【発明の詳細な説明】
静電記録媒体
発明の分野
本発明は静電記録媒体及び使用方法に関する。さらに詳しくは、本発明は静電
記録媒体と、低湿度条件下で改良された密度を有する画像を得るための静電画像
形成系へのそれらの使用とに関する。
発明の背景
静電画像形成系には静電記録媒体を用いる、これはサポートとその上に加えら
れる誘電体物質層とを含む。静電記録媒体を用いて、最初に例えば針（stylus）
を用いて、誘電体物質層上に電荷パターンを与えることによって画像を形成する
。この電荷パターンを次に、トナー又は非水性液体中にトナー粒子を含む液体現
像剤の適用によって可視化する。画像を次に当業者に周知の手段によって固定し
て、不変にする。
静電記録媒体又は誘電記録紙（dielectricpaper）の種々な製造方法が当業者
に周知である。典型的に、ポリマー物質の非水性溶媒溶液を導電性原紙（electr
ically conductive basepaper）に塗布することができる。或いは、ポリマー物
質層、すなわち、誘電体物質層を例えば導電性原紙のようなサポート上に押出成
形することによって、静電記録媒体が製造される。
静電記録媒体の好ましい製造方法は、ポリマー物質を含む、水溶液又は例えば
ラテックスのような水性分散液から導電性紙上に誘電体物質層を塗布することで
ある。この方法は、溶剤系よりも環境的に安全であり、溶剤系よりも費用がかか
らないが、まだ高価な導電性層を用いている。非導電性（electrically non-con
ductive）であるサポート又は紙に、前記サポートに導電性を生じるかぎり、誘
電体物質層を加えることもできる。非導電性層の導電性は今までに数種類の方法
によって得られている。１つの方法は、多孔質である紙に効果的に浸透する無機
塩を用いる。これらの物質は標準の湿度条件下では良好に機能するが、これらは
比較的低い湿度では通常良好な導体ではない。第２方法は、紙の両面又は両側へ
の塗布又はサイズプレッシング（size pressing）による導電性ポリマーの適用
を含む。この方法で製造される導電性紙は、誘電性コーティングが水性でないな
らば、
広範囲な湿度にわたって良好に作用する。水性誘電性コーティングと導電性紙と
の間に誘電性コーティングの汚染を阻止するために、バリヤー層が必要である。
バリヤー層の添加が最終製品のコストを高め、また潜在静電界強度（latent ele
ctrostatic fields trength）の低下のための画像密度の減少を生じる。
非導電性紙に導電性を得る他の方法は非導電性紙の両側にサイズプレス（size
press）を用いて、導電性粘土（conductive clay）を塗布することである。
この方法は良好な導電性を有する紙を生成するが、導電性粘土分散液の製造に
費用がかかるので、このアプローチは費用がかかる。
Ｂａｒｒ等に発行された米国特許第４，７３９，００３号及び第４，８６８，
０４８号は、紙を導電性化するための水性導電性化組成物と、前記組成物から製
造される導電性シート物質とを開示する。この水性導電性化組成物は導電性化剤
と、結合剤とを含む。導電性化剤は精製された合成ヘクトライト粘土を含む。し
たがって、Ｂａｒｒ等によって開示される導電性紙を製造するためには、付加的
な精製工程と結合剤とが必要である。
したがって、特に比較的低い湿度において良好な画像性能を有し、好ましくは
水性コーティング（water based coating）を用いて、簡単にかつ経済的に製造
することができる静電記録媒体が必要とされる。これらの必要性は本発明の静電
記録媒体を用いて満たされる。
発明の概要
本発明は、下記要素：
（ａ）第１面と第２面とを有するサポートと；
（ｂ）サポートの第１面上の導電性粘土層と；
（ｃ）導電性粘土層上に存在する少なくとも１つの誘電体層と；
（ｄ）第２面からサポート中に供給される非粘土導電性化剤と
を含む静電記録媒体に関する。
本発明の他の実施態様は、下記工程：
（ａ）第１面と第２面とを有するサポートを用意する工程と；
（ｂ）紙の第１面上に導電性粘土のコロイド状分散液又は溶液を塗布して、導電
性粘土層を形成する工程と；
（ｃ）工程（ｂ）で形成された導電性粘土層を乾燥させる工程と；
（ｄ）導電性粘土層上に誘電体物質を含む少なくとも１種の分散液又は溶液を塗
布して、誘電体層を形成する工程と；
（ｅ）誘電体層を乾燥させる工程と；
（ｆ）導電性化剤がサポートに第２面から浸透するように、導電性化剤を含む分
散液又は溶液をサポートの第２面に塗布する工程と；
（ｇ）サポートの第２面を乾燥させる工程と
を含む静電記録媒体の製造方法に関する。
発明の詳細な説明
意外にも、また予想外に、サポートの片側上の導電性粘土層と、反対側からサ
ポートに供給される非粘土導電性化剤とを有するサポートを含む静電記録媒体を
用いると、特に低い湿度において、例えば印刷密度（print density）のような
画像性能が有意に改良されることが発見された。導電性粘土被膜の表面上に少な
くとも１種の誘電性被膜が存在する。
したがって、本発明の静電記録媒体は、（ａ）第１面と第２面とを有するサポ
ートと；（ｂ）サポートの第１面上の導電性粘土層と；（ｃ）導電性粘土層上に
存在する少なくとも１つの誘電体層と；（ｄ）第２面からサポート中に供給され
る非粘土導電性化剤とを含む。
サポート
本発明の静電記録媒体はサポート層を含む。導電性粘土の吸着と、サポート中
への非粘土導電性化剤の導入とを可能にするために充分な多孔質を有する、当業
者に周知のサポートが、本発明の実施に適する。サポートとして特に有用である
のは、半透明又は不透明である原紙（base paper）である。いずれの場合にも、
原紙は良好な粘状叩解（fairly wet-beaten）ストックから製造されることが好
ましい。紙に半透明性を与えるような叩解度である場合には、紙の好ましい公称
重量（grammage）は約７０〜約７５ｇ／ｍ2のオーダーである。或いは、まだ良
好に粘状叩解されたストックが半透明原紙ではなく不透明原紙を生じるようなス
トックである場合には、好ましい公称重量は約５０〜約９０ｇ／ｍ2である。い
ずれの場合にも、原紙の平滑さを高めるように、原紙をカレンダー処理すること
ができ
る。上記重量範囲は限定的ではなく、例えば、４０〜１２０ｇ／ｍ2のような、
非常に広い重量範囲を有する紙も、紙の片側に導電性粘土層が存在するかぎり、
導電性化する、すなわち導電性にすることができ、導電性化剤は紙の他方の側か
ら紙に導入される。幾つかの有用な紙は、１００％漂白済み広葉樹クラフト紙、
漂白済み針葉樹クラフト紙及びこれらの混合物、ウッドフリーコットンベラム（
wood-free cotton vellum）並びに、パルプ叩解若しくは添加剤の添加によって
半透明にしたウッド含有紙を含む。
或いは、化学的に透明化した紙を、上記天然半透明紙の代わりにサポートとし
て用いることができる。
他の有用なサポートには、例えば、Ｅ．Ｉ．ｄｕ Ｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏ
ｕｒｓ ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ（デラウェア州、ウィルミントン）から提供さ
れるＴｙｖｅｋ（登録商標）のような、スパンボンデッドオレフィン（spun bon
ded olefin）及び例えばＲｅｅｍｙ（登録商標）のような、スパンボンデッドポ
リエステルがある。
導電性粘土層
本発明の静電記録媒体はサポートの片側に存在する導電性粘土層も含む。当業
者に周知である、任意の導電性粘土が、サポートに層として塗布されるときにサ
ポート面に吸着することができる、すなわち面内にある程度浸透することができ
るかぎり、本発明の実施に使用可能である。代表的な導電性粘土には、合成ヘク
トライト（hectrite）粘土、モンモリロン粘土等がある。適当な合成ヘクトライ
ト粘土とそれらの製造方法は、Ｎｅｕｍａｎｎの米国特許第３，５８６，４７８
号（１９７１年６月２２日発行）に開示される。好ましい合成ヘクトライト粘土
には、Ｌａｐｏｒｔｅ Ｉｎｏｒｇａｎｉｃｓ（英国、チェシア州、ウィドネス
）によって提供されるＬａｐｏｎｉｔｅ（登録商標）がある。
モンモリロン粘土は、例えばナトリウム、マグネシウム及びカルシウムのよう
な、微量のアルカリ金属及びアルカリ土類金属を例えば鉄及びシリカのような、
他の付随不純物と共に含む水和したケイ酸アルミニウム錯体である。モンモリロ
ン群の粘土の幾つかの一般的な名前はベントナイトと、フラーズアース（fuller
's earth）である。
当業者に周知である、無機充填剤、結合剤及び顔料を、導電性粘土と相容性で
あるならば、導電性粘土に加えることができる。“相容性”なる用語は、顔料、
結合剤、充填剤等が粘土の紙への吸着を妨害しないことを意味する。
合成ヘクトライト粘土を単独で、すなわち付加的な結合剤、無機充填剤又は顔
料なしに、好ましくは水性コロイド分散液として用いることが好ましい。モンモ
リロン粘土を導電性粘土層として用いる場合には、導電性粘土層成分の総重量に
基づいて少なくとも５％の結合剤が存在することが好ましい。これによって、導
電性粘土層が紙上に安全に保持されること及び紙が外観において白亜質（chalky
）でないことが保証される。適当な結合剤はＬｅｖｙ等の米国特許第３，６５３
，８９４号（１９７２年４月４日発行）に開示される。
静電印刷用途に受容される導電性を得るために、層中の導電性粘土量は層成分
の総重量に基づいて少なくとも９５％であるべきである。導電性粘土層の被膜重
量（coating weight）は０．４〜４ポンド／３０００平方フィート（０．６５〜
６．５１ｇ／ｍ2）、好ましくは０．４〜２ポンド／３０００平方フィート（０
．６５〜３．２５ｇ／ｍ2）であるべきである。
これらの範囲内の被膜重量は連続均質層を可能にする。
誘電体層
導電性粘土層上には、少なくとも１つの誘電体層が存在する。誘電体層は水性
分散液又は水溶液状態のポリマー物質を含む。好ましくは、誘電体層は乾量基準
で誘電性被膜の約１０〜６０重量％、好ましくは、乾量基準で誘電性被膜の約４
５〜６０重量％の量での粒状物質（例えば、顔料）をも含む。幾つかの有用な顔
料には、粘土、炭酸カルシウム、シリカ、合成アルミノシリケート、ポリメチル
メタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン等がある。例えば消泡剤、スリッ
プ剤（slip agent）及び界面活性剤のような、他の添加剤を加えて、層の被覆可
能性（coatability）を改良することができる。有用なポリマー物質はＨｉｌｌ
等の米国特許第３，８４７，６６１号（１９７４年１１月１２日発行）に開示さ
れる。好ましい水性誘電性コーティングには、例えばＪｏｈｎｓｏｎ Ｗａｘ（
ウィスコンシン州、ラシーヌ）によって提供されるＪｏｎｃｒｙｌ（登録商標）
；Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ（オハイオ州、クリーブランド）によって提供され
るＣａ
ｒｂｏｓｅｔ（登録商標）；及びＲｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ（ペンシルバニア
州、フィラデルフィア）によって提供されるＲｈｏｐｌｅｘ（登録商標）のよう
な、アクリル樹脂がある。
或いは、誘電体層は非水性分散液又は溶液状態のポリマー物質を含む。例えば
、水性誘電性コーティングに加えることができるような、粒状物質を非水性誘電
性コーティングに加えることもできる。好ましい溶液型（solvent-based）誘電
性コーティングには、ポリビニルブチラール、ポリスチレン、ポリスチレンアク
リレートコポリマー及び全ての溶液型アクリルポリマーがある。
水性又は溶液型誘電体層を適用するためには、通常の塗装方法を用いることが
できる。例えば、ナイフ塗布、逆ロール塗布、Ｍｅｙｅｒバー塗布又はオフセッ
トグラビア塗布を用いて、誘電体物質を導電性層上に塗布することができる。加
えた被膜重量は典型的に３〜９ポンド／３０００平方フィート（４．９〜１４．
６ｇ／ｍ2）、好ましくは４〜６ポンド／３０００平方フィート（６．５１〜９
．８ｇ／ｍ2）の範囲内である。誘電性コーティングは１回塗装として、又は同
じコーティングの２回の塗装として適用することができ、最適の画像形成性能（
imaging performance）に必要な、好ましい厚さ、平滑さ及び無欠陥品質を得る
ことができる。異なる誘電性組成物を有する２種類の異なる誘電性コーティング
を塗布して、無欠陥被膜を得ることもできる。
通常の塗装装置を用いて、サポート上に存在する導電性粘土層上に誘電体物質
を、平滑な連続フィルムが形成されるように塗布することが好ましい。
本発明の静電記録媒体の製造に用いる誘電性コーティングは、周囲の湿度に比
較的依存せず、使用中に遭遇しやすい最大温度において非粘着性かつ非黄変性で
ある誘電性を有する。さらに、誘電性コーティングは、加工（processing）中の
過剰なトナー又は液体現像剤のピックアップ（pickup）による背景変色（backgr
ound discoloration）のない、非常に濃い、良好に画定された画像を形成する。
非粘土導電性化剤
非粘土導電性化剤は、サポートの第２面、すなわち、導電性粘土層を適用する
面とは反対側の面に導入される。本明細書で用いる“導入する（incorporated）
”なる用語は、導電性化剤がサポートに浸透して、充分な導電性を促進しなけれ
ば
ならないことを意味する。
非粘土導電性化剤は無機塩と、非イオン性ポリマー、陰イオン性ポリマー及び
陽性ポリマーである導電性ポリマーとから成る群から選択することができる。幾
つかの代表的な無機塩には、硝酸ナトリウム、塩化ナトリウム、硝酸カリウム、
塩化カリウム、硝酸カルシウム、塩化カルシウム等がある。これらの無機塩は例
えばグリセロール及びグリコールのような湿潤剤（humectant）との組合せとし
て存在することもできる。幾つかの典型的な非イオン性ポリマーには、ポリビニ
ルアルコール、ポリアクリルアミド及びポリエチレンオキシドがある。幾つかの
代表的な陰イオン性ポリマーには、
（１）一般構造式：
［式中、Ｍはアルカリ金属である］
を有するスチレン／マレイン酸コポリマー塩と；
（２）一般構造式：
を有するポリスチレンスルホン酸ナトリウムと
がある。
ポリスチレンスルホン酸ナトリウムはＮａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ａｎ
ｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ニュージャージー州、ブリッ
ジウォーター）から商品名Ｖｅｒｓａ ＴＬで入手可能である。
幾つかの代表的な陽イオン性ポリマーには、Ｍｅｒｑｕａｔ（登録商標）１０
０としてＭｅｒｋ Ｃｏ．（ニュージャージー州、ローウェイ）から入手可能な
ポリビニルベンジルアンモニウムクロリドと；Ｃａｌｇｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ（ペンシルバニヤ州、ピッツバーク）からのＣｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐｏ
ｌｙｍｅｒ２６１と；Ｃ．Ｐ．Ｓ．Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（ニュージャージ
ー州、オールドブリッジ）からのＡｇｅｆｌｏｃ（登録商標）がある。ポリスチ
レンの代表的な第４級アンモニウム塩誘導体は、Ｓａｎｙｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓによって提供されるＣｈｅｍｉｓｔａｔ（登録商標）６
３００Ｈを含む。代表的な第４級アミンアクリレートコポリマーには、Ａｌｌｉ
ｅｄ Ｃｏｌｌｏｉｄｓ，Ｉｎｃ．から入手可能なＡｌｃｏｓｔａｔ（登録商標
）５６７を含む。
他の第４級アンモニウム化合物は、それらの表面張力及び粘度が紙へのそれら
の浸透を可能にするように調節されるならば、導電性化剤として使用可能である
。粘度があまりに高い場合には、不充分な吸収が得られるにすぎない。Ｃａｖａ
ｇｎａ等の米国特許第３，４７９，２１５号（１９６９年１１月１８日発行）に
よって開示される第４級化ポリエチレンイミンと、Ｒｏｇｅｒｓ等の米国特許第
３，３２０，２１７号（１９６７年５月１６日発行）によって開示される第４級
化ポリエピクロロヒドリンとは本発明の実施に導電性化剤として有用である。
当業者に周知の、例えば顔料、界面活性剤及びアルコールのような添加剤を導
電性化剤に加えて、紙への導電性化剤の浸透を改良し、粘度と表面張力とを調節
することができる。適当な顔料には、粘土、炭酸カルシウム、シリカ、合成アル
ミノシリケート、ポリメチルメタクリレート、ポリテトラフルオロエチレン等が
ある。導電性化剤の量は非粘土導電性化剤を含む層成分の総重量に基づいて２０
〜１００重量％、好ましくは４０〜８０重量％であるべきである。顔料及び他の
添加剤の量は非粘土導電性化剤を含む層成分の総重量に基づいて０〜８０重量％
、好ましくは２０〜６０重量％であるべきである。
非粘土導電性化コーティングの適用のためには通常の塗装方法を用いることが
できる。このような方法には、ナイフ塗布、逆ロール塗布、Ｍｅｙｅｒバー塗布
又はオフセットグラビア塗布がある。加える被膜重量は典型的に１〜４ポンド／
３０００平方フィート（２．９〜９．８ｇ／ｍ2）、好ましくは２〜３ポンド／
３０００平方フィート（３．３〜４．９ｇ／ｍ2）の範囲内である。
分散液製造と塗布
次の工程：
（ａ）第１面と第２面とを有するサポートを用意する工程と；
（ｂ）紙の第１面上に導電性粘土のコロイド状分散液又は溶液を塗布して、導電
性粘土層を形成する工程と；
（ｃ）導電性粘土層を乾燥させる工程と；
（ｄ）導電性粘土層上に誘電体物質を含む少なくとも１種の分散液又は溶液を塗
布して、誘電体層を形成する工程と；
（ｅ）誘電体層を乾燥させる工程と；
（ｆ）導電性化剤がサポートに第２面から浸透するように、導電性化剤を含む分
散液又は溶液をサポートの第２面に塗布する工程と；
（ｇ）サポートの第２面を乾燥させる工程と
を含む静電記録媒体の製造方法を提供する。
導電性粘土、誘電体物質（dielectric）及び導電性化剤の分散液は、分散媒質
として水溶液を用いて一般に製造される。導電性粘土と導電性化剤との分散液が
水溶液から製造されるかぎり、誘電体物質を含む分散液を分散媒質として非水性
溶液を用いて製造することができる。
導電性粘土を含む分散液又は溶液は、分散媒質（好ましくは、水）中で導電性
粘土と他の適当な添加剤とを混合することによって製造する。混合は、例えばボ
ールミル；例えば水平サンドモミルのようなサンドミル；Ｐｌａｎｅｔａｒｙ
Ｒｏｓｓ Ｍｉｘｅｒ；アトリッター；Ｃｏｗｌｅｓミキサー又はＫａｄｙ Ｍ
ｉｌｌのような磨砕装置において実施される。好ましくは、Ｃｏｗｌｅｓミキサ
ー又はＫａｄｙ Ｍｉｌｌを用いて、分散液を製造する。混合装置の選択は製造
すべき分散液の量に依存する。分散液又は溶液に対して、均一な混合が得られる
まで、連続磨砕を実施する。上述した混合装置の１つにおいて水性樹脂（水性誘
電性コーティングの製造用）と導電性化剤とを均一な分散液が得られるまで磨砕
することによって、誘電体物質を含む分散液と導電性化剤を含む分散液とを別々
に製造する。一般に、Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｇａｇｅ ａｎｄ Ｔｏｏｌ Ｃｏ
．（オハイオ州、デイトン）から入手可能なＧｒｉｎｄ Ｇａｇｅ Ｎｏ．５２
５１の粉末度（Fineness）によって測定して、所望の粒度（約Ｎｏ．６）が得ら
れるときに、均一な分散液が得られる。
導電性物質、誘電体物質及び導電性化剤を含む分散液をそれぞれ、サポート（
好ましくは、紙）に任意の通常の塗布装置を用いて適用する、好ましくは塗布す
る。最初に、導電性粘土を含む分散液をサポートに適用する。導電性粘土層中に
存在する導電性粘土量は約０．４〜４ポンド／３０００平方フィート（０．６５
〜６．５１ｇ／ｍ2）、好ましくは０．４〜２ポンド／３０００平方フィート（
０．６５〜３．２５ｇ／ｍ2）である。導電性粘土層を乾燥させた後に、誘電体
物質を含む分散液又は溶液を乾燥した、最初に塗布した層上に適用する、好まし
くは塗布し、次に以下で指定する条件下で乾燥させる。被覆層中の誘電性化合物
は３〜９ポンド／３０００平方フィート（４．９〜１４．６ｇ／ｍ2）、好まし
くは４〜６ポンド／３０００平方フィート（６．５１〜９．８ｇ／ｍ2）の量で
存在する。少なくとも１つの追加の誘電体層を最初に塗布し、乾燥した誘電体層
上に適用し、好ましくは塗布することができる。次に、導電性化剤の水性分散液
又は水溶液を紙の第２面に１〜４ポンド／３０００平方フィート（２．９〜９．
８ｇ／ｍ2）、好ましくは２〜３ポンド／３０００平方フィート（３．３〜４．
９ｇ／ｍ2）の被膜重量で適用し、好ましくは塗布し、乾燥させて、以下に指示
する水分含量を有する静電記録媒体を得ることができる。
各分散液の適用後に、被覆媒体の出口温度（exit temperature）が導電性粘土
層に関しては約２１０°Ｆ（９８．９℃）になり、導電性粘土層上に適用した誘
電体層に関しては約２００°Ｆ（９３．３℃）になり、導電性化剤を含む分散液
に関しては１３０°Ｆ〜１６０°Ｆ（５４．４℃〜７１．１℃）になるように、
記
録媒体を乾燥させて、所望の水分含量を得る。導電性粘土層に２つ以上の誘電体
層を適用することができる。水性誘電体物質を含む分散液又は溶液の続いての適
用は約１９０°Ｆ（８７．８℃）の出口温度を有する。搬出する（exiting）完
全被覆ウェブの水分含量は約５．５〜８．０％、好ましくは６．５〜７．５％に
維持される。
このように上述した乾燥記録要素に追加の誘電体層を適用して、例えば光沢、
平滑さ、色、又は無機溶媒若しくは有機溶媒に対する耐性のような、種々な表面
特性を与えることができる。最外誘電体層は顔料、ワックス、高級脂肪酸金属塩
、蛍光増白剤、及びこれらの混合物から成る群から選択される化合物も含むこと
もできる。
本発明の静電記録媒体は比較的低い湿度の条件下で改良された画像性能を示す
。このような記録媒体から形成される画像は改良された密度と軽減されたカール
反応（curl response）とを示す。
さらに、通常の静電記録媒体に比べて、本発明の静電記録媒体は効果的な導電
性粘土及び安価な導電性化剤のみを必要とし、それによって、分離バリヤー層の
必要性を除去する。
実施例
下記実施例は本発明を限定することなく説明する。部及び％は、他に指定しな
いかぎり、重量によるものである。
コーティング“Ａ”〜“Ｇ”は下記操作に従って製造した：コーティング“Ａ”
Ｌａｐｏｎｉｔｅ（登録商標）ＲＤＳ（Ｌａｐｏｒｔｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ
ｓ（英国、チェシア）から入手可能な合成ヘクトライト導電性粘土）２２．７ｋ
ｇを１１４リットルポリエチレン容器において脱イオン水１３６ｋｇ中に、５０
０ＲＰＭで作動するＭｏｄｅｌ Ｗ−２４ Ｃｏｗｌｅｓ Ｄｉｓｓｏｌｖｅｒ
（Ｍｏｒｅｈｏｕｓｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．，カリフォルニア州、
フラートン）を用いて分散させた。分散を２０分間実施し、その後に、追加の脱
イオン水２２．７ｋｇを加えた。分散をさらに５分間続けた。ブルックフィール
ド（Brookfield）（Ｍｏｄｅｌ ＲＶＦ−１００ Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ Ｖｉ
ｓ
ｃｏｍｅｔｅｒ、Ｎｏ．２スピンドル付き、１００ＲＰＭにおいて）粘度が４９
℃において４０〜４５ｃｐｓの範囲内で定常であるときに、分散が完成したと見
なした。分散液は外観において濁り、４９℃において４２ｃｐｓのブルックフィ
ールド粘度を有した。分散液中に存在するコーティング固体の割合は、ＣＥＭ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ニューカレドニア、マシュー）から入手可能なＭｏｄ
ｅｌ ＡＶＣ−８０ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ／Ｓｏｌｉｄｓ Ａｎａｌｙｚｅｒを用
いて重量測定によって１１．６８％であった。コーティング“Ｂ”
Ｌａｐｏｎｉｔｅ（登録商標）Ｓ（Ｌａｐｏｒｔｅ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓか
ら入手可能な、合成ヘクトライト導電性粘土）２２．７ｋｇを１１４リットルポ
リエチレン容器において冷水道水１３６ｋｇ中に、５００ＲＰＭで作動するＭｏ
ｄｅｌ Ｗ-２４ Ｃｏｗｌｅｓ Ｄｉｓｓｏｌｖｅｒを用いて分散させた。分
散を２０分間実施し、その後に、追加の冷水道水２２．７ｋｇを加えた。分散を
さらに５分間続けた。ブルックフィールド粘度が４９℃において２５〜３０ｃｐ
ｓの範囲内で定常であるときに、分散が完成したと見なした。分散液は外観にお
いて透明であり、４９℃において２８ｃｐｓのブルックフィールド粘度を有した
。分散液中に存在するコーティング固体の割合は、コーティング“Ａ”の製造に
用いたＭｏｄｅｌ ＡＶＣ−８０Ｍｏｉｓｔｕｒｅ／Ｓｏｌｉｄｓ Ａｎａｌｙ
ｚｅｒによる重量測定によって１２．３８％であった。コーティング“Ｃ”
Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）７７、４６％固体アクリルポリマーエマルジョン
（Ｊｏｈｎｓｏｎｗａｘ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ（ウィスコ
ンシン州、ラシーヌ）から入手可能）５０．９ｋｇを標準分散装置を備えた、２
２７リットル（６０ガロン）容量の、ジャケットなしＭｏｄｅｌ ＯＣ−３０Ｋ
ａｄｙ Ｍｉｌｌ（Ｋｉｎｅｔｉｃ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ、メイン州、スカーバラ）中に入れた。水２５．４ｋｇを加え、３６００
ＲＰＭにおいてエマルジョンと５分間混合した。粉砕したＣａＣＯ3（Ａｔｏｍ
ｉｔｅ（登録商標）、ＥＣＣ、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、アラバマ州、Ｓｙ
ｌａｃａｕｇａから入手可能）４６．８ｋｇを加え、混合物を２０分間分散し
た。消泡剤（Ｂｕｂｂｌｅ Ｂｒｅａｋｅｒ ３０５６Ａ、Ｗｉｔｃｏ Ｃｈｅ
ｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、テキサス州、ヒューストンから入手可能
）３０ｃｃを分散液に加え、さらに，Ｊｏｎｃｒｙｌ（登録商標）７７ ５０．
９ｇを加えて、分散液を希釈した（let down）。この分散液を３６００ＲＰＭに
おいて５分間混合し、この時点において水２５．４ｋｇをさらに３０ｃｃの前に
用いた同じ消泡剤と共に加え、分散液を３６００ＲＰＭにおいてさらに５分間混
合した。分散液は白色であり、温度は約４１℃であり、Ｇｒｉｎｄ Ｇａｇｅ
Ｎｏ．５２５１（Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｇａｇｅ ａｎｄ Ｔｏｏｌ Ｃｏ．オ
ハイオ州、デイトン）の粉末度によって測定して、約６の磨砕度を有した。ブル
ックフィールド粘度は４９℃において３０ｃｐｓであった（１００ＲＰＭ、Ｎｏ
．２スピンドル）。分散液中に存在するコーティング固体の割合は、コーティン
グ“Ａ”の製造に用いた、Ｍｏｄｅｌ ＡＶＣ−８０ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ／Ｓｏ
ｌｉｄｓ Ａｎａｌｙｚｅｒを用いて測定し、４６．５％であった。コーティング“Ｄ”
Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅ−２２５３、水中ポリジアリルジ
メチルアンモニウムクロリドの３７％固体溶液（Ｃａｌｇｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ、ペンシルバニヤ州、ピッツバーグから入手可能）６１．２ｋｇを、Ｍ
ｏｄｅｌ ＸＪＡ−３３ Ｌｉｇｈｔｎｉｎ Ｍｉｘｅｒ（Ｍｉｘｉｎｇ Ｅｑ
ｕｉｐｍｅｎｔ Ｃｏ．ニューヨーク州、ロチェスター）を備えた、１１４リッ
トル ポリエチレン容器に入れた。水道水（１６℃）４．５ｋｇを加え、溶液を
低速度で短時間混合した。非イオン界面活性剤（エトキシル化アセチレンジオー
ル）Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）４４０（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ
Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，ペンシルバニヤ州、アレンタウン）１１３．５ｇを希釈
溶液に加えた。泡の発生を避けるために、混合物を低速度において１０分間混合
した。溶液は外観において透明であり、界面活性剤の大部分は第２不溶性層とし
て目視可能であった。この溶液は４９℃において３４ｃｐｓのブルックフィール
ド粘度を有し、コーティング“Ａ”の製造に用いた、同じＭｏｄｅｌ ＡＶＣ−
８０ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ／Ｓｏｌｉｄｓ Ａｎａｌｙｚｅｒによって測定して、
３５．７％の固体含量を有した。コーティング“Ｅ”
Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｒｃｈ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ（ニュージャージー州、ブリッジウォーター）からＶｅｒｓａ−ＴＬ
（登録商標）７０（Ｍ．Ｗ．７０，０００）として入手可能なポリスチレンスル
ホン酸ナトリウム１３．６ｋｇを１１４リットル容器中の水道水３１．７ｋｇ中
に入れ、コーティング“Ａ”の製造に用いた、５００ＲＰＭで作動するＭｏｄｅ
ｌ Ｗ−２４ Ｃｏｗｌｅｓ Ｄｉｓｓｏｌｖｅｒを用いて２０分間溶解した。
やや温かい溶液を２５℃に冷却した。この溶液１６．８ｋｇを次に１９リットル
プラスチック容器に入れ、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）４４０ ３２ｇと、Ｍ
ｏｄｅｌ ＤＳ−１０１０ Ｌｉｇｈｔｎｉｎ Ｍｉｘｅｒによって１０分間混
合した。溶液はわら色透明であり、界面活性剤の大部分は第２不溶性層として目
視可能であった。ブルックフィールド粘度は２１℃において１４０ｃｐｓであり
、溶液は、コーティング“Ａ”の製造に用いた、Ｍｏｄｅｌ ＡＶＣ−８０ Ｍ
ｏｉｓｔｕｒｅ／Ｓｏｌｉｄｓ Ａｎａｌｙｚｅｒによって測定して、３５．７
％の固体を含有した。コーティング“Ｆ”
Ａｌｃｏｓｔａｔ（登録商標）５６７（入手時に、公称３０％固形分）、Ａｌ
ｌｉｅｄ Ｃｏｌｌｏｉｄｓ（ヴァージニア州、スホーク）から入手可能な第４
級アミンアクリレートコポリマー８．６ｋｇを１１４リットル ポリエチレン容
器中で水道水１７．２ｋｇを加えて希釈し、コーティグ“Ｄ”の製造に用いたＬ
ｉｇｈｔｎｉｎ Ｍｉｘｅｒによって５分間混合した。次に、Ｓｕｒｆｙｎｏｌ
（登録商標）４４０ １６．５ｇを希釈溶液に加えて、泡の発生を避けるために
、混合物を低速度で１０分間混合した。溶液は外観において透明であり、界面活
性剤の大部分は第２不溶性層として目視可能であった。この溶液は２１℃におい
て１４０ｃｐｓのブルックフィールド粘度を有し、溶液は、Ｍｏｄｅｌ ＡＶＣ
−８０ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ／Ｓｏｌｉｄｓ Ａｎａｌｙｚｅｒによって測定して
、１０．７％の固体を含有した。コーティング“Ｇ”
コーティグ“Ｄ”の製造に用いたと同様に、Ｌｉｇｈｔｎｉｎ Ｍｉｘｅｒを
備えた１１４リットル ポリエチレン容器中に、熱水道水（５７℃）３７．８ｋ
ｇを入れた。Ｎｉｔｒｏｘ（登録商標）硝酸ナトリウム（Ｃｈｉｌｅａｎ Ｎｉ
ｔｒａｔｅ Ｃｏｒｐ．，ヴァージニア州、ノーホークから入手可能）１９．９
ｋｇを徐々にこの水に加え、渦が丁度形成されるような速度で混合した。次に、
Ｓｕｒｆｙｎｏｌ（登録商標）４４０ ３０２ｇをこの塩溶液に加えて、混合を
同じ速度で１０分間続けた。溶液は透明無色であり、界面活性剤の大部分は第２
不溶性層として目視可能であった。この溶液は３８℃において１６ｃｐｓのブル
ックフィールド粘度を有し、Ｍｏｄｅｌ ＡＶＣ−８０ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ／Ｓ
ｏｌｉｄｓ Ａｎａｌｙｚｅｒによって測定して、３５．２％の固体を含有した
。
実施例１
この実施例は、２種類の誘電体紙を製造するために下記のように２通りに実施
した：
基本重量５２．１ｇ／ｍ2と厚さ６６μｍ（ミクロン）とを有する漂白済みク
ラフト原紙（basepaper）にＮｏ．ゼロＭｅｙｅｒロッドを用いて塗布するため
に、コーティング“Ａ”を用いた。このコーティングを次に、搬出ウェブ温度を
２００°Ｆ±５°Ｆ（１２８．９℃〜９０．６℃）に維持して、エアホイルオー
ブン（air foil oven）中で乾燥させた。得られた被膜は無色であり、２．０ｇ
／ｍ2の被膜重量を有した。
紙上の塗布済み乾燥導電性粘土層上に再びＮｏ．ゼロＭｅｙｅｒロッドを用い
て第２層を形成するために、コーティング“Ｃ”を用いた。被覆紙を、搬出紙温
度を２００°Ｆ±５°Ｆ（９０．６℃〜１２８．９℃）に維持して、エアホイル
オーブン中で乾燥させた。得られた被覆紙は９．１ｇ／ｍ2の総被膜重量を有し
、白色であった。
紙上の塗布済み乾燥導電性粘土層上に、Ｎｏ．ゼロＭｅｙｅｒロッドを用いて
第３層を形成するために、再びコーティング“Ｃ”を用いた。
被覆紙を、搬出紙温度を１９０°Ｆ±５°Ｆ（８５℃〜９０．６℃）に維持し
て、エアホイルオーブン中で乾燥させた。得られた被覆紙は１２．３ｇ／ｍ2の
総被膜重量を有し、白色であった。
次に、Ｎｏ．ゼロＭｅｙｅｒロッドを用いて紙の未被覆第２面に、コーティン
グ“Ｃ”を塗布し、搬出紙温度を１５４°Ｆ±２°Ｆ（６６．７℃〜６８．９℃
）に維持して、上記のように乾燥させた。ウエブの得られた水分含量は８．７％
であり、加えた被覆重量は、５．２ｇ／ｍ2であった。
得られた完全被覆紙は、１７．５ｇ／ｍ2の総被膜重量を有し、これらを環境
室において２種類の条件で、別々に平衡させた：１つの完全被覆紙は、２５％相
対湿度（Ｒ．Ｈ．）／７０°Ｆ（２１．１℃）で２時間平衡させ、第２の完全被
覆紙は、６５％相対湿度（Ｒ．Ｈ）／７０°Ｆ（２１．１℃）で２時間平衡させ
た。次に、各紙を、カルフォルニア州、サンタクララ、Ｚｅｒｏｘ Ｅｎｇｉｎ
ｅｅｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓによって提供されたＶｅｒｓａｔｅｃ Ｍｏｄｅ
ｌ ７４２２ ｅｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃ ｐｌｏｔｔｅｒで印刷した。媒体
の２２インチ全幅を通しての測定に適したパターンを、全ての画像形成針が熱す
るようにアレンジし、それによって液体トナ−（Ｖｅｒｓａｔｅｃ（登録商標）
Ｈ型）による完全現像を潜在的に可能にする静電潜像を形成することによって選
択した。プロッターを最大コントラストの５８％で設定した。画像反射密度をＷ
ｒａｔｔｅｎ Ｎｏ．１０６フィルターを備えたＭａｃＢｅｔｈ Ｍｏｄｅｌ
ＲＤ−５１７反射濃度計を用いて、８等間隔で測定した。その結果を表１に示す
。
実施例２
誘電記録紙を実施例１に述べた方法に従って２通りに製造した、但し、紙の第
２面に、コーティング“Ｄ”を塗布しなかった。第３層を塗布した後に、搬出ウ
エブの水分含量は１．６９％であった。紙を環境室で実施例１と同時に、同様に
平衡させ、実施例１と同様に印刷した。反射密度を実施例１と同様に測定した。
結果を表１に示す。
実施例３
誘電記録紙を次のように２通りに製造した：
基本重量５２．１ｇ／ｍ2を有する漂白済みクラフト原紙にＮｏ．ゼロＭｅｙ
ｅｒロッドを用いて塗布するために、コーティング“Ｃ”を用いた。このコーテ
ィングを次に、同じ搬出ウェブ温度に維持して、実施例１の第１被膜層の被覆に
関して記載した方法と同じ方法で乾燥させた。得られた被膜は白色であり、７．
１ｇ／ｍ2の被膜重量を有した。
Ｎｏ．３Ｍｅｙｅｒロッドを用いて、塗布済み乾燥紙上の第２層に塗布するた
めに、再びコーティング“Ｃ”を用いた。第２層を、同じ搬出ウエブ温度を用い
て、実施例１の第２被膜層の被覆に関して記載した方法と同じ方法で乾燥させた
。
得られた被覆紙は１２．１ｇ／ｍ2の総被膜重量を有し、白色であった。
次に、Ｎｏ．ゼロＭｅｙｅｒロッドを用いて紙の未被覆第２面に、コーティ
ング“Ｄ”を塗布し、搬出紙温度を１５６°Ｆ±２°Ｆ（６６．７℃〜６８．９
℃）に維持して、実施例１に記載したように乾燥させた。紙の得られた水分含量
は７．６％であり、加えた被膜重量は、５．５ｇ／ｍ2であった。得られた被覆
紙は、１７．６ｇ／ｍ2の総被膜重量を有した。紙を平衡させ、印刷した。反射
密度を実施例１に記載されたのと同じ方法で測定した。結果を表１に示す。
実施例４
誘電記録紙を次のように２通りに製造した：
実施例１の原紙にＮｏ．ゼロＭｅｙｅｒロッドを用いて塗布するために、コー
ティング“Ｂ”を用いた。このコーティングを次に、搬出ウエブ温度を１５１°
Ｆ±２°Ｆ（６７．２℃〜６５℃）に維持して、エアホイルオーブン中で乾燥さ
せた。得られた被膜は無色であり、４．４ｇ／ｍ2の被膜重量を有した。
紙上の塗布済み乾燥導電性粘土層上に再びＮｏ．ゼロＭｅｙｅｒロッドを用い
て第２層を形成するために、コーティング“Ｃ”を用いた。被覆紙を、搬出紙温
度を２００°Ｆ±５°Ｆ（９０．６℃〜１２８．９℃）に維持して、エアホイル
オーブン中で乾燥させた。得られた被覆紙は１０．９ｇ／ｍ2の総被膜重量を有
し、白色であった。
紙上の塗布済み乾燥導電性粘土層上に、Ｎｏ．ゼロＭｅｙｅｒロッドを用いて
第３層を形成するために、再びコーティング“Ｃ”を用いた。
被覆紙を、搬出紙温度を１９０°Ｆ±５°Ｆ（８５℃〜９０．６℃）に維持し
て、エアホイルオーブン中で乾燥させた。得られた被覆紙は１５．３ｇ／ｍ2の
総被膜重量を有し、白色であった。
次に、Ｎｏ．ゼロＭｅｙｅｒロッドを用いて紙の未被覆第２面に、コーティン
グ“Ｄ”を塗布し、搬出ウエブ温度を１５１°Ｆ±２°Ｆ（６６．７℃〜６８．
９℃）に維持して、実施例１のように乾燥させた。ウエブの得られた水分含量は
８．０％であり、加えた被膜重量は、１９．９ｇ／ｍ2であった。
紙を実施例１に記載されたように、平衡させ、印刷した。反射密度を実施例１
に記載されたのと同じ方法で測定した。結果を表１に示す。
実施例５
実施例１に略述した操作に従って、誘電記録紙を２通りに製造した、但し、紙
の未被覆第２面にコーティング“Ｆ”をＮｏ．ゼロＭｅｙｅｒロッドを用いて塗
布した。この被覆紙を実施例１と同様に、搬出ウェブ温度を１６１°Ｆ±２°Ｆ
（７０．６℃〜７２．８℃）に維持して、実施例１のように乾燥させた。紙の得
られた水分含量は６．６％であり、加えた被膜重量は、４．６ｇ／ｍ2であった
。
紙を平衡させ、印刷し、反射密度を実施例１に記載されたのと同じ方法で測定
した。結果を表１に示す。
実施例６
実施例１に略述した操作に従って、誘電記録紙を２通りに製造した、但し、紙
の未被覆第２面にコーティング“Ｆ”をＮｏ．１２Ｍｅｙｅｒロッドを用いて塗
布した。この被覆紙を実施例１と同様に、搬出ウェブ温度を１５９°Ｆ±２°Ｆ
（６９．４℃〜７１．７℃）に維持して、実施例１のように乾燥させた。紙の得
られた水分含量は６．６％であり、加えた被膜重量は、２．６ｇ／ｍ2であった
。
紙を平衡させ、印刷し、反射密度を実施例１に記載されたのと同じ方法で測定
した。結果を表１に示す。
実施例７
実施例１に略述した操作に従って、誘電記録紙を２通りに製造した、但し、紙
の未被覆第２面にコーティング“Ｇ”をＮｏ．ゼロＭｅｙｅｒロッドを用いて塗
布した。この被覆紙を実施例１と同様に、搬出ウェブ温度を１５６°Ｆ±２°Ｆ
（６７．８℃〜７０℃）に維持して、実施例１のように乾燥させた。紙の得られ
た水分含量は８．０％であり、加えた被膜重量は、８．０ｇ／ｍ2であった。
紙を平衡させ、印刷し、反射密度を実施例１に記載されたのと同じ方法で測定
した。結果を表１に示す。
実施例８
実施例１に略述した操作に従って、誘電記録紙を２通りに製造した、但し、紙
の未被覆第２面にコーティング“Ｅ”をＮｏ．ゼロＭｅｙｅｒロッドを用いて塗
布した。この被覆紙を実施例１と同様に、搬出ウェブ温度を１５８°Ｆ±２°Ｆ
（６８．９℃〜７１．１℃）に維持して、実施例１のように乾燥させた。紙の得
られた水分含量は６．７％であり、加えた被膜重量は、４．８ｇ／ｍ2であった
。
紙を平衡させ、印刷し、反射密度を実施例１と同じ方法で測定した。結果を
表１に示す。
【手続補正書】特許法第１８４条の８
【提出日】１９９５年６月１５日
【補正内容】
請求の範囲
（請求項１、３及び１９を変更し、請求項６を削除し、他の請求項は変更せず）
１．下記要素：
（ａ）第１面と第２面とを有するサポートと；
（ｂ）導電性粘土が導電性粘土層成分の総重量に基づいて少なくとも９５重量％
の量で存在する、サポートの第１面上の導電性粘土層と；
（ｃ）導電性粘土層上に存在する少なくとも１つの誘電体層と；
（ｄ）第２面からサポート中に供給される非粘土導電性化剤と
を含む静電記録媒体。
２．サポートが紙、スパンボンデッドポリエステル及びスパンボンデッドオ
レフィンから成る群から選択される請求項１記載の静電記録媒体。
３．紙が１００％漂白済み広葉樹クラフト紙、漂白済み針葉樹クラフト紙及
び１００％漂白済み広葉樹クラフト紙と漂白済み針葉樹クラフト紙との混合物、
ウッドフリーコットンベラム並びに半透明のウッド含有紙から成る群から選択さ
れる請求項２記載の静電記録媒体。
４．導電性粘土が合成ヘクトライト粘土から本質的に成る請求項１記載の静
電記録媒体。
５．導電性粘土がモンモリロン石粘土から本質的に成る請求項１記載の静電
記録媒体。
６．削除。
７．誘電体層が水性分散液又は水溶液状態のポリマー物質を含む請求項１記
載の静電記録媒体。
８．ポリマー物質がアクリル樹脂から本質的に成る請求項７記載の静電記録
媒体。
９．誘電体層がさらに少なくとも１種の顔料を含む請求項７記載の静電記録
媒体。
１０．顔料が乾量基準で誘電体層の重量に基づいて１０〜６０重量％の量で
存在する請求項９記載の静電記録媒体。
１１．層（ｃ）上に存在する追加誘電体層をさらに含む請求項１記載の静電
記録媒体。
１２．追加誘電体層が誘電体層（ｃ）と同じ誘電性組成物を有する請求項１
１記載の静電記録媒体。
１３．追加誘電体層が誘電体層（ｃ）とは異なる誘電性組成物を有する請求
項１１記載の静電記録媒体。
１４．非粘土導電性化剤が無機塩及び導電性ポリマーから成る群から選択さ
れる請求項１記載の静電記録媒体。
１５．導電性ポリマーが非イオン性ポリマー、陰イオン性ポリマー及び陽イ
オン性ポリマーから成る群から選択される請求項１４記載の静電記録媒体。
１６．導電性ポリマーがポリスチレンスルホン酸ナトリウムである請求項１
４記載の静電記録媒体。
１７．導電性ポリマーがポリジアリルジメチルアンモニウムクロリドである
請求項１４記載の静電記録媒体。
１８．非粘土導電性化剤が層成分を含む非粘土導電性化剤の総重量に基づい
て２０〜１００重量％の量で存在する請求項１記載の静電記録媒体。
１９．下記工程：
（ａ）第１面と第２面とを有するサポートを用意する工程と；
（ｂ）紙の第１面上に導電性粘土のコロイド状分散液又は溶液を塗布して、導電
性粘土層を形成する工程と；
（ｃ）工程（ｂ）で形成された導電性粘土層を乾燥させる工程と；
（ｄ）導電性粘土層上に誘電体物質を含む少なくとも１種の分散液又は溶液を塗
布して、誘電体層を形成する工程と；
（ｅ）誘電体層を乾燥させる工程と；
（ｆ）非粘土導電性化剤がサポートに第２面から浸透するように、非粘土導電性
化剤を含む分散液又は溶液をサポートの第２面に塗布する工程と；
（ｇ）サポートの第２面を乾燥させる工程と
を含み、
前記導電性粘土が前記導電性粘土層の少なくとも９５重量％の量で存在する静
電記録媒体の製造方法。
２０．誘電体物質が水性樹脂を含む分散液又は溶液から本質的に成る請求項
１９記載の方法。
２１．少なくとも１種の顔料が誘電体層中に存在する請求項１９記載の方法
。
２２．工程（ｇ）後の静電記録媒体の水分含量が５．５〜８．０％である請
求項１９記載の方法。
２３．工程（ｂ）、（ｄ）及び（ｆ）の分散液をそれらの各層に塗布する請
求項１９記載の方法。
２４．工程（ｂ）で塗布した分散液の被膜重量が０．４〜４ポンド／３００
０平方フィート（０．６５〜６．５１ｇ／ｍ2）である請求項２３記載の方法。
２５．工程（ｄ）で塗布した分散液の被膜重量が３〜９ポンド／３０００平
方フィート（４．９〜１４．６ｇ／ｍ2）である請求項２３記載の方法。
２６．工程（ｆ）で塗布した非粘土導電性化剤の被膜重量が１〜４ポンド／
３０００平方フィート（１．６〜６．４ｇ／ｍ2）である請求項２３記載の方法
。
２７．工程（ｅ）後に追加の誘電性コーティングを塗布して、乾燥させる請
求項１９記載の方法。