを開始させる手段を含んでなる請求の範囲８の装置。１０．スプレーガンが停止され、噴霧が行われない場合に、濃厚物チャンバーを濃厚物で自動的に再充填するための手段を含んでなる請求の範囲８の装置。