JPH08506280A - 印刷機の改良又は印刷機に関する改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 印刷機のインク供給システムのインクレール１１のインクチャンバ２７を浄化し、前記レール１１において段階的に段が形成された複数の供給孔２９を通してインクローラに前記チャンバからインクが供給されるために提供された方法及び装置であって、該方法及び装置は、前記チャンバ２７内で自由に摺動し得、前記チャンバの長手方向への移動の際に、前記チャンバ２７からプラグ４１の前に存するインクを除去するように取付けられたプラグ４１を利用している。類似の方法により、前記プラグ４１は、前記レール端部に対向して設けられたインク供給源の間における色の変更を促進するように使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】 印刷機の改良又は印刷機に関する改良 本発明は、印刷機の又は印刷機に関する改良、より詳しくは印刷機ローラへの インク又はその他の流体（以後、内容的に許す限りインクと称す）の供給に関す る。 印刷分野に於いて色彩を変える場合には、１つのインク供給部を他のインク供 給部と切り替える必要があるばかりでなく、インク供給部と印刷ローラとの間に ある種々の供給通路から前回のインクを除去し、これらの通路を洗浄する必要が ある。従来方法は、余剰インクを捨てて、適当な洗浄剤を関係する通路に流すも のである。このような方法は、機械をかなり長い時間ストップさせるばかりでな く、捨てられたインクが、実質的な財政上のロスとなっている。 イギリス特許公開第２２５８８４５号明細書に於いては、印刷機の印刷ローラ にインクを供給する手段が開示されており、該手段は細長インクレールと、該レ ール内にあってその長手方向に延びるインクチャンバと、前記レール内にあって 該レールの共通面にアウト レットオリフィスをそれぞれ備え間隙を介して設けられた複数の平行供給通路と 、該供給通路へのインクの流れを制御する手段とを備え、該供給通路は前記共通 面と前記インクチャンバとの間を延びている。 本発明の目的は、上述したようにインク又は液体供給手段に特に限らないが、 色彩変更時に発生する余剰インクを捨てることなく、インク供給手段を容易にそ して効率的に洗浄することができる手段を提供することにある。 本発明の第１の特徴に従えば、色を変更する時に印刷機のインク供給手段から インクを除去及び／又は回収するための方法であって、前記インク供給手段は、 インクが供給部から送られ、且つそこからインクが印刷ローラに送り出されるイ ンクタンクを規定する細長チャンバの横断面を有し、 前記方法が、前記細長チャンバに対応する横断面を有し、前記チャンバ内での 密着及び摺動をなすように取付けられているプラグを準備する工程と、前記チャ ンバ内のインクを除去し、好ましくは、前記インクを前記供給部に戻すように、 前記プラグを前記チャンバの長手方向へ移動する工程とを備えている方法が提供 される。 本発明のさらに他の特徴にしたがえば、印刷機のインク供給システムにおける 色の変更を行なう方法であって、前記インク供給システムは、インクが供給部か ら送られ、且つそこからインクが印刷ローラに送り出されるインクタンクを規定 する細長チャンバを有し、インクは、異なる色を有する供給部の各々から前記細 長チャンバの対向する端部に送られ、前記方法が、前記チャンバ内に、前記チャ ンバ内で密着及び摺動可能に取付けられているプラグを準備する工程と、前記チ ャンバ内の余剰のカラーを除去し、前記チャンバへ前記交換用カラーを送り込み 得るように、前記チャンバの長手方向に前記プラグを移動する工程とを備えてい る方法が提供される。 本発明の好適な特徴にしたがえば、前記プラグは、代替インクに付加される供 給圧力によって前記細長チャンバの長手方向に移動される。 色彩を変更する場合に、前記プラグは細長チャンバの全長にわたって横切るが 、該プラグをチャンバの長さの一部だけに移動させることによって、そのような チャンバは特定のインクを印刷ローラの各部分に給送することができ、異なる色 のインクをチャンバの天秤に給送するよう動作することができることを理解すべ きである。 適当なロック手段、例えば磁石を設ける場合には、複数のプラグを設けて細長 チャンバを個々の部分に分割し、印刷ローラの軸の個々の部分に個々のインクを 給送させるようにすることもできる。この場合、プラグの移動は流入するインク の圧力により行われ、チャンバの中間部にインクを供給する為の任意の手段を設 けることができる。 本発明はさらに、上記方法を実施するための装置をも含む。本発明の他の特徴 に従えば、細長インクレールと、該レール内にありその長手方向に延びるインク チャンバと、前記レール内にあって該レールの共通表面に於いてアウトレットオ リフィスをそれぞれ備え平行に間隙を介して設けられた複数の 供給通路とを備え、前記供給通路は前記共通表面と前記インクチャンバとの間を 延びており、前記チャンバに締まりばめされ該チャンバを長手方向に移動可能な プラグにより特徴付けられる印刷機用インク供給システムが提供される。 以下、２つの実施例を描いた簡略図を参照して本発明を例示的に詳述する： 図１は、インクを新聞印刷機の印刷ローラに供給す る装置の簡略的な正面図であり； 図２は、図１のII−II線に沿う断面図であり； 図３は、インクチャンバ内の所定位置にあるプラグを示す拡大断面図であり； 図４ａから図４ｃは、変更態様の装置及び該装置を洗浄し 色彩変更を実施する連続工程を示す側面図である。 図面、特に図１を参照すれば、印刷装置用インク供給装置は、印刷しようとす る幅以上の長さのインクレール１１と、前記レールの個々の両端にインクを供給 するための供給装置１２、１３とを備え、個々の供給装置１２、１３は、インク タンク１４、正移動ポンプ（positive displacement pump）１５及び前記タンク １４から前記ポンプ１５によって送られてくるインクの流量（density）制御弁 １６を有し、そしてここから、インクは、前記レール１１に供給される。 前記インクレール１１（図２参照）は、細長で全体的に矩形の本体１７を備え ており、インクが塗布されるローラ（図示せず）とほぼ接して対向関係にあるよ う配置される本体１７の面１８は、ローラに近似する曲率を有する凹状で、円弧 状となっている。本体１７は、好ましくはアルミニウムからできており、水平中 心線に沿って上部及び下部本体部分１９，２１とに分かれている。 下部本体部分２１の上面２２は、横断面が半円の溝２３を有し、そこにインク が流量制御弁１６から供給パイプ２４を通って送られる。 上部本体部分１９の下面２５は、下部本体部分２１に形成されていると同様な 半円の横断面の溝２６を有し、各々の本体部分に形成されている溝２３、２６は 、上下に一致し、本体内に円筒状インクチャンバ２７を形成する。 下部本体部分２１に比して、上部本体部分１９は、更に、長手方向にそして溝 ２６の本体部分への延長として溝２８を有している。該溝２８は、長方形の横断 面を備えるとともに、これより後明らかにされるべき目的のためにある溝２８を 形成されている。 複数の段付孔２９は、上部本体部分内に並列に配置されて、前記本体の下面２ ５に対して平行に延び、前記本体の全幅にわたって延びている。段付孔２９は、 溝２８を横切って通過し、各々の段付孔は、段階的に径が小さくなる外側部、中 央部及び内側部を備えている。 上部本体部分１９が形成する凹面１８の一部には、 各々の段付孔の内側部３１が開口されており、この開口（図示せず）は、長手方 向に見れば、好ましくは湾曲しており、そして、段階的な段付孔２９の開口の中 心線は本体の長手方向に一直線上に沿っており、互いに一つになって本体部分の 表面に段階的に深さが変化する連続開口部を形成する。 各々の段付孔２９は、円筒キー３２を内部に受ける。該円筒キー３２は、段付 孔２９の軸方向に移動可能で溝２９の側面３３と係合可能である。前記キーは、 各々の段付孔２９の外側部に位置し、ブッシュ３４内にシール状態に配置されて いる。キーは、段付孔２９の外側部と噛合しており、側面に対して移動できるよ うになっている。 前記ブッシュ３４は、その外側端部に六角形の鍔が形成されており、この鍔は 上部本体部分１９に係止している。これによって、段付孔２９の軸方向にブッシ ュ３４の正確な位置決めができる。ブッシュの外側においては、キー３２は、カ ラー３５に固定されており、カラー３５の円筒状端面に移動装置３８によって移 動される放射状のピン３７を受けるために制御溝３６が形成されている。 移動装置３８は、ステッピングモータで構成され、 １回転当たり２００インクリメントで作動し、キー３２と駆動連結され、移動装 置３８によってキー３２がブッシュ３４の長手方向、即ちに前記側面３３によっ て形成された段に対し、選択的調整のために回転させられる。これによって溝２ ７と段付孔２９の内側部３９との間の流路の断面積を変えることに関係する。 使用時には、インクは、関連する正移動ポンプ１５によって、一方又は他方の供 給装置１２、１３からインクレール１１内のインクチャンバ２７に送られる。ポ ンプ１５によって送られるインクの一部は、チャンバに行き、インクタンク１４ に戻されるインクのバランスは流量制御弁１６の調節に従う。インクチャンバ２ ７に送られたインクは、チャンバにその底から満たし、そのようなチャンバが満 たされ、インクは圧力下にあって初めて、ローラに供給される。 インクは、インクチャンバ２７から上部本体部分１９内の各々の段付孔２９の 内側部３９を通って、ローラに通じる。各位置における供給速度は、そのような 内側部の隣接端部に対する各キーの位置に応じて異なる。 認識されているように、各々のキーは、このキーの設定に応じた給送速度に対 して個々に制御可能であり、 全体としてインクレールの供給速度も調整可能であり、キー全体として見た場合 、往復弁装置（The shuttle member）の調整によって供給速度を変えることがで きる。 このように構造が前記した先出願の開示内容と大きく異なるものである。 本発明は、インクチャンバ内で長手方向制御移動可能なプラグを設けることを 意図し、該プラグ４１は円柱形状を有し、チャンバ２７に密着状態ではあるが摺 動可能に嵌入している。該プラグの円柱面上には、図３に示すようにＯリング４ ２を受け入れてこれと係合するための溝が設けられており、該Ｏリングはプラグ とチャンバの対向する円筒状面との間をシールする役割りを担う。 それぞれ異なる色のインクがレールの各端部のタンクに供給される場合には、 前記プラグはインクチャンバの一方の端部に位置し、該端部は使用時にある供給 手段から離間しており、各供給手段１２，１３のインクを分離する役割を担う。 色彩を変更する必要がある場合には、プラグは代替インクの管路圧によってイン クチャンバの長手方向に移動し、チャンバから残っているインクを追い出してこ れを役目の終了した供給手 段に戻す。Ｏリングによって形成されるプラグとチャンバ面との間のシールは、 ２つのインク供給手段のインクを相互に分離した状態に維持するが、該Ｏリング はチャンバの表面からインクを除去し、後発インクが汚染されることを回避する 。 段附き孔２９に最小量だけ残るにすぎない如何なるインクも印刷の開始時には 新たなインクによって排出され、実際上、代替インクを用いて印刷機を最初に運 転した後、代替カラーインクによる汚染は発生しない。 チャンバ両端の中間位置にプラグを設けるために磁石手段等の手段を設けて、 効果的に２つの異なる色のインクをプラグによって分離された状態で印刷機の各 端部に容易に給送するようにすることもできる。 さらに進んだものとして、いくつかのプラグを同時に使用して対応する数の分 だけチャンバを分割し、各部分に適当な方法で必要な色のインクを供給すること も可能である。 インクチャンバを、そしてまた印刷機自体を適当な洗浄液で洗浄する為の装置 を設ける必要がある場合には、インクは上述したのと同様の態様でチャンバから 追い出すことができるが、後発インクの管路圧を利用してプラグの移動を行う代 わりに、洗浄液の供給部を チャンバに接続し、該液の圧力をプラグの移動に利用することができる。洗浄液 は、段附き孔を通り、印刷ロール又はあらゆる中間位置の搬送ロールにまで行き 渡り、インクと同じように印刷機を通過し印刷ロールに塗布されてこれを洗浄す るのに使用される。洗浄及び色彩変更の為の他の構成及び一連の操作過程が図４ ａから図４ｃに示されている。 図４ａを参照しつつ、かつチヤンバ２７が、供給パイプ４３を介してポンプ４ ２から給送された第１のカラーインクによって最初に充填された状態にあり、プ ラグ４１がチャンバの右側端部に位置し、インクキー（図示せず）が閉まってい て、インクポンプが非作動状態にあることを前提にしつつ述べると、洗浄剤はプ ラグの背部に適用し、そして該プラグをチャンバの反対端部に押圧移動してあら ゆる余剰インクをチャンバから追い出し、該インクを関連するインクチャンバに 戻す。次にインクキーが開放されて、洗浄剤用のインクローラへの通路が形成さ れる。必要な時間が経過した後、洗浄液の供給は停止され、圧縮空気がチャンバ 内に導入されてプラグを右側端部にまで戻す。この運動によってチャンバから洗 浄剤が排出される。圧縮空気は、インクキーに残存する洗浄剤を該キーから吹き 出す役目をも担う。 圧縮空気の供給が、停止され、チャンバに空気を送る弁が閉じられる。供給パ イプ４４を通ってチャンバに第２の色のインクを送るポンプ４５は、前記チャン バに第２の色のインクを充填するように作動する。そして、そのようなインクは 、インクキー（図４）に送られ、通過する。予め決められた時間の間、インクを 送った後、洗浄過程が完了し、その装置は、印刷の準備が整う。適切な弁、例え ばソレノイド制御による弁開閉が設けられて、必要に応じて洗浄液と圧縮空気と を導入することができる。 本明細書において提案された思想は、前記特許出願のインク供給装置と一緒に 特に使用されるものであるが、該思想は、インクが印刷ローラ又は搬送ローラに 供給される実質的に均一な断面を有するインクチャンバを備えたあらゆる装置に 適応可能であり、この場合、プラグはチャンバの横断面に対応する断面を有して いる。 本発明は、本来ならば捨てられる非常に大量のインクをまさに回収することが でき、よって著しく財政上の節約を可能とする。更に、本発明は、色彩変更又は 、洗浄を最小の機械停止のみで簡単に行うことができる。 このようなことは、高速の新聞印刷機においては、特に重要なことである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 色を変更する時に印刷機のインク供給手段からインクを除去及び／又は回収 するための方法であって、前記インク供給手段は、インクが供給部から送られ且 つそこからインクが印刷ローラに送り出されるインクタンクを規定する細長チャ ンバを有し、 前記方法が、前記細長チャンバの横断面に対応する横断面を有し、前記チャン バ内での密着及び摺動をなすように取付けられているプラグを準備する工程と、 前記チャンバ内のインクを除去し、好ましくは、前記インクを前記供給部に戻す ように、前記プラグを前記チャンバの長手方向へ移動する工程とを備えている方 法。 ２ 印刷機のインク供給システムにおける色の変更を行なう方法であって、前記 インク供給システムは、インクが供給部から送られ且つそこからインクが印刷ロ ーラに送り出されるインクタンクを規定する細長チャンバを有し、インクは、異 なる色を有する供給部の各々から前記細長チャンバの対向する端部に送られ、 前記方法が、前記チャンバ内に、前記チャンバ内で密着及び摺動可能に取付け られているプラグを準備する工程と、 前記チャンバ内の余剰のカラーを除去し、前記チャンバへ前記交換用カラーを 送り込み得るように、前記チャンバの長手方向に前記プラグを移動する工程とを 備えている方法。 ３ 前記チャンバの長手方向への前記プラグの移動を行なわせるように、前記プ ラグに加圧状態の流体が適用されるステップを備えている請求項１又は２に記載 の方法。４ 印刷機のインク供給システムであって、該システムは、細長いイン クレールと、該インクレール内において該レール長手方向に延びるインクチャン バとを有し、前記レール内に設けられた複数の並置された供給通路が、前記レー ルの共通表面に出口オリフィスを各々有し、前記供給通路が共通表面とチャンバ 間に延びており、 前記チャンバ内に設けられたプラグが密着状態で取付けられ、前記プラグが前 記チャンバの長手方向に移動可能とされていることを特徴とする前記システム。 ５ 前記チャンバとシーリング状態において嵌合している前記プラグ上にシーリ ング手段が更に設けられている請求項４に記載のインク供給システム。 ６ 前記シーリング手段が、前記プラグの円筒状表面に設けられた溝の各々に装 着されたＯリングを備えて いる請求項５に記載のインク供給システム。 ７ 前記チャンバの長手方向への前記プラグの移動が、導入された圧力流体によ りなされる請求項４から６のいずれか１つに記載のインク供給システム。 ８ 前記チャンバの長手方向への前記プラグの移動をなすように操作可能なソレ ノイドが更に設けられている、請求項４から６のいずれか１つに記載のインク供 給システム。 ９ 前記チャンバの端部間の選択された位置に前記プラグを位置決めするように 取付けられた手段を更に有する、請求項４から８のいずれか１つに記載のインク 供給システム。 １０ 前記チャンバの長手方向、及び該チャンバの選択された位置の間において 個々に移動可能な複数のプラグを備えている、請求項４から９のいずれか１つに 記載のインク供給システム。