JPH08511336A - 蓄熱型熱交換器用パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 熱交換パネル又はエレメントは蓄熱型又は伝熱型熱交換器に使用し得るようにされており、特に、ユングストローム又は同様の型式の、気体対気体、蒸気を含む気体対気体、又は気体もしくは蒸気を含む気体対空気の熱交換器への適用に適している。パネル又はエレメントは、金属メッシュ（１０）で出来た複合壁部材（９）と、メッシュを包み込み且つメッシュを貫通して伸長する熱伝導率の小さい材料の封止層（１１）とを備え、メッシュの外部の層の厚さは、薄く且つメッシュの厚さよりも十分に薄く、このため、メッシュは、壁部材の外面まで略伸長し且つ該外面から熱を伝達する。メッシュ（１０）は、金属ストランド又はストリップを編み込んで形成し、或いは穿孔し且つ延伸させ、好ましくは、平坦化した金属薄板とすることが出来る。一つの形態において、メッシュ（１０）の直ぐ隣の位置にて、封止層には、熱容量を促進するプラスチック材料が充填されており、メッシュ（１０）の外側にて、該層は、耐食性のある不活性材料で出来ている。

Description

【発明の詳細な説明】 蓄熱型熱交換器用パネル 本発明は、蓄熱型又は伝熱型熱交換器に使用し得るようにした熱交換器パネル 又はエレメントであって、周知のユングストローム（Ljungstrom）、又は同様の 型式の蓄熱型又は伝熱型の、気体対気体、蒸気を含む気体対気体、気体、又は蒸 気を含む気体対空気の熱交換器内にて、多数のパネル又はエレメントのパッケー ジに使用することの出来るパネル又はエレメントに関するものである。 ユングストローム型式、即ち上記型式の熱交換器において、薄板エレメント、 又はパネルの本体は、より高温の気体、又は気体及び蒸気の流れの個々のパネル と、より低温の気体、気体及び蒸気、又は空気の流れの個々のパネルとの間にお ける隙間スペースを通る通路に交互に露呈される。これらエレメント、又はパネ ルの目的は、より高温の流れから可能な限り迅速に熱エネルギを受け取り且つ蓄 熱し、また、ある時間の経過後に、より低温の流れを同一の境界スペースを通じ て導入し、その蓄熱された熱エネルギをその低温の流れに放出して、その流れの 温度を上昇させることである。これらエレメント、又はパネルは、高温及び低温 流を通じて交互に進む方法で回転させ、又は並進させることが出来る。これと代 替的に、エレメント、又はパネルは固定型とし、高温流及び低温流は、エレメン ト又はパネルを交互に通るようにそれぞれダンパー手段により導入することも可 能である。 本発明は、かかる気体対気体、又は気体対空気の蓄熱型及び伝熱式熱交換器に 特に適用されるものであるが、これらにのみ限定されるものではなく、ここで気 体流の一方又は双方、或いは、気体流がその凝縮温度、即ち露点温度付近の蒸気 を保持しており、その蒸気は、特定の金属及びその他の金属に対する腐食性があ り、また特別な場合には、化石燃料系及びその他の燃料の燃焼中に発生される硫 黄酸化物及び窒素酸化物になる。 第一の形態によれば、本発明は、蓄熱型又は伝熱型熱交換器に使用し得るよう にした熱交換パネル又はエレメントであって、熱伝導率の異なる部分で出来た複 合壁部材を含む蓄熱及び熱伝達部材を備えており、熱伝導率の大きい上記部分の 一方がストリップ又はストランドから成る金属メッシュを備え、熱伝導率の小さ い上記部分の第二の部分はメッシュを包み込み且つ該メッシュを通じて伸長し、 これらの部分が分離しないように密着状態に相互に係止されるようにする封止層 を構成し、また複合壁部材は、封止層単独の材料の場合よりも高温で作用可能で あるようにされ、このメッシュの外側の封止層の厚さは、メッシュが壁部材の全 体の厚さを横断して伸長する程度よりも十分に薄く、該メッシュの上記横断して 伸長する程度は、壁部材の外面に略達し、このため、該メッシュが外面から熱を 伝達して壁部材の熱吸収を促進し、壁部材の二つの任意の別個の位置の間の温度 差が、メッシュの少なくとも一部が壁部材の長さ及び幅の主要部分の全体に亙っ て長手方向に且つ直接連続し、ストリップ又はストランドを通じて壁部材の横方 向に熱エネルギを伝達することにより、最小となるようにしたことを特徴とする 熱交換パネル又はエレメントに関するものである。 また、少なくともメッシュの直ぐ隣りには、封止層がプラスチックのような材 料で形成され、その層は微粒子鉱物又はその他の物質で充填するか否かは自由で あり、充填した材料の任意の所定の容積又は質量に対し可能な限り大きい熱容量 を提供するようにすることも提案されている。 更に、メッシュの少なくとも外側にて、壁部材の両側部の封止層は、酸性のガ ス酸化物の凝縮蒸気、又はその上に凝縮する可能性のある蒸気の腐食作用に対し て不活性で且つ抵抗性があるプラスチック、又はその他の材料で形成することが 更に提案されている。 このメッシュの外側の封止層の材料の厚さは、0.1乃至0.3ｍｍ程度であること が好ましい。 かかる金属メッシュ及びプラスチック製の複合壁部材の平均密度は、現在、上 述の熱交換器で使用されている同等の金属、又はガラス・エナメル被覆した金属 製エレメントよりも非常に小さい一方、該壁部材の比熱容量は、任意の所定の容 積について、金属又はガラス・エナメル被覆した金属製エレメントと同程度に良 好である。 上述のように耐食性のある本発明によるパネル、又はエレメントの壁部材の表 面は、表面への塵埃の付着及び堆積を少なくし得るように好適なプラスチックか ら選択することが出来、英国特許第1,372,680号に教示されているように、有機 及びその他の薬剤、物に対する汚染性のないものとすることが出来る。 封止層は、所望であれば、例えば、ガラスのような、金属製メッシュよりも熱 伝導率の小さい別の適当な材料で形成することも出来る。 また、提案されたパネル又はエレメント内で熱伝導性材料を形成する金属メッ シュは、パネル又はエレメントに構造体的安定性を付与するパネル又はエレメン ト内の強化格子としても作用する。完全にプラスチック材料のみで出来たパネル 又はエレメントを使用するならば、かかる安定性は得られず、これらの面におけ る熱伝達を促進するために波状の面を提供するならば、そのパネル、又はエレメ ントで形成される任意の好適なうね状部分、折り重ね又はその他の外形に対して より大きい剛性及び安定性を付与することが可能となる。 該メッシュは、例えば、鋼、アルミニウム、銅又は黄銅のようなワイヤー、又 はフィラメントから成る別個の金属ストリップ、又はストランドを編み込み、又 は重ね合わせて形成してもよく、また、該メッシュは、例えば、上述の金属の一 つのような金属薄板で形成し、その薄板を穿孔し且つ延伸させ、その薄板がその 一体性を保持する一方、ストリップ又はストランド部分の網編物を効果的に形成 するようにしてもよい。後者の形態の場合、好適な材料としては、穿孔し、延伸 させ且つその後に偏平化した金属薄板であるエクサパメット（EXPAMET）のよう なものが公知である。ストリップ、又はストランド部分間のかかる薄板の開口面 積の比率は異なるが、典型的に、メッシュの全体の面積の５乃至25％の範囲にあ る。 メッシュの金属の厚さは、パネルの寸法と共に変化するが、典型的に、0.3乃 至1.0ｍｍの厚さであり、その結果、壁部材の典型的な合計厚さ、即ち、積層厚 さは、0.5乃至1.5ｍｍの範囲である。 封止層は、メッシュを貫通し且つメッシュの上方を伸長するため、該封止層は メッシュを完全に包み込み且つメッシュに機械的に結合し、このため、封止層が メッシュから分離しないよう、封止層及びメッシュを相互に係止する。 本発明の第二の特徴によれば、本明細書に記載した本発明の第一の形態による 熱交換パネル又はエレメントを備える蓄熱型又は伝熱型交換器が提供される。 更に、本発明の第三の形態によれば、その各々が本明細書の本発明の第一の形 態に記載された熱交換パネル又はエレメントに従ったものである熱交換パネル又 はエレメントの本体を収容する、ユングストローム、又は同様の型式の蓄熱型又 は伝熱型熱交換器が提供される。 次に一例として添付図面を参照しつつ、本発明の実施例について説明する。添 付図面において、 図１は、図２の部分Ａ−Ａに沿った、本発明による熱交換エレメントを備える 蓄熱式熱交換器の概略図的な側面図、 図２は、図１の部分Ｂ−Ｂに沿った平面図、 図３は、熱交換エレメントの部品の斜視図、 図４は、別の形態の熱交換エレメントの側面図、 図５は、本発明による更に別の形態の、熱交換エレメントの部品の斜視図であ る。 図面を参照すると、蓄熱型熱交換器１は、回転シャフト３により支承されたド ラム２を備えており、該ドラムは、着脱可能な熱交換パネル又はエレメント５を 収容する周縁空所４を有する。これらの熱交換パネル又はエレメント５は、この 空所４内に１パックとして配置されており、その各パックのパネル又はエレメン トは、パネル又はエレメントと熱交換し得るように気体、気体及び蒸気、又は空 気を流し得るよう、その間に画成された通路と連続する関係に配置される。これ らのパネル又はエレメントは、画成される通路に適し、またパネル又はエレメン トの間に気体、気体及び蒸気、又は空気の乱流が生じるように、波状、うね状、 又はその他の形状にされる。熱交換器１は、熱入力側１Ａと、熱出力側１Ｂとを 備えており、パネル又はエレメント５と熱交換可能であるように、これらの側部 にて気体、気体及び蒸気又は空気（矢印で図示）がドラム２を通って流れるよう 適当な管路６、７が設けられている。ドラム２は、シャフト３により、例えば、 １rmpよりも極めて遅い速度で回転する。． 図３及び図４に示すように、熱交換パネル、又はエレメント５の各々は、熱伝 導率の異なる部分で形成された複合壁部材９を備えており、伝導率の大きい一方 の部分は、ワイヤーストランドを編み込んで形成した金属メッシュ１０を備える 一方、熱伝導率の小さい別の壁部分１１は、メッシュを完全に覆い且つメッシュ を貫通して伸長する封止層を形成する。このように、壁の二つの部分は、確実に 機械的に相互結合され、このため、緊密に相互係止され、これら部分が薄層に裂 けるのが防止される。メッシュの外側にて、メッシュのストランドの上方の封止 層の覆いは、極めて薄い外表面、好ましくは、厚さ0.1乃至0.3ｍｍまで薄くなり 、この厚さは、メッシュ及びそのストランドの厚さよりも十分に薄く、メッシュ の外側の外表面は、メッシュのストランド間の開口部を通じて封止層の材料によ り相互に融着される。このため、メッシュ１０は、壁部材９の厚さに亙って横断 状に伸長し、反対側の外面又は壁部材に略達し、このため、メッシュは、壁部材 の外面から壁部材の本体内に熱を伝達し、その壁部材の熱吸収容量を向上させる ことが出来る。該壁部材９は、熱交換器１への適用に適するように、パネル又は エレメントに組み込まれ、取り付けられ且つ組み合わされる。特に、この目的の ため、メッシュ１０の一部は、パネル又はエレメント５の全長及び幅の主要部分 に亙って長手方向に且つ直接的に連続し、このため、エレメント５内に任意の二 つの別の位置間の温度差は、メッシュのストランドを通じて熱エネルギを横断方 向に伝達することにより最小となる。パネル又はエレメント５は、壁部材９の周 りに周縁ビード５Ａを備えている。該ビード５Ａは、所望であれば、省略しても よい。 該メッシュは、銅、アルミニウム、ニッケル、青銅から成るストランド、又は 熱伝導率の大きいその他のストランド材料のようなストランドで形成することが 可能である。 メッシュ・ストランドを直に包み込む封止層１１は、プラスチック材料１２で 出来ており、該プラスチック材料には、充填プラスチック材料の任意の所定の容 積又は質量に対して可能な限り大きい熱容量を提供し得るように微粒子材料又は その他の物質が充填されている。プラスチック材料１２は充填しなくてもよい。 また、封止層は、プラスチック又はその他の材料で出来た壁部材９の両側部に薄 い外側層１３を備えており、該プラスチック材料等は、プラスチック材料１２と 分離不能に結合し、不活性であり且つ凝固する蒸気又はその上に凝固する可能性 のある酸性のガス酸化物、又は蒸気による腐食作用の影響を受けない。充填され るか、又は充填されずに、メッシュを通って伸長するのみならず、メッシュの外 側のメッシュのストランド上に薄い外面を提供する、プラスチック材料１２での み封止層が形成されるように、外側層１３は省略してもよい。 封止層１１の材料は、パネルを使用する間の熱応力を許容し得るように適度に 可撓性のある熱可塑性プラスチック、又は熱硬化性プラスチックとすることが出 来る。この材料は、パネルの最も高温の作用温度に耐え得ることを要する。その 内部にメッシュを有するプラスチック材料は、その材料がそれ自体で機能すると 予想される温度以上の温度にて良好に機能する。例えば、ウレタン又はその他の エラストマーが適している。封止層に適用されるプラスチック材料の種類に依存 するが、その材料は、メッシュに溶融状態で塗布し、粉末形態でメッシュに吹き 付け、又はメッシュは、その材料で覆われる、圧縮空気で流動化した粉末の床に 浸漬させてもよい。 プラスチック材料の代わりに、ガラスを使用して封止層１１を形成するように してもよい。 メッシュ１０が、ワイヤー・ストランドを編み込んだメッシュ１０ではなくて 、図４に示すように、ストランド１０′が交差した配置のメッシュとすることも 出来る。メッシュは、薄板金属ストリップを織り合わせ、又は交差させて形成し てもよい。 複合壁部材９のもう一つの形態が添付図面の図５に示してある。この場合、前 と同様に封止層１１があるが、メッシュ１０は、穿孔し且つ延伸させた金属薄板 で形成されており、単一の材料片が、該金属薄板を通じて壁部材の長さ及び幅の 全体に亙りストリップ、又はストランド部分１０″の網編物を提供する。このメ ッシュは、例えば、鋼又はアルミニウム・エクサパメット（EXPAMET）のような 穿孔し、圧延し且つ平坦化した金属薄板で出来ていることが好ましい。この場合 にも、複合壁部材の上述の形態の場合と同様に、封止層１１でメッシュを完全に 覆い、該封止層は、メッシュの開口部を貫通して伸長し、メッシュ薄板の両側部 にて封止層の部分を相互に融着し、またメッシュ及び封止層を共に分離不可能に 相互に係止する。この封止層１１は、上述し且つ図示したその他の実施例と同様 に薄い外側層を含めることが出来る。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年６月８日 【補正内容】 明細書 蓄熱型熱交換器用パネル 本発明は、蓄熱型又は伝熱型熱交換器に使用し得るようにした熱交換器パネル 又はエレメントであって、周知のユングストローム（Ljungstrom）、又は同様の 型式の蓄熱型又は伝熱型の、気体対気体、蒸気を含む気体対気体、気体、又は蒸 気を含む気体対空気の熱交換器内にて、多数のパネル又はエレメントのパッケー ジに使用することの出来るパネル又はエレメントに関するものである。 ユングストローム型式、即ち上記型式の熱交換器において、薄板エレメント、 又はパネルの本体は、より高温の気体、又は気体及び蒸気の流れの個々のパネル と、より低温の気体、気体及び蒸気、又は空気の流れの個々のパネルとの間にお ける隙間スペースを通る通路に交互に露呈される。これらエレメント、又はパネ ルの目的は、より高温の流れから可能な限り迅速に熱エネルギを受け取り且つ蓄 熱し、また、ある時間の経過後に、より低温の流れを同一の境界スペースを通じ て導入し、その蓄熱された熱エネルギをその低温の流れに放出して、その流れの 温度を上昇させることである。これらエレメント、又はパネルは、高温及び低温 流を通じて交互に進む方法で回転させ、又は並進させることが出来る。これと代 替的に、エレメント、又はパネルは固定型とし、高温流及び低温流は、エレメン ト又はパネルを交互に通るようにそれぞれダンパー手段により導入することも可 能である。 本発明は、かかる気体対気体、又は気体対空気の蓄熱型及び伝熱式熱交換器に 特に適用されるものであるが、これらにのみ限定されるものではなく、ここで気 体流の一方又は双方、或いは、気体流がその凝縮温度、即ち露点温度付近の蒸気 を保持しており、その蒸気は、特定の金属及びその他の金属に対する腐食性があ り、また特別な場合には、化石燃料系及びその他の燃料の燃焼中に発生される硫 黄酸化物及び窒素酸化物になる。 第一の形態によれば、本発明は、蓄熱型又は伝熱型熱交換器に使用し得るよう にした熱交換パネル又はエレメントであって、熱伝導率の異なる部分で出来た無 孔の 複合壁部材を含む蓄熱及び熱伝達部材を備えており、熱伝導率の大きい上記 部分の一方がストリップ又はストランドから成る金属メッシュを備え、熱伝導率 の小さい上記部分の第二の部分がメッシュを包み込み、該メッシュを通じて伸長 し且つメッシュを埋め、該メッシュが封止層内に含まれ、これらの部分が分離し ないように密着状態に相互に係止されるようにする該封止層を構成し、また複合 壁部材は、封止層単独の材料の場合よりも高温で作用可能である堅固な無孔の塊 であり 、このメッシュの外側の封止層の厚さは、メッシュが壁部材の全体の厚さ を横断して伸長する程度よりも十分に薄く、該メッシュの上記横断して伸長する 程度は、壁部材の外面に略達し、このため、該メッシュが外面から熱を伝達して 壁部材の熱吸収を促進し、壁部材の二つの任意の別個の位置の間の温度差が、メ ッシュの少なくとも一部が壁部材の長さ及び幅の主要部分の全体に亙って長手方 向に且つ直接連続し、ストリップ又はストランドを通じて壁部材の横方向に熱エ ネルギを伝達することにより、最小となるようにしたことを特徴とする熱交換パ ネル又はエレメントに関するものである。 また、少なくともメッシュの直ぐ隣りには、封止層がプラスチックのような材 料で形成され、その層は微粒子鉱物又はその他の物質で充填するか否かは自由で あり、充填した材料の任意の所定の容積又は質量に対し可能な限り大きい熱容量 を提供するようにすることも提案されている。 更に、メッシュの少なくとも外側にて、壁部材の両側部の封止層は、酸性のガ ス酸化物の凝縮蒸気、又はその上に凝縮する可能性のある蒸気の腐食作用に対し て不活性で且つ抵抗性があるプラスチック、又はその他の材料で形成することが 更に提案されている。 このメッシュの外側の封止層の材料の厚さは、0.1乃至0.3ｍｍ程度であること が好ましい。 かかる金属メッシュ及びプラスチック製の複合壁部材の平均密度は、現在、上 述の熱交換器で使用されている同等の金属、又はガラス・エナメル被覆した金属 製エレメントよりも非常に小さい一方、該壁部材の比熱容量は、任意の所定の容 積について、金属又はガラス・エナメル被覆した金属製エレメントと同程度に良 好である。 上述のように耐食性のある本発明によるパネル、又はエレメントの壁部材の表 面は、表面への塵埃の付着及び堆積を少なくし得るように好適なプラスチックか ら選択することが出来、英国特許第1,372,680号に教示されているように、有機 及びその他の薬剤、物に対する汚染性のないものとすることが出来る。 封止層は、所望であれば、例えば、ガラスのような、金属製メッシュよりも熱 伝導率の小さい別の適当な材料で形成することも出来る。 また、提案されたパネル又はエレメント内で熱伝導性材料を形成する金属メッ シュは、パネル又はエレメントに構造体的安定性を付与するパネル又はエレメン ト内の強化格子としても作用する。完全にプラスチック材料のみで出来たパネル 又はエレメントを使用するならば、かかる安定性は得られず、これらの面におけ る熱伝達を促進するために波状の面を提供するならば、そのパネル、又はエレメ ントで形成される任意の好適なうね状部分、折り重ね又はその他の外形に対して より大きい剛性及び安定性を付与することが可能となる。 該メッシュは、例えば、鋼、アルミニウム、銅又は黄銅のようなワイヤー、又 はフィラメントから成る別個の金属ストリップ、又はストランドを編み込み、又 は重ね合わせて形成してもよく、また、該メッシュは、例えば、上述の金属の一 つのような金属薄板で形成し、その薄板を穿孔し且つ延伸させ、その薄板がその 一体性を保持する一方、ストリップ又はストランド部分の網編物を効果的に形成 するようにしてもよい。後者の形態の場合、好適な材料としては、穿孔し、延伸 させ且つその後に偏平化した金属薄板であるエクサパメット（EXPAMET）のよう なものが公知である。ストリップ、又はストランド部分間のかかる薄板の開口面 積の比率は異なるが、典型的に、メッシュの全体の面積の５乃至25％の範囲にあ る。 メッシュの金属の厚さは、パネルの寸法と共に変化するが、典型的に、0.3乃 至1.0ｍｍの厚さであり、その結果、壁部材の典型的な合計厚さ、即ち、積層厚 さは、0.5乃至1.5ｍｍの範囲である。 封止層は、メッシュを貫通し且つメッシュの上方を伸長するため、該封止層は メッシュを完全に包み込み且つメッシュに機械的に結合し、このため、封止層が メッシュから分離しないよう、封止層及びメッシュを相互に係止する。 本発明の第二の特徴によれば、本明細書に記載した本発明の第一の形態による 熱交換パネル又はエレメントを備える蓄熱型又は伝熱型交換器が提供される。 更に、本発明の第三の形態によれば、その各々が本明細書の本発明の第一の形 態に記載された熱交換パネル又はエレメントに従ったものである熱交換パネル又 はエレメントの本体を収容する、ユングストローム、又は同様の型式の蓄熱型又 は伝熱型熱交換器が提供される。 次に一例として添付図面を参照しつつ、本発明の実施例について説明する。添 付図面において、 図１は、図２の部分Ａ−Ａに沿った、本発明による熱交換エレメントを備える 蓄熱式熱交換器の概略図的な側面図、 図２は、図１の部分Ｂ−Ｂに沿った平面図、 図３は、熱交換エレメントの部品の斜視図、 図４は、別の形態の熱交換エレメントの側面図、 図５は、本発明による更に別の形態の、熱交換エレメントの部品の斜視図であ る。 図面を参照すると、蓄熱型熱交換器１は、回転シャフト３により支承されたド ラム２を備えており、該ドラムは、着脱可能な熱交換パネル又はエレメント５を 収容する周縁空所４を有する。これらの熱交換パネル又はエレメント５は、この 空所４内に１パックとして配置されており、その各パックのパネル又はエレメン トは、パネル又はエレメントと熱交換し得るように気体、気体及び蒸気、又は空 気を流し得るよう、その間に画成された通路と連続する関係に配置される。これ らのパネル又はエレメントは、画成される通路に適し、またパネル又はエレメン トの間に気体、気体及び蒸気、又は空気の乱流が生じるように、波状、うね状、 又はその他の形状にされる。熱交換器１は、熱入力側１Ａと、熱出力側１Ｂとを 備えており、パネル又はエレメント５と熱交換可能であるように、これらの側部 にて気体、気体及び蒸気又は空気（矢印で図示）がドラム２を通って流れるよう 適当な管路６、７が設けられている。ドラム２は、シャフト３により、例えば、 １rmpよりも極めて遅い速度で回転する。． 図３及び図４に示すように、熱交換パネル、又はエレメント５の各々は、熱伝 導率の異なる部分で形成された無孔の複合壁部材９を備えており、伝導率の大き い一方の部分は、ワイヤーストランドを編み込んで形成した金属メッシュ１０を 備える一方、熱伝導率の小さい別の壁部分１１は、メッシュを完全に覆い、メッ シュを貫通して伸長し且つメッシュを埋める、封止層を形成する。このように、 壁の二つの部分は、確実に機械的に相互結合され、このため、緊密に相互係止さ れ、これら部分が薄層に裂けるのが防止される。メッシュの外側にて、メッシュ のストランドの上方の封止層の覆いは、極めて薄い外表面、好ましくは、厚さ0. 1乃至0.3ｍｍまで薄くなり、この厚さは、メッシュ及びそのストランドの厚さよ りも十分に薄く、メッシュの外側の外表面は、メッシュのストランド間の開口部 を通じて封止層の材料により相互に融着される。このため、メッシュ１０は、壁 部材９の厚さに亙って横断状に伸長し、反対側の外面又は壁部材に略達し、この ため、メッシュは、壁部材の外面から壁部材の本体内に熱を伝達し、その壁部材 の熱吸収容量を向上させることが出来る。該壁部材９は、熱交換器１への適用に 適するように、パネル又はエレメントに組み込まれ、取り付けられ且つ組み合わ される。特に、この目的のため、メッシュ１０の一部は、パネル又はエレメント ５の全長及び幅の主要部分に亙って長手方向に且つ直接的に連続し、このため、 エレメント５内に任意の二つの別の位置間の温度差は、メッシュのストランドを 通じて熱エネルギを横断方向に伝達することにより最小となる。パネル又はエレ メント５は、壁部材９の周りに周縁ビード５Ａを備えている。該ビード５Ａは、 所望であれば、省略してもよい。 該メッシュは、銅、アルミニウム、ニッケル、青銅から成るストランド、又は 熱伝導率の大きいその他のストランド材料のようなストランドで形成することが 可能である。 メッシュ・ストランドを直に包み込む封止層１１は、プラスチック材料１２で 出来ており、該プラスチック材料には、充填プラスチック材料の任意の所定の容 積又は質量に対して可能な限り大きい熱容量を提供し得るように微粒子材料又は その他の物質が充填されている。プラスチック材料１２は充填しなくてもよい。 また、封止層は、プラスチック又はその他の材料で出来た壁部材９の両側部に薄 い外側層１３を備えており、該プラスチック材料等は、プラスチック材料１２と 分離不能に結合し、不活性であり且つ凝固する蒸気又はその上に凝固する可能性 のある酸性のガス酸化物、又は蒸気による腐食作用の影響を受けない。充填され るか、又は充填されずに、メッシュを通って伸長するのみならず、メッシュの外 側のメッシュのストランド上に薄い外面を提供する、プラスチック材料１２での み封止層が形成されるように、外側層１３は省略してもよい。 封止層１１の材料は、パネルを使用する間の熱応力を許容し得るように適度に 可撓性のある熱可塑性プラスチック、又は熱硬化性プラスチックとすることが出 来る。この材料は、パネルの最も高温の作用温度に耐え得ることを要する。その 内部にメッシュを有するプラスチック材料は、その材料がそれ自体で機能すると 予想される温度以上の温度にて良好に機能する。例えば、ウレタン又はその他の エラストマーが適している。封止層に適用されるプラスチック材料の種類に依存 するが、その材料は、メッシュに溶融状態で塗布し、粉末形態でメッシュに吹き 付け、又はメッシュは、その材料で覆われる、圧縮空気で流動化した粉末の床に 浸漬させてもよい。 プラスチック材料の代わりに、ガラスを使用して封止層１１を形成するように してもよい。 メッシュ１０が、ワイヤー・ストランドを編み込んだメッシュ１０ではなくて 、図４に示すように、ストランド１０′が交差した配置のメッシュとすることも 出来る。メッシュは、薄板金属ストリップを織り合わせ、又は交差させて形成し てもよい。 複合壁部材９のもう一つの形態が添付図面の図５に示してある。この場合、前 と同様に封止層１１があるが、メッシュ１０は、穿孔し且つ延伸させた金属薄板 で形成されており、単一の材料片が、該金属薄板を通じて壁部材の長さ及び幅の 全体に亙りストリップ、又はストランド部分１０″の網編物を提供する。このメ ッシュは、例えば、鋼又はアルミニウム・エクサパメット（EXPAMET）のような 穿孔し、圧延し且つ平坦化した金属薄板で出来ていることが好ましい。この場合 にも、複合壁部材の上述の形態の場合と同様に、封止層１１でメッシュを完全に 覆い且つメッシュを埋め、該封止層は、メッシュの開口部を貫通して伸長し、メ ッシュ薄板の両側部にて封止層の部分を相互に融着し、またメッシュ及び封止層 を共に分離不可能に相互に係止する。この封止層１１は、上述し且つ図示したそ の他の実施例と同様に薄い外側層を含めることが出来る。 請求の範囲 １．蓄熱型又は伝熱型熱交換器（１）に使用し得るようにした熱交換パネル又 はエレメント（５）にして、熱伝導率の異なる部分で出来た無孔の複合壁部材（ ９）を有する蓄熱及び熱伝達部材を備え、 熱伝導率の大きい前記部分の一方が、ストリップ又はストランドの金属メッシ ュ（１０）を有し、熱伝導率の小さい前記部分の第二の部分が、該メッシュを包 み込み、該メッシュを貫通して伸長し且つメッシュを埋める封止層（１１）を構 成し、 前記メッシュが前記封止層内に含まれ、前記部分が、互いに分離しないように 緊密に相互に係止され、前記複合壁部材が、封止層の材料単独の場合よりも高い 温度にて作用可能である堅固な無孔の塊にされ、 前記メッシュの外部の封止層の厚さが、前記壁部材の全厚さに亙ってメッシュ が横断状に伸長する程度よりも十分に薄く、 前記メッシュの前記横断方向への伸長程度が前記壁部材の略外面まで達し、こ れにより、メッシュが、外面から熱を伝達して、壁部材の熱吸収を促進し、 前記メッシュの少なくとも一部が、長手方向に連続し且つ前記壁部材の長さ及 び幅の大部分に亙って直接連続し、 壁部材の任意の二つの異なる位置の間の温度差が、前記ストリップ又はストラ ンドを通じて壁部材の横方向に熱エネルギを伝達することにより、最小となるよ うにしたことを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 ２．請求の範囲第１項に記載の熱交換パネル又はエレメントにして、少なくと も前記メッシュの直ぐ隣の位置にて、前記封止層（１１）が、プラスチック材料 （１２）で形成されるこを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 ３．請求の範囲第１項に記載の熱交換パネル又はエレメントにして、前記封止 層（１１）が、ガラスで出来ていることを特徴とする熱交換パネル又はエレメン ト。 ４．請求の範囲第１項乃至第３項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエレ メントにして、前記封止層（１１）が、少なくともメッシュの直ぐ隣にて、材料 の熱容量を促進する微粒子鉱物又はその他の物質で充填された材料から成ること を特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 ５．請求の範囲第１項乃至第４項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエレ メントにして、前記メッシュ（１０）の少なくとも外側にて、前記壁部材（９） の両側部の前記封止層（１１）が、凝固蒸気又は凝固する可能性のある酸性のガ ス酸化物、又は蒸気の腐食作用に対して不活性で且つ抵抗性のある材料で出来て いることを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 ６．請求の範囲第５項に記載の熱交換パネル又はエレメントにして、前記封止 層（１１）の前記不活性で耐食性のある材料が、壁部材上への塵埃又はスケール の接着及び堆積を軽減するプラスチックであることを特徴とする熱交換パネル又 はエレメント。 ７．請求の範囲第１項乃至第６項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエレ メントにして、前記メッシュ（１０）が、独立的な金属ストリップを互いに織り 合わせ、又は重ね合わせて形成されることを特徴とする熱交換パネル又はエレメ ント。 ８．請求の範囲第１項乃至第６項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエレ メントにして、前記メッシュ（１０）がワイヤー又はフィラメント（１０′）の 独立的な金属ストランドを相互に織り合わせ又は重ね合わせて形成されることを 特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 ９．請求の範囲第１項乃至第６項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエレ メントにして、前記メッシュが、ストリップ又はストランド部分（１０″）の網 編物を形成する、穿孔し且つ延伸させた薄板金属材料で出来ていることを特徴と する熱交換パネル又はエレメント。 １０．請求の範囲第９項に記載の熱交換パネル又はエレメントにして、前記金属 材料の薄板が、穿孔し且つ延伸させた後に平坦化される型式のものであることを 特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 １１．請求の範囲第１０項に記載の熱交換パネル又はエレメントにして、前記ス トリップ、又はストランド部分（１０′）間の前記メッシュの開口面積が、メッ シュ全体の面積の５乃至25％であることを特徴とする熱交換パネル又はエレメン ト。 １２．請求の範囲第１項乃至第１１項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメントにして、波状面を提供する形状とされ、該波状面における熱伝達を促進 し得るようにしたことを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 １３．請求の範囲第１項乃至第１２項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメントにして、前記メッシュ（１０）の金属の厚さが0.3乃至1.0ｍｍであるこ とを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 １４．請求の範囲第１項乃至第１３項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメントにして、前記メッシュ（１０）の外部の封止層（１１）の材料の厚さが 0.1乃至0.3ｍｍ程度であることを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 １５．請求の範囲第１項乃至第１４項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメントにして、前記壁部材（９）の全厚さが0.5乃至1.5ｍｍであることを特徴 とする熱交換パネル又はエレメント。 １６．請求の範囲第１項乃至第１５項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメントにして、前記壁部材（９）の周りに周縁ビード（５Ａ）が設けられるこ とを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 １７．請求の範囲第１項乃至第１６項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメント（５）を備えることを特徴とする蓄熱型又は伝熱型熱交換器。 １８．請求の範囲第１項乃至第１６項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメントによる熱交換パネル又はエレメント（５）の本体を備えることを特徴と するルユングストローム又は同様の型式の蓄熱型又は伝熱型熱交換器。 １９．請求の範囲第１８項に記載の蓄熱型又は伝熱型熱交換器にして、前記熱交 換パネル又はエレメント（５）が、回転ドラム（２）の空所（４）内に着脱可能 に収容されることを特徴とする蓄熱型又は伝熱型熱交換器。 ２０．請求の範囲第１８項又は第１９項に記載の蓄熱型又は伝熱型熱交換器にし て、前記熱交換パネル又はエレメント（５）が、連続的な関係にてパックとして 配置され、該パネル又はエレメントと熱交換し得るように気体、気体及び蒸気又 は空気を流動させるべくその間に画成された通路を有すること を特徴とする蓄熱型又は伝熱型熱交換器。 ２１．請求の範囲第２０項に記載の蓄熱型又は伝熱型熱交換器にして、熱交換パ ネル又はエレメント（５）が、通路を画成し、該パネル又はエレメントの間に乱 流が生ずるような形状とされることを特徴とする蓄熱型又は伝熱型熱交換器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．蓄熱型又は伝熱型熱交換器（１）に使用し得るようにした熱交換パネル又 はエレメント（５）にして、熱伝導率の異なる部分で出来た複合壁部材（９）を 有する蓄熱及び熱伝達部材を備え、 熱伝導率の大きい前記部分の一方が、ストリップ又はストランドの金属メッシ ュ（１０）を有し、熱伝導率の小さい前記部分の第二の部分が、該メッシュを包 み込み且つ該メッシュを貫通して伸長する封止層（１１）を構成し、 前記部分が、互いに分離しないように緊密に相互に係止され、前記複合壁部材 が、封止層の材料単独の場合よりも高い温度にて作用可能であるようにされ、 前記メッシュの外部の封止層の厚さが、前記壁部材の全厚さに亙ってメッシュ が横断状に伸長する程度よりも十分に薄く、 前記メッシュの前記横断方向への伸長程度が前記壁部材の略外面まで達し、こ れにより、メッシュが、外面から熱を伝達して、壁部材の熱吸収を促進し、 前記メッシュの少なくとも一部が、長手方向に連続し且つ前記壁部材の長さ及 び幅の大部分に亙って直接連続し、 壁部材の任意の二つの異なる位置の間の温度差が、前記ストリップ又はストラ ンドを通じて壁部材の横方向に熱エネルギを伝達することにより、最小となるよ うにしたことを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 ２．請求の範囲第１項に記載の熱交換パネル又はエレメントにして、少なくと も前記メッシュの直ぐ隣の位置にて、前記封止層（１１）が、プラスチック材料 （１２）で形成されるこを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 ３．請求の範囲第１項に記載の熱交換パネル又はエレメントにして、前記封止 層（１１）が、ガラスで出来ていることを特徴とする熱交換パネル又はエレメン ト。 ４．請求の範囲第１項乃至第３項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエレ メントにして、前記封止層（１１）が、少なくともメッシュの直ぐ隣にて、材料 の熱容量を促進する微粒子鉱物又はその他の物質で充填された材料から成ること を特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 ５．請求の範囲第１項乃至第４項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエレ メントにして、前記メッシュ（１０）の少なくとも外側にて、前記壁部材（９） の両側部の前記封止層（１１）が、凝固蒸気又は凝固する可能性のある酸性のガ ス酸化物、又は蒸気の腐食作用に対して不活性で且つ抵抗性のある材料で出来て いることを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 ６．請求の範囲第５項に記載の熱交換パネル又はエレメントにして、前記封止 層（１１）の前記不活性で耐食性のある材料が、壁部材上への塵埃又はスケール の接着及び堆積を軽減するプラスチックであることを特徴とする熱交換パネル又 はエレメント。 ７．請求の範囲第１項乃至第６項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエレ メントにして、前記メッシュ（１０）が、独立的な金属ストリップを互いに織り 合わせ、又は重ね合わせて形成されることを特徴とする熱交換パネル又はエレメ ント。 ８．請求の範囲第１項乃至第６項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエレ メントにして、前記メッシュ（１０）がワイヤー又はフィラメント（１０′）の 独立的な金属ストランドを相互に織り合わせ又は重ね合わせて形成されることを 特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 ９．請求の範囲第１項乃至第６項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエレ メントにして、前記メッシュが、ストリップ又はストランド部分（１０″）の網 編物を形成する、穿孔し且つ延伸させた薄板金属材料で出来ていることを特徴と する熱交換パネル又はエレメント。 １０．請求の範囲第９項に記載の熱交換パネル又はエレメントにして、前記金属 材料の薄板が、穿孔し且つ延伸させた後に平坦化される型式のものであることを 特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 １１．請求の範囲第１０項に記載の熱交換パネル又はエレメントにして、前記ス トリップ、又はストランド部分（１０′）間の前記メッシュの開口面積が、メッ シュ全体の面積の５乃至25％であることを特徴とする熱交換パネル又はエレメン ト。 １２．請求の範囲第１項乃至第１１項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメントにして、波状面を提供する形状とされ、該波状面における熱伝達を促進 し得るようにしたことを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 １３．請求の範囲第１項乃至第１２項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメントにして、前記メッシュ（１０）の金属の厚さが0.3乃至1.0ｍｍであるこ とを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 １４．請求の範囲第１項乃至第１３項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメントにして、前記メッシュ（１０）の外部の封止層（１１）の材料の厚さが 0.1乃至0.3ｍｍ程度であることを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 １５．請求の範囲第１項乃至第１４項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメントにして、前記壁部材（９）の全厚さが0.5乃至1.5ｍｍであることを特徴 とする熱交換パネル又はエレメント。 １６．請求の範囲第１項乃至第１５項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメントにして、前記壁部材（９）の周りに周縁ビード（５Ａ）が設けられるこ とを特徴とする熱交換パネル又はエレメント。 １７．請求の範囲第１項乃至第１６項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメント（５）を備えることを特徴とする蓄熱型又は伝熱型熱交換器。 １８．請求の範囲第１項乃至第１６項の何れかの項に記載の熱交換パネル又はエ レメントによる熱交換パネル又はエレメント（５）の本体を備えることを特徴と するルユングストローム又は同様の型式の蓄熱型又は伝熱型熱交換器。 １９．請求の範囲第１８項に記載の蓄熱型又は伝熱型熱交換器にして、前記熱交 換パネル又はエレメント（５）が、回転ドラム（２）の空所（４）内に着脱可能 に収容されることを特徴とする蓄熱型又は伝熱型熱交換器。 ２０．請求の範囲第１８項又は第１９項に記載の蓄熱型又は伝熱型熱交換器にし て、前記熱交換パネル又はエレメント（５）が、連続的な関係にてパックとして 配置され、該パネル又はエレメントと熱交換し得るように気体、気体及び蒸気又 は空気を流動させるべくその間に画成された通路を有することを特徴とする蓄熱 型又は伝熱型熱交換器。 ２１．請求の範囲第２０項に記載の蓄熱型又は伝熱型熱交換器にして、熱交換パ ネル又はエレメント（５）が、通路を画成し、該パネル又はエレメントの間に乱 流が生ずるような形状とされることを特徴とする蓄熱型又は伝熱型熱交換器。