JPH08509909A - タンクから沈澱物を排出する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は液体を充填される容器（２０）の底部から例えば砂のような沈澱物を受入れ装置（２９）へ移動させる装置に関する。容器の底部に関連して容器（２０）の縁部（２１）に配置された第１コンベヤ（２２）は底部に堆積した沈澱物を受入れる。第１コンベヤ（２２）は通路（２３）内に配置された回転スクリューねじ（２４）を含んでなり、排出部（２７）を有する。この装置は更に、ケーシング（４１）内の回転スクリューねじ（４４）を有してなる第２コンベヤ（４０）は容器の下部に関して、好ましくは底部より下方に配置された送込み開口（４３）と、容器（２０）の最高充填レベルより上方に位置された排出部（４２）とを有する。機械装置（５０）は第１コンベヤ（２２）の排出部（２７）から第２コンベヤ（４０）の送込み開口（４３）へ沈澱物を移動させる。第２コンベヤ（４０）の排出部（４２）は直接または移送装置（６０）を介して受入れ装置（２９）へ沈澱物を排出する。

Description

【発明の詳細な説明】 タンクから沈澱物を排出する装置 本発明は液体を充填された容器の底部から例えば砂のような沈澱物を受入れ装 置へ排出するための、独立項の前文による装置に関する。 多くの技術的な応用例において、液体は様々な期間（時間）にわたって貯槽（ basin）、プール（容器）に静止されて、液体中に含まれる（懸濁する）粒子を 底部に沈澱させてその部分に沈澱物を形成するようになされる。この点について 、この沈澱物は容器が液体を充填されると同時に容器底部から除去されることが しばしば望まれる。例えば、この必要性は廃水処理プラントにおいて生じている 。 このために、プール底部の縁部、通常はプールすなわち容器のしばしば１５〜 ２０メートルである短辺側へ沈澱物を移動させる掻き取り装置を使用することが 既に知られている。この縁部に掻き取られて集合された沈澱物を除去するために 、プール上方のガントリークレーンから吊り下げられたポンプを含む構造が一般 に使用される。このポンプは、入口開口が沈澱物の集合部（strand）に接近配置 されるポンプパイプを含んでいる。ポンプは吸引パイプを備えて、堆積した沈澱 物の集合部に沿って移動させるようになされている。 このポンプ装置は懸架構造を有して高価であり、本明細書で考慮する種類の沈 澱物はかなりの量の砂を含んでいるためにポンプの摩耗が極めて大きい。このた めに、かなりの量の空気を「ポンプパイプ」の下側部分に導入して、この空気が ポンプパイプの内側の水柱内を上昇するようにされた簡単な構造がしばしば採用 されている。これによりポンプパイプの入口での吸引作用が生じる。沈澱物の集 合部における物質はポンプパイプに吸入される水で流動されるのであり、その水 によってプールすなわち容器内の水面より上方に位置されるポンプパイプの出口 へ運ばれる。この形式のポンプはかなりの電力を必要とする。容器内の水面より 上方の揚程は低い。沈澱物に対する水の比率は非常に不利である。通常、ポンプ で吸い上げられる沈澱物は約９７％の水と、約３％の固体物質であり、そのため にこのような装置の効率は極端に劣る。 上述したように、他の通常のポンプも使用できるが、沈澱物と水との混合物は ポンプの厳しい摩耗を伴う。あらゆる形式のポンプにおいて、ポンプ吸引される 混合物は全固体含有量が低いこと、およびその結果としてこの混合物はそのため に適当な装置、すなわち通常設計の砂脱水機にて脱水されねばならないことが生 じる。 この結果、この分野は効率をかなり改善された技術の実現と同時に、装置自体 の作動信頼性が高く且つ長期間作動する技術の実現の実現が厳しく要求される。 上述の内容は、主請求項の特徴とする条項による装置によって満たされる。 本発明により開示される技術は、水面より上方へ移動される混合物における沈 澱物がほぼ６０重量％を超えてなることを伴う。更に、この移動は、使用される 駆動装置にほんの小さな出力しか必要としない。その結果、装置の効率は従来技 術に比べてかなり高くなる。 本発明の好ましい実施例が従属請求項に開示される。 本発明は以下に特に図面を参照して極めて詳細に説明される。図面中、 第１図はプールすなわち容器の１つの縁部に配置された本発明による装置の断 片概略図であり； 第２ａ図は垂直コンベヤと、第２ｂ図の断面Ａ−Ａに対応する垂直コンベヤへ の給送装置を構成する移動装置を通る断面図であり； 第２ｂ図は第２ａ図のＢ−Ｂの断面図であり； 第３ａ図は第３ｂ図の断面Ａ−Ａに対応する他の実施例の第２ａ図の断面に対 応する断面図を示す； 第３ｂ図は第３ａ図のＢ−Ｂの断面図であり； 第４ａ図は第４ｂ図の断面Ａ−Ａに対応する更に他の実施例の第２ａ図の断面 に対応する断面図であり； 第４ｂ図は第４ａ図のＢ−Ｂの断面図であり； 第５ａ図は第５ｂ図の断面Ａに対応する更に他の実施例の第２ａ図の断面に対 応する断面図であり（第１コンベヤは傾斜コンベヤとして作用し、排出端部は垂 直コンベヤに直接に連結されている、すなわち別個の送込み装置は使用されてい ない）； 第５ｂ図は第５ａ図のＢ−Ｂの断面図であり； 第６ａ図から第６ｂ図は他の２つのコンベヤが使用され、また移動装置が２つ の給送スクリューを含んでなる既に開示した断面図に対応する断面図であり； 第７ａ図から第７ｃ図はスクリューねじで構成されるコンベヤの３つの実施例 を通る断面図であり；また 第８ａ図から第８ｂ図は更に他の実施例の第５ａ図および第５ｂ図に対応する 断面図である。 第１図は縁部２１を有するプール（容器）２０を含む構造を示しており、この 容器は容器底部２８へ沈澱してそこに沈澱物を形成する傾向を示す粒子を含んだ 濃密な粒子（物質）含有液体を供給されることを意図されている。容器２０の通 常の充填レベルは符号６２で示されている。第１コンベヤ２２が容器底部２８で 縁部２１の上方へ向けて開口された通路２３に配置されている。このコンベヤは スクリューねじ２４を含み、このスクリューねじ２４はある実施例では機械シャ フトを備えられるが、他の実施例では機械シャフトを有していない。スクリュー ねじを回転させる駆動手段は、図示装置の実施例では第１コンベヤの排出部２７ と関連されて備えられ、図面にはそれらの駆動手段がプールすなわち容器の壁３ ０より外側に配置される一形態にて示されている。当業者には、他の実施例で駆 動手段が容器内側に配置され得るということが明白となろう。スクリューねじの 長手軸線は符号２６が付されている。 第２コンベヤ４０は第１コンベヤの排出部２７に関連して備えられており、ケ ーシング４１と、回転スクリューねじ４４（第２ａ図）と、容器底部に配置され た送込み開口４３（第２ａ図）を有する送込み部７０と、容器の通常の充填レベ ルより上方に位置された排出部４２とを含んでなる。第２コンベヤのケーシング ４１は、ケーシングが少なくとも１つの容器を含んでなる１実施例に図示されて いる。しかしながら、他の実施例ではケーシングは円形または楕円形の断面とさ れることが明白となろう。ある実施例において、特にケーシングが円形または楕 円形の断面とされた実施例において、ケーシングは内側リブ状装置を備えている 。スクリューねじを回転させる駆動手段４５は図示実施例の全てにおいて容器の 充 填レベルよりも上方に配置される。ケーシングの上側部分且つ最高充填レベルよ り上方位置で、ケーシングは好ましい実施例においてドレン開口４７を備えてい る。ある実施例では、排出部４２の排出装置がスクリーン格子の上方に配置され 、このスクリーン格子は容器の最高充填レベルより上方に配置されている。 図示実施例において、沈澱物の受入れ装置２９は第２コンベヤの排出開口４２ に関連して備えられる。ある実施例で、この受入れ装置はコンベヤの排出部４２ から直接に沈澱物を給送され、他の実施例では螺旋コンベヤユニット６０（１つ の好ましい実施例ではドレン開口を備えている）が排出部と受入れ装置２９とを 連結するか、または受入れ装置２９は排出装置により排出された物質を開示した スクリーン格子の上方を経て給送される。 第１コンベヤ２２から第２コンベヤ４０へ沈澱物を移動させるために、容器底 部２８には機械装置５０が配置される。第２ａ図および第２ｂ図において、この 機械装置５０はスクリューコンベヤを含む、すなわち一般にスクリューねじ５１ を備えた一形態で示されており、スクリューねじ５１は機械シャフトを全く有し ていない。排出部５２により、スクリューコンベヤは第２コンベヤに連結されて いる。沈澱物は第１コンベヤ２２からスクリューねじ５１へ給送され、またその 回転によって沈澱物を第２コンベヤ４０の下側部分の中へ送込む。 最も簡単な形態において、この機械装置は排出部２７にて第２コンベヤ４０に 連結される第１コンベヤ２２の排出部２７で構成される。この最も簡単な形態に おいて、この移動は第１コンベヤ２２および第２コンベヤ４０の間に形成され、 これにより機械装置５０は第１コンベヤ２２の通路２３の端部で形成される。こ の実施例は第８ａ図および第８ｂ図に示される。ある実際的な応用例において、 例えば沈澱物の成分および螺旋装置の剛性に応じて、支持部１２は所定位置にス クリューねじ２４を保持し、その「浮上がり」を防止するように備えられる。 第２実施例において、コンベヤはフランジ３１で他のコンベヤと相互連結され る。ある実施例において、第１コンベヤは排出端部に短いケーシング６３（第５ ａ図、第５ｂ図）を有し、このケーシングはコンベヤのスクリューねじ２４を包 囲するとともに第２コンベヤ４０のケーシング４１との実質的に密閉的な連結を 形成する。この実施例において、機械装置５０はこの連結で構成される。第１コ ンベヤの駆動手段は１つの好ましい実施例で第１コンベヤにその端部にて連結さ れ、この端部は第２コンベヤに対するコンベヤの連結から最も離れて位置されて いる。第１コンベヤの排出部２７はそれ故に第２コンベヤ４０に対する送込み装 置３４を形成する。第２コンベヤのケーシングは開口を備え、その寸法は第１コ ンベヤのスクリューねじ２４の寸法に対して適応される。この例での螺旋ねじお よび開口の寸法は、その開口の断面積が螺旋ねじの回転による螺旋ねじの限界位 置で形成される横断面積を全体的に超えるように選択される。 第３実施例において、機械装置５０は特別な機械的移動手段５７（第２図〜第 ４図、および第６図）を含み、この移動手段５７は第１コンベヤの排出部２７か ら排出された沈澱物を引受けてその沈澱物を第２コンベヤ４０へ給送する。第２ 図〜第４図、および第６図に関連して、このような機械手段５７の実施例が以下 に説明される。 第２ａ図および第２ｂ図は第２コンベヤ４０に対する第１コンベヤ２２からの 沈澱物の移動を行う機械装置５０が斜めに配置されたプレート５８を含み、その 下部縁が第２コンベヤ４０に連結された移動手段５７を形成する螺旋ねじ５１用 のＵ形路５９の中に入り込んだ一実施例を示している。第２コンベヤ４０に第１ コンベヤ２２を相互連結させるための上述で開示されたのと同様に、移動手段５ ７は排出部５２を含んでおり、この排出部５２は第２コンベヤ４０に連結されて いる。一般に、排出部は第２コンベヤのケーシング４１に対して機械的な連結装 置５３で連結される。この移動手段５７は、第２コンベヤの開口６４と協働して おり、この開口６４を通って第２コンベヤが移動手段５７から物質を受取る。移 動手段５７の螺旋ねじ５１を回転させる駆動手段３５が移動手段に連結されてい る。第２ａ図および第２ｂ図に示された実施例から、この２つの図面に示された 実施例においては第１コンベヤ２２が第２コンベヤ４０を通過していること、お よび移動手段５７が第１コンベヤの方向と反対方向に物質を運ぶように備えられ ていることが明白となろう。移動手段５７は第１コンベヤ２０の排出端部よりも 低いレベルに配置され、物質が第１コンベヤから移動手段５７へ移動させ、物質 がこの移動手段へ向けて沈澱するようにしている。 第３ａ図および第３ｂ図は、第２ａ図および第２ｂ図に示されている実施例に 対応するが、第１コンベヤ２２の排出部２７が第２コンベヤ４０より前に配置さ れた実施例を示している。第１コンベヤから第２コンベヤへ沈澱物を移動させる 機械装置５０は第２ａ図および第２ｂ図を参照して説明したものと実質的に同じ 構造であり、相違点はこの移動手段５７が第１コンベヤと同一方向へ物質を給送 するために配置された点である。 第４ａ図および第４ｂ図は、機械的な給送装置５０によって第１コンベヤ２０ および移動手段５７が相対的に角度をなすことができるようにし、第１コンベヤ が移動手段を通過するようになされた一実施例を示している。したがって、第１ コンベヤ２２の排出部２７は第１コンベヤから移動手段５７の螺旋ねじ５１へ物 質を排出するコンベヤＵ形路６５における下方へ開口する部分を含む。移動手段 の排出部は上述した排出部に等しい構造である。 第６ａ図および第６ｂ図に示された実施例において、この装置は２つの第２コ ンベヤ４０ａ，４０ｂを含む。この例では、機械装置５０は２つの別々の移動手 段５７ａ，５７ｂを含み、これらの移動手段はそれぞれ第２コンベヤの中に入り 込んでいる。第１コンベヤの下方にて機械装置はガイド面６０を備えており、こ のガイド面はＶ形横断面をしており、その頂点すなわち尖端を上に向けている。 ガイド面は例えば１枚またはそれ以上の金属シートで形成されたり、コンクリー トにキャスト形成されるなどで形成される。横断面における「Ｖ頂点」は第１コ ンベヤ２２の下方に位置され、一般に第１コンベヤの幾何学的中心線を通る垂直 面またはそれに対して多少偏倚した平面内に実質的に位置される。 第７ａ図〜第７ｃ図はスクリューねじ４４のコンベヤベーン４６の３つの実施 例を示している。第７ａ図の直立ベーン４６ａは単一ベーン７２で構成されてお り、第７ｂ図のベーン４６ｂは２部分ベーン７３，７４で構成されており、第７ ｃ図のベーン４６ｃは３部分ベーン７３，７４，７５で構成されている。図面に おいて、ケーシング４１も第２コンベヤの幾何学的軸線７１とともに示されてい る。矢印Ｆは物質の移動方向を表しており、第２コンベヤ４０内を上方へ向かう 方向である。 第７ｂ図は、幾何学的軸線に最も近づいて位置された第１半体ブレード７３の 範囲が軸方向および半径方向の両方向にて第２半体ブレード７４よりも短く、第 ２半体ブレードは中央軸線７１から最も離れて位置されている実施例を示す。両 半体ブレードの駆動面７６，７７は互いに実質的に同一平面をなすように配置さ れている。中心軸線７１から離れる方向へ向いた第１半体ブレード７３の端面は 中心軸線７１に向かう第２半体ブレード７４の端面に当接している。 第７ｃ図において、第３部分のブレード７５は第２部分ブレード７４の駆動面 に固定されている。第２部分ブレード７４から第３部分ブレードはケーシング４ １へ向かって半径方向外方へ延在している。第３部分ブレード７５は半径方向お よび軸線方向の両方向において第２部分ブレード７４よりも短い。第７ｂ図およ び第７ｃ図による実施例において、部分ブレードは互いに固定されている。 好ましい実施例において、２つの別々の移動手段５７（例えば第２図）に配置 されている少なくとも１つの螺旋ねじは、機械シャフトを全く有していない螺旋 として設計されている。一般に、これと同じ状況が第１コンベヤ２２および第２ コンベヤ４０に与えられる。第１コンベヤ２２および移動手段５７のためのそれ ぞれの駆動手段２５，３５はプールすなわち容器の壁３０に沿って、またはその 壁の内側に備えられる。 少なくとも排出部５２における移動手段５７のスクリューねじ５１の移動方向 の幾何学的軸線５４は、第２コンベヤのスクリューねじ４４の中心へ向かって方 向決めされる。ある実施例において、第２コンベヤ４０のスクリューねじ４４お よび移動手段５７のスクリューねじの軸線２６は、排出部４２の範囲で互いに角 度をなす。２つのスクリューねじの幾何学的軸線を通る平面内で、このことは少 なくとも約±４５°、好ましくは少なくとも約±６０°の角度をなす。一般に、 第２コンベヤ４０および移動手段はこれらの幾何学的軸線が実質的に互いに直角 をなすように配向される。 一般に、移動手段のスクリューねじは実質的に水平であるが、物質が垂直方向 に移動されねばならない実施例では、垂直面に対して斜めの角度をなす、例えば ほとんどの場合に約４５°、好ましくはほとんどの場合に約３０°の角度をなす ようにさせる。 第１コンベヤ２２が第２コンベヤ４０に対して直接に連結されて物質をこのコ ンベヤへ給送するようになされた実施例においては、第１コンベヤの通路２３は 幾つかの形態で第２コンベヤに移行する箇所にて上へ向かって開口する。第１コ ンベヤ２２のスクリューねじ２４の回転により、第１コンベヤは第２コンベヤに 対する移行箇所に物質の堆積を築くことになる。物質のこの堆積は「シール」を 形成し、このシールは液体が第２コンベヤの送込み開口を通して流入出すること を防止する。 ある実施例においては、沈澱物を移動させるための機械装置５０に関連し、し たがって、移動手段５７内の沈澱物のレベルを検出する第１センサー３５が備え られる（第４図）。このセンサーは信号伝達３６を経てマスターユニット３７へ 連結され、マスターユニットは信号伝達３８を経て移動手段の駆動手段５５に連 結され、信号伝達６８を経て第２コンベヤ４０の駆動手段４５に連結される。あ る実施例では、マスターユニット３７は信号伝達３９を経て第１コンベヤ２２の 駆動手段２５へも連結される。マスターユニットは先ず第２コンベヤ４０の駆動 手段４５を始動し、その後に移動手段５７の駆動手段５５を作動し、またある実 施例ではその後に沈澱物が機械装置の予定したレベルに達したときに第１コンベ ヤ２２の駆動手段２５を作動させるように、タイムラグを有して作動することが できる。 ある実施例では、更にまた第２センサー６６が第１センサーよりも低いレベル 位置に備えられる。第２センサーは信号連結６７を経てマスターユニット３７へ 連結される。第２センサーからの信号は駆動手段４５，５５に対する信号を発生 するためにマスターユニットで使用されるのであり、これらの信号は駆動手段の 停止を必然的に伴う。 他の実施例において、移動手段の駆動手段５５に供給される動力が検出され、 この動力が予定のレベルより低下したときに、移動手段５７の駆動手段５５およ び第２コンベヤ４０の駆動手段４５の両方とも停止される。ある実施例において 、駆動手段が作動されるべき時間はあるレベルに調整することができ、このレベ ルは機械装置５０を出て第２コンベヤを通る物質の所定量を移送するために要す る時間に基づく。実際に、これは第２コンベヤが移動手段５７の容量ほど少なく とも大きい容量を有する寸法であるとき、所要時間が移動手段５７の容量に基づ いて計算されることを暗示する。 ある応用例において、マスターユニット３７およびそれに連結されたセンサー ３５，６６に関する上述の技術は、本発明による装置であれば何れの実施例にも 使用されることが明白である。 これにより第１コンベヤ２２に堆積した沈澱物はコンベヤの排出部２７へ向け て連続的または間歇的に移動される。機械装置５０を経て沈澱物は第２コンベヤ ４０へ移送され、そこで沈澱物は機械装置の排出部５２を経て第２コンベヤの中 へ移動（圧送）される。第２コンベヤ４０のスクリューねじ４４の回転により、 沈澱物は第２コンベヤの排出部４２へ向かって移動され、この部分を経て直接に または移動装置６０を経て受入れ装置２９へ向けて移動されるように第２コンベ ヤ４０から離れる。格子がコンベヤの排出部に関連して備えられたこれらの実施 例において、受入れ装置へ移動される前にコンベヤ４０で行われる脱水に加えて 沈澱物の補完的な脱水が行われる。 １つの好ましい実施例において、移動装置６０は沈澱物の液体含有量を減少さ せるように設計される。このようなドレン開口が含まれた装置のこれらの実施例 においては、第２コンベヤのケーシングのドレン開口４７は液体含有量の低減に 寄与する。第２コンベヤ４０の物質の移動により、その物質の連続的な継続が一 般に行われ、これにより水に関しては第２コンベヤの送込み部へ向かう流れが生 じる。 ある実施例において、装置の間歇作動が行われる。間歇作動は例えばプールす なわち容器の沈澱物の要求された進展に応じて時間制御される。ある量の沈澱物 が付着したときにコンベヤの駆動手段は始動され、応用できるならば移動手段５ ７の駆動手段も始動される。駆動手段は予め定めた時間間隔で作動し、堆積した 沈澱物がプールすなわち容器の底部から移動される。ある実施例において、駆動 手段は関係する荷重を検出する装置を備えて、これにより駆動手段はその荷重が あるレベルより低下したときに係合解除されるようになされる。 機械装置５０が１以上のセンサー３５，６６を含む実施例においては、一般に 機械装置内の沈澱物のレベルが高まって移動装置のスクリューねじ５１が沈澱物 で完全に覆われてしまうようになったときだけ、移動手段５７および第２コンベ ヤ４０の駆動手段５５，４５が始動するように１つまたは複数のセンサーが配置 される。沈澱物は一般にその上面とスクリューねじの間の距離が少なくともスク リューねじの半径ほど大きく、また一般に少なくともスクリューねじの直径ほど 大きくなるレベルまで堆積できるようになされる。この例では、スクリューねじ の中心軸線を通る垂直面におけるスクリューねじと沈澱物の上面との間の垂直距 離を示すようになる。沈澱物は移動手段５７の箇所で傾斜した上面を有すること は明白となろう。ある実際的な応用例において、第２コンベヤ４０に対する移行 箇所には、特に上述した距離が少なくともスクリューねじの直径ほど大きいとき に移動手段５７（ねじ螺旋）のまわりにケーシングが全く必要ないことが明白と なろう。 特に第５ａ図および第５ｂ図を参照して説明された第１コンベヤ２２と第２コ ンベヤ４０との間の移行の設計は、第１図〜第４図および第６図を参照して説明 されたこれらの実施例に一般に応用できる。ケーシング３４が移動手段５７を第 ２コンベヤ４０に連結するために使用されるこれらの実施例においては、適当機 能、例えば１つのねじ長さに対応する長さのために非常に短いケーシングが一般 に必要とされる。この「ケーシング」は例えば移動手段５７を第２コンベヤ４０ と連結する２つのフランジで形成される。この例では、１つのフランジは移動手 段５７に配置され、他のフランジはコンベヤ４０に配置される。このケーシング は、移動手段５７または第１コンベヤ２２のスクリューねじ２４を所定位置に保 持することに寄与するのであり、これらの手段２２，２４が機械シャフトを有し ていない場合に特にそうである。 上述した詳細説明は本発明の限られた数の実施例を参照したものであるが、本 発明は添付の請求の範囲に記載の精神および範囲から逸脱しないで多くの実施例 を含むものであることが当業者に容易に理解されよう。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ， ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，Ｇ Ｂ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＮＬ，ＮＯ， ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＩ，Ｓ Ｋ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．液体を充填される容器（２０）の底部から例えば砂のような沈澱物を受入 れ装置（２９）へ移動させる装置であって、容器の底部へ向かって堆積された沈 澱物を受入れるための上方へ開口した第１コンベヤ（２２）が容器の底部（２８ ）に関連して容器（２０）の縁部（２１）に配置され；該第１コンベヤ（２２） は通路（２３）および該通路内に配置されて駆動手段（２５）で長手軸線（２６ ）のまわりに回転されるスクリューねじ（２４）を含み；第１コンベヤ（２２） は少なくとも１つの排出部（２７）を備えており；ケーシング（４１）および駆 動手段（４５）で回転されるスクリューねじ（４４）を更に含んでおり；第２コ ンベヤ（４０）は容器の下部に関連して配置された少なくとも１つの送込み開口 （４３）および容器（２０）の最高充填レベルより上方に位置された排出部（４ ２）を有し；第１コンベヤの排出部（２７）が沈澱物の移動される機械装置（５ ０）を経て第２コンベヤ（４０）の送込み開口（４３）に連結され；および第２ コンベヤ（４０）の排出部（４２）が沈澱物を直接に、または移動手段（６０） を経て、受入れ装置（２９）へ排出するために配置されていることを特徴とする 装置。 ２．第２コンベヤ（４０）のスクリューねじ（４４）が直立ベーン（４６）を 含んでいることを特徴とする請求項１に請求された装置。 ３．直立ベーン（４６）が互いに固定された第１直立部分ブレード（７３）お よび第２直立部分ブレード（７４）を含み；第１部分ブレード（７３）が第２部 分ブレード（７４）より小さな外径とされており；およびねじの幾何学的中心軸 線（７１）から離れる方向へ向いた第１ブレードの端面がそのねじの幾何学的中 心軸線に向かう第２ブレードの端面に当接していることを特徴とする請求項２に 請求された装置。 ４．物質を移動させる部分ブレード（７３，７４）の両方の駆動面が互いに実 質的に同一平面内にあることを特徴とする請求項３に請求された装置。 ５．第１コンベヤ（２２）の排出部（２７）が第１コンベヤ（２２）を第２コ ンベヤ（４０）に連結する機械装置（５０）を形成し；または機械装置（５０） はスクリューねじ（５１）と排出部（５２）とを含む移動手段（５７）を含んで おり；および既に説明した排出部（５２）が第２コンベヤの送込み装置（４３） に連結されていることを特徴とする請求項１から請求項４までの何れか１項に請 求された装置。 ６．前記移動手段（５７）のスクリューねじ（５１）の移送方向の幾何学的軸 線（５４）が、少なくとも排出部（５２）において第２コンベヤ（４０）のスク リューねじ（４４）の中心へ向かって方向決めされていることを特徴とする請求 項５に請求された装置。 ７．コンベヤ（２２，４０）の両方の幾何学的軸線を通る平面内で、移動手段 （５７）のスクリューねじ（５１）の移送方向の幾何学的軸線（５４）が少なく とも排出部（５２）において水平面に対してほとんど約３０°、好ましくはほと んど約２０°、一般には約１０°の角度をなしていること、または２つのコンベ ヤ（２２，４０）の幾何学的軸線を通る平面内で、前記移動手段（５７）のスク リューねじ（５１）の移送方向にて幾何学的軸線が少なくとも排出部（５２）に おいて第２コンベヤ（４０）の幾何学的軸線（７１）と少なくとも約±６０°、 好ましくは少なくとも約±７０°、一般には少なくとも約±８０°の角度αをな すことを特徴とする請求項６に請求された装置。 ８．機械装置（５０）が第１コンベヤ（２２）の通路（２３）の端部で構成さ れ、第１コンベヤ（４０）のケーシング（４１）の送込み開口（４３）に直接に 連結されていることを特徴とする請求項１から請求項４までの何れか１項に請求 された装置。 ９．第２コンベヤ（４０）のケーシング（４１）が最大充填レベルの上方箇所 に液体のドレン開口（４７）を備えていることを特徴とする前掲請求項の何れか １項に請求された装置。 １０．機械装置（５０）が前記移動手段に向けて傾斜する部分を含むこと；お よび前記部分の傾斜が沈澱物の液体中での静止角を超えていることを特徴とする 前掲請求項の何れか１項に請求された装置。 １１．移動装置（５１）がその送込み部分内の沈澱物のレベルを検出するため に少なくとも１つの検出装置（３５，６６）を備えていることを特徴とする請求 項 ５から請求項７まで、請求項９または請求項１０の何れか１項に請求された装置 。 １２．送込み部分における前記移動手段（５７）の螺旋（５１）が上方へ向か って開口するＵ形路内に配置されたことを特徴とする請求項１１に請求された装 置。 １３．移動手段（５７）が第１コンベヤ（２２）と実質的に平行に配置され； または前記移動手段（５７）が第１コンベヤ（２２）に対して角度を有して、好 ましくは実質的に直角に配置されたことを特徴とする請求項５から請求項７まで 、または請求項９から請求項１１までの何れか１項に請求された装置。 １４．少なくとも１つのコンベヤ（２２，４０）および（または）前記移動手 段（５７）のスクリューねじが機械シャフトを有していないことを特徴とする前 掲請求項の何れか１項に請求された装置。