JPH0850915A - 電池装置 - Google Patents
電池装置Info
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- JPH0850915A JPH0850915A JP6184362A JP18436294A JPH0850915A JP H0850915 A JPH0850915 A JP H0850915A JP 6184362 A JP6184362 A JP 6184362A JP 18436294 A JP18436294 A JP 18436294A JP H0850915 A JPH0850915 A JP H0850915A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- battery device
- outer circumference
- electrode
- inner cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 二重管型円筒電池を簡単な構造で安全性を確
保し、取扱性の制約を少なくする。 【構成】 アルミニウム製内管１の外周をシュリンクチ
ューブなどの絶縁層２１で被覆し、絶縁層２１の表面に
分離された２つの電気経路２２ａ，２２ｂを形成し、そ
れぞれに帯状正極と帯状負極との一端を接続する。
保し、取扱性の制約を少なくする。 【構成】 アルミニウム製内管１の外周をシュリンクチ
ューブなどの絶縁層２１で被覆し、絶縁層２１の表面に
分離された２つの電気経路２２ａ，２２ｂを形成し、そ
れぞれに帯状正極と帯状負極との一端を接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内筒と外筒から構成さ
れ、内筒の外周に帯状電極が巻回されてなる非水電解液
二次電池に係り、特に簡単な構造で安全性を確保しやす
い電池装置に関する。
れ、内筒の外周に帯状電極が巻回されてなる非水電解液
二次電池に係り、特に簡単な構造で安全性を確保しやす
い電池装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６乃至図９に従来の二重管型円筒電池
の構成を示す。図６及び図７において、アルミニウム製
内管１の両端外周にはそれぞれリング状のアルミニウム
製封口板２が取り付けられており、封口板２の外周には
リング状のポリプロピレン製ガスケット３が嵌合接着さ
れている。ガスケット３の外周にはスチール管にニッケ
ルメッキを施した外管４の両端が、それぞれビート加工
部５を介してカシメられている。また内管の外周には渦
巻き電極６が巻回されている。
の構成を示す。図６及び図７において、アルミニウム製
内管１の両端外周にはそれぞれリング状のアルミニウム
製封口板２が取り付けられており、封口板２の外周には
リング状のポリプロピレン製ガスケット３が嵌合接着さ
れている。ガスケット３の外周にはスチール管にニッケ
ルメッキを施した外管４の両端が、それぞれビート加工
部５を介してカシメられている。また内管の外周には渦
巻き電極６が巻回されている。
【０００３】渦巻き電極６は図８に示すように、帯状正
極１１と帯状負極１２とから構成されている。帯状正極
１１は帯状のアルミニウム箔１１ａの両面に正極合剤ス
ラリー１１ｂを塗布し、乾燥後圧縮成形して作成され
る。帯状負極１２は銅箔１２ａの両面に負極合剤スラリ
ー１２ｂを塗布し、乾燥後圧縮成形して作成される。こ
のようにして作成した帯状正極１１の一端の正極合剤ス
ラリー１１ｂの未塗布部分を内管１に巻回した後、２枚
の微多孔性ポロプロピレンフィルム１３で帯状正極１１
を挟み、さらに帯状負極１２を重ねて内管１の外周に多
数回巻き付けて、渦巻き電極６を作成した。
極１１と帯状負極１２とから構成されている。帯状正極
１１は帯状のアルミニウム箔１１ａの両面に正極合剤ス
ラリー１１ｂを塗布し、乾燥後圧縮成形して作成され
る。帯状負極１２は銅箔１２ａの両面に負極合剤スラリ
ー１２ｂを塗布し、乾燥後圧縮成形して作成される。こ
のようにして作成した帯状正極１１の一端の正極合剤ス
ラリー１１ｂの未塗布部分を内管１に巻回した後、２枚
の微多孔性ポロプロピレンフィルム１３で帯状正極１１
を挟み、さらに帯状負極１２を重ねて内管１の外周に多
数回巻き付けて、渦巻き電極６を作成した。
【０００４】渦巻き電極６の最外周は長さの関係から帯
状負極１２となり、帯状負極１２の負極合剤スラリー１
２ｂの未塗布部分に図９に示すようにニッケル箔１４を
抵抗溶接し、帯状負極１２を延長した形にして、電極６
の最外周をニッケル箔１４で包み込んだ。このとき電極
６のニッケル箔１４の外周部は外管４と接触しており、
電気的に一体となっている。また帯状正極１１の最外周
には図５に示すように、ニッケル箔で構成された正極リ
ード１５が外周に突出して設けられており、正極リード
１５の先端はリング状のニッケルで構成された正極リー
ド押え１６で内管１に電気的に一体となっている。また
銅箔で構成された帯状負極１２の最内周の負極合剤スラ
リー１２ｂの未塗布部分にはニッケルの負極リード１７
の一端が抵抗溶接で取り付けられている。負極リード１
７は内管１と接触しないように取り出され、その他端は
外管４に抵抗溶接で接続されている。
状負極１２となり、帯状負極１２の負極合剤スラリー１
２ｂの未塗布部分に図９に示すようにニッケル箔１４を
抵抗溶接し、帯状負極１２を延長した形にして、電極６
の最外周をニッケル箔１４で包み込んだ。このとき電極
６のニッケル箔１４の外周部は外管４と接触しており、
電気的に一体となっている。また帯状正極１１の最外周
には図５に示すように、ニッケル箔で構成された正極リ
ード１５が外周に突出して設けられており、正極リード
１５の先端はリング状のニッケルで構成された正極リー
ド押え１６で内管１に電気的に一体となっている。また
銅箔で構成された帯状負極１２の最内周の負極合剤スラ
リー１２ｂの未塗布部分にはニッケルの負極リード１７
の一端が抵抗溶接で取り付けられている。負極リード１
７は内管１と接触しないように取り出され、その他端は
外管４に抵抗溶接で接続されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように構成された従来の電池装置によると、内筒１を帯
状正極１１の端子として使用し、外筒４を帯状負極１２
の端子として使用している。従って露出している外筒４
に大きい電流が流れるため、取扱上での安全性の確保が
難しいという問題があった。このため電池を組み合わせ
て使用するときに、レイアウトや電池ホルダの構造など
に制約が多かった。また電極６を内管１に巻き取るとき
に、外側の帯状正極１１の端部を内筒１に接続するとき
に、正極リード１５を引き回さなければならず、接続が
困難となり、巻姿に影響を与え、電池能力が低下すると
いう問題があった。負極リード１７についても同様であ
る。
ように構成された従来の電池装置によると、内筒１を帯
状正極１１の端子として使用し、外筒４を帯状負極１２
の端子として使用している。従って露出している外筒４
に大きい電流が流れるため、取扱上での安全性の確保が
難しいという問題があった。このため電池を組み合わせ
て使用するときに、レイアウトや電池ホルダの構造など
に制約が多かった。また電極６を内管１に巻き取るとき
に、外側の帯状正極１１の端部を内筒１に接続するとき
に、正極リード１５を引き回さなければならず、接続が
困難となり、巻姿に影響を与え、電池能力が低下すると
いう問題があった。負極リード１７についても同様であ
る。
【０００６】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、簡単な構造で安全性が確保しやすく、取扱性の
制約の少ない電池装置を提供することを目的とする。
もので、簡単な構造で安全性が確保しやすく、取扱性の
制約の少ない電池装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の本発明は、外筒４と内筒１とが同
心上に配置され、内筒１の外周に正負両極の帯状電極１
１，１２を絶縁部材を介して交互に巻回してなる電池装
置において、内筒１に絶縁層を介して複数個の電気経路
を形成し、前記電気経路にそれぞれ正負極の帯状電極１
１，１２の少なくとも一端を接続したことを特徴とす
る。
に、請求項１に記載の本発明は、外筒４と内筒１とが同
心上に配置され、内筒１の外周に正負両極の帯状電極１
１，１２を絶縁部材を介して交互に巻回してなる電池装
置において、内筒１に絶縁層を介して複数個の電気経路
を形成し、前記電気経路にそれぞれ正負極の帯状電極１
１，１２の少なくとも一端を接続したことを特徴とす
る。
【０００８】請求項２に記載の電池装置は、前記電気経
路２２は、内筒１の外周を被覆する絶縁層２１の外周に
形成されることを特徴とする。
路２２は、内筒１の外周を被覆する絶縁層２１の外周に
形成されることを特徴とする。
【０００９】請求項３に記載の電池装置は、内筒１は長
手方向または経方向に複数個に分割され、分割された内
筒１を絶縁材３１，４１，５１を介して同心状に接続し
たことを特徴とする。
手方向または経方向に複数個に分割され、分割された内
筒１を絶縁材３１，４１，５１を介して同心状に接続し
たことを特徴とする。
【００１０】請求項４に記載の電池装置は、電気経路２
２は、内筒１の外周を被覆する絶縁層２１の表面に金属
材料（例えばニッケル）をめっきまたは溶射により形成
されたことを特徴とする。
２は、内筒１の外周を被覆する絶縁層２１の表面に金属
材料（例えばニッケル）をめっきまたは溶射により形成
されたことを特徴とする。
【００１１】請求項５に記載の電池装置は、電気経路２
２は、絶縁材で構成された内筒１の表面に形成されたこ
とを特徴とする。
２は、絶縁材で構成された内筒１の表面に形成されたこ
とを特徴とする。
【００１２】
【作用】上記構成の電池装置においては、内筒１に複数
個の電気経路２２を形成し、正負両電極１１，１２の端
子として使用するようにしたので、構造を簡単化するこ
とができる。また電池の外筒４を電極として使用する必
要がなくなり、安全性の確保が容易となる。
個の電気経路２２を形成し、正負両電極１１，１２の端
子として使用するようにしたので、構造を簡単化するこ
とができる。また電池の外筒４を電極として使用する必
要がなくなり、安全性の確保が容易となる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の電池装置の実施例を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【００１４】図１乃至図５に本発明の４つの実施例の構
成を示す。これらの図において、図６及び図７に示す従
来例の部分には同一の符号を付してあり、その説明は適
宜省略する。本実施例の特徴は、筒型の大型二次電池に
おいて、従来内部の放熱及び正極として使用していた内
筒としての内管１に２つの電気経路を設けた点にある。
成を示す。これらの図において、図６及び図７に示す従
来例の部分には同一の符号を付してあり、その説明は適
宜省略する。本実施例の特徴は、筒型の大型二次電池に
おいて、従来内部の放熱及び正極として使用していた内
筒としての内管１に２つの電気経路を設けた点にある。
【００１５】図１及び図２に示す第１の実施例は、内管
１の外周をシュリンクチューブなどの絶縁層２１で被覆
し、絶縁材２１の表面に２分割された電気経路２２ａ，
２２ｂをニッケルめっきや金属溶射などで形成したもの
である。電気経路２２ａ，２２ｂは絶縁層２１の長手方
向の部分２１ａと、部分２１ａの両端の経方向の部分２
１ｂとで２経路に分離されている。そして電気経路２１
ａ，２１ｂにそれぞれ図８に示す帯状正極１１と帯状負
極１２の端末が接続されていて、電極１１，１２は外筒
としての外管４とは電気的に絶縁されている。
１の外周をシュリンクチューブなどの絶縁層２１で被覆
し、絶縁材２１の表面に２分割された電気経路２２ａ，
２２ｂをニッケルめっきや金属溶射などで形成したもの
である。電気経路２２ａ，２２ｂは絶縁層２１の長手方
向の部分２１ａと、部分２１ａの両端の経方向の部分２
１ｂとで２経路に分離されている。そして電気経路２１
ａ，２１ｂにそれぞれ図８に示す帯状正極１１と帯状負
極１２の端末が接続されていて、電極１１，１２は外筒
としての外管４とは電気的に絶縁されている。
【００１６】図３に示す第２の実施例は、内管１を長手
方向の対向する部分に切り込みを形成し、切り込みの両
端を経方向に切り欠いて、大部分が断面が半円形で一端
近傍のみ断面が円形の２個の内管１ａ，１ｂとし、切り
込み部１ｃ及び切り欠き部１ｄに絶縁材３１を充填し同
心状に接着したものである。そして１対の内管１ａ，１
ｂの外周にそれぞれ帯状正極１１と帯状負極１２の端末
が接続されていて、電極１１，１２は外管４とは電気的
に絶縁されている。
方向の対向する部分に切り込みを形成し、切り込みの両
端を経方向に切り欠いて、大部分が断面が半円形で一端
近傍のみ断面が円形の２個の内管１ａ，１ｂとし、切り
込み部１ｃ及び切り欠き部１ｄに絶縁材３１を充填し同
心状に接着したものである。そして１対の内管１ａ，１
ｂの外周にそれぞれ帯状正極１１と帯状負極１２の端末
が接続されていて、電極１１，１２は外管４とは電気的
に絶縁されている。
【００１７】図４に示す第３の実施例は、内管１を長手
方向に１ａ，１ｂと２分割し、分割部分を絶縁材４１で
同心状に接続したものである。本実施例における電極１
１，１２の内管１に対する接続は、図３に示す第２の実
施例の場合と同様である。
方向に１ａ，１ｂと２分割し、分割部分を絶縁材４１で
同心状に接続したものである。本実施例における電極１
１，１２の内管１に対する接続は、図３に示す第２の実
施例の場合と同様である。
【００１８】図５に示す第４の実施例は、内管１を経方
向に１ａ，１ｂと２分割し、分割面を絶縁材５１で同心
状に接続固定したものである。絶縁材５１は内管１の直
径上を長手方向に沿って配置されており、両面に嵌合部
５１ａが突出して設けられていて、嵌合部５１ａは２分
割された内管１の端面に嵌合されている。そして１対の
嵌合部５１ａを介して、それぞれ帯状正極１１及び帯状
負極１２の一端が接続されている。なお正極１１はアル
ミニウム箔１１ａとポリプロピレンフィルム１３が積層
され、負極１２は銅箔１２ａとポリプロピレンフィルム
１３が積層されてなっており、ポリプロピレンフィルム
１３側が絶縁材５１に接している。
向に１ａ，１ｂと２分割し、分割面を絶縁材５１で同心
状に接続固定したものである。絶縁材５１は内管１の直
径上を長手方向に沿って配置されており、両面に嵌合部
５１ａが突出して設けられていて、嵌合部５１ａは２分
割された内管１の端面に嵌合されている。そして１対の
嵌合部５１ａを介して、それぞれ帯状正極１１及び帯状
負極１２の一端が接続されている。なお正極１１はアル
ミニウム箔１１ａとポリプロピレンフィルム１３が積層
され、負極１２は銅箔１２ａとポリプロピレンフィルム
１３が積層されてなっており、ポリプロピレンフィルム
１３側が絶縁材５１に接している。
【００１９】なお、電池装置の内管１の放熱効果を考慮
する必要がない場合には、内管１そのものを絶縁材と
し、その表面に電気経路を２経路設ければよい。また図
３及び図４に示す各実施例の分割された内管１ａ，１ｂ
の外周には、第１の実施例の場合と同様にそれぞれ電気
経路２２ａ，２２ｂが形成されている。
する必要がない場合には、内管１そのものを絶縁材と
し、その表面に電気経路を２経路設ければよい。また図
３及び図４に示す各実施例の分割された内管１ａ，１ｂ
の外周には、第１の実施例の場合と同様にそれぞれ電気
経路２２ａ，２２ｂが形成されている。
【００２０】上記実施例によれば、内管１の外周に電気
経路２２ａ，２２ｂを形成し、それぞれ正負両電極１
１，１２の端子として使用するようにしたので、構造を
簡単化することができる。また電池の外管４を電極とし
て使用する必要がなくなり、安全性の確保が容易とな
り、取扱上の制約を少なくすることができ、コストの低
減を達成することができる。
経路２２ａ，２２ｂを形成し、それぞれ正負両電極１
１，１２の端子として使用するようにしたので、構造を
簡単化することができる。また電池の外管４を電極とし
て使用する必要がなくなり、安全性の確保が容易とな
り、取扱上の制約を少なくすることができ、コストの低
減を達成することができる。
【００２１】上記各実施例では、電気経路を２経路とし
た場合について説明したが、３経路以上として直列また
は並列に接続して使用してもよい。これは内部にセンサ
などが設けられる場合に有効である。また内管１及び外
管４は円筒状に限定されず、例えば角筒であってもよ
い。
た場合について説明したが、３経路以上として直列また
は並列に接続して使用してもよい。これは内部にセンサ
などが設けられる場合に有効である。また内管１及び外
管４は円筒状に限定されず、例えば角筒であってもよ
い。
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電池装置
によれば、電池装置を構成する内筒に絶縁層を介して複
数個の電気経路を形成し、各電気経路にそれぞれ帯状正
極と帯状負極の一端を接続したので、構造を簡単化する
ことができる。また電池の外管を電極として使用する必
要がなくなり、安全性の確保が容易となり、取扱上の制
約を少なくすることができ、コストの低減を図ることが
できる。
によれば、電池装置を構成する内筒に絶縁層を介して複
数個の電気経路を形成し、各電気経路にそれぞれ帯状正
極と帯状負極の一端を接続したので、構造を簡単化する
ことができる。また電池の外管を電極として使用する必
要がなくなり、安全性の確保が容易となり、取扱上の制
約を少なくすることができ、コストの低減を図ることが
できる。
【図１】本発明の電池装置の第１の実施例の内管の構成
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】本発明の第２の実施例の内管の構成を示す軸方
向断面図である。
向断面図である。
【図４】本発明の第３の実施例の内管の構成を示す軸方
向断面図である。
向断面図である。
【図５】本発明の第４の実施例の内管の構成を示す経方
向断面図である。
向断面図である。
【図６】従来の二重管型円筒電池の一例の構成を示す縦
断面図である。
断面図である。
【図７】図６のリード引き出し構造を示す縦断面図であ
る。
る。
【図８】図６の帯状電極の構成を示す縦断面図である。
【図９】図８の帯状負極に接続されたリードを示す縦断
面図である。
面図である。
【符号の説明】 １ 内管 ４ 外管 ６ 帯状電極 １１ 帯状正極 １２ 帯状負極 ２１ 絶縁層 ２２ 電気経路 ３１，４１，５１ 絶縁材
Claims (5)
- 【請求項１】 外筒と内筒とが同心上に配置され、前記
内筒の外周に正負両極の帯状電極を絶縁部材を介して交
互に巻回してなる電池装置において、 前記内筒に絶縁層を介して複数個の電気経路を形成し、
前記電気経路にそれぞれ前記正負極の帯状電極の少なく
とも一端を接続したことを特徴とする電池装置。 - 【請求項２】 前記電気経路は、前記内筒の外周を被覆
する絶縁層の外周に形成されることを特徴とする請求項
１に記載の電池装置。 - 【請求項３】 前記内筒は長手方向または経方向に複数
個に分割され、分割された前記内筒を絶縁材を介して同
心状に接続したことを特徴とする請求項１に記載の電池
装置。 - 【請求項４】 前記電気経路は、前記内管の外周を被覆
する前記絶縁層の表面に金属材料をめっきまたは溶射に
より形成されたことを特徴とする請求項１に記載の電池
装置。 - 【請求項５】 前記電気経路は、絶縁材で構成された内
管の表面に形成されたことを特徴とする請求項１または
３に記載の電池装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184362A JPH0850915A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 電池装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184362A JPH0850915A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 電池装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0850915A true JPH0850915A (ja) | 1996-02-20 |
Family
ID=16151913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6184362A Withdrawn JPH0850915A (ja) | 1994-08-05 | 1994-08-05 | 電池装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0850915A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000348754A (ja) * | 1999-06-02 | 2000-12-15 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 電極捲回型電池 |
| WO2012047474A1 (en) * | 2010-10-06 | 2012-04-12 | Medtronic, Inc. | Coiling device for making an electrode assembly and methods of use |
| US8685557B2 (en) | 2010-04-07 | 2014-04-01 | Medtronic, Inc. | Electrode assembly including mandrel having a removable portion |
| US9005802B2 (en) | 2011-12-21 | 2015-04-14 | Medtronic, Inc. | Electrode assembly with hybrid weld |
| US9054387B2 (en) | 2010-04-07 | 2015-06-09 | Medtronic, Inc. | Electrode assembly including mandrel having removable portion |
| US9083053B2 (en) | 2011-12-21 | 2015-07-14 | Medtronic, Inc. | Through weld interconnect joint |
| US9299971B2 (en) | 2010-10-06 | 2016-03-29 | Medtronic, Inc. | Common carrier for the integrated mandrel battery assembly |
-
1994
- 1994-08-05 JP JP6184362A patent/JPH0850915A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000348754A (ja) * | 1999-06-02 | 2000-12-15 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 電極捲回型電池 |
| US8685557B2 (en) | 2010-04-07 | 2014-04-01 | Medtronic, Inc. | Electrode assembly including mandrel having a removable portion |
| US9054387B2 (en) | 2010-04-07 | 2015-06-09 | Medtronic, Inc. | Electrode assembly including mandrel having removable portion |
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| US9299971B2 (en) | 2010-10-06 | 2016-03-29 | Medtronic, Inc. | Common carrier for the integrated mandrel battery assembly |
| US9005802B2 (en) | 2011-12-21 | 2015-04-14 | Medtronic, Inc. | Electrode assembly with hybrid weld |
| US9083053B2 (en) | 2011-12-21 | 2015-07-14 | Medtronic, Inc. | Through weld interconnect joint |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011106 |