JPH08503537A - 弾力性を有するクリップ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、クリップ（１２）の湾曲部（１８）の両側縁部（２０、２２）を中心方向にプレスし、湾曲部に提供された開口部（１４、１６）に挿入された非金属製でフレキシブルな紐体（３０、３２）を開口部内に固定して複数のクリップを連結したクリップ装置（５０）に関する。このクリップ装置の製造法は、金属シートから開口部（１４、１６）を有した金属片（１０）を打ち抜くステップと、Ｕ型クリップを製造する曲加エステップと、複数のクリップを整列し、開口部をそれそれ整列して２本のスリット列（２８、２９）を準備するステップと、各スリット列に非金属製でフレキシブルな紐体を挿入するステップと、湾曲部の両縁部を中央方向にプレスし、各スリット列に挿入された紐体をそれぞれのスリット列内に固定するステップとを含む。

Description

【発明の詳細な説明】 弾力性を有するクリップ装置 発明の背景 １．発明の分野 本発明は、マットレスあるいは自動車用シート内に使用されるスプリングコイ ルのごとき金属ワイヤー体の周囲にクリップを分離して結束する結束機に供給す るためのクリップ連続体あるいはクリップスタックを提供する、プラスチックワ イヤーで連結されてＵ形断面を有したクリップ装置に関する。 ２．従来技術の説明 米国特許第３，７２２，６７０号は、整列状態に並べられた複数のＵ形クリッ プが２本のプラスチックワイヤーで結束されており、整列されたＵ形クリップ装 置の側縁部に提供された複数のノッチ内にそのプラスチックワイヤーが押し入れ られているクリップスタックを提案している。このＵ形クリップスタックは、各 Ｕ形クリップをクリップスタックから切り取り、複数の金属ワイヤーあるいは金 属棒を結束させる結束機にて使用されるものである。 米国特許第４，５０８，２２０号もＵ形クリップ装置を提案している。この特 許はＵ形クリップ装置と、その製造方法とを教示しており、整列された複数の逆 Ｕ形クリップの外側中央部あるいは湾曲部（bight portion）に溶接された２本 の金属ワイヤーによってＵ形クリップを連結し、クリップ装置あるいはクリップ スタックを提供するものである。 以下において詳述するように、本発明の弾力性を有するクリップ装置は、各Ｕ 形クリップの外側曲部を横断する方向に間隔をおいて平行に提供されているスリ ットを有した複数のＵ形クリップで成る。整列状態に並べられた複数のＵ形クリ ップによって提供される２本の平行連続スリットの各々にはプラスチックワイヤ ーが挿入される。続いて、各Ｕ形クリップの湾曲部の両側縁部において内側にプ レスされ、平行連続スリットに挿入された各プラスチックワイヤーの外側金属部 位が内側に押し込まれて各プラスチックワイヤーはそれそれのスリット内で固定 される。 本発明の弾力性を有するクリツプ装置（resilient clip assembly）は、米国 特許第３，７２２，６７０号にて開示された連続クリップ側縁部に提供される４ 個のノッチを形成するより、クリップの湾曲部に２つのスリットを形成する方が 工作が容易であるという利点を備えている。 さらに、米国特許第３，７２２，６７０号に開示されたクリップのノッチ内の プラスチックワイヤーは、ノッチ内に締め付けられても、機械的に保持されても いず、単に摩擦力によって保持されているのみである。 また、ノッチがクリップの側縁部に提供されことにより、米国特許第３，７２ ２，６７０号のクリップスタックは異なるサイズのクリップにはその利用が容易 ではない。その点で、本発明の弾力性を有するクリップ装置は、どのサイズのク リップにも採用が可能である。 米国特許第４，５０８，２２０号に開示されたＵ形クリップ装置に関して言え ば、クリップ装置の各クリップの外側湾曲部にワイヤーを溶接するには、その溶 接部分をきれいにすることが必要となる。 また、使用されるスチールワイヤーは、形状記憶特性を有したものではなく、 クリップの帯（strip）が捻れたり変形するとその状態のままであり、結束機の トラブルの原因となる。 さらに、金属ワイヤーの切断は切断刃の摩耗を引き起こし、定期的な交換が必 要となる。また、ワイヤーの切断片が発生し、米国特許第４，８２９，６４３号 に開示されたような自動マットレス製造装置のトラブルの原因となる。またさら に、切断されたワイヤーの切断面が作業損の怪我の原因ともなった。 本発明の弾力性を有するクリップ装置は、米国特許第４，５０８，２２０号に 開示されたＵ形クリップ装置のそれらの弱点を克服するものである。 発明の概要 本発明によれば、プラスチックワイヤーのごとき非金属製のフレキシブルな紐 体によって接続された複数のＵ形クリップで成る弾力性を有するクリップ装置が 提供される。各Ｕ形クリップは、その湾曲部に２つの長形開口部あるいはスリッ トを有している。複数のクリップは、整列状態に並べられ、各スリットはそれぞ れ連続的に整列されて２本のスリット列が提供され、各々のスリット列にはプラ スチックワイヤーが挿入される。その後に、プラスチックワイヤーを含んだクリ ップ連続体の各々のクリップの湾曲部は両側からプレスされ、２本のスリツト列 に挿入された各プラスチックワイヤーはスリット内に機械的に固定される。 本発明によれば、以下の工程ステップを含む弾力性を有するクリップ装置の製 造方法がさらに提供される。 金属シート材から、クリップの湾曲部を形成する部位に２つの長形開口部ある いはスリットが並んで提供されたＵ形クリップ製造用金属片を打ち抜くステップ と、 その金属片を型に合わせる等して曲加工し、１つの湾曲部と２つの脚部を有す るＵ形クリップを製造するステップと、 その複数のＵ形クリップを整列状態に並べ、各スリットを整列状態にして２本 の連続スリット列をＵ形クリップ連続体に提供するステップと、 プラスチックワイヤーを各スリット列に挿入するステップと、 整列された各クリップの湾曲部の両側縁部に圧力をかけ、その湾曲部を内側に 押し込んで、２本のスリット列に挿入された各プラスチックワイヤーをスリット 列内に固定し、弾力性を有するクリップ装置を形成するステップ。 図面の簡単な説明 図１は金属シート材から打ち抜かれたＵ形クリップ製造用金属片の平面図であ る。 図２はＵ形クリップを製造するためにＵ形状に曲加工された図１の金属片の正 面図である。 図３は図２の３−３線から見たＵ形クリップの側面図である。 図４は、３個のＵ形クリップを整列状態に並べ、整列された各スリットによっ て提供された２本のスリット列に挿入された非金属製でフレキシブルな紐体ある いはプラスチックワイヤーを有するクリップの平面図であり、１個のクリップの 湾曲部の側縁部に接する２体のプレス体がそのクリップの湾曲部をプレスして湾 曲部の両側金属部位を内側に押し入れ、２本のプラスチックワイヤーをそのスリ ット内に固定するステップを示している。 図５は、図４のステップによって形成された本発明の弾力性を有するクリップ 装置の斜視図であり、切り取られた１個のＵ型クリップを破線で示している。 図６は本発明の別例の弾力性を有するクリップ装置の斜視図であり、各クリッ プに提供された１つのスリットに挿入された非金属製のＴ形でフレキシブルな紐 体によって連結されたクリップ装置を示している。 好適実施例の説明 添付図を利用して本発明を詳述する。図１にはＵ形クリップ１２（図２）を製 造するＵ形クリップ製造用金属片１０が図示されている。金属片１０には２つの 開口部あるいはスリットが離れて提供されている。好適には、それらノッチある いはスリット１４と１６は長円形状であり、それそれの長手方向端部は半円形状 １７である。スリット１４と１６はＵ形クリップ１２の湾曲部１８（図３）とな る金属片１０の部位に離れて提供される。 スリット１４と１６はそれそれ金属片１０の両側縁部２０と２２に隣接して配 置される。スリット１４と１６を除き、金属片１０は、図２で示すＵ形クリップ １２に曲加工するための通常形状を有した金属片であって構わない。 金属片１０から製造されたＵ形クリップ１２は湾曲部１８と脚部２４及び２６ とを含む。湾曲部１８とは側縁部２０と２２とに挟まれたＵ形クリップ１２の金 属部位である。 Ｕ形クリップ１２の湾曲部１８と脚部２４及び２６とは図３に詳しく図解され ている。 複数のＵ形クリップ１２は側部を揃えて整列され、複数のクリップ１２のスリ ット１４と１６はそれそれ整列されて２本のスリット列あるいは２本のトラフ溝 ２８及び２９を形成する。その後に、プラスチックワイヤーあるいはコード３０ あるいは３２のごとき非金属製でフレキシブルな紐体が、整列された複数のスリ ット１４で形成されたトラフ溝２８と、整列された複数のスリット１６で形成さ れたトラフ溝２９とにそれそれ挿入される。 スリット１４と１６とにそれそれ挿入されたプラスチックワイヤー３０と３２ とを有したＵ形クリップ１２は、両側縁部２０と２２とに接してプレスするプレ ス体３６と３８とを含むプレス手段３４に送られる。それら両方のプレス体３６ と３８の少なくとも一方、好適にはそれら両方が相互接近方向に移動あるいはプ レスし、Ｕ形クリップ１２の湾曲部の両縁部位を内側方向に押し入れ、スリット １４と１６内のそれそれのプラスチックコード３０と３２とをスリット１４と１ ６の内部でそれぞれ固定する。このようにして、複数のクリップ１２の列４０内 のＵ形クリップ１２はプラスチックワイヤー３０と３２とによって確実に連結さ れ、プラスチックワイヤー３０と３２とで提供されるフレキシブル性を備えたク リップ装置５０が製造される。 このようなスリット１４と１６以外は、各Ｕ形クリップ１２は米国特許第４， ５０８，２２０号（本明細書に内容を援用）に開示されているようなＵ形クリッ プの形状を有している。 本発明の弾力性を有するクリップ装置５０は、金属製ワイヤーを切断する必要 はなく、従って、米国特許第４，５０８，２２０号や米国特許第３，７２２，６ ７０号（本明細書に内容を援用）にて開示された切断手段等の維持補修の手間が 減少する。 プラスチックコード３０及び３２を使用することで、クリップに溶接を施す必 要はないため、本発明のクリップ１２の製造にはどのような種類の材料でも利用 が可能である。 さらに、プラスチックコード３０及び３２は、各クリップ１２の湾曲部１８に 配置されているので、異なる種類とサイズのクリップであっても、各クリップ１ ２をプレス手段３４で処理する本発明のクリップ装置製造方法によって各クリッ プ１２は容易に連結される。脚部２６と２８との間に定義される各クリップ１２ の幅は望む幅にすることが可能であり、金属片１０を打ち抜くダイスは、異なる 幅サイズのＵ形クリップ１２を製造する際にも交換する必要がない。 さらに、本発明の弾力性を有するクリップ装置５０が捻れたり曲げられたとき にも、プラスチックワイヤー３０と３２の形状記憶性によって元の形状に復元す る。その結果、クリップ装置５０が捻れたときでも復元し、前記特許に開示され たような従来式結束機においてもトラブルを発生させることなく利用が可能であ る。 プラスチックワイヤー３０及び３２は使用の際に切断されても、マットレスや 車のシート内で使用されるスプリング構造体のごとき構造体のトラブルの原因と なるような切断屑はほとんど発生しない。 好適には、少なくとも一方のプラスチックワイヤー３０あるいは３２をカラー コード化処理し、クリップ１２のタイプ、型式あるいはサイズを表示させる。 さらに、クリップ１２を弱体化させることなくスリット１４と１６とを打ち抜 いて金属片１０の重量を減少させ、Ｕ形クリップ１２をスリットの重量分だけ軽 量とし、１台のトラックあたり従来より多くのクリップを運送することができる 。 また、本発明の弾力性を有するクリップ装置５０は、従来と同様に巻き付けて 収納が可能であり、米国特許第４，５０８，２２０号に開示された金属ワイヤー を溶接したクリップよりも密に巻き付けることができる。 前述のごとくに製造された本発明の弾力性を有するクリップ装置５０は、プラ スチックワイヤー３０と３２とをスリット１４と１６とにそれそれ機械的に締付 保持させたものであり、実質的に永久的な保管寿命を有するクリップ連続体を巻 上状態で保管できる。なぜなら、各プラスチックワイヤー３０と３２とは、側縁 部２０と２２においてプレス手段３４によってプレス処理することでスリット列 ２８と２９内に機械的に固定されるからである。 本発明の弾力性を有するクリップ装置５０のその他の利点は、各スリット１４ あるいは１６の両長手方向端部が丸形状１７であり、金属片１０が曲加工される と、湾曲部１８の外側表面５２に鋭いエッジ部を提供し、従来式のクリップ排出 装置に提供される切断手段によるプラスチックワイヤー３０と３２との切断処理 にその利用が可能なことである。 本発明の弾力性を有するクリップ装置５０とその製造法は前述のごとき多数の 利点を備えており、その他にもいくつかの固有な利点が存在する。本発明の教示 から逸脱しない範囲で本発明のクリップ装置５０とその製造法に改良を加えるこ とは可能であろう。例えば、図６に示すように、Ｕ形クリップ６２に２つのスリ ットの代わりに１つのスリットを提供し、整列されて得られた１本のスリット列 ６４内に非金属製でＴ断面形状のフレキシブルな紐体を挿入して連結することも できる。従って、本発明の範囲は本明細書の請求の範囲によってのみ制限を受け るものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，Ｂ Ｒ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＲ，ＬＵ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＴ， ＲＵ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．弾力性を有するクリップ装置であって、非金属製でフレキシブルな２本の 紐体で連結された複数のＵ形クリップで成り、該各クリップは湾曲部と２体の脚 部とを含んでおり、該湾曲部には２つの開口部が提供されており、複数の前記Ｕ 形クリップが整列状態に並べられたときに該両開口部はそれそれに整列されて２ 本の開口部列が平行に提供され、非金属製でフレキシブルな紐体がそれそれの該 開口部列に挿入され、前記各クリップの前記湾曲部両側の両側縁部が内側方向に プレスされ、該各クリップの該湾曲部両側の金属部位が内側に押し入れられ、前 記両開口部列内の前記紐体はそれぞれの該開口部内で機械的に安定保持されてい ることを特徴とする弾力性を有するクリップ装置。 ２．前記各開口部は両長手方向端部が半円形の長円形であることを特徴とする 請求項１記載の弾力性を有するクリップ装置。 ３．前記非金属製でフレキシブルな紐体はプラスチックワイヤーあるいはプラ スチックコードであることを特徴とする請求項１記載の弾力性を有するクリップ 装置。 ４．前記非金属製でフレキシブルな紐体の少なくとも１本はカラーコード化処 理されており、クリップのタイプ、型式あるいはサイズを表示するものであるこ とを特徴とする請求項１記載の弾力性を有するクリップ装置。 ５．弾力性を有するクリップ装置の製造法であって、 金属シート材から、クリップの湾曲部を形成する部位に離れて打ち抜かれた ２つの開口部を有するＵ形クリップ製造用金属片を打ち抜くステップと、 該金属片を曲加工し、湾曲部と２体の脚部とを有したＵ形クリップを製造す るステツプと、 該複数のＵ形クリップを整列状態に並べ、前記各スリットを整列状態にして ２本のスリット列をＵ形クリップ装置に提供するステップと、 該各スリット列に非金属製でフレキシブルな紐体を挿入するステツプと、 整列された該各クリップの前記湾曲部の両側縁部を中央方向にプレスし、該 湾曲部両縁部の金属部位を内側に押し込んで前記２本のスリット列に挿入された 前記各非金属製でフレキシブルな紐体を該スリット列内に固定して弾力性を有す るクリップ装置を形成するステツプと、 を含むことを特徴とする弾力性を有するクリップ装置の製造法。 ６．前記各開口部の長手方向端部を半円形状とするステップを含む請求項５記 載の弾力性を有するクリップ装置の製造法。 ７．前記非金属製でフレキシブルな紐体をプラスチツク材料で製造し、プラス チックワイヤーあるいはプラスチックコードを提供するステップを含む請求項５ 記載の弾力性を有するクリップ装置の製造法。 ８．前記非金属製でフレキシブルな紐体の少なくとも１本をカラーコード化処 理し、クリップのタイプ、型式あるいはサイズを表示させるステップを含む請求 項５記載の弾力性を有するクリップ装置の製造法。 ９．弾力性を有するクリップ装置であって、非金属製でフレキシブルな２本の 紐体で連結された複数のＵ形クリップで成り、該各クリップは湾曲部と２体の脚 部とを含んでおり、該湾曲部には少なくとも１つの開口部が提供されており、複 数の前記Ｕ形クリップが整列状態に並べられたときに該少なくとも１つの開口部 は整列されて少なくとも１本の開口部列が提供され、非金属製でフレキシブルな 紐体が該開口部列に挿入され、前記各クリップの前記湾曲部両側の両側縁部が内 側方向にプレスされ、該各クリップの該湾曲部両側の金属部位が内側に押し入れ られ、前記少なくとも１本の開口部列内の前記紐体はそれそれの該開口部内で機 械的に安定保持されていることを特徴とする弾力性を有するクリップ装置。 １０．前記非金属製でフレキシブルな紐体はＴ形状断面を有していることを特 徴とする請求項１記載の弾力性を有するクリップ装置。 １１．前記各開口部は両長手方向端部が半円形状であることを特徴とする請求 項９記載の弾力性を有するクリップ装置。 １２．前記非金属製でフレキシブルな紐体はプラスチックワイヤーあるいはプ ラスチックコードであることを特徴とする請求項９記載の弾力性を有するクリッ プ装置。 １３．前記非金属製でフレキシブルな紐体の少なくとも１本はカラーコード化 処理されており、前記クリップのタイプ、型式あるいはサイズが表示されている ことを特徴とする請求項９記載の弾力性を有するクリップ装置。 １４．弾力性を有するクリップ装置の製造法であって、 金属シート材から、クリップの湾曲部を形成する部位に打ち抜かれた１つの 開口部を有するＵ形クリップ製造用金属片を打ち抜くステップと、 該金属片を曲加工し、湾曲部と２体の脚部とを有したＵ形クリップを製造す るステツプと、 該複数のＵ形クリップを整列状態に並べ、前記スリットを整列状態にして１ 本のスリット列をＵ形クリップ連続体に提供するステップと、 該スリット列に非金属製でフレキシブルな紐体を挿入するステップと、 整列された該各クリップの前記湾曲部の両側縁部を中央方向にプレスし、該 湾曲部両縁部の金属部位を内側に押し込んで前記スリット列に挿入された前記非 金属製でフレキシブルな紐体を該スリット列内に固定して弾力性を有するクリッ プ装置を形成するステップと、 を含むことを特徴とする弾力性を有するクリップ装置の製造法。 １５．前記非金属製でフレキシブルな紐体をＴ形状断面とするステップを含む 請求項１４記載の弾力性を有するクリップ装置の製造法。 １６．前記開口部の両長手方向端部を半円形とするステップを含む請求項１４ 記載の弾力性を有するクリップ装置の製造法。 １７．前記非金属製でフレキシブルな紐体をプラスチック材料で製造し、プラ スチックワイヤーあるいはプラスチックコードを提供するステップを含む請求項 １４記載の弾力性を有するクリップ装置の製造法。 １８．前記非金属製でフレキシブルな紐体をカラーコード化処理し、前記クリ ップのタイプ、型式あるいはサイズを表示させるステップを含む請求項１４記載 の弾力性を有するクリップ装置の製造法。