JPH08506290A - 熱可塑性合成プラスチック材料をガス抜きする装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 熱可塑性合成プラスチック材料をガス抜きする装置が、処理すべき材料を取入れる第1スクリュ部（11）を備える。可塑化された合成プラスチック材料は、第1スクリュ部（11）のハウジング（10）から接続通路（15）を通ってフィルタ（16）へ、さらにそこから流入口（17）を通って第2スクリュ部（19）のハウジング（18）に流れ込み、この第2スクリュ部は、合成樹脂材料を出口（21）に送る。これら2個の軸線を同じくするスクリュ部（11、19）の間には、シーリング部（26）を設けて、フィルタ（16）をバイパスするのを防止する。流入口（17）の前方には、バッフル部材（28）を設けて、合成プラスチック材料流を、ホース形形状にさせる。バッフル部材（28）は、流入口（17）に対して軸線方向に移動自在であり、その断面が、第2スクリュ部（19）の方に向かって細くなっている。このため、合成プラスチック材料から生ずる気泡の移動路が減少されるので、ガス抜き孔（20）を通じてのガス抜きが強化される

Description

【発明の詳細な説明】 熱可塑性合成プラスチック材料をガス抜きする装置 この発明は、熱可塑性合成プラスチック材料をガス抜きする装置に関するもの で、熱可塑性合成プラスチック材料が、少なくとも1個の取入口から第1スクリュ 部のハウジングに供給され、可塑化された合成プラスチック材料が、第1スクリ ュ部の末端で、少なくとも1個の接続通路に押し込まれ、この接続通路内には、 合成プラスチック材料用の少なくとも1個のフィルターが設けられており、合成 プラスチック材料が、この接続通路から、第2スクリュ部のハウジングの上流の 開口に流れ、この第2スクリュ部は、第1スクリュ部と軸線を同じくして配置され 、合成プラスチック材料を、少なくとも1個のガス抜き孔を備えたガス抜き領域 に沿って、出口へ移動し、これら2個のスクリュ部の間には、シーリング部が介 在して、接続通路を迂回するのを防止し、2個のスクリュ部とシーリング部とが 、径を等しくする、両ハウジングの内腔内に軸受け支持されている。 この様な装置は、本発明者等による以前の提案で知られている（ＷＯ93/04841 ）。この公知の装置によれば、可塑化された状態にある熱可塑性合成プラスチッ ク材料をフィルターにより濾過して、次いでこれをガス抜きすることができるが 、フィルターを通過した後で、可塑化された合成プラスチック材料が、第2スク リュ部に流入する上流の開口の箇所の構造に問題があった。また、ある種の合成 プラスチック材料は、フィルターを通過するときに乱流にさらされて、1つなぎ になった合成プラスチック材料の内部へのガス混入が生じるため、不完全にしか ガス抜きがされない。発明者等の研究により、ガス抜き時の問題は、ガス抜き領 域での気泡の移動路が、長過ぎるためであることがわかった。この問題には、ガ ス抜き領域では、スクリュを減速して回転させることにより、合成プラスチック 材料を、ガス抜き領域で比較的ゆっくりと通過させることによって対処できる。 しかしながら、この対処法では、装置の処理量が不十分になるという問題がある 。また、ガス抜き領域を比較的長くすると、装置の全長がかなりのものとなる欠 点をもたらす。 この発明は、これらの問題点を解消し、当初に述べた種類の装置でのガス抜き を、装置の処理量が実質的に減少することなく、また、装置の全長が増大するこ となく改善することを目的とする。この発明は、この目的を、第2スクリュ部の ハウジングに、少なくとも1個の、合成プラスチック材料流用のバッフル部材（b affle member）を、第2スクリュ部のハウジングの上流開口と、ガス抜き孔との 間に設け、このバッフル部材により、合成プラスチック材料流を、ホース形の形 状にさせ、バッフル部材を、上流開口に対し調節自在とし、バッフル部材を、上 流開口の前に置くことにより、上流開口から第2スクリュ部のハウジングに流れ 込む合成プラスチック材料が、バッフル部材の周囲に直接当たるようにし、バッ フル部材を、一番近いガス抜き孔から軸線方向に離して設け、バッフル部材が、 第2スクリュ部の方に向かって細くなる断面を有するようにすることによって達 成する。このバッフル部材により、バッフル部材の周囲と第2スクリュ部のハウ ジングの内面との間に間隙を半径方向に形成し、この間隙は、この間隙を通って 、いわばホース状の合成プラスチック材料フィルムが薄い壁厚で押し出されるよ うに、概ね狭くなっている。このホース状の合成プラスチック材料流は、第2ス クリュ部によって導かれ、さらに、ガス抜き部に移動される。この合成プラスチ ック材料フィルムの壁厚が薄いため、気泡の移動路が短くなり、したがって、た とえ、スクリュが比較的速い速度で回転しても、効率的にガス抜きを行える。な お、既に濾過された合成プラスチック材料が、バッフル部材の領域に供給される ので、異物が、バッフル部材とスクリュのハウジングとの間に形成される間隙に 悪影響を及ぼすことがないという利点がある。一方、フィルターによって引き起 こされた気泡の混入に対しては効率的な対処がなされる。これは、フィルターに よりガス混入が生じた合成プラスチック材料が、第2スクリュ部のハウジングに 再び供給された後で、バッフル部材の周囲での第1流れで、ほぼその時に、第2ス クリュ部のスクリュによりさらに運ばれるためである。バッフル部材の周囲のこ の流れにより、混入気体に、合成プラスチック材料から出ていくのに、より長い 時間がもたらされる。したがって、混入気体が合成プラスチッ ク材料から自由に来ていく時間が増加し、混入気体の移動路の伸長化が考慮され ている。 別の種類の構造では、スクリュにより供給される一つなぎになった合成プラス チック材料に、ホース形の形状を与えてガス抜きを向上させるバッフル部材が公 知である（ＤＥ-Ａ2,237,190,ＤＥ-Ａ2,031,935,ＥＰ-Ａ119,029）。しかしなが ら、この公知の構造では、合成プラスチック材料用の濾過はなされないので、本 発明の目的は、これらの公知文献には記載されていない。 本発明において、基本的に、複数個のバッフル部材を、合成プラスチック材料 の移動方向において、次から次へと配置されるように設けてもよい。所望ならば 、1個のバッフル部材を複数個の部分から構成したものを用いてもよい。しかし ながら、本発明においては、単一のバッフル部材を用いて、第2スクリュ部のハ ウジングに入る合成プラスチック材料が、第2スクリュ部のハウジングの入口の 箇所で、このバッフル部材の周囲を流れることにより、合成プラスチック材料を ホース形の形状に変化させるのが好ましい。 本発明の好ましい実施の形態によれば、第2スクリュ部のねじ山は、バッフル 部材とこれに最も近いガス抜き孔との間の領域に伸びてきており、好ましくは、 ねじ山は、バッフル部材のすぐそばに位置する。こうすると、ホース形になった 合成プラスチック材料が再び崩れたり、ホース形の形状になった後で合成プラス チック材料の壁厚が大幅に厚くなり、ガス抜き効果を阻害するということが回避 される。 バッフル部材の先細部が、第2スクリュ部の入口の領域に入り込んでいると、 バッフル部材を2個のスクリュ部の軸線方向において調節することにより、第2ス クリュ部の有効断面を変えることができる。ホース状の合成プラスチック材料フ ィルムの形成条件、特に、このフィルムの壁厚を自由に制御できる。この点、本 発明において、バッフル部材の先細断面を、バッフル部材の円錐部の形状、すな わち円錐台表面を持つようにするのは、極めて好ましい。こうすると、一方にお いて、合成プラスチック材料フィルムがバッフル部材から離れるのに都合がよく 、他方において、既に述べたように、バッフル部材を軸線方向に移動する ことによって、バッフル部材の周囲と、第2スクリュ部のハウジングの内面との 間に形成される環状間隙の径方向幅を徐々に連続して変えることができる。この 点、本発明において、バッフル部材が、合成プラスチック材料の流れ方向におい て、第2スクリュ部のねじ山の谷に接続されるのが特に好ましい。こうすると、 バッフル部材が、隣接するスクリュと一緒に回転し、第2スクリュ部の入口を通 じて供給される合成プラスチック材料がホース状に分配されるのに好都合となる 。さらに、バッフル部材の軸線方向移動を、隣接するスクリュによって行うこと ができるという利点がある。このため、本発明によれば、バッフル部材に接続さ れた第2スクリュ部は、軸線方向に移動自在であり、好ましくは、このスクリュ 部の先端に接続したねじによって移動自在な構造が採用される。こうした構造の 代りに、本発明では、バッフル部材を、第2スクリュ部に軸線方向に移動自在に 設けるとともに、別体の調節機構に接続するという構造を採ることもできる。こ うした構造を採っても、バッフル部材が、隣接するスクリュ部と一緒に回転でき るという構成を維持することが可能である。 本発明では、バッフル部材を、第2スクリュ部に取り外し自在に接続し、寸法 を異にするバッフル部材と交換できるようにするのが極めて好ましい。こうする と、第2スクリュ部の入口での条件を、自由に変えることができ、合成プラスチ ック材料に求められる種々の要求に合わせることができる。 本発明者等の研究により、さらに、第1スクリュ部に供給される合成プラスチ ック材料が、不十分に粉砕されていると、大径破片または断片が、この合成プラ スチック材料中に残留し、接続通路に押し込まれる前に、第1スクリュ部により 不完全に可塑化されるという問題があることが分かった。これら合成プラスチッ ク材料の破片や断片は、十分には可塑化されないので、接続通路またはこれに挿 入されたフィルタを塞ぐことがある。同じ様なことが、合成プラスチック材料に 含まれる異物、たとえば金属破片、石、布地片などにより生じることがある。接 続通路でのこの様な障害、又はフィルターの目詰りは、フィルターの後方での接 続通路の箇所における合成プラスチック材料流の減少をもたらし、したがって、 合成プラスチック材料をバッフル部材に導く入口での合成プラスチック 材料流の減少をももたらすため、ホース状の合成プラスチック材料の形成が、損 なわれ又はだめになる。この様な問題を解消するため、本発明のもう一つの実施 の形態では、接続通路の入口部に隣接する第1スクリュ部の領域で、スクリュに 、スクリュにより運ばれる合成樹脂材料を粉砕する複数個の歯を設けるという構 成を採用している。これらの歯は、第1スクリュ部と一緒に回転して、接続通路 の入口端の前に位置する合成プラスチック材料と、さらにこれに含まれている不 純物とを粉砕する。この箇所は、まさしく、ぎりぎりの位置である。接続部に入 る合成プラスチック材料の可塑化されていない部分が、合成プラスチック材料中 の大径異物部とともに、これらの歯により粉砕されるため、接続通路が塞がれな いで済む。粉砕された粒状物で、フィルターを通過できるほど小さくないものは 、フィルターにより捕捉され、フィルターを交換するときに装置から除去される 。 本発明の好ましい変形態様によれば、これらの歯は、スクリュ部の谷に一体的 に形成される。このため、これらの歯は、谷を構成する材料から加工される。し かしながら、製造上の理由から、本発明の好ましい実施の形態によれば、これら の歯を、別体の保持部材に設け、保持部材を、スクリュ部の谷と一緒に回転でき るように接続する方が容易である。この保持部材は、たとえば、スクリュ部の谷 にねじ止めすることができる。 本発明においては、好ましくは、これらの歯を、スクリュ部のハウジングの内 面まで突出するリブ（rib）として形成するとよい。これらのリブは、いわば、 粉砕すべき合成プラスチック材料を挽くことになる。これらのリブは、スクリュ 部の軸線方向に平行に伸びるようにしてよいが、所望ならば、螺旋等の線に沿っ て伸びるようにして、粉砕すべき合成樹脂材料に斜めに切れ目が入るようにする 。本発明によれば、これらの歯が、スクリュ部の軸線方向において、接続通路の 入口とすっかり重なり合うと、好ましくは、これらの歯が、この入口の前後にも 伸びていると、きわめて好ましい効果が得られる。上方から見ると、接続通路の 入口は、これらの歯によりすっかり覆われ、これらの歯は、この入口の縁 と協同して、入口の縁が、剪断端として作用する。この箇所に生ずる応力に最適 に対応できる様にするため、耐摩耗部品を、この入口の壁に挿入する。 本発明のこの他の構成上の特徴及び効果については、添付図面に概略的に示し た、例示的な実施例についての説明から明らかとなる。 第1図は、第1実施例の長さ方向断面図を示すものである。第2図は、第1図の細 部を拡大して示したもので、バッフル部材の位置が第1図のものとは異なってい る。第3図は、第2図と同様に、第2スクリュ部への入口の状態を拡大して示した もので、バッフル部材が、さらに変化した位置に示してある。第4図は、変形実 施例の軸線方向断面図であり、第5図は、第1図に示した、第2スクリュ部への入 口を拡大して示した断面図である。第6図は、さらに別の実施例の長さ方向断面 図である。第7図は、第6図の実施例の変形例の詳細を拡大して示すものである。 第8図は、第7図の線VIII-VIIIにおける断面図である。 第1図、第2図、第3図及び第5図に示す実施例では、本発明による装置1は、ポ ット型容器2を備え、この容器内に、処理すべき合成プラスチック材料が、上か ら詰め込まれる。容器2の底3の領域には、工具4が、容器2に関して中心に位置す る垂直軸を中心として、回転可能に、公知の手段で軸受け支持される。この工具 は、モータ6と、底3と交差するシャフト5とにより、回転駆動される。この工具 は、少なくとも2本のアーム7を半径方向に備え、これらアームには、切れ刃に形 成された加工端8を適切に備え、これら切れ刃により、合成プラスチック材料に 作用する。これら加工端は、供給された合成プラスチック材料を混合し、所望な らば、これを粉砕する。こうして処理された合成プラスチック材料は、第1スク リュ部11のハウジング10の入口漏斗状部9に達する。このスクリュ部11は、入口 漏斗状部9により形成された開口12に突出する。工具4が、シャフト5の軸線を中 心として回転すると、容器2内で循環する合成プラスチック材料が、容器2の壁に 沿って、矢印13で示す混合穀類のように持ち上がる。循環する合成プラスチック 材料に働く遠心力により、合成プラスチック材料が、第1スクリュ部11のハウジ ング10への開口12に入るのが助長される。このハウジングは、好ましく は、容器2に実質的に半径方向に接続される。こうする代わりに、スクリュのハ ウジング10を、容器2に実質的に接線方向に接続してもよい。 第1スクリュ部11の谷の径は、開口12から離れるにしたがって増大するので、 スクリュ部11により取り込まれる合成プラスチック材料は、圧縮され可塑化され る。可塑化された合成プラスチック材料は、開口14を通じて第1スクリュ部11の ハウジング10から出て、接続通路15に入り、この接続通路内で少なくとも1個の フィルター16に流れていき、このフィルターにより、合成プラスチック材料の溶 融体に含まれている不純物が分離される。好ましくは、この高分子製フィルター 16は、逆洗と交換とが可能で、さらに、逆洗動作中、又は濾材交換中、本発明に よる装置1を連続して動かすことが可能なように構成される、フィルター挿入体 からなる。フィルター16を通過した後、可塑化された合成プラスチック材料は、 接続通路15の他方の部分に入り、接続通路のこの部分は、もう一つのハウジング 18の内部への流入口17となっており、このハウジング18内には、第2スクリュ部1 9が、回転自在に軸受け支持される。可塑化された合成プラスチック材料が、こ の第2スクリュ部19により、2個のガス抜き孔20を通るガス抜き部に運ばれ、合成 プラスチック材料に残っていたガスが、これらガス抜き孔により運び出され、収 集され、所望ならば何等かの用途のために供給される。これらガス抜き孔20を通 過すると、合成プラスチック材料は、出口21に達する。この出口には、金型又は 造粒機に接続される押出ヘッド22等の工具が接続することができる。 2個のスクリュ部11及び19は、2個のハウジング10又は18の各々の内腔40又は41 内に軸受け支持され、それぞれの内腔が、互いに軸線を同じくして配置され径を 等しくすることが好ましい。2個のスクリュ部11及び19を軸線を同じくするよう に配置することにより、装置を簡便化して、これら2個のスクリュ部11及び19を 内腔を共有する単一の部材にすることができ、第2スクリュ部19の先端、すなわ ち第1図における右側から2個のスクリュ部11及び19を一緒に駆動することができ る。2個のスクリュ部11及び19の回転方向は、矢印23で示してある。植込ボルト2 4を、図示していないスクリュ用駆動機構によって、たとえば、歯付きベ ルトにより駆動する。出口21とこの植込ボルト24との間には、別のスクリュ部25 が設けられていて、このスクリュ部は、2個のねじ部11及び19とはねじの向きが 反対であるねじ山を備えているので、このねじ部25により、外側方向のシールが なされる。2個のねじ部11及び19の間には、ねじ山が反対向きであるねじ部26に より形成されるもう一つのシーリング部が設けられ、合成プラスチック材料が、 接続通路15をバイパスしてハウジング10から直接ハウジング18に達するのが防止 される。処理される合成プラスチック材料のハウジング18内でのガス抜きを向上 させるため、第2スクリュ部19は、流入口17と、合成プラスチック材料の流れ方 向において最後のガス抜き孔20との間の領域に、第2スクリュ部19の谷の径を減 少することにより形成される非圧縮領域27を備える。この最後のガス抜き孔20の 後方では、この細くなった谷の径が、徐々に、出口21の領域にある谷の径と同じ ものに戻ることにより、合成プラスチック材料を再び加圧し、したがって、合成 プラスチック材料が十分に可塑化される。 ガス抜きは、さらに、バッフル部材（baffle member）28を、流入口17の前に 設けることによっても強化される。このバッフル部材により、合成プラスチック 材料が流入口17からハウジング18に供給されることに対し、ある程度の抵抗力が もたらされ、ハウジング18の入口での合成プラスチック材料をホース形の形状に させる。このホースの外径は、第2スクリュユ部19が軸受け支持されているハウ ジング18の内腔41の内径に一致する。このホースの内径は、円筒形のバッフル部 材28の外径により定まる。このホースの壁厚は、バッフル部材28とハウジング18 のそれぞれの半径の差により定まり、求められる条件により異なる。ハウジング 18の直径が100ミリメートルである場合には、この壁厚（第1図乃至第3図におけ るＲ）は約0.5乃至3ミリメートルとするのが好ましい。この寸法Ｒは、バッフル 部材28を、寸法を異にする他のバッフル部材に交換することにより変えることが できる。なお、スクリュ部11、26、19及び25からなるスクリュ全体を、図上右側 の方にハウジング10及び18から外すことができるように構成するのが好ましい。 しかしながら、諸条件の変更と、合成プラスチック材料に対する異なる要求へ の対応とは、バッフル部材28をこれを保持するスクリュ部とともに、スクリュ部 の軸線方向に調節自在にすることによっても可能となる。このため、植込ボルト 24に接続され、好ましくはねじ30からなる調節機構29（第１図）を設ける。この 調節機構は、軸線方向には移動せず、植込ボルト24のねじ部31にねじ止めされる 。このねじ30を植込ボルト24に対し相対的に回転することによって、ねじ部11、 26、19及び25からなるスクリュ構造全体を、軸線方向において調節できる。この 調節量は、ハウジング18の直径が100ミリメートルであるスクリュ構造体では、 比較的小さなものに過ぎず、この調節量は、約6ミリメートルが好ましい。中間 位置を、第3図に示してあり、この中間位置は、合成プラスチック材料の流れ方 向において、円筒形バッフル部材28の上流端32が、流入口17の上流端33と一致す るように選択される。したがって、矢印34の方向に流れる合成プラスチック材料 は、流入口17を出ると、バッフル部材28が円錐部35を介してスクリュ部19になる 部分に達する前に、リング状になってバッフル部材28の周囲を流れざるを得なく なる。 このため、バッフル部材28は、第3図に示すこの中間位置では、両方向に約3ミ リメートル余裕がある。左方向への移動を、第1図に示してあり、この位置では 、間隙Ｓ（第5図）は、バッフル部材28の上流端32と流入口17の先端33との間に 残され、この間隙を通じて、合成プラスチック材料が、ハウジング18内へ第3図 に示す場合よりももっと自由に流入できるので、形成される合成プラスチック材 料底部の壁厚は増大する。 第2図には、バッフル部材28の上流端32が、流入口17の先端33を、Ｓの量分、 通り過ぎた、他方の限界位置を示してある。この位置では、バッフル部材28の周 囲に形成される合成プラスチック材料ホースは、スクリュ19の軸線方向に、初め 少なくとも、Ｓの量分、流れてから、こうしてホース形状になったフィルムが、 円錐部35の領域に到達する。 いずれの場合でも、ホース形状になった合成プラスチック材料フィルムの壁厚 は、薄いので、必然的に、合成プラスチック材料中に含まれた気泡の移動路 が、極めて小さくなって、全ての気泡は、合成プラスチック材料が最後のガス抜 き孔20を越えて運ばれてしまう前に、合成プラスチック材料から出ていく。さら に、合成プラスチック材料ホースが形成されるときに、流入口17を通じて入り込 む合成プラスチック材料は、はじめ、バッフル部材28の周囲を流れなければなら ないため、必然的に、含有ガスが合成プラスチック材料の表面に自由に到達する 時間が増大することになる。こうして、合成プラスチック材料の確実なガス抜き が保証される。第2スクリュ部19のねじ山は、バッフル部材28の円筒部と接続し 、したがって、ねじ山が、バッフル部材の円錐形部35の領域にも設けられるのが 好ましい。こうすると、合成プラスチック材料のホースが、その形成後直ちに、 ねじ山により捕らえられて、確実に送り出されることが保証される。 好ましくは、流入口17は、シーリングとして作用するスクリュ部26の右端近く に設け、所望ならば、第2図でバッフル部材28の右側限界位置を示したように、 このスクリュ部26が、流入口17の左側端と若干オーバーラップするように設ける 。こうすると、スクリュ部28は、濾過された合成プラスチック材料を流入口17か ら絶えず受け取ることになるので、このねじ部26が、乾燥状態になるのが回避で きて、このねじ部のシーリング部を短くすることが可能となる。 所望ならば、1個以上のバッフル部材28を設けてもよいが、大体において、1個 のバッフル部材28で十分である。 バッフル部材28は、流入口17を通じての第2スクリュ部19のハウジングへの合 成プラスチック材料の流入を絞る。このため、非圧縮領域27内でオーバーフロー が生ずることがなくなり、合成プラスチック材料が、十分に、出口21を通じて流 れ出ることができる限り、合成プラスチック材料が、ガス抜き孔20から出るのが 確実に回避される。 バッフル部材28が調節自在でまた交換可能であるため、接続通路15内での圧力 条件を自由に制御できる。この圧力を測定し制御するため、圧力センサ36を、接 続通路15に、好ましくはフィルタ16の前で接続する。この圧力センサ36により、 フィルタ16の汚れ度合もモニターできる。 ガス抜き後は、第2スクリュ部19は、たとえば、造粒機が接続される押出しヘ ッド22の抵抗力にだけ打ち勝つ必要がある。したがって、第2スクリュ部19は、 短くて、ねじ山が深いスクリュにより形成でき、わずかな動力消費で済む。 第4図に示す実施例では、スクリュへの充填と駆動とが、第1図乃至第3図に示 した実施例と比べると異なっている。第4図に示すように、ハウジング10は、そ の左側端で、入口12を上部に備え、この入口に、合成プラスチック材料用の取り 入れ漏斗37が接続される。所望ならば、合成プラスチック材料は、あらかじめ粉 砕されていてもよい。スクリュ部11、26及び19は、単一構造体に結合されており 、左側端で、すなわち充填端から、モーター38により駆動される。この他の点は 、第4図の実施例の構造は、第1図に示したものと実質的に同じでよい。 本発明による構造は、あらゆる種類のガス含有熱可塑性合成プラスチック材料 、特に、発泡ポリスチレン、たとえば「Styropor」（登録商標）をガス抜きする のに有効であるだけでなく、加熱するとガスが生じやすい合成プラスチック材料 、たとえば、印刷された箇所を持っているまたは汚れている合成プラスチック材 料をガス抜きするのにも有効である。 既に述べたように、バッフル部材28を交換することにより、処理すべき合成プ ラスチック材料の異なる特性に適合させることも、可能である。この点、特に、 径を異にするバッフル部材28を、複数個用意する。これらバッフル部材は、接続 するスクリュ部26及び19と、一緒に回転して回転力が伝わるように、適切な手段 で、たとえば、ねじ形成されたくいにより結合される。 バッフル部材28を、第2スクリュ部19に移動自在に支持し、バッフル部材を別 個の調節駆動機構に接続して、この駆動機構により、流入口17に接続する第2ス クリュ部の先端に対するバッフル部材28の位置を変えることができるようにする ことも可能である。これに適した構造では、第2スクリュ部19のスクリュシャフ トを、中空シャフトとして構成し、この中空シャフト内に、第2スクリュ部19に 移動自在に設けたバッフル部材28と接続される調節ロッドをガイドする。構成と しては、バッフル部材28を支持する第2スクリュ部19のスクリュシャフトの端部 に、長さ方向にスロットを形成し、このスロットに、バッフル部材28を調節ロッ ドに接続するピンを入れることも可能である。 接続通路15が、特に、粒の粗い不純物、たとえば釘、小石等の分離により詰ま るのを避けるため、第6図に示す実施例では、接続通路15の入口14に近接する第1 スクリュ部11の部分49を、第1スクリュ部と軸線を同じくするフライスとして形 成し、すなわち、これら粒の粗い不純物を粉砕する複数個の歯42を設けることに より、接続通路15の詰まりが生じないようにしてある。粉砕された不純物は、フ ィルター16に達し、そこで、可塑化された合成プラスチック材料体から取り除か れる。第1図に示した実施例によれば、このフライスの歯42は、第1スクリュ部11 の谷11'の構成材から一体的に形成される。歯42の切れ刃は、第1スクリュ部11の 長さ方向軸線と平行に配置され、これら切れ刃は、スクリュ部11及び19の軸線方 向において、歯42が、入口14とオーバーラップし入口の前後に突出するように、 入口14の直径よりも長い。このため、たとえ、第1スクリュ部11が軸線方向に移 動されても、歯42が十分に機能することが保証される。入口14の鋭端43が、これ らの歯42と共同するため、鋭端43が、切れ刃との共同により、いわば剪断端を形 成する。 第7図及び第8図に示す実施例は、第6図に示す実施例とは、長さ方向のリブ（ 第3図）からなる歯42が、第1スクリュ部11の谷11'の構成材から一体的に形成さ れているのではなく、第1スクリュ部11の谷11'又は中間スクリュ部26の谷にねじ 止めされた別体の保持部材44に設けられている点で主として異なる。このねじ接 続部45は、第1及び第2スクリュ部11及び19が作動中に回転しても緩むことがない ように形成される。剪断端を形成する鋭端43の摩耗を減らすため、耐摩耗部材46 を、入口14の壁47に挿入して、剪断端として作用する鋭端43を構成する。 第8図に示してあるように、歯42を形成するリブは、発生する剪断力にトラブ ルなく対応できるように比較的幅広にしてよい。歯42とその間の溝48との間の幅 の比（円周方向に測った場合）は、広範囲に選択できるが、図示の実施例の場合 、この比は約1対2である。

【手続補正書】 【提出日】１９９５年１２月５日 【補正内容】 1） 明細書第12頁9行目の「第1図」を、「第6図」に補正する。 2） 明細書第12頁下から11行目乃至10行目の「第3図」を、「第6図」に補正 する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＵ，ＢＲ，ＣＡ，ＪＰ，Ｋ Ｒ，ＵＳ (72)発明者 バッケル ヘルムト オーストリア共和国、サンクト．フロリア ン、Ａ‐4490 ブルック／ハウスライテン 17 (72)発明者 シュルツ ヘルムト オーストリア共和国、サンクト．フロリア ン、Ａ‐4490 バットストラッセ 20 (72)発明者 ウエンデリン ジエオルグ オーストリア共和国、リンツ、Ａ‐4033 ヴァルトボッテンヴェグ 84

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．熱可塑性合成材料が、少なくとも1個の取入口（12）を通じて、第1スクリュ 部（11）のハウジング（10）に供給され、可塑化された合成プラスチック材料が 、第1スクリュ部の端部で、少なくとも1個の接続通路（15）に押し込まれ、この 接続通路内には、この可塑化された合成プラスチック材料用のフィルター（16） が、少なくとも1個設けられ、このフィルターを通過した合成プラスチック材料 が、第2スクリュ部（19）のハウジング（18）の流入口（17）に流れ込み、この 第2スクリュ部は、第1スクリュ部（11）と軸線を同じくして配置され、少なくと も1個のガス抜き孔（20）を形成されたガス抜き領域に沿って、出口（21）に合 成プラスチック材料を運び、接続通路（15）をバイパスするのを防ぐシーリング 部（26）を、2個のスクリュ部（11、19）の間に設け、2個のスクリュ部（11、19 ）とシーリング部（26）とを、径を等しくするハウジング（10、18）の内腔（40 、41）内に軸受け支持する、熱可塑性合成材料をガス抜きする装置において、流 れる合成プラスチック材料用の少なくとも1個のバッフル部材（28）を、第2スク リュ部（19）のハウジング（18）内に、流入口（17）とガス抜き孔（20）との間 に設け、このバッフル部材（28）により、合成プラスチック材料流をホース形の 形状にさせ、このバッフル部材は、流入口（17）に対して調節自在であり、バッ フル部材（28）は、流入口（17）から第2スクリュ部（19）のハウジング（18） に流れ込む合成プラスチック材料が、バッフル部材（28）の周囲に直接当たるよ うに、流入口（17）の前に設けられ、バッフル部材は、1番近いガス抜き孔（20 ）から軸線方向に離れて設けられており、断面が、第2スクリュ部（19）の方に 向かって細くなっていることを特徴とする装置。 ２．請求項1の記載において、前記第2スクリュ部（19）のねじ山は、前記バッフ ル部材（28）と前記最も近接したガス抜き孔（20）との間の領域に突出し、好ま しくは、これらねじ山は、バッフル部材（28）と直接接続し、又はその周囲表面 で終ることを特徴とする装置。 ３．請求項1又は2の記載において、前記バッフル部材（28）の先細断面は、前記 バッフル部材（28）の円錐部（35）の形状に形成されることを特徴とする装置。 ４．請求項1乃至3のいずれかの記載において、前記バッフル部材（28）が、合成 プラスチック材料の流れ方向において、前記第2スクリュ部（19）のねじ山の前 で、第2スクリュ部の谷に接続されることを特徴とする装置。 ５．請求項4の記載において、前記バッフル部材（28）に接続された前記第2スク リュ部（19）は、好ましくは、このスクリュ部（19）の先端に接続されたねじ（ 30）により、軸線方向に移動自在であることを特徴とする装置（第1図）。 ６．請求項1乃至4のいずれかの記載において、前記バッフル部材（28）は、前記 第2スクリュ部（19）に軸線方向に移動自在に支持され、別体の調節機構に接続 されることを特徴とする装置。 ７．請求項1乃至6のいずれかの記載において、前記バッフル部材（28）は、前記 第2スクリュ部（19）に取り外し自在に結合され、寸法を異にするバッフル部材 と交換することができることを特徴とする装置。 ８．請求項1乃至7のいずれかの記載において、前記バッフル部材（28）は、前記 第2スクリュ部（19）の隣接するハウジング（18）の壁と、0.5乃至3ミリメート ルの間隙を形成する円形円筒部を有することを特徴とする装置。 ９．請求項1乃至8のいずれかの記載において、バッフル部材（28）の先端（32） が、合成プラスチック材料の流れ方向において、前記流入口（17）の先端（33） と同じ位置にあるか、又はこの位置から、先端側又は後端側に3ミリメートルま での幅でずれていることを特徴とする装置。 10．請求項1乃至9のいずれかの記載において、前記第1スクリュ部（11）が前記 接続通路（15）の入口（14）に隣接する領域（49）で、前記スクリュには、これ により運ばれる合成樹脂材料を粉砕する歯（42）を設けることを特徴とする装置 。 11．請求項10の記載において、前記歯（42）は、前記第1スクリュ部（11）の谷 （11'）と一体的に形成されることを特徴とする装置。 12．請求項10の記載において、前記歯（42）は、前記第1スクリュ部（11）の前 記谷（11'）と結合されて一緒に回転する別体の保持部材（44）に設けられるこ とを特徴とする装置。 13．請求項10乃至12のいずれかの記載において、前記歯（42）は、前記第1スク リュ部（11）のハウジング（10）の内壁まで突出するリブにより形成されること を特徴とする装置。 14．請求項13の記載において、前記リブは、前記第1スクリュ部（11）の軸線方 向に平行に伸びることを特徴とする装置。 15．請求項10乃至14のいずれかの記載において、スクリュ部の軸線方向において 、前記歯（42）は、前記入口（14）の全体に渡ってオーバーラップ、好ましくは その前後に幅をもってオーバーラップすることを特徴とする装置。 16．請求項15の記載において、耐摩耗部品（46）を、前記入口（14）の壁（47） に挿入することを特徴とする装置。