JPH08511470A - コーティング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 移動しているウェブ（５）の片面あるいは両面にコーティングを施すためのコーティング装置が、少なくとも１つのカウンタ手段と、ウェブ（５）の反対側に設置してあって前記カウンタ手段と協動して前記ウェブにコーティング剤を塗布する少なくとも１つの第１計量手段（７）とを包含し、計量手段（７）がウェブをその全幅にわたって横切って延びるならし部材または計量部材（11）を包含し、この計量部材が可撓性の細長い要素（21，23）で作られており、前記要素（21，23）の長さがウェブ（５）の幅をかなり超えており、ウェブ（５）を横切って送られ、この要素の新しい部分がウェブと接触して供給されたコーティング剤のならしあるいは計量を適正に行うように配置してあることを特徴とする。本発明によるコーティング装置はトランスファー・コーティング並びに直接コーティングに用いることができる。

Description

【発明の詳細な説明】 コーティング装置 本発明は、移動しているウェブ、好ましくはペーパーウェブの片面あるいは両 面をコーティングするためのコーティング装置に関する。本発明は、トランスフ ァー・ローラを用いるいわゆるトランスファー・コーティング技術と計量手段が 移動しているウェブに直接作用する直接コーティング技術の両方を包含する。 本発明は、限定するつもりはないが、以下、主としていわゆるトランスファー ・コーティングに関連して説明する。 トランスファー・コーティングとは、コーティング剤（すなわち、コーティン グ・ペースト）、コーティング溶液またはサイズ剤をコンベヤローラ、いわゆる トランスファー・ローラ上へ計量し、移動しているウェブへローラが係合した際 に、コーティング剤をウェブに塗布する方法を意味している。これらの技術を用 いるための装置は種々のタイプが知られており、これらは本質的に３種類の計量 原理に従って作動する。 第１の原理によれば、計量は容積測定で行われる。すなわち、計量手段が平行 な溝あるいはスプラインを設けた表面上に設けられる。したがって、計量手段の 最も高い部位がトランスファー・ローラと直接接触した状態になり、それによっ て、容積計量が接触面間の間隙におけるコーティング剤の存在によって行われる 。接触トランスファー側への途中および接触トランスファー側で計量された材料 は一緒に流れ、移動しているウェブ上に均一な厚さの完全被覆層を形成する。こ の原理に基づく技術の一例がスウェーデン国特許８８０３４０３−８に記載され ている。この方法はペーパーウェブの長手方向並びに横方向に 塗布量の小さな変化が見られるようになっており、均一に計量された量を与える 。しかしながら、この技術には２つの本質的な欠陥がある。 １つの欠陥は、溝のパターンが徐々に摩耗し、その結果、計量されたコーティ ング剤の量が徐々に変化し、計量手段（この場合、ローラ）の交換が必要となる ということである。これは生産の中断や正確な塗布量を再設定するためにローラ 面の修正により大きな出費を強いる。 他の欠陥は、高粘度のコーティング剤を高速で少量塗布するときに生じる。こ の従来技術が自立ローラの形をした計量手段を使用するということからみて、ロ ーラの直径が曲げ抵抗の要件の点で重要となる。少量の容積計量のためには、計 量ローラの表面に非常に微細なパターンを設けなければならない。ウェブの速度 が高いとき、この計量ローラの設計による効果は水かんな削りと同様となる可能 性がある。計量ローラとの高い係合圧力にもかかわらず、計量ローラとトランス ファー・ローラの最も高い部位の間の接触が失われ、塗布量の制御ができなくな るというリスクがある。 他の計量原理では、計量手段は小直径の回転ロッドによって構成されている。 最初に述べた原理と異なり、このロッドは自立式ではなく、移動するウェブを横 切って延びるジャーナル固定部に軸支されている。この原理の例はDE OS A1 373 5889に見いだされる。これらの技術にも欠点がある。その１つは、小径の故にロ ッドの摩耗が非常に速いということである。さらに、ロッドの細長い取り付け部 が摩耗して、損失生産によるコスト高に加えて、取り付け部がロッドをたとえば 水で潤滑するための長手方向のチャンネルを有することからコーティング剤に潤 滑水が混合するというリスクがある。 計量コーティングのための第３の原理では、容積計量の代わりにいわゆる流体 力学的計量を用いる。この原理を適用するための装置は先に述べた原理で用いら れる装置と同じように設計されるが、溝付きのロッドの代わりに滑らかなロッド あるいは可撓性鋼製ブレードを用いる。滑らかなロッドに耐摩耗性の表面層を設 けるのが容易であるという事実に鑑みてこの原理を用いることによって摩耗問題 はかなり排除され得る。さらに、計量手段が係合領域において表面全体でトラン スファー・ローラと係合するという事実からみて表面単位あたりの係合圧力が低 くなる。 この流体力学的方法を用いるときの問題は、この原理が計量手段がトランスフ ァー・ローラと係合する体積計量原理と異なる制御された水かんな削りに基づい ているために、ウェブの長手方向、横方向に見て均一厚さの層を計量することの 困難さにある。 本発明の目的は、均一なコーティングを維持することによって従来技術の欠点 を排除するか、あるいは少なくとも実質的に減らすことのできるコーティング装 置を提供することにある。 本発明の別の目的は、信頼性のある動作を通じて、生産損失を減らすことによ って製造コストを低減し、計量手段そのものがコストの低減に役立つコーティン グ装置を提供することにある。 本発明のまた別の目的は、移動しているウェブの片面あるいは両面にコーティ ングを施すためのコーティング装置であって、コーティングがいわゆるトランス ファー・コーティングであるか、あるいは、計量手段が移動しているウェブと直 接係合して作動する直接コーティングであるコーティング装置を提供することに ある。 以下の説明から明らかなように、本発明によれば、移動しているウ ェブ、好ましくはペーパーウェブの片面あるいは両面にコーティングを施すため のコーティング装置は、少なくとも１つのカウンタ手段と、ウェブの反対側に設 置してあって前記カウンタ手段と協動してたとえばサイズ剤またはコーティング ・ペーストの形のコーティング剤を前記ウェブに塗布する少なくとも１つの第１ 計量手段とを包含する。このコーティング装置は、計量手段がウェブをその全幅 を横切って延びるならし部材または計量部材を包含し、この部材は可撓性の細長 い要素で作られており、この要素の長さがウェブの幅をほぼ超えており、ウェブ を横切って送られるように配置してあり、要素の新しい部分をウェブに接触させ て供給されたコーティング剤を正しくならすあるいは計量するようになっている 。 いわゆるトランスファー・コーティングの場合、本発明によるコーティング装 置は、ウェブと接触して回転する少なくとも１つの第１トランスファー・ローラ と、ウェブの反対側に設置されているカウンタ手段または第２トランスファー・ ローラと、前記第１トランスファー・ローラと協動してコーティング剤をウェブ に塗布する少なくとも１つの第１計量手段とを包含し得る。本発明によるコーテ ィング装置のこの実施例は、トランスファー・ローラと係合する細長い要素の接 触面が平行な横方向の溝またはスプラインを備えており、これらの溝またはスプ ラインがウェブとの接触前にトランスファー・ローラの表面に容積測定塗布ある いは計量塗布するためにコーティング剤の供給を受けるようになっていることを 特徴とする。 本発明の好ましい実施例によれば、コーティング装置はウェブの全幅を横切っ て延びる固定支持手段を包含し、細長い要素が前記支持部材の１つの長辺でウェ ブに係合するように摺動自在に配置してある。 細長い要素は、同じ広がりの支持プロファイルド部材と、このプロファイルド 部材内に配置した第１の長手方向くぼみ内に固定してある、ウェブと係合する要 素とを包含すると適当である。 プロファイルド部材は、好ましくは、もう１つの長手方向くぼみを備え、この くぼみ内に支持部材の上記の１つの長辺が収容されている。 前記支持部材は他の長辺に沿ったブレード・ホルダによって支持されたブレー ドとして設計すると適当である。ブレード・ホルダは、好ましくは、固定ジョー と可動カウンタ・ジョーとを包含し、これらのジョーの間にブレードが可動状態 で締め付けられる。一方のジョーが弾性のシールを備え、コーティング剤に対す るシールとブレードの可動性を得るようになっていると特に好ましい。 本発明によるコーティング装置の特定の実施例において、ブレードの前記１つ の長辺に隣接した外側から細長い要素の部材をウェブに係合させる圧力手段が配 置してある。この圧力手段はブレードと同じ広がりを持つ圧力ブレードを包含す ると適当であり、この圧力ブレードがブレードに対して横方向に或る角度をなし 、その１つの長手方向の縁でブレードの前記１つの長辺に沿って圧力を加えるよ うになっている。 ブレードの前記１つの長辺に対する圧力を個々の部分毎に制御するために、圧 力部材を圧力ブレードに沿って配置すると適当である。ウェブに係合する要素が 円形の横断面を有すると特に好ましく、ウェブに係合する要素に関する好ましい 実施例は円周の半分より小さい範囲で外方に露出し、プロファイルド部材の前記 第１くぼみ内に安全な固定部を確保する密接に巻回した螺旋ばねである。 本発明によるコーティング装置の計量手段そのものを構成する細長い要素は供 給ロールに巻き付け、そこから移動するウェブを横切って送るように繰り出して もよい。ウェブに係合する要素の新しい部分を露出させるための手段を配置する のが適当であり、それによって、前記要素がプロファイルド部材の固定くぼみ内 で段階的あるいは連続的に回転できる。 直接コーティングを意図した本発明によるコーティング装置の一実施例では、 ウェブに係合する要素はプロファイルド部材の第１くぼみ内で移動する細長いね じとして設計することができる。この場合、プロファイルド部材は支持手段の固 定部材内に配置すると適当である。 小さい直径の密接に巻回した螺旋ばねの形をした、ウェブを係合する要素を使 用すると特に好ましい。通常、この直径は約２〜６ｍｍであるが、或る場合には 、６ｍｍを超える。支持手段は、好ましくは、押し出し成形したプラスチックの プロファイルであり、いわゆるトランスファー・コーティングの場合、ウェブに 係合する要素とプロファイルド部材が適当なモータ作動式の送り装置によって一 緒に送られると適当である。送り速度は、ウェブを横切って機械を通過する際の 計量部材の摩耗を計量されたコーティング剤の量が計量部材の入口側と出口側で 変化するほど大きくしないようにする。 計量部材の送り装置の幾つかの実施例が考えられる。したがって、計量部材が 塗布装置および保管ロールに巻き付けられた塗布液を通して急速に送られるよう に供給を行うことができる。送りの終わりで、送り方向を逆転させ、供給ロール が再び計量部材を受け入れるようにする。この実施例は、入口側と出口側の間で の計量部材の摩耗の差が供給する量に影響しないように高速の送りを必要とする 耐 摩耗コーティング剤を用いるときに有利である。 本発明によるコーティング装置は移動するウェブの両面にコーティングを施す ように設計でき、この目的のために、間をウェブが移動する２つの協動するトラ ンスファー・ローラと、本発明に従って設計し、トランスファー・ローラと協動 する２つの計量装置とを包含し得る。両面コーティングを施すための別の実施例 によれば、装置はトランスファー・ローラと、このトランスファー・ローラの反 対側に設置した普通タイプのブレード・コーターとを包含してもよい。 ウェブを横切る部分毎に圧力を変えることによってウェブの全幅を横切る圧力 を均一に調節できるように計量部材上に負荷を配置するように細い計量手段を使 用することはこの技術分野では公知である。ドクター・ブレード・コーティング と関連してブレード圧力を制御するこのような装置がスウェーデン国特許出願９ １０２７８３−９に記載されている。この特許出願に記載されている同様の技術 は本発明に関連して計量部材とトランスファー・ローラとの間の接触圧力を制御 するのにも使用できる。 計量部材の送り装置は、従来技術に従って設計できる。したがって、計量装置 は供給ロール上、あるいは、計量部材が移動するウェブを横切って連続的に送ら れるカセット内に入れてもよい。送り装置は、たとえば電動機によって駆動され る送りプーリーからなるものであってもよい。送り速度は、単位時間あたり約０ ．２〜２ｍの範囲内にあると好ましいが、特別な場合、単位時間あたり約５ｍ以 上であってもよい。 本発明を添付図面を参照しながら以下の実施例によってさらに詳しく説明する 。この添付図面において： 第１図は本発明によるコーティング装置を下方へ移動しているウェブと一緒に 示す概略図である。 第２図は本発明によるコーティング装置を上方へ移動しているウェブと一緒に 示す概略図である。 第３図は本発明によるコーティング装置の一実施例を示す概略側面図である。 第４図は移動しているウェブを横切って計量部材を送る装置の概略図である。 第５図は本発明による計量部材を通る横断面図である。 本発明に従って設計し、第１図に概略的に側面図で示すコーティング装置はい わゆるトランスファー・コーティングを意図したものである。この装置は、一対 のトランスファー・ローラ３を包含し、これらのトランスファー・ローラ間でペ ーパーウェブ５が下向きに移動する。計量装置７が各トランスファー・ローラ３ と協動し、この計量装置７は、原則として、支持ビーム９と、計量手段１１と、 係合手段１３とからなる。コーティング液またはコーティング・ペーストは塗布 導管１５を通して塗布され、その余分量はシュート１７内に集められる。 第２図に概略的に示す装置は、ペーパーウェブ５がトランスファー・ローラ３ の間を上方へ移動するという点を除いて第１図の装置と同様である。計量装置は 転倒しており、コーティング液は塗布導管１５を通して供給され、この場合、コ ーティング液の溜まり１９が形成される。 第３図は本発明による計量装置の好ましい実施例を詳細に示している。この計 量装置は全体的に参照符号７が付してあり、下向きに移動するペーパーウェブ５ に関連して側面図で示してある。 全体的に１１で示す計量手段そのものは、図示した実施例では、第５図に断面で 詳細に示すように、プラスチック・プロファイル２３に設けたアンダカット溝内 に配置した密接に巻回したねじ螺旋２１を包含する。このねじ螺旋２１はプラス チック・プロファイル２３のアンダカット溝内に押し込められており、図示実施 例では、ねじ螺旋２１の円周の約¹/₃が所望の計量機能を与えるために露出して いる。 第３図に示す実施例では、計量手段１１は密接に巻回したコイルスプリング２ １を包含する。コイルスプリング１で用いられるワイヤの直径は変わり得るが、 通常は１mm以下、たとえば、約０．２〜約０．５mmの範囲内にある数十分の１ミ リメートルのオーダーにある。コイルスプリングの材質は鋼または鋼合金である と適当である。 送りに際して、計量手段１１はペーパーウェブ５の全幅を横切って延びるブレ ード２７上をウェブ５を横切って運ばれる。計量手段１１はプラスチック・プロ ファイル２３のくぼみ２４を経てブレード２７の自由長辺上に摺動自在に配置さ れている。計量手段１１は圧力ブレード３０に固定されたスプリング２５によっ てブレード２７上の所定位置に保持されている。圧力ブレードの機能は後に詳し く説明する。ブレード２７は他の長辺に沿ってジョー２９、３１の間に固定され ている。一方のジョー２９は可動であり、他方のジョー３１は固定されており、 支持ビーム３８の一部を構成している。ブレード２７は対向する部材３３、３５ の間でジョー２９、３１間に保持されている。対向する部材の一方は鋼製の丸棒 ３５で構成され、他方の部材はゴム製のプロファイル３３で構成されている。こ うして、ブレード２７のシールと可動締め付けを行うことができる。可動ジョー ２９はピボット４９を介してレバー４０に枢着してあり、ピボット４８まわりに 回転 することができる。このピボット４８は、アタッチメント部材４４を介して支持 ビーム３８の下面に連結してある。レバー４０は、その反対端のところで、第２ レバー４２に枢着してあり、この第２レバー４２は第２のアタッチメント部材４ ６を介して支持ビーム３８の下面に連結されたピボット５２のまわりに回動でき る。２つのピボット４０、４２はピボット５０を介して互いに枢着してあり、レ バー４２の反対端は、適当な空気圧手段または油圧手段（図示せず）によって、 第３図に実線で示す位置から破線で示す位置まで動かされ得る。このことは、可 動ジョー２９が第３図に破線で示す位置まで移動してブレード２７を解放するこ とを意味する。 支持ビーム３８の上面には、レバー３２が等間隔で配置してあり、これらのレ バーはピボット３４に枢着してある。長手方向に延びる圧力ブレード３３は個別 のレバー３２上を横方向に延び、その前縁に沿って計量手段１１に隣接したブレ ード２７に対してその全長にわたって、すなわち、ウェブの全幅にわたって圧力 を加える。各レバー３２毎に、個別の空気圧力部材３６が配置してあり、それに よって、計量手段１１にかかる荷重を、ウェブの全幅を横切って、また、所望圧 力プロファイルに対して帯域方向に均一に調節することができる。この配置の原 理に関しては、この点について装置を詳しく説明しているスウェーデン国特許９ １０２７８３−９を参照されたい。 第４図は図示実施例において最初は供給ロール４１に巻き付けてある計量手段 １１を送る配置を概略的に示している。ガイド・ローラ４３を介して、計量手段 １１はブレード２７へ送られ、このブレードは計量手段１１の送りの際にガイド として作用する。この送りは、たとえばモータ４７によって駆動される送りホイ ール４５によって行われ る。コーティング剤を計量するためにブレード２７に沿って計量手段１１を送る ことについては、送り手段１１がたとえば巻き取りあるいはシビアリングによっ て適切に配置される。 第４図の配置の別の実施例において、計量手段１１は供給ロール４１に類似し た別のロールに巻き取ることができる。供給ロール４１が空になった後、送り方 向を反転させて計量手段１１を供給ロール４１に送り返してもよい。 第１、２図でわかるように、計量手段１１に塗布導管１５を経てコーティング 剤を供給し、密接に巻回したコイルスプリング２１を備えた計量手段の設計によ り、バランスのとれたコーティング剤の量がトランスファー・ローラ３へ供給さ れ、移動しているペーパーウェブ５へ転送される。個別の空気圧力部材３６によ って、計量手段１１は所望圧力で、ウェブの全幅を横切ってまたは個々の帯域方 向に均一にペーパーウェブ５に係合させることができる。 ペーパーウェブに直接作用する計量手段でのいわゆる直接コーティングの場合 、密接に巻回したコイルスプリング２１の代わりに滑らかなワイヤを用いること ができる。このワイヤはプラスチック・プロファイル２３と共に移動するか、あ るいは、プラスチック・プロファイル２３の第１くぼみ内を移動する。この場合 、プラスチック・プロファイル２３はブレード２７上に固定配置されている。計 量手段１１の寿命をさらに延ばすために、コーティング装置はコイルスプリング ２１の段階的あるいは連続的な回転を行う適当な手段を備えてもよい。この場合 、円周方向で見て新しい部分がペーパーウェブと係合させられることになる。コ イルスプリング２１のこのような回転は、コイルスプリング２１と短時間係合し 、プラスチック・プロファイル２３の 固定部内でコイルスプリング２１を回転させるチャック状の装置を用いて容易に 実現できる。この操作を等間隔で繰り返してコイルスプリング２１の摩耗を均等 にすることができる。このようなチャック状装置は計量手段１１の送り速度に同 期させることは容易である。 さらに、計量手段１１は、随時に段階的回転あるいは連続回転の下に、一方向 へ送られて摩耗を均等にするエンドレスループの形で配置してもよい。この場合 、作動時間をかなり延ばし、操業停止で生じるコストを実質的に減らすことがで きる。 本発明は上述の実施例に限定されるものではない。移動するウェブの片面ある いは両面に所望の材料、たとえば、紙の性質または外観を修正するためのコーテ ィング液／ペースト、サイズ剤その他の所望の材料を供給しようとしている任意 の装置に適用可能である。上述したすべての実施例において、密接して巻回した コイルの代わりに、仕上げ加工あるいはフライス加工した溝を備えたワイヤ状要 素を用いてもよい。この場合、溝はワイヤを通る理論的な中心線に対して直角に ワイヤまわりに平行に延びていてもよいし、あるいは、密接に巻回したコイルス プリングのワイヤと同様に螺旋状に延びていてもよい。このようなフライス加工 あるいは仕上げ加工した溝は正方形または矩形の横断面から円形の横断面まで種 々の横断面形状を持つことができる。これらの横断面の寸法はコイルスプリング ２１を作り出すワイヤの寸法にかなり一致する。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年５月２４日 【補正内容】 請求の範囲 １．移動しているウェブ（５）の片面あるいは両面にコーティングを施すための コーティング装置であって、少なくとも１つのカウンタ手段と、ウェブ（５）の 反対側に設置してあって前記カウンタ手段と協動して前記ウェブにコーティング 剤を塗布する少なくとも１つの第１計量手段（７）とを包含するコーティング装 置において、計量手段（７）がウェブをその全幅にわたって横切って延びるなら し部材または計量部材（11）を包含し、この計量部材が可撓性の細長い要素（21 ，23）で作られており、前記要素（21，23）の長さがウェブ（５）の幅をかなり 超えており、ウェブ（５）を横切って送られ、この要素の新しい部分がウェブと 接触して供給されたコーティング剤のならしあるいは計量を適正に行うように配 置してあり、トランスファー・ローラ（３）に係合する細長い要素（21，23）の 接触面が平行な横方向の溝またはスプラインを備え、これらの溝またはスプライ ンがサイジング剤またはコーティング剤の供給を受けてウェブ（５）との接触の 前にトランスファー・ローラ（３）の表面へ容積測定塗布または計量塗布を行う ことを特徴とするコーティング装置。 ２．ウェブ（５）の全幅を横切って延びる固定支持手段（27）を備え、細長い要 素（21，23）がこの支持部材の１つの長辺のところでウェブ（５）に係合するよ うに摺動自在に配置してあることを特徴とする請求項１に記載のコーティング装 置。 ３．細長い要素が同じ広がりの支持プロファイルド部材（23）と、このプロファ イルド部材（21）内に配置された第１の長手方向のくぼみ内に固定された、ウェ ブ（５）と係合する要素とを包含することを特徴とする請求項１または２に記載 のコーティング装置。 ４．プロファイルド部材（23）が別の長手方向のくぼみを備え、このくぼみ内に 支持部材（27）の前記１つの長辺が収容されていることを特徴とする請求項２に 従属する請求項３記載のコーティング装置。 ５．前記支持部材（27）が他の長辺に沿ってブレード・ホルダ（29，31，33，35 ）によって支持されたブレードとして設計してあることを特徴とする請求項２〜 ４項のいずれか１項に記載のコーティング装置。 ６．ブレード・ホルダが固定ジョー（31）と、可動カウンタ・ジョー（29）とを 包含し、これらのジョーの間にブレード（27）が可動状態で締め付けられること を特徴とする請求項５記載のコーティング装置。 ７．一方のジョー（31）が弾性シール（35）を備え、コーティング剤のシールと ブレード（27）の可動性とを得るようになっていることを特徴とする請求項６記 載のコーティング装置。 ８．ブレード（27）の前記１つの長辺に隣接した外側から細長い要素の部材（21 ）をウェブ（５）に係合させるように配置した圧力手段（30，32，36）を包含す ることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載のコーティング装置。 ９．前記圧力手段がブレード（27）と同じ広がりの圧力ブレード（30）を包含し 、この圧力ブレードが横方向にブレード（27）に対して或る角度をなし、その１ つの長手方向縁でブレード（27）の前記１つの長辺に沿って圧力を加えるように 配置してあることを特徴とする請求項８記載のコーティング装置。 10．前記圧力手段（32，36）が圧力ブレード（30）に沿って分布するように配置 してあり、ブレード（27）の前記長辺に対して個々の部分毎 に圧力を制御するようになっていることを特徴とする請求項９記載のコーティン グ装置。 11．ウェブ（５）に係合する要素（21）が円形の横断面を有することを特徴とす る請求項４〜１０項のいずれか１項に記載のコーティング装置。 12．ウェブ（５）に係合する要素（21）が密接して巻回した螺旋体として設計し てあり、これが円周の半分未満の長さにわたって外部に露出していてプロファイ ルド部材（23）の前記第１くぼみ内に安全に固定されていることを特徴とする請 求項４〜１１のいずれか１項に記載のコーティング装置。 13．少なくとも１つの供給ロール（41）を備え、この供給ロールから細長い要素 （21，23）が繰り出されるか、あるいは、この供給ロールへ前記要素が巻き付け られることを特徴とする請求項４〜１２のいずれか１項に記載のコーティング装 置。 14．ウェブ（５）と係合する要素（21）を段階的あるいは連続的に回転させてそ の周縁の新しい部分をウェブ（５）に接触させる手段を備えることを特徴とする 請求項１１〜１３のいずれか１項に記載のコーティング装置。 15．ウェブ（５）に係合する要素（21）の直接コーティングのために、前記要素 がプロファイルド部材（23）の第１くぼみ内を移動する細長いねじとして設計し てあり、プロファイルド部材（23）が支持手段（27）上に固定配置してあること を特徴とする請求項４〜１１のいずれか１項に記載のコーティング装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．移動しているウェブ（５）の片面あるいは両面にコーティングを施すための コーティング装置であって、少なくとも１つのカウンタ手段と、ウェブ（５）の 反対側に設置してあって前記カウンタ手段と協動して前記ウェブにコーティング 剤を塗布する少なくとも１つの第１計量手段（７）とを包含するコーティング装 置において、計量手段（７）がウェブをその全幅にわたって横切って延びるなら し部材または計量部材（11）を包含し、この計量部材が可撓性の細長い要素（21 ，23）で作られており、前記要素（21，23）の長さがウェブ（５）の幅をかなり 超えており、ウェブ（５）を横切って送られ、この要素の新しい部分がウェブと 接触して供給されたコーティング剤のならしあるいは計量を適正に行うように配 置してあることを特徴とするコーティング装置。 ２．移動しているウェブ（５）の片面または両面にコーティングを施すためのコ ーティング装置であって、ウェブ（５）と接触して回転する少なくとも１つの第 １のトランスファー・ローラ（３）と、ウェブ（５）の反対側に設置したカウン タ手段または第２トランスファー・ローラ（３）と、前記第１トランスファー・ ローラ（３）と協動してウェブにサイジング剤またはコーティング剤を塗布する 少なくとも１つの第１計量手段（７）とを包含するコーティング装置において、 トランスファー・ローラ（３）に係合する細長い要素（21，23）の接触面が平行 な横方向の溝またはスプラインを備え、これらの溝またはスプラインがサイジン グ剤またはコーティング剤の供給を受けてウェブ（５）との接触の前にトランス ファー・ローラ（３）の表面へ容積測定塗布または計量塗布を行うことを特徴と するコーティング装 置。 ３．ウェブ（５）の全幅を横切って延びる固定支持手段（27）を備え、細長い要 素（21，23）がこの支持部材の１つの長辺のところでウェブ（５）に係合するよ うに摺動自在に配置してあることを特徴とする請求項１または２記載のコーティ ング装置。 ４．細長い要素が同じ広がりの支持プロファイルド部材（23）と、このプロファ イルド部材（21）内に配置された第１の長手方向のくぼみ内に固定された、ウェ ブ（５）と係合する要素とを包含することを特徴とする請求項１〜３のいずれか １項に記載のコーティング装置。 ５．プロファイルド部材（23）が別の長手方向のくぼみを備え、このくぼみ内に 支持部材（27）の前記１つの長辺が収容されていることを特徴とする請求項３に 従属する請求項４記載のコーティング装置。 ６．前記支持部材（27）が他の長辺に沿ってブレード・ホルダ（29，31，33，35 ）によって支持されたブレードとして設計してあることを特徴とする請求項３〜 ５項のいずれか１項に記載のコーティング装置。 ７．ブレード・ホルダが固定ジョー（31）と、可動カウンタ・ジョー（29）とを 包含し、これらのジョーの間にブレード（27）が可動状態で締め付けられること を特徴とする請求項６記載のコーティング装置。 ８．一方のジョー（31）が弾性シール（35）を備え、コーティング剤のシールと ブレード（27）の可動性とを得るようになっていることを特徴とする請求項７記 載のコーティング装置。 ９．ブレード（27）の前記１つの長辺に隣接した外側から細長い要素の 部材（21）をウェブ（５）に係合させるように配置した圧力手段（30，32，36） を包含することを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のコーティング 装置。 10．前記圧力手段がブレード（27）と同じ広がりの圧力ブレード（30）を包含し 、この圧力ブレードが横方向にブレード（27）に対して或る角度をなし、その１ つの長手方向縁でブレード（27）の前記１つの長辺に沿って圧力を加えるように 配置してあることを特徴とする請求項９記載のコーティング装置。 11．前記圧力手段（32，36）が圧力ブレード（30）に沿って分布するように配置 してあり、ブレード（27）の前記長辺に対して個々の部分毎に圧力を制御するよ うになっていることを特徴とする請求項１０記載のコーティング装置。 12．ウェブ（５）に係合する要素（21）が円形の横断面を有することを特徴とす る請求項５〜１１項のいずれか１項に記載のコーティング装置。 13．ウェブ（５）に係合する要素（21）が密接して巻回した螺旋体として設計し てあり、これが円周の半分未満の長さにわたって外部に露出していてプロファイ ルド部材（23）の前記第１くぼみ内に安全に固定されていることを特徴とする請 求項５〜１２のいずれか１項に記載のコーティング装置。 14．少なくとも１つの供給ロール（41）を備え、この供給ロールから細長い要素 （21，23）が繰り出されるか、あるいは、この供給ロールへ前記要素が巻き付け られることを特徴とする請求項５〜１３のいずれか１項に記載のコーティング装 置。 15．ウェブ（５）と係合する要素（21）を段階的あるいは連続的に回転さ せてその周縁の新しい部分をウェブ（５）に接触させる手段を備えることを特徴 とする請求項１２〜１４のいずれか１項に記載のコーティング装置。 16．ウェブ（５）に係合する要素（21）の直接コーティングのために、前記要素 がプロファイルド部材（23）の第１くぼみ内を移動する細長いねじとして設計し てあり、プロファイルド部材（23）が支持手段（27）上に固定配置してあること を特徴とする請求項５〜１２のいずれか１項に記載のコーティング装置。