JPH085045A - 立筒型上炎式焼却炉 - Google Patents
立筒型上炎式焼却炉Info
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- JPH085045A JPH085045A JP14179594A JP14179594A JPH085045A JP H085045 A JPH085045 A JP H085045A JP 14179594 A JP14179594 A JP 14179594A JP 14179594 A JP14179594 A JP 14179594A JP H085045 A JPH085045 A JP H085045A
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Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼却物の一括投入が可能でかつ燃焼温度を適
温に保つことが容易な焼却炉を可動部分が少ない簡素な
構成で提供すること。 【構成】 有底立筒状の水冷式の炉本体１には焼却物投
入口１ａと、炉内に投入されて堆積した焼却物Ｂの上面
部に着火可能な着火バーナ６と、炉内に燃焼用空気を噴
射するための多数の噴射ノズル１４と、排気通路１ｄ
と、灰出口１ｃとを設け、噴射ノズル１４はコントロー
ルバルブ１６ａ〜１６ｅを介して押込ファン１７に接続
する。そして、燃焼の進行に伴ってコントロールバルブ
１６ａ〜１６ｅを切替え、そのときの火炎層Ｆとガス層
Ｇに応じた高さ位置の噴射ノズル１４から燃焼用空気を
適量噴射して火炎温度を適温に保つようにする。
温に保つことが容易な焼却炉を可動部分が少ない簡素な
構成で提供すること。 【構成】 有底立筒状の水冷式の炉本体１には焼却物投
入口１ａと、炉内に投入されて堆積した焼却物Ｂの上面
部に着火可能な着火バーナ６と、炉内に燃焼用空気を噴
射するための多数の噴射ノズル１４と、排気通路１ｄ
と、灰出口１ｃとを設け、噴射ノズル１４はコントロー
ルバルブ１６ａ〜１６ｅを介して押込ファン１７に接続
する。そして、燃焼の進行に伴ってコントロールバルブ
１６ａ〜１６ｅを切替え、そのときの火炎層Ｆとガス層
Ｇに応じた高さ位置の噴射ノズル１４から燃焼用空気を
適量噴射して火炎温度を適温に保つようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉内に一括投入した焼
却物の上部に火炎層を作って燃焼を進めるようにした立
筒型上炎式焼却炉に関する。
却物の上部に火炎層を作って燃焼を進めるようにした立
筒型上炎式焼却炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃棄物を焼却するために種々の焼
却炉が用いられている。例えば、焼却物を乾留して生成
したガスを燃焼室で燃焼させるようにしたガス化焼却
炉、円筒状の炉本体を回転させて焼却物を攪拌しつつ送
るようにしたロータリーキルン、あるいは、空気を送入
して流動化した高温流動媒体中で焼却物を乾燥燃焼させ
る流動床式焼却炉等を挙げることができる。
却炉が用いられている。例えば、焼却物を乾留して生成
したガスを燃焼室で燃焼させるようにしたガス化焼却
炉、円筒状の炉本体を回転させて焼却物を攪拌しつつ送
るようにしたロータリーキルン、あるいは、空気を送入
して流動化した高温流動媒体中で焼却物を乾燥燃焼させ
る流動床式焼却炉等を挙げることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このうち、ガス化焼却
炉ではガス溜まりが生じ易く爆発するおそれがあって焼
却物をいつでも自由に投入する訳にはいかない。また回
転炉式のものでは機械的可動部分があるため構造が複雑
化し大きな動力が必要である。また流動床式のものでは
比較的大きな動力が必要となるとともに、流動を妨げな
いように焼却物を前処理して投入する必要がある。
炉ではガス溜まりが生じ易く爆発するおそれがあって焼
却物をいつでも自由に投入する訳にはいかない。また回
転炉式のものでは機械的可動部分があるため構造が複雑
化し大きな動力が必要である。また流動床式のものでは
比較的大きな動力が必要となるとともに、流動を妨げな
いように焼却物を前処理して投入する必要がある。
【０００４】本発明では、上記の問題点を解決し、焼却
物の一括投入が可能でかつ燃焼温度を適温に保つことが
容易な焼却炉を可動部分が少ない簡素な構成で提供する
ことを目的とする。
物の一括投入が可能でかつ燃焼温度を適温に保つことが
容易な焼却炉を可動部分が少ない簡素な構成で提供する
ことを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このために、以下のよう
な立筒型上炎式焼却炉を創作した。すなわち、請求項１
に係る発明では、有底立筒状に形成され上部に焼却物投
入口及び排気口を有する炉本体と、炉内に投入されて堆
積した焼却物の上面部に着火可能な着火バーナと、前記
炉本体側部に設けられた複数の噴射孔に接続され所望高
さ位置の噴射孔から炉内に燃焼用空気を噴射可能な空気
噴射装置と、前記炉本体の下部に設けられた灰出口とを
備えたことを特徴としている。また、請求項２に係る発
明では、請求項１記載の立筒型上炎式焼却炉において、
炉内温度を検出する温度センサと、その温度センサ及び
前記空気噴射装置に接続されその温度センサが検出した
炉内温度に基づいて前記複数の噴射孔の内から所定の噴
射孔を選択して燃焼用空気を噴射させる制御装置とを備
えたことを特徴としている。また、請求項３に係る発明
では、請求項１記載の立筒型上炎式焼却炉において、炉
内温度を検出する温度センサと、焼却物の上面位置を検
出する位置センサと、前記両センサ及び空気噴射装置に
接続されそれらのセンサの検出結果に基づいて前記複数
の噴射孔の内から所定の噴射孔を選択して燃焼用空気を
噴射させる制御装置とを備えたことを特徴としている。
な立筒型上炎式焼却炉を創作した。すなわち、請求項１
に係る発明では、有底立筒状に形成され上部に焼却物投
入口及び排気口を有する炉本体と、炉内に投入されて堆
積した焼却物の上面部に着火可能な着火バーナと、前記
炉本体側部に設けられた複数の噴射孔に接続され所望高
さ位置の噴射孔から炉内に燃焼用空気を噴射可能な空気
噴射装置と、前記炉本体の下部に設けられた灰出口とを
備えたことを特徴としている。また、請求項２に係る発
明では、請求項１記載の立筒型上炎式焼却炉において、
炉内温度を検出する温度センサと、その温度センサ及び
前記空気噴射装置に接続されその温度センサが検出した
炉内温度に基づいて前記複数の噴射孔の内から所定の噴
射孔を選択して燃焼用空気を噴射させる制御装置とを備
えたことを特徴としている。また、請求項３に係る発明
では、請求項１記載の立筒型上炎式焼却炉において、炉
内温度を検出する温度センサと、焼却物の上面位置を検
出する位置センサと、前記両センサ及び空気噴射装置に
接続されそれらのセンサの検出結果に基づいて前記複数
の噴射孔の内から所定の噴射孔を選択して燃焼用空気を
噴射させる制御装置とを備えたことを特徴としている。
【０００６】
【作用】投入口から焼却物を炉内に投入して所定量を堆
積させる。その焼却物に着火バーナで着火して焼却物の
上部に火炎層を形成するようにし、その火炎層に応じた
高さ位置の噴射孔から燃焼用空気を噴射して燃焼させ
る。燃焼が進むに連れて焼却物の上面位置が下方に移動
したら噴射孔も順次低い位置のものに切り換えてそこか
ら燃焼用空気を噴射する。このとき、焼却物が加熱され
て発生する未燃ガスは全て上方の火炎層を通過すること
になるから炉内にガス溜はできず、完全燃焼し易くなっ
て爆発のおそれれがない。なお、灰等の残滓は灰出口か
ら炉外へ排出する。さらに、温度センサと制御装置を備
えたものでは、温度センサが検出した炉内温度に基づい
て制御装置が噴射孔を選択して噴射位置を決めるから、
燃焼用空気を効果的に供給することができる。したがっ
て、燃焼温度を適温に保つことが容易になる。さらに、
位置センサを備えたものでは、焼却物の上面位置の変化
を直接検出してこれを制御条件に加えることができ、き
め細かな制御が可能になる。
積させる。その焼却物に着火バーナで着火して焼却物の
上部に火炎層を形成するようにし、その火炎層に応じた
高さ位置の噴射孔から燃焼用空気を噴射して燃焼させ
る。燃焼が進むに連れて焼却物の上面位置が下方に移動
したら噴射孔も順次低い位置のものに切り換えてそこか
ら燃焼用空気を噴射する。このとき、焼却物が加熱され
て発生する未燃ガスは全て上方の火炎層を通過すること
になるから炉内にガス溜はできず、完全燃焼し易くなっ
て爆発のおそれれがない。なお、灰等の残滓は灰出口か
ら炉外へ排出する。さらに、温度センサと制御装置を備
えたものでは、温度センサが検出した炉内温度に基づい
て制御装置が噴射孔を選択して噴射位置を決めるから、
燃焼用空気を効果的に供給することができる。したがっ
て、燃焼温度を適温に保つことが容易になる。さらに、
位置センサを備えたものでは、焼却物の上面位置の変化
を直接検出してこれを制御条件に加えることができ、き
め細かな制御が可能になる。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は立筒型上炎式焼却炉を示す断面正面図であ
る。同図に示すように、筒状の炉本体１は外表面がウォ
ータジャケット部２で包まれた水冷式に形成され、上端
部に冷却水供給口２ａ、蒸気放出口２ｂ、焼却物投入口
１ａが設けられている。投入口１ａにはモータ駆動のス
ライド式に形成されている耐火蓋３が取付けられ、耐火
蓋３の上方位置に対して焼却物を収容したバケット４が
離接移動する構成の投入装置（図示省略）が備えられて
いる。炉本体１の下部は、燃え終わり温度保持のため耐
熱キャスタブル張りされた炉壁１ｂが下向きに傾斜して
おり、炉壁１ｂの一部に水平方向に開口する灰出口１ｃ
が設けられている。この灰出口１ｃには、シリンダ機構
等により図面直角方向に移動して灰を掻きだすことので
きるプッシャ５が備えられている。
る。図１は立筒型上炎式焼却炉を示す断面正面図であ
る。同図に示すように、筒状の炉本体１は外表面がウォ
ータジャケット部２で包まれた水冷式に形成され、上端
部に冷却水供給口２ａ、蒸気放出口２ｂ、焼却物投入口
１ａが設けられている。投入口１ａにはモータ駆動のス
ライド式に形成されている耐火蓋３が取付けられ、耐火
蓋３の上方位置に対して焼却物を収容したバケット４が
離接移動する構成の投入装置（図示省略）が備えられて
いる。炉本体１の下部は、燃え終わり温度保持のため耐
熱キャスタブル張りされた炉壁１ｂが下向きに傾斜して
おり、炉壁１ｂの一部に水平方向に開口する灰出口１ｃ
が設けられている。この灰出口１ｃには、シリンダ機構
等により図面直角方向に移動して灰を掻きだすことので
きるプッシャ５が備えられている。
【０００８】また、炉本体１の上部側面には、所定量堆
積した焼却物Ｂの上面部に対して着火可能な着火バーナ
６と、火炎温度あるいは炉内温度を検出できる温度セン
サ７とが取付けられ、反対側には排気通路（排気口とも
いう）１ｄが設けられている。排気通路１ｄには排気ガ
スの温度を検出するための排気温度センサ８と、排気ガ
ス中の未燃分をここで焼き尽くすための消煙脱臭バーナ
９が備えられている。排気通路１ｄに入った排気ガスは
高温用サイクロン集塵機１０を経由して排気筒１１に導
かれていて、排気筒１１には誘引ファン１２に接続され
た誘引エゼクター１３が設けられている。
積した焼却物Ｂの上面部に対して着火可能な着火バーナ
６と、火炎温度あるいは炉内温度を検出できる温度セン
サ７とが取付けられ、反対側には排気通路（排気口とも
いう）１ｄが設けられている。排気通路１ｄには排気ガ
スの温度を検出するための排気温度センサ８と、排気ガ
ス中の未燃分をここで焼き尽くすための消煙脱臭バーナ
９が備えられている。排気通路１ｄに入った排気ガスは
高温用サイクロン集塵機１０を経由して排気筒１１に導
かれていて、排気筒１１には誘引ファン１２に接続され
た誘引エゼクター１３が設けられている。
【０００９】また、炉本体１の側面及びその下の炉壁１
ｂには多数の噴射孔が上下方向に並べて形成され（本例
では左右２列が図示されている）、ウォータジャケット
部２を貫通した噴射ノズル１４がそれぞれ取付けられて
いる。ウォータジャケット部２の外周に沿ったリング状
のエアチャンバ１５〜１５が設けられており、各噴射ノ
ズル１４は対応する高さ位置のエアチャンバ１５を介し
てコントロールバルブ１６ａ〜１６ｅに接続されてい
る。すなわち、本例ではコントロールバルブ１６ａ〜１
６ｅを開閉することによって噴射位置を、エアチャンバ
１５〜１５で区分した上下５段階に切り換えることがで
きるようになっているのである。なお、炉本体１の側面
においては、上下に隣接する噴射ノズル１４，１４が対
を成しておりそれらは一のエアチャンバ１５に接続され
ている。
ｂには多数の噴射孔が上下方向に並べて形成され（本例
では左右２列が図示されている）、ウォータジャケット
部２を貫通した噴射ノズル１４がそれぞれ取付けられて
いる。ウォータジャケット部２の外周に沿ったリング状
のエアチャンバ１５〜１５が設けられており、各噴射ノ
ズル１４は対応する高さ位置のエアチャンバ１５を介し
てコントロールバルブ１６ａ〜１６ｅに接続されてい
る。すなわち、本例ではコントロールバルブ１６ａ〜１
６ｅを開閉することによって噴射位置を、エアチャンバ
１５〜１５で区分した上下５段階に切り換えることがで
きるようになっているのである。なお、炉本体１の側面
においては、上下に隣接する噴射ノズル１４，１４が対
を成しておりそれらは一のエアチャンバ１５に接続され
ている。
【００１０】前記コントロールバルブ１６ａ〜１６ｅに
は押込ファン１７から燃焼用空気が供給できるように配
管されていて、噴射孔（噴射ノズル１４）の噴射方向
は、燃焼用空気が炉内で略水平方向に旋回するように設
定されている。本発明でいう空気噴射装置は以上のよう
に構成されているが、噴射ノズル１４、エアチャンバ１
５、コントロールバルブ１６ａ〜１６ｅ等の取付け個数
は炉の大きさその他の条件により適宜に設定される。さ
らに、前記炉本体１の底部には炉内に注水できる注水ノ
ズル１８が挿通され、注水ノズル１８はコントロールバ
ルブ１９を介して図示省略のポンプに接続されている。
は押込ファン１７から燃焼用空気が供給できるように配
管されていて、噴射孔（噴射ノズル１４）の噴射方向
は、燃焼用空気が炉内で略水平方向に旋回するように設
定されている。本発明でいう空気噴射装置は以上のよう
に構成されているが、噴射ノズル１４、エアチャンバ１
５、コントロールバルブ１６ａ〜１６ｅ等の取付け個数
は炉の大きさその他の条件により適宜に設定される。さ
らに、前記炉本体１の底部には炉内に注水できる注水ノ
ズル１８が挿通され、注水ノズル１８はコントロールバ
ルブ１９を介して図示省略のポンプに接続されている。
【００１１】そして、上記の着火バーナ６、温度センサ
７，８、消煙脱臭バーナ９、誘引ファン１２、コントロ
ールバルブ１６ａ〜１６ｅ，１９、押込ファン１７等の
各機器は、制御盤２０に電気的に接続されており、その
制御盤２０が備えたマイコンやシーケンサ等の制御手段
によって、次述するような自動運転が可能になってい
る。
７，８、消煙脱臭バーナ９、誘引ファン１２、コントロ
ールバルブ１６ａ〜１６ｅ，１９、押込ファン１７等の
各機器は、制御盤２０に電気的に接続されており、その
制御盤２０が備えたマイコンやシーケンサ等の制御手段
によって、次述するような自動運転が可能になってい
る。
【００１２】上記の構成の立筒型上炎式焼却炉の作用に
ついて説明する。先ず、スライド式の耐火蓋３を全開し
てバケット４から焼却物Ｂを一括投入する。投入限度
は、排気通路１ｄの開口部下縁位置とする。次に、制御
盤２０の制御手段を介して自動運転を開始する。運転シ
ーケンスは大略以下のようになっている。制御盤２０の
運転開始ボタンがオンになると、先ず、誘引ファン１２
と押込ファン１７が始動する。続いて着火バーナ６が自
動点火して焼却物Ｂの上面部に着火する。温度センサ７
の検出温度に基づいて焼却物Ｂが燃え始めたことを検知
したら、最上段に位置するコントロールバルブ１６ａを
開き、コントロールバルブ１６ａに連通している噴射ノ
ズル１４から燃焼用空気を噴射する。こうして焼却物Ｂ
の上方に火炎層Ｆが形成され、その火炎温度あるいは炉
内温度を温度センサ７が検知し、その温度変化に基づい
て最適な燃焼状態を維持すべく、制御盤２０の制御手段
が燃焼用空気の噴射量を制御するのである。
ついて説明する。先ず、スライド式の耐火蓋３を全開し
てバケット４から焼却物Ｂを一括投入する。投入限度
は、排気通路１ｄの開口部下縁位置とする。次に、制御
盤２０の制御手段を介して自動運転を開始する。運転シ
ーケンスは大略以下のようになっている。制御盤２０の
運転開始ボタンがオンになると、先ず、誘引ファン１２
と押込ファン１７が始動する。続いて着火バーナ６が自
動点火して焼却物Ｂの上面部に着火する。温度センサ７
の検出温度に基づいて焼却物Ｂが燃え始めたことを検知
したら、最上段に位置するコントロールバルブ１６ａを
開き、コントロールバルブ１６ａに連通している噴射ノ
ズル１４から燃焼用空気を噴射する。こうして焼却物Ｂ
の上方に火炎層Ｆが形成され、その火炎温度あるいは炉
内温度を温度センサ７が検知し、その温度変化に基づい
て最適な燃焼状態を維持すべく、制御盤２０の制御手段
が燃焼用空気の噴射量を制御するのである。
【００１３】すなわち、炉内温度が所定の温度範囲を越
えて下がり始めると、焼却物の上面位置が下がって前述
の５段区分の噴射位置のうちの最上段に相当する位置で
の燃焼が終わりに近づいたと判断する。そして、二段目
に相当する位置への燃焼用空気の供給を開始するため
に、開状態にあるコントロールバルブ（この場合１６
ａ）の直下のコントロールバルブ（この場合１６ｂ）を
半開きにし、火炎層Ｆの下のガス化層Ｇに向けて燃焼用
空気を適量噴射し、焼却物Ｂのガス化を促す。このと
き、火炎層Ｆにはコントロールバルブ１６ａから引き続
き十分な燃焼用空気が噴射されている。その後、炉内温
度が所定の温度に達しなくなったときにはコントロール
バルブ１６ｂを全開状態にするとともに、コントロール
バルブ１６ａは全閉状態にして空気の過剰を防ぐ。
えて下がり始めると、焼却物の上面位置が下がって前述
の５段区分の噴射位置のうちの最上段に相当する位置で
の燃焼が終わりに近づいたと判断する。そして、二段目
に相当する位置への燃焼用空気の供給を開始するため
に、開状態にあるコントロールバルブ（この場合１６
ａ）の直下のコントロールバルブ（この場合１６ｂ）を
半開きにし、火炎層Ｆの下のガス化層Ｇに向けて燃焼用
空気を適量噴射し、焼却物Ｂのガス化を促す。このと
き、火炎層Ｆにはコントロールバルブ１６ａから引き続
き十分な燃焼用空気が噴射されている。その後、炉内温
度が所定の温度に達しなくなったときにはコントロール
バルブ１６ｂを全開状態にするとともに、コントロール
バルブ１６ａは全閉状態にして空気の過剰を防ぐ。
【００１４】以下同様にして、炉内の温度変化に基づい
て燃焼状態と焼却物の上面位置とを判断し、コントロー
ルバルブ１６ｂ〜１６ｅを順次開閉し、下方へ移動する
火炎層Ｆに追従させて噴射ノズル１４から適量の燃焼用
空気を噴射して火炎温度を調整する。したがって、燃焼
温度が所定範囲内に維持される。
て燃焼状態と焼却物の上面位置とを判断し、コントロー
ルバルブ１６ｂ〜１６ｅを順次開閉し、下方へ移動する
火炎層Ｆに追従させて噴射ノズル１４から適量の燃焼用
空気を噴射して火炎温度を調整する。したがって、燃焼
温度が所定範囲内に維持される。
【００１５】上記の燃焼過程において、燃焼用空気は噴
射ノズル１４から旋回流を作るように噴射されるから炉
内の温度が均一化され、かつ燃焼が促進される。また、
火炎層Ｆの輻射熱等で加熱されて焼却物Ｂから発生する
揮発性の未燃ガスは全て上方の火炎層Ｆを通過すること
になるから炉内にガス溜はできず、完全燃焼し易くなっ
て爆発の恐れがない。したがって、運転操作が容易にな
る。
射ノズル１４から旋回流を作るように噴射されるから炉
内の温度が均一化され、かつ燃焼が促進される。また、
火炎層Ｆの輻射熱等で加熱されて焼却物Ｂから発生する
揮発性の未燃ガスは全て上方の火炎層Ｆを通過すること
になるから炉内にガス溜はできず、完全燃焼し易くなっ
て爆発の恐れがない。したがって、運転操作が容易にな
る。
【００１６】一方、排気ガスは排気通路１ｄを通って高
温用サイクロン集塵機１０に導かれ、クリーンになった
排気ガスが誘引エゼクター１３の作用により排気筒１１
から排出される。また、排気ガスの温度を排気通路１ｄ
内の排気温度センサ８が検出しており、特に燃焼の終わ
りに近づいて温度が極端に下がったときには消煙脱臭バ
ーナ９が自動着火して排気ガスに含まれる炭化分を燃焼
させるようになっている。
温用サイクロン集塵機１０に導かれ、クリーンになった
排気ガスが誘引エゼクター１３の作用により排気筒１１
から排出される。また、排気ガスの温度を排気通路１ｄ
内の排気温度センサ８が検出しており、特に燃焼の終わ
りに近づいて温度が極端に下がったときには消煙脱臭バ
ーナ９が自動着火して排気ガスに含まれる炭化分を燃焼
させるようになっている。
【００１７】焼却物Ｂの燃焼が進んで炉本体１が過熱状
態になったときには、コントロールバルブ１９を開き、
注水ノズル１８から水を分霧もしくは散水して炉内温度
を下げる。また、ウォータジャケット部２の水が沸騰し
たときには、蒸気放出口２ｂから蒸気を放出して安全を
図る。そして、炉本体１の底部に溜まった灰等の残滓は
プッシャ５にて灰出口から掻きだす。
態になったときには、コントロールバルブ１９を開き、
注水ノズル１８から水を分霧もしくは散水して炉内温度
を下げる。また、ウォータジャケット部２の水が沸騰し
たときには、蒸気放出口２ｂから蒸気を放出して安全を
図る。そして、炉本体１の底部に溜まった灰等の残滓は
プッシャ５にて灰出口から掻きだす。
【００１８】なお、本例では、炉本体１の上部に取付け
た温度センサ７により検出した炉内温度に基づいて制御
手段が燃焼状態を判断するように構成したが、温度セン
サを複数個設けて炉内の温度分布を検出したり、火炎温
度を直接計っても良い。また、焼却物の上面位置を別途
センサを設けて検出することにし、その検出結果を、制
御手段がコントロールバルブを制御するときの制御条件
に加えることにより、燃焼用空気の噴射位置及び噴射量
をきめ細かく制御することができるから、最適な燃焼状
態での運転が可能となる。あるいは、焼却物の性状が一
定しているような場合には、予め各噴射ノズルの噴射時
間を設定しておき、タイマーにてコントロールバルブ１
６ａ〜１６ｅを順次開閉することにして制御の簡素化を
図っても良い。
た温度センサ７により検出した炉内温度に基づいて制御
手段が燃焼状態を判断するように構成したが、温度セン
サを複数個設けて炉内の温度分布を検出したり、火炎温
度を直接計っても良い。また、焼却物の上面位置を別途
センサを設けて検出することにし、その検出結果を、制
御手段がコントロールバルブを制御するときの制御条件
に加えることにより、燃焼用空気の噴射位置及び噴射量
をきめ細かく制御することができるから、最適な燃焼状
態での運転が可能となる。あるいは、焼却物の性状が一
定しているような場合には、予め各噴射ノズルの噴射時
間を設定しておき、タイマーにてコントロールバルブ１
６ａ〜１６ｅを順次開閉することにして制御の簡素化を
図っても良い。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の立筒型上
炎式焼却炉は、炉本体に一括投入した焼却物をその上部
に火炎層を形成して燃焼させるようにしたものであり、
ガス溜まりができないから安全性が高く、任意の時点で
焼却物の投入が可能で運転操作がし易いものとなってい
る。そして、焼却物の上面位置の変化に応じて噴射孔を
順次切り換えて燃焼用空気を噴射することにより燃焼温
度を適温に維持することができる。また、炉本体には燃
焼維持のための可動部が無い比較的シンプルな構成であ
るから維持費が安い。さらに、第２の発明においては、
温度センサが炉内温度を検出し、その検出結果に基づい
て制御手段が燃焼用空気の噴射位置及び噴射量を制御す
るから焼却炉の自動運転が容易になる。さらに、第３の
発明においては、位置センサにて焼却物の上面位置の変
化を直接検出し、これを制御条件に加えることにより、
きめ細かな制御が可能になり、最適な燃焼状態を維持す
ることが容易にできる。
炎式焼却炉は、炉本体に一括投入した焼却物をその上部
に火炎層を形成して燃焼させるようにしたものであり、
ガス溜まりができないから安全性が高く、任意の時点で
焼却物の投入が可能で運転操作がし易いものとなってい
る。そして、焼却物の上面位置の変化に応じて噴射孔を
順次切り換えて燃焼用空気を噴射することにより燃焼温
度を適温に維持することができる。また、炉本体には燃
焼維持のための可動部が無い比較的シンプルな構成であ
るから維持費が安い。さらに、第２の発明においては、
温度センサが炉内温度を検出し、その検出結果に基づい
て制御手段が燃焼用空気の噴射位置及び噴射量を制御す
るから焼却炉の自動運転が容易になる。さらに、第３の
発明においては、位置センサにて焼却物の上面位置の変
化を直接検出し、これを制御条件に加えることにより、
きめ細かな制御が可能になり、最適な燃焼状態を維持す
ることが容易にできる。
【図１】立筒型上炎式焼却炉を示す断面正面図である。
１ 炉本体 １ａ 投入口 １ｃ 灰出口 １ｄ 排気通路 ６ 着火バーナ ７ 温度センサ １４ 噴射ノズル １５ エアチャンバ １６ａ〜１６ｅ，１９ コントロールバルブ １７ 押込ファン ２０ 制御盤 Ｂ 焼却物 Ｇ ガス化層 Ｆ 火炎層Ｆ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２３Ｇ 5/00 Ｆ 5/44 ＺＡＢ Ｇ
Claims (3)
- 【請求項１】 有底立筒状に形成され上部に焼却物投入
口及び排気口を有する炉本体と、炉内に投入されて堆積
した焼却物の上面部に着火可能な着火バーナと、前記炉
本体側部に設けられた複数の噴射孔に接続され所望高さ
位置の噴射孔から炉内に燃焼用空気を噴射可能な空気噴
射装置と、前記炉本体の下部に設けられた灰出口とを備
えた立筒型上炎式焼却炉。 - 【請求項２】 炉内温度を検出する温度センサと、その
温度センサ及び前記空気噴射装置に接続されその温度セ
ンサが検出した炉内温度に基づいて前記複数の噴射孔の
内から所定の噴射孔を選択して燃焼用空気を噴射させる
制御装置とを備えた請求項１記載の立筒型上炎式焼却
炉。 - 【請求項３】 炉内温度を検出する温度センサと、焼却
物の上面位置を検出する位置センサと、前記両センサ及
び空気噴射装置に接続されそれらのセンサの検出結果に
基づいて前記複数の噴射孔の内から所定の噴射孔を選択
して燃焼用空気を噴射させる制御装置とを備えた請求項
１記載の立筒型上炎式焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6141795A JP3067951B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 立筒型上炎式焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6141795A JP3067951B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 立筒型上炎式焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH085045A true JPH085045A (ja) | 1996-01-12 |
| JP3067951B2 JP3067951B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=15300324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6141795A Expired - Fee Related JP3067951B2 (ja) | 1994-06-23 | 1994-06-23 | 立筒型上炎式焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3067951B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013036659A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Koa Gas Tech Kk | 燃焼装置 |
| JP2016161143A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | 隆久 小澤 | 焼却炉 |
-
1994
- 1994-06-23 JP JP6141795A patent/JP3067951B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013036659A (ja) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Koa Gas Tech Kk | 燃焼装置 |
| JP2016161143A (ja) * | 2015-02-26 | 2016-09-05 | 隆久 小澤 | 焼却炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3067951B2 (ja) | 2000-07-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |