JPH0850394A - 帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電荷注入帯電におけるブラシ型接触帯電部材
２０、該帯電部材を用いた帯電装置２、該帯電部材ない
し帯電装置を用いた画像形成装置ないしプロセスカート
リッジについて、該帯電部材２０の被帯電体１に対する
均一接触性を磁気ブラシと同様に確保すると共に、磁気
ブラシで問題の磁性導電粒子の離脱・流失による不具合
をなくして、被帯電体表面の帯電の均一性・長期安定性
の向上を図ること、画像形成装置やプロセスカートリッ
ジにあってはその帯電の均一性・長期安定性により、高
品位な画像を長期にわたり安定に出力させること。 【構成】 ブラシ部２３を被帯電体１に当接させ電圧を
印加して被帯電体を帯電させるブラシ型の接触帯電部材
２０であり、ブラシ部２３に磁性導電粒子２４を内包す
ることを特徴とする帯電部材、該帯電部材を用いた帯電
装置２、該帯電部材ないし帯電装置を用いた画像形成装
置ないしプロセスカートリッジ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯電部材、帯電装置、
画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関する。

【０００２】より詳しくは、 ａ．少なくとも最表面の層中に導電性微粒子が分散され
ている被帯電体にブラシ部（ブラシ毛部、ブラシ繊維
部、パイル部）を当接させ電圧を印加して被帯電体を電
荷注入帯電させるブラシ型の接触帯電部材、 ｂ．このブラシ型帯電部材を用いた接触式の帯電装置、 ｃ．この帯電装置を像担持体の帯電処理手段として用い
た画像形成装置、 ｄ．少なくとも、像担持体と、該像担持体を帯電処理す
るための該帯電装置の少なくとも帯電部材を包含し、画
像形成装置本体に対して着脱されるプロセスカートリッ
ジ、 に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来、例えば、電子写真装置・静電記録
装置などの画像形成装置（複写機・プリンタ等）におい
て、感光体・誘電体等の像担持体、その他転写材等の被
帯電体を帯電処理（除電処理も含む）する手段・機器と
しては非接触式であるコロナ帯電器が広く利用されてい
た。

【０００４】近年は、これに代って、接触式の帯電装置
（接触帯電装置）が実用化されてきている。これはロー
ル型・ブレード型などの帯電部材（導電部材）を被帯電
体に接触させて電圧を印加することによって被帯電体面
を帯電させるもので、コロナ帯電器に比べて低オゾン・
低消費電力化（低電圧）等の特長がある。

【０００５】特に、接触帯電部材として導電ローラ（帯
電ローラ）を用いたローラ帯電方式が帯電の安定性とい
う点から好ましく用いられている。ローラ帯電では、帯
電部材としての導電性の弾性ローラを被帯電体に加圧当
接させ、これに電圧を印加することによって被帯電体の
帯電を行う。

【０００６】この接触帯電装置においては、帯電は接触
帯電部材から被帯電体への放電によって主に行われるた
め、或るしきい（閾）値電圧以上の電圧を印加すること
によって帯電が開始される。例を示すと、電子写真装置
において、被帯電体としての、厚さ２５μｍのＯＰＣ感
光体に対して帯電ローラを加圧当接して電圧を印加して
帯電処理させた場合には、帯電ローラに対して約６４０
Ｖ以上の電圧を印加すれば感光体の表面電位が上昇し始
め、それ以降は印加電圧に対して傾き１で線形に感光体
表面電位が増加する。以後、このしきい値電圧を帯電開
始電圧Ｖｔｈと定義する。

【０００７】つまり、電子写真に必要とされる所望の感
光体表面電位Ｖｄを得るためには、帯電ローラにはＶｄ
＋Ｖｔｈという必要とされるＶｄ以上のＤＣ電圧が必要
となる。このようにしてＤＣ電圧のみを接触帯電部材に
印加して帯電を行う方法を以下「ＤＣ帯電方式」と称す
る。

【０００８】しかし、ＤＣ帯電方式においては環境変動
等によって接触帯電部材の抵抗値が変動するため、ま
た、被帯電体としての感光体が削れることによって膜厚
が変化するとＶｔｈが変動するため、感光体の電位を所
望の値にすることが難しかった。

【０００９】このため、更なる帯電の均一化を図るため
に特開昭６３−１４９６６９号公報等に開示されるよう
に、所望の感光体表面電位Ｖｄに相当するＤＣ電圧に２
×Ｖｔｈ以上のピーク間電圧を持つＡＣ成分を重畳した
振動電圧を接触帯電部材に印加する「ＡＣ帯電方式」が
用いられる。これはＡＣ成分による電位のならし効果を
目的としたものであり、被帯電体の電位はＡＣ電圧のピ
ークの中央である感光体表面電位Ｖｄに収束し、環境等
の外乱には影響されることはない。

【００１０】ところが、上述のようなＤＣ帯電方式もし
くはＡＣ帯電方式の接触帯電装置においても、その本質
的な帯電機構は帯電部材から被帯電体への放電現象を用
いているため、先に述べたように帯電に必要とされる電
圧は所望の被帯電体表面電位Ｖｄ以上の値が必要とさ
れ、微量のオゾンは発生する。また、帯電均一化のため
にＡＣ帯電方式を用いた場合には、更なるオゾン量の発
生、ＡＣ電圧の電界による帯電部材と被帯電体の振動騒
音（ＡＣ帯電音と称す）の発生、また放電による被帯電
体としての感光体表面の劣化等が顕著になり、新たな問
題となっていた。

【００１１】このため、感光体等の被帯電体への電荷の
直接注入による帯電が望まれていた。従来も、帯電ロー
ラ、帯電ブラシ等の接触導電部材に高電圧を印加し、感
光体表面にあるトラップ準位等に電荷を注入して接触注
入帯電を行う方法もあるが、注入効率等が悪く、実用化
に至っていないのが現状である。

【００１２】また特開平６−３９２１号公報等に、被帯
電体への電荷の直接注入による帯電方式（電荷注入帯電
方式）が開示されている。この帯電方式は、表面に電荷
注入層を設けた被帯電体としての感光体に、帯電ローラ
・帯電ブラシ・帯電磁気ブラシ等の接触導電部材（接触
帯電部材、注入帯電部材）を接触させて電圧を印加する
ことで、感光体上の電荷注入層の導電粒子（フロート電
極）に電荷を注入して接触注入帯電を行う方法である。
具体的には、電荷注入層は、感光体表面にアクリル樹脂
に導電フィラーであるアンチモンドープで導電化したＳ
ｎＯ₂ 粒子を分散したものを塗工して用いることが可能
である。

【００１３】この電荷注入帯電方式では、放電現象を用
いていないため、帯電に必要とされる電圧は所望する感
光体表面電位ＶｄのみのＤＣ電圧であり、オゾンの発生
もない。更に、ＡＣ電圧を印加しないのでＡＣ帯電音の
発生もなく、ローラ帯電方式と比べると、より低オゾン
（オゾンレス）、低電力化の帯電方式である。

【００１４】図６に磁気ブラシ型帯電部材を用いた電荷
注入帯電方式の帯電装置の一例を示した。（ａ）は横断
面模型図、（ｂ）は帯電部材の一端側の縦断面模型図で
ある。

【００１５】１００は被帯電体であり、例えば電子写真
装置の像担持体としての回転ドラム型の電子写真感光体
（以下、ドラムと記す）とする。このドラム１００は、
導電性ドラム基体１００ａと、その外周面に形成した感
光体層１００ｂからなり、感光体層１００ｂは表面に電
荷注入層を有しており、矢示の時計方向に所定の周速度
（プロセススピード）をもって回転駆動される。

【００１６】２００は磁気ブラシ型の接触帯電部材２０
１を用いた帯電装置である。帯電部材２０１は、磁力発
生部材としてのマグネットローラ２０２と、その外側に
該ローラに同心に回転可能に外嵌した、磁気ブラシへの
給電部としての非磁性の電極スリーブ２０３と、この電
極スリーブ２０３の外周面に内部のマグネットローラ２
０２の磁力により吸着させて形成保持させた磁性粒子
（以下、キャリアと記す）による磁気ブラシ２０４から
なる。

【００１７】この帯電部材２０１は被帯電体としてのド
ラム１００に略並行に配列し、磁気ブラシ２０４をドラ
ム１００面に接触させてマグネットローラ２０２の軸２
０２ａを不図示の軸受部に保持させて配設してある。マ
グネットローラ２０２は非回転に固定保持され、非磁性
の電極スリーブ２０３が不図示の駆動手段により矢示の
時計方向に所定の周速度で回転駆動される。即ち磁気ブ
ラシ２０４がドラム１００面に接触を保ちながら電極ス
リーブ２０３の回転に伴い回転する。Ｎは磁気ブラシ２
０４とドラム１００との接触ニップ部（以下、帯電ニッ
プ部と記す）である。Ｓ１は磁気ブラシ２０４への給電
部としての電極スリーブ２０３に対する帯電バイアス印
加電源である。

【００１８】而して、ドラム１００及び電極スリーブ２
０３が回転駆動され、また電源Ｓ１から電極スリーブ２
０３に対して所定の極性・電位の帯電バイアスが印加さ
れることで、磁気ブラシ２０４によりドラム１００の感
光体層１００ｂ表面の電荷注入層の導電粒子に電荷注入
がなされて、ドラム１００の感光体層１００ｂ面が所定
の極性・電位に電荷注入帯電方式で帯電処理される。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
の、接触帯電部材として磁気ブラシ型帯電部材２０１を
用いた磁気ブラシ帯電の場合は、磁気ブラシ２０４の長
手端部のキャリアが磁気ブラシ２０４と被帯電体として
のドラム１００の当接部である帯電ニップ部Ｎ内で非帯
電域である長手外側領域Ｄ（図６の（ｂ））へ矢印Ａ方
向に押し出されてしまう。この領域Ｄは、磁気ブラシが
ドラムに常時接触していないため、ドラム表面が均一に
帯電されておらず、ドラムの表面電位としては帯電電位
よりもかなり低くなっている。ところが、磁気ブラシ２
０４には帯電電位分の電圧（例；−７００Ｖ）が印加さ
れているので、磁気ブラシ２０４とドラム１００表面の
間には電位差が生じ、磁気ブラシ２０４のキャリアに給
電部である電極スリーブ２０３より電荷が注入されて生
じる矢印Ｂ方向の力により、磁気ブラシ２０４のキャリ
アが帯電部材２０１側から被帯電体としてのドラム１０
０側へ移動してしまう。

【００２０】つまり、電極スリーブ２０３内にマグネッ
トローラ２０２を配し、その磁気拘束力で磁性粒子であ
るキャリアの磁気ブラシを形成保持させているのだが、
マグネットローラ２０２の端部では磁気拘束力が弱くな
るために、電極スリーブ２０３とドラム１００の帯電ニ
ップ部Ｎから電極スリーブ長手方向に押しだされたキャ
リアが保持されきらずにドラム１００上にもっていかれ
る（磁気ブラシキャリアの離脱・流失）。この磁気拘束
力から逃れたキャリアが、帯電部位の下流にある露光部
で露光を遮ったり、現像装置内に混入して現像を妨げて
画像不良を起こすといった問題が生じていた。

【００２１】また、このような磁気ブラシ帯電におい
て、被帯電体への磁気ブラシキャリア付着が生じると、
帯電部材の磁気ブラシキャリアが徐々に減少すること
で、徐々に帯電不良などを生じる。そのため、磁気ブラ
シ帯電を用いた画像形成装置やプロセスカートリッジに
あっては、その帯電不良に起因する画像不良が生じるた
め長期に渡っては使用できないという問題があった。

【００２２】また前述したＤＣ帯電方式やＡＣ帯電方式
の接触帯電装置において、接触帯電部材として、帯電ロ
ーラの他に、帯電ブラシを使用したブラシ帯電方式が検
討されてきており、固定ブラシを使用すると機構的に簡
易であり、コスト的にも導電ローラを使用したローラ帯
電方式より有利なため実用化されつつある。この場合被
帯電体に対する帯電ブラシのブラシ部（ブラシ毛部、ブ
ラシ繊維部、パイル部オ）の均一接触性向上を目的に、
ブラシ部を構成するブラシ繊維としてのパイルの植え込
み密度を上げたり、繊維の形状を工夫する等の手段が提
案されていた。

【００２３】しかし、低電圧の電荷注入帯電方式では特
に被帯電体に対する帯電ブラシの均一接触性の確保が重
要であり、帯電ブラシを回転ローラ体にして被帯電体と
の間に周速差を与えたとしても、ブラシ繊維の植え込み
密度の増加がブラシ繊維を植え込む基布の糸径から自ず
と制限されるので、均一な接触性確保に限界があった。

【００２４】上記の均一な接触性を得るには磁気ブラシ
の方が有利であるが、前述のように磁気拘束力を逃れた
微細な磁気ブラシキャリアが画像不良の原因になった
り、キャリアが減ることで帯電性能が低下するといった
問題がある。

【００２５】本発明は、電荷注入帯電におけるブラシ型
の接触帯電部材、該帯電部材を用いた帯電装置、該帯電
部材ないし帯電装置を用いた画像形成装置ないしプロセ
スカートリッジについて、該帯電部材の被帯電体ないし
は像担持体に対する均一接触性を磁気ブラシと同様に確
保すると共に、磁気ブラシで問題の磁気ブラシキャリア
の離脱・流失による不具合をなくして、被帯電体表面の
帯電の均一性・長期安定性の向上を図ること、画像形成
装置やプロセスカートリッジにあってはその帯電の均一
性・長期安定性により、高品位な画像を長期にわたり安
定に出力させることを可能にすることを目的とする。

【００２６】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする、帯電部材、帯電装置、画像形成装置、及びプ
ロセスカートリッジである。

【００２７】（１）少なくとも最表面の層中に導電性微
粒子が分散されている被帯電体にブラシ部を当接させ電
圧を印加して被帯電体を帯電させるブラシ型の接触帯電
部材であり、ブラシ部に磁性導電粒子を内包することを
特徴とする帯電部材。

【００２８】（２） ブラシ部の両端に磁性導電粒子を
内包しない部分を設けたことを特徴とする（１）に記載
の帯電部材。

【００２９】（３）外周囲にブラシ部を有する回転可能
なローラ体であることを特徴とする（１）に記載の帯電
部材。

【００３０】（４）少なくとも最表面の層中に導電性微
粒子が分散されている被帯電体に電圧を印加した帯電部
材を当接させて被帯電体を帯電する帯電装置であり、上
記帯電部材は、ブラシ部を被帯電体に当接させ電圧を印
加して被帯電体を帯電させるブラシ型の接触帯電部材で
あり、ブラシ部に磁性導電粒子を内包することを特徴と
する帯電装置。

【００３１】（５）帯電部材が外周囲にブラシ部を有す
る回転可能なローラ体であることを特徴とする（４）に
記載の帯電装置。

【００３２】（６）被帯電体が画像形成装置の像担持体
であることを特徴とする（４）又は（５）に記載の帯電
装置。

【００３３】（７）像担持体が、導電性基体上に、感光
層、表面保護層をこの順に積層した感光体であることを
特徴とする（６）に記載の帯電装置。

【００３４】（８）像担持体が、導電性基体上に、電荷
発生層、電荷輸送層をこの順に積層した感光体であるこ
とを特徴とする（６）に記載の帯電装置。

【００３５】（９）像担持体に該像担持体面を帯電装置
で帯電する工程を含む作像プロセスを適用して画像記録
を実行する画像形成装置であり、上記帯電装置は、少な
くとも最表面の層中に導電性微粒子が分散されている像
担持体に電圧を印加した帯電部材を当接させて像担持体
を帯電する帯電装置であり、上記帯電部材は、ブラシ部
を像担持体に当接させ電圧を印加して像担持体を帯電さ
せるブラシ型の接触帯電部材であり、ブラシ部に磁性導
電粒子を内包することを特徴とする画像形成装置。

【００３６】（１０）帯電部材が外周囲にブラシ部を有
する回転可能なローラ体であることを特徴とする（９）
に記載の画像形成装置。

【００３７】（１１）像担持体が、導電性基体上に、感
光層、表面保護層をこの順に積層した感光体であること
を特徴とする（９）又は（１０）に記載の画像形成装
置。

【００３８】（１２）像担持体が、導電性基体上に、電
荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層した感光体である
ことを特徴とする（９）又は（１０）に記載の画像形成
装置。

【００３９】（１３）少なくとも、像担持体と、該像担
持体を帯電処理するための帯電装置の少なくとも帯電部
材を包含し、画像形成装置本体に対して着脱されるプロ
セスカートリッジであり、上記帯電装置は、少なくとも
最表面の層中に導電性微粒子が分散されている像担持体
に電圧を印加した帯電部材を当接させて像担持体を帯電
する帯電装置であり、上記帯電部材は、ブラシ部を像担
持体に当接させ電圧を印加して像担持体を帯電させるブ
ラシ型の接触帯電部材であり、ブラシ部に磁性導電粒子
を内包することを特徴とするプロセスカートリッジ。

【００４０】（１４）帯電部材が外周囲にブラシ部を有
する回転可能なローラ体であることを特徴とする（１
３）に記載のプロセスカートリッジ。

【００４１】（１５）像担持体が、導電性基体上に、感
光層、表面保護層をこの順に積層した感光体であること
を特徴とする（１３）又は（１４）に記載のプロセスカ
ートリッジ。

【００４２】（１６）像担持体が、導電性基体上に、電
荷発生層、電荷輸送層をこの順に積層した感光体である
ことを特徴とする（１３）又は（１４）に記載のプロセ
スカートリッジ。

【００４３】

【作用】即ち、ブラシ部（導電性繊維をブラシ毛とする
ブラシ部）に磁性導電粒子を内包させたブラシ型接触帯
電部材（帯電ブラシ）は、磁性導電粒子を内包させてい
ない従来の帯電ブラシに比べてブラシ部の密度すなわち
電極密度が高いので、従来の帯電ブラシ単体よりも格段
に、被帯電体ないしは像担持体に対する均一接触性を向
上させることができ、磁気ブラシと同様の均一接触性を
確保でき、十分な帯電安定性を有する。帯電均一性が向
上するので地かぶり等による帯電不良が改善できる。

【００４４】そして、ブラシ部に内包させた磁性導電粒
子はブラシ部のブラシ毛である導電性繊維のパイルによ
り磁性導電粒子が拘束されやすくなるために、磁気ブラ
シ単体の場合のような磁気ブラシキャリアの離脱・流失
が防止できるので、耐久安定性が向上する。また使用す
る磁気キャリア量を磁気ブラシ単体の場合よりも少なく
することができる。

【００４５】したがって、電荷注入帯電におけるブラシ
型の接触帯電部材、該帯電部材を用いた帯電装置、該帯
電部材ないし帯電装置を用いた画像形成装置ないしプロ
セスカートリッジについて、該帯電部材の被帯電体ない
しは像担持体に対する均一接触性を磁気ブラシと同様に
確保すると共に、磁気ブラシで問題の磁気ブラシキャリ
アの離脱・流失による不具合をなくして、被帯電体表面
の帯電の均一性・長期安定性の向上を図ることが可能と
なり、画像形成装置やプロセスカートリッジにあっては
その帯電の均一性・長期安定性により、高品位な画像を
長期にわたり安定に出力させることが可能となった。

【００４６】

【実施例】

〈実施例１〉（図１〜図４） （１）画像形成装置例（図１） 図１は画像形成装置の一例の概略構成図である。本例の
画像形成装置は電子写真プロセス利用のレーザビームプ
リンタである。

【００４７】１は、少なくとも最表面の層中に導電性微
粒子が分散されている像担持体としての回転ドラム型の
電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、矢
示の時計方向に所定のプロセススピード（周速度）をも
って回転駆動される。この感光ドラム１の層構成につい
ては後記（２）項で詳述する。

【００４８】２はブラシ型接触帯電部材（以下、帯電ブ
ラシと記す）２０を用いた接触帯電装置である。この帯
電ブラシ２０・帯電装置２については後記（３）項で詳
述する。感光ドラム１は回転過程でこの帯電装置２によ
り所定の極性・電位に一様に１次帯電処理される。

【００４９】この回転感光ドラム１の帯電面に対してレ
ーザダイオード・ポリゴンミラー等を含む不図示のレー
ザビームスキャナから出力される目的の画像情報の時系
列電気デジタル画素信号に対応して強度変調されたレー
ザビームによる走査露光３（イメージ露光）がなされ露
光部が除電されて、回転感光ドラム１の周面に対して目
的の画像情報に対応した静電潜像が形成される。

【００５０】その静電潜像は磁性一成分絶縁トナー（ネ
ガトナー）を用いたジャンピング現像方式の反転現像装
置４により、露光部にトナーが付着してトナー画像とし
て反転現像される。４ａは現像スリーブ、Ｓ２は現像バ
イアス印加電源である。

【００５１】一方、不図示の給紙部から記録材としての
転写材９が供給されて、回転感光ドラム１と、これに所
定の押圧力で当接させた接触転写手段としての、中抵抗
の転写ロール５との圧接ニップ部（転写部）Ｔに所定の
タイミングにて導入される。転写ロール５には転写バイ
アス印加電源Ｓ３から本例では３ＫＶの転写バイアス電
圧が印加される。転写部Ｔに導入された転写材９はこの
転写部Ｔを挟持搬送されて、この表面側に回転感光ドラ
ム１の表面に形成担持されているトナー画像が順次に静
電気力と押し圧力にて転写されていく。

【００５２】トナー画像の転写を受けた転写材９は感光
ドラム１の面から分離されて熱定着方式等の定着装置７
へ導入されてトナー画像の定着を受け、画像形成物（プ
リント・コピー）として装置外へ排出される。

【００５３】また転写材９に対するトナー画像転写後の
感光ドラム１面はクリーニング装置６により残留トナー
等の付着汚染物の除去をうけて清掃され、繰り返して作
像に供される。６ａはクリーニング部材としてのウレタ
ンゴム製のカウンターブレードである。

【００５４】本実施例のプリンタは、感光ドラム１・帯
電ブラシ２０・現像装置４・クリーニング装置６の４つ
のプロセス機器をカートリッジ８に包含させてプリンタ
本体に対して一括して着脱交換自在のプロセスカートリ
ッジ方式の装置である。１０はカートリッジ８の着脱ガ
イド・支持部材である。もっとも画像形成装置はプロセ
スカートリッジ着脱式に限るものではない。

【００５５】（２）感光ドラム１ 本実施例において被帯電体としての感光ドラム１はその
表面に帯電ブラシ２０から直接に電荷を均一に注入され
て帯電される（電荷注入帯電）。

【００５６】そこで、電荷注入効率及び均一性の点か
ら、少なくともその表面層中に導電性微粒子が分散含有
されているものを使用する。表面層中に導電性微粒子が
分散されていない感光体は電荷注入帯電においては電荷
注入の効率が低く、帯電が不十分であったり、また電荷
注入が不均一であるなどという現象に起因する画像欠陥
が発生する可能性が高い。

【００５７】感光体の構成は、上記の表面層中への導電
性微粒子分散を除いては特に規制されるものではなく、
従来のいかなる構成の感光体も使用可能である。例えば
感光体の構成として導電性基体上に光半導体より成る感
光層を設けたものと、さらに感光層上に表面保護層をも
うけたものがあるが、いずれの場合もその表面を構成す
る層内に導電性微粒子が分散されていれば使用可能であ
る。

【００５８】さらに感光体について詳細を説明する。

【００５９】ａ）最初に導電性基体上に感光層、表面保
護層をこの順に積層した感光体について説明する。

【００６０】この構成の感光体における表面保護層はバ
インダー樹脂中に導電性微粒子を分散含有された膜より
成るが、このバインダー樹脂としては、ポリエステル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フッソ
樹脂、セルロース、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹
脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ア
ルキド樹脂、塩化ビニール−酢酸ビニル共重合体樹脂等
の通常の市販の樹脂を挙げることができる。

【００６１】また導電性微粒子としては、Ｃｕ、Ａｌ、
Ｎｉ等の金属、酸化亜鉛、酸化錫、酸化アンチモン、酸
化チタンあるいはこれら物質の固溶体もしくは融着体等
の金属酸化物、あるいはポリアセチレン、ポリチオフェ
ン、ポリピロール等の導電性ポリマーなどが使用可能で
あるが、透光性の点から透明度の高い導電材料を使用す
ることが好ましい。この導電性微粒子の粒径は透明性の
観点から０．３μｍ以下が好ましく、最適には０．１μ
ｍ以下である。

【００６２】この保護層の電気抵抗は１０⁹ 〜１０¹⁴Ω
ｃｍの範囲となるように設定する。またこの保護層にお
ける導電性微粒子の含有量はその粒径にも依存するが２
〜１００ｗｔ％の範囲が適当である。

【００６３】この保護層においては導電性微粒子の分散
性の向上、接着性あるいは平滑性の向上を目的として、
種々の添加剤を加えることができる。特に分散性の向上
に関しては、カップリング剤の添加あるいはカップリン
グ剤により導電性微粒子の表面処理を行うことが非常に
有効である。

【００６４】また同様に分散性の向上及び保護層の耐久
性向上の点よりバインダー樹脂として硬化型樹脂を用い
るとさらに特性は向上する。硬化型樹脂を表面保護層に
用いる場合には、導電性微粒子を硬化性樹脂モノマー又
はオリゴマーの溶解液中に分散した塗工液を感光層上に
塗布、製膜後、熱又は光照射によって該塗布膜を硬化さ
せて表面保護層とする。

【００６５】このような硬化型樹脂としては例えばアク
リル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹
脂等が挙げられるが、これに限ったものではなく、塗
布、製膜後に光又は熱等のエネルギーを与えることによ
り化学反応を起こし硬化する樹脂であれば使用可能であ
る。

【００６６】本保護層はバインダー樹脂、導電性微粒子
及び必要な、添加剤を適当な溶解及び分散させた溶液を
感光層上に塗布、乾燥することによって得られる。本保
護層の膜厚は膜の電気抵抗にも依存するが、好ましくは
０．１〜１０μｍ、最適には０．５〜５μｍである。

【００６７】感光層としては従来公知のものを使用で
き、たとえばＳｅ、Ａｓ₂ Ｓｅ₃ 、ａ−Ｓｉ、ＣｄＳ、
ＺｎＯ₂ 等の無機物光半導体より成るもの、あるいはＰ
ＶＫ−ＴＮＦやフタロシアニン顔料、アゾ顔料等の有機
材料を用いたものなどが使用可能である。

【００６８】さらに、表面保護層と感光層の間に中間層
を設けることもできる。このような中間層は保護層と感
光層の接着性を高め、あるいは電荷のバリアー層として
機能させることを目的とする。中間層としては例えばエ
ポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
スチレン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の市販
の樹脂材料が使用可能である。

【００６９】前記感光体用の導電性基体としてはアルミ
ニウム、ニッケル、ステンレス、スチール等の金属、導
電性膜を有するプラスチックあるいはガラス、導電化処
理した紙等を用いることができる。

【００７０】ｂ）次に導電性基体上に感光層を設けた構
成の感光体を説明する。

【００７１】前述のとおり感光体はその表面に導電性微
粒子が分散されていることが必要である。従ってＣｄ
Ｓ、ＺｎＯ₂ 等の無機物光半導体粒子をバインダー樹脂
中に分散した感光層ではこの膜中に前記導電性微粒子を
分散し、有機光半導体材料を用いた感光層の場合にもそ
の表面層に導電性粒子を分散含有させる。

【００７２】有機光半導体材料を用いた感光層の場合に
はその構成を大別して２通りあり、有機顔料をバインダ
ー樹脂に分散した層単層からなる単層型と電荷発生層と
電荷輸送層をこの順に、又は逆の順番に積層した機能分
離型とあるが、前者の場合には有機顔料をバインダー樹
脂に分散した層に、後者ではその表面層に導電性微粒子
が分散されていればよい。

【００７３】ただし耐久性、画像安定性等の特性面から
考えた場合に電荷発生層と電荷輸送層をこの順に積層し
電荷輸送層中に導電性微粒子が分散されている感光体が
より好ましい。

【００７４】ｃ）具体的に本実施例で使用した感光ドラ
ム１は次のとおりである。図２はその層構成模型図を示
している。

【００７５】本実施例の感光ドラム１は機能分離型のＯ
ＰＣ感光体を形成した上に電荷注入層を設けたものであ
る。

【００７６】即ち、φ３０のアルミシリンダー１１（ド
ラム基体、導電性基体）上に、下引き層として導電層１
２（ＵＣ層）を約２０μｍの膜厚で形成する。

【００７７】次に、ドラム基体１１からの正孔の注入に
よる暗減衰を防止するために注入防止層１３（ＣＰ層）
を設ける。このＣＰ層１３には電気的に中抵抗の材料が
用いられ、絶縁性のアミラン樹脂に、ある程度のイオン
導電性を示すメトキシメチル化ナイロンを混合して厚み
約１μｍ程度に塗工される。

【００７８】次に電荷発生層１４（ＣＧ層）を形成して
ある。このＣＧ層１４はバインダーとしてポリビニルブ
チラール樹脂、電荷発生材料としてジスアゾ系の顔料を
１：２の割合で分散した層を約１μｍの膜厚で塗工して
形成してある。

【００７９】次にＰ型半導体の電荷輸送層１５（ＣＴ
層）を形成する。このＣＴ層１５はＣＧ層１４で発生し
た電荷対のうち、プラス電荷のみを感光体表面に輸送す
る役割を果たす。具体的には、ポリカーボネート樹脂に
ヒドラゾンを１：１の重量比で分散したものを膜厚２０
μｍで塗工したものを用いた。

【００８０】なお、現在は、理想的なＮ型半導体のＯＰ
Ｃ感光体は発見されていないが、原理的には上記の構成
のＰ型半導体をＮ型半導体に代えて、プラス帯電を行う
ことも可能である。

【００８１】そして上記のＣＴ層１５の上に更に電荷注
入層１６を設け、この注入層１６により、接触帯電部材
２０からの直接注入帯電を可能にしている。ここでは注
入層１６は、ホスファゼン樹脂に導電フィラー１７とし
てＳｎＯ₂ を７０ｗｔ．％（（導電フィラー重量／導電
フィラーとバインダーを合計した全体の重量）×１００
［％］で定義する値）分散して、１０μｍの膜厚で形成
している。

【００８２】ＳｎＯ₂ の分散量については、分散量が多
すぎると、電荷注入層１６の表面抵抗値が低くなりすぎ
て、像露光を行った後の潜像電荷の横流れが発生する可
能性があり、特に高温高湿環境下においてはこの現象が
顕著となる。

【００８３】逆に分散量が少なすぎると、電荷注入層１
６表面に導電フィラー１７としてのＳｎＯ₂ が十分に顔
を出さず、電荷の注入が十分になされないため、部分的
な帯電不良となってしまう。具体的には、反転現像系の
ベタ白画像で砂地状の黒ポチ、全面カブリが発生し、画
像不良となってしまう。

【００８４】これらの問題点を防止するためには表１に
示すようにＳｎＯ₂ の分散量は２〜１００ｗｔ．％の範
囲にあることが必要となる。なお、表中Ｌ／Ｌ環境、Ｈ
／Ｈ環境はそれぞれ低温低湿環境（１５°Ｃ×１０％Ｒ
Ｈ）、高温高湿環境（３２．５°Ｃ×８５％ＲＨ）であ
る。

【００８５】

【表１】 しかし、単純に感光層表面に低抵抗の電荷注入層１６を
形成すると、その表面を通じて電荷が横流れを起こして
静電潜像を保持することが出来ない。そこで、表面抵抗
は高く、感光ドラム内部方向には抵抗値が小さいような
異方導電性を持つ構成にする。その構成例として、絶縁
性のバインダー中に、光透過性を持つＳｎＯ₂ 等の導電
性粒子１７を適量分散させたものを用いることで上記の
異方導電性を得ることが可能である。

【００８６】ここで、導電フィラー１７として他の金属
酸化物、導電カーボン等を用いることも可能であるが、
像露光時にＣＧ層１４にまで光が到達することが条件に
なるため、光透過率の良いＳｎＯ₂ 粒子が好ましい。Ｓ
ｎＯ₂ を７０ｗｔ．％分散した状態では、電荷注入層１
６単体で７３０ｎｍの光に対して９５％の透過率を示し
たため、実用上問題ないレベルで像露光による潜像形成
が可能である。

【００８７】他の導電フィラーとしてＴｉＯ₂ 粒子を分
散しても同様の効果が認められるが、電荷注入層１６に
白色粒子であるＴｉＯ₂ を分散すると光透過率が減少す
る。電荷注入層１６の光透過率が５０％を下回る場合、
十分な明部電位が得られないため良好な画像を得ること
が出来なくなる。これを防止するために、露光強度を高
くすると、電荷注入層１６の導電粒子による光散乱現象
を顕著にさせ、潜像のにじみ・ボケを生じるため好まし
くない。

【００８８】（３）帯電装置２（図３） ａ）帯電装置構成 本発明で使用する帯電ブラシ２０は、半導電性の繊維で
構成されたブラシ部２３を有し、好ましくは回転可能な
ロール状ブラシ（ロールブラシ）に磁性導電粒子（磁性
キャリア）２４を内包させたものを使用し、それに電圧
を印加し、前記の感光ドラム１を摺擦して帯電を行う。

【００８９】ブラシ部２３の半導電性繊維の抵抗値は１
０³ 〜１０⁷ Ω・ｃｍ程度の体積抵抗率のものが使用さ
れる。具体的には、ＳＡ−７（アクリル系、東レ製）、
ベルトロン（ナイロン系、鐘紡製）、ＲＥＣ（レーヨン
系、ユニチカ製）、ローバル（ポリプロピレン系、三菱
レイヨン製）、クラカーボ（ＰＥＴ系、クラレ製）等の
導電性カーボンブラックを分散した繊維を挙げることが
出来る。これらの繊維は太さ１〜１０デニール程度が帯
電性やパイル密度の点で使い易い。

【００９０】また、磁性導電粒子２４は、粒径３０μｍ
以下、抵抗値１０⁴ 〜１０⁸ Ωのものが好ましく使用さ
れる。上記磁性導電粒子は、 ・樹脂とマグネタイト、フェライト、コバルト等の磁性
粉体を混練して粒子に成型したもの、もしくはこれに抵
抗値調節のために導電カーボン等を混ぜたもの、 ・燒結したマグネタイト、フェライト、もしくはこれら
を還元処理して抵抗値調節したもの、 ・またはこれらの磁性粒子をメッキ処理して抵抗値を適
当な値にしたもの、 等が使用可能である。

【００９１】図３の帯電ブラシ２０は磁性導電粒子２４
をブラシ部２３に内包させたロールブラシである。内部
に磁気発生部材としてのマグネットロール２１を有する
非磁性の電極スリーブ２２上に前記の半導電性繊維のパ
イルを巻き付けてブラシ部２３を形成し、表面を仕上げ
加工して寸法精度を出した後、所定量の磁性導電粒子２
４をパイル表面に乗せ繊維間に含ませることによって作
成する。

【００９２】上記帯電ブラシ２０のブラシ部２３のブラ
シ毛と対向する感光ドラム１との距離は、パイル表面の
押し込み量が好ましくはパイル長ｔの１／２以下、より
好ましくは１／３以下で設定する。押し込み量がそれ以
上では、トルク圧が高くなり過ぎ、感光ドラム表面に摺
擦傷の発生する可能性が高まるので好ましくない。

【００９３】ブラシ部２３は、本実施例では、ユニチカ
（株）製の導電性レーヨン繊維ＲＥＣ−Ｂ（太さ６デニ
ール／フィラメント、密度１０万フィラメント／ｉｎｃ
ｈ²で、ブラシの抵抗値は３×１０⁵ Ωである（アルミ
ニウム製の直径３０ｍｍのドラムにニップ幅３ｍｍで当
接させ、１００Ｖの電圧を印加したときに流れる電流値
から換算したもの））をパイル状にしたテープを直径１
２ｍｍの電極スリーブ２２にスパイラル状に巻き付けて
外径１７ｍｍのロールブラシとした。

【００９４】また、本実施例においてブラシ部２３に内
包させた磁性導電粒子２４は次のような樹脂キャリアで
あり、本例はこの樹脂キャリアをブラシ部２３に８ｇ内
包させた。即ち使用樹脂キャリア２４は、ポリスチレン
樹脂にマグネタイトを１００重量部入れて混練、粉砕し
たもので、粒子径３０μｍ、抵抗値は１×１０⁶ Ωであ
る。この抵抗値はほぼマグネタイト自身の持つ固有抵抗
値であり、これ以上抵抗値を上げる場合には、マグネタ
イトの混入量を減らす。また、下げたい場合にはカーボ
ンブラックを粒子表面に外添することで所望の抵抗値を
得ることが出来る。

【００９５】ブラシ部２３に内包させた磁性導電粒子２
４はマグネットロール２１の磁力で拘束されると共にブ
ラシ部２３のブラシ毛によっても拘束される。

【００９６】上記接触帯電部材としての帯電ブラシ（ロ
ールブラシ）２０を感光ドラム１に略並行に配列し、磁
性導電粒子２４を内包させたブラシ部２３を感光ドラム
１面に接触させて、マグネットロール２１の軸を不図示
の軸受部に保持させて配設してある。マグネットロール
２１は非回転に固定保持され、非磁性の電極スリーブ２
２が不図示の駆動手段により矢示の時計方向に所定の周
速度で回転駆動される。即ちブラシ部２３が感光ドラム
１面に接触を保ちながら電極スリーブ２２の回転に伴い
回転する。Ｎはブラシ部２３と感光ドラム１との接触ニ
ップ部（以下、帯電ニップ部と記す）である。Ｓ１はブ
ラシ部２３への給電部としての電極スリーブ２２に対す
る帯電バイアス印加電源である。

【００９７】本例では電極スリーブ２２即ちブラシ部２
３は帯電ニップ部Ｎにおいて感光ドラム１の回転方向に
逆らう逆方向に移動するように、感光ドラム１の周速に
対して１倍の速さで回転させて、感光ドラム１面と、磁
性導電粒子２４を内包させたブラシ部２３が均一に接触
するようになっている。微細な磁性導電粒子２４が感光
体と接触しているため、周速は１倍未満０．１倍程度で
も帯電可能である。

【００９８】而して、感光ドラム１及び電極スリーブ２
２が回転駆動され、また電源Ｓ１から電極スリーブ２２
に対して所定の極性・電位の帯電バイアスが印加される
ことで、ブラシ部２３により感光ドラム１表面の電荷注
入層１６の導電性微粒子１７に電荷注入がなされて、感
光ドラム１面が所定の極性・電位に注入帯電方式で帯電
処理される。

【００９９】ｂ）帯電原理（図４） 実際に電荷注入が発生する原理について図４により説明
する。

【０１００】本実施例では、被帯電体としての感光ドラ
ム１の表面に電荷注入層１６を設けることによって、表
面に顔を出している導電性微粒子としてのＳｎＯ₂ 粒子
１７がコンデンサーの電極（図４の（ｂ））の役割を果
たす。

【０１０１】つまり、導電性微粒子１７が前述したよう
に適切な分散量であれば、図４の（ｂ）に示すように感
光体表面に誘電体としてＣＴ層１５をはさんだ微小なコ
ンデンサーが無数に配置されていると考えることが出来
る。この電極１７に対して、導電性接触帯電部材２０を
当接させ、電圧を印加することによって、通常のコンデ
ンサー同様、電極１７に電荷を注入することが出来る。

【０１０２】この際、電極としての導電性微粒子１７は
互いに電気的に独立であり、一種の微小なフロート電極
を形成しているので、マクロ的には感光体表面は均一電
位に充電・帯電されているように見えるが、実際には微
小な無数の充電されたＳｎＯ₂ 粒子１７が感光体表面を
覆っているような状況となっている。このため、レーザ
光による画像露光を行ってもそれぞれのＳｎＯ₂ 粒子１
７は電気的に独立なため、静電潜像を保持することが可
能になる。

【０１０３】参考に、従来の電荷注入層を持たない感光
ドラムでは、感光体表面に本実施例のような電極が存在
しないか、もしくはトラップ準位しか電極の役割を果た
さないため、十分な電荷注入がなされない。

【０１０４】（４）画像出力例 上記のようにブラシ部２３に磁性導電粒子（磁性キャリ
ヤ）２４を内包させたブラシ型接触帯電部材（帯電ブラ
シ）２０は、磁性導電粒子２４を内包させていない帯電
ブラシに比べてブラシ部の密度すなわち電極密度が高い
ので、従来の帯電ブラシ単体よりも格段に、被帯電体と
しての感光ドラム１に対する均一接触性を向上させるこ
とができ、磁気ブラシと同様の均一接触性を確保でき、
十分な帯電安定性を有する。帯電均一性が向上するので
地かぶり等による帯電不良が改善できる。

【０１０５】そして、ブラシ部２３に内包させた磁性導
電粒子２４はブラシ部２３のブラシ毛である導電性繊維
のパイルによる磁性導電性粒子２４が拘束されやすくな
るために、磁気ブラシ単体の場合のような磁気ブラシキ
ャリアの離脱・流失が防止できるので、耐久安定性が向
上する。また使用する磁気キャリア量を磁気ブラシ単体
の場合よりも少なくすることができる。

【０１０６】したがって、電荷注入帯電におけるブラシ
型の接触帯電部材、該帯電部材を用いた帯電装置、該帯
電部材ないし帯電装置を用いた画像形成装置ないしプロ
セスカットリッジについて、該帯電部材の被帯電体ない
しは像担持体に対する均一接触性を磁気ブラシと同様に
確保すると共に、磁気ブラシで問題の磁気ブラシキャリ
アの離脱・流失による不具合をなくして、被帯電体表面
の帯電の均一性・長期安定性の向上を図ることが可能と
なり、画像形成装置やプロセスカートリッジにあっては
その帯電の均一性・長期安定性により、高品位な画像を
長期にわたり安定に出力させることが可能となった。

【０１０７】具体的に前述図１のプリンターにおいて、
前述（３）項の帯電装置２（図３）の、磁性導電粒子２
４を内包させた帯電ブラシ（ロールブラシ）２０を感光
ドラム１に帯電ニップ部幅約５ｍｍで当接させて感光ド
ラム１の回転方向と同方向に周速差が１倍になるように
回転させながら、プロセススピード５０ｍｍ／ｓｅｃで
帯電を行った。

【０１０８】その結果、感光ドラム表面電位は印加電圧
にほぼ等しく、−５００ＶのＤＣ電圧を印加した時の表
面電位は−４９０Ｖであった。

【０１０９】また、以上のプリンターで３２．５°Ｃ×
８５％ＲＨの高温高湿環境（Ｈ／Ｈ環境）、２３°Ｃ×
６５％ＲＨの通常環境（Ｎ／Ｎ環境）、１５°Ｃ×１０
％ＲＨの低温低湿環境（Ｌ／Ｌ環境）の各環境下で画像
出力を行ったが、帯電不良、画像ボケ、流れ等の無い良
好な画像を得ることができ、本方法は放電を用いない帯
電方式のため、オゾンの発生、感光ドラム表面の放電に
よる流れが発生しなかった。

【０１１０】従来の感光ドラムで同様の画像を得るため
には、ＤＣ電圧−５００ＶにＡＣ電圧２０００Ｖ（ピー
ク間電圧値）を重畳したものを印加してＡＣ帯電を行う
必要があり、この条件下ではオゾン量が０．０１ｐｐｍ
程度発生し、放電によって感光ドラム表面の荒れ、振動
電界による帯電音の発生が認められた。

【０１１１】比較例として、本実施例のバイアス条件で
従来の感光ドラムを用いて画像形成を行ったところ、感
光ドラム表面電位はほとんど０Ｖで帯電が行われなかっ
た。

【０１１２】以上のように、本実施例の構成を取ること
によって、低ＤＣ電圧で放電を伴わない帯電を行うこと
が可能になり、従来問題になっていたオゾン発生、ＡＣ
帯電音をなくすことが可能になった。

【０１１３】さらに、５ｋプリント後の帯電電位は−４
７５Ｖであり、耐久時の帯電性の低下が少なく、画質は
良好であった。５ｋプリント後のキャリア量は７．８ｇ
であり、流失によるロスはほとんどなかった。同じく５
ｋプリント後の、磁性導電粒子２４を内包しない帯電ブ
ラシのみを使用した時の帯電電位は−３８０Ｖであり、
ベタ白画像を出力すると全体にカブリがあり画質が低下
していた。

【０１１４】〈実施例２〉実施例１において、帯電ブラ
シ２０のブラシ部２３を太さ１０デニール／フィラメン
ト、密度７万フィラメント／inch² に変えた以外は同様
にして検討を行った。

【０１１５】−５００ＶのＤＣ電圧を電極スリーブ２２
に印加したときの感光ドラム表面電位は−４８０Ｖであ
り、５ｋプリント後の帯電電位は−４６５Ｖで画質は良
好であった。

【０１１６】〈実施例３〉実施例１と同様の帯電ブラシ
２０を使用してプロセススピード９４ｍｍ／ｓｅｃにし
た以外は実施例１と同様にして検討を行った。

【０１１７】−７００Ｖ印加したときの感光ドラム表面
電位は−６８０Ｖであり、５ｋ，１０ｋプリント後の感
光ドラム帯電電位はそれぞれ−６６０，６５０Ｖで、ベ
タ白画像のカブリは反射率で初期１％以下に対し１．５
％とほとんど同じであり、文字等の画質への影響は全く
なかった。

【０１１８】ブラシ部２３に内包させた磁性導電粒子量
は、初期８ｇ使用に対し、１０ｋプリント後は７．２ｇ
であった。

【０１１９】周速差を０．５倍にして同様に検討を行っ
たところ、−７００Ｖ印加時の感光ドラム表面電位は−
６７５Ｖになり、５ｋ，１０ｋプリント後の感光ドラム
帯電電位はそれぞれ−６５０，−６４０Ｖで、ベタ白画
像にカブリは認められなかった。

【０１２０】〈実施例４〉（図５） 本実施例は帯電ブラシ２０の導電スリーブ２２に具備さ
せるブラシ部２３を、図５の模式図のように、最大通紙
幅に対応する領域部分２０Ａは太さ６デニール／フィラ
メント、密度１０万フィラメント／inch² 、外径１７ｍ
ｍで、その両外側領域部分２０Ｂ・２０Ｂは太さ３デニ
ール／フィラメント、密度３０万フィラメント／inch
² 、外径１９ｍｍとし、前者の領域部分２０Ａのパイル
部に上記と同量（８ｇ）の磁性導電粒子２４を内包させ
た以外は実施例３と同様にして検討を行った。

【０１２１】５ｋ，１０ｋプリント後の感光ドラム帯電
電位はそれぞれ−６５０，−６４０Ｖで、ベタ白画像に
カブリは認められなかった。

【０１２２】磁性導電粒子量は、初期８ｇ使用に対し、
１０ｋプリント後で７．５ｇであり、本実施例のよう
に、両端のパイル部に磁性粒子のない部分２０Ｂを設け
たパイル構成（ブラシ部構成２０Ａ・２０Ｂ）を取り、
好ましくは２０Ｂ部分は、繊維径が細く植毛密度を２０
Ａ部分より多くしたり、２０Ｂ部分の外径を２０Ａ部分
のそれより大きくすることで、流失防止効果がさらに高
まった。

【０１２３】なお、本発明の、ブラシ部２３に磁性導電
粒子２４を内包させた構成のブラシ型接触帯電部材（帯
電ブラシ）は、実施例のロールブラシ２０の形態のもの
に限らず、回転エンドレスベルトタイプの帯電ブラシと
して構成することもできる。また非回転のロッド状・角
棒状・横長板状等の形態のものにすることもできる。ま
た非磁性の電極スリーブ２２をなくして、表面を導電性
にしたマグネット部材に直接にブラシ部２３を具備させ
て、このブラシ部に磁性導電粒子２４を内包させる構成
形態のものとすることもできる。

【０１２４】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、電荷注入
帯電におけるブラシ型の接触帯電部材、該帯電部材を用
いた帯電装置、該帯電部材ないし帯電装置を用いた画像
形成装置ないしプロセスカートリッジについて、該帯電
部材の被帯電体ないしは像担持体に対する均一接触性を
磁気ブラシと同様に確保すると共に、磁気ブラシで問題
の磁気ブラシキャリアの離脱・流失による不具合をなく
して、被帯電体表面の帯電の均一性・長期安定性の向上
を図ることができ、画像形成装置やプロセスカートリッ
ジにあってはその帯電の均一性・長期安定性により、高
品位な画像を長期にわたり安定に出力させることが可能
となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置例の概略構成図

【図２】感光ドラムの層構成模型図

【図３】帯電装置の構成略図

【図４】（ａ）・（ｂ）は電荷注入帯電の原理説明図

【図５】実施例４の帯電ブラシ（ロールブラシ）の構成
の摸式図

【図６】（ａ）は従来の磁気ブラシ型帯電装置の横断面
模型図、（ｂ）は磁気ブラシ型帯電部材の一端側の縦断
面模型図

【符号の説明】

１ 被帯電体としての感光ドラム １６ 電荷注入層 １７ 導電性微粒子 ２ 接触帯電装置 ２０ 帯電ブラシ（ロールブラシ） ２１ マグネットロール ２２ 非磁性スリーブ ２３ ブラシ部 ２４ ブラシ部に内包させた磁性導電粒子（磁性キャ
リア） Ｓ１ 帯電バイアス印加電源

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも最表面の層中に導電性微粒子
   が分散されている被帯電体にブラシ部を当接させ電圧を
   印加して被帯電体を帯電させるブラシ型の接触帯電部材
   であり、ブラシ部に磁性導電粒子を内包することを特徴
   とする帯電部材。
2. 【請求項２】 ブラシ部の両端に磁性導電粒子を内包し
   ない部分を設けたことを特徴とする請求項１に記載の帯
   電部材。
3. 【請求項３】 外周囲にブラシ部を有する回転可能なロ
   ーラ体であることを特徴とする請求項１又は２に記載の
   帯電部材。
4. 【請求項４】 少なくとも最表面の層中に導電性微粒子
   が分散されている被帯電体に電圧を印加した帯電部材を
   当接させて被帯電体を帯電する帯電装置であり、 上記帯電部材は、ブラシ部を被帯電体に当接させ電圧を
   印加して被帯電体を帯電させるブラシ型の接触帯電部材
   であり、ブラシ部に磁性導電粒子を内包することを特徴
   とする帯電装置。
5. 【請求項５】 帯電部材が外周囲にブラシ部を有する回
   転可能なローラ体であることを特徴とする請求項４に記
   載の帯電装置。
6. 【請求項６】 被帯電体が画像形成装置の像担持体であ
   ることを特徴とする請求項４又は同５に記載の帯電装
   置。
7. 【請求項７】 像担持体が、導電性基体上に、感光層、
   表面保護層をこの順に積層した感光体であることを特徴
   とする請求項６に記載の帯電装置。
8. 【請求項８】 像担持体が、導電性基体上に、電荷発生
   層、電荷輸送層をこの順に積層した感光体であることを
   特徴とする請求項６に記載の帯電装置。
9. 【請求項９】 像担持体に該像担持体面を帯電装置で帯
   電する工程を含む作像プロセスを適用して画像記録を実
   行する画像形成装置であり、 上記帯電装置は、少なくとも最表面の層中に導電性微粒
   子が分散されている像担持体に電圧を印加した帯電部材
   を当接させて像担持体を帯電する帯電装置であり、 上記帯電部材は、ブラシ部を像担持体に当接させ電圧を
   印加して像担持体を帯電させるブラシ型の接触帯電部材
   であり、ブラシ部に磁性導電粒子を内包することを特徴
   とする画像形成装置。
10. 【請求項１０】 帯電部材が外周囲にブラシ部を有する
    回転可能なローラ体であることを特徴とする請求項９に
    記載の画像形成装置。
11. 【請求項１１】 像担持体が、導電性基体上に、感光
    層、表面保護層をこの順に積層した感光体であることを
    特徴とする請求項９又は同１０に記載の画像形成装置。
12. 【請求項１２】 像担持体が、導電性基体上に、電荷発
    生層、電荷輸送層をこの順に積層した感光体であること
    を特徴とする請求項９又は同１０に記載の画像形成装
    置。
13. 【請求項１３】 少なくとも、像担持体と、該像担持体
    を帯電処理するための帯電装置の少なくとも帯電部材を
    包含し、画像形成装置本体に対して着脱されるプロセス
    カートリッジであり、 上記帯電装置は、少なくとも最表面の層中に導電性微粒
    子が分散されている像担持体に電圧を印加した帯電部材
    を当接させて像担持体を帯電する帯電装置であり、 上記帯電部材は、ブラシ部を像担持体に当接させ電圧を
    印加して像担持体を帯電させるブラシ型の接触帯電部材
    であり、ブラシ部に磁性導電粒子を内包することを特徴
    とするプロセスカートリッジ。
14. 【請求項１４】 帯電部材が外周囲にブラシ部を有する
    回転可能なローラ体であることを特徴とする請求項１３
    に記載のプロセスカートリッジ。
15. 【請求項１５】 像担持体が、導電性基体上に、感光
    層、表面保護層をこの順に積層した感光体であることを
    特徴とする請求項１３又は同１４に記載のプロセスカー
    トリッジ。
16. 【請求項１６】 像担持体が、導電性基体上に、電荷発
    生層、電荷輸送層をこの順に積層した感光体であること
    を特徴とする請求項１３又は同１４に記載のプロセスカ
    ートリッジ。