JPH08507008A - 流体、特に、熱可塑性合成樹脂材料流体用の濾過装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 熱可塑性合成樹脂材料溶融体用の濾過装置は、ハウジング（2）であって、その内部に、２個の濾過円板（5、6）が、互いに平行にしかも互いに離れて置かれているものを備える。濾過すべき材料は、上流通路（19）を介して、これら濾過円板（5、6）に供給される。濾過円板（5、6）の上流側に集まる不純物は、スクレーパー（8）により連続してこすり落とされる。スクレーパーは、互いに離れている複数個の湾曲線に沿って置かれた、複数個のスクレーパー部材（10）を保持することにより、スクレーパー部材が、不純物を、濾過円板（5、6）の中央方向に運ぶ。そこで、不純物は、搬送通路（22）に達し、不純物は、少なくとも１個のスクリュー（23、24）により搬出される

Description

【発明の詳細な説明】 流体、特に、熱可塑性合成樹脂材料流体用の濾過装置 本発明は、固定された実質的に平らなフィルター用のハウジングであって、濾 過すべき流体が、少なくとも１個の上流通路を通じて供給され、濾過された流体 が、少なくとも１個の下流通路を通じてハウジングから導き出されるものと、少 なくとも１個のスクレーパーであって、複数個のこすり端を備え、これらこすり 端が共通の面上にあり複数個の湾曲線に沿っているものと、少なくとも１個の駆 動機構であって、スクレーパーが、フィルターの上流面をなでることにより、そ こに付着した不純物を取り去り、不純物をフィルターの中央の方に運び、そこか ら、不純物を、フィルターの中央から突出してハウジングの外に出ていく少なく とも１個の出口通路を通じて、少なくとも１個のスクリューにより運び出すよう に、スクレーパーを回転するものとからなる、流体、特に、熱可塑性合成樹脂材 料流体用の濾過装置に関する。 連続して稼働する、熱可塑性合成樹脂流体用の濾過装置は、多くの場合、ハウ ジングに固定された円筒形スリーブをフィルターとしている（EP-A-411,163）。 このスリーブは、外側で、らせん状の帯の形をしたスクレーパーにより囲まれる 。これには、とりわけ、フィルター円筒体の長さが原因となって、特に装置が大 きい場合には、たとえば修理のために、組み立て又は分解するときにいくつかの 問題が生じるという欠点がある。フィルターのスリーブは、薄い金属薄板からな るので、比較的弱い。この様なフィルタースリーブを軸線方向に組み立て又は分 解すると、変形、特に、フィルタースリーブと摩擦接触するスクレーパーによる 変形を避けることができない。フィルター孔が所要の貫通性を確保するため、フ ィルター孔は、フィルターシェル（mtershell）の外側で内側よりも直径が大と なる必要がある。この様な孔は、レーザーにより形成するのが経済的であるが、 これは結局、孔の形成後に、丸められ接合部で溶接される、平らなフィルター部 材に孔が形成されることになる。このため、所望の正確性を得るのが困難である 。レーザー装置を、フィルタースリーブ内に入ることはできないの で、スリーブを丸めた後で、フィルターの孔を製造することばできない。さらに 欠点として、操作の信頼性の欠如がある。これは、らせん帯が、その回転方向の ために、フィルタースリーブの箇所でジャムをおこすか又はフィルタースリーブ をゆるくしか囲むことができないためである。前者の場合、生じる摩擦力に打ち 勝つには力を増大させなければならないという欠点が少なくともあり、さらには 、機械の故障又は濾過部材の裂けが生ずる。後者の場合、スクレーパーは、フィ ルターと十分に接触せず、フィルターの外側に集まる不純物を確実に運び去るこ とができない。 このため、すでに、連続運転濾過装置に平らなふるい（sieve）を設け（DE-A- 3,353,949）、これを最初に述べたように構成することが提案されている。しか しながら、この構造には、比較的少ない処理量に対してのみ適しているという欠 点がある。この理由は、この公知の構造に用いられている、平らなふるいプレー トが、不純物を含む供給流体の圧力により変形しがちであり、この圧力は約350b arにものぼるため、スクレーパーのこすり端が、クリーニングすべきふるいプレ ートの表面ともはや正確に接触しないためである。このため、ふるいプレートの 汚れと、それに基づく機械の故障とがすぐに生ずる。 本発明は、その目的として、一方において、公知の構造に比べて処理量を著し く増大できること、他方において、フィルターが確実にクリーニングできるよう にすることである。本発明は、この目的を、フィルターを、互いに平行に置かれ しかも互いに離されている、少なくとも２個の濾過円板により構成し、濾過すべ き流体を、濾過円板の外周部で上流通路を通じて供給し、両濾過円板に作用する スクレーパーを、濾過円板の間において、スクレーパーのこすり端の各々を、互 いに離れているが複数個の線に沿って配置され濾過円板に押し付けられる複数個 のスクレーパー部材により構成し、濾過された流体用の収集スペースを、濾過円 板の両側に設け、収集スペースを、濾過円板の外周部の領域で下流通路と接続す るという特徴により達成する。２個の濾過円板を設けることにより、上流通路と 下流通路に対する作用を増加させなくても、有効フィルタ面を倍にするス クレーパーのこすり端を、前記複数個の線の１個ずつ毎に複数個のスクレーパー 部材に分けることにより、運転中に生ずるフィルターの変形にスクレーパー部材 をそれぞれ適合させることができるので、最後に述べた公知の装置と比べて、フ ィルターのクリーニングが、著しく改善され、その寿命が、処理量が大幅に増大 した状態で増加する。２個の濾過円板を個々のスクレーパー部材によりクリーニ ングすることにより確実性が増加することによって、たとえ、この様な増加が、 結局は、濾過円板が濾過すべき材料の圧力により変形するという結果をもたらし ても、最後に述べた公知の構造に比べ濾過円板の有効面積を著しく増大できる。 最初に述べた公知の構造に比べ、平らな濾過円板は、著しく容易に製造でき、 したがって、丸め工程がないのでフィルタースリーブよりも正確性が増すという 利点がある。このため、フィルターのハウジングへの組み込みとハウジングから の取り出しとが容易となり、さらに、修理中の取り付けと取り外しも容易となる 。フィルターでのスクレーパーのジャムもないので、運転の信頼性も増す。 濾過円板の外周部から濾過円板の間に、濾過すべき材料を供給することにより 、フィルターの軸線に対して半径方向に１個以上の上流通路を設けることもでき 、このことは、濾過された材料用の１個以上の下流通路についても同様である。 したがって、最後に述べた公知の構造に比べ、濾過すべき材料の供給位置が限定 されない。最後に述べた公知の構造では、供給は、フィルターの軸線方向に行な い、こすり端を保持するせき止め部材の回転用の駆動機構を、装置の、濾過すべ き材料の供給側とは反対にある側に設けなければならない。 本発明の好ましい１実施態様によれば、各スクレーパーは、不純物を運び去る スクリューと軸線を同じくして配置され、スクリュー用の駆動機構とは独立した 別の駆動機構に接続されたシャフトに結合されて回転する。こうして、スクレー パー部材は、不純物を運び去るスクリューの速度とは異なる速度で回転できるの で、当面の状態に、より適した調節が行なえる。 本発明による装置では、濾過装置の軸線方向両側が、駆動機構を自由に取り付 けられる様になっているため、本発明の要旨内において、不純物を運び去るスク リューの配置と数の点において、種々の変形態様の可能性がある。この様に、本 発明の要旨内において、２個の下流通路において、互いに異なる方向に不純物を 運び去るスクリューを２個軸線を同じくして設けることができる。しかしながら 、不純物をすべて、１個の単一のスクリューだけを用いて、又は、本発明の要旨 内において、１個の共通する下流通路内で互いに軸線を同じくして配置され、こ の下流通路の共通の出口の方に向かって同じ方向に不純物を運ぶ２個のスクリュ ーを設けることによって、一方の側に運び去ることができる。 個々のスクレーパー部材の構成に関しては、本発明の要旨内において２個の際 立った好ましい変形態様がある。一方は、本発明に従って、スクレーパー部材を 、金属薄板Ｌ型材で構成し、このＬ型材の一端を、共通のスクレーパー保持具に 固定し、他端を、濾過円板と弾性的に接触するこすり端とすることである。他方 は、本発明の特に好ましい実施態様として、個々のスクレーパー部材を、少なく とも２個のピンによりスクレーパー保持具に固定し、ピンを、対応する孔に遊隙 をもって接触させ、各スクレーパー部材に、その濾過円板に面する側で、突出す るこすり端を設ける。これらのピンは、スクレーパー部材に、又はスクレーパー 保持具に固定してよく、対応する孔は、それぞれ他方の部材に設ける。それぞれ の場合において、スクレーパー部材は、濾過円板と接触するので、ピンを滑り落 とすことはない。それどころか、スクレーパー部材は、専用の別個のばねを必要 とすることなく、濾過すべき材料の圧力によって、自動的に濾過円板に押し付け られる。すなわち、突出するスクレーパーの棚状突起があるため、スクレーパー 部材の、濾過円板に面する側の残りの面は、スクレーパー部材の反対側の面より も小である。したがって、濾過すべき供給材料の高い圧力により、濾過すべき材 料の圧力が持続している限り、スクレーパー部材の各々を隣接する濾過円板の方 に押圧する。このため、この様な状態が、各スクレーパー部材の寿命期間にわた ってほぼ変化しないという利点がある。たとえ、スクレーパーの棚状 突起が、やがて摩耗しても、スクレーパー部材は、スクレーパーの棚状突起が、 スクレーパー部材の隣接面から十分に突出している限り、濾過すべき材料の圧力 によって、濾過円板の方に依然として押し付けられる。 既に述べたように、濾過円板からこすり落とされ濾過円板の中心の方に運ばれ る不純物を確実に運び出すということは、濾過装置の処理量が増大すれば増大す るほど重要となる。多くの場合、不純物は、かなり凝縮した固まりであり、時と して、たとえば線材などの大きな異物を含むことがあり、濾過円板とスクレーパ ー部材との間にクランプされて、スクレーパーの回転を妨げることがある。さら に、相当なせん断力が、処理量が大きい場合、または濾過円板の面積が大きい場 合に現われ、この様なせん断力は、スクレーパーを回転するときに打ち勝つ必要 があり、駆動用に大きなパワーを必要とし、さらには、多くの場合一定ではなく 、不純物の種類と大きさと頻度（frequency）に依存する制御不能な最高値を持 つ。さらには、濾過装置に先行する可塑化装置が、部分的にしか可塑化されてい ない材料を送り込んでくることがしばしばあり、この様な場合にも、大きなせん 断力が生ずる。これらの問題を解消するため、本発明による別の実施態様では、 スクレーパー部材を保持するスクレーパー保持具に、その外縁からのびる凹部を 設けるか、または、スクレーパー部材の間に穴を設けて、これら凹部または穴の 縁の、少なくとも一部に、供給される材料に作用する刃を設ける。一方において 、これらの凹部または穴は、スクレーパー保持具の自由空間を構成するので、濾 過すべき合成樹脂材料等の材料に作用するせん断力が、減少する。他方において 、これらの凹部または穴の縁に設けた刃は、同時に、体積が大きい不純物を粉砕 し、このことは、これらの不純物が、上流通路から各濾過円板の外周部に供給さ れた瞬間のすぐ後で行なわれる。不純物を粉砕すればするほど、スクレーパー保 持具は容易に回転でき、粉砕された不純物は、各濾過円板の中心の方に向かって 容易に運ぶことができる。濾過円板の中心部では、不純物は、下流通路に達し運 び去られる。このことは、特に、鉱物又は金属不純物に対して、フィルターの交 換間隔の延長に大いに寄与する。というのは、不純物が大きくて硬く て尖っていればいるほど、濾過円板の面に沿って搬出スクリューの方に運ばれる ときに、濾過面に傷を付けることがあるからである。この様な危険性は、大径の 不純物が細かく粉砕されればされるほど、小さくなる。というのは、比較的小さ な粒形の不純物は、大きな粒径のものよりも、隣り合うスクレーパー部材の間に 簡単に入り込むからである。 本発明のこの他の特徴及び特有の効果については、添付図面に概略的に示した 例示的な実施態様についての説明から明らかとなる。図１は、第１実施態様の、 出力スクリューの軸線方向における断面図を示すものである。図２は、図１の線 II-IIにおける断面図である。図３は、第２実施態様の断面図を示すものである 。図４は、図３の線IV-IVにおける断面の細部を示すものである。図５は、図４ の線Ｖ-Ｖにおける断面図である。図６乃至図９は、それぞれ、別の実施態様の 、図１又は図３と同様な断面図を示すものである。図10は、図９に示した実施態 様のスクレーパー保持具の側面図を示すものである。図11図12及び図13は、それ ぞれ、図10の線XI-XI、線Xll-Xll及び線XIII-XIIIにおける拡大断面図である。 図14は、かなりの稼働時間経過後における、図13の細部を示すものである。図15 は、図10の矢印XVの方向から見た拡大図を示すものであり、図16は、スクレーパ ー部材の取り付け方を示す、一部断面軸測投影図である。 図１及び２に示す実施態様において、本発明による濾過装置は、互いに分離可 能な２個の部材３及び４からなるハウジング２を備え、これら２個の部材は、ね じで止められていて、ハウジング２の内側に設けた部材を、容易に組立て又分解 することができる。これら内側にある部材は、大部分が、２個の濾過円板５及び ６の形をしたフィルター１からなり、濾過円板は、２個のハウジング部材３及び ４に対し、平行に固定されしかも互いに分離されて、ハウジング部材には、例え ばねじ止めされる。 濾過円板５及び６の各々は、円形の輪状円板として形成され、濾過される材料 用の複数個のフィルター穴７（図２）を備える。スクレーパー８が、２個の濾過 円板５及び６の間に設けられるが、このスクレーパーは、スクリューシャフト９ に取り付 けられて一緒に回転できるようにこれに結合された円形の輪状円板の形をしたス クレーパー保持具12を備える。スクリューシャフト９は、駆動機構９’により回 転駆動されるが、駆動機構の構造はどんなものでもよく、好ましくは、回転速度 を変えることができるものにするとよい。複数個の分割されたスクレーパー片10 が、円板状のスクレーパー保持具12の両側に設けられ、これらスクレーパー片の 各々は、金属薄板製Ｌ型材からなり、スクレーパー片の一端11は、スクレーパー 保持具12のプレートにねじ止めされる。各スクレーパー片10の他端13は、たとえ ば、スクレーパー保持具12に対し直角方向に、スクレーパー保持具の面から突出 し、濾過円板５又は６に面する端部で、濾過円板５及び６と弾性的に接触するこ すり端14を構成する。それぞれのスクレーパー片10は、直線状のこすり端14が、 それぞれ対応する接線15と、０とは異なる角度αをなすように（図２）、うず巻 き線に沿ってスクレーパー保持具12にねじ止めされる。それぞれ対応する接線15 とは、スクレーパー8の中心17と各スクレーパー片10の中心18とを結ぶ半径16に 属する、スクレーパー保持具12の円形周囲に接する接線である（図２）。図2に 示すように、この角度αは一定ではなく、各スクレーパー片10が、中心17に近づ くにつれて増大する。 濾過すべき流体、通常は、熱可塑性合成樹脂材料溶融体は、上流通路19を通じ てハウジング２に供給され、２個のフィルター円板５及び６の間のスペース20の 中心領域の方に、スクリューシャフト９の軸線に関して半径方向に移動していく 。スクレーパー８は、このスペース20内で矢印21（図２）の方向に回転するので 、供給された合成樹脂材料溶融体の不純物は、フィルター穴７を通過することが できず、スクレーパー８と向かい合う、各濾過円板５及び６の面に残り、スペー ス20内で、スクレーパー片10のこすり端14により、中心17の方にやがて運ばれる 。一番内側にあるスクレーパー片10は、こすり端14が、スクリューシャフト９の 軸線と軸線を同じくするように設けた２個の搬送路22に近づくように突出する。 これら搬送路22は、スクレーパー８に面する方の面でスペース20に接続し、それ ぞれの搬送路内には、シャフト９にねじ山を形成したスクリュー23及び24が設け られる。 ２個のスクリュー23及び24のねじ山のピッチは、互いに反対方向を向いているた め、これら２個のスクリュー23及び24は、スペース20から供給された不純物を取 り去って、各々の搬送路22内で出口開口25の方に向かって搬送する。出口開口で 、不純物は、シャフト９の回転方向が適切に選択される限り、ハウジング2から 出ていく。収集容器等を、これら出口開口25に接続するとよい。 各濾過円板５及び６のフィルター穴７を通過した、不純物を取り除いた合成樹 脂材料溶融体は、濾過円板５及び６の他方の面の側に設けた収集スペース26に達 する。この収集スペースは、フィルター穴７を形成した濾過円板５及び６の面全 体にわたって各濾過円板の背後に広がり、環状になってスクリューシャフト９を 囲む。ハウジング２の、上流通路19と向かい合っていない方の側では、収集スペ ース26が、２個の結合通路27に接続され、これら結合通路は、スクリューシャフ ト９に対し半径方向を向いた共通の下流通路28に通じている。この下流通路を通 って、不純物を取り除かれた溶融体が、ハウジング２から出ていく。適切な成形 用具、たとえば、押出機の成形ヘッド又は金型を、この下流通路28に接続するこ とができる。 通路19、27及び28、スペース20、ならびに収集スペース26において、溶融体が 流れる方向を、矢印29で示してあり、中央部20から２個の搬送路22に入る不純物 の方向を、矢印30で示してある。図示の様に、合成樹脂溶融体は、スクリューシ ャフト９の軸線方向に対してほぼ垂直な方向に、ハウジング２内を流れる。こう することにより、スクリューシャフト９の両端は、拘束を受けることなく駆動機 構9'を設けることができる。所望ならば、幾つかの上流通路19、又は幾つかの下 流通路28を、設け、好ましくは、スクリューシャフト９の軸線に関して星形形状 に配置するとよい。 スクレーパー８が回転する、２個の濾過円板５及び６により閉じ込められたス ペース20は、濾過される材料用のフィルター穴７とともに、上流通路19と下流通 路28とを除いて、しっかりと閉じられているため、濾過すべき材料又は濾過され た材料の損失が、避けられ、さらに、濾過されていない材料が、濾過円板５及 び６の背後のスペースに達するのが、確実に回避される。スクレーパー片10を構 成する金属薄板Ｌ型材は、濾過円板５及び６と弾性的に接触するので、不純物を 運び去るのに必要なこすり落とし作用が、たとえ、濾過円板５及び６が、上流通 路19を通じて供給される、濾過すべき材料の圧力により湾曲しても、常に保証さ れる。この湾曲は、濾過された材料の流れ方向で見て、濾過円板５及び６の背後 に、穴を開けた接合プレートを設けることによって減少できる。通常、この接合 プレートの穴の直径は、きわめて細かいフィルター穴７の直径よりもかなり大き い。 図３乃至図５に示す実施態様は、図１及び２に示した実施態様と、主に、スク レーパー８により２個の濾過円板５及び６からこすり落とされてスクレーパー８ の中心に向かって運ばれる不純物の運び出しが、単一のスクリュー23のハウジン グ31から下向きに周囲部に又は不純物用の収集スペースに向かう単一の出口開口 の方に、スクリュー23によりなされる。スクリューのハウジング31は、複数本の ねじにより、右側のハウジング部材４の側面に取り付けられる。スクレーパー８ のハブ32は、スクリューシャフト９の前端に、一緒に回転できるように結合され る。このシャフト用の駆動機構は、図示していない。こうして、スクレーパー８ は、スクリューシャフト９と共に回転する。簡明化のために、スクレーパー片10 は、ここでは図示していない。スクレーパー片は、図１及び２に示した実施態様 に関して説明したように、スクレーパー保持具12に取り付けられるので、図１及 び２の実施態様と同様な機能を行なう。スクレーパー８のハブ32の方に運ばれた 不純物は、スペース20から、スクリュー23の第１ねじ山23'に直ちに入る。これ は、これらスクリューのねじ山23が、２個の濾過円板５及び６の間のスペースま で達しているからである。ハブ32の外周囲で、左側の濾過円板５からこすり落と された不純物が、複数個の貫通孔により形成された穴33に達し、これらの孔を通 って、不純物は、スクレーパー８の左側から右側に達し、そこで、スクリュー23 の第１ねじ山23'によって捕捉される。２個ずつ形成された穴33の間には、ウェ ブ34が設けられて、不純物用の送リブレード（blade）を構成するため、不純物 は、スペース20内で、スクリュー23の方に左から右へ（図３において）搬送され る。好ま しくは、これら搬送ブレード34には、不純物に作用して不純物を粉砕する鋭いカ ッター35（図５）を設けて、不純物が、ほぐされた状態でスクリュー23に達する ことにより、搬出を容易化できるようにする。ウェブ34の回転方向は、図５で矢 印36により示してある。 図６に示す実施態様にも、固定形の濾過円板５及び６が垂直方向に設けられて おり、これら濾過円板の間に、水平軸線37を中心として回転するスクレーパー８ が、スペース20内で中央に設けられている。２個の濾過円板５及び６からこすリ 落とされた不純物は、スクリューのハウジング31の右側の下方部分に設けた単一 の出口開口25を通じて搬出されるが、図３乃至図５に示した実施態様とは異なり 、不純物は、単一のスクリュー23により搬送されるのではなく、互いに軸線を同 じくする様に配置され、出口開口25に向かって搬出作用を行なう２個のスクリュ ー23及び24により搬送される。この実施態様では、外側のスクリュー23は、図３ に示すスクリューとほぼ同様に配置されて駆動され、すなわち、外側スクリュー は、その左側端が、ねじ山をスペース20内に位置付ける様に突出し、スペース20 から、右側の濾過円板６からこすり落とされた不純物を運ぶ。内側のスクリュー 24は、水平軸線37と軸線を同じくして配置され右側端で出口開口25と接続する内 腔38内に軸受け支持される。内側スクリュー24の左側端は、その最後のねじ山が 、スクレーパー８の左側に位置するスペース20の部分にスクレーパー８の中央穴 38を通じて貫通するように突出する。この箇所から内側スクリュー24は、不純物 を出口開口25に向かう右方向に運ぶ。フランジ40により、内側スクリュー24のシ ャフト39が、軸線37を中心として内側スクリュー24の回転を行なうための図示し ていない駆動機構に接続される。内側スクリュー24の回転速度は、外側スクリュ ー23の回転速度と等しくしてもよいが、必ずそうすべきものではない。 図７に示す実施態様は、図１に示したものと似ているが、２個のスクリュー23 及び24に共通したスクリューシャフト９が、２個の部分から形成されている。図 ９の右側に設けられスクリュー24に対応する方の、スクリューシャフト９の部分 は、 延長部51が左側のスクリューシャフトの部分の対応する凹部52に入るように突出 する。この延長部51には、凹部52の雌ねじにねじ込まれる雄ねじを設ける。好ま しくは、これらのねじのピッチは、スクリューシャフト９を回転するとこれらの ねじ結合がしまっていくように選ぶ。さらに、安全機構が、ねじ付きボルト53に より構成され、このねじ付きボルトは、スクリューシャフトの左側の部分の中央 内腔54を貫通して挿入され、右側のスクリューシャフトの部分の先端のねじ付き 内腔55にねじ込まれる。２個のスクリュー23及び24により、２個の濾過円板5及 び6の間に形成されたスペース20から２個の出口開口25の方に左方に又は右方に 、こすり落とした不純物を運ぶ。 図８に示す実施態様は、スクレーパー部材10により濾過円板５及び６からこす り落とされた不純物が、単一のスクリュー23により、２個の濾過円板５及び６の 右横に設けた出口開口25の方に運ばれる点において、図３に示した実施態様と同 様である。図３に示した実施態様におけるのと同様に、図８に示した実施態様で は、スクレーパー保持具12には、複数個の穴33がスクレーパー保持具の中心を取 り囲む円に沿って設けられているので、左側の濾過円板から離れた不純物は、ス ペース20の右側、したがってスクリュー23のねじ山に達することができる。しか しながら、図３に示した実施例と異なり、スクレーパー８は、スクリュー23のシ ャフト９にこれと共に回転するように結合されているのではなく、ハウジング２ から左の方へのびているシャフト56に結合される。このシャフトは、別の駆動機 構57により、制御伝動機構58を介して駆動される。こうして、不純物を運び去る 機能を果たすスクレーパー８とスクリュー23とは、異なる回転速度で駆動してよ く、好ましくはそれぞれの回転速度を自由に調節できるようにする。こうするこ とによって、処理すべき材料の種々の特性に最適に合わせることができる。 本発明による構造は、スクリューのハウジング31の温度を所望の値に保つのに も適している。すなわち、好ましくは発熱体を巻いた形状をした、加熱機構59（ 図３）、または、たとえば、冷却フィン、らせん状の冷却部材などの形をした 冷却装置60（図１）を、スクリューのハウジング31に設けるとよい。こうすると 、不純物の排出量に、温度に応じて影響を及ぼすことができる。 すでに述べたように、全ての実施態様では、濾過円板５及び６をこれらの外周 部又は中央領域の内側において、濾過円板を支持する部材にしっかりと結合して 、供給された流体が、濾過円板を迂回することにより、濾過円板の後方にあるス ペース20又は26に達することがないようにするのが適切である。濾過円板５及び ６をこれらの支持部材にクランプ又は固定するのに適切なものを、いくつかの例 示的な実施態様において図示してある。 すべての実施態様において、フィルター１の濾過円板５及び６を、穴を開けた 金属薄板95で形成される濾過スクリーン（図３）が穴を開けた接合プレート96に より接しられているように構成するのがよい。穴が開いた金属薄板95の穴は、大 変細かいのは勿論であるので、穴の加工は、レーザービーム又は電子ビームを用 いた穴開け装置により行なうのが適している。これら細かい穴は、穴が開いた接 合プレート96に面する方の側の方が直径が大となるように、円錐形に形成するの が好ましい。 出口開口25には、不純物用の排出コック又は不純物用の別個の駆動排出スクリ ューに取り付けた排出管を接続してもよい。 通常、濾過円板５及び６は環状円板として構成するのが好ましく、これは、こ の様にすると、不純物を運び去るスクリューを、そのスクリューのねじ山が環状 円板の穴に突入させるようにすることができるからである。しかしながら、所望 ならば、たとえば、図５で濾過円板５として示したように、個々の濾過円板をす っかり円形の円板として構成することもできる。この様な実施態様は、たとえば 、図３に示した左側の濾過円板５でも可能であり、この場合、この濾過円板５と 向かい合うスクレーパー８のこすり端14は、濾過円板５の中央部まで達する必要 がある。穴33の領域では、スクレーパー部材10は、ウェブ34により保持してよい 。 既に述べたように、フィルター１とスクレーパー８とは、たとえ、製作と組立 てとは、特に互いに平行に配置した２個以上のフィルターを設ける場合に、容易 になるという理由にかなうとしても、双方を平らな円板で形成してはならない。 しかしながら、濾過円板５及び６は、若干コーン形状すなわち円錐形をしていて もよいが、スクレーパー保持具12の形状又はこすり端14の位置は、濾過円板の形 状に対応するようにする必要がある。しかしながら、この様なコーン形状すなわ ち円錐形状は、平面から５°以上差があってはならず、特に、３°以下とすベき である。したがって、コーン形状のすなわち円錐形状の穴の角度は、少なくとも 170°、特に少なくとも174°とすべきである。 図９乃至図16に示す実施態様は、図５の実施態様と類似しているが、スクレー パー保持具12とスクレーパー部材10とが、図５のものとは異なって構成されてい る。図５に示した実施例と同様に、複数個の穴33の縁33'が、濾過装置の水平方 向軸線に対して斜めに位置している（図11）ため、穴33の鋭端35は、板状のスク レーパー保持具12が矢印21で示す方向に回転されるときに、不純物を切断して、 不純物を右方向（図９における）に、ひいては、スクリュー23の方に、斜めに形 成した縁33'で運ぶ。既に述べたように、しかしながら、不純物は、時として、 体積の大きなもの、特に小石、又はステープルもしくは線材などの金属片を含む ことがある。フィルター装置の入口領域内にある不純物のこれらの成分、したが って、濾過円板５及び６には達していない不純物のこれらの成分を粉砕するため 、スクレーパー保持具12は、その外縁部61に、上流通路19を通じて供給された、 濾過すべき材料に作用する複数個の刃88を設ける（図10及び15）。これら刃88の 刃先89は、スクレーパー８の回転軸線90（図10）と平行にのびて、この回転軸線 90と直交する２個の平らな側面91（図15）をこえて突出するが、スクレーパー部 材10の作用面（effectivesurface）92を越えてはいない。刃先89は、特に、上流 通路19が、スクレーパー８の外縁部を囲む環状溝62に接続し、この溝が、いわば 、スペース20の外側拡大部を構成する場合には、スクレーパー８の外縁部61を若 干こえて突出してもよい。スクレーパー８が矢印21の方向に回転している間、不 純物のこれら 体積の大きい又は硬い成分は、刃88の刃先89によりとらえられて、少なくともあ る程度粉砕される。各刃88は、スクレーパー８の外縁部61から内側にのびる間隙 63（図10）に位置付けられ、ピン64で固定される。 しかしながら、スクレーパー保持具12は、不純物の固形分の成分を粉砕するの に寄与する他の部材もまた保持する。このため、スクレーパー保持具12のプレー トは、穴33に加えて、その外縁部61から内側に入り込む凹部65を複数個形成され 、これら凹部65の各々は、２列のスクレーパー部材10の間に配置される。少なく とも部分的に、これら凹部65の縁66には、刃67が形成される（図12）。特に、こ れらの形成部は、凹部65の最深部66'と、スクレーパー８の回転方向21で見てこ れに続く凹部の側縁66"である（図10）。これらの形成部では、刃67は、スクレ ーパー８のプレートの厚さ方向に対し、中央に配置され、不純物に、回転軸線90 の方向に送り作用を加えないように、全体として形成される。しかしながら、特 殊の場合には、これらの刃67を穴33の刃35と同じ形にして、回転軸線90の方向に 送り作用をもたせることが好ましい場合もある。 凹部65について述べたものと同様に、スクレーパー８のプレートの別の複数個 の穴68にも、供給材料に、特に、供給材料の不純物の中で体積が大きいものに作 用する刃69を設ける。これら刃69（図12）は、穴68の縁70のそれぞれの部分70' 、又はスクレーパー８の回転方向21においてこれらの部分に続く、穴の縁の部分 70"に、特に設ける。軸線90の方向において、これらの穴68は、概ね西洋梨の形 状をしており、穴の幅が広い方が、回転方向21において前方に位置している。刃 部70'を設けた幅が狭い方は、後方に位置する。こうすることにより、粉砕すべ き不純物に対する部分70'及び70"の刃69の引っ張り切断（drawingcut）が得られ る。 これらの穴68は、回転軸線に近接した、スクレーパー８のプレートの領域に向 かって湾曲してのびる、２列になったスクレーパー部材10の間に絶えず設けられ る。穴33と、スクレーパー８の外縁部からのびてくる凹部65と、穴68とは、でき るだけ大きくするのが適切である。スクレーパー８のプレートの残りのウェブ 71（図10）は、耐えるべきせん断力の点で、さらにはせん断力により生じて加わ るトルクの点で、要求される硬さに合うように硬い必要がある。 スクレーパー８により濾過円板５及び６に加わる、こすり作用によって、不純 物をこすり落とすために、曲線に沿った、たとえば、螺旋状をしたスクレーパー 保持具12のプレートに、１個のスクレーパー部材10当たり２個のピン72により固 定した、複数個のスクレーパー部材10を設ける（図10、図13及び図14）。ピン72 の軸線は、各スクレーパー部材10毎に、互いに平行にのびる。これらのピン72は 、スクレーパー保持具12のプレートに固定され、スクレーパー部材10に形成した 孔73内に遊隙をもって突入する。スクレーパー部材10は、濾過円板５又は６と接 触する（図13）ので、スクレーパー部材10は、ピン72を滑り落とすことはない。 反対に、スクレーパー部材10は、濾過円板5及び6に押し付けられる。このことは 、間にばねを設けることによって行なってもよいが、図13、図14及び図16に示す スクレーパー部材10の形状により、この様なばねを不必要にしている。図13及び 図16に示すように、各スクレーパー部材10の、スクレーパー保持具12に面する方 の面74は、平らであるが、各濾過円板５又は６に面する方の面には、濾過円板５ 又は６と接触する棚状突起76を形成するように、凹部75を設ける。棚状突起は、 スクレーパー部材10の長さ方向にのびており、その鋭い先端77でこすり作用をも たらす。したがって、各濾過円板５又は６と向かい合い、濾過すべき材料と接触 する、凹部75の面積は、スクレーパー部材10の反対側の面74よりも小さい。した がって、圧力を加えられた濾過すべき材料、すなわち、上流通路19を通じて供給 される材料により、面74と凹部75とに加わる力は、大きさが異なり、より詳しく 述べると、面74に作用する力の方が、凹部75を介してフィルター部材50に加わる 力よりも大きい。こうして、各フィルター部材が、隣合う濾過円板５及び６の穴 が開いた金属薄板95に、供給される濾過すべき材料によって押し付けられればら れるほど、供給される濾過すべき材料の圧力が増大する。こうした状態は、スク レーパーの棚状突起76が上述した構造をもつので、各スクレーパー部材10の寿命 中、実際上変わることはない。すなわち、たとえ、スクレーパーの 棚状突起76が摩耗しても、供給された材料の圧力が加わる面74及び75の大きさの 関係は、変わることがなく（図14）、たとえ、大きな摩耗後に、スクレーパーの 棚状突起76が高さが縮まっても、スクレーパーの棚状突起76により加わるこすり 作用は、実質的に変わらない。 製作上の都合で、スクレーパーの棚状突起76は、小さくくぼんだ面部78を介し て凹部75に続いている。しかしながら、このくぼんだ面部78により、上述した事 情が変わることはない。 好ましくは、スクレーパーの棚状突起76は、スクレーパー保持具12の回転方向 （図13及び図14における矢印21）に関して、各スクレーパー部材10の前方側に設 けて、不純物が、凹部75と各濾過円板５又は６との間に形成される自由空間79内 でより集まって、スクレーパー部材10の濾過円板５又は６に対する押し付け力が 、悪影響を受けることがないようにする。くぼんだ面部78に続き、スクレーパー 部材10の凹部75をなす面部80は、好ましくは平らにする。 スクレーパー保持具12は、狭義においてプレートである必要はない。しかしな がら、たとえば、スクレーパー部材10を上述したように保持する、いくつかの部 材を組合せた棒構造、すなわち枠体としてスクレーパー保持具12を構成すること も可能である。この場合、枠組を構成する棒構造のいずれかの部材が、穴33、穴 68又は穴65を構成することになる。 スクリュー23及びこれを駆動するシャフトの軸受けは、好ましくは、ハウジン グ２に取り付けた構造体81内に設け、スクリューのハウジング31により、ハウジ ング部材４から取り外しこれにねじで止めることができる部材を構成して、スク リューの組立てと分解とを容易にする。スクリューのハウジング31は、温度制御 装置83、たとえば、加熱又は冷却機構を備えることにより、スクリュー23により 運び去られる不純物が、所望の温度に保たれるようにしてもよい。スクリュー23 により不純物が捕えられる筒所に近接してこれら温度制御装置83を取り付けるた め、ハウジング部材４には、くぼみ84を設ける。 本発明は、特に、熱可塑性合成材料の溶融体を濾過するのに適しているが、不 純物を含む他の材料の濾過、たとえばフルーツジュース、食用油などの濾過も可 能である。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９４年１２月２７日 【補正内容】 明細書 流体、特に、熱可塑性合成樹脂材料流体用の濾過装置 本発明は、固定された、金属製の実質的に平らなフィルター用のハウジングで あって、濾過すべき流体が、少なくとも１個の上流通路を通じて供給され、濾過 された流体が、少なくとも１個の下流通路を通じてハウジングから導き出される ものと、少なくとも１個のスクレーパーであって、複数個のこすり端を備え、こ れらこすり端が共通の面上にあり複数個の湾曲線に沿っているものと、少なくと も１個の駆動機構であって、スクレーパーが、フィルターの上流面をなでること により、そこに付着した不純物を取り去り、不純物をフィルターの中央の方に運 び、そこから、不純物を、フィルターの中央から突出してハウジングの外に出て いく少なくとも１個の出口通路を通じて、少なくとも１個のスクリューによリ運 び出すように、スクレーパーを回転するものとからなる、流体、特に、熱可塑性 合成樹脂材料流体用の濾過装置に関する。 連続して稼働する、熱可塑性合成樹脂流体用の濾過装置は、多くの場合、ハウ ジングに固定された円筒形スリーブをフィルターとしている（EP-A-411,163）。 このスリーブは、外側で、らせん状の帯の形をしたスクレーパーにより囲まれる 。これには、とりわけ、フィルター円筒体の長さが原因となって、特に装置が大 きい場合には、たとえば修理のために、組み立て又は分解するときにいくつかの 問題が生じるという欠点がある。フィルターのスリーブは、薄い金属薄板からな るので、比較的弱い。この様なフィルタースリーブを軸線方向に組み立て又は分 解すると、変形、特に、フィルタースリーブと摩擦接触するスクレ一パーによる 変形を避けることができない。フィルター孔が所要の貫通性を確保するため、フ ィルター孔は、フィルターシエル（filer shell）の外側で内側よりも直径が大 となる必要がある。この様な孔は、レーザーにより形成するのが経済的であるが 、これは結局、孔の形成後に、丸められ接合部で溶接される、平らなフィルター 部材に孔が形成されることになる。このため、所望の正確性を得るのが困難であ る。レーザー装置を、フィルタースリーブ内に入ることはできないの で、スリーブを丸めた後で、フィルターの孔を製造することはできない。さらに 欠点として、操作の信頼性の欠如がある。これは、らせん帯が、その回転方向の ために、フィルタースリーブの箇所でジャムをおこすか又はフィルタースリーブ をゆるくしか囲むことができないためである。前者の場合、生じる摩擦力に打ち 勝つには力を増大させなければならないという欠点が少なくともあリ、さらには 、機械の故障又は濾過部材の裂けが生ずる。後者の場合、スクレ一パーは、フィ ルターと十分に接触せず、フィルターの外側に集まる不純物を確実に運び去るこ とができない。 このため、すでに、連続運転濾過装置に平らなふるい（sieve）を設け（DE-A- 3,353,949,DE-A2,324,581）、これを最初に述べたように、またはそれに類する ように構成することが提案されている。しかしながら、この構造には、比較的少 ない処理量に対してのみ適しているという欠点がある。この理由は、この公知の 構造に用いられている、平らなふるいプレ一卜が、不純物を含む供給流体の圧力 により変形しがちであり、この圧力は約350barにものぼるため、スクレーパーの こすり端が、クリーニングすべきふるいプレートの表面ともはや正確に接触しな いためである。このため、ふるいプレートの汚れと、それに基づく機械の故障と がすぐに生ずる。同様な欠点は、はぎ取り部材が、フィルターから若干離れて設 けられる（GB-A640,276）、または、スクレパーの代りに、羽根車が設けられる （US-A4,657,636）、別の公知の装置にある。固定した織物フィルター（FR-A1,3 56,496）は、高圧力では使用できない。 本発明は、その目的として、一方において、公知の構造に比べて処理量を著し く増大できること、他方において、フィルターが確実にクリーニングできるよう にすることである。本発明は、この目的を、フィルターを、互いに平行に置かれ しかも互いに離されている、少なくとも２個の濾過円板により構成し、濾過すべ き流体を、濾過円板の外周部で上流通路を通じて供給し、両濾過円板に作用する スクレーパーを、濾過円板の間において、スクレーパーのこすり端の各々を、互 いに離れているが複数個の線に沿って配置され濾過円板に押し付けられる 複数個のスクレーパー部材により構成し、濾過された流体用の収集スペースを、 濾過円板の両側に設け、収集スペースを、濾過円板の外周部の領域で下流通路と 接続するという特徴により達成する。２個の濾過円板を設けることにより、上流 通路と下流通路に対する作用を増加させなくても、有効フィルタ表を倍にするス クレーパーのこすり端を、前記複数個の線の１個ずつ毎に複数個のスクレーパー 部材に分けることにより、運転中に生ずるフィルターの変形にスクレーパー部材 をそれぞれ適合させることができるので、最後に述べた公知の装置と比べて、フ ィルターのクリーニングが、著しく改善され、その寿命が、処理量が大幅に増大 した状態で増加する。２個の濾過円板を個々のスクレーパー部材によりクリーニ ングすることにより確実性が増加することによって、たとえ、この様な増加が、 結局は、濾過円板が濾過すべき材料の圧力により変形するという結果をもたらし ても、最後に述べた公知の構造に比べ濾過円板の有効面積を著しく増大できる。 最初に述べた公知の構造に比べ、平らな濾過円板は、著しく容易に製造でき、 したがって、丸め工程がないのでフィルタースリーブよりも正確性が増すという 利点がある。このため、フィルターのハウジングへの組み込みとハウジングから の取り出しとが容易となり、さらに、修理中の取り付けと取り外しも容易となる 。フィルターでのスクレーパーのジャムもないので、運転の信頼性も増す。 濾過円板の外周部から濾過円板の間に、濾過すべき材料を供給することにより 、フィルターの軸線に対して半径方向に１個以上の上流通路を設けることもでき 、このことは、濾過された材料用の１個以上の下流通路についても同様である。 したがって、最後に述べた公知の構造に比べ、濾過すべき材料の供給位置が限定 されない。最後に述べた公知の構造では、供給は、フィルターの軸線方向に行な い、こすり端を保持するせき止め部材の回転用の駆動機構を、装置の、濾過すべ き材料の供給側とは反対にある側に設けなければならない。 濾過すべき流体が、共通の供給通路を通じて供給される、２個の平行に配置さ れた濾過円板からなるフィルターは、逆流洗浄を行うことができ、スクレーパー なしで作動する構造として知られている（US-A3,361,263）。 請求の範囲 １．固定され、金属製の実質的に平らなフィルター（1）用のハウジング（2）で あって、濾過されるべき流体が、少なくとも１個の上流通路（19）を通じて供給 され、濾過された流体が、少なくとも１個の下流通路（28）を通じてハウジング （2）から導き出されるものと、少なくとも１個のスクレーパー（8）であって、 複数個のこすり端（14）を備え、これらこすり端が、共通の面上にあり複数個の 湾曲線に沿っているものと、少なくとも１個の駆動機構（9'）であって、スクレ ーパー（8）が、フィルター（1）の上流面をなでつけることにより、そこに付着 した不純物を取り去り、不純物をフィルター（1）の中央の方に運び、不純物を 、フィルターの中央から突出してハウジング（2）の外に出ていく少なくとも１ 個の搬送通路（22）を通じて、少なくとも１個のスクリュー（23、24）により運 び出すように、スクレーパーを回転させるものとからなるフィルターの表面を連 続してクリーニングする、流体、特に、合成プラスチック材料流体用の濾過装置 において、前記フィルター（1）が、互いに平行で互いに離れて設けられた、少 なくとも２個の濾過円板（5、6）により構成され、前記流体は、濾過円板（5、6） の外周部で、前記上流通路（19）を通じて供給され、これら濾過円板（5、6）に 作用するスクレーパー（6）は、濾過円板の間に設けられ、前記スクレーパーの こすり端（14）の各々は、互いに離れてはいるが前記湾曲線に沿って設けられ濾 過円板（5、6）に押し付けられる複数個のスクレーパー部材（10）で構成され、 濾過された流体用の収集スペース（26）が、濾過円板（5、6）の両側に設けられ 、これら収集スペースは、濾過円板（5、6）の外周部の領域で下流通路（28）と 接続することを特徴とする濾過装置。 ２．請求項１の濾過装置において、各スクレーパー（8）は、不純物を運び去る スクリュー（23）と軸線を同じくして配置されたシャフト（56）に、これと共に 回転するように接続され、前記スクリュー駆動機構（9'）から独立している駆動 機構（57）に接続されることを特徴とする濾過装置（図８）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ Ｂ０１Ｄ 35/02 // Ａ２３Ｌ 2/70 Ａ２３Ｎ 1/00 Ａ 2114−4Ｂ 9441−4Ｄ Ｂ０１Ｄ 35/02 Ｌ 9548−4Ｂ // Ａ２３Ｌ 2/30 Ｚ (31)優先権主張番号 Ａ２１０６／９３ (32)優先日 1993年10月19日 (33)優先権主張国 オーストリア（ＡＴ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，Ｖ Ｎ (72)発明者 ウエンデリン ジエオルグ オーストリア共和国、リンツ、Ａ‐4033 ヴァルトボッテン ヴェグ 84

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．固定され実質的に平らなフィルター（1）用のハウジング（2）であって、濾 過されるべき流体が、少なくとも１個の上流通路（19）を通じて供給され、濾過 された流体が、少なくとも１個の下流通路（28）を通じてハウジング（2）から 導き出されるものと、少なくとも１個のスクレーパー（8）であって、複数個の こすり端（14）を備え、これらこすり端が、共通の面上にあり複数個の湾曲線に 沿っているものと、少なくとも１個の駆動機構（9'）であつて、スクレーパー（ 8）が、フィルター（1）の上流面をなでつけることにより、そこに付着した不純 物を取り去り、不純物をフィルター（1）の中央の方に運び、不純物を、フィル ターの中央から突出してハウジング（2）の外に出ていく少なくとも１個の搬送 通路（22）を通じて、少なくとも１個のスクリュー（23、24）により運び出すよ うに、スクレーパーを回転させるものとからなるフィルターの表面を連続してク リーニングする、流体、特に、合成プラスチック材料流体用の濾過装置において 、前記フィルター（1）が、互いに平行で互いに離れて設けられた、少なくとも ２個の濾過円板（5、6）により構成され、前記流体は、濾過円板（5、6）の外周部 で、前記上流通路（19）を通じて供給され、これら濾過円板（5、6）に作用する スクレーパー（6）は、濾過円板の間に設けられ、前記スクレーパーのこすり端 （14）の各々は、互いに離れてはいるが前記湾曲線に沿って設けられ濾過円板（ 5、6）に押し付けられる複数個のスクレーパー部材（10）で構成され、濾過され た流体用の収集スペース（26）が、濾過円板（5、6）の両側に設けられ、これら 収集スペースは、濾過円板（5、6）の外周部の領域で下流通路（28）と接続する ことを特徴とする濾過装置。 ２．請求項１の濾過装置において、各スクレーパー（8）は、不純物を運び去る スクリュー（23）と軸線を同じくして配置されたシャフト（56）に、これと共に 回転するように接続され、前記スクリュー駆動機構（9'）から独立している駆動 機構（57）に接続されることを特徴とする濾過装置（図８）。 ３．請求項１又は２の記載において、前記不純物を互いに異なる方向に運び去る 、軸線を同じくする２個のスクリュー（23、24）を設けることを特徴とする濾過 装置（図１、図７）。 ４．請求項１又は２の記載において、１個の共通な搬送通路（22）内で互いに軸 線を同じくして設けられた２個のスクリュー（23、24）が、搬送通路（22）の共 通出口開口（25）の方へ同じ方向に不純物を運ぶことを特徴とする濾過装置（図 ６）。 ５．請求項１乃至４のいずれか１つの記載において、少なくとも１個のスクレー パー（8）が、その中央領域に設けた、不純物用の少なくとも１個の穴（33）を 備えることを特徴とする濾過装置（図３、図８）。 ６．請求項５の記載において、不純物用の少なくとも１個の送りブレード（34） が、前記穴（33）に設けられることを特徴とする濾過装置（図４）。 ７．請求項６の記載において、前記送りブレード（34）には、不純物に作用する 鋭端（35）が設けられることを特徴とする濾過装置（図５）。 ８．請求項１乃至７のいずれか１つの記載において、少なくとも１個の濾過円板 （5、6）が、複数個の細かい穴を備え、好ましくは円形又は環状に形成され、複 数個の孔を備えた接合プレート（96）により接しられた、孔が開いた金属薄板（ 95）として形成されることを特徴とする濾過装置。 ９．請求項８の記載において、前記孔が開いた金属薄板（95）は、レーザービー ム又は電子ビームにより細かい孔が形成され、これらの孔は、円錐状をしていて 接合プレートの方に近づくにつれて拡大することを特徴とする濾過装置。 10．請求項１乃至９のいずれか１つの記載において、不純物用の少なくとも１個 の搬送通路（22）は、加熱装置又は冷却装置（59又は69）を備えることを特徴と する濾過装置。 11．請求項１乃至10のいずれか１つの記載において、少なくとも１個の濾過円板 （5、6）は、コーン形状、すなわち円錐形状であり、平面に対する傾斜角度が５ °以下、特に３°よりも小であることを特徴とする濾過装置。 12．請求項１乃至11のいずれか１つの記載ににおいて、前記複数個のこすり端（ 14）は、前記スクレーパー（8）の中央領域の方に向かって、複数個のらせん状 線に沿ってのびていることを特徴とする濾過装置。 13．請求項１乃至12のいずれか１つの記載において、前記スクレーパー部材（10 ）は、金属薄板製Ｌ型材で形成され、金属薄板製Ｌ型材は、一端（11）で、それ ぞれ、共通のスクレーパー保持具（12）に接続され、他端（13）が、前記濾過円 板（5、6）と弾性的に接触するこすり端（14）を構成することを特徴とする濾過 装置。 14．請求項１乃至12のいずれか１つの記載において、スクレーパー部材（10）の 各々は、スクレーパー保持具（12）に少なくとも２個のピン（72）により結合さ れ、これらのピン（72）は、対応する孔（73）に遊隙をもって挿入され、濾過円 板（５又は６）と向かい合う面には、各スクレーパー部材（10）は、突出するこ すり棚状突起（69）を形成されていることを特徴とする濾過装置。 15．請求項14の記載において、前記こすり棚状突起（76）は、前記スクレーパー 部材（10）の前方側に設けられることを特徴とする濾過装置。 16．請求項14又は15の記載において、前記こすり棚状突起（76）は、前記濾過円 板（５又は６）と向かい合う、前記スクレーパー部材（10）の平らな面部（80） に、丸くくぼんだ面部（78）を介して隣接することを特徴とする濾過装置。 17．請求項1乃至16のいずれか１つの記載において、前記スクレーパー部材（10 ）を保持するスクレーパー保持具（12）には、スクレーパー保持具の外縁部（61 ）からのびてきてスクレーパー部材（10）の間に配置された複数個の凹部（65） が形成され、これら凹部（65）の縁（66）は、少なくとも幾つかの部分に沿って 、供給材料に作用する刃（67）が設けられることを特徴とする濾過装置。 18．請求項17の記載において、前記スクレーパー保持具（12）には、複数個の凹 部（65）の間に別の穴（68）が設けられるとともに、少なくとも１個の孔（33） が軸線に近接した領域に設けられ、これらの穴（68）には、前記スクレーパー保 持具（12）の回転方向で見て、縁（70）の連続している少なくとも部分（70'、7 0''）で濾過すべき材料に作用する刃（69）が設けられていることを特徴とする 濾過装置。 19．請求項18の記載において、前記スクレーパー保持具（12）の回転方向で見て 、前記穴（68）は、その前方側が、後方側よりも幅が広く、幅の狭い方の後方側 には、刃（69）が設けられることを特徴とする濾過装置。 20．請求項18又は19の記載において、前記穴（68）は、２列になつたスクレーパ ー部材の間にそれぞれ設けられ、スクレーパー部材の湾曲した列は、スクレーパ ー保持具（12）の回転軸線に近接した領域に向かってのびることを特徴とする濾 過装置。 21．請求項18乃至20のいずれか１つの記載において、隣合う凹部（65）の間にあ るウェブ（21）は、外縁に、濾過すべき材料に作用する刃を保持し、これらの刃 （85）は、前記スクレーパー保持具（12）の回転軸線に対し好ましくは平行にの び、表面（86）を越えて横方向に突出するが、スクレーパー部材（10）に対して は後ろに下がっていることを特徴とする濾過装置。