JPH08507726A - 潜像プリンティング方法並びにそのための装置及び基材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 潜像プリンティング方法及び装置は、少なくとも１つの選定された潜像領域において発色現像剤及び発色剤染料の第一対の内の一方だけを含む被覆及び対の内の他方に対して非孔質でありかつ対の内の他方に対して耐溶剤性の被覆の上の連続コーティングを有する一つの主表面を有する基材を使用し、該少なくとも１つの選定された潜像領域は一つの主表面と共にバックグラウンド色を定め、発色現像剤と発色剤染料とは、混合される場合に反応してバックグラウンド色に対して見える第一スペクトル応答を生じる。所望の潜像に対応する被覆の選定された部分の上のコーティングを除去する。

Description

【発明の詳細な説明】 潜像プリンティング方法並びに そのための装置及び基材 発明の背景 本発明は、紙のような基材上にプリントされた情報を、プリントする際に目或 は任意のその他の通常の像検出手段に見えない潜像或は「秘密（ｓｅｃｕｒｅ） 像」の形態で転換し、基材に次の像活性化プロセスを施した後にだけ現れるプリ ンティング方法及び系に関する。本発明は、また、初期の情報プリンティングプ ロセスが、手紙を不透明な封筒のなかに封入することによってプリントされた情 報を守る何世紀も前からのプロセスと同等の方法で、プリントされたメッセージ を、「封筒」を必要としないで、即座にシールして秘密にする系を提供すると考 えられる。次の像活性化プロセスは、封入されたメッセージ或は情報を現わすた めに、「封筒を引き裂く」古典的なプロセスに相当する。 印刷インキの歴史の全時間を通して、目に見えないインキについての追求及び 魅力がいつも存在してきたことはもちろん理解される。そのようなインキ系の多 くは、主にそのような目に見えないインキ及びそれらについての送出系の接近可 能性が限られているために、限られた方法で見出され、開発されかつ使用されて きた。 発明の要約 本発明の目的は、多量配置の紙或は任意のその他の基材に、該紙を現在テレコ ピー、プリント或はタイプするために現在広く用いられている機械で利用するこ とができるように容易に適用することができ、かつプリントされた目に見えない 情報、すなわち潜像状態の「秘密情報」、故に、「シール或は保護ベールを破り 」、プリントされたメッセージを現わす簡単な像活性化プロセスに施すまで、シ ールされかつ目及び任意のその他の見る装置並びに複写装置から秘密にされる情 報を生じることができる現在容易に入手し得る物質を利用した特殊な複合化学コ ーティングを開発するにある。 本発明の極めて広い用途は、テレコピーの領域にあると予想される。現在、テ レコピーの大きな不便な点は、それらの機械によって送信されるメッセージ及び 資料の保護或はプライバシーが完全に無いことに在ることは良く認識されている 。本発明は、この問題に対する最も簡便かつ有効な解決策を提供する。実際、通 常用いられるサーマルファックス紙を本発明に従うこの新規な潜像プリンティン グ基材或は紙に替える場合、受信されるファックス情報はこの紙に移されること になるが、目に見えないままになり、従って、権限を授けられた者が紙を活性化 プロセスに施すまで、シールされて秘密のままになる。この基本の発明の多数の 変法が容易に思い浮かぶことができ、すべて本発明によって含まれる意図である 。 発明の一実施では、潜像プロセスをシートの１つ又はそれ以上の選定した部分 に限り、シートの残りの表面を、使用されている特定の画像（イメージング）プ ロセス、すなわちインパクトプリンティング、サーマルプリンティング、ファク シミリプリンティング及び複写機プリンティングによって通常の可視像を発現さ せることを可能にする適したコーティング系の内の一つで処理する。可視像をシ ートの周辺において或は紙の所定のブロック上に生成することができかつ秘密の 情報をシートの残りの部分上に（潜像として）プリントするように、潜像領域を 中央領域にするのが好ましい。 図面の簡単な説明 図１は、発明に従う潜像方法及び装置に関して使用する本発明に従う基材の断 面図である。 図２ａ及び２ｂは、本発明に従う代わりの実施態様の断面図である。 図３は、本発明の別の実施態様の断面図である。 図４及び５は、発明の他の実施態様の断面図である。 図６及び７は、選択的潜像を用いた発明に従う基材の代わりの実施態様の平面 図である。 発明の詳細な説明 上述した通りに、目に見えないインキ系は何世紀もの間使用されてきた。知ら れているように、無色の液Ａを使用して資料上に書き、こうして目に見えないテ キストを生じる。受ける側では、微量の無色の液Ａを、第二の 或は活性化液Ｂを紙に塗布するか、或は例えば化学物質Ａの性質に応じて熱を加 えるかのいずれかによって、発現させる或は目に見えるようにさせる。 本発明は、上記したように作用することができる既知の化学物質Ａ、Ｂの組み 合わせのいずれか一つを使用することができる。 発明の特に有利な実施態様では、化学物質Ａとして作用する、カーボンレス或 はサーマル紙産業において広く用いられるオハイオ州、シンシナチのＨｉｌｔｏ ｎ−Ｄａｖｉｓ Ｃｏ．からのＣｏｐｉｋｅｍ−１、さもなければ３、３−ビス （４−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルフタリドと身元が明らかにされ ているもの、Ｈｉｌｔｏｎ−ＤａｖｉｓからのＣｏｐｉｋｅｍ−４、さもなけれ ば２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオランと身元が明らかに されているもの及び日本、東京の日本曽達からのＰＳＤ−１５０、さもなければ ３−シクロヘキシルメチルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオランと身元 が明らかにされているもののようなロイコダイの内のいずれか一種或はそれらの 組合せ、並びに化学物質Ｂとして作用する、塩化亜鉛、塩化第二鉄及びニューヨ ーク、アルバニのＳｃｈｅ−ｎｅｃｔａｄｙ ＣｈｅｍｉｃａｌｓからのＨＲＪ −４００２及びＨＲＪ−２６０９のようなＮｏｖａｌａｃ樹脂のような良く知ら れた対応する活性剤或は現像剤の内のいずれか一種の良く知られた組合せを用い るのが特 に簡便である。 化学物質Ａ或はＢを、次いでマイラー、紙、等のような基材上に塗被する。特 に図１に示す紙シート基材１０のような特定の基材に第一フィルム１１を被覆す る。第一フィルム１１は、化学物質Ａ或はＢを、フィルム１１の基材１０への良 好な接着性をもたらす適当なバインダーにおいてブレンドさせてなる。 次に、第二の薄いフィルム１２をフィルム１１の上に置く。フィルム１２は、 条件として下記の通りの数多くの臨界的性質を有するものと規定される： １．薄いフィルム１２は、液、特にフィルム１２に塗布する相補性の化学物質 Ｂ或はＡ（下記を参照）用のキャリヤーを機械的に浸透させない、故にコーティ ング１１に達しさせないように、フィルム１１への連続した、すなわち非多孔性 の不透過性保護被覆にならなければならない。 ２．薄いフィルム１２は、耐溶剤性、特に、潜像を、化学物質Ａか或はＢを複 合コーティング構造の層１１において使用するかどうかに応じて発現させるつも りの段階において、活性化剤として用いることになる相補性の化学物質Ｂ或はＡ について用いる特定の溶剤に対して耐性でなければならない。 ３．サーマルプリンティング機素１５によって薄いフィルム１２の上に熱を局 部的に加える際に、温度がＴmに達するにつれて、コーティングは「融解し」か つ薄い フィルム１２において窓１４を開け、これは、今、液、特に上に挙げた活性化剤 を運ぶ溶剤を、後者を基剤の表面に塗布する場合に、浸透させることを可能にす るように、薄いフィルム１２は、１００℃程度、すなわち５０°〜２００℃、好 ましくは５０°〜１５０℃、一層好ましくは６０°〜１１０℃、最も好ましくは ６５°〜９５℃の低い融点Ｔ_mを有する。 ４．薄いフィルム１２は、鉛筆様或はペン様装置或はタイプライターのような インパクトプリンターのヘッド１６で局部的に加える機械的圧力が、容易にそれ を破りかつ窓１４を開けるように、ミクロンのオーダーの、すなわち０．１〜１ ０μ、一層好ましくは０．１〜３μ、最も好ましくは０．１〜１μの充分に薄い 厚みを有する。 本発明に従う複合コーティング系を、テレコピー（すなわち、ファックス機） に特有に関係する用途において利用する予定の場合、図２ａ及び２ｂに示す通り に、別の成分を加えるのが望ましいかもしれない。すなわち、フィルム１２に、 サーマル紙産業において一般的に用いられる商業上知れられている増感剤、例え ば日本、東京の日本曽達からのジベンゾイルテレフタレート（ＤＢＴ）、米国、 インディアナ州、Ａｍｏｃｏからのパラフィンワックス及びワックスブレンドか らなるフィルム１３をオーバーコートする。そのような増感剤は、室温において 不活性な固体状態である性質を有する。テ レコピーヘッド下で１００℃程度の臨界温度Ｔ_cまで加熱する際に、増感剤は１ ７において融解し、ここで上記した通りのフィルム１２において窓１４を開ける のを更に助成する意図の溶媒として作用する。これは、フィルム１３が、他の場 合に上記した通りの活性化剤について用いる特定の溶剤に耐性であると規定する フィルム１２についての溶媒として作用することを必要とするのはもちろんであ る。また、フィルム１２及び１３を一緒にして、図２ｂに示す通りの単一の複合 の保護性及び感熱性フィルム１２’にすることも可能である。 図３に示す更に別の実施態様では、化学物質Ａ或はＢを、マイクロ封入の広く 知れれている技術を利用するマイクロカプセル１８で構成されるフィルム１２’ として置き、カプセル壁はフィルム１２の役割を果たし、故に上記した通りに１ ２に関して規定した要件に従わなければならず、マイクロカプセル１８中の化学 物質Ａ或はＢは層１１として作用する。 潜像プリンティング基材は、白色バックグラウンドを有する紙ウエブ１０に、 マイクロ封入されたロイコダイ１８ａを含有する混合物を、層１２’の物質で造 られる感熱性壁１８Ｂ内に封入させかつバインダー１８Ｃによって一体にさせて 厚さ２ミクロンにさせてなる層１２’を被覆することによって造る。 次いで、ウエブをロール上に巻き、ファクス機に入れる。ファクス機はテキス トをコーティング上に圧痕し、 同時にカプセルを破壊してロイコダイを暴露させる。 潜像、テキストを、次いで、現像剤を、それを含浸させたローラーによって適 用することによって、発現させる。 目及びその他の文書読み取り装置に見えない潜像を発生するための発明に従う 潜像プリンティング方法及び装置を、今、上述した処方に従って塗被した基材に 関連して説明することにする。 上記のいずれの実施態様においても、図１、２ａ、２ｂ及び３における層１２ 、１２’、１２”或は１３においてくぼみを発生する目に見えないプリンティン グ方法が、厳しい精査下で目に見える痕跡を生じることが可能である。従って、 基材１０或は図１、２ａ、２ｂもしくは３のフィルム１１、１２、１２’、１２ ”もしくは１３の表面に、読み取りプロセスを認め得る程に妨げずに、くぼみの 終局的な跡を最も簡便に隠す極めてたやすく目に見える「スクランブラー」をオ ーバープリントすることを提案する。 被覆した基材は、明らかになる通りに、選択的潜像をもたらすように製造する ことができる。詳細には、基材の表面の選択的部分だけにフィルム１１、１２、 フィルム１１、１２、１３、フィルム１１、１２’或はフィルム１２’を被覆し 、表面の残りの部分に見える像を達成する化学物質Ａ及びＢの両方を含有する慣 用のフィルムを被覆する。図６に示す通りに、基材１０’は、潜像を もたらすことになる本発明に従うフィルムを被覆した中央領域１０Ｂ及び見える 像をもたらす慣用のサーマルファックス紙コーティングフィルムを被覆した周辺 領域１０Ａを有する。図７では、基材１０”上に交互領域１０Ｃ及び１０Ｄを設 けて、使用する際に可視像及び潜像をそれぞれもたらす。当業者ならば異なるタ イプの用途についてその他のパターンを選定することができるものと思う。 １．テレコピアー或はファックス機におけるプリンティング ファックス伝送系の受信側では、ファックス機によって受信された信号は、サ ーマルファックス紙を使用する機械では、機械のプリンティングマトリックスの 先端で熱に変換され、次いで熱はこのマトリックス下で回転する良く知られたサ ーマルファックス紙に加えられる。１００℃近くに昇温された加熱スポットにお いて、増感剤粒子は融解し、慣用のファックス紙のコーティング（すなわち、上 記の化学物質Ａ及びＢの組合せ）、これよりＡ及びＢミックス中に同時に存在す るロイコダイ及び現像剤粒子に対して同時に溶剤として作用し、発色される。 本発明に従えば、サーマル紙を上記の新規な秘密のプリンティング紙或は基材 に替える。ファックス機のプリンティングマトリックスは、受信号によって作動 される場合に資料をプリントし、図１及び２に例示するように して作用し、こうして単に活字をプリントさせることを求める紙表面上に小さい 窓１４、１７を間けるだけ であるのは明らかである。これらの位置において、今 、開放通路が、化学物質Ａか或はＢのいずれか、例えば上記した通りのロイコダ イか或は現像剤のいずれかの一方だけで作られる層１１の方向に利用可能である ことは明らかである。 ファックス機から出て来る紙は、これより、機械に入る場合と同じ位に見える 跡がないままになる。 図６及び７に示す実施態様では、ファックス機から出て来る紙は、領域１０Ｂ 及び１０Ｄには見える跡がないが、領域１０Ａ及び１０Ｃには見える像を明らか に有することになる。 ２．インパクトプリンターによるプリンティング 秘密のプリンティング紙をタイプライターのような既知のタイプのインパクト プリンターのいずれか一つに入れる場合、プリントさせるべき活字のプロフィル に添ったプリンターのヘッドからのインパクト圧力がコーティング１２を破り、 その結果小さな窓１７を生じてシートの表面から層１１への自由な通路を供する ことは、容易に思い浮かぶ。 これより、上記の場合のいずれにおいても、プリントされた資料はテキストを 層１１の露出された部分の形で運ぶことは理解される。しかし、そのようなテキ ストは無色であり、従って目或はその他の像検出装置に見えな い。 テキストを機能化させるのは、単に、「秘密プリンティング基材」のプリント された面に、相補性の化学物質Ｂ或はＡを運ぶ溶剤を任意の簡便な方法によって 塗布することによって行う。そのように塗布を行う際に、この溶剤は前述した窓 １４、１７の中に侵入して入り、層１１内の一次化学物質Ａ或はＢを溶解するこ とになる。Ａ或はＢとＢ或はＡとが混合して、可視色を生じる、故にテキストの 潜像が見える及び読めるようになることになる。 活性化剤は、代表的には１９９０年６月２９日に出願した同時継続特許出願Ｐ ＣＴＣＡ９０００２０３に記載されているようなマーカーペン構造を利用して塗 布することができる。また、活性化剤を簡便なパッドに含浸させ、次いでこれで 基材上をなでることによって塗布することもできる。別法として、基材をそのよ うなパッドに手動で或は機械的にプレスし、その下でプッシュしてテキストを機 能的にする。 図６及び７に示す実施態様に関し、領域１０Ａ及び１０Ｃに慣用のフィルムを 被覆し、これらは、プリンターヘッドを押しつける際に、可視像を生じる。 上記に加えて、秘密プリンティングプロセスのその他の有利な実施態様は、イ ンパクトプリンター、サーマルプリンター、サーマルテレコピアー及び複写機に ついて考えられる。 一般的に用いられるプリンティングリボンを保持しているサーマルプリンター （任意のサーマルプリンティング装置）或はインパクトプリンターを利用する場 合、図４に示す通りの紙２０の好ましい程に薄いキャリパーシートを、フィルム １１と同様の化学物質Ａ或はＢの第一フィルム１１１及びフィルム１２と同様の 第二保護フィルム１１２を保持する「秘密基材」１１０上に重ね合わせ、それで プリンティング機素１５、１６は、直接普通紙２０に接触する。普通紙２０は、 厚さ２５ミクロンを有するのが好ましい。圧力或は熱は、明らかに依然シート１ １０上の層１１２に伝えられて予期されるプロセスが達成される、というのは、 層１１２の領域１１４は熱分解或は融解しかつ紙２０に密着することになるから である。また、この場合、インパクトプリンターをリボンと共に使用する場合、 挿入した通常の上面シート２０上にプリントされたテキストの見えるオリジナル を自然に生じる利点もある。 別法として、例６のように、コーティング１１１を基材１１０から容易に移す ことができるようにすることができ、それで、サーマルプリンター或はファック スについて、層１１２の領域１１４及び層１１１の領域１１５は、共に、局部熱 を加える結果、シート２０に移ることになる。 また、秘密のプリンティング紙シート或は基材の役割を、図５に示す通りに逆 にすることができることも分か る。秘密のプリンティング基材１１０を、今、対の上面として用い、第二シート ２０は通常の紙にし、それでコーティング１１１、１１２は第二シート２０に面 する。この場合、基材１１０は、２５ミクロン程度に薄くするのが好ましい。プ リンティング機素１５、１６は、複合コーティング１１１、１１２の背後からシ ート１１０の背面に接触し、依然層１１２を圧力プロフィルに沿って破け或は融 解させ、層１１２の領域１１４をプリントされる活字のプロフィルに沿って通常 紙２０に移す。 別法として、コーティング１１１を基材１１０から容易に移すことができるよ うにすることができ（例６のように）、それで、層１１２の領域１１４及び層１ １１の領域１１５は、共に、局部熱或は圧力を加える結果、シート２０に移るこ とになる。通常紙２０は、今、全テキストを見えないようにして保持しており、 上述したのと同じようにして活性化させることができる。 この場合、複合コーティングの層１１２は極めて薄く、好ましくは、相当の圧 力或は熱を加えない場合、単に層１１１を重ね合わせた面に移らせないようにす るサブミクロンの保護のスキンにする必要があることに留意すべきである。 図６及び７の実施態様に関し、シート１１０は領域１０Ｂ及び１０Ｄにおいて フィルム１１１及び１１２を有しかつ領域１０Ａ及び１０Ｃにおいて慣用のコー ティングを有して熱或はインパクトに応答して可視像をプリ ントさせることを可能にする。別法として、普通紙シート２０は、領域１０Ａ及 び１０Ｃにおいて化学物質Ａ及びＢの他方を上に塗被させて、シート１１０から 移された化学物質と混合される場合に、直ちに可視像を生じることができる。 別の実施態様では、薄いシート１１０は、ファクシミリ機において使用するた めに、極めて小さい坪量、５ポンド（２．３ｋｇ）の坪量、及び厚さ１０〜７５ ミクロンを有し、自然に半透明であり或は半透明にされる。薄いシートは、側部 エッジで普通紙２０に密着される。薄いシートは、発色剤及び発色現像剤の内の 一種を低融点（５０°〜２００℃）のバインダー中に具現化させかつ０．１〜３ ミクロンの薄いスキンを被覆させる。対の２シートをファックス機によって作動 させる場合、潜像は普通紙によって保持され、並びに可視像が選定した部分に発 現される。加えて、普通紙シートの側部エッジにおいて接着される上面の薄いシ ートは、半透明の物理的封筒として作用し、それを通して可視像を見ることがで きる。上面シートが存在することは、潜像を活性化させるためにそれを取り除か なければならないので、名宛人の他の誰かによって潜像が活性化されないように する。 発明に従う上述した選択的潜像プリンティング方法及び系は、すべて、化学物 質Ａ或はＢを基材上に置き、プリントさせる必要がある活字或はグラフィックに 沿って暴露させる簡便な技術である。その上、本発明の一部と して、上記の方法は、また、利用可能なプリンティング系が、良く知られたゼロ グラフィープロセスを、写真複写機、レーザープリンターにおいてであろうと或 は普通紙ファックス機においてであろうと利用する場合にも、達成することがで きることも見出した。この場合、化学物質Ａ或はＢを、写真複写機、レーザープ リンター或は普通紙ファックス機において用いるトーナーの中に統合させる。 トーナーは、通常準無色の或は透明な配合物で入手し得る樹脂からなる。樹脂 に加えられて終局的に陽に或は陰に荷電されたトーナーを生じる通常用いられる 黒色或は有色顔料の代わりに、活性剤或は発色剤の内のいずれか一種を無色の樹 脂に加え、こうして本質的に無色の陽に荷電された単成分非磁性発色剤入りのト ーナーかつまた本質的に無色の陰に荷電された単成分非磁性活性剤入りのトーナ ーを得る。トーナーに成分Ａか或はＢのいずれかを入れ、本質的に無色のその他 の組合せを多数作ることができることは明らかである。 上記の通りにして製造したトーナーが複写機、レーザープリンター或は普通紙 ファックス機において通常のトーナーに替わる場合に、複写機で複写された資料 、プリンターでプリントされた資料或はファックス機でファックスされた資料は 、情報を目に見えないで保持する資料を生じる。可視性を、例えわずかにしても 、効果のないものにさせるためには、プリンティングを行うつもりの 基材は、その表面に光スクランブリングパターンをプレプリントさせ、次いで無 色のトーナーでプリントされた情報の跡を事実上効果をなくすことができる。 最後に、この場合、潜像プリンティングを選択的にすることが同様に簡便であ ることが分かる。これは、情報をプリントさせるつもりの他の場合では普通紙基 材の表面の選定部分に、図６及び７に示す通りの化学物質Ａ或はＢの他方を含有 するコーティングを被覆することによって達成される。これより、Ａ或はＢを有 するトーナーを基材表面のそのような部分に付着させる場合、Ａ及びＢの組合せ は、直ちに可視像を生じる。 本発明は、また、最終トーナーの製造方法において、反応性成分Ａ或はＢを通 常の有色顔料に加えるトーナーの製法も含む。この場合、そのような反応性トー ナーを入れた複写、プリンティング或はファックス機は可視像をプリントするこ とになるが、しかしそのようなプリン卜された資料は、Ａ或はＢの他方をハイラ イター或はその他のアプリケーターによってプリンティングに塗布する場合に、 化学物質Ａ及びＢが合うことから特徴的な色変化が生じる結果、直ちに識別され る。この方法は、プリントされた資料についての極めて簡便な証明手段になるこ とが分かる。 例１ 白色バックグラウンドを有する坪量１５ポンド（６．８ｋｇ）紙のウエブに、 Ｓｃｈｅｎｅｃｔａｄｙ ＣｈｅｍｉｃａｌｓからのＮｏｖａｌａｃ樹脂ＨＲＪ−４００２及びバインダー として作用するポリビニルアルコールの厚さ２ミクロンを有する第一無色層を被 覆することによって潜像プリンティング基材を製造する。厚さ１ミクロン及び融 点７０℃を有するアクリル系コポリマーの第二無色層を第一層の上に連続して被 覆してバリヤーとして作用させる。厚さ１ミクロン及び融点９４℃を有する日本 曽達からのＤＢＴの第三無色層を第二層の上に被覆して増感剤として作用させる 。 ウエブをロールに巻き取り、日本のリコーからのサーマル紙プロセスファック ス機Ｍｏｄｅｌ ２８００Ｌに入れる。テキストの１頁の伝送をファックス機に 送る。ファックス機はテキストを基材上に、基材の被覆面のテキストに相当する 点を加熱して温度約９５℃にしてＤＢＴの層を融解させ、これは立ち代わってア クリル系樹脂を融解及び溶解し、こうしてアクリル系樹脂を局部的に除くことに よって、記録する。ファックス機は、自動的にロールから切断した、目に見えな いテキストの潜像を保持する１シートの紙を排出する。 潜像は、液状のロイコダイＣｏｐｉｋｅｍ−１を、それを含浸させたローラー によってシートの被覆面上に塗布することによって活性化させる。ＤＢＴ及びア クリル系コポリマーフィルムが除かれた領域においてＣｏｐｉｋｅｍ−１とＮｏ ｖａｌａｃ樹脂ＨＲＪ−４００２とが反応して、無色から青色に色変化して、白 色バックグラウンドに対して見えることになる。 例２ Ｃｏｐｉｋｅｍ−１、ポリビニルアセテート及び白色着色剤として作用するＴ ｉＯ₂の第一層は、厚さ２ミクロン及び白色を有する。第二及び第三層は、例１ と同じである。 潜像は、例１の通りにして形成し、像を、液状の現像剤ＨＲＪ−２６０９を、 それを含浸させたマーカーペンによってシートの被覆面上に塗布することによっ て活性化させる。ＤＢＴ及びアクリル系フィルムが除かれた領域においてＣｏｐ ｉｋｅｍ−１とＨＲＪ−２６０９とが反応して、白色から青色に色変化して、第 一層の白色バックグラウンドに対して見えることになる。 例３ 二重のコーティングを回避するために、第二及び第三層を統合して単一層にし 、生成した基材を例２の通りにして使用する。 例４ 白色バックグラウンドを有する坪量１５ポンド（６．８ｋｇ）紙のシートに、 Ｎｏｖａｌａｃ樹脂ＨＲＪ−４００２及びバインダーとして作用するポリビニル アルコールの厚さ２ミクロンを有する第一無色層を被覆することによって潜像プ リンティング基材を製造する。厚さ１ミクロン及び融点６５℃を有する精製パラ フィンワックスの第二無色層を第一層の上に連続して被覆 してバリヤーとして作用させる。 シートを、印字車輪インパクトプリンティング機素を有しかつリボンを有しな いＩＢＭタイプライターに入れる。テキストの１頁をシート上に、シートの被覆 面のテキストに相当する点をインパクトし、ワックスのフィルムを破り、こうし て局部的にワックスを除くことによってタイプする。１シートの紙は、目に見え ないテキストの潜像を保持する。 潜像を、液状のＣｏｐｉｋｅｍ−１を、それを含浸させたローラーによってシ ートの被覆面上に塗布することによって活性化させる。ワックスフィルムが除か れた領域においてＨＲＪ−４００２とＣｏｐｉｋｅｍ−１とが反応して、無色か ら青色に色変化して、白色バックグラウンドに対して見えることになる。 例５ 例４のシートを、例１の通りにしてファックス機において使用して潜像を生じ 、例４の通りにして活性化させる。 例６ 白色バックグラウンドを有する坪量１５ポンド（６．８ｋｇ）紙の第一シート に、Ｎｏｖａｌａｃ樹脂ＨＲＪ−４００２及び精製パラフィンワックスの厚さ３ ミクロン及び融点６５℃を有する統合層を連続して被覆することによって潜像プ リンティング基材を製造する。 第一シートのコーティングを白色普通紙の第二シート に対して置き、２つを、印字車輪インパクトプリンティング機素及びリボンを有 するＩＢＭタイプライターの中に挿入する。テキストの１頁を第一シートの未被 覆面上に、シートの未被覆面のテキストに相当する点をリボンを通してインパク トし、未被覆面上にタイプし、ワックス及び樹脂のフィルムを破り、こうして局 部的にそれを第二シートの面する面に移すことによってタイプする。紙の第二シ ートは、目に見えないテキストの潜像を保持する。 潜像を、液状のＣｏｐｉｋｅｍ−１を、それを含浸させたローラーによって第 二シートの面する面上に塗布することによって活性化させる。ワックスフィルム が移された領域においてＨＲＪ−４００２とＣｏｐｉｋｅｍ−１とが反応して、 無色から青色に色変化して、白色バックグラウンドに対して見えることになる。 例７ 坪量５ポンド（２．３ｋｇ）紙の第一シートに、Ｎｏｖａｌａｃ樹脂ＨＲＪ− ４００２及び精製パラフィンワックスの厚さ１ミクロン及び融点６５℃を有する 統合層を連続して被覆することによって潜像プリンティング基材を製造する。 第一シートの被覆側を白色普通紙の第二シートに対して置き、２つを、通常の サーマル紙第一ファックス機に、対の薄い被覆紙の未被覆側を第一ファックス機 のプリンティングマトリックスヘッドに面しているように挿 入する。テキストの１頁を第二ファックス機から第一ファックス機に送信する。 対の薄い被覆シートに接触する第一ファックス機のサーマルヘッドは、コーティ ングを送信された活字のプロフィルに沿って融解し、その物質を対の普通紙の方 に移す。送信の終りに、普通紙は、目に見えない送信されたテキストの潜像を有 する。潜像を、液状のＣｏｐｉｋｅｍ−１を、ハイライターペンあるはローラー によって普通紙シートの面する面上に塗布することによって活性化させる。ワッ クスフィルムが移された領域においてＨＲＪ−４００２とＣｏｐｉｋｅｍ−１と が反応して、無色から青色に色変化して、白色バックグラウンドに対して見える ことになる。 例８ すべてを例７と同じにし、加えて、上記の対の普通紙の方に左及び右の周辺領 域に沿い、幅１インチ（２．５ｃｍ）に沿って、Ｃｏｐｉｋｅｍ−１に普通紙上 の接着を確実にするために通常の接着溶液を混合したものを被覆する。テキスト を第二ファックス機から第一ファックス機に送信する際に、左及び右の周辺領域 内にある第二ファックス機から送信されたテキストに関する情報は、直ちに第一 ファックス機に挿入した対の普通紙上に目に見えるように現れることになる。そ のような情報は、名宛人の名前或はその他の任意の関係する情報にすることがで きる。 例９ すべてを例８と同じにし、加えて、天然に半透明或は半透明にされる坪量の非 常に小さい、坪量５ポンド（２．３ｋｇ）の第一の薄いシートを普通紙の側部エ ッジに接着させる。この２シートの対を例７に記載する通りにして第一ファック ス機によって作用させ、次いで放出させる場合に、例７及び８に記載するあらゆ るプロセスが行われている、すなわち潜像は普通紙によって保持され、並びに見 える像が選定した部分上に発現される。加えて、普通紙シートの側部エッジにお いて接着させる上面の薄いシートは、半透明の物理的封筒として作用し、それを 通して可視像を見ることができる。しかし、上面シートが存在することは、潜像 を活性化させるためにそれを取り除かなければならないので、名宛人の他の誰か によって潜像が活性化されないようにする。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，Ｈ Ｕ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＭＧ，ＭＮ ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ， ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．少なくとも１つの選定された潜像領域において発色現像剤及び発色剤染料 の対の内の一方だけを塗布させた一つの主表面：及び対の内の他方について非多 孔性でありかつ対の内の他方に対して耐溶剤性の対の内の該一方の上の被覆を含 み、該少なくとも１つの選定された潜像領域は一つの主表面と共にバックグラウ ンド色を定め、発色現像剤と発色剤染料とは、混合される場合に反応してバック グラウンド色に対して見える第一スペクトル応答を生じる潜像プリンティング基 材。 ２．被覆が融点５０°〜２００℃を有する請求項１の基材。 ３．被覆が厚さ．１〜１０ミクロン程度を有する請求項１の基材。 ４．更に増感剤の層を被覆上に含む請求項１の基材。 ５．被覆が増感剤を含む請求項１の基材。 ６．被覆が対の内の一方を封入し、及び対の内の他方に関して非多孔性であり かつ融点５０°〜２００℃を有する壁を有するマイクロカプセルを含む請求項１ の基材。 ７．下記： 基材に、少なくとも１つの選定された潜像領域において発色現像剤及び発色剤 染料の対の内の一方だけを塗布させた一つの主表面及び第一対の内の他方につい て非多 孔性でありかつ対の内の他方に対して耐溶剤性の対の内の該一方の上の被覆を付 与し、該少なくとも１つの選定された潜像領域は一つの主表面と共にバックグラ ウンド色を定め、発色現像剤と発色剤染料とは、混合される場合に反応してバッ クグラウンド色に対して見える第一スペクトル応答を生じ；並びに 所望の潜像に対応する被覆の選定した部分を除去する工程を含む潜像プリンテ ィング方法。 ８．更に、前記対の内の他方を被覆上に塗布してコーティングが除かれた場所 で該対の内の一方と反応させることによって潜像を活性化させる工程を含む請求 項７の方法。 ９．被覆が融点５０°〜２００℃を有する請求項７の方法。 １０．被覆が厚さ０．１〜１０ミクロンを有する請求項７の方法。 １１．除去する工程が被覆を局部的に加熱してその融点より高くすることを含む 請求項９の方法。 １２．除去する工程が被覆に圧力を局部的に加えることを含む請求項１０の方法 。 １３．少なくとも１つの選定された潜像領域において発色現像剤及び発色剤染料 の対の内の一方だけを塗布させた一つの主表面及び対の内の他方について非多孔 性でありかつ対の内の他方に対して耐溶剤性の対の内の該一方の上の被覆を有し 、該少なくとも１つの選定された潜像 領域は一つの主表面と共にバックグラウンド色を定め、発色現像剤と発色剤染料 とは、混合される場合に反応してバックグラウンド色に対して見える第一スペク トル応答を生じる基材；並びに所望の潜像に対応する被覆の選定された部分を除 去するための手段を含む潜像プリンティング装置。 １４．更に、前記対の内の他方を被覆上に塗布してコーティングが除かれた場所 で該対の内の一方と反応させるための手段を含む潜像を活性化させるための手段 を含む請求項１３の装置。 １５．被覆が融点５０°〜２００℃を有する請求項１３の装置。 １６．被覆が厚さ０．１〜１０ミクロン程度を有する請求項１３の装置。 １７．除去するための手段が被覆を局部的に加熱してその融点より高くするため の手段を含む請求項１５の装置。 １８．除去するための手段が被覆に圧力を局部的に加えるための手段を含む請求 項１６の装置。 １９．局部的に加熱するための手段がサーマルプリンテーを含む請求項１７の装 置。 ２０．局部的に加熱するための手段がファックス機を含む請求項１７の装置。 ２１．局部的に圧力を加えるための手段がインパクトプリンテーを含む請求項１ ８の装置。 ２２．下記： 第一基材に、少なくとも１つの選定した潜像領域において発色現像剤及び発色 剤染料の対の内の一方だけを塗布させた一つの主表面及び第一対の内の他方につ いて非多孔性でありかつ対の内の他方に対して耐溶剤性の対の内の該一方の上の 被覆を付与し、該少なくとも１つの選定した潜像領域は一つの主表面と共にバッ クグラウンド色を定め、発色現像剤と発色剤染料とは、混合される場合に反応し てバックグラウンド色に対して見える第一スペクトル応答を生じ； 一つの主表面を有する第二基材を第一基材の一つの主表面に重ね合わせ；並び に 所望の潜像に対応する被覆の選定した部分を第二基材の一つの主表面に移させ る 工程を含む潜像プリンティング方法。 ２３．更に、被覆の選定した部分及び前記対の内の前記一方を第二基材の一つの 主表面に移させることを含む請求項２２の方法。 ２４．被覆が厚さ０．１〜１０ミクロンを有する請求項２２の方法。 ２５．移動を引き起こす工程が、局部的に被覆を第一及び第二基材の内の一つを 通して加熱することを含む請求項２２の方法。 ２６．移動を引き起こす工程が、局部的に被覆及び前記対の内の前記一方を第一 及び第二基材の内の一つを通し て加熱することを含む請求項２３の方法。 ２７．移動を引き起こす工程が、局部的に被覆に第一及び第二基材の内の一つを 通して圧力を加えることを含む請求項２２の方法。 ２８．移動を引き起こす工程が、局部的に被覆及び前記対の内の前記一方に第一 及び第二基材の内の一つを通して圧力を加えることを含む請求項２３の方法。 ２９．更に、前記対の内の他方を第一基材の一つの主表面上に塗布してコーティ ングが移された場所で該対の内の一方と反応させることによって潜像を活性化さ せる工程を含む請求項２２の方法。 ３０．更に、前記対の内の他方を第二基材の一つの主表面上に塗布してコーティ ング及び前記対の内の前記一方が移された場所で該対の内の一方と反応させるこ とによって潜像を活性化させる工程を含む請求項２３の方法。 ３１．更に、移させる工程の前に、第二基材の一つの主表面を前記対の内の他方 で覆うことを含む請求項２３の方法。 ３２．トーナーを、樹脂並びに発色現像剤及び発色剤染料の対の内の一方だけを 含む基材に供し、トーナーを基材の選定した部分に塗布し、発色現像剤と発色剤 染料とは、混合される場合に反応して第一スペクトル応答を生じる工程を含む潜 像プリンティング方法。 ３３．樹脂及び対の内の前記一方が少なくとも準無色であり、スペクトル応答が それを見えるようにさせる請求 項３２の方法。 ３４．更に、トーナーを塗布する工程の前に、基材の選定した領域の少なくとも 一つのセクションに対の内の他方を被覆することを含む請求項３２の方法。 ３５．更に、トーナーを塗布する工程の後に、対の内の他方を少なくとも一つの 選定した領域に塗布することを含む請求項３２の方法。