JPH08504253A - 管路及び流路のライニングに関する改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 枝管１２をライニングする方法及び手段が提供され、これは、熱成形カラー１８をプラスチックシ一卜材料から形成し、カラー１８をライニング管１４の一端に取り付け、カラ−１８を固定したライニング管１４を地下本管１０の中に導入し、カラー１８が枝管１２と整合するように位置させ、カラ−１８を発射装置により本管管面４２，５０まで持ち上げ、ライニング管１４をカラー１８を通って枝管管内方向に反転させ、カラーを枝管の本管側に挿入し、流体圧によりライニング管を枝管中に反転させることからなる。

Description

【発明の詳細な説明】 管路及び流路のライニングに関する改良 技術分野 本発明は管路及び流路のライニングに関し、更に詳しくは、下水本管などの地 下管を一般家庭やビルなどの使用点と接続する“枝管”と呼ばれる地下管のライ ニングに関する。 本発明はかくして枝管のライニング、枝管ライニング法及び側管にライニング を適用する発射装置に関する。 背景技術 一般に下水道では、下水本管は幹線道路や公道に沿って地下に埋設されており 、下水道使用者は、下水本管に対して、道路、街路、公道などの両側に位置する 使用点から延長して交差する枝管により、下水道設備を利用している。 枝管は本管とは４５度又は９０度のいずれかの角度で会合するが、少くとも英 国のような国では設備の古さのゆえにこれと異なる角度で交差する場合もある。 もっともそうであっても枝管は下水その他の流出物を下水本管に排出する機能に かわりはない。 下水本管をライニングするためのライニング法としては長年知られた方法があ り、これは、硬化性合成樹指を含浸した樹脂吸収性層からなる可撓性のあるライ ニング管を使用する。ライニング管は流体圧力により本管の管面に押し付けられ 、そのままの位置で樹脂が硬化するまで保持され、それにより硬質の修復ライニ ング層が管面に形成される。ライニング管は実際上管中の管であり、硬化が完了 した時には、管面は極めて効果的に改善されたものとなる。 近年になって、下水本管に使用するライニング管と基本的に同じ構成のライニ ング管を使用して、枝管のライニングをする必要性が考えられるようになった。 このため、種々の方法や装置が提案されてきた。 われわれはこの分野で種々の研究を行い、その結果の詳細は以下の特許明細書 に開示されている。即ち、英国特許第２０９１６１１号、２０９２４９３号、２ ０９６２６５号、英国特許出願８５２７７００号、９１２７３１５．１号、欧州 特許０２４１７１９号、米国特許４７８６３４５号、４６７７４７２号、５０４ ４８２４号、米国特許出願５３２８６６号、０７／４１９０６８号、国際出願Ｐ ＣＴ／ＧＢ９１／００３６４号、ＰＣＴ／ＧＢ９１／００６２８号等である。 下水本管及び枝管の設計上の理由により、本管内部に配置された“発射装置” からライニング管を枝管中に反転させることが、もっとも良い方法であることが 一般的に認められている。そのもっとも大きな理由は、使用点の方向から枝管に 近づくことは使用者にとって不都合であり、使用者はしばしば、一般家庭か或い はビル内部から枝管ライニングを行うことについて、強硬な反対運動を行ってき たからである。そのため施行者がライニングエ事を本管内部から行うことができ るならば、使用者には、枝管のライニングが行われている間の短期間下水道を利 用できないということのほかには煩わされることがなく、極めて好都合である。 “発射装置”では、加圧流体を導入することができる圧力封体（圧力室）を形 成することができ、圧力封体は出口を有し、枝管中に反転するライニング管がこ の出口から延びるよう構成されている。またライニング管のカラー（つば部分） か或いはフランジは前記出口に保持されており、圧力封体を加圧することにより ライニング管が枝管中に反転する。ライニング管は好ましくはキャリア管中に包 まれており、キャリア管は単にライニング管のキャリア（担持体）になっている にすぎず、ライニング管と共に反転して枝管中に伸びる。ライニング管が所定位 置に達するとキャリア管は除かれ再使用に供することができる。キャリア管は、 ライニング管が硬化性樹脂を含浸しているものである場合に重要なものであり、 繊維質材料で補強されたネオプレンなどのゴム状物質の管である。 枝管ライニングをする際の難点は、枝管が交差する出口にライニング管を効果 的に密着シール（密閉）することである。シールが完全でないと、ライニング管 はすべるか、或いは折り目がつき、折り目は、ライニング管が枝管中に最終的に 残った後でも残される。本発明は、この問題を克服する手段及び方法を提供する 。 発明の開示 本発明の第一の局面では、地下管から分枝する枝管をライニングするためのラ イニング管であって、ライニング管の一端に、前記枝管が本管と接続する域の管 内面に対応しこれをシールするための予め成形されたシールカラーを有するライ ニング管が提供される。 本発明の第二の局面では枝管ライニング法が提供され、この方法は、シート材 料の、予め成形されたシールカラーを使用することからなり、前記カラーは下水 本管の形に対応し、本管と枝管の接続部を有効にシールするものであり、前記カ ラーはライニング管のフランジか或いはカラー下側に結合し、また発射装置が設 けられこれは前記シールカラー及びライニグカラーを枝管開口部に保持し、圧力 室が加圧されると、前記ライニング管が、シールカラー及びライニングカラーを 通って枝管中に反転するようにする方法からなる。 発射装置は、ライニング管を収容するキャリア管が取り付けられるようにする 。 ライニング管は、硬化性樹脂を含浸した樹脂含浸層を含む管であって良く、こ のライニング管は、樹脂が硬化して枝管内面に硬質ライニングを形成するまで、 管内面上にそのまま保持される。 シールカラーを予め成形する際、好ましくは、カラーは塩化ポリビニルなどの 合成樹脂材料のシートから成形し、その中央端部は上に向いたリムとして、リム が枝管内側と係合するようにする。リムは円筒形であってその軸線は、本管に対 して接続する枝管の角度と同じ角度となるようにカラーの他の部分に対して傾斜 しているようにする。 前記リムの上端は外方に向いてリップを形成し、リップは、ライニングカラー を把持する役割をする。 ライニングカラーは、適当な接着剤その他の結合剤によりシールカラーと結合 しても良い。本発明はまた、上記方法に使用するシールカラーも提供する。 本発明の更に別の局面では、ライニング管を発射するための発射装置も提供し 、この装置は、シールカラーの端部を取り付けるための手段、取り付けられたシ ールカラーを地下本管内で枝管に沿って持ち上げるジャッキ手段、加圧流体が供 給されるようにして、ライニング管を、カラーを通じて枝管内面に反転させる圧 力室を有する。 図面の簡単な説明 次に本発明を添付図面を参照しながら更に詳細に説明する。図面において、 図１は地下管であり、枝管がある角度で地下管に交差していることを示す。 図２は、本発明方法に従って枝管がライニングされた後の地下管の同じ部分を 示す。 図３−７は、それぞれ図２に示すシールカラーの製造方法の各段階を示す。 図８は、シールカラーとライニング管がどのように結合されるかを示す。 図９は、図１に示した枝管中にライニング管を挿入するために使用する“発射 ”装置の斜視図である。 図１０は、ライニング管を地下管に挿入する発射装置を配備した地下管の側面 断面図である。 図１１は別の構成のカラーの斜視図である。 発明を実施するための最良の形態 図面に関し、まず第１図に関し、下水本管などの地下管１０は、ある角度、一 般的には４５度で枝管１２と交差している。 説明される装置及び方法は、枝管１２をライニング管で修理か或いは修復する ことに関わる。 ライニング管は適当な構成のものであって良いが、一般的には硬化性合成樹脂 を含浸した繊維質フェルト材料の管である。このような含浸管は地下管のライニ ングのためにはひろく使用されており、詳述しないが、このような管はライニン グされる面に流体圧により押し付けられ、樹脂が硬化するまでその状態に保持さ れ、その後圧力が解除されると、フェルトが硬化樹脂中に埋め込まれた硬質ライ ニング管が所定位置に残るのである。しかし本発明では適当な、どのようなライ ニング管でも使用することができよう。 説明される装置及び方法において、図２に示されるように枝管１２は硬化合成 樹脂／フェルトのライニング管１４でライニングされており、ライニング管は下 端にカラー（つば部分）１６を有し、カラーは本管の管内面上に位置している。 更に、カラー１６を覆うプラスチック材料のシールカラー１８が設けられ、この シールカラーには内側ビード２０及び外側ビード２２が形成されていて、シール カラーが効果的かつ、きっちりと配置されるようにする。シールカラー１８はラ イニングカラー１６と結合しており、枝管から本管へ円滑に流出動が行われる手 段を形成する。 この構造を得るためにはある種の装置が必要であり、以後の図面はこれに関係 する。 図３−７に関し、工場では、塩化ポリビニルなどの合成プラスチックのシート ２４が、主キャビティ２８と主キャビティを囲周するふちキャビティ３０を有す る適当な型２６の中で真空成形される。 シート２４はこの型に載置され、適宜加熱され、次いで例えば管３２，３４に よりキャビティ２８，３０に真空適用され、それによりプラスチック材料のシー トは図４に示すように、型の形状に湾曲する。 次いで型が中央湾曲部から切断されて図５に示すようなカラー１８が得られる 。このカラー１８は中央フランジ３６を有しており、これは図６に示すように、 加熱成形管３８によりある角度をもつように成形される。この角度は枝管１２が 本管１０と交差する角度に等しい。 最後に図７に示すように、加熱成形具４０がフランジ３６のヘリに適用され、 既に図２と関連して説明したように、外側ビード２２が形成されてシールカラー の製造が完了する。 図８には図７の状態を逆転したシールカラー１８が示されており、工場で、カ ラー１６を有するライニング管１４を、カラー１６がカラー１８上にシートする まで、カラー１８の中央孔に挿入する。カラー１６はライニング管１４と同じ材 料からなるものではあるが、この時点では樹脂を含浸していない。しかし適当な 接着剤等でカラー１８に結合される。この工程も工場で行われる。 ライニング管を側路１４に適用するためには発射装置に装荷することが必要で あり、これは図９に示される。 発射装置は基本的には、ブラケット４６を介してフロントアーム４４を支承す る管状体４２及びサドルブラケット４８からなる。 ブラケット４４と４８の間には取付けキャップ５０が設けられており、これは 管状構造であってその中をライニング管及び後に記載されるキャリア管が通るよ うにして、ライニング管の側管中への反転が行われる。 キャップ５０は、ライニングされる枝管の直径に応じて異なる寸法のキャップ と取り換えることができる。なお、ライニング管は、ライニングすべき枝管１４ にあわせて工場で調整できることは理解されるべきである。 図１０は、本管１０と整合しライニング管１４を枝管１２中へ反転させる状態 にある時の発射装置を示す。この図において管状体４２は可撓性のある尾管５２ と接続しており、圧縮空気などの加圧気体を収容する役割をする。圧縮空気は、 圧縮空気管５４により管状体４２の内部へ送られ、管状体４２を受け入れる管５ ２とキャップ５０との内側の室を加圧する。 図１０に示すように、ゴム質織物などの可撓性のある弾性物質からなるキャリ ア管５６は、キャップ５０の外側に折りこまれている端部５８を有し、キャリア 管の残りは加圧された前記内側の室を通っている。ライニング管１４の本体はキ ャリア管５６の内側に保持されているが、そのフランジ端１６は突出しカラー１ ８を押圧している。一方、カラー１８はアーム４４及びブラケット４８で支承さ れ、図１０に示すように枝管１２に係合している。 このように配置された発射装置は底面からジャッキその他で枝管１２方向に持 ち上げられ、それによりシールカラー１８が本管１０の管面に押し付けられ、図 １０に示すような湾曲した形状になり、この本管の管内面を密着シール（密閉） する。またシールカラー１８のフランジ３６は枝管１２の口部分に入る。発射装 置とシールカラーがこの状態になると、発射装置内部が圧縮空気管５４で加圧さ れ、それにより、キャリア管５６とライニング管が図１０に点線で示すように枝 管１２の中に反転して入り込み、枝管１２の管面に着合する。 ライニング管が硬化性樹脂含浸繊維質か又はフェルト質層である場合、キャリ ア管によりライニング管はこの状態のままに保持され、樹脂が硬化するとキャリ ア管が除かれてライニングは図２に示す状態となる。 図１１はカラー１８の別の構成を示す。 図１１のカラーもプラスチック材料から熱形成されるが、全体的に矩形であり 、 管の曲率にあわせて本体域６０が湾曲形成される。 本体６０の端部には発射装置のブラケット４４，４８に適合する成形部分６２ ，６４が設けられている。 本体６０の中央には中央孔６４があり、ライニングはここを通って反転する。 熱成形された端部６６を周回して小孔６８が設けられ、また中央孔６４を囲周 する起立フランジ７２にも同様の小孔７０が設けられている。これら小孔６８、 ７０は、図１１に示すように熱成形カラーに対してライニングカラーが、より固 定されるように金具を固定するために使用される。 図１１のカラーは図８のカラーと比べると、本体６０が管の曲率に合わせて予 め湾曲しているのに対し、図８の構成では本体は平面的であり、圧力を加えられ ることにより管の曲率に対応するようになる点で異なる。 図示の構成は本管と交差する枝管の角度が例えば４５度のオーダーである。明 らかなことではあるが、本管ど交差する枝管のライニングをこれとは異なる角度 で行っても良く、また枝管は種々の寸法であって良い。単一の発射装置を同じ角 度で様々な寸法の枝管用に使用することができ、また発射装置を例えば６０度か 或いは９０度の交差角度にすることができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年３月２０日 【補正内容】 請求の範囲 １．本管１０から分枝する枝管１２をライニングするための管状ライニング管 であって、ライニング管１４は、枝管１２が本管１０と接続する域で管内面と対 応してこれをシールするシール端１６，１８を有する実質的に管状のライニング 部分１４を有し、前記シール端１６，１８は本体２４，６０を有するシールカラ ー１８を含み、前記本体には孔６４及び前記孔を囲周するリム３６が設けられ、 ライニング管１４を本管１０から枝管１２に適用する際には、前記リム３６は枝 管中に位置し、シールカラーが本管と会合する枝管域をシールするようにしたラ イニング管において、 ライニング管１４が硬化性樹脂を含浸することができる樹脂吸収性層を有し、 シール端が枝管１２域中であって本管１０の内面に沿って延びてシール（密閉状 態）を完全にする樹脂吸収性層１６を有することを特徴とする枝管をライニング するためのライニング管。 ２．前記シールカラー１８が塩化ポリビニルなどの合成樹脂材料シートから熱 成形される請求の範囲第１記載のライニング管。 ３．リム３６は円筒形であって、その縦軸線は、枝管１２が本管１０と交差す る角度に等しくなるようシールカラー１８の本体に対して傾斜している請求の範 囲第１又は２項記載のライニング管。 ４．ライニング管１４がキャリア管５６中に収容されている請求の範囲第１〜 ３のいずれか１項記載のライニング管。 ５．リム３６の上部が外方に向いていくリップ２２を形成し、リップは、本管 １０に沿って延びるよう配置された樹脂吸収性層１６を把持する手段となってい る請求の範囲第１〜４のいずれか１項記載のライニング管。 ６．本管１０に沿って延びるよう配置された樹脂吸収性層１６が、適当な接着 剤その他の固着手段によりシールカラー１８と接着している請求の範囲第１〜５ のいずれか１項記載のライニング。 ７．実質的に管状のライニング部分１４を有するライニング管により、本管１ ０から分枝している枝管１２をライニングする方法であって、前記ライニング部 分１４はシールカラー１８を含むシール端１６，１８を有し、シールカラー１８ が本体２４，６０と、本体に設けられた孔６４と、本体の一側で前記孔を囲周す るリム３６を有するようにしたライニング管により枝管をライニングする方法に おいて、 管状ライニング部分１４を前記孔を通じてシール端１６，１８に通して、シー ル端がライニング管の先端部分となるようにし、 シールカラー１８を本管１０の内部から、本管と枝管が会合する域中に押し込 み、それによりリム３６が枝管１２内に位置し、シール端１６，１８が本管１０ の管内面と対応しこれをシールするようにし、 次いでライニング部分１４を、シールカラー１８を通って枝管内面にむけて反 転させることを含む方法。 ８．発射装置がシールカラー１８を本管１０中に導入する請求の範囲第７項記 載の方法。 ９．ライニング部分１４を流体圧により反転させる請求の範囲第７又は８項記 載の方法。 １０．ライニング部分１４が硬化性樹脂を含浸しており、樹脂が硬化して硬質 ライニング体を枝管内面に形成するようになるまで、ライニング部分１４を枝管 １２の内面に保持する請求の範囲第７〜９のいずれか１項記載の方法。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｈ Ｕ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＧ ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ， ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．地下管から分枝する枝管１２をライニングするためのライニング管であっ て、ライニング管１４の一端に、前記枝管１２が本管１０と接続する域の管内面 に対応しこれをシールするための、予め成形されたシールカラー１８を有するラ イニング管。 ２．前記シールカラー１８が塩化ポリビニルなどの合成樹脂材料シートから熱 成形される請求の範囲第１項記載のライニング管。 ３．シールカラー１８の中央端が枝管１２の内側と係合するように上に向いた リム３６の形をしており、前記リム３６は好ましくは円筒形であってその縦軸線 は、枝管１２が本管１０と交差する角度に等しくなるよう、シールカラー１８の 残り部分に対して傾斜している請求の範囲第１又は２項記載のライニング管。 ４．ライニング管１４が、硬化性樹脂を含浸することのできる樹脂吸収性層を 有する請求の範囲第１〜３のいずれか１項記載のライニング管。 ５．ライニング管１４のカラー部分１６が、適用された状態では管体とシール カラー１８との間にはさまれる請求の範囲第１〜４のいずれか１項記載のライニ ング管。 ６．ライニング管１４がキャリア管５６の内部に収容されている請求の範囲第 １〜５のいずれか１項記載のライニング管。 ７．リム３６が外方に反転してリップ２２を形成しており、リップは、ライニ ングカラー１６を把持する手段の役割をする請求の範囲第５〜７のいずれか１項 記載のライニング管。 ８．ライニングカラー１６が、適当な接着剤その他の結合材料によりシールカ ラー１８に結合してなる請求の範囲第５〜７のいずれか１項記載のライニング管 。 ９．地下本管１０から分枝する枝管１２をライニングする方法において、予め 成形されたシールカラー１８であって、ライニング管１４の一端に設けられ、枝 管１２が本管１０と結合する域の管内面に対応してこれをシールするシールカラ ー１８を、枝管１２の端部に適用し、次いでライニング管１４を枝管１２の中に 反転させることを含むライニング法。 １０．発射装置がシールカラー１８を、枝管と本管の接続域近くに保持するこ とを含む請求の範囲第９項記載のライニング法。 １１．発射装置が本管１０の内部に位置している請求の範囲第１０項記載の方 法。 １２．ライニング管１４を液体圧力により反転させることを含む請求の範囲第 ９〜１１のいずれか１項記載の方法。 １３．ライニング管１４が硬化性樹脂を含浸しており、このライニング管を樹 脂が硬化するまで枝管１２の管内面にそのままに保持し、それにより管内面に硬 質ライニングができるようにする請求の範囲第９〜１２のいずれか１項記載の方 法。 １４．請求の範囲第１項記載のライニング管を発射するための発射装置であっ て、シールカラー１８の端部を取り付けるための手段４４，４８、取り付けられ たシールカラー１８を地下本管１０内で枝管１２に沿って持ち上げるジャッキ手 段、加圧流体が供給されるようにして、ライニング管１４を、カラー１８を通じ て枝管内面に反転させる圧力室４２を有する発射装置。