JPH0850854A - 発光スクリーン組立体の電子写真的製造方法 - Google Patents
発光スクリーン組立体の電子写真的製造方法Info
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- JPH0850854A JPH0850854A JP7121764A JP12176495A JPH0850854A JP H0850854 A JPH0850854 A JP H0850854A JP 7121764 A JP7121764 A JP 7121764A JP 12176495 A JP12176495 A JP 12176495A JP H0850854 A JPH0850854 A JP H0850854A
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- H—ELECTRICITY
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G13/00—Electrographic processes using a charge pattern
- G03G13/22—Processes involving a combination of more than one step according to groups G03G13/02 - G03G13/20
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- H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
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- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2276—Development of latent electrostatic images
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は先に沈積した発光体の反発力を打消
し次に沈積する発光体の位置決め誤差を抑える発光スク
リーンの電子写真的製造方法を提供する。 【構成】 カラーＣＲＴ10のフェースプレートパネルの
内面に沈積された光受容体36上に発光スクリーン組立体
22,24 の電子写真的製造方法は、その上に実質的に均一
な静電電位を形成するため光受容体を充電し；光源のあ
る露光装置にパネルを取付け；非露光領域上の電位には
影響を与えずその上の電位に影響を与えるよう光受容体
の選択領域を光源の可視光線に晒し；摩擦電気的に充電
された第１の色放出発光体を光受容体の選択領域に沈積
させる。充電、取付け、露光及び沈積段階は、第２及び
第３の摩擦電気的に充電された色放出発光体に繰り返さ
れる。発光体沈着及びパネル再充電の後、露光装置の光
源は、光受容体と少なくとも一つの先に沈積された発光
体との電位差により定まる量でオフセットされる。
し次に沈積する発光体の位置決め誤差を抑える発光スク
リーンの電子写真的製造方法を提供する。 【構成】 カラーＣＲＴ10のフェースプレートパネルの
内面に沈積された光受容体36上に発光スクリーン組立体
22,24 の電子写真的製造方法は、その上に実質的に均一
な静電電位を形成するため光受容体を充電し；光源のあ
る露光装置にパネルを取付け；非露光領域上の電位には
影響を与えずその上の電位に影響を与えるよう光受容体
の選択領域を光源の可視光線に晒し；摩擦電気的に充電
された第１の色放出発光体を光受容体の選択領域に沈積
させる。充電、取付け、露光及び沈積段階は、第２及び
第３の摩擦電気的に充電された色放出発光体に繰り返さ
れる。発光体沈着及びパネル再充電の後、露光装置の光
源は、光受容体と少なくとも一つの先に沈積された発光
体との電位差により定まる量でオフセットされる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摩擦電気的に充電され
た発光体を使用するＣＲＴ（陰極線管）の発光スクリー
ン組立体を電子写真的に製造する方法に係り、特に、先
に沈積された発光体の充電特性によって誘起される次に
沈積された発光体の位置決め誤差を最小限に抑える方法
に関する。
た発光体を使用するＣＲＴ（陰極線管）の発光スクリー
ン組立体を電子写真的に製造する方法に係り、特に、先
に沈積された発光体の充電特性によって誘起される次に
沈積された発光体の位置決め誤差を最小限に抑える方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常の湿式スラリー処理による発光スク
リーンの製造において、発光体は、緑、青、赤の順序で
沈積される。同一の沈積順序が、1990年５月１日にダッ
タ(Datta) 等に発行された米国特許第4,921,767 号明細
書に記載されたＥＰＳ（電子写真スクリーニング）処理
で利用されている。
リーンの製造において、発光体は、緑、青、赤の順序で
沈積される。同一の沈積順序が、1990年５月１日にダッ
タ(Datta) 等に発行された米国特許第4,921,767 号明細
書に記載されたＥＰＳ（電子写真スクリーニング）処理
で利用されている。
【０００３】上記引例の特許明細書に記載されたＥＰＳ
処理において、乾燥粉末化され、摩擦的に充電された色
放出発光体は、適当に調製された静電的に充電可能な光
受容体の上に沈積される。光受容体は、好ましくは、Ｏ
Ｃ（有機伝導）層を被うＯＰＣ（有機光伝導）層よりな
り、両方の層は、ＣＲＴフェースプレートパネルの内面
に順次に沈積される。最初、光受容体のＯＰＣ層は、適
当なコロナ放電装置を使用して正の電位に静電的に充電
される。次いで、光受容体の選択領域は、非露光領域上
の電荷に影響することなく上記領域を放電させるため可
視光線に晒される。続いて、摩擦電気的に正に充電され
た緑色放出発光体は、実質的に均一な幅とスクリーンウ
ェイト(screen weight) の発光ラインを形成するため反
転現像によって光受容体の放電領域に沈積される。光受
容体と緑色発光体は、その上に静電電荷を与えるコロナ
放電装置によって再び充電される。光受容体上の電荷
は、先に沈積された緑色放出発光体上の電荷と同一の大
きさであることが望ましいが、光受容体と先に沈積され
た発光体は、必ずしも同一電位に充電する必要はないこ
とが判っている。実際上、発光体の充電アクセプタンス
は光受容体の充電アクセプタンスとは異なる。従って、
光受容体の別々の選択された領域が摩擦電気的に正に充
電された青色放出発光体を用いてその反転現像を容易化
するため上記領域を放電させるよう可視光線に晒される
とき、先に沈積された緑色放出は光受容体の露光されな
い部分上の正電荷とは異なる大きさの正電荷を保持す
る。かかる電荷の差は、正に充電された青色放出発光体
の沈積に影響を与え、この正に充電された青色放出発光
体の沈積は、光受容体の露光されない領域上に保持され
た電荷よりも先に沈積された緑色放出発光体上の電荷に
よる強い反発を受ける。このように緑色放出発光体の強
い反発の影響によって、青色放出発光体は光受容体上の
所望の位置から僅かに逸れる。先に沈積された発光体の
反発の影響は小さいが；それにも係わらず、青色放出発
光ラインの幅は所望の幅よりも狭い。光受容体と、緑色
及び青色放出発光体は、赤色放出発光体の沈積を容易化
するため正の静電電荷がその上に形成されるようコロナ
放電装置によって再び充電される。光受容体と、緑色及
び青色放出発光体は、異なる大きさの正電荷をその上に
有する。光受容体の選択された領域は、光を受けること
によって放電され、一方、光受容体の露光されない領域
及び先に沈積された発光体上の電荷は影響をうけない。
摩擦電気的に正に充電された赤色放出発光体は、先に沈
積された発光体の中の一つによってもう一方よりも強
く、この例では、緑色放出発光体によって青色放出発光
体よりも強く反発され、赤色発光体が光受容体の放電さ
れる領域に沈積される際に赤色発光体の位置決め誤差を
誘起する。上記の影響は小さいが；赤色発光体がその光
受容体上の所望の位置から僅かに逸れ、これにより、赤
色発光ラインは狭小化する。
処理において、乾燥粉末化され、摩擦的に充電された色
放出発光体は、適当に調製された静電的に充電可能な光
受容体の上に沈積される。光受容体は、好ましくは、Ｏ
Ｃ（有機伝導）層を被うＯＰＣ（有機光伝導）層よりな
り、両方の層は、ＣＲＴフェースプレートパネルの内面
に順次に沈積される。最初、光受容体のＯＰＣ層は、適
当なコロナ放電装置を使用して正の電位に静電的に充電
される。次いで、光受容体の選択領域は、非露光領域上
の電荷に影響することなく上記領域を放電させるため可
視光線に晒される。続いて、摩擦電気的に正に充電され
た緑色放出発光体は、実質的に均一な幅とスクリーンウ
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転現像によって光受容体の放電領域に沈積される。光受
容体と緑色発光体は、その上に静電電荷を与えるコロナ
放電装置によって再び充電される。光受容体上の電荷
は、先に沈積された緑色放出発光体上の電荷と同一の大
きさであることが望ましいが、光受容体と先に沈積され
た発光体は、必ずしも同一電位に充電する必要はないこ
とが判っている。実際上、発光体の充電アクセプタンス
は光受容体の充電アクセプタンスとは異なる。従って、
光受容体の別々の選択された領域が摩擦電気的に正に充
電された青色放出発光体を用いてその反転現像を容易化
するため上記領域を放電させるよう可視光線に晒される
とき、先に沈積された緑色放出は光受容体の露光されな
い部分上の正電荷とは異なる大きさの正電荷を保持す
る。かかる電荷の差は、正に充電された青色放出発光体
の沈積に影響を与え、この正に充電された青色放出発光
体の沈積は、光受容体の露光されない領域上に保持され
た電荷よりも先に沈積された緑色放出発光体上の電荷に
よる強い反発を受ける。このように緑色放出発光体の強
い反発の影響によって、青色放出発光体は光受容体上の
所望の位置から僅かに逸れる。先に沈積された発光体の
反発の影響は小さいが；それにも係わらず、青色放出発
光ラインの幅は所望の幅よりも狭い。光受容体と、緑色
及び青色放出発光体は、赤色放出発光体の沈積を容易化
するため正の静電電荷がその上に形成されるようコロナ
放電装置によって再び充電される。光受容体と、緑色及
び青色放出発光体は、異なる大きさの正電荷をその上に
有する。光受容体の選択された領域は、光を受けること
によって放電され、一方、光受容体の露光されない領域
及び先に沈積された発光体上の電荷は影響をうけない。
摩擦電気的に正に充電された赤色放出発光体は、先に沈
積された発光体の中の一つによってもう一方よりも強
く、この例では、緑色放出発光体によって青色放出発光
体よりも強く反発され、赤色発光体が光受容体の放電さ
れる領域に沈積される際に赤色発光体の位置決め誤差を
誘起する。上記の影響は小さいが；赤色発光体がその光
受容体上の所望の位置から僅かに逸れ、これにより、赤
色発光ラインは狭小化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の位置決め誤差を
伴うことなくＥＰＳ処理によってスクリーンを製造する
ため、先に沈積された静電的に充電された発光体の反発
の影響の補償を提供することが必要である。
伴うことなくＥＰＳ処理によってスクリーンを製造する
ため、先に沈積された静電的に充電された発光体の反発
の影響の補償を提供することが必要である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、カラー
ＣＲＴのフェースプレートパネルの内面に沈積された光
受容体上に発光スクリーン組立体を電子写真的に製造す
る方法は、実質的に均一な静電電位をその上に設けるた
め光受容体を充電する段階と；光源をその中に有する露
光装置にパネルを取付ける段階と；光受容体の露光され
ない領域上の電位に影響することなく露光され選択され
た領域上の電圧に影響するよう光受容体の選択された領
域を光源の可視光線に晒す段階と；摩擦電気的に充電さ
れた第１の色放出発光体を光受容体の選択された領域に
沈積させる段階とを含む。充電、取付け、露光、及び、
沈積段階は、第２及び第３の摩擦電気的に充電された色
放出発光体に対し繰り返される。
ＣＲＴのフェースプレートパネルの内面に沈積された光
受容体上に発光スクリーン組立体を電子写真的に製造す
る方法は、実質的に均一な静電電位をその上に設けるた
め光受容体を充電する段階と；光源をその中に有する露
光装置にパネルを取付ける段階と；光受容体の露光され
ない領域上の電位に影響することなく露光され選択され
た領域上の電圧に影響するよう光受容体の選択された領
域を光源の可視光線に晒す段階と；摩擦電気的に充電さ
れた第１の色放出発光体を光受容体の選択された領域に
沈積させる段階とを含む。充電、取付け、露光、及び、
沈積段階は、第２及び第３の摩擦電気的に充電された色
放出発光体に対し繰り返される。
【０００６】
【作用】本発明の方法によれば、発光体沈積段階とパネ
ル再充電段階の各々の後に、露光装置の光源が、光受容
体と、先にパネル上に沈積された少なくとも一つの発光
体との電位差によって定められた量でオフセットされ、
これによって、先に沈積された発光体の反発の影響が打
ち消され、次いで沈積された発光体の位置決め誤差が最
小限に抑えられるので、従来方法が改良されるものであ
る。
ル再充電段階の各々の後に、露光装置の光源が、光受容
体と、先にパネル上に沈積された少なくとも一つの発光
体との電位差によって定められた量でオフセットされ、
これによって、先に沈積された発光体の反発の影響が打
ち消され、次いで沈積された発光体の位置決め誤差が最
小限に抑えられるので、従来方法が改良されるものであ
る。
【０００７】
【実施例】図１は矩形状ファンネル１５によって接続さ
れた矩形状フェースプレートパネル１２と管状ネック１
４とからなるガラスエンベロープ１１を有するカラーＣ
ＲＴ１０を示す図である。ファンネル１５は、アノード
ボタン１６と接触し、ネック１４の中に延在する内側伝
導性被膜（図示せず）を有する。パネル１２は、ビュー
イングフェースプレート又はサブストレート１８と、ガ
ラスフリット２１によってファンネル１５にシールされ
た周辺フランジ又は側壁２０とからなる。３色の発光ス
クリーン２２はフェースプレート１８の内面に支持され
る。図２に示す如く、スクリーン２２は、循環的な順序
で３本の縞又は三つ組のカラー群、或いは、画素に配置
された赤色放出発光縞Ｒ、緑色放出発光縞Ｇ及び青色放
出発光縞Ｂよりなる多数のスクリーン素子を含むライン
上スクリーンである。上記縞は、電子ビームが発生され
る平面に略垂直な向きに延在する。実施例の通常のビュ
ーイング位置において、発光縞は垂直方向に延在する。
技術的に周知の如く、発光縞の少なくとも一部は、比較
的薄い光吸収性マトリックス２３に重なることが好まし
い。或いは、マトリックスはスクリーン素子が沈積され
た後に形成してもよい。その上、ドット状スクリーンも
本発明の新規の方法で形成することができる。好ましく
はアルミニウム製である薄膜伝導性層２４は、スクリー
ン２２を被い、スクリーンに均一な電位を形成すると共
に発光素子から放出された光をフェースプレート１８を
介して反射する手段を提供する。スクリーン２２及び上
に重なるアルミニウム層２４は、スクリーン組立体を構
成する。多開口の色選択電極又はシャドーマスク２５
は、通常の方法を用いて所定の離間した関係で取外し自
在にスクリーン組立体に取付けられる。
れた矩形状フェースプレートパネル１２と管状ネック１
４とからなるガラスエンベロープ１１を有するカラーＣ
ＲＴ１０を示す図である。ファンネル１５は、アノード
ボタン１６と接触し、ネック１４の中に延在する内側伝
導性被膜（図示せず）を有する。パネル１２は、ビュー
イングフェースプレート又はサブストレート１８と、ガ
ラスフリット２１によってファンネル１５にシールされ
た周辺フランジ又は側壁２０とからなる。３色の発光ス
クリーン２２はフェースプレート１８の内面に支持され
る。図２に示す如く、スクリーン２２は、循環的な順序
で３本の縞又は三つ組のカラー群、或いは、画素に配置
された赤色放出発光縞Ｒ、緑色放出発光縞Ｇ及び青色放
出発光縞Ｂよりなる多数のスクリーン素子を含むライン
上スクリーンである。上記縞は、電子ビームが発生され
る平面に略垂直な向きに延在する。実施例の通常のビュ
ーイング位置において、発光縞は垂直方向に延在する。
技術的に周知の如く、発光縞の少なくとも一部は、比較
的薄い光吸収性マトリックス２３に重なることが好まし
い。或いは、マトリックスはスクリーン素子が沈積され
た後に形成してもよい。その上、ドット状スクリーンも
本発明の新規の方法で形成することができる。好ましく
はアルミニウム製である薄膜伝導性層２４は、スクリー
ン２２を被い、スクリーンに均一な電位を形成すると共
に発光素子から放出された光をフェースプレート１８を
介して反射する手段を提供する。スクリーン２２及び上
に重なるアルミニウム層２４は、スクリーン組立体を構
成する。多開口の色選択電極又はシャドーマスク２５
は、通常の方法を用いて所定の離間した関係で取外し自
在にスクリーン組立体に取付けられる。
【０００８】図１に点線で概略的に示された電子銃２６
は、ネック１４の中心に取付けられ、３本の電子ビーム
２８を発生し、コンバージェンスパスに沿ってマスク２
５の開口の中を介してスクリーン２２に向けられる。電
子銃は通常の電子銃であり、従来技術において周知のい
ずれの適当な銃でもよい。電子銃内の隣接する電子ビー
ムの中心間距離は、銃の種類と陰極線管のサイズに依存
して約４．１乃至６．６ｍｍの範囲で変わる。
は、ネック１４の中心に取付けられ、３本の電子ビーム
２８を発生し、コンバージェンスパスに沿ってマスク２
５の開口の中を介してスクリーン２２に向けられる。電
子銃は通常の電子銃であり、従来技術において周知のい
ずれの適当な銃でもよい。電子銃内の隣接する電子ビー
ムの中心間距離は、銃の種類と陰極線管のサイズに依存
して約４．１乃至６．６ｍｍの範囲で変わる。
【０００９】陰極線管１０は、ヨーク３０の如くの外部
磁気偏向ヨークと共に使用されるよう設計され、ファン
ネル・ネック接合の領域にある。作動されると、ヨーク
３０は、３本のビーム２８にスクリーン２２上の矩形状
ラスタ内でビームを水平方向及び垂直方向に走査させる
磁場を加える。最初（零偏向）の偏向面は、ヨーク３０
の中央付近にある図１の線Ｐ−Ｐで示されている。簡単
化のため、偏向ゾーン内の偏向ビームパスの実際の湾曲
は示されていない。
磁気偏向ヨークと共に使用されるよう設計され、ファン
ネル・ネック接合の領域にある。作動されると、ヨーク
３０は、３本のビーム２８にスクリーン２２上の矩形状
ラスタ内でビームを水平方向及び垂直方向に走査させる
磁場を加える。最初（零偏向）の偏向面は、ヨーク３０
の中央付近にある図１の線Ｐ−Ｐで示されている。簡単
化のため、偏向ゾーン内の偏向ビームパスの実際の湾曲
は示されていない。
【００１０】スクリーンは、図３及び４に示される電子
写真的処理によって製造される。最初に、パネル１２
は、技術的に周知の如く、腐食性溶液で洗浄し、水で洗
い流し、緩衝されたフッ化水素酸でエッチングし、再び
水で洗い流すことによって清掃される。ビューイングフ
ェースプレート１８の内面は、好ましくは、1971年 1月
26日にメイオード(Mayaud)に発行された米国特許第3,55
8,310 号明細書に記載された通常の湿式マトリックス処
理を用いて光吸収性マトリックス３１が設けられてい
る。湿式マトリックス処理において、適当なフォトレジ
スト溶液が、例えば、スピンコーティングによって内面
に塗布され、溶液はフォトレジスト層を形成するよう乾
燥される。次いで、シャドーマスクがフェースプレート
パネルに挿入され、パネルはスリーインワン形の照明器
に取付けられ、シャドーマスクの開口を通して光を投射
する光源からの化学線放射にフォトレジスト層を晒す。
この照射は、電子銃からの３本の電子線の経路を模擬す
るよう設けられた光源を用いて３回以上繰り返される。
上記光は、次に発光材料が沈積されるフォトレジスト層
の露光領域の溶解性を選択的に変える。３回目の照射の
後、パネルは照明器から取り外され、シャドーマスクは
パネルから取り外される。フォトレジスト層は、フォト
レジスト層の中の溶解性の大きい領域を除去するため現
像され、これにより、下側のフェースプレートの内面を
照射し、溶解性の小さい、露光された領域はそのままに
しておく。次いで、適当な光吸収性材料の溶液が、フェ
ースプレートパネルの露光された部分と、フォトレジス
ト層の中の保持され溶解性の少ない領域を被うためフェ
ースプレートの内面に均等に付けられる。光吸収性材料
の層は、フォトレジスト層の維持された部分とその上に
ある光吸収性層とを溶解及び除去する適当な溶液を用い
て、乾燥及び現像され、フェースプレートパネルの内面
に付着されるマトリックス層にウィンドウを形成する。
５１ｃｍ（２０インチ）の対角線寸法を有するフェース
プレートパネル１８に対し、マトリックス内に形成され
図４の（ａ）に示されるウィンドウ開口部は、約０．１
３乃至０．１８ｍｍの幅ａを有し、マトリックスライン
は約０．１乃至０．１５ｍｍの幅ｂを有する。その上に
マトリックス３１を有するフェースプレートパネルは、
上にある揮発性ＯＰＣ（有機光伝導性）層３４に電極を
設ける揮発性ＯＣ（有機伝導性）材料の適当な層３２で
被われる。ＯＣ層３２及びＯＰＣ層３４は、図４の
（ａ）に示され、組み合わされて光受容体３６を構成す
る。
写真的処理によって製造される。最初に、パネル１２
は、技術的に周知の如く、腐食性溶液で洗浄し、水で洗
い流し、緩衝されたフッ化水素酸でエッチングし、再び
水で洗い流すことによって清掃される。ビューイングフ
ェースプレート１８の内面は、好ましくは、1971年 1月
26日にメイオード(Mayaud)に発行された米国特許第3,55
8,310 号明細書に記載された通常の湿式マトリックス処
理を用いて光吸収性マトリックス３１が設けられてい
る。湿式マトリックス処理において、適当なフォトレジ
スト溶液が、例えば、スピンコーティングによって内面
に塗布され、溶液はフォトレジスト層を形成するよう乾
燥される。次いで、シャドーマスクがフェースプレート
パネルに挿入され、パネルはスリーインワン形の照明器
に取付けられ、シャドーマスクの開口を通して光を投射
する光源からの化学線放射にフォトレジスト層を晒す。
この照射は、電子銃からの３本の電子線の経路を模擬す
るよう設けられた光源を用いて３回以上繰り返される。
上記光は、次に発光材料が沈積されるフォトレジスト層
の露光領域の溶解性を選択的に変える。３回目の照射の
後、パネルは照明器から取り外され、シャドーマスクは
パネルから取り外される。フォトレジスト層は、フォト
レジスト層の中の溶解性の大きい領域を除去するため現
像され、これにより、下側のフェースプレートの内面を
照射し、溶解性の小さい、露光された領域はそのままに
しておく。次いで、適当な光吸収性材料の溶液が、フェ
ースプレートパネルの露光された部分と、フォトレジス
ト層の中の保持され溶解性の少ない領域を被うためフェ
ースプレートの内面に均等に付けられる。光吸収性材料
の層は、フォトレジスト層の維持された部分とその上に
ある光吸収性層とを溶解及び除去する適当な溶液を用い
て、乾燥及び現像され、フェースプレートパネルの内面
に付着されるマトリックス層にウィンドウを形成する。
５１ｃｍ（２０インチ）の対角線寸法を有するフェース
プレートパネル１８に対し、マトリックス内に形成され
図４の（ａ）に示されるウィンドウ開口部は、約０．１
３乃至０．１８ｍｍの幅ａを有し、マトリックスライン
は約０．１乃至０．１５ｍｍの幅ｂを有する。その上に
マトリックス３１を有するフェースプレートパネルは、
上にある揮発性ＯＰＣ（有機光伝導性）層３４に電極を
設ける揮発性ＯＣ（有機伝導性）材料の適当な層３２で
被われる。ＯＣ層３２及びＯＰＣ層３４は、図４の
（ａ）に示され、組み合わされて光受容体３６を構成す
る。
【００１１】スクリーンの発光素子は、摩擦電気的に充
電された発光体粒子を適当に充電された光受容体３６の
ＯＰＣ層３４に順番に沈積することによって形成され
る。上述の位置決め誤差の問題を解決するため、発光体
の表面充電特性が検査された。ＥＰＳ処理において、先
に沈積された発光体は、後の第２及び第３の発光体の沈
積のためにコロナ充電される必要がある。青色及び赤色
発光体の前に、最初に緑色放出発光体を沈積させる従来
のＥＰＳを実行することにより、第２及び第３の続いて
沈積される発光体の位置決め誤差が生じる。先に沈積さ
れた発光体には、光受容体のコロナ充電の間に光受容体
自体の上の電荷とは異なる静電電荷が得られると考えら
れる。もしそうでないならば、３つの発光体の沈積の各
々は、同一であり、位置決め誤差は生じないであろう。
各色放出発光体は、光受容体への沈積後、互いに異な
り、かつ、光受容体の電位とは異なる電位に充電される
ことが判り、発光体の表面充電特性は、発光体の材料の
特性と沈積された発光体の量に関連するという結論が得
られる。かかる仮説を検証するため、「層電位」と呼ば
れる表面充電特性の評価を各発光材料に対し行った。層
電位は、発光体の沈積の直前と直後にＯＰＣ層３４上で
行われた電圧測定の差で定義される。発光材料の量が層
電位に与える影響は、固体フィールド(solid field) 、
即ち、発光体の中の１色だけを光受容体に沈積させるこ
とによって判る。パネルの光受容体３６のＯＰＣ層３４
の電位は、発光体沈積の直前及び直後に測定され、ＯＰ
Ｃ層上に沈積された発光体の量は、発光体の１平方ｃｍ
当たりの１ｍｇ当たりの層電位を定めるため計量され
る。層電位は各色放出発光体毎に定められる。青色放出
発光体は、青色顔料ＣｏＡｌ2 Ｏ4 を付着させるためそ
の上にアクリルラテックス(acrylic latex) の被膜を有
するシリカで被われたコア材料よりなる。赤色放出発光
体は、赤色顔料Ｆｅ3 Ｏ4 を付着させるためアクリルラ
テックスで被われたコア材料よりなる。緑色放出発光体
は着色されていないが、シリカ及びアクリルラテックス
で被われている。上記層電位は表１に要約されている。
電された発光体粒子を適当に充電された光受容体３６の
ＯＰＣ層３４に順番に沈積することによって形成され
る。上述の位置決め誤差の問題を解決するため、発光体
の表面充電特性が検査された。ＥＰＳ処理において、先
に沈積された発光体は、後の第２及び第３の発光体の沈
積のためにコロナ充電される必要がある。青色及び赤色
発光体の前に、最初に緑色放出発光体を沈積させる従来
のＥＰＳを実行することにより、第２及び第３の続いて
沈積される発光体の位置決め誤差が生じる。先に沈積さ
れた発光体には、光受容体のコロナ充電の間に光受容体
自体の上の電荷とは異なる静電電荷が得られると考えら
れる。もしそうでないならば、３つの発光体の沈積の各
々は、同一であり、位置決め誤差は生じないであろう。
各色放出発光体は、光受容体への沈積後、互いに異な
り、かつ、光受容体の電位とは異なる電位に充電される
ことが判り、発光体の表面充電特性は、発光体の材料の
特性と沈積された発光体の量に関連するという結論が得
られる。かかる仮説を検証するため、「層電位」と呼ば
れる表面充電特性の評価を各発光材料に対し行った。層
電位は、発光体の沈積の直前と直後にＯＰＣ層３４上で
行われた電圧測定の差で定義される。発光材料の量が層
電位に与える影響は、固体フィールド(solid field) 、
即ち、発光体の中の１色だけを光受容体に沈積させるこ
とによって判る。パネルの光受容体３６のＯＰＣ層３４
の電位は、発光体沈積の直前及び直後に測定され、ＯＰ
Ｃ層上に沈積された発光体の量は、発光体の１平方ｃｍ
当たりの１ｍｇ当たりの層電位を定めるため計量され
る。層電位は各色放出発光体毎に定められる。青色放出
発光体は、青色顔料ＣｏＡｌ2 Ｏ4 を付着させるためそ
の上にアクリルラテックス(acrylic latex) の被膜を有
するシリカで被われたコア材料よりなる。赤色放出発光
体は、赤色顔料Ｆｅ3 Ｏ4 を付着させるためアクリルラ
テックスで被われたコア材料よりなる。緑色放出発光体
は着色されていないが、シリカ及びアクリルラテックス
で被われている。上記層電位は表１に要約されている。
【００１２】 表１ 色 層電位（Ｖ／ｍｇ／ｃｍ2 ） 赤 ２０ 青 ２９ 緑 ５６ 表１より緑色放出発光体は、最大の層電位を有するの
で、最大の位置決め誤差の影響を有することが判る。一
方、赤色放出発光体は、最小の層電位を有し、最もアラ
イメントの変化をうけやすい。青色放出発光体は、他の
二つの発光体の間の層電位を有するが、そのコロナ充電
特性は光伝導性層のコロナ充電特性に最もよく適合する
ので最良のＥＰＳ沈積特性が得られる。従って、青色放
出発光体は第１の色の沈積の最良の選択である。
で、最大の位置決め誤差の影響を有することが判る。一
方、赤色放出発光体は、最小の層電位を有し、最もアラ
イメントの変化をうけやすい。青色放出発光体は、他の
二つの発光体の間の層電位を有するが、そのコロナ充電
特性は光伝導性層のコロナ充電特性に最もよく適合する
ので最良のＥＰＳ沈積特性が得られる。従って、青色放
出発光体は第１の色の沈積の最良の選択である。
【００１３】掲記の層電位の情報を使用することによ
り、一連のテストは６通りの場合の発光体の沈積順序を
用いて行われた。後に沈積される各発光体は、先に沈積
された発光体の影響を受け、次に沈積される発光体に何
らかの影響を与えるので、従来技術によるＧ、Ｂ、Ｒの
沈積順序を変えるだけでは位置決め誤差の問題は除去さ
れないと考えられる。従って、先の発光体沈積の反発の
影響を打ち消すため次の発光体の沈積毎に光受容体３６
のＯＰＣ層３４上の照明領域の横方向のシフトが必要と
される。換言すれば、照明器内の光の位置は、先の発光
体の反発の影響を打ち消すため標準照明器設定から横方
向にオフセットさせる必要がある。第２の発光体に対す
る横方向オフセットの量は表２に掲載されている。横方
向オフセットは、「Ｘ」方向、即ち、光受容体に沈積さ
れた第１の色の方向へのＯＰＣ層の光の像のシフトとし
て表わされる。
り、一連のテストは６通りの場合の発光体の沈積順序を
用いて行われた。後に沈積される各発光体は、先に沈積
された発光体の影響を受け、次に沈積される発光体に何
らかの影響を与えるので、従来技術によるＧ、Ｂ、Ｒの
沈積順序を変えるだけでは位置決め誤差の問題は除去さ
れないと考えられる。従って、先の発光体沈積の反発の
影響を打ち消すため次の発光体の沈積毎に光受容体３６
のＯＰＣ層３４上の照明領域の横方向のシフトが必要と
される。換言すれば、照明器内の光の位置は、先の発光
体の反発の影響を打ち消すため標準照明器設定から横方
向にオフセットさせる必要がある。第２の発光体に対す
る横方向オフセットの量は表２に掲載されている。横方
向オフセットは、「Ｘ」方向、即ち、光受容体に沈積さ
れた第１の色の方向へのＯＰＣ層の光の像のシフトとし
て表わされる。
【００１４】 表２ 第１の色 第２の発光体のオフセット「Ｘ」 層電位 緑 ０．７１１ｍｍ（０．０２８インチ） ５６Ｖ／ｍｇ／ｃｍ2 赤 ０．１２７ｍｍ（０．００５インチ） ２０Ｖ／ｍｇ／ｃｍ2 青 ０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ） ２９Ｖ／ｍｇ／ｃｍ2 上述の如く、スクリーン発光体を沈積させる湿式スラリ
ー及び従来のＥＰＳ処理の双方において、緑色放出発光
体は沈積される第１の発光体である。湿式スラリー処理
ではフェースプレートの表面に静電電荷はないので、上
記オフセットが、例えば、パネル／マスク組立体への熱
的影響によって誘起される照明器の位置決め誤差を補償
するため必要とされない限り、照明器の光の位置を横方
向にオフセットさせる必要がない。従来の処理におい
て、赤色及び青色放出発光体の照明器の灯の位置は、緑
色発射銃に対する赤色及び青色発射電子銃からの電子ビ
ームの間隔を模擬するため緑色用の設定のいずれかの側
に同一距離で設定されている。５１ｃｍのフェースプレ
ートに対し、標準の照明器設定は、補償がない場合を仮
定すると、Ｇ（緑色）＝０；Ｂ（青色）＝−４．０６４
ｍｍ；及びＲ（赤色）＝＋４．０６４ｍｍである。しか
し、以下のテストで使用される照明器において、＋０．
２５４ｍｍ（０．０１０インチ）の補償が必要である。
従って、照明器の補償を考慮に入れた（補正された）標
準設定は、Ｇ＝＋０．２５４ｍｍ；Ｂ＝−３．８１ｍ
ｍ；及びＲ＝＋４．３１８ｍｍである。
ー及び従来のＥＰＳ処理の双方において、緑色放出発光
体は沈積される第１の発光体である。湿式スラリー処理
ではフェースプレートの表面に静電電荷はないので、上
記オフセットが、例えば、パネル／マスク組立体への熱
的影響によって誘起される照明器の位置決め誤差を補償
するため必要とされない限り、照明器の光の位置を横方
向にオフセットさせる必要がない。従来の処理におい
て、赤色及び青色放出発光体の照明器の灯の位置は、緑
色発射銃に対する赤色及び青色発射電子銃からの電子ビ
ームの間隔を模擬するため緑色用の設定のいずれかの側
に同一距離で設定されている。５１ｃｍのフェースプレ
ートに対し、標準の照明器設定は、補償がない場合を仮
定すると、Ｇ（緑色）＝０；Ｂ（青色）＝−４．０６４
ｍｍ；及びＲ（赤色）＝＋４．０６４ｍｍである。しか
し、以下のテストで使用される照明器において、＋０．
２５４ｍｍ（０．０１０インチ）の補償が必要である。
従って、照明器の補償を考慮に入れた（補正された）標
準設定は、Ｇ＝＋０．２５４ｍｍ；Ｂ＝−３．８１ｍ
ｍ；及びＲ＝＋４．３１８ｍｍである。
【００１５】補正された標準の照明器設定を使用するこ
とにより、三つのフェースプレートパネルは、６通りの
発光体沈積順序の各々の場合に対しＥＰＳ処理によって
スクリーニングされ、発光ラインの位置決め誤差がスク
リーン上の以下の１１か所：中央（Ｃ）と、四隅（２
Ｄ，４Ｄ，８Ｄ及び１０Ｄ）と、長軸及び短軸の端（夫
々、３時、９時及び６時、１２時の方向）と、中央の右
及び左側の長軸の中点（夫々、３Ｍ及び９Ｍ）で測定さ
れた。各発光体沈積順序に対し、三つのパネルは位置決
め誤差が測定され、その測定値は各色毎に各々の場所で
平均化された。発光ラインの位置決め誤差は、その目標
の場所から少なくとも＋／−０．０２３ｍｍ（０．００
０９インチ）だけ逸れたラインとして定められる。別の
三つのパネルは、照明器内の明かりの横方向の位置を調
節することによって発光ラインの最小の位置決め誤差を
得るためＥＰＳ法によってスクリーニングされた。各発
光体沈積順序で後者の三つのパネルをスクリーニングす
る灯の位置が変えられ、その結果、三つの中で最良のパ
ネルだけが最適化されたアライメントとして報告され
た。テストの結果は、表３に要約されている。
とにより、三つのフェースプレートパネルは、６通りの
発光体沈積順序の各々の場合に対しＥＰＳ処理によって
スクリーニングされ、発光ラインの位置決め誤差がスク
リーン上の以下の１１か所：中央（Ｃ）と、四隅（２
Ｄ，４Ｄ，８Ｄ及び１０Ｄ）と、長軸及び短軸の端（夫
々、３時、９時及び６時、１２時の方向）と、中央の右
及び左側の長軸の中点（夫々、３Ｍ及び９Ｍ）で測定さ
れた。各発光体沈積順序に対し、三つのパネルは位置決
め誤差が測定され、その測定値は各色毎に各々の場所で
平均化された。発光ラインの位置決め誤差は、その目標
の場所から少なくとも＋／−０．０２３ｍｍ（０．００
０９インチ）だけ逸れたラインとして定められる。別の
三つのパネルは、照明器内の明かりの横方向の位置を調
節することによって発光ラインの最小の位置決め誤差を
得るためＥＰＳ法によってスクリーニングされた。各発
光体沈積順序で後者の三つのパネルをスクリーニングす
る灯の位置が変えられ、その結果、三つの中で最良のパ
ネルだけが最適化されたアライメントとして報告され
た。テストの結果は、表３に要約されている。
【００１６】 表３ パネルの位置決め誤差の要約 発光体順序 標準アライメント 最適アライメント （誤って位置決めされ （誤って位置決めされ た場所の数） た場所の数） Ｇ−Ｂ−Ｒ ９ ９ Ｇ−Ｒ−Ｂ １６ １１ Ｂ−Ｇ−Ｒ ２０ ３ Ｂ−Ｒ−Ｇ ４ ４ Ｒ−Ｂ−Ｇ ２１ ６ Ｒ−Ｇ−Ｂ ９ ８ 合計 ７９ ４１ 位置決め誤差が光受容体３６上の電荷とは異なる静電電
荷をその上に有する先に沈積された発光体による次に沈
積された発光体の静電的反発だけによって予想通り誘起
されるならば、発光体に生じる位置決め誤差の中の全て
が第２及び第３の沈積された発光体に発生した訳ではな
いことに驚くことはない。第１の沈積の位置決め誤差の
原因は不明である。パネルの発光体の位置毎に標準照明
器設定及び最適化された照明器設定の両方を使用してス
クリーニングされたスクリーンの色沈積による位置決め
誤差は、表４に一覧されている。表４より、第１の沈積
の位置決め誤差の最大の影響範囲を有するパネルの位置
は、標準照明器設定に対する場所８Ｄから最適化された
照明器設定に対し３時の位置に変わったことが明らかで
ある。
荷をその上に有する先に沈積された発光体による次に沈
積された発光体の静電的反発だけによって予想通り誘起
されるならば、発光体に生じる位置決め誤差の中の全て
が第２及び第３の沈積された発光体に発生した訳ではな
いことに驚くことはない。第１の沈積の位置決め誤差の
原因は不明である。パネルの発光体の位置毎に標準照明
器設定及び最適化された照明器設定の両方を使用してス
クリーニングされたスクリーンの色沈積による位置決め
誤差は、表４に一覧されている。表４より、第１の沈積
の位置決め誤差の最大の影響範囲を有するパネルの位置
は、標準照明器設定に対する場所８Ｄから最適化された
照明器設定に対し３時の位置に変わったことが明らかで
ある。
【００１７】 表４ パネルの位置決め誤差 誤って位置決めされた場所の数 標準設定 最適設定 沈積色 第１ 第２ 第３ 合計 第１ 第２ 第３ 合計 パネルの場所 Ｃ ０ ３ ２ ５ ０ １ ０ １ ２Ｄ ０ ０ ０ ０ ０ １ ４ ５ ４Ｄ ３ ３ ５ １１ ０ ０ １ １ ８Ｄ ６ ３ ５ １４ １ １ ０ ２ １０Ｄ １ ３ ２ ６ ０ １ ２ ３ ３時 ５ ５ ５ １５ ４ ３ ３ １０ ９時 ０ ２ ０ ２ ２ ５ ５ １２ ６時 １ ３ ２ ６ ０ １ ０ １ １２時 ０ ２ １ ３ ０ ０ １ １ ３Ｍ ５ ４ ４ １３ １ １ １ ３ ９Ｍ ０ ３ １ ４ １ １ ０ ２ 合計 ２１ ３１ ２７ ７９ ９ １５ １７ ４１ 発光体の色による位置決め誤差の欠陥の数は表５に掲載
されている。
されている。
【００１８】 表５ パネルの位置決め誤差 誤って位置決めされた場所の数 標準設定 最適設定 発光体色 第１ 第２ 第３ 合計 第１ 第２ 第３ 合計 緑 ８ １０ ９ ２７ ５ ２ ６ １３ 赤 ９ ９ １１ ２９ ４ ６ ５ １５ 青 ４ １２ ７ ２３ ０ ７ ６ １３ 合計 ２１ ３１ ２７ ７９ ９ １５ １７ ４１ 上記のテストにおいてスクリーニングされた各パネル
は、図３及び４に示す如く処理された。最初に、パネル
１２は清掃され、マトリックス３１はフェースプレート
１８の内面に設けられた。図４の（ａ）に示す如く、光
受容体を形成するため、ＯＣ層３２がマトリックス３１
の上に沈積され、ＯＰＣ層３４はＯＣ層の上に形成され
る。ＯＣ層３２及びＯＰＣ層３４に適当な材料は、1994
年12月６日にダッタ(Datta) 等に発行された米国特許第
5,370,952 号明細書と、1993年12月22日にダッタ他によ
り提出された米国特許出願第168,486 号(RCA 87,102)明
細書に記載されている。光受容体は、光受容体を＋２０
０乃至＋７００ボルトの範囲の電位に充電する適当なコ
ロナ放電装置を使用して均一に静電的に充電される。適
当な充電装置は、1992年 1月28日にダッタ等に発行され
た米国特許第5,083,959 号明細書に記載されている。次
いで、シャドーマスク２５がパネル１２の中に挿入さ
れ、正に充電された光受容体３６は、シャドーマスク２
５を通して、照明器（図示せず）内に配置されたキセノ
ンフラッシュランプ或いはマーキュリーアークの如くの
十分な強度を有する他の光源からの可視光線に晒され
る。すべての補正された標準位置に対し、照明器内にお
ける灯の位置は上述の通りである。シャドーマスク２５
の開孔を通過する光は、照明されない領域を放電させる
ことなく光が入射する光受容体３６上の照明された領域
を放電させることにより電荷像を作成する。シャドーマ
スクはパネル１２から取り外され、パネルは第１の発光
体現像機（図示せず）に取り付けられる。第１の色放出
発光材料は、現像機内で摩擦電気的に正に充電され、光
受容体３６の方に向けられる。正に充電された第１の色
放出発光材料は、光受容体３６の正に充電された領域に
よる反発を受け、従来技術において「反転」現像として
周知の処理によってその放電された領域上に沈積させら
れる。反転現像と適当な現像機は、1993年10月 6日にリ
ドル(Riddle)等によって提出された出願中の米国特許出
願第132,263 号(RCA 85,649)明細書に記載されている。
簡単に言うと、反転現像において、スクリーン構造体材
料の摩擦電気的に充電された粒子は、光受容体の中の同
様に充電された領域による反発を受け、光受容体の放電
された領域に沈積させられる。第１の色放出発光体、例
えば、青色の場所は、図４の（ｂ）に示されている。発
光ラインは約０．１５乃至０．２７ｍｍの幅ｃを有し、
ラインのいずれかの側でマトリックス３１に僅かに重な
り合う。次いで、パネル１２は上述のコロナ放電装置を
使用して再充電される。正電位が、光受容体３６と、そ
の上に沈積された第１の色放出発光材料に形成される。
光の照射及び発光体現像のステップは、残りの二つの色
放出発光体の各々に対し繰り返され、図４の（ｃ）及び
（ｄ）に示される構造体を作成する。発光ラインの三つ
組の間隔ｄは、約０．８４−０．９１ｍｍ（０．０３３
−０．０３６インチ）である。
は、図３及び４に示す如く処理された。最初に、パネル
１２は清掃され、マトリックス３１はフェースプレート
１８の内面に設けられた。図４の（ａ）に示す如く、光
受容体を形成するため、ＯＣ層３２がマトリックス３１
の上に沈積され、ＯＰＣ層３４はＯＣ層の上に形成され
る。ＯＣ層３２及びＯＰＣ層３４に適当な材料は、1994
年12月６日にダッタ(Datta) 等に発行された米国特許第
5,370,952 号明細書と、1993年12月22日にダッタ他によ
り提出された米国特許出願第168,486 号(RCA 87,102)明
細書に記載されている。光受容体は、光受容体を＋２０
０乃至＋７００ボルトの範囲の電位に充電する適当なコ
ロナ放電装置を使用して均一に静電的に充電される。適
当な充電装置は、1992年 1月28日にダッタ等に発行され
た米国特許第5,083,959 号明細書に記載されている。次
いで、シャドーマスク２５がパネル１２の中に挿入さ
れ、正に充電された光受容体３６は、シャドーマスク２
５を通して、照明器（図示せず）内に配置されたキセノ
ンフラッシュランプ或いはマーキュリーアークの如くの
十分な強度を有する他の光源からの可視光線に晒され
る。すべての補正された標準位置に対し、照明器内にお
ける灯の位置は上述の通りである。シャドーマスク２５
の開孔を通過する光は、照明されない領域を放電させる
ことなく光が入射する光受容体３６上の照明された領域
を放電させることにより電荷像を作成する。シャドーマ
スクはパネル１２から取り外され、パネルは第１の発光
体現像機（図示せず）に取り付けられる。第１の色放出
発光材料は、現像機内で摩擦電気的に正に充電され、光
受容体３６の方に向けられる。正に充電された第１の色
放出発光材料は、光受容体３６の正に充電された領域に
よる反発を受け、従来技術において「反転」現像として
周知の処理によってその放電された領域上に沈積させら
れる。反転現像と適当な現像機は、1993年10月 6日にリ
ドル(Riddle)等によって提出された出願中の米国特許出
願第132,263 号(RCA 85,649)明細書に記載されている。
簡単に言うと、反転現像において、スクリーン構造体材
料の摩擦電気的に充電された粒子は、光受容体の中の同
様に充電された領域による反発を受け、光受容体の放電
された領域に沈積させられる。第１の色放出発光体、例
えば、青色の場所は、図４の（ｂ）に示されている。発
光ラインは約０．１５乃至０．２７ｍｍの幅ｃを有し、
ラインのいずれかの側でマトリックス３１に僅かに重な
り合う。次いで、パネル１２は上述のコロナ放電装置を
使用して再充電される。正電位が、光受容体３６と、そ
の上に沈積された第１の色放出発光材料に形成される。
光の照射及び発光体現像のステップは、残りの二つの色
放出発光体の各々に対し繰り返され、図４の（ｃ）及び
（ｄ）に示される構造体を作成する。発光ラインの三つ
組の間隔ｄは、約０．８４−０．９１ｍｍ（０．０３３
−０．０３６インチ）である。
【００１９】表３乃至５を参照するに、本発明による好
ましい順序は、最初に青色放出（Ｂ）発光体、次いで赤
色（Ｒ）、最後に緑色（Ｇ）発光体を沈積することであ
る。その理由は、かかる順序は、図３に示す如く、標準
照明器設定の場合に誤って位置決めされた場所が最も少
なく、最適化された設定の場合に同数の位置決め誤差の
ある場所を有するからである。青色、緑色、赤色放出発
光体の順序（Ｂ，Ｇ，Ｒ）によれば、最適化された照明
器の設定の場合に、誤って位置決めされた場所の数は著
しく減少するが；しかし、かかる設定をパイロット生産
の操作に使用する試みは、最後に沈積させるべき赤色放
出発光体の多量の積み重ねを生じるので、使用されな
い。
ましい順序は、最初に青色放出（Ｂ）発光体、次いで赤
色（Ｒ）、最後に緑色（Ｇ）発光体を沈積することであ
る。その理由は、かかる順序は、図３に示す如く、標準
照明器設定の場合に誤って位置決めされた場所が最も少
なく、最適化された設定の場合に同数の位置決め誤差の
ある場所を有するからである。青色、緑色、赤色放出発
光体の順序（Ｂ，Ｇ，Ｒ）によれば、最適化された照明
器の設定の場合に、誤って位置決めされた場所の数は著
しく減少するが；しかし、かかる設定をパイロット生産
の操作に使用する試みは、最後に沈積させるべき赤色放
出発光体の多量の積み重ねを生じるので、使用されな
い。
【００２０】青色、赤色、緑色放出発光体の順序（Ｂ，
Ｇ，Ｒ）は位置決め誤差を最小限に抑えるのに最良であ
る。その理由は、青色放出（２９Ｖ／ｍｇ／ｃｍ2 ）及
び赤色放出（２０Ｖ／ｍｇ／ｃｍ2 ）発光体の層電位
は、最適な照明器パラメータＢ＝−３．９７４ｍｍ、Ｒ
＝＋４．５７２ｍｍ及びＧ＝＋０．２５４ｍｍを用いて
照明器内の明かりの位置を横方向にオフセットさせるこ
とにより打ち消すことができるからである。上記最適な
照明器設定は、標準照明器設定に対し殆ど照明器を調節
する必要がない。次いで、Ｂ，Ｇ，Ｒの順序は、最大の
層電位（５６Ｖ／ｍｇ／ｃｍ2 ）を有する緑色発光体を
最後に沈積し、これにより、その高い層電位の有害な影
響を除去する。
Ｇ，Ｒ）は位置決め誤差を最小限に抑えるのに最良であ
る。その理由は、青色放出（２９Ｖ／ｍｇ／ｃｍ2 ）及
び赤色放出（２０Ｖ／ｍｇ／ｃｍ2 ）発光体の層電位
は、最適な照明器パラメータＢ＝−３．９７４ｍｍ、Ｒ
＝＋４．５７２ｍｍ及びＧ＝＋０．２５４ｍｍを用いて
照明器内の明かりの位置を横方向にオフセットさせるこ
とにより打ち消すことができるからである。上記最適な
照明器設定は、標準照明器設定に対し殆ど照明器を調節
する必要がない。次いで、Ｂ，Ｇ，Ｒの順序は、最大の
層電位（５６Ｖ／ｍｇ／ｃｍ2 ）を有する緑色発光体を
最後に沈積し、これにより、その高い層電位の有害な影
響を除去する。
【００２１】別の許容し得る沈積順序の中には、標準と
最適化された照明器アライメントの両方に対し位置決め
誤差のある場所が次に少ない、Ｒ，Ｇ，Ｂの順序があ
る。かかるＲ，Ｇ，Ｂの順序において、照明器の最適化
されたアライメントにより、Ｒ，Ｂ，Ｇの順序と同様に
位置決め誤差のある場所は殆ど生じない。Ｒ，Ｂ，Ｇの
順序に対する最適化された照明器の補正は、Ｒ＝＋４．
１９１ｍｍ、Ｂ＝−３．９３７ｍｍ及びＧ＝＋０．３８
１ｍｍであり、一方、Ｒ，Ｇ，Ｂの順序に対する最適照
明器の補正は、Ｒ＝＋４．１９１ｍｍ、Ｇ＝＋０．３８
１ｍｍ及びＢ＝−３．６８３ｍｍである。
最適化された照明器アライメントの両方に対し位置決め
誤差のある場所が次に少ない、Ｒ，Ｇ，Ｂの順序があ
る。かかるＲ，Ｇ，Ｂの順序において、照明器の最適化
されたアライメントにより、Ｒ，Ｂ，Ｇの順序と同様に
位置決め誤差のある場所は殆ど生じない。Ｒ，Ｂ，Ｇの
順序に対する最適化された照明器の補正は、Ｒ＝＋４．
１９１ｍｍ、Ｂ＝−３．９３７ｍｍ及びＧ＝＋０．３８
１ｍｍであり、一方、Ｒ，Ｇ，Ｂの順序に対する最適照
明器の補正は、Ｒ＝＋４．１９１ｍｍ、Ｇ＝＋０．３８
１ｍｍ及びＢ＝−３．６８３ｍｍである。
【００２２】本発明によれば、発光素子の位置決め誤差
は、主として、後に沈積された摩擦電気的に充電された
発光体粒子と、コロナ放電装置によって静電的に充電さ
れた先に沈積された発光体粒子の反発性相互作用の関数
であることが実証された。しかし、位置合わせ誤差は、
第２及び第３の現像に対し光受容体上の照射された領域
が、第１の沈積された発光体、或いは、先に沈積された
発光体の中で層電位の高い方に向けて移されるよう照明
器に横方向のオフセットを与えることによって最小限に
抑えることが可能であり、これによって、沈積された発
光体の反発力が打ち消され得る。
は、主として、後に沈積された摩擦電気的に充電された
発光体粒子と、コロナ放電装置によって静電的に充電さ
れた先に沈積された発光体粒子の反発性相互作用の関数
であることが実証された。しかし、位置合わせ誤差は、
第２及び第３の現像に対し光受容体上の照射された領域
が、第１の沈積された発光体、或いは、先に沈積された
発光体の中で層電位の高い方に向けて移されるよう照明
器に横方向のオフセットを与えることによって最小限に
抑えることが可能であり、これによって、沈積された発
光体の反発力が打ち消され得る。
【００２３】三つの発光体は、1990年 4月17日にリット
(Ritt)等に発行された米国特許第4,917,978 号明細書に
記載された方法で材料を適当な溶媒の蒸気と接触させる
ことにより光受容体３６のＯＰＣ層３４に溶融される。
スクリーン構造体は、次いで、発光スクリーン組立体を
形成するため技術的に周知の如く、吹き付け薄膜化とア
ルミニウム処理を受ける。上記スクリーン組立体は、ス
クリーン組立体の揮発性組成物を除去するため約４２５
°Ｃで約３０分間ベーキングされる。
(Ritt)等に発行された米国特許第4,917,978 号明細書に
記載された方法で材料を適当な溶媒の蒸気と接触させる
ことにより光受容体３６のＯＰＣ層３４に溶融される。
スクリーン構造体は、次いで、発光スクリーン組立体を
形成するため技術的に周知の如く、吹き付け薄膜化とア
ルミニウム処理を受ける。上記スクリーン組立体は、ス
クリーン組立体の揮発性組成物を除去するため約４２５
°Ｃで約３０分間ベーキングされる。
【図１】本発明に従って作成されたカラーＣＲＴの軸方
向部分断面の平面図である。
向部分断面の平面図である。
【図２】スクリーン組立体を示す図１のＣＲＴのフェー
スプレートパネルの断面図である。
スプレートパネルの断面図である。
【図３】スクリーン組立体の新規な製造工程のフローチ
ャートである。
ャートである。
【図４】（ａ）乃至（ｄ）は図１のＣＲＴのスクリーン
組立体の新規な製造工程の中で選択された段階を示す図
である。
組立体の新規な製造工程の中で選択された段階を示す図
である。
１０ ＣＲＴ １１ ガラスエンベロープ １２ フェースプレートパネル １４ ネック １５ ファンネル １６ アノードボタン １８ ビューイングフェースプレート ２０ フランジ ２１ ガラスフリット ２２ スクリーン ２３，３１ マトリックス ２４ 伝導性層 ２５ シャドーマスク（色選択電極） ２６ 電子銃 ２８ 電子ビーム ３０ ヨーク ３２ 有機伝導性層 ３４ 有機光伝導性層 ３６ 光受容体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピーター マイケル リット アメリカ合衆国 ペンシルヴェニア 17520 イースト・ピータースバーグ ス プリット・レイル・ドライヴ 2356 (72)発明者 オーウェン ヒュー ロバーツ ジュニア アメリカ合衆国 ペンシルヴェニア 17538 ランディスヴィル イングリッシ ュ・ブルック・ドライヴ 1608 (72)発明者 ロバート アール クレイダー アメリカ合衆国 ペンシルヴェニア 17601 ランキャスター エッジムーア・ コート 948
Claims (4)
- 【請求項１】 その内面上に光受容体を有するカラーＣ
ＲＴのフェースプレートパネルの内面上に発光スクリー
ン組立体を電子写真的に製造する方法であって：該光受
容体上に実質的に均一な静電電位を形成するよう該光受
容体を充電する段階と；光源をその中に有し、該光受容
体の露光されない領域上の電位に影響することなく、該
光受容体の選択された領域上の電位に影響するよう該光
受容体の選択された領域をそこからの可視光線に晒す露
光装置に該パネルを取付ける段階と；摩擦電気的に充電
された第１の色放出発光体を該光受容体の上記露光され
選択された領域に沈積させる段階と；該光受容体の上記
照射されない領域上の電位が該第１の色放出発光体上の
電位とは異なる静電電位を再び形成するよう該光受容体
の上記露光されない領域及び該第１の色放出発光体を再
び充電する段階とからなり： ａ） 該装置内の該光源の位置が該光受容体と該第１の
色放出発光体の間の電位差によって定められる量でオフ
セットされた該露光装置に該パネルを再び取付け、該光
受容体の上記露光されない領域及び該第１の色放出発光
体上の電位は影響されないまま残されると共に該光受容
体の選択された領域上の電位に影響するよう該光受容体
の選択された領域を可視光線に晒す段階と； ｂ） 摩擦電気的に充電された第２の色放出発光体を該
光受容体の上記露光され選択された領域に沈積させる段
階とを有することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 ｃ） 前記光受容体の上記露光されない
領域上の電位が前記第１及び第２の色放出発光体上の電
位とは異なる静電電位を再び形成するよう該光受容体の
上記露光されない領域と、該第１及び第２の色放出発光
体を再び充電する段階と； ｄ） 該装置内の前記光源の位置が該光受容体と、該第
１及び該第２の色放出発光体の電位差によって定められ
る量でオフセットされた前記露光装置に前記パネルを再
び取付け、該光受容体の上記露光されない領域と、該第
１及び該第２の色放出発光体上の電位は影響されないま
ま残されると共に該光受容体の選択された領域上の電位
に影響するよう該光受容体の選択された領域を可視光線
に晒す段階と； ｅ） 摩擦電気的に充電された第３の色放出発光体を該
光受容体の該露光され選択された領域に沈積させる段階
とを更に有することを特徴とする、請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 カラーＣＲＴのフェースプレートパネル
の内面上に設けられ、少なくともその中の二つが次に沈
積される発光体沈積に影響する異なる表面充電特性を有
する三つの摩擦電気的に充電された色放出発光体を光受
容体に沈積させることにより、該内面上に発光スクリー
ン組立体を電子写真的に製造する方法において：該光受
容体上に実質的に均一な静電電位を形成するよう該光受
容体を充電する段階と；光源をその中に有し、該光受容
体の露光されない領域上の電位に影響することなく露光
された領域上の電位に影響することにより該光受容体の
選択された領域上に電荷像を生成するため該光受容体の
選択された領域をそこからの可視光線に晒す露光装置に
該パネルを取付ける段階と；摩擦電気的に充電された第
１の色放出発光体を反転現像によって該光受容体の該露
光され選択された領域に沈積させる段階と；該発光体の
上記表面充電特性のため該光受容体の上記露光されない
領域上の電圧が該第１の色放出発光体上の電位とは異な
る静電電位を形成するよう該光受容体の上記露光されな
い領域及び該第１の色放出発光体を再び充電する段階と
からなり： ａ） 該装置内の該光源の位置が該光受容体と該第１の
色放出発光体の間の電位差によって定められる量でオフ
セットされた該露光装置に該パネルを再び取付け、該光
受容体の上記露光されない領域及び該第１の色放出発光
体上の電位は影響されないまま残されると共に該光受容
体の選択された領域上の電位に影響するよう該光受容体
の選択された領域を可視光線に晒す段階と； ｂ） 摩擦電気的に充電された第２の色放出発光体を反
転現像によって該光受容体の上記露光され選択された領
域に沈積させる段階と； ｃ） 該発光体の上記表面充電特性のため該光受容体の
上記露光されない領域上の電位が該第１及び第２の色放
出発光体上の電位とは異なる静電電位を形成するよう該
光受容体の上記露光されない領域と、該第１及び第２の
色放出発光体を再び充電する段階と； ｄ） 該装置内の該光源の位置が該光受容体と、該第１
及び該第２の色放出発光体の電位差によって定められる
量でオフセットされた該露光装置に該パネルを再び取付
け、該光受容体の上記露光されない領域と、該第１及び
該第２の色放出発光体上の電位は影響されないまま残さ
れると共に、該光受容体の選択された領域上の電位に影
響するよう該光受容体の選択された領域を可視光線に晒
す段階と； ｅ） 発光スクリーンを形成するため摩擦電気的に充電
された第３の色放出発光体を反転現像によって該光受容
体の該露光され選択された領域に沈積させる段階とを有
することを特徴とする方法。 - 【請求項４】 (i) 前記発光体（Ｂ，Ｇ，Ｒ）を前記
発光スクリーンの前記光受容体に溶融し； (ii) 上記溶融されたスクリーンを薄膜化し； (iii) 薄膜化されたスクリーンをアルミニウム処理し； (iv) 前記発光スクリーン組立体を形成するため揮発性
組成物を除去するよう上記アルミニウム処理されたスク
リーンをベーキングする段階を更に有する、請求項２又
は３のうちいずれか１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US250231 | 1981-04-02 | ||
| US08/250,231 US5455132A (en) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | method of electrophotographic phosphor deposition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0850854A true JPH0850854A (ja) | 1996-02-20 |
| JP4027437B2 JP4027437B2 (ja) | 2007-12-26 |
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ID=22946882
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12176495A Expired - Fee Related JP4027437B2 (ja) | 1994-05-27 | 1995-05-19 | 発光スクリーン組立体の電子写真的製造方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP4027437B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| KR19980038178A (ko) * | 1996-11-25 | 1998-08-05 | 손욱 | 음극선관의 형광막 제조방법 |
| US5902708A (en) * | 1997-05-23 | 1999-05-11 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Method of electrophotographic phosphor deposition |
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| US6013400A (en) * | 1998-02-09 | 2000-01-11 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Method of manufacturing a luminescent screen assembly for a cathode-ray tube |
| US6504291B1 (en) | 1999-02-23 | 2003-01-07 | Micron Technology, Inc. | Focusing electrode and method for field emission displays |
| US20030108663A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-12 | Ehemann George Milton | Method of manufacturing a luminescent screen for a CRT |
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| US4917978A (en) * | 1989-01-23 | 1990-04-17 | Thomson Consumer Electronics, Inc. | Method of electrophotographically manufacturing a luminescent screen assembly having increased adherence for a CRT |
| US5028501A (en) * | 1989-06-14 | 1991-07-02 | Rca Licensing Corp. | Method of manufacturing a luminescent screen assembly using a dry-powdered filming material |
| US5083959A (en) * | 1990-08-13 | 1992-01-28 | Rca Thomson Licensing Corp. | CRT charging apparatus |
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- 1994-05-27 US US08/250,231 patent/US5455132A/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-11-09 TW TW083110367A patent/TW326095B/zh not_active IP Right Cessation
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- 1995-05-18 CA CA002149696A patent/CA2149696C/en not_active Expired - Fee Related
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