JPH08510799A - 水力ジェット処理したステッチボンド布 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ステッチボンド布を、特定条件下に円柱状ジェット水流で処理し、同布内の繊維を再配列させ、ステッチボンディングのステッチで形成された形成された孔を実質的に塞ぎ、同布帛を濾過布として適したものとする。同方法は、少なくとも処理の最終段階で、メッシュの細かいスクリーン上で細いジェット水流によって処理を行う。得られたステッチボンド布は濾過布として特に適している。

Description

【発明の詳細な説明】 水力ジェット処理したステッチボンド布 発明の背景 発明の利用分野 本発明はステッチボンド布の処理方法、およびそれによって製造される製品に 関する。更に詳しくは本発明は、ステッチボンド布に細いジェット水流を当て、 その衝撃エネルギーによってステッチボンド布を加工処理する方法に関する。こ の処理によって、濾過用布帛、防護服等に特に適したステッチボンド布が得られ る。従来の技術 ステッチボンド布およびその製造法は公知である。同布を製造するには、１個 または２個以上の繊維系を使用して繊維層を多針ステッチする。繊維層は典型的 には、繊維太さが１／１０テックスより大きくない非接着繊維からなる。繊維系 には非弾性糸、弾性糸、組み合わせ糸、カバードヤーンその他を初めとする多く の種類の糸条が使用されてきた。これらの繊維は多くの用途を有しているが、同 布帛を製造する際に、ステッチングで通過した針と糸によって生じた特有な孔の ためにステッチボンド布の利用性は制限を受けている。例えば、同布帛は通常、 濾布、防護服等には適さない。ステッチボンド布は、平面方向に均一に収縮させ ても孔は充分には小さくならず、なお悪影響が残る。 本発明の目的は、それによってステッチボンド布のステッチング孔のこの悪影 響を大きく減少させ、ステッチボンド布を今まで適していなかっ た用途で使用できるようにする方法を提供することである。 発明の要約 本発明は、多針ステッチした実質的に接着していない繊維層からなるステッチ ボンド布を、スクリーン上に支持し、その布帛に対して全体で少なくとも０.３ ＭＪＮ／Ｋｇの衝撃エネルギーを与えるジェット柱状水流を噴射衝突させる処理 法を提供する。ステッチボンド布は典型的には、０.１５ないし０.８５ｍｍの範 囲の初期圧縮厚さ（後刻定義）と平方メートルあたり５０ないし３５０ｇの範囲 の単位重量を有する。全衝突エネルギーの少なくとも０.０２ＭＪＮ／Ｋｇは処 理の最終段階で、４０メッシュより粗くない、好ましくは１００ないし２００メ ッシュの範囲の微細メッシュスクリーン上に支持した布帛に、それを横切って少 なくとも１０／ｃｍの間隔頻度で並んだ、直径が０.１５ｍｍより大きくないオ リフィスを通したジェット水細流によって与えられる。処理の第１段階で支持ス クリーンは少なくとも、ステッチボンド布の初期圧縮厚さと同じ厚さを有してい る。全衝突エネルギーは、１.２ＭＪＮ／Ｋｇより大きくないことが好ましい。 ステッチボンド布が薄くて軽量のとき、全衝突エネルギーは０.１ＭＪＮ／Ｋｇ より大きくない。同処理を実施することによって、ステッチボンド布製造の際に 、多針ステッチによって生じる孔の悪影響は遥かに小さくできる。 好ましい実施態様の詳細な説明 本発明を下記に記載する好ましい実施態様によってさらに説明する。これらは 説明を目的とするものであり、添付された特許請求の範囲に定義された、本発明 の範囲を制限しようとするものではない。 本発明の方法に従って処理するのに適したステッチボンド布は、公知 の技術によって製造される。そのようなステッチボンド布は例えば、Zafiroglu の米国特許第4,704,321号、第4,773,238号、および第4,876,128号に開示されて いる。ステッチボンド布は典型的には、実質的に接着されていない繊維からなる 層を有する。ここで使用される”実質的に接着されていない”の用語は、層の繊 維が互いに、化学品、接着剤あるいは熱的な方法によって一般的に接着していな いことを意味する。しかし、繊維が全体に、あるいはそれらの点で僅かに接着し ているのは、意図的に”実質的に接着されていない”なる言葉の中に含める。接 着力が不充分で、繊維層の繊維が本発明の処理によって再配列され、布帛中の多 針ステッチング孔を充分に満たす限り、同繊維層は実質的に接着されていないと 考える。ここで使用される”繊維”には、短繊維、長繊維、網状繊維ストランド 等が含まれる。１／１０テックス以下（即ち、約１０デシテックスより大きくな い）の繊維が好ましい。 ステッチボンド布のステッチング繊維は典型的には、従来の偏平（即ち非弾性 ）繊維、弾性繊維、フィラメント加工糸、組み合わせ繊維等である。ステッチン グ繊維はステッチボンド布全重量の半分にまで達することができる。典型的には 、ステッチングは、ステッチボンド布全重量の１５ないし４５％を占める。本発 明の方法で使用するために、ステッチボンド布は好ましくは、０.１５ないし０. ８５ｍｍの範囲の初期圧縮厚さ（後記に記載するように測定）と１平方メートル 当たり５０ないし３５０ｇの範囲の単位重量を有する。 本発明の方法に従って、ステッチボンド布に与えられる全衝突エネルギーは少 なくとも０.０３ＭＪＫ／Ｋｇでなければならない。全衝突エネルギーは好まし くは、１.３ＭＪＮ／Ｋｇより大きくない。経済的に は全衝突エネルギーは下限により近いのが好ましい。しかし、本発明による処理 では、少なくとも０.０２ＭＪＫ／Ｋｇの全衝突エネルギーが、処理の最終部分 でステッチボンド布に与えられる。処理の最終部分はジェット細水流を使用して 行い、その間同布帛は少なくとも４０メッシュのスクリーン、好ましくは１００ ないし２００メッシュのスクリーン上に支持する。典型的には、ジェット細水流 は、直径が０.１５ｍｍより大きくなく、少なくとも１０／ｃｍの頻度間隔で、 好ましくは少なくとも１５／ｃｍの頻度間隔で１列に並んだオリフィスから供給 される。オリフィス列は同処理の間、布帛の移動方向に対して垂直に位置し、通 常布帛の幅全体をまたいでいる。 本発明のジェット水流処理の第１段階でステッチボンド布は、その厚さが同布 の初期圧縮厚さと少なくとも等しい厚さを有するスクリーン上に支持される。好 ましくはスクリーン厚さは、ステッチボンド布の初期圧縮厚さの１.５ないし１ ０倍の範囲にある。 支持スクリーンはその開孔面積をかなりの範囲で大きく変えることができる。 開孔面積が１０ないし３５％のスクリーンが使用できる。しかし約１８％から２ ５％の開孔面積を有するスクリーンが好ましい。スクリーンの厚さおよび開孔面 積とが組み合わさって、多数の小さな領域が形成され、そこでステッチボンド布 の繊維が、本発明の水力ジェット流の作用を受け、再配列が行われる。典型的に は、本発明の処理に使用するのに適したスクリーンはスクリーンに連続的に並ん でいるワイヤーの間隔にほぼ等しい深さ（即ち厚さ）を有している。平織りスク リーンが好ましい。 処理されるステッチボンド布が薄く軽量な場合、例えば初期圧縮厚さ が０.７ｍｍより大きくなく、単位重量が１５０ｇ／ｍ²の時は、全衝突エネルギ ーは０.１ＭＪＫ／Ｋｇより大きくないのが好ましい。初期圧縮厚さが０.２５ｍ ｍ以下で、単位重量が１００ｇ／ｍ²より重くない、薄く軽量であるステッチボ ンド布に対しては１００ないし２００メッシュのスクリーン上に支持して全処理 を実施するのが最も好ましい。 布帛の水力ジェット流処理に際して、ステッチボンド布にジェット水流によっ て当てられる衝突エネルギー、ＩｘＥは、公知の方法によって、以下に示した式 によって計算される。式中に現れた各種パラメーターは”英国”単位で掲載され ており、それらは独自に測定したものか、あるいはそれらの測定から誘導された ものであり（例えばポンド／平方インチは、ポンド／平方フィートに変換してあ る）、その結果衝突エネルギーはフィート-ポンドポンド（力）／ポンド（質量 ）であり、それを２６.３倍すると、メガジュール-ニュートン（ＭＪＮ）／キロ グラム（Ｋｇ）に変換される。式は、 Ｉ＝ＰＡ Ｅ＝ＰＱ／ｗｚｓ そしてそれから ＩｘＥ＝Ｐ²ＡＱ／ｗｓｚ で表され、式中 Ｉは衝撃で単位はポンド（力） Ｅはジェット流のエネルギーで単位はフィートポンド（力）／ポンド（質量） Ｐは水流のオリフィス直前の圧力で単位はポンド（力）／平方フィート Ａはジェット流の断面積で単位は平方フィート Ｑはジェット流量で単位は立方フィート／分 ｗは布帛重量で単位はポンド（質量）／平方ヤード ｚは布帛幅で単位はヤード、そして ｓは布帛がジェット水流を通過する速度で単位はヤード／分である。 試験操作法 ここで報告する本発明の方法、およびそれによって作られた製品、およびこれ らの方法および製品を比較するための幾つかのパラメーターおよび特性値を測定 するのに下記の方法を使用した。パラメーターおよび特性値を測定するのに下記 の方法が使用された。 布帛および繊維層の単位重量は、寸法が６インチｘ６インチ（１５.２ｃｍｘ １５.２ｃｍ）の試料を用いてＡＳＴＭ法Ｄ３７７６-７９に従って測定した。布 帛嵩（単位容積）は、布帛の厚さと単位重量から決定した。布帛嵩を計算するの に使用した布帛厚さは、スターレット（Starrett）ゲージモデル２５−６３１を 使用して測定した。ゲージは、厚さを測定する間、直径１インチ（２.５４ｃｍ ）の円筒状の足に１０ｇの軽い荷重をかけた。これは布帛表面に対して０.０３ ｐｓｉ（０.２１ｋＰａ）の圧力をかけたのに相当する。 水流処理をする前のステッチボンド布の初期圧縮厚さは、９０ｇの荷重をかけ た直径０.５インチ（１.２７ｃｍ）の円筒状足を持ったＡｍｅｓコンパレータ（ モデル２４）を使用して測定した。同コンパレータは布帛に約１ｐｓｉ（６.８ ９ｋＰａ）の圧力をかける。初期圧縮厚さは支持スクリーンの厚さとジェット水 流処理初期で処理を受ける布帛の厚さとの比を計算するのに使用される。スクリ ーンの厚さはマイクロメーターで測定した。 Frazier通気性はＡＳＴＭ法Ｄ７３７-７５によって測定した。 濾過性能は、Fine Air Cleaner Dust（バッチＮｏ.４４０１、General Motors 社スパークプラグ事業部製）（細塵）を浮遊させた空気を、寸法が６インチｘ８ インチ（１５.２ｃｍｘ２０.３ｃｍ）試験布帛試料を１８０時間通過させるか、 または布帛試料の下流に置いた”絶対”フィルター（１００％効率）が閉塞して しまうまで通過させて評価した。絶対フィルターは、絶対フィルター通過の際の プレッシャードロップが水柱３インチ（７.６ｃｍ）に上昇したら、閉塞したと 見做した。空気は容量が１００標準立方フィート／分の（２.８３ｍ³／分）Spen cerターボコンプレッサーにより、室温で水柱５０インチ（１２７ｃｍ）の圧力 で試験布帛を通過させた。この試験のために、約１０ｓｃｆｍ（０.２８３ｍ³／ 分）の空気流を試験試料を通過させた。細塵は空気流に２ｇ／分の割合で添加し た。細塵は試験布帛試料上に集められ、試料室の底部に取り付けた取り外し可能 なキャニスター中に入れる。試験布帛試料を通過して洩れた細塵は、絶対フィル ターによって捕捉され、各実験の実施前と後との絶対フィルターの重量から、漏 洩量が直接測定される。濾過性能は、（ａ）絶対フィルターが閉塞するまでの時 間（hours）および（ｂ）試験布帛試料を通過して漏れた細塵の量（ｇ／日）を 測定し、試験の持続性について計算した。 布帛の撥水性はＡＡＴＣＣ １２７によって測定し、水柱（頭）何ｃｍあるい はインチとして報告した。 水蒸気透過性は、ＴＡＰＰＩ Ｔ４４８ ＯＭ８４に従って測定し、ｇ／ｍ² ／日として報告した。 実施例 以下の実施例では、各種のステッチボンド布が本発明の方法に従って ジェット水流処理を受け、また比較のために本発明以外の処理を受けた。実施例 によって本発明の方法が、ステッチボンド布を製造するのに必要な多針ステッチ ング法によって同布にできた孔の望ましくない効果を改善するのに有利な効果を 発揮することが実証された。本発明による処理はアラビア数字で示してある。比 較処理はアルファベットの大文字にした。 実施例中、メッシュサイズの異なる３種類のスクリーンを使用してジェット水 流処理の間、ステッチボンド布を支持した。即ち、 Ｓ-１：２１％の開孔面積を有し、厚さが０.０１２インチ（０.３ｍｍ）、ワイ ヤー間の空隙が０.０１０インチ（０.２５ｍｍ）である１００メッシュ（即ち、 １インチに１００本のワイヤーがある）の平織りスクリーン。 Ｓ-２：２０％の開孔面積を有し、厚さが０.０４８インチ（１.２ｍｍ）、ワイ ヤー間の空隙が０.０４２インチ（１.１ｍｍ）である２４メッシュ（即ち、１イ ンチに２４本のワイヤーがある）の平織りスクリーン。 Ｓ-３：２０％の開孔面積を有し、厚さが０.０８５インチ（２.２ｍｍ）、ワイ ヤー間の空隙が０．１００インチ（２.５ｍｍ）である１０メッシュ（即ち、１ インチに１０本のワイヤーがある）の平織りスクリーン。 各実施例でステッチボンド布を処理するのに使用した水力糸条交絡装置は、実 質的にはSummersの米国特許第3,537,945号、第４欄、４ないし４５行および第１ 図に記載されている種類のものである。ステッチボンド布のジェット水流処理は 、均等間隔で１列に、スクリーンの移動 方向に対して垂直に、布帛表面から約１インチ（２.５４ｃｍ）の高さに並んだ ジェット水流の下を、布帛を１０ヤード／分（９.１ｍ／分）の速度で通過させ て実施した。特に断らなければ、各実施例でステッチボンド布は、２段階でジェ ット水流処理を行った。実施例 Ｉ 本実施例では、再使用可能な防護服に適したステッチボンド布を、本発明のジ ェット水流処理によって製造した（試料１および２）。比較試料Ａは、ステッチ ング孔を充分に閉じるのに必要最低よりも小さな全衝撃エネルギーを用いて製造 した。比較試料Ｂは、水流処理最終段階で必要よりもはるかに大きい全衝撃エネ ルギーを使用して製造した。結果として、本発明の方法によって製造した試料１ および２とは対照的に、比較試料ＡおよびＢの布帛としての性質は、特に粒子濾 過能力、および蒸気（Frazier透過性によって測定）および液体［水頭（柱）高 さによって測定）通過阻止能力が著しく劣っていた。 本実施例各試料に使用した出発ステッチボンド布は、１.５ｏｚ／ｙｄ²（５０ .９ｇ／ｍ²）目付のスパンボンドポリエチレン網状引き裂き繊維シート［Type 8 00"Tyvek"：米国E.I．Dupont社（Wilmington，DE）が製造販売］を、７０デニー ル（７８デシテックス）３４フィラメント加工ナイロン糸を使用し、１２ゲージ （４.７針／ｃｍ）で糸通しされているバーの付いた単一バー式”Liba”スパン ボンディング装置で、１−０、０−１ステッチで多針ステッチングして得た。ス テッチング糸は、ステッチボンド布重量の約１８％を占めた。得られた布帛は０ .００７インチ（０.１８ｍｍ）の初期圧縮厚さを有していた。 第１ジェット水流処理段階で、試料１のステッチボンド布はスクリー ンＳ-１（１００メッシュ）で支持し、４０個／インチ（１５.７個／ｃｍ）の間 隔で、ステッチボンド布の進行方向に対して直角に１列に並んだ直径０.００５ インチ（０.１２７ｍｍ）のオリフィスから、１０００ｐｓｉ（６.８９０ＫＰａ ）の圧力で噴射させた水柱ジェット流を、同ステッチボンド布に衝突させ、０. ０４ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エネルギーを与えた。処理の第２および最終段階で、ス テッチボンド布は第１段階と同じスクリーンで支持し、直径０.００４インチ（ ０.１０ｍｍ）で、８０個／インチ（３１.５個／ｃｍ）間隔で１列に並んだオリ フィスから、圧力１０００ｐｓｉ（６.８９０ＫＰａ）の水を噴出させ、０.０３ ５ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エネルギーで衝突させて処理した。 試料２は試料１と同様に、ただ第１段階でスクリーンＳ-２（２４メッシュ） を使用して製造した。 比較試料Ａは、ステッチボンド布を、第１ジェット水流処理段階で、スクリー ンＳ-２（２４メッシュ）で支持し、０.０１３ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エネルギーで 処理した。第１段階で、衝突エネルギーは、直径０.００５インチ（０.１３ｍｍ ）直径で、４０個／インチ（１５.７個／ｃｍ）間隔で１列に並んだオリフィス から、圧力５００ｐｓｉ（３,４５０ＫＰａ）のジェット水流を噴出させて与え た。第２処理段階では、同布帛をスクリーンＳ-１で支持し、０.０１１ＭＪＮ／ Ｋｇの衝突エネルギーで処理した。第２処理段階でジェット水流は、０.００４ インチ（０.１０ｍｍ）直径で、８０個／インチ（３１.５こ／ｃｍ）間隔で１列 に並んだオリフィスから、５００ｐｓｉ（３,４５０ＫＰａ）圧力で供給した。 比較試料Ｂは第１段階で、出発ステッボンド布に試料２に対して使用 したのと同じ０.０４０ＭＪ-Ｎ／Ｋｇの衝突エネルギーをかけ、そして第２段階 ではスクリーンＳ-１（１００メッシュ）を使用し、０.０１０インチ（０.０２ ５ｍｍ）半径で、１０個／インチ（４個／ｃｍ）の間隔で並んだオリフィスに、 １０００ｐｓｉの圧力で水を供給して０.０４０ＭＪ−Ｎ／Ｋｇの衝突エネルギ ーを与えた。 下記に示す第１表は、ジェット水流処理条件の詳細およびそれによって得られ た布帛の性質をまとめたものである。試料１および２のステッチング孔が実質的 に繊維によって塞がれている（低倍率で拡大して観察）ことに注目されたい。そ れとは対照的に、比較試料Ａ（不十分な衝突エネルギーで作製）ではステッチン グ孔は開いたままで塞がれておらず、そして比較試料Ｂ（最終ジェット水流処理 段階で大きすぎるジェット水流で処理）では処理した布帛の繊維による被覆状況 が不規則であり、処理布地にはジェット水流の痕跡があった。 試料１および２は、再使用用防護服での使用に特に適している。これらの試料 は液体遮断性（水柱高）が優れているのに加えて、高い快適性を維持し（すなわ ち、水蒸気透過性が高い）、そして洗濯耐久性がある。 実施例 II 本実施例では、高強度、再使用性の塵埃および粒子濾過器で使用するのに適し ている布帛、試料３および４を本発明に従って製造した。比較試料Ｃは、第１段 階ジェット水流処理で使用するスクリーンの目を細かくし過ぎると、即ちスクリ ーンとジェット水流処理に使用するステッチボンド布の初期圧縮厚さとの比が、 最小必要な１.２よりも少ないと、悪い結果しか得られないことを実証した。 本実施例の試料に使用した出発ステッチボンド布は、実施例Ｉで使用したの と同じスパンボンドポリエチレン網状引き裂き繊維層を、弾性糸を使用し、１２ ゲージ（４.８針／ｃｍ）で糸通しされているバーの付いた単一バー式”Liba” スパンボンディング装置で、１−０、２−３トリコットステッチを１インチ当た り１４個（５.５／ｃｍ）形成するようにで多針ステッチングして得た。弾性糸 は２８０デニール（１２４４デシテックス）のＬｙｃｒａスパンデックスを７０ デニール（７８デシテックス）３４フィラメントのポリエステル加工糸でラッピ ングしたものである（ＬｙｃｒａはＥ．Ｉ．ｄｕＰｏｎｔ社で製造販売している ）。ステッチング処理中は、ステッチング糸に充分な張力を与えて、原長の４. ８倍に伸長させて５８デニール（６４デシテックス）とし、張力を除いたときに 布帛が縮んで単位重量が３.６ｏｚ／ｙｄ²（１２２ｇ／ｍ²）になるようにした 。ステッチボンド布は、約３７％のステッチング糸からなり、０.０２４インチ （０.６１ｍｍ）の初期圧縮厚さを有していた。 第１ジェット水流処理段階で、試料３のステッチボンド布はスクリーンＳ-２ （２４メッシュ）で支持し、間隔が１０個／インチ（４個／ｃｍ）の１列に並ん だ直径０.０１０インチ（０.２５４ｍｍ）のオリフィ スから、１０００ｐｓｉ（６８９０ＫＰａ）の圧力で噴射させた水柱ジェット流 を、同ステッチボンド布に０.０４ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エネルギーで衝突させた 。第２処理段階で、ステッチボンド布はスクリーンＳ-１（１００メッシュ）上 に支持し、直径０.００５インチ（０.１２７ｍｍ）で、４０個／インチ（１５. ７個／ｃｍ）間隔で１列に並んだオリフィスから、圧力１０００ｐｓｉ（６８９ ０ＫＰａ）の水を噴出させ、０.０４ＭＪＮ／Ｋｇのエネルギーで衝突させて処 理した。 試料４は試料３と同様に、ただ第１段階でスクリーンＳ-３（１０メッシュ） を使用して製造した。 比較試料Ｃは、試料３と同様な方法で、ただステッチボンド布を、第１および 第２ジェット水流処理の両段階で、スクリーンＳ-１（１００メッシュ）で支持 した。 下記第II表にジェット水流処理の詳細およびその結果得られた試料の性質をま とめた。 試料３および４中のステッチング孔は低倍率で拡大して見ると、繊維によって 実質的に塞がれていることが判った。一方比較試料Ｃの孔は実質的になお開いた ままであり、塞がれてはいなかった。試料Ｃの第１段階でのジェット水流処理で 使用したスクリーンは、出発ステッチボンド布の初期圧縮厚さよりも薄かった。 その結果、ステッチング孔付近での繊維の再配列が不十分であった。試料３およ び４の濾過性能は、出発ステッチボンド布あるいは試料Ｃの性能よりかなり優れ ていた。 試料３および４もまた絶縁性の再使用可能な防護衣料での使用に適している。 本発明の方法で作製した試料は、水柱値が高く、そして水蒸気透過性の値にも示 されて明らかなように双方とも優れた遮断性を有し、 しかも高い快適性を保っている。 実施例 III 本実施例は、薄手のスパンレース布地を非弾性糸でステッチボンドした布帛に ついて、ジェット水流処理を示したものである。処理前布帛の濾過性能は低くて 受容できないものであったが、本発明に従って処理すると、同布帛は高速高温ガ ス流のフィルターに変わった（試料５および６）。本実施例では全試料を同一衝 突エネルギーで２段階処理した。ただ支持スクリーンは処理段階毎に変えた。試 料Ｄはジェット水流処理の最終段階で目の細かいスクリーンを使用することの重 要性を実証したものである。 出発ステッチボンド布は、Ｎｏｍｅｘアラミドスフ（E.I．duPont社が製造販 売）のスパンレース布、”Sontara”Type E-88［目付：１ｏｚ／ｙｄ²（３４ｇ ／ｍ²）］を、２００デニール（２２２デシテックス）の１００フィラメントのT ype 430 Nomexアラミド糸条を使用してステッチングして得た。６ゲージ（２.４ 針／ｃｍ）で糸通しされているバーの付いた単一バー式”Liba”スパンボンディ ング装置上で、１−０、１−２のトリコットステッチパターンを、１インチ当た り９ステッチ（３.５ステッチ／ｃｍ）で多針ステッチングして得た。ステッチ ング糸が、布重量の約３３％を占めるステッチボンド布が得られ、その総重量は ５４ｇ／ｃｍ²、初期圧縮厚さは０.００６インチ（０.１５ｍｍ）であった。 試料５は、第１ジェット水流処理段階で、ステッチボンド布をスクリ ーンＳ-１（１００メッシュ）で支持し、間隔が４０個／インチ（１５.７個／ｃ ｍ）の１列に並んだ直径０.００５インチ（０.１３ｍｍ）のオリフィスから、１ ０００ｐｓｉ（６８９０ＫＰａ）の圧力で噴射させた水柱ジェット流の下を通し て、同ステッチボンド布に０.０４ＭＪＮ／Ｋｇのエネルギーを衝突させた。処 理の第２段階で、ステッチボンド布は同一スクリーン上に支持し、直径０.００ ４インチ（０.１０ｍｍ）で、８０個／インチ（３１.５個／ｃｍ）間隔で１列に 並んだオリフィスから、圧力１０００ｐｓｉ（６８９０ＫＰａ）の水を噴出させ 、その下を通して０.０３５ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エネルギーで衝突させて処理し た。 試料６は試料５と同様に、ただ第１段階でスクリーンＳ-２（２４メッシュ） を使用して製造した。 比較試料Ｄは、試料６と同様な方法で、ただステッチボンド布を、ジェット水 流処理両段階で、スクリーンＳ-２（２４メッシュ）で支持した。 下記第III表にジェット水流処理の詳細およびその結果得られた試料の性質を まとめた。 先の実施例におけるように、本発明によって作製した試料５および６中のステ ッチング孔は繊維によって実質的に塞がれていた。しかし、ジェット水流処理の 最終段階で目が粗くて本発明によらないスクリーン上に支持した比較試料Ｄでは 、実質的に塞がれた孔はなかった。目の粗いスクリーンの比較的大きい隆起部に よって、明らかにジェット水流処理の間に更に孔ができていた。 実施例 IV 本実施例では、高温濾過での使用に適している布帛、試料７を、高度に襞のあ る、高重量耐火性のステープルファイバー層で作製したステッチボンド布をジェ ット水流処理して作製した。比較試料ＥおよびＦは、ステッチボンド布の初期圧 縮厚さと比較して、本発明方法の最小要求以下の厚さを有する目の細かいスクリ ーンを使用して製造した。 出発ステッチボンド布は、Ｋｅｖｌａｒアラミドスフ（E.I．duPont社が製造 販売）のスパンレース布、”Sontara”Type Z-11［目付：１.１ｏｚ／ｙｄ²（３ ７.３ｇ／ｍ²）］を、２８０デニール（３１１デシテックス）の、７０デニール （７８デシテックス）のポリエステル加工糸でカバーしたＬｙｃｒａスパンデッ クスでステッチングして得た。同層は、１、０−２、３のトリコットステッチパ ターンを、１インチ当たり１４ステッチ（５.５ステッチ／ｃｍ）そして１２ゲ ージで作る単一バー式”Liba”スパンボンディング装置で、多針ステッチングし て得た。ステッチング糸の張力および伸長は十分でなく、張力を除くと、糸条は 収縮し、布地は襞が寄り、単位重量は９.２ｏｚ／ｙｄ²（３１１.９ｇ／ｍ²）と なった。ステッチボンド布は約４４重量％のステッチング糸からなり、その初期 圧縮厚さは０.０２８インチ（０.７１ｍｍ）であった。 試料７は、第１ジェット水流処理段階で、ステッチボンド布はスクリーンＳ- ３（１０メッシュ）で支持し、間隔が４０個／インチ（１５.７個／ｃｍ）の１ 列に並んだ直径０.００５インチ（０.１２７ｍｍ）のオリフィスから、１５００ ｐｓｉ（１０,３４０ＫＰａ）の圧力で噴射させた水柱ジェット流の下を、通過 させて０.４２ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エ ネルギーを与え、これを２回繰り返した。布帛は次いで、スクリーンＳ−１（１ ００メッシュ）上に支持し、第１段階で使用したのと同じオリフィス列から、た だ圧力１０００ｐｓｉ（６８９０ＫＰａ）の水を噴出させ、これを２回繰り返し て０.０８ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エネルギーを衝突させて処理した。 試料Ｅは、処理前ステッチボンド布を、第１ジェット水流処理で、スクリーン Ｓ−１（１００メッシュ）上に支持し、試料７で述べたジェット水流オリフィス 列により、圧力１５００ｐｓｉ（１０,３４０ＫＰａ）の水を噴出させ、これを ６回繰り返して１.２６ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エネルギーを与えた（第２段階の処 理は行わなかった）。 試料Ｆは、処理前ステッチボンド布を第１ジェット水流処理段階で、スクリー ンＳ−１（１００メッシュ）上に支持して、０.１２ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エネル ギーを与えた。第１処理段階で、間隔が１０個／インチ（３.９個／ｃｍ）の１ 列に並んだ直径０.０１０インチ（０.２５ｍｍ）のオリフィスから、１０００ｐ ｓｉ（６８９０ＫＰａ）の圧力で噴射させた水柱ジェット流の下を、３回通過さ せた。次いで第２段階で、間隔が８０個／インチ（３.１個／ｃｍ）の１列に並 んだ直径０.００４インチ（０.１０１ｍｍ）のオリフィスから、１０００ｐｓｉ （６８９０ＫＰａ）の圧力で噴射させた水柱ジェット流の下を、６回布帛を通過 させた。 下記第IV表にジェット水流処理の詳細および試料の性質をまとめた。 実施例 Ｖ 本実施例でステッチボンド布試料８および９は、本発明に従ってジェット水流 処理を行い、低温から中温環境で使用するフィルターバッグ用に適した布帛を得 た。対照的に、比較試料Ｇは第１処理段階で、ステッチボンド布の初期圧縮厚さ よりも薄いスクリーンを使用して製造し、その濾過特性は受け入れられないほど 悪かった。 出発ステッチボンド布は、非結合ポリエステル連続糸で構成した”Ｒｅｅｍａ ｙ”布帛Ｓｔｙｌｅ５０５［Reemay社（Nashvill TNE）が製造販売］を重ね合わ せた、目付が２ｏｚ／ｙｄ²（６７.８ｇ／ｍ²）の層を、１５０デニール（１６ ７デシテックス）、３４本フィラメントのポリエステル加工糸を１２ゲージ（２ .５４ｃｍ当たり１２針）で糸通しされている２バー式”Liba”スパンボンディ ング装置上に供給してステッチングした。第１バーでは１−０、０−１連鎖ステ ッチを、２１ステッチ／インチ（８.３／ｃｍ）で行い、第２バーでは１−０,２ −３のトリコットステッチパターンを、１インチ当たり２１ステッチ（８.３ス テッチ／ｃｍ）でステッチングした。ステッチング糸が、ステッチボンド布の重 量の約３３％を占めた。ステッチボンド布の総重量は６.６ｏｚ／ｙｄ²（２２４ ｇ／ｃｍ²）、初期圧縮厚さは０.０３３インチ（０.８４ｍｍ）であった。 試料８のジェット水流処理は以下のように実施した。第１処理段階で、ステッ チボンド布はスクリーンＳ-２（２４メッシュ）で支持し、４０個／インチ（１ ５.７個／ｃｍ）の間隔で１列に並んだ直径０.００５イ ンチ（０.１２７ｍｍ）のオリフィスに１５００ｐｓｉ（１０,３４０ＫＰａ）の 圧力で噴射させた水柱ジェット流を供給し、その下を３回通過させた。それによ ってジェット水流は０.６３ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エネルギーを与えた。処理の第 ２段階で、ステッチボンド布はスクリーンＳ−１（１００メッシュ）上に支持し 、直径０.００４インチ（０.１０１ｍｍ）で、８０個／インチ（３１.５個／ｃ ｍ）間隔で１列に並んだオリフィスから圧力１５００ｐｓｉ（１０,３４０ＫＰ ａ）の水を噴出させ、その下を３回通過させて、０.５４ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エ ネルギーを与えた。 試料９は同様にして、ただ第１段階でスクリーンＳ-３（１０メッシュ）を使 用し、４０個／インチ（１５.７個／ｃｍ）の間隔で１列に並んだ直径０.００５ インチ（０.１２７ｍｍ）のオリフィスに１５００ｐｓｉ（１０,３４０ＫＰａ） の圧力で噴射させた水柱ジェット流を供給し、その下を１回通過させ、０.２１ ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エネルギーを与えた。こうして得たステッチボンド布は第２ 段階で、スクリーンＳ−１（１００メッシュ）上に支持し、直径０.００４イン チ（０.１０１ｍｍ）で、８０個／インチ（３１.５個／ｃｍ）間隔で１列に並ん だオリフィスから圧力１５００ｐｓｉ（１０,３４０ＫＰａ）の水を噴出させ、 その下を通過させて、０.１８ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エネルギーを与えた。 比較試料Ｇは出発ステッチボンド布を第１段階で、スクリーンＳ−１（１００ メッシュ）上に支持し、同布帛を直径０.０１０インチ（０.１０１ｍｍ）で、１ ０個／インチ（３.９個／ｃｍ）間隔で１列に並んだオリフィスから圧力１５０ ０ｐｓｉ（１０,３４０ＫＰａ）の水を噴出させ、その下を５回通過させて、１. ２５ＭＪＮ／Ｋｇの衝突エネルギ ーを与えた。こうして処理したステッチボンド布は第２段階で、同一スクリーン 上に支持し、直径０.００４インチ（０.１０１ｍｍ）で、８０個／インチ（３１ .５個／ｃｍ）間隔で１列に並んだオリフィスから圧力１５００ｐｓｉ（１０,３ ４０ＫＰａ）の水を噴出させ、その下を５回通過させて、０.９ＭＪＮ／Ｋｇの 衝突エネルギーを与えた。 下記第Ｖ表にジェット水流処理の詳細および得られた試料の性質をまとめた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．実質的に非結合性である繊維を多針ステッチした繊維層からなるステッチボ ンド布をスクリーン上に支持しながら、それに円柱状ジェット水流を衝突させな がら処理する方法において、該ステッチボンド布が０.１５ないし０.８５ｍｍの 範囲の初期圧縮厚さと、５０ないし３５０ｇ／ｍ²の範囲の単位重量を有し、該 ジェット水流がステッチボンド布に少なくとも０.０３ＭＪＮ／Ｋｇの総衝突エ ネルギーを与え、総衝突エネルギーの少なくとも０.０２ＭＪＮ／Ｋｇは最終処 理段階で、ステッチボンド布を４０メッシュより粗くないスクリーン上に支持し ながら、少なくとも１０個／ｃｍの間隔で同布帛を横切るように並べた、直径が ０.１５ｍｍより大きくないオリフィスを通して供給した最終処理段階における ジェット水流で与えられ、そして第１処理段階でのスクリーンが該ステッチボン ド布の初期圧縮厚さと少なくとも同じ厚さを有することを特徴とする処理方法。 ２．請求の範囲第１項記載の方法において、総衝突エネルギーが１.２ＭＪＮ／ Ｋｇより大きくなく、最終処理段階で支持するスクリーンが１００ないし２００ メッシュの目を持ち、開孔率が２０ないし２５％であり、そしてジェット水流を 布帛を横切って少なくとも１５個／ｃｍの間隔で配置させることを特徴とする処 理方法。 ３．請求の範囲第１または第２項記載の方法において、第１処理段階での支持ス クリーンが、ステッチボンド布の初期圧縮厚さの１.５ないし１０倍の厚さを有 し、そして総衝突エネルギーが１.３ＭＪＮ／Ｋｇより大きくないことを特徴と する処理方法。 ４．請求の範囲第１または第２項記載の方法において、該ステッチボン ド布が軽量で、その初期圧縮厚さが０.７ｍｍより大きくなく、単位重量が１５ ０ｇ／ｍ²より大きくなく、そして総衝突エネルギーが０.１ＭＪＮ／Ｋｇより大 きくないことを特徴とする処理方法。 ５．請求の範囲第４項記載の方法において、ステッチボンド布の初期圧縮厚さが ０.２５ｍｍより大きくなく、単位重量が１００ｇ／ｍ²より大きくなく、そして 全ジェット水流処理を、ステッチボンド布を目の細かいスクリーン上に支持して 実施することを特徴とする処理方法。 ６．ジェット水流処理ステッチボンド布において、同布が実質的に結合していな い繊維を多針ステッチした繊維層からなり、その単位重量が５０ないし３５０ｇ ／ｍ²の範囲、Ｆｒａｚｉｅｒ通気性が少なくとも０.３ｍ³／ｍｉｎ、嵩が少な くとも６ｃｍ³／ｇ、そして塵埃濾過漏洩が０.３ｇ／日より大きくないことを特 徴とするジェット水流処理ステッチボンド布。 ７．請求の範囲第６項記載の布帛において、その単位重量が少なくとも１００ｇ ／ｍ²であり、そして塵埃濾過漏洩が０.１ｇ／日以下であることを特徴とするジ ェット水流処理ステッチボンド布。