JPH085084B2 - ドレンパンの製造方法 - Google Patents
ドレンパンの製造方法Info
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- JPH085084B2 JPH085084B2 JP62294922A JP29492287A JPH085084B2 JP H085084 B2 JPH085084 B2 JP H085084B2 JP 62294922 A JP62294922 A JP 62294922A JP 29492287 A JP29492287 A JP 29492287A JP H085084 B2 JPH085084 B2 JP H085084B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は空気調和機に組み込まれるドレンパンの製造
方法に関する。
方法に関する。
（ロ）従来の技術 実公昭50−32356号公報で示されるように、発泡ポリ
スチレン樹脂（発泡スチロール）の表面を真空成形した
ポリスチレン樹脂シート（スチロールシート）で被覆し
たドレンパンが使用されている。これは、発泡スチロー
ルがビーズの蒸気による発泡成形であるために形状や厚
み、及び金型構造や成形条件によってビーズ同志が充分
に融合せず、成形された単品では強度的に弱く、且つ水
漏れが発生する虞れがあるとの理由によるもので、発泡
スチロールとスチロールシートとが同じスチロール樹脂
であるので発泡成形温度で融着してお互いに良く接合さ
れる。
スチレン樹脂（発泡スチロール）の表面を真空成形した
ポリスチレン樹脂シート（スチロールシート）で被覆し
たドレンパンが使用されている。これは、発泡スチロー
ルがビーズの蒸気による発泡成形であるために形状や厚
み、及び金型構造や成形条件によってビーズ同志が充分
に融合せず、成形された単品では強度的に弱く、且つ水
漏れが発生する虞れがあるとの理由によるもので、発泡
スチロールとスチロールシートとが同じスチロール樹脂
であるので発泡成形温度で融着してお互いに良く接合さ
れる。
しかしながら、スチロールシートは耐薬品姓、耐オイ
ル性が非常に悪く、特に、このドレンパンを組み込んだ
空気調和機を油を用いて作業を行なうプレス工場や厨房
室などに据付けて空調する場合、空気調和機内に吸い込
まれる室内空気中のオイルミストやシンナーなどの溶剤
でドレンパンのスチロールシートの表面にクラックが発
生したりスチロールシートが溶けたりしてドレンパンか
ら水が漏れてしまい、室内の壁面や床面が漏れてしまう
問題点を有していた。
ル性が非常に悪く、特に、このドレンパンを組み込んだ
空気調和機を油を用いて作業を行なうプレス工場や厨房
室などに据付けて空調する場合、空気調和機内に吸い込
まれる室内空気中のオイルミストやシンナーなどの溶剤
でドレンパンのスチロールシートの表面にクラックが発
生したりスチロールシートが溶けたりしてドレンパンか
ら水が漏れてしまい、室内の壁面や床面が漏れてしまう
問題点を有していた。
このため、耐油性のあるポリプロピレン樹脂でドレン
パンを製造するものが実公昭54−33747号公報で提示さ
れている。
パンを製造するものが実公昭54−33747号公報で提示さ
れている。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 上記の実公昭54−33747号公報で提示されたドレンパ
ンはポリプロピレン樹脂等の外皿と内皿とを組み合わせ
てビス締めする構造であるため組立作業性が悪いと共
に、外皿と内皿との間の空気層で断熱するようにしたの
で断熱効果が劣る問題点を有していた。又、ポリプロピ
レン樹脂と発泡スチロールとを組み合わせてドレンパン
を製造する場合、ポリプロピレン樹脂と発泡スチロール
とは異種材質であるため溶融温度が違うので発泡スチロ
ールの発泡成形時にポリプロピレン樹脂と融着できず、
従ってポリプロピレン樹脂の成形品と発泡スチロールの
成形品とを予じめ製作した後、この両成形品の接合面に
接着剤を塗布して接着させなければならず、組立作業性
が悪い問題点を有していた。
ンはポリプロピレン樹脂等の外皿と内皿とを組み合わせ
てビス締めする構造であるため組立作業性が悪いと共
に、外皿と内皿との間の空気層で断熱するようにしたの
で断熱効果が劣る問題点を有していた。又、ポリプロピ
レン樹脂と発泡スチロールとを組み合わせてドレンパン
を製造する場合、ポリプロピレン樹脂と発泡スチロール
とは異種材質であるため溶融温度が違うので発泡スチロ
ールの発泡成形時にポリプロピレン樹脂と融着できず、
従ってポリプロピレン樹脂の成形品と発泡スチロールの
成形品とを予じめ製作した後、この両成形品の接合面に
接着剤を塗布して接着させなければならず、組立作業性
が悪い問題点を有していた。
本発明はかかる問題点を解決したドレンパンの製造方
法を提供するものである。
法を提供するものである。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明は耐油性のある熱可塑性樹脂シートとポリスチ
レン樹脂シートとを接着して複合シートを形成した後、
この複合シートを成形加工し、然る後、発泡ポリスチレ
ン樹脂の発泡成形時にこの発泡ポリスチレン樹脂と複合
シートのポリスチレン樹脂シートとを融着してドレンパ
ンを製造するようにしたものである。
レン樹脂シートとを接着して複合シートを形成した後、
この複合シートを成形加工し、然る後、発泡ポリスチレ
ン樹脂の発泡成形時にこの発泡ポリスチレン樹脂と複合
シートのポリスチレン樹脂シートとを融着してドレンパ
ンを製造するようにしたものである。
（ホ）作 用 耐油性のある熱可塑性樹脂シートとポリスチレン樹脂
シートは押し出し加工機から押し出された後、サンドイ
ッチ状態に挾み込んだ接着剤シートて互いに接着される
ことにより複合シートが形成される。然る後、この複合
シートを所定の形状に真空成形した後、金型にセット
し、この複合シートのポリスチレン樹脂シート側でビー
ズの蒸気による発泡成形が行なわれるとこの発泡成形さ
れた発泡ポリスチレン樹脂とポリスチレン樹脂シートと
は同材質で溶融温度が同じであるため互いに融着され、
ドレンパンが完成される。
シートは押し出し加工機から押し出された後、サンドイ
ッチ状態に挾み込んだ接着剤シートて互いに接着される
ことにより複合シートが形成される。然る後、この複合
シートを所定の形状に真空成形した後、金型にセット
し、この複合シートのポリスチレン樹脂シート側でビー
ズの蒸気による発泡成形が行なわれるとこの発泡成形さ
れた発泡ポリスチレン樹脂とポリスチレン樹脂シートと
は同材質で溶融温度が同じであるため互いに融着され、
ドレンパンが完成される。
（ヘ）実施例 図面に基づいて説明すると、（１）はポリプロピレン
樹脂からなる耐油性のある熱可塑性樹脂シート、（２）
はポリスチレン樹脂シート、（３）は接着剤シートで、
第１図（Ａ）に示すように押し出し加工機（４）から押
し出された肉厚0.12〜0.20mmのポリプロピレン樹脂シー
ト（１）と肉厚0.30〜0.40mmのポリスチレン樹脂シート
（２）とが加熱ローラ（５）で接着剤シート（３）をサ
ンドイッチ状態に挾み込むことにより互いに接着されて
複合シート（６）が形成される。かかる接着効果を高め
るためにはポリプロピレン樹脂（１）の接着面をトリク
ロロエタンやトリクロロトリフルオロエタンで蒸気脱脂
処理を行なった後、プライマー（日本油脂（株）の商品
名「プラスグラスNo.1500」又は三井石油化学工業
（株）の商品名「PPプライマー」）で処理しておくと、
次の工程において第１図（Ｂ）に示すように複合シート
（６）を所定の形状に真空成形加工する際、複合シート
（６）が剥がれることはない。
樹脂からなる耐油性のある熱可塑性樹脂シート、（２）
はポリスチレン樹脂シート、（３）は接着剤シートで、
第１図（Ａ）に示すように押し出し加工機（４）から押
し出された肉厚0.12〜0.20mmのポリプロピレン樹脂シー
ト（１）と肉厚0.30〜0.40mmのポリスチレン樹脂シート
（２）とが加熱ローラ（５）で接着剤シート（３）をサ
ンドイッチ状態に挾み込むことにより互いに接着されて
複合シート（６）が形成される。かかる接着効果を高め
るためにはポリプロピレン樹脂（１）の接着面をトリク
ロロエタンやトリクロロトリフルオロエタンで蒸気脱脂
処理を行なった後、プライマー（日本油脂（株）の商品
名「プラスグラスNo.1500」又は三井石油化学工業
（株）の商品名「PPプライマー」）で処理しておくと、
次の工程において第１図（Ｂ）に示すように複合シート
（６）を所定の形状に真空成形加工する際、複合シート
（６）が剥がれることはない。
そして、この複合シート（６）は第１図（Ｃ）に示す
ようにポリプロピレン樹脂シート（１）を一方の治具
（７）に嵌め込んで金具（８）にセットした後、他方の
治具（９）の注入口（10）からビーズ（11）を注入して
蒸気による発泡成形を行なうと、第２図に示すようにこ
の発泡成形された発泡ポリスチレン樹脂（12）とポリス
チレン樹脂シート（２）とは同材質で溶融温度が同じで
あるため互いに融着され、ドレンパン（13）が完成され
る。
ようにポリプロピレン樹脂シート（１）を一方の治具
（７）に嵌め込んで金具（８）にセットした後、他方の
治具（９）の注入口（10）からビーズ（11）を注入して
蒸気による発泡成形を行なうと、第２図に示すようにこ
の発泡成形された発泡ポリスチレン樹脂（12）とポリス
チレン樹脂シート（２）とは同材質で溶融温度が同じで
あるため互いに融着され、ドレンパン（13）が完成され
る。
このように、ポリプロピレン樹脂シート（１）とポリ
スチレン樹脂シート（２）は押し出し加工されながら接
着剤シート（３）で接着され、このポリスチレン樹脂シ
ート（２）と発泡ポリスチレン樹脂（12）はこの発泡ポ
リスチレン樹脂（12）の発泡成形時に同時に融着される
ため、ドレンパン（13）は容易に製作され、且つこのド
レンパン（13）は熱交換器からの露水を受ける受水部
（14）が耐油性のあるポリプロピレン樹脂シート（１）
で被覆されているので、空気中のオイルミストやシンナ
ーなどの溶剤で受水部（14）にクラックが発生してドレ
ンパン（13）から露水が漏れ出てしまう、といった虞れ
はない。
スチレン樹脂シート（２）は押し出し加工されながら接
着剤シート（３）で接着され、このポリスチレン樹脂シ
ート（２）と発泡ポリスチレン樹脂（12）はこの発泡ポ
リスチレン樹脂（12）の発泡成形時に同時に融着される
ため、ドレンパン（13）は容易に製作され、且つこのド
レンパン（13）は熱交換器からの露水を受ける受水部
（14）が耐油性のあるポリプロピレン樹脂シート（１）
で被覆されているので、空気中のオイルミストやシンナ
ーなどの溶剤で受水部（14）にクラックが発生してドレ
ンパン（13）から露水が漏れ出てしまう、といった虞れ
はない。
尚、上記実施例において、耐油性のある熱可塑性樹脂
シート（１）としてポリプロピレン樹脂の他にポリエチ
レン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン
樹脂、塩化ビニール樹脂などを用いても良い。又、これ
ら樹脂に炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、ガ
ラス繊維などの無機充填剤を充填して強度アップを図る
ようにしても良い。
シート（１）としてポリプロピレン樹脂の他にポリエチ
レン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、テフロン
樹脂、塩化ビニール樹脂などを用いても良い。又、これ
ら樹脂に炭酸カルシウム、タルク、クレー、マイカ、ガ
ラス繊維などの無機充填剤を充填して強度アップを図る
ようにしても良い。
（ト）発明の効果 本発明によれば、ドレンパンの主体を軽量で且つ断熱
性が良い発泡ポリスチレン樹脂で構成し、この発泡ポリ
スチレン樹脂の表皮膜としてこの発泡ポリスチレンと融
着するポリスチレン樹脂シートを裏面側に、耐油性のあ
る熱可塑性樹脂シートを表面側とした複合シートを用い
てドレンパンを製造したので、成形時に同時に接着でき
製造が容易であると共に、ドレンパンは耐油性のある表
皮膜で被覆されるので空気中のオイルミストやシンナー
などの溶剤でクラックが生じたり溶けたりすることはな
く、水洩れのない、軽量で且つ断熱性に優れたドレンパ
ンを得ることができる。
性が良い発泡ポリスチレン樹脂で構成し、この発泡ポリ
スチレン樹脂の表皮膜としてこの発泡ポリスチレンと融
着するポリスチレン樹脂シートを裏面側に、耐油性のあ
る熱可塑性樹脂シートを表面側とした複合シートを用い
てドレンパンを製造したので、成形時に同時に接着でき
製造が容易であると共に、ドレンパンは耐油性のある表
皮膜で被覆されるので空気中のオイルミストやシンナー
などの溶剤でクラックが生じたり溶けたりすることはな
く、水洩れのない、軽量で且つ断熱性に優れたドレンパ
ンを得ることができる。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はドレンパ
ンの製造工程図、第２図はドレンパンの断面図である。 （１）……耐油性のある熱可塑性樹脂シート、（２）…
…ポリスチレン樹脂シート、（６）……複合シート、
（12）……発泡ポリスチレン樹脂、（13）……ドレンパ
ン。
ンの製造工程図、第２図はドレンパンの断面図である。 （１）……耐油性のある熱可塑性樹脂シート、（２）…
…ポリスチレン樹脂シート、（６）……複合シート、
（12）……発泡ポリスチレン樹脂、（13）……ドレンパ
ン。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00
Claims (1)
- 【請求項１】耐油性のある熱可塑性樹脂シートとポリス
チレン樹脂シートとを接着して複合シートを形成する工
程と、この複合シートを成形加工する工程と、発泡ポリ
スチレン樹脂の発泡成形時にこの発泡ポリスチレン樹脂
と前記複合シートのポリスチレン樹脂シートとを融着す
る工程とを順次経て製造されるドレンパンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294922A JPH085084B2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | ドレンパンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62294922A JPH085084B2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | ドレンパンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01135624A JPH01135624A (ja) | 1989-05-29 |
| JPH085084B2 true JPH085084B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=17813995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62294922A Expired - Fee Related JPH085084B2 (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | ドレンパンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH085084B2 (ja) |
-
1987
- 1987-11-20 JP JP62294922A patent/JPH085084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01135624A (ja) | 1989-05-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |