JPH08510818A

JPH08510818A - セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジ、及び、その製造方法及び装置

Info

Publication number: JPH08510818A
Application number: JP6515462A
Authority: JP
Inventors: ジェイハイラー・アーレン
Original assignee: アトラススクリューアンドボルトカンパニー
Priority date: 1992-12-22
Filing date: 1993-12-22
Publication date: 1996-11-12
Also published as: US5382195A; WO1994015105A1

Abstract

(57)【要約】２つの主たる工程においてそのセルフ・ドリリング部分（３８）が成形される、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジ（１０）。切削チップ（２０、２２、２６）が、第１工程において、１対の回転円形のこ歯（４０、４２）によって、ネジ・ブランク（４４）のネジ先（１６）に製造される。切削チップ（２０、２２、２６）からステムのネジ付き部分（３２）まで延びる１対の溝（３４）が、第２工程において、第２の対をなす回転円形のこ歯（９６、９８）によって製造される。

Description

【発明の詳細な説明】セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジ、及び、その製造方法及び装置発明の背景１．発明の分野本発明は、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジ、及び、該ネジのセルフ・ドリリング部分を成形するための方法及び装置に関するものである。セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジに成形すべき、ネジ・ブランクのセルフ・ドリリング部分に切削チップ及び溝を成形するために、従来、さまざまな方法及び装置が利用されてきた。これら先行技術による方法及び装置は、工作物に穴をあけ、ネジを切るのに必要なトルクに関してさまざまな特性を付与し、また、ネジの製造を比較的容易にし、かつ、比較的その効率をよくする、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジを製造するために利用されてきた。切削チップ及び溝の所望の構造によって、ネジ・ブランクの整形に必要な方法及び装置が決まり、逆に、利用される方法及び装置によって、所望の構造の切削チップ及び溝を得る能力がある程度決まることになる。２．１．９７−１．９９条規定の公開技術を含む関連技術の記載さまざまな製造目的及びネジ性能目的を反映して、これまでに、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジを成形するための方法及び装置、及び、これらによって成形されるネジを目標とした多くの特許が発行されている。これらの特許の一部、とりわけ、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジの先端及び溝が、のこ引き工程によって成形される特許は、次の通りである：米国特許番号発明者３，２３１，１３２Ｈａｎｎｅｍａｎ３，２８０，４１２Ｈａｎｎｅｍａｎ他３，２８８，０１５Ｈａｎｎｅｍａｎ３，４２２，４７２Ｐｏｍｅｒｎａｃｋｉ３，７３８，２１８Ｇｕｔｓｈａｌｌ３，７８０，３８９Ｌｉｎｄｓｔｒｏｍ４，０７１，９１８Ｂａｅｒ上述の特許には、全て、回転カッタによって先端または溝が成形される、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジの各種製造方法または装置が開示されている。切削歯は、円筒形またはディスク形状の周囲に配置されている。Ｈａｎｎｅｍａｎの米国特許第３，２３１，１３２号には、先端が、Ｖ字形の切れ刃を備えたフライスによって成形され、溝が、互いに所定位置に固定された、オフセットしたのこぎりによって成形される、ドリル先端付きネジ切リネジを成形するための装置が示されている。Ｈａｎｎｅｍａｎ他の米国特許第３，２８０，４１２号には、回転フライスが、回転して、ネジ・ブランクに係合及び離脱するが、細長いスロットを成形するため、切削工程中に、ネジ・ブランクに対して横には移動しない、装置が示されている。Ｈａｎｎｅｍａｎの米国特許第３，２８８，０１５号には、回転カッタの直径によって、スロット表面の曲率が決まる、ドリリング及びネジ成形ネジが示されている。Ｐｏｍｅｒｎａｃｋｉの米国特許第３，４２２，４７２号には、作業ステーションの異なる１対ののこぎりを利用して、とがったチップが成形され、やはり、異なるステーションに配置されたもう１対ののこぎりを利用して、スロットまたは溝が成形される、ドリル・ネジの製造方法及び装置が示されている。スロットまたは溝を成形するのこぎりは、細長い溝を成形するため、切削工程中に、ネジ・ブランクに対して縦方向に移動することはない。Ｇｕｔｓｈａｌｌの米国特許第３，７３８，２１８号には、グルーブまたはスロットが、前切れ刃を備えた円形ヘッドを有するカッタによって成形される、ドリリング及びネジ成形ファスナが示されている。Ｌｉｎｄｓｔｒｏｍの米国特許第３，７８０，３８９号には、グルーブの切削中、ネジ・ブランクに対して縦方向には移動しない回転カッタによって、グルーブが成形される、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ファスナの製造方法が示されている。最後に、Ｂａｅｒの米国特許第４，０７１，９１８号には、各作業ステーションに、単一回転のこぎりが配置される、ドリル・ネジの生産方法が示されている。従って、先付け工程は、２つのステーシヨンで実施され、２つののこぎりで切削して、各溝を成形することが必要な溝削り工程は、４つのステーシヨンで実施される、溝の成形に利用される回転のこぎり対は、どちらも、溝の切削中に、ブランクに対して縦方向に移動することはない。発明の概要本発明の目的は、とりわけ、より厚い材料に固定されると、性能が向上する、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジの製造方法及び装置を提供することにある。本発明のもう１つの目的は、ネジのセルフ・ドリリング先端及びセルフ・タッビング部が、ネジの製造効率をよくするため、最小限の工程数で成形されるようにする、性能の向上したセルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジの製造方法及び装置を提供することにある。本発明のもう１つの目的は、軸方向の長さが従来の製造方法で可能なものより長い溝を備えた、ネジの製造方法及び装置を提供することにある。本発明のさらにもう１つの目的は、単一の製造工程で溝を成形することにある。本発明によれば、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジの先端及び溝部分が、それぞれ、独立した単一製造工程で成形される。製造ステーションの１つで、ネジ・ブランクと１対の回転のこ歯を係合させることによって、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジの先端が成形される。もう１つのステーションで、そのそれぞれの回転軸がネジ・ブランクから離れたポイントまわりで旋回する、１対の回転のこ歯によって、１対の細長い溝が成形される。細長いスロットを成形するため、のこ歯が、ネジ・ブランクと係合して、切削を行う間、それぞれの回転のこ歯の軸は、離れたポイントまわりで回転する。図面の簡単な説明図１は、本発明によるセルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジの拡大された第１の側面図である。図２は、９０°回転した、図１に示すネジの側面図である。図３は、図１に示すネジの底面図である。図４は、図２のライン４−４に沿って描かれたネジの断面図である。図５Ａは、本発明のネジの望ましい実施例の１つに関する寸法を備えた、図１に示すセルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジの縮尺による略側面図である。図５Ｂは、９０°回転した、図５Ａに示すセルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジの略側面図である。図５Ｃは、図５Ｂに示すネジの底面図である。図６Ａは、先行技術によるセルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジの図５Ａに対応する側面図である。図６Ｂは、９０°回転した、図６Ａに示すネジの側面図である。図６Ｃは、図６Ｂに示すネジの底面図である。図７は、本発明に従って製造されたセルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジの側面図である。図８Ａは、本発明に従って、ブランクに係合する前に、先端を成形するために利用されるのこ歯の位置を示す、ネジ・ブランクの略側面図である。図８Ｂは、図８Ａに対応する図であるが、ネジ・ブランクと係合したのこ歯が示されている。図９Ａは、図８Ａ及び図８Ｂに示すネジ・ブランクの側面図であり、先端が成形され、ブランクに係合する前に、本発明に従って、のこ歯を利用して、溝が成形されているところである。図９Ｂは、図９Ａに示すネジ・ブランクの側面図であり、のこ歯の１つがネジ・ブランクに係合し、ネジ・ブランクに溝を成形しているところである。図９Ｃは、ネジ・ブランクに溝を切削する際の位置の１つについた両方ののこ歯を示す側面図である。図１０は、１対ののこ歯の上方に位置するネジ・ブランクの一部を示す透視図であり、本発明に従って、ネジ・ブランクに先端を成形するために利用される、１対ののこ歯に関する駆動及び支持機構が示されている。図１１は、のこ歯の透視図であり、本発明に従って、ネジ・ブランクに溝を成形するために利用される、駆動及び支持機構が示されている。図１２は、本発明に従って、ネジ・ブランクに先端を成形するために利用される、のこ歯と、その駆動及び支持機構の望ましい実施例に関する平面図である。図１３は、図１２に示すのこ歯と、その駆動及び支持機構の側面図である。図１４は、図１０、１１、１２、及び、１３に示す機構を利用して、ネジ・ブランクに先端及び溝を成形するためのツール構成の平面図である。実施例に関する記載図１及び２には、本発明によるセルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジ１０が示されている。ネジ１０には、スカート１４が下に配置された駆動ヘッド１２が設けられている。ネジ・シャンク１８の遠位端１６には、２つのコードラントとして成形された先端２０が設けられている。ネジ先端の切れ刃の１つの面が、２６で示され、もう１つの切れ刃の背面図が、２８で示されている。先端の傾斜部分３０は、逃げるようになっている、すなわち、該部分は、エッジ３２の直径が、切れ刃２８の直径に比べて小さいので、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジが挿入される材料に引っ張られることがない。ネジの遠位端１６からネジ付き部分３２まで延びる１対の溝が、ネジ・シャンクの両側に形成されている。図２には、溝の一方３４が示されているが、もう一方の溝（不図示）は、ネジの溝３４とは反対側に配置されている。図１、２、及び、４をさらに詳細に参照すると明らかなように、溝３４は、ネジの長軸と直径の両方を通る平面に平行な平面内にほぼ位置する、ほぼフラットな底面３６を備えている。同様に、第２の溝（不図示）は、やはり、ネジの長軸及び直径の両方を通る平面に平行な平面内にほぼ位置する、ほぼフラットな底面３６を備えている。従って、ネジ１０のセルフ・ドリリング部分は、図１及び４に示すように、ほぼ矩形の断面部分３８を備えている。本発明に従って、ネジのセルフ・ドリリング部分を成形する方法によれば、ネジ・ブランクの円筒形部分に延びる溝は、先行技術において見受けられるセルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジにおける溝に比べると、より長くなる。図５Ａ、５Ｂ、及び、５Ｃには、本発明によるネジのセルフ・ドリリング部分が示されており、図６Ａ、６Ｂ、及び、６Ｃには、先行技術によるネジのセルフ・ドリリング部分が示されている。図５Ａ、５Ｂ、及び、５Ｃに示す本発明によるネジと図６Ａ、６Ｂ、及び、６Ｃのネジを比較すると明らかになるように、本発明に従って成形された溝は、図６Ａ、６Ｂ、及び、６Ｃに示す先行技術によるネジの溝に比べると、ネジ・ブランクにより長い軸方向距離にわたって延びている。本発明に従って成形される溝の軸方向における長さが増すことによって、とりわけ、工作物がより厚めの材料で成形される場合には、工作物に対するネジの挿入がいっそう容易になる。図５Ａ及び５Ｂを参照すると、本発明に従って成形される典型的なセルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジの寸法は、次の通りである：Ｌ_S − １．２５″〜３．０″ Ｌ_F − 最低０．７０″ Ｌ_C − ０．３０″ Ｄ − ０．１８８″〜．２０５″ Ｒ − ４″（約）ａ − １７°（約）ｂ − ２３°（約）溝の軸方向の長さを増すことは、本発明に基づく溝の成形方法によって可能となる。図７に示す本発明によるセルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジは、図８Ａ及び８Ｂ、及び、図９Ａ、９Ｂ、及び、９Ｃに示すようにのこ引き工程によってネジ・ブランクから成形される。図８Ａ及び８Ｂに示すように、１対の回転円形のこ歯４０及び４２によって、ネジ・ブランクに先端が成形される。のこ歯４０及び４２は、そのすくい面が、水平に対して等角度をなし、図８Ａ及び８Ｂに示す側面図に関して、紙面から垂直に延びる方向において互いにオフセットするように、位置決めされている。図８Ａに示すネジ・ブランクは、のこ歯４０及び４２に向かって運ばれ、図８Ｂに示すように、ブランクの端部に係合して、図７に示すように、また、図１、２、５Ａ、及び、５Ｂにも示すように、先端を成形する。図５Ｂに示すように、望ましい実施例におけるネジの切れ刃は、図８Ａに示すように、ブランクの切削されない端部に対して約２３°の角度を形成する。図１０を参照すると、図８Ａ及び８Ｂに示すのこ歯４０及び４２に関する支持及び駆動機構の概要を表した透視図が、示されている。のこ歯４０及び４２の切削面は、互いに近接して配置されている。ネジ・ブランク４４の遠位端１６として、その一部だけしか、示されておらず、切削面を係合させると、その一方３０が図１に示されている、チップの傾斜部分が成形される。のこ歯４０及び４２は、調整手段５２によって互いに対する位置を調整することが可能な、プラットホーム４６の可調整ブロック４８及び５０に支持されている。のこ歯の駆動手段は、例えば、Ｌ字形部材５４及び５６によって、ブロック５０及び５２から支持される。Ｌ字形部材５４及び５６は、例えば、ばち形溝及びありほぞ５８及び６０によって、ブロック５０及び５２に固定される。のこ歯４０及び４２の回転駆動手段を表した円筒体６２及び６４は、それぞれ、Ｌ字形部材５４及び５６によって調整可能に支持されているので、互いに対する、及び、プラットホーム４６に対するのこ歯の角度調整が可能である。のこ歯４０及び４２の特定の駆動方法は、本発明によれば、互いに対して、及び、ネジ・ブランク４４の遠位端１６に対してのこ歯４０及び４２の位置決めを行う上で、より重要な設計選択の問題である。図１０に示すように、ネジ・ブランク４４に切削チップを成形するため、遠位端１６が、のこ歯４０及び４２と係合させられ、のこ歯４０及び４２、及び、ネジ・ブランク４４の遠位端１６は、ネジ・ブランク４４に所望のチップが成形されるまで、互いに向かって移動を続ける。のこ歯４０及び４２、及び、ネジ・ブランク４４が互いに向かう移動の限界に達するのは、一般に、ネジ・ブランクの遠位端１６が、図８Ａ及び８Ｂに示すように、のこ歯の最下方エッジに達する時である。図１２及び１３を参照すると、のこ歯４０及び４２に関する支持及び駆動装置の実施例に関するより詳細な図面が示されている。図１２及び１３に示すように、のこ歯４０及び４２は、それぞれ、ハウジング７４及び７６に、それぞれ、ベアリング７０及び７２によって支持された、シャフト６６及び６８に取り付けられている。ハウジング７４には、ギヤ７８及び８０が含まれ、ハウジング７６には、ギヤ８２及び８４が含まれている。ギヤ８０及び８４は、電気モータ（不図示）のような、原動機によって駆動されるシャフトに固定されている。図１３に示すように、ハウジング７４及び７６は、ハウジングの各側に設けられた部材に旋回可能に支持されている。ハウジング７４の支持部材は、８６及び８８であり、ハウジング７６の支持部材は、９０及び９２である。ネジ・ブランク４４の遠位端１６がのこ歯４０及び４２と係合する位置が、図１３に９４で示されている。図９Ａ、９Ｂ、及び、９Ｃ、及び、図１１を参照しながら、本発明に基づく溝の成形方法について解説することにする。溝を成形するのこ歯９６及び９８は、それぞれ、取り付けられるシャフトが、ネジ・ブランク４４の中心軸に対して垂直で、のこ歯のフラットかつ平行な側に対して平行な平面内にあるラインまわりを回転するように位置決めされる。ネジ・ブランク４４の遠位端１６が、図９Ａに示すようにのこ歯９６及び９８の切れ刃に隣接して配置されると、のこ歯９６を支持するシャフトが、反時計廻りに回転し、図９Ｂ及び９Ｃに示すように、ブランクに溝を成形する。溝を成形するのこ歯９６及び９８の支持及び駆動機構の概略表示が、図１１に示されている。溝の成形に利用されるのこ歯９６及び９８の支持及び駆動装置は、のこ歯９６及び９８の駆動手段の支持プラットホーム１００及び１０２が、それぞれ、別個に支持されるという点で、チップの成形に関するものとは異なっている。プラットホーム１００及び１０２は、ピボット・ピン１０４及び１０６によって、それぞれ、プラットホーム１０８に旋回可能に支持されている。ネジ・ブランク４４が、図１１に示す位置から、ちょうど、のこ歯９６及び９８に係合する位置まで移動すると、のこ歯は、駆動ロッド１１０の上昇によって、ブランクのステムに沿って上昇し、この結果、さらに、ロッド１１２及び１１４が上昇することになる。ロッド１１２及び１１４は、横材１２０の１１６及び１１８においてロッド１１０に旋回可能に支持されている。ネジ・ブランク４４のシャンク１８に沿ってのこ歯が上昇すると、のこ歯によって、図９Ｂ及び９Ｃに示すように、溝が切削されることになる。第１の工程でチップを成形し、第２の工程で溝を成形することにより、本発明によって成形されるセルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジが改良されるだけでなく、従来の製造技法で可能であったところに比べて、より迅速にチップ及び溝を成形することも可能になる。本発明によるセルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジ製造の自動化においで、図１４に示すような円形テーブルに対して、図１０に示すような、チップを成形するためのいくつかの作業ステーション、及び、図１１に示すような、溝を成形するためのいくつかの作業ステーシヨンを取り付けることが可能である。図１４の作業テーブル１２２には、ネジ・ブランクにチップを成形するための３つのアセンブリ１２４、１２６、及び、１２８と、ネジ・ブランクに溝を成形するための３つのアセンブリ１３０、１３２、及び、１３４が支持されている。この構成を利用して、先端切削アセンブリ１２４、１２５、及び、１２８、及び、溝切削機構１３０、１３２、及び、１３４によって、ネジ・ブランクに先端及び溝が成形される際には、番号１３６で識別される作業テーブルの領域内において、ネジ・ブランクが、それを保持するホルダに装着される。テーブルの番号１３６で表示された領域１３６内において、ネジ・ブランクがホルダに装着されると、テーブルを反時計廻り方向に回転させて、ブランク４４の３つが、先端切削アセンブリ１２４、１２６、及び、１２８に対して適正に位置決めされる。アセンブリ１２４、１２６、及び、１２８によって先端が成形済みのブランクは、アセンブリ１２４、１２６、及び、１２８によって、次の組をなすブランクに先端が成形されるのと同時に、溝が成形されるように、アセンブリ１３０、１３２、及び、１３４に対して、同時に、適正な位置決めが施される。先端及び溝が成形されると、番号１３６で表示の領域において、先端及び溝が設けられたネジ・ブランクを取り外し、次の工程サイクルに備えて、新しいネジ・ブランクを装着することが可能になる。従って、本発明によれば、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジ、及び、その製造方法及び装置が得られる。ネジの性能特性は向上し、その製造方法及び装置は、先行技術による方法及び装置と比較すると、単純で、より効率がよい。当該技術の熟練者には明らかなように、以上の解説は、現在のところ、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジ及びその製造方法及び装置の望ましい実施例とみなされているものである。特許法に従い、本発明の真の精神及び範囲を実際に逸脱することなく、例示し、解説した、セルフ・ドリリング及びセルフ・タッピング・ネジ、並びに、その製造方法及び装置に変更を加えることが可能である。付属の請求項は、本発明の真の精神及び範囲に含まれる、全てのこうした変更及び修正を包含することを意図したものである。

【手続補正書】特許法第１８４条の８【提出日】１９９４年７月１３日【補正内容】【図１】【図２】【図３】【図４】【図５】【図６】【図７】【図８】【図９】【図１０】【図１１】【図１２】【図１３】【図１４】

Claims

【特許請求の範囲】１．ヘッドと、前記ヘッドの一方の側から遠位端まで延びる円筒形ステムを備えるネジ・ブランクに、第１と第２の工程によって成形される、セルフ・ドリリング先端を備えたセルフ・ドリリング・ネジにおいて、前記ネジ・ブランクが、前記円筒形ステム、とりわけ、前記遠位端が、順次、２対の回転円形のこぎりと係合可能であることと、第１工程において、第１の前記のこぎり対が、前記ネジ・ブランクの遠位端に係合して、セルフ・ドリリング先端を成形し、第２工程において、第２の前記のこぎり対が、前記遠位端から始まる弧状のパターンをなして前記ステムに係合し、前記ネジ・ブランクの遠位端から前記ヘッドに向かって延びる１対の溝を成形することを特徴とする、セルフ・ドリリング・ネジ。２．前記ステムに対する前記第１ののこぎり対の移動が、前記ステムの長軸と一致する方向に行われることを特徴とする、請求項１に記載のセルフ・ドリリング・ネジ。３．前記第２ののこぎり対が、前記ネジ・ブランクの両側に、それぞれ、旋回可能に支持されているので、前記のこぎりを、それぞれ、回転させて、前記ブランクに係合させ、前記ステムの両側に弧状の切削を施すことによって、１対の溝を成形することが可能になるということを特徴とする、請求項１に記載のセルフ・ドリリング・ネジ。４．前記第２ののこぎり対がそのまわり旋回することになる軸が、前記ネジ・ブランクの長軸に対して垂直な平面内に位置することを特徴とする、請求３に記載のセルフ・ドリリング・ネジ。５．前記第２ののこぎり対が、それぞれ、旋回する軸とのこ歯の中心との半径方向における距離が、約４インチであることを特徴とする、請求項４に記載のセルフ・ドリリング・ネジ。６．のこぎりは、前記ネジ・ブランクの長軸に垂直な方向において、互いにオフセットしているので、それぞれ、ステムの遠位端に始まり、最大深さが前記ステムの半径未満である、弧状の切削部分を成形するということと、該のこぎりによって、前記のこぎりの幅の溝が成形されることを特徴とする、請求項３に記載のセルフ・ドリリング・ネジ。７．前記溝の底面が、前記ステムの長軸を通る平面から両側に等間隔をあけた、ほぼ平行な平面内に位置していることを特徴とする、請求項３に記載のセルフ・ドリリング・ネジ。８．前記溝のエッジが、前記ステムの長軸に対して１７°の角度をなすように成形されることを特徴とする、請求項７に記載のセルフ・ドリリング・ネジ。９．前記溝が、前記ネジ・ブランクの前記遠位端から０．７インチを超える長さにわたって延びていることを特徴とする、請求項１に記載のセルフ・ドリリング・ネジ。１０．ヘッドから延び、その遠位端に終端がくる円筒形ステムを備えるネジ・ブランクに、セルフ・ドリリング先端を成形する方法において、前記ネジ・ブランクを保持して、前記円筒形ステムが、前記セルフ・ドリリング先端を成形するための回転円形のこぎりによって扱えるようにするステップと、前記ネジ・ブランクの前記遠位端と、その回転軸がネジ・ブランクの長軸に対してほぼ等しい角度をなす、周囲切削表面を備えた第１の回転円形のこぎり対とを係合させるステップ（前記円形のこぎりの周囲切削表面は、前記ネジ・ブランクの両側に配置されており、前記切削表面のエッジは、間隔が近接しているので、前記切削表面と前記ネジ・ブランクのこうした遠位端を係合させると、ウェッジ状の先端が、ネジ・ブランクの端部に成形されることになる）と、前記ネジ・ブランクの前記遠位端と、その回転軸を旋回させることができるように支持された、第２の回転円形のこぎり対とを係合させて、前記のこぎりの歯のそれぞれの中心が、弧状経路に沿って移動できるようにし、これにより、前記対をなす回転円形のこぎりが前記弧状経路に沿って移動するにつれて、その切れ刃が前記ネジ・ブランクのほぼ両側に係合し、前記ネジ・ブランクの両側に溝が成形されるようにするステップから構成される、製造方法。１１．ヘッドから延び、その遠位端に終端がくる円筒形ステムを備えるネジ・ブランクに、セルフ・ドリリング先端を成形するための装置において、前記ネジ・ブランクを保持して、前記円筒形ステムが、前記セルフ・ドリリング先端を成形するための回転円形のこぎりによって扱えるようにするための手段と、前記支持手段によって支持されると、その回転軸がネジ・ブランクの長軸に対してほぼ等しい角度をなす、周囲切削表面を備えおり、前記周囲切削表面は、前記ネジ・ブランクの両側に配置されていて、前記切削表面のエッジは、間隔が近接しているので、前記切削表面と前記ネジ・ブランクのこうした遠位端を係合させると、ウェッジ状の先端が、ネジ・ブランクの端部に成形されることになる、第１の回転円形のこぎり対と、その回転軸を旋回させることができるように支持されており、のこ歯のそれぞれの中心は、弧状経路に沿って移動可能であり、対をなす回転円形のこぎりが、前記弧状経路に沿って移動する際、前記ネジ・ブランクが前記支持手段によって支持されていると、その切れ刃が前記ネジ・ブランクのほぼ両側に係合し、前記ネジ・ブランクの両側に溝が成形されることになる、第２の回転円形のこぎり対から構成される、製造装置。