JPH08509641A - 軟質のおむつテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 使い捨て式おむつ用の締結タブ（３０）は、露出された側（４２）と、内側または接着剤側（４４）とを有する高分子基体／裏打ち層（３８）からなる。基体（３８）の外側露出側（４２）は、改善された触感軟度を与える予め選定された突出の表面形態及び／またはレリーフ凹凸を有する。締結タブ（３０）は、さらに、外側露出側（４２）に適用された剥離層／被覆（３６）及び基体（３８）の内側（４４）に適用された接着剤（４０）も含む。

Description

【発明の詳細な説明】 軟質のおむつテープ 発明の背景 本発明は使い捨て式おむつ、失禁ブリーフ、手術ドレープまたは締結タブを必 要とするその他の物品、及びそのようなタブを作るために転化しうるテープに関 する。 使い捨て式おむつの製造おいて、おむつ製造業者にとっておむつに固定された おむつ締結タブを備えることは典型的に実施されていることである。それぞれの タブは、その一端部においておむつ殻に対しておむつの背面における「工場結合 」のところで永久的に付着されている。タブの他方の端部は、おむつの前面の「 使用者結合」のところで補強テープまたは受着ゾーンにおむつを閉じて締結及び 再締結するように配置されている。 向上した軟度を有するそのようなタブを提供することは望ましい。そのような 軟度は、以下にさらに充分に検討されるように美感及び／または機能目的のため に備えられうる。 触感軟度は望ましくは美感目的ならびに幼児の快適性のためだけであってよい 。高度に柔軟性または従形性のフィルムの変形性によって特徴づけられるしなや か軟度は、接触したときに幼児の肌をこすりまたは刺激する傾向を低減させるこ とにより幼児に快適性を与える。ある程度までは、触感及びしなやか軟度の両方 が結び合ってこすり及び刺激を低減させることができる。 従来、触感及び／またはしなやかフィルム軟度は比較的に低い弾性率の重合体 で高分子フィルムの配合をすることによって与えられてきた。例えば、ポリエチ レンホモポリマーは、比較的軟らかい感覚及び高度に柔軟なタブ基体または裏打 フィルムを与えるのに使用されうる。同様にポリエチレンはポリプロピレンのよ うなその池のポリマーとのコポリマーとして結合させ、あるいは物理的にブレン ドして、得られるコポリマーまたはポリマーブレンドの軟度を向上させることが できる。その他のエチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）のような重合体もコポリマー またはブレンド成分として使用されうる。 タブ軟度を達成するためにポリエチレンのホモポリマー、コポリマーまたはブ レンドを使用することは、ポリエチレンが時間と共に接着強度の加速された低減 率を示すことによって特徴付けられる接着剤の老化問題を起こす傾向の故に、完 全には満足できるものではない。。この老化問題は、ポリエチレン部分（ポリエ チレンコポリマーまたはブレンドされたもの）の膨潤によってそのポリエチレン 部分中へ１種またはそれ以上の接触剤成分が移入する傾向と関連していると信じ られる。ポリエチレンとのポリプロピレンブレンド及びコポリマーの場合に、重 量で約５パーセント以下のポリエチレンが、望ましくない接触剤老化特性を回避 するために存在しうると信じられる。 ポリプロピレンホモポリマーのフィルムと比較して、ポリエチレンコポリマー 及び物理的ブレンドは、より低い弾性率値によって特徴づけられる傾向がある。 従って、そのようなポリエチレン材料のタブ基体または裏打ちフィルムは、機械 加工中のフィルム安定性及び取扱い容易性を確保するために、ポリプロピレンに ついて用いられる４．２〜６ミルの厚さよりもわずかに大きい厚さを必要とする ことが予期される。もちろん、そのようなより大きな厚さのポリエチレン、ポリ プロピレン及び／またはそのコポリマーも、追加の材料費、ならびにホモポリマ ーフィルムと比較して高いコポリマーフィルムのコストの故に、価格面の欠点を もたらす傾向がある。 高分子締結タブの外側は、荒れた外側表面をそれらに与えるためにエンボス加 工されてきた。種々のエンボスパターンが対応する荒さの度合をもたらしてきた 。表面荒さの一つの便宜な尺度は、２．５μｍ曲率半径針を用いるＤｅｋｔａｋ ３０３０プロフィル測定システムでオングストローム単位で測定される「Ｒａ」 荒さ平均または値によって与えられる。（Ｄｅｋｔａｋ３０３０プロフィル測定 システムは、カリフォルニア州サンタバーバラのＶｅｅｃｏ Ｉｎｓｔｒｕｍｅ ｎｔｓ社のＳｌｏａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ部門によって製造されている。） 表面のＲａ荒さ平均または値は、平均のピークまたは突起高さと配置された試料 表面上の想定中位線との間の距離として定義され、従ってその線より上位のピー ク部分によって包囲された面積部分は、その線よりも下位のピーク部分の間の谷 に よって包囲された面積と同一となろう。以下においてそのようなＲａ荒さ平均又 値は表面形態の相対的荒さを示すために報告されている。 先行技術おむつ締結タブは、エンボス加工を含む種々の仕上げ加工技術により 、荒さが２５，０００オングストローム〜１７０，０００オングストロームのＲ ａ値の範囲であることが判明した。おそらく、そのような荒さは、そうしなけれ ば研磨鋼ロールでプラスチックフィルムを仕上げ圧延することによって得られる 光沢仕上げを回避するために用いられる。 Ｕ．Ｓ，特許第５，１４７，３４７号からおむつ殻の外側表面をエンボス加工 するかまたはその他のきめを付けて、その特許権者が示すところによれば、軟ら かい触覚で、より布製品らしい外観を与えそして手で扱うときにガサガサする騒 音が少ない、非光沢、マット仕上げ材料を与えることが知られる。そのようなお むつ殻に荒さを付けることは、おむつタブの望ましくない突然の剥離に関連する 劣った接着剤接触効率及び／またはおむつ殻の工場結合のところでの裂けを生じ させる傾向があると信じられる。接触効率は表面突起及び／またはレリーフ凹凸 に著しい変動を有する相対的荒い特性の表面形態によって低減される。若干の場 合に、接触効率は加工中に締結タブ接着剤層が荒れることによってさらに低減さ れる。さらに特定的には、締結タブは、典型的には自己巻きテープから作られ、 そしてその巻かれたテープの接着剤層は基体の荒さまたはエンボス加工パターン を複製することになる。タブの接着剤層の露出表面はそれにより荒され、そして それ自体がさらに接触効率を抑制することがある。発明の概要 向上した触覚軟度のフィルム表面が選択されたフィルム表面形態によって与え られうることがここに発見された。そのようなフィルム表面形態は予め選択され た突起及び／またはレリーフ凹凸によって特徴づけられる。 表面形態は、そのようにしないと手で取り扱うときに余りにも剛く感じられる であろうフィルムに対して許容しうる手感軟度を与えるためにフィルムの触感軟 度を充分に向上させるように選択できる。従って、本発明による表面形態により 達成される触感軟度は、フィルム剛性からもたらされる弾性率及び／または厚さ のある程度のマスキングまたは除去を可能とさせる。このようにすると、表面形 態は、比較的高い弾性率及び厚さの高分子フィルム材料の使用を可能とする。し かし、より高い弾性率の材料は、好ましくは、比較的小さい厚さで用いて、コス トを削減し、そして先行技術締結タブ高分子基体または裏打ちフィルムと比較し てフィルム軟度を向上させる。ここで１〜４ミルの厚さを有する裏打ちフィルム が与えられる。出願人は、約４ミルまたはそれ以下の厚さを有する先行技術おむ つタブ裏打ちフィルムを知らない。 本発明のもう一つの重要な利点は、軟度を達成するために高分子フィルム材料 中にポリエチレンまたはその池の問題ある成分を使用することを回避できること である。これは、ポリエチレンの使用に伴う先行技術接着剤老化問題を回避でき るようにする。従って、表面形態はフィルム組成の変更、ならびに前述のように フィルムの弾性率及び厚さ特性の変更を可能とする。これらは相乗的に協同して 、向上した軟度、強度及び耐久性のフィルムを与える。 本発明によるフィルム組成が全くポリエチレンを含まないことは、必要ではな い。ある種の機械による加工応用において、フィルム組成は少量のポリエチレン （例０．５〜３％）を含んでフィルムの破砕を回避するようにできる。従ってポ リエチレンの存在は本発明の実施を妨げるものではなく、実際には、本発明の軟 度改善はポリエチレン材料に応用されうる。 表面形態がタブの突然の剥離及び／またはおむつ殻の裂れの発生を低減するこ とも発見された。さらに特定的には、表面形態は、改善された接着剤接触効率を 達成するように、先行技術タブまたはテープよりも充分に荒さが小さくなるよう に選択されうる。 本発明の緒改善は、約７，０００オングストロームまたはそれ以下から約１４ ，７００オングストロームまでの範囲内のＲａ値を有するフィルム表面形態によ って得られる。さらに好ましくは、Ｒａ値は約８，０００〜１０，０００オング ストロームの範囲内であろう。 本発明の触感軟度改善に対応するＲａ値の正確な下限はまだ決定されていない 。実際的な事項として、触感軟度のより小さい改善は、研磨鋼ロールでフィルム 表面を形成することによって得られる光沢仕上げに近い状態にまで平滑度を上げ ることにより予期される。なんとなればそのような軟度改善はフィルムの手によ る 取り扱いによってもはや客観的に受け入れられなくなるからである。 フィルム表面に荒さを与える好ましい方法は、エンボス加工である。これはフ ィルム形成の直後に行うことができ、あるいはそれは後続の加工工程をなしても よい。図面の簡単な説明 図面は、すべて著しく略図的であり、種々の部材を正しい尺度で表していない が、これらの図面において： 図１は本発明による締結タブを有する使い捨て式おむつの平面図である。 図２おむつへ付着する前の、図１の締結タブの一つの拡大した断面図である。 図３は本発明による締結タブの別の具体例を示す図２と同様な断面図である。 図４は図１の締結タブを製造するのに使用する基体または裏打ちフィルムを製 造するための製造工程を示す略図である。 図５は図１の締結タブを作るためにテープを作りそして転化するための製造工 程を示す略図である。 図６は図１のおむつに対しての工場結合のところでの一つの締結タブの付着を 示す拡大尺度の断面図である。 図７は「Ｙ−結合」を用いての工場結合のところでの締結タブの付着を示す図 ６と同様な断面図である。 図８は本発明による締結タブのための高分子基体フィルムの外側またはエンボ ス加工側の表面の１００倍の顕微鏡写真である。 図９は締結タブのための先行技術高分子基体フィルムの外表面の１００倍の顕 微鏡写真である。発明の詳細な説明 図１を参照すると、使い捨て式おむつ１０はプラスチックフィルム外層または 殻１２、及びその殻１２と上シート１６との間に配置された吸収材層または本体 １４を含んでいる。上シート１６は幼児を本体１４に吸収された水分から引き離 す傾向がある。図示されているように、殻１２及び上シート１６は連続的であり 、本体１４の横及び縦の両方の縁を越えて延在している。 殻１２は前面腰バンド部１８及び背面腰バンド部２０を有し、これらは狭い中 間股部２２によって接続されている。補強テープ２４がおむつ殻１２の前面腰バ ンド部１９に沿って永久的に付着されている。このテープ２４は、背面腰バンド 部２０の関連する横端部に装着された個々の締結タブ３０の一対との接着剤接合 のための受着表面またはゾーン２６を与える。タブ３０のそれぞれは細長い形を 有し、そして背面腰バンド部２０のところでおむつ殻１２にタブを固定している 工場結合３２から、受着表面２４のところの使用者結合３４（点線で示されてい る）まで延びて幼児の周りにおむつを閉じた状態で締結及び再締結するような寸 法とされている。 図２を参照すると、タブ３０は剥離層または被覆３６、高分子基体または裏打 ちフィルム３８及び接着剤層４０を含んでいる。以下にさらに充分に説明される ように、剥離層３６、フィルム３８及び接着剤層４０は公知の組成よりなる。し かしながら、接着剤層４０の高分子成分の選択におけるある種の先行技術での制 限は、本発明によって除かれる。 フィルム３８は、仕込み配合物での押出またはキャスティング法、あるいは以 下に述べるように所望の表面形態を与えるための後続の加工によって製造されう る。フィルム３８は外側または露出側４２及び内側または接着剤側４４を含む。 露出側４２には、改善された触感軟度を達成するための選択された表面形態が設 けられている。接着剤側４４は一般的には露出側４２よりも平滑な表面を有する 。 露出側４２の表面形態は選択された荒さ範囲内のランダムな荒さまたはきめに よって特徴づけられる。表面形態は、エンボス加工またはフィルム研磨ならびに フィルムの樹脂組成物に対するマット剤の添加を包含する任意の適当なきめ付着 技法によって与えられうる。現在のところ好ましい技法はフィルムの製造時に直 ちにランダムパターンの彫刻エンボス加工ロールでエンボス加工することからな る。サンドブラスト法及びクロム仕上げコートにより与えられたランダム荒さパ ターンを有する有用な鋼製エンボス加工ロールは、ＵＳ特許第４，４３６，５２ ０号に開示されている。適当なロール荒さは、突出高さの二乗平均が４５マイク ロインチである突出及び／またはレリーフプロフィルを有するものとして特徴づ けられ、そのロールは「４５ＲＭＳロール」と称される。４５ＲＭＳロールは、 押出しフィルムを直ちにエンボスし、冷却するのに用いられたときに、９，００ ０〜１３，０００オングストロームの範囲のＲａ値を有するフィルムをもたらす 。ＲＭＳロールの番号が増すと、荒さが増大することになり、例えば９９ＲＭＳ は約２５，０００オングストロームのＲａ値に対応し、そして２５０ＲＭＳは６ ８，８３０〜７５，８３０オングストロームのＲａ値に対応する。 フイルム３８ポリオレフィンのホモポリマー、コポリマーまたはブレンドのよ うな適当なフィルム形成性樹脂から作ることができ、それはその他の高分子成分 または添加剤を含みうる。好ましい材料は、ポリプロピレンホモポリマー及びコ ポリマー、及びより少ない量の他の成分とのブレンドを包含する。ポリプロピレ ンポリマーはＡＳＴＭ Ｄ８８２−８８で測定して、８０，０００〜２５０，０ ００ｐｓｉの範囲内の比較的高い弾性率を与えるので好ましい。 示したように、表面形態の触感軟度の改善は、より高い弾性率重合体の手に感 じられる剛性をマスキングするかまたは除くので高い弾性率材料のより薄いフィ ルムの使用が可能となる。従って、８０，０００〜２５０，０００の範囲内の弾 性率値及び約４ミル以下の厚さを有するフィルムは締結タブの裏打ちフィルムと して使用されてきた。比較的薄い厚さの高弾性率フィルムの利点は、より大きな 強度、許容されうる量の伸びでの良好な機械加工性、小さい厚さ及び低コスト、 破砕性の低減そして著しく低いフィルム剛性（なんとなれば剛性はフィルムの厚 さの三乗に比例するからである）を包含する。 前記のように接着剤層４０は、アクリル樹脂及び天然または合成ベースのゴム 系接着剤を含む感圧接着剤のような公知の接着剤物質であってよい。好ましい接 着剤は、米国特許第３，９３２，３２８号に記載のイソプレンから誘導されたエ ラストマーＢ−ブロックとスチレンから誘導された熱可塑性Ａ−ブロックとから なるＡ−Ｂ−Ａブロックコポリマータイプのホットメルト感圧接着剤を包含する 。例示的なゴムベースの接着剤は、随意にスチレン、イソプレン及びスチレン、 ブタジエンのようなジブロック成分を含みうるスチレン−イソプレン−スチレン 及びスチレン−ブタジエン−スチレンを包含する。タブの相対向する端部におい てそれぞれ異なる組成の接着剤を用いて、異なる接着剤の工場結合及び使用者結 合を与えることも可能である。接着剤はホットメルト、溶媒またはエマルジョン 法を用いて塗布できる。接着剤層４０はフィルム３８へ直接にコートされても、 あ るいは公知法を用いて転写コートされてもよい。接着剤層は厚さが約０．５〜２ ．５ミルの範囲でありうる。 剥離層３６はシリコーン、ビニルカルバメート、及びアクリルのような公知の 組成のものでよい。剥離層は、ロールまたはグラビアコーティングのような慣用 塗布法を用いて塗布できる。典型的は塗被重量は０．２〜２グラム／ｍ²の範囲 である。剥離層は本発明の表面形態で得られる軟度改善を妨害しない。 図３を参照すると、改変締結タブ５０が示されている。タブ５０は、締結タブ ３０との関係で前述したものと同じ剥離層３６と接着剤層４０を含んでいる。し かしながらタブ５０は、内側界面５８に沿って一体かつ均一に接合された上層５ ４及び下層５６を有する多層基体または裏打ちフィルム５２を含んでいる。上層 ５４は、外側または露出側６０を与え、そして下層５６は内側または接着剤側６ ２を与える。上及び下層５４及び５６は、異なる高分子材料及び／または添加剤 で形成されて、フィルム５２の露出側及び接着剤側において相異なるフィルム特 性を与えることもできる。例えば上層５４は外観上から選択されるポリマーから 、そして下層５６は強度上から選択されるポリマーから作られうる。フィルム５ ２は二つの層５４及び５６の積層または同時押出によって作ることができる。ま たフィルム５２はＡ−Ｂ−Ａ配例での三層から作られるか、または三層より多く の層が用いられうる。 図４を参照すると、タブ３０に使用される基体または裏打フィルム３８を与え るように変えられるフィルム７０を製造するための方法が示されている。フィル ム７０は、ポリプロピレンホモポリマーのような適当な樹脂装填物を押出機７２ から、ゴムバックアップロール７４と彫刻エンボスまたは冷却ロール７６との間 に形成されたニップ中に押出すことにより製造される。押出樹脂はそれが押出機 ７０を出るときには約３００°Ｆの温度であってよく、それは６０〜１００°Ｆ の温度であるロール７６と接すると冷却される。樹脂がニップの間及びロール７ ６の周囲を通過するにつれて、フィルム７０が形成され、エンボス加工される。 従って、フィルム７０の第１の側はエンボス加工されて、締結タブ外側４２とし て使用するために所望の表面形態を備え、そしてフィルム７０の第２の側は締結 タブ接着剤側４４として使用されるための平滑表面を有する。 フィルムはロール７６からラバーバックアップロール７８と冷却ロール８０と の間に形成されたニップへ移り、さらにフィルムの温度が低下する。次いでフィ ルムは一対のコロナ処理装置８２の中を通過させられて、そのフィルムの表面へ 塗布されうる剥離層、接着剤層及び何らかの印刷の定着性を改善する。コロナ処 理されたフィルム７０次いで貯蔵及びさらなる加工のためにロール８４に巻かれ る。 フィルム７０の連続する加工は図５に例示されており、ここでロール８４が巻 き戻され、フィルム７０が、フィルムのエンボス加工側に剥離コート３６を塗布 するために剥離コーティング部門Ｒへ移行される。その後に、接着剤層４０が、 接着剤コーティング部門Ａにおいてフィルム７０の反対側に塗布される。次いで フィルムはスリッティング部門Ｓにおいて縦または機械方向にスリットされて、 複数の締結テープ８６を形成する。テープ８６のそれぞれは、所望の締結タブの 長さに相当する幅を有する。テープは自己巻きされてさらなる加工または輸送の ために締結テープロール８８とされる。典型的には締結テープロール８８は、お むつ製造の最終工程中にテープ８６幅を横切って切断することにより締結タブ３ ０に転化されて、自動機械加工を用いておむつへ適用される。 図４及び５に示した操作は、異なる製造業者によって異なる場所で実施される ことが多く、あるいはそれらが一緒に実施されうることは、了解されよう。例え ば図４に示した工程はフィルム供給者によって実施されることができ、そして図 ５に示された工程はテープ製造業者によって実施されうる。 図６を参照すると、締結タブ３０はおむつ１０に適用されて示されている。締 結タブ３０はおむつの寸法に応じて約２．５〜３″の長さに切断されている。タ ブ３０の第１の終末部３０ａは工場結合３２のところで、おむつ１０の背面腰バ ンド部２０の関連する横縁へ接着される。タブ３０の反対の終末部３０ｂは二重 折りされて、タブの係止位置からタブを取り離すときに用いるフィンガーリフト ９０が形成されている。タブ３０を係止する目的で剥離タープ９２は、工場結合 ３２と反対側でおむつの上シート１６へ接着されている。剥離テープ９２はその 外表面に剥離コートを有している。タブ３０のオーバーハング部または延長部は おむつ１０の横端のまわりに折り曲げられ、テープ９２上の剥離コーティングへ 取外し可能に固定され、補強テープ２４の受着ゾーン２６上の使用者結合３０の ところでおむつ締結位置にタブを移行させる前にタブを一時的に係止させるよう になっている。 図７を参照すると、締結タブ３０はＹ結合装着配置を用いておむつ１０に適用 されて、示されている。この例において剥離テープ９２′はおむつ１０の横端部 を越えて延在して、接着剤層４０の隣接部と係合している。 以下の表Ｉにおいて、特殊締結タブ基体フィルムの実施例１〜１０はさらに本 発明を例示し、そして比較実施例１ｃ及び２Ｃは公知の先行技術基体フィルムを 例示している。フィルムは、特記しない限り、図４及び５の方法を用いて製造し た。表Ｉに報告されている物理的性質はフィルム製造から少なくとも７日後に測 定された。報告されている弾性率及び降伏点値によって特徴づけられるこれらの フィルムの強度は常用条件での機械加工可能性を示している。 実施例１−９及び比較例１Ｃ及び２Ｃのフィルムは、ポリプロピレンホモポリ マー（ＰＰ）、ポリエチレンホモポリマー（ＰＥ）及び以下に示すようなこれら のブレンドまたはコポリマーの装填物を押出すことによって作られた。押出フィ ルムは、鋼ロールをサンドブラストし、それにクロム仕上げをしてエンボス表面 を設けた４５ＲＭＳまたは２５０ＲＭＳランダムパターンエンボス加工ロールに よって直ちにエンボス加工された。 実施例１０のフィルムはロードアイランド州ノースキングストンのトーレイ・ プラスチックス・アメリカ社によってＴＯＲΛＹＦＡＮの商標で販売されている 二軸延伸ポリプロピレンフィルムを用いて作られた。このフィルムは三つのポリ プロピレン層を含むものと信じられ、またこのものは約１〜約３ミルの範囲の厚 さで得られる。適当な表面荒さは別個のエンボス加工工程なしの製造プロセスか らもたらされる。 実施例及び比較実施例のフィルムの各々は、ＵＳ特許第３，９３２，３２８号 に開示されているようなＡ−Ｂ−Ａブロックポリマータイプのホットメルト感圧 接着剤の接着剤層と結合された。一つの特定接着剤配合を下に示す。 ＫＲＡＴＯＮ １１０７はシェル・ケミカル社から販売されているポリスチレ ン−イソプレン−ポリスチレン線状ブロックコポリマーである。ＥＳＣＯＲＥＺ １３１０ ＬＣはエクソン・ケミカル社から販売されている固体Ｃ₅粘着付与樹 脂である。ＷＩＮＧＴＡＣＫ １０はグッドイヤー・ケミカル社から販売されて いる固体Ｃ₅粘着付与樹脂である。ＥＴＨＡＮＯＸ ３３０はエシル・コーポレー ションから販売されているフェノール系酸防止剤である。ＰＬＡＳＴＯＮＯＸ ＣＤＴＰはアメリカン・サイアナミド社から販売されているチオエステル酸化防 止剤である。 実施例１〜１０のフィルムは、フィルムの表面に指を触れたとき、およびフィ ルムを手で取り扱うときに満足すべき触感及びしなやか軟度特性を有する。比較 実施例１Ｃ及び２Ｃのフィルムはフィルムの手による取扱いで測定したときに満 足すべきしなやか軟度を有しない。比較実施例１Ｃ及び２Ｃのフィルムは、フイ ルム表面に指を触れることにより測定したとき、またＲａ値によって示されるよ うに、実施例１〜１０のフィルムよりも低い触感軟度であることが判った。 現在のところ本発明のフィルムは１９，５００ｐｓｉのように低い横方向（Ｃ Ｄ）弾性率及び約４ポンド／インチまたはそれ以上の横方向降伏点を有しうると 信じられる。さらに好ましくは、横方向弾性率は約２４，０００ｐｓｉであり、 横方向降伏点は約６ポンド／インチまたはそれ以上である。最も好ましいフィル ムは約８，０００ｐｓｉまたはそれ以上の横方向弾性率及び約９．０ポンド／イ ンチまたはそれ以上の横方向降伏点を有する。 図８を参照すると、本発明による締結タブの基体フィルムの外側の表面が１０ ０倍で示されている。上記のように、このフィルムは４５ＲＭＳクロームコート 鋼エンボス加工ロールでエンボス加工された押出ポリプロピレンホモポリマーか ら作られた。Ｒａ値は７，０７０〜１４，６１０オングストロームの範囲であり 、この表面は多数のほぼ均一な高さの近接独立した突出または峰によって特徴付 けられる。 図９を参照すると、実施例２Ｃによる先行技術締結タブの外側の表面が１００ 倍で示されている。このフィルムは押出されて、２５０ＲＭＳのロールでエンボ ス加工されて、約７２，３３０±３，５００オングストロームのＲａ値とされた 。このフィルム表面はオレンジの皮の外観を与える交差または重なりあった突出 によって特徴づけられている。突出は、本発明によるものよりもはるかに大きい 。 本発明は特定の具体例を持って示され、説明されたが、これは制限ではなく例 示説明の目的のものであり、従ってここに示し記載した特定の具体例のその他の 変更及び改変は、本発明の意図された精神及び範囲内で当業の熟練者すべてに明 らかであろう。例えは、補強おむつに関して例示説明されたが、本発明はタブが おむつ殻に対して直接的接着剤によって密接に結合される非補強おむつ応用も意 図するものである。従って、本発明はここに示され説明された特定の具体例に範 囲および効果が制限されるものでもなければ、当業の進展が本発明によって進行 した程度と合致しないいかなる他の方式においても制限されない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ， ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＫ，ＵＡ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 高分子樹脂の裏打ちフィルムと接着剤層からなる、使い捨て式おむつまた その他のタブ締結式物品に適当な締結タブであって、そのフィルムが露出外側及 び接着剤層に隣接した接着剤側をも有し、そのタブが、一方の終末部分において タブ締結式物品に締結タブを固定するための工場結合及び他方終末部分において おむつを閉めた状態に締結しそして再締結するための使用者結合を形成するため にその終末部分間にある長さを有しており、そして前記外側が約７，０００ない し約１４，７００オングストロームの荒さ平均値を有する表面形態を含む、前記 締結タブ。 ２． 高分子樹脂が１９，５００ｐｓｉよりも大きい横方向弾性率及び約１ミル 〜約４ミルの範囲内の厚さを有する請求項１の締結タブ。 ３． 接着剤層が感圧接着剤である請求項２の締結タブ。 ４． 接着剤層が天然またはゴムベースの感圧接着剤である請求項２の締結タブ 。 ５． 高分子樹脂が、それを前記フィルム中への接着剤の成分の移入に実質的に 抵抗するようにするために５％より少ないポリエチレンを含み、それにより接着 剤層の老化を実質的に防ぎまたは軽減する請求項４の締結タブ。 ６． 前記外側が外側フィルム表面を与えるためにエンボス加工されている請求 項２の締結タブ。 ７． 表面形態がより荒い外側表面形態を有する同じフィルムと比較して向上し た触感軟度を与え、それにより対応する軟度の低減なしで相対的に高い弾性率の フィルムの使用を可能とする請求項６の締結タブ。 ８． 外側フィルム表面形態が向上した触感軟度を与え、それによって対応する 触感軟度及び引張強度の低減なしでより高い弾性率及び低減した厚みのフィルム の使用を可能とする請求項６の締結タブ。 ９． フィルムが約８０，０００〜約２５０，０００の範囲内の横方向弾性率と 、９ボンド／インチまたはそれ以上の横方向降伏点を有する請求項６の締結タブ 。 １０． フィルムがその主要成分としてポリプロピレンを含む請求項９の締結タ ブ。 １１． 荒さ平均値が約８，０００〜約１０，０００オングストロームの範囲内 である請求項１０の締結タブ。 １２． 荒くされた外表面を有するプラスチック殻を含む使い捨て式おむつと組 合せた請求項１の締結タブであって、その締結タブが工場結合のところで該外側 殻表面に接着されており、タブの表面形態が接着剤層と外側殻表面との間に改善 された接触効率を与えて、そのタブがその工場結合から突然離れたり脱離する傾 向を低減する、上記締結タブ。 １３． 使い捨て式おむつまたはその他のタブ締結式物品のための締結タブに転 化されるようにした締結テープであって、そのテープは縦方向に延在する無限定 な長さ、横方向に延在するある幅を有し、外側と内側接着剤側とを有する高分子 テープ基体または裏打ちフィルムを備え、その外側に約７，０００〜約１４，７ ００オングストロームの荒さ平均値を有する表面形態を形成するように外側を荒 くし、そのフィルムの内側接着剤側へ接合された接着剤の層を含み、そのテープ がそれを切断して横方向に延在する長さ、縦方向において隔てられた相対向する 終末部分及び少なくとも一方の終末部分において隣接した接着剤層を有する締結 タブを形成するように転化しうる、上記締結テープ。 １４． 裏打ちフィルムが約１〜約４ミルの範囲内の厚さ及び２４，０００ｐｓ ｉより大きな横方向弾性率を有する請求項１３の締結テープ。 １５． 裏打ちフィルムが約８，０００〜約１０，０００オングストロームの荒 さの平均値を有する請求項１４の締結テープ。 １６． 締結テープを自己巻きする工程を含み、それにより締結タブがその表面 形態を複製し、それにより接着剤層とおむつとの間に改善された接触効率を与え て、タブがおむつから突然離れたり脱離する傾向を低減させる請求項１２の締結 テープ。 １７． 使い捨て式おむつまたはその池の締結式物品のための締結タブに転化す るようにした締結テープを製造する方法であって、そのテープは縦方向に延在す る無限定の長さ、横方向に延在するある幅、及びある厚さを有するものであり、 上記方法が、外側及び内側接着剤側をする高分子樹脂フィルム基体またはテープ 裏打を準備し、その外側を荒くして約７，０００〜約１４，７００オングストロ ームの荒さ平均値を有する外側フィルム表面形態を形成し、そのフィルムの内側 接着剤側に接着剤の層を接合し、そのテープ切断することにより転化して、横方 向に隔てられた相対向する終末部分を有して横方向に延在する長さを有するタブ 締結材を形成する工程からなる上記方法。 １８． 外側を荒くする工程がフィルムをエンボス加工して外側フィルム表面形 態を形成することを含む請求項１７の方法。 １９． フィルムを準備する工程がフィルム形成性樹脂を押出してフィルムを形 成することを含む請求項１８の方法。 ２０． 押出し工程がエンボス加工の直前である請求項１９の方法。 ２１． 第１の横方向部分から隔てられたフィルムの第２の横方向部分に沿って 、接着剤の第２の層をフィルムに内側接着剤側のところに接合する工程をさらに 含み、そしてテープを転化する工程が第１の終末部分に隣接した第１の接着剤の 層及び第２の終末部分に隣接した第２の接着剤の層を与える請求項１８の方法。