JPH08508686A - 担体から版を被転写体上に転写する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 版（１８，２０）を担体（１６）から被転写体（１０）上に転写する方法および装置であって、担体（１６）は被転写体（１０）とともにステーションを通過して搬送され、被転写体（１０）は、版（１８，２０）が正確な位置整合関係をもって施される被印刷部（１２）をその搬送方向に連続して備えている。この方法では、一方において、搬送方向を横切る方向に並設された少なくとも２列の被印刷部（１２）を備えた被転写体（１０）が用いられ、他方において、被印刷部（１２）のための版（１８）の間に、少なくとも１つの付加的な版（２０）を搬送方向に交互に１列に備えた担体（１６）が用いられる。ステーションにおいて、特定の版（１８）のみを担体（１６）から被転写体（１０）上に選択的に転写することができる。ステーションを通過した後、担体（１６）は被転写体（１０）から引き離されて、搬送方向に連続して存在する被印刷部（１２）のために２つの版（１８）の間に設けられた付加的な版（２０）の数に応じて、ステーションに少なくとも１回再送され、その場合、隣合う被印刷部の列間のこれを横切る方向の間隔だけ横方向に変位され、かつ直接連続する版（１８，２０）の間隔だけ搬送方向に変位される。

Description

【発明の詳細な説明】 担体から版を被転写体上に転写する方法および装置 発明の技術分野 本発明は、請求の範囲１に記載された、担体から版を被転写体上に転写する方 法、および請求の範囲１７に記載された、上記方法を達成するための装置に関す る。 発明の背景技術 このような方法およびこの方法を達成する装置はヨーロッパ特許EP-A-O 143 671により知られている。この場合は、互いに直交する方向に配向された被転写 体と版とがステーションに送られて、そこで版が被転写体上に転写される。 転写箔から転写箔版を被転写体上に転写する方法およびこの方法を達成する装 置はドイツ特許DE 32 10 551 C2により知られている。この方法および装置は、 可撓性を有する材料からなるウェブ形状の被転写体に対し版を被転写体の前進方 向に実質的にエンドレスに押し付けるのに適している。被転写体は、例えばカー ド上の磁気テープ、または装飾的エンドレステープのようなものであり、被転写 体の搬送方向に関して対応する被印刷部の一方のエッジから反対側のエッジに亘 って存在する。 上記公知の方法および装置を、個々の版を連続的に正確な位置整合を保って被 印刷部を有する被転写体に印刷するのに用いる場合は、熱転写箔の搬送方向に隣 り合う版間の間隔は、熱転写箔の搬送方向に対し平行な被転写体の搬送方向の被 印刷部の間隔に正確に対応する。転写箔版間に上記間隔があるため、転写箔版間 には無視できない空白なスペース、すなわち転写箔の無駄が存在し、上記公知の 方法および装置によって個々の絵柄、パターンを転写する場合は経済性に影響が ある。 本発明の目的は、被印刷部を連続的に備えた被転写体に、担体材料の無駄が比 較的少ない状態で、間隔を有する個々の版を正確な位置整合関係をもって転写す ることが可能な、本明細書の冒頭で述べた種類の方法および装置を提供すること にある。 方法について見れば、上記目的は、請求の範囲１の特徴部分によって達成され る。本発明による方法の好ましい展開は、請求の範囲２ないし１６によって特徴 付けられている。 本発明の方法によれば、個々の絵柄、パターンを表す対応する個々の版に対し て、正確な位置整合関係にある少なくとも２列の被印刷部を備えた実質的にエン ドレスな被転写体を、回転可能な、したがって連続モードで用意することができ 、この方法では、版を備えた担体が、それが１列の被印刷部のための版間に、他 の少なくとも１列の被印刷部のための版を担体上に備えているという理由で用い られる。したがって、本発明によれば、上記無駄は比較的少なくなる。個々の像 の版を非連続的にまたは間欠的に被転写体の対応する被印刷部に施す従来の方法 に勝る本発明のさらなる利点は、比較的生産性が高い点にある。多数の被印刷部 を備えたシート状の被転写体に転写するための公知の間欠的な転写方法では、例 えば毎時約４０００シートから６０００シートの印刷が達成される。これに比較 して、上述のドイツ特許DE 32 10 551 C2による回転式転写方法では、毎分１３ ０ｍから２００ｍ程度の送り速度を達成することが可能であり、これを換算する と、毎時約１２０００シートから１８０００シートの転写が可能である。本発明 による方法は、転写箔を用いて、あるいは活性化可能な接着剤を位置整合関係を もって備えた担体を用いて、後者の回転式方法を採用したものである。したがっ て、担体および版を転写箔で形成することができる。上記担体および版を熱転写 箔で形成した場合は、このような方法が有利である。その場合、担体から特定の 版を選択的に被転写体上に転写する手段を形成するセグメントを備えた熱転写ロ ーラーと、この熱転写ローラーの周面に当接する少なくとも１個の加圧ローラー とを備えたステーションに担体を複数回通過させることができる。この方法では 、それぞれ正しい版のみを担体から被転写体上に転写するためにセグメントを備 えた転写ローラーが必要であり、一方、版間に配置された版は、担体の横方向の 変位およびステーションに対する再度の送給の後に、対応する被転写体上に転写 される。 本発明による方法の実施に際して、担体から被転写体上への高度に正確な版の 転写は、すなわち、正確な位置整合関係を保った転写は、転写箔版の搬送方向の 間隔が転写ローラーの周面における転写パンチセグメントの間隔よりも短いこと によって、かつ、各列の転写箔版の間隔が転写パンチセグメントの間隔に対応す るように、熱転写箔が転写ステーションの上流で延伸されることによって達成さ れる。特に、この方法では、転写ローラーが高角速度をもって動作している場合 であっても、転写箔版とこれに組み合わせられる被転写体の被印刷部との正確な 連携が可能になる。 セグメントを備えた転写ローラーを用いる場合、転写ローラーあるいは転写パ ンチングセグメントの回転角度位置と、被転写体あるいはこの被転写体の各被印 刷部に予め設定された識別マークとが、制御装置によって互いに適合させられる 。この制御装置は、いわゆるインセッター制御手段であることが望ましい。被転 写体あるいはこの被転写体の各被印刷部上の識別マークは、印刷マーク読取り装 置によって検出され、制御パラメータとして制御装置に送られる。版を備えた担 体または熱転写箔の被転写体に対する横方向の寸法誤差は、エア緩衝手段等によ って支持されるのが望ましいガイドローラーのようなそれ自体公知の手段によっ て補正することができる。 最後に述べた方法の実施に際して、転写箔またはその上の版の送り位置が、上 述の制御装置によって決定され、かつ転写ローラーまたはその転写パンチングセ グメントの回転角度に適合されることが望ましことが判明している。この動作は 、例えば二重合わせの搬送を伴う駆動を適切に制御するために制御装置に接続さ れた上述の印刷マーク読取り装置によって実行可能であり、これによって、転写 ローラーおよび／または被転写体あるいは転写箔を駆動するための前送りローラ ーが駆動される。 本発明による方法において、熱転写箔を用いる場合は、熱転写箔を対応する転 写済みの被転写体から引き離し、次いで被転写部の隣り合う間隔だけ変位させて 転写ステーションに少なくとも再度送るために、熱転写箔は、転写ステーション を通過した後に冷却されることが望ましい。このような冷却操作によって、転写 速度を適切に増大させることができ、このことが、本発明による方法の生産性に 有益に作用する。 転写箔は、転写ステーションを通過した後に、転写ローラーの軸線に対して垂 直方向に配向された１対の変位ローラーの回りで角度９０°旋回されて、被印刷 部の隣り合う列の間隔だけ搬送方向を横切る方向に変位され、次いで連続的に配 置された版間の間隔だけ搬送方向に変位されて転写ステーションに再送され、そ の結果、転写ステーションにおいて少なくとも２列の被印刷部に対し、版が同時 に転写されるようにすることが好ましいことが判明した。このような配置におい ては、上記変位ローラーが、転写が施されるべき被転写体および版の担体のそれ ぞれのファクターに適応する変位動作を生じさせるのに適するように設けられる ことが望ましい。 しかしながら、本発明による方法では、特定の版を被転写体上に選択的に転写 するための手段を形成しかつ被転写体の転写ステーションへの送給に先立って活 性化される活性化可能な接着剤を、被転写体に、版に対して位置整合関係を保っ て施すことも可能である。その場合、用いられる活性化可能な接着剤は、エネル ギーで活性化されるプライマか、あるいは相補的成分が版に対して位置的整合関 係を保って被転写体に施される多成分接着剤とすることができる。上記プライマ は、その組成にもよるが、例えば紫外線、電子輻射線等によって活性化すること ができる。多成分接着剤としては２成分接着剤を用いることができる。本発明に よる方法において用いられる、被転写体上への特定の版の選択的転写手段が、上 述のような活性化可能な接着剤によって形成される場合は、担体から版を被転写 体上に転写するためにセグメントローラーを必要としないという利点があり、ロ ーラーセグメントを備えていない比較的単純な構成のローラーを用いることがで きる。というのは、この場合は、例えば輻射線照射により、あるいは多成分接着 剤の相補的成分と共働する接着剤成分により、適切な活性化が生じるからである 。 本発明による方法を実施するために、版が前後等間隔に１列に配置された担体 を用いることが、この方法を実施するための制御費用が比較的少なくて済むとい う理由から望ましい。 上述のように、本発明によれば、上記転写ステーションにおいて、その転写パ ンチセグメントが、列をなして連続的に配置された被印刷部の搬送方向の間隔に 適合する間隔を周方向に保って配置されている転写ローラーを用いることができ る。 本発明による方法では、ロールに巻かれた被転写体テープを用いることができ るが、また、本発明によれば、転写ステーションへ連続的に送られるシート状の 被転写体を用いることもできる。したがって、後者の場合、被転写体ウェブを転 写工程の後で個々のシートに切断する工程を省略することができる。 装置について見れば、本発明の目的は、請求の範囲１７で特徴付けられた構成 によって達成される。本発明による装置の好ましい態様および展開は請求の範囲 １８ないし３０によって特徴付けられている。 本発明による装置では、テープ形態の実質的にエンドレスな被転写体のロー ルを備えた供給装置を用いることができる。しかしながら、シート状の被転写体 を積重ねたものの容器と、個々の被転写体シートを転写ステーションへ切れ目な く連続的に送る装置とを備えた供給装置を用いることもできる。 上記ステーションは、並列関係に配置された被印刷部に同時に転写を行なう転 写パンチセグメントを周面に備えた転写ローラーを有する転写ステーションとす ることができ、上記転写パンチセグメントは、転写ローラーの周方向に互いに間 隔をおいて配置され、隣り合う転写パンチセグメント間の間隔は、被印刷部の各 列に連続して配置された被印刷部の搬送方向の間隔に適合されている。他の構成 では、上記ステーションと上記供給装置との間に、活性化可能な接着剤を被転写 体に対して位置整合関係をもって選択的に施す装置を設けることができる。この 接着剤を施す装置は、接着剤を被転写体に施すための印刷ユニットとすることが できる。この種の印刷ユニットは、例えばフレキソ印刷ユニットを基本とする単 一印刷ユニットとして知られている。しかしながら、凹刻印刷（intaglio）ユニ ット、オフセット印刷ユニットまたはスクリーン印刷ユニット形態の印刷ユニッ トであってもよい。この装置においては、接着剤を活性化する装置が、プライマ よりなる接着剤を活性化する輻射線放射装置を備えることができる。用いられる プライマによるが、この輻射線放射装置によって、紫外線、電子輻射線あるいは プライマを活性化するのに適した他の輻射線を発生させることができる。 本発明による装置の実施例においては、転写ローラーが転写パンチセグメント を供え、担体上の各列の版が、上記転写ローラーの周面における転写パンチセグ メントの間隔よりも僅かに狭い間隔を有していることが望ましく、また、転写ス テーションの上流に、少なくとも２個の制動された前送りローラーが配置され、 転写箔によって形成された担体が、上記前送りローラーにおいて方向を変更され 、かつ、各列の版の間隔が上記転写パンチセグメントの間隔に正確に対応するよ うに、転写ステーションに関連して延伸されることが望ましい。この種の装置は 、担体から版を、正確な位置整合関係をもってかつ比較的高いサイクル数をもっ て、すなわち比較的高レベルの生産性をもって、被転写体上に転写することが可 能である。同様の目的で、この種の装置では、転写ローラーまたはその転写パン チセグメントの回転角度位置を被転写体またはその各被印刷部上の予め定められ た領域に適合させる制御装置が設けられることが有用である。この制御装置は、 その入力側において少なくとも１個の読取り装置に接続され、その出力側におい て、上記転写ローラーおよび／または被転写体および／または転写箔のための前 送りローラーの駆動手段に接続されることが望ましい。上記少なくとも１個の読 取り装置は市販のプリントマークリーダーとすることができ、上記駆動手段は重 ね合わせ搬送機構を備えた駆動手段とすることができる。 上記前送りローラーと上記転写ローラーとの間に、転写箔と連携し、かつ上記 制御装置に接続された少なくとも１個の第２の読取り装置を設けることが望まし い。この第２の読取り装置によって、転写箔のマーキングを検出することができ 、かつ、版を備えた担体または転写箔と、転写ローラーまたは転写パンチセグメ ントとの間の正確な連携を生じさせるために、検出されたマーキングに対応する 信号を制御装置に送ることができる。 上記変位装置は、転写箔の搬送方向に対し互いに平行関係を保って偏位されか つ上記搬送方向を横切る方向に互いに偏位された少なくとも１対の変位ローラー を備えており、この１対または各１対の変位ローラーの上記搬送方向を横切る方 向の偏位量が、被転写体の被印刷部の隣り合う列を横切る方向の間隔に対応して いることが望ましいことが判明している。この様な変位手段の配置により、対応 する版を担体から被転写体上に転写する手段に関連して、または転写ステーショ ンに関連して、版を備えた担体または転写箔を歪みまたは変形することなく少な くとも１回ループ状にすることができ、かつ転写ステーションを通過して搬送さ れる少なくとも２列の被印刷部に対して、正確な位置整合関係をもって版を同時 に印刷または転写するために転写ステーションに再送することができる。 上記１対または各１対の変位ローラーの少なくとも１つを、上記搬送方向およ び／または上記搬送方向を横切る方向に調整可能とすることにより、被転写体の 個々のパラメータ、例えば寸法に対して良好に適合させることができる。特に、 上記１対または各１対の変位ローラーを上記搬送方向を横切る方向に調整可能と すると、これにしたがって、版を備えた担体または転写箔がその搬送方向を横切 る方向に調整可能となり、本発明による装置を、１列以上の被印刷部を備えた被 転写体のいずれにも適合させることができる。 本発明による装置においては、転写ローラーの各転写パンチセグメントを加熱 手段を備えたものとすることができる。この様な装置は、熱転写箔とともに用い られる。 図面の簡単な説明 これ以上の詳細、特徴および効果は、図面に示された、本発明による方法を達 成するための本発明による装置の後述する実施例の詳細説明から明らかにされる 。 第１図は、担体の版が正確な位置整合関係をもって施される被転写体の一部分 の平面図、 第２図は、被転写体の第１図に対応する部分を、転写箔版を備えた熱転写箔の 形態をなす、版を備えた担体の一部分とともに示す平面図、 第３図は、可撓性を有する被転写体に個々の版を施す装置の側面図、 第４図は、第３図の装置において、特に変位手段を明確に示すために最も重要 な特徴部分のみを表す平面図、 第５図は、第３図および第４図に示された装置に用いられる、セグメントを備 えた転写ローラーの部分的断面図、 第６図は、版を担体から被転写体に転写するための装置の第２の実施例の第３ 図に類似した側面図である。 発明を実施するための最良の形態 第１図は、２列の被印刷部１２を並列関係をもって備えている可撓性を有する 被転写体１０の一部分を示す図である。例えば１枚の商用レターペーパー、紙幣 等とされ得る各被印刷部１２は、例えば転写箔版である版が施される正確に区画 された表面領域１４を備えている。本発明によれば、例えば第３図および第４図 の側面図および平面図に示されている装置において、例えば熱転写箔１６（第２ 図参照）によって上記転写が達成される。 第２図は、並列関係をもって配置された２列の被印刷部１２を備えた可撓性を 有する被転写体１０の一部を示す図である。第２図には、各列の被印刷部１２の ピッチが符号Ｎｔで示されている。転写されるべき１つの列の各被印刷部１２の 表面領域１４は、この被印刷部１２の列において隣り合う表面領域１４から上記 被印刷部ピッチＮｔに正確に対応した間隔Ａを隔てて配置されている。 版１８を備えた担体は、その一部分が図２に示され、かつ例えば熱転写箔１６ であるが、転写箔１６の搬送方向に所定の間隔をもって多数の版１８をに備えて おり、この間隔は、ステーション３４において、対応する列の隣り合う被印刷部 １２の表面領域１４間の間隔Ａに正確に対応し、したがって、版１８は、上記ス テーション３４において被印刷部のピッチＮｔに正確に対応する。 可撓性を有する被転写体１０が２列の被印刷部を備えている場合、転写箔１６ は、上記転写箔版１８の間に別の転写箔版２０を備えている。被転写体１０が３ 列またはｎ列のの被印刷部を備えている場合、転写箔１６は、２または（ｎ−１ ）個の転写箔版２０を転写箔版１８間にそれぞれ備えることになる。転写箔１６ のすべての転写箔版１８，２０は互いに等間隔に配置される。 版１８が第１列の被印刷部１２の表面領域１４に転写された後、すなわち第２ 図の左側に示された状態で、担体すなわち転写箔１６は、転写ステーション３４ の下流において、第２図に矢２２で示されているように、被印刷部１２の幅だけ 横方向へ変位される。このように変位された転写箔１６は、直接隣り合う列の被 印刷部に対し版１８および２０が同時に施されるようにするために、矢２４で示 されているように、直接隣り合う転写箔版１８，２０間の間隔だけ搬送方向に変 位されて、再びステーション３４へ送られる。版１８に対する版２０の変位は、 第２図に矢２６で示されている。 第３図は、熱転写箔１６の転写箔版１８，２０（第２図参照）を可撓性を有す る被転写体１０に施す装置２８を示す。可撓性を有する被転写体１０は、供給ロ ールである供給装置３０に設けられる。可撓性を有する被転写体１０は、制動さ れた供給ローラーであることが望ましい供給装置３０からそれ自体は公知の方法 で引き出され、ウェブレギュレータ３２を経て転写ステーション３４に送られる 。転写ステーション３４は１個の転写ローラー３６と複数の加圧ローラー３８と を備えている。加圧ローラー３８は、例えば枢動アーム４０上に対をなして配置 され、その動作モードは前述のドイツ特許公報3210551 C2に記載されている。 熱転写箔１６は供給ロール４２に設けられ、前送りローラー４４を経て転写ス テーション３４に送られる。転写ステーション３４では、可撓性を有する被転写 体１０の被印刷部１２の１列に対応する転写箔版１８が、上記被印刷部の列の対 応する被印刷部１２上に転写される。次に転写箔１６は、可撓性を有する被転写 体１０とともに冷却ローラー４６へ転送され、次いで引離し装置４８へ送られて 、そこで熱転写箔１６が被転写体１０の対応する部分から分離される。転写箔１ ６は、引離し装置４８の下流で、変位手段５０および第２の前送りローラー５２ を経て再び転写ステーション３４に送られるが、この場合は、転写箔１６が変位 手段５０内で被印刷部の１列分だけ横方向に変位され、かつ直接隣り合う転写箔 版１８，２０の間隔だけ前進方向へ変位され、その結果、転写ステーション３４ において、可撓性を有する被転写体１０の隣り合う２列の被印刷部に対し、対応 する転写箔版１８，２０を正確な位置整合関係をもって同時に転写することがで きる。可撓性を有する被転写体１０は、すべての転写箔版１８，２０が転写され た後、引離し装置４８の下流で、例えば巻取ロールである取上げ手段５４へ送ら れる。同時に、使用済みの転写箔１６もまた巻取ロール５６上に巻き取られる。 転写ステーション３４の加熱された転写ローラー３６は、第３図にブロックで 概略的に示されている制御装置５８を備えている。この制御装置５８の入力側は 、第３図に矢６４および６６で示されているように、被転写体１０と連携される 読取り装置６０と、熱転写箔１６と連携される複数の第２の読取り装置６２とに 接続されている。図には、これら複数の読取り装置６２のうちの１つのみが示さ れている。特定の読取り装置６２は、この転写装置を通過する転写箔の通路に設 けられている。制御装置５８の出力側は、転写ローラー３６および／または前送 りローラー４４，５２，８４の各駆動手段に接続されている。 転写ステーション３４の後方に、または転写ステーション３４に並置される関 係で配置された変位手段５０は、互いに平行に、かつ転写ローラー３６の軸線に 対し垂直方向に配向された少なくとも１対の変位ローラー６８を備えている。こ れら変位ローラー６８は、第３図および第４図に見られるように、熱転写箔１６ の搬送方向に互いに偏位されている。また、第４図に見られるように、その１対 のまたは各対の変位ローラー６８は、上記搬送方向を横切る方向、すなわち転写 ローラー３６の軸線方向にも偏位されており、この変位ローラー６８の上記転写 箔１６の搬送方向を横切る方向の偏位量は被転写体１０の被印刷部の隣り合う列 の間隔に対応する。上記１対の変位ローラーのうちの少なくとも１つの変位ロー ラー６８は、第４図に矢７０で示されているように、上記搬送方向に調整可能で ある。少なくとも１つの変位ローラー６８は、第４図に矢７２で示されているよ うに、上記搬送方向を横切る方向に調整可能である。第４図には、転写箔１６の 供給ロール４２および巻取ロール５６も示されている。同様に、第４図には、可 撓性を有する被転写体１０の供給装置３０および取上げ手段５４も示されている 。 転写ステーション３４に直接送られ、かつ変位手段５０を経て転写ステーショ ン３４に送られる熱転写箔１６のための前送りローラー４４および５２は、制動 されたフィードローラーの形態とされており、第３図に矢７４で示されているよ うに、制御装置５８に動作的に接続されている。制動された送りローラー４４お よび５２によって、熱転写箔１６は、転写ステーション３４に関連して特定され た方法で延伸され、その結果、通常は被印刷部のピッチＮｔ（第２図参照）より も短い転写箔版１８，２０間の間隔が正確にピッチＮｔに等しくされる。 第５図に見られるように、被転写体１０の幅に対応する長さを有する転写ロー ラー３６は、この転写ローラー３６の周方向に互いに等間隔で配置された転写パ ンチセグメント７６を備えている。隣り合う転写パンチセグメント７６間の間隔 は、可撓性を有する被転写体１０の１列に配置された被印刷部１２のピッチＮｔ （第２図参照）に精密に対応する。個々の転写パンチセグメント７６は、互いに 熱的に絶縁されている。各転写パンチセグメント７６は、例えばそれ自体は公知 の加熱カートリッジ部材とし得る加熱手段８０を備えていることが望ましい。加 熱手段８０および冷却通路７８を備えた転写パンチセグメント７６は、交換可能 に、したがって修理に都合が良い態様で中心体８２に配置されている。 このような構成を有する転写ローラー３６は、構造的に若干高価である。第６ 図に見られるように、セグメントを有しない単純なローラーの形態を持ったロー ラー８６が転写ステーション３４に用いられる場合は、転写ステーション３４は より単純な構成となる。特に、第３図に示された転写装置２８とは異なるこの転 写装置２８の詳細を明確に示すために、第６図には、一部分が切開かれた転写装 置２８が示されている。第６図に示されている転写装置２８は、シート送給機と 呼ばれるもので、この場合の被転写体は、マシンスピードで回転する印刷シリン ダ９２に対し供給部８８から加速装置９０によって送られる、シート状に切断さ れた紙である。ここでは、例えばフレキソ印刷機構に基づく単一印刷機構によっ て、活性化されたプライマまたは多成分接着剤の相補的成分が、印刷によってシ ート形態の被転写体に正確な位置整合関係を保って施される。このような方法で 準備された被転写体は、次に転写ドラム９４に移送され、そこで、例えば輻射線 によって活性化され得るプライマが輻射線放射装置９６によって活性化される。 輻射線放射装置９６は、例えば紫外線放射装置である。転写ドラム９４の下流で 、シート状の被転写体は転写ステーション３４に導入される。本図における参照 符号５０も、転写装置２８の変位装置５０および他の構成部材に関して第３図に 示されている構成によって参照される変位装置を示している。 被転写体上の版が個々の版である場合、あるいは個々の版の領域または被印刷 部が担体上の大きな領域のコーティングから転写されるような場合、本発明を同 様の方法で適用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＣＡ，ＣＺ， ＦＩ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＬＫ，ＭＧ，ＭＮ，Ｍ Ｗ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＫ，ＵＡ ，ＵＳ，ＶＮ (72)発明者 ミッサム，ラインヴァルト ドイツ連邦共和国 ランゲンツェン 90579 カドルツブルゲル ヴェーグ 15 (72)発明者 ゲルマン，アルブレヒト ドイツ連邦共和国 ヴュルツブルグ 97082 ロートヴェーグ 35 【要約の続き】 け横方向に変位され、かつ直接連続する版（１８，２ ０）の間隔だけ搬送方向に変位される。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．担体（１６）から版（１８，２０）を被転写体（１０）上に転写する方法 であって、上記担体（１６）が上記被転写体（１０）と連携してステーション（ ３４）を通って搬送され、上記被転写体（１０）がその搬送方向に連続して被印 刷部（１２）を、上記版（１８，２０）に対して正確な位置整合関係を保って備 えている場合において、 一方では、少なくとも２列の被印刷部（１２）を上記搬送方向を横切る方向に 並設した被転写体（１０）を用い、他方では、上記搬送方向に沿って順次配置さ れた上記被印刷部（１２）のための版（１８）の間に、上記搬送方向に沿って少 なくとも１つの付加的版（２０）を備えた担体（１６）を用い、 上記ステーション（３４）に、特定の版（１８）のみが上記担体（１６）から 上記被転写体（１０）上に選択的に転写される手段を設け、 上記担体（１６）を、上記ステーション（３４）を通過した後に上記被転写体 （１０）から引き離して、上記搬送方向に連続的に存在する上記被印刷部（１２ ）のための２つの版（１８）の間に設けられた付加的版（２０）の数に応じて、 少なくとも再度上記ステーション（３４）に送り、並列に配置された上記被印刷 部（１２）のそれぞれに対し、１度の通過により、それぞれ対応する版（１８， ２０）が施されるように、上記担体（１６）を、上記被印刷部（１２）の隣り合 う列の間隔だけ横方向に変位させ、かつ連続する版（１８，２０）間の間隔だけ ほぼ上記搬送方向に変位させることを特徴とする、担体から版を被転写体上に転 写する方法。 ２．上記担体（１６）および上記版（１８，２０）を、転写箔によって形成し たことを特徴とする請求の範囲１記載の方法。 ３．上記担体（１６）および上記版（１８，２０）を、熱転写箔によって形成 したことを特徴とする請求の範囲２記載の方法。 ４．上記担体（１６）を、特定の版（１８，２０）を上記担体（１６）から上 記被転写体（１０）上に選択的に転写する手段を構成するセグメントを備えた加 熱転写ローラー（３６）と、該転写ローラーの周面を加圧する少なくとも１つの 加圧ローラー（３８）とを備えたステーション（３４）を複数回通過させて搬送 することを特徴とする請求の範囲１ないし３のいずれか１項記載の方法。 ５．上記転写箔版（１８，２０）間の搬送方向の間隔が上記転写ローラー（３ ６）の周面における転写パンチセグメント（７６）間の間隔よりも短い熱転写箔 を用い、該熱転写箔（１６）を、各列の上記転写箔版（１８，２０）の間隔が、 上記転写パンチセグメント（７６）間の間隔に精密に対応するように、上記転写 ステーション（３４）の上流で延伸することを特徴とする請求の範囲３または４ 記載の方法。 ６．上記転写ローラー（３６）または該転写ローラー（３６）の転写パンチセ グメント（７６）の回転角度位置と、上記被転写体（１０）または該被転写体（ １０）の各被印刷部（１２）の予め定められた領域の位置とを、制御装置（５８ ）によって互いに適合させることを特徴とする請求の範囲４または５記載の方法 。 ７．上記転写箔（１６）または該転写箔（１６）の版（１８，２０）の送り位 置を、上記制御装置（５８）によって決定し、かつ上記転写ローラー（３６）ま たは該転写ローラー（３６）の転写パンチセグメント（７６）の回転角度位置に 適合させることを特徴とする請求の範囲６記載の方法。 ８．上記熱転写箔（１６）を対応する転写済み被転写体（１０）からの引き離 すために、上記転写ステーション（３４）を通過した後に、上記熱転写箔（１６ ）を（４６において）冷却することを特徴とする請求の範囲４ないし７のいずれ か１項記載の方法。 ９．上記転写ステーション（３４）を通過した後に、上記熱転写箔（１６）を 角度９０°旋回して、上記転写ローラー（３６）の軸線に対して垂直方向に配向 された１対の変位ローラー（６８）の許へ転送して、該熱転写箔（１６）を、被 印刷部の隣り合う列の間隔だけ搬送方向を横切る方向に変位させ、次いで連続的 に配置された版（１８，２０）間の間隔だけ搬送方向に変位させて、少なくとも ２列の被印刷部に対し、上記転写ステーション（３４）において版（１８，２０ ）が同時に転写されるように、上記転写ステーションに再送することを特徴とす る請求の範囲４ないし８のいずれか１項記載の方法。 １０．上記被転写体（１０）に、活性化可能な接着剤を上記版（１８，２０） に対し位置的整合関係を保って施して、該接着剤により、特定の版（１８，２０ ）の上記被転写体（１０）上への選択的な転写手段を形成し、かつ上記被転写体 （１０）が上記ステーション（３４）へ送られるのに先立って上記接着剤を活性 化することを特徴とする請求の範囲１記載の方法。 １１．使用する活性化可能な接着剤を、エネルギーで活性化されるプライマ、 または相補的成分が上記版（１８，２０）に対して位置的整合関係を保って上記 被転写体（１０）に施される多成分接着剤としたことを特徴とする請求の範囲１ ０記載の方法。 １２．上記版（１８，２０）が搬送方向に等間隔で配置されている担体（１６ ）を用いることを特徴とする請求の範囲１ないし１１のいずれか１項記載の方法 。 １３．列をなして連続的に配置された被印刷部（１２）の搬送方向の間隔に適 合する間隔を周方向に保って転写パンチセグメント（７６）を配置した転写ロー ラー（３６）を、上記ステーション（３４）において用いることを特徴とする請 求の範囲４記載の方法。 １４．上記活性化可能な接着剤または上記多成分接着剤の相補的成分を、上記 被転写体（１０）が上記ステーション（３４）へ送られるように準備されるのに のに先立って、印刷ユニットによって上記被転写体（１０）に位置的整合関係を 保って施すことを特徴とする請求の範囲１０または１１記載の方法。 １５．ロール（３０）に巻かれた被転写体テープ（１０）を用いることを特徴 とする請求の範囲１ないし１４のいずれか１項記載の方法。 １６．互いに連続する関係を保ってステーション（３４）へ送られるシート状 の被転写体（１０）を用いることを特徴とする請求の範囲１ないし１５のいずれ か１項記載の方法。 １７．ステーション（３４）において版（１８，２０）を担体（１６）から被 転写体（１０）上に転写する装置であって、上記ステーション（３４）の上流に 上記被転写体（１０）の供給装置（３０）が配置され、上記ステーション（３４ ）の下流に分離ステーション（４８）が配置されている構成において、 上記ステーション（３４）において特定の版（１８，２０）のみをそれぞれ上 記担体（１６）から上記被転写体（１０）上に選択的に転写する手段が設けられ 、 上記分離ステーション（４８）の下流には変位装置（５０）が設けられ、該変 位装置（５０）によって、上記担体（１６）が、上記被転写体（１０）上の被印 刷部の隣り合う列の間隔だけ横方向に変位され、かつ連続的に配置された版（１ ８，２０）間の間隔だけ搬送方向に変位されて、上記ステーション（３４）に少 なくとも１回再送されることを特徴とする、版を担体から被転写体上に転写する 装置。 １８．上記供給装置（３０）が、テープ形態の被転写体（１０）のためのロー ルを備えていることを特徴とする請求の範囲１７記載の装置。 １９．上記供給装置（３０）が、積み重ねられたシート状の被転写体（１０） の容器と、各被転写体シートを上記ステーション（３４）に切れ目なく連続的に 送る装置とを備えていることを特徴とする請求の範囲１７記載の装置。 ２０．上記ステーション（３４）が、並列関係に配置された被印刷部（１２） に同時に転写を行なう転写パンチセグメント（７６）が周面に設けられた転写ロ ーラー（３６）を有する転写ステーションからなり、上記転写パンチセグメント （７６）は、上記転写ローラー（３６）の周方向に互いに間隔をおいて配置され 、隣り合う転写パンチセグメント（７６）間の間隔が、被印刷部（１２）の各列 に連続して配置された被印刷部（１２）の搬送方向の間隔に適合されていること を特徴とする請求の範囲１７記載の装置。 ２１．上記ステーション（３４）と上記供給装置（３０）との間に、活性化可 能な接着剤を上記被転写体（１０）に対して位置整合関係をもって選択的に施す 装置が設けられていることを特徴とする請求の範囲１７記載の装置。 ２２．上記接着剤を施す装置が印刷ユニットを備えていることを特徴とする請 求の範囲２１記載の装置。 ２３．上記接着剤を施す装置が、プライマよりなる上記接着剤を活性化する輻 射線放射装置（９６）を備えていることを特徴とする請求の範囲２２記載の装置 。 ２４．上記転写ステーション（３４）の上流に、少なくとも２個の制動された 前送りローラー（４４、５２）が配置され、転写箔よりなる担体（１６）が、上 記前送りローラー（４４、５２）において方向を変更され、かつ、各列の版（１ ８，２０）の間隔が上記転写パンチセグメント（７６）の間隔に正確に対応する ように、上記転写ステーション（３４）に関連して延伸されることを特徴とする 請求の範囲２０記載の装置。 ２５．上記被転写体（１０）またはその各被印刷部（１２）上の予め定められ た領域と、上記転写ローラー（３６）またはその転写パンチセグメント（７６） の回転角度位置とを適合させる制御装置（５８）が設けられていることを特徴と する請求の範囲２４記載の装置。 ２６．上記制御装置（５８）には、その入力側において読取り装置（６０）が 接続され、その出力側において、上記転写ローラー（３６）および／または上記 前送りローラー（４４，５２，８４）の駆動手段が接続されていることを特徴と する請求の範囲２５記載の装置。 ２７．上記前送りローラー（４４，５２）と上記転写ローラー（３６）との間 に、上記転写箔（１６）と連携し、かつ上記制御装置（５８）に接続された少な くとも１個の第２の読取り装置（６０）が設けられていることを特徴とする請求 の範囲２５または２６記載の装置。 ２８．上記変位装置（５０）は、上記搬送方向に対し互いに平行関係を保って 偏位されかつ上記搬送方向を横切る方向に互いに偏位された少なくとも１対の変 位ローラー（６８）を備えており、該１対または各１対の変位ローラー（６８） の上記搬送方向を横切る方向の偏位量が、上記被転写体（１０）の被印刷部の隣 り合う列の横切る方向の間隔に対応することを特徴とする請求の範囲１７記載の 装置。 ２９．上記１対または各１対の変位ローラー（６８）の少なくとも１つは、上 記搬送方向および／または上記搬送方向を横切る方向に調整可能であることを特 徴とする請求の範囲２８記載の装置。 ３０．上記転写ローラー（３６）の各転写パンチセグメント（７６）が加熱手 段（８０）を備えていることを特徴とする請求の範囲２０記載の装置。