JPH08512009A - ビンや缶等の容器に所定量の液体を充填するための回転装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ビン、缶或いはそのような容器内に所定量の液体を充填するために用いられ、ロ−タ上に配置されまた制御できる入口バルブを介して液体用の貯蔵槽に接続されまた制御できる出口バルブを介して充填ネックに接続された複数の容量測定ド−ジングチャンバを含む装置に於いて、種々の充填レベルに応じる少なくとも二個のセンサが各ド−ジングチャンバに配置されている。より高いレベルに配置されたセンサは、充填レベルが特定の高さまで上昇したときに入口バルブを閉じ、低いレベルに配置されたセンサは、充填レベルが特定の高さまで低下したときに出口バルブを閉じる。缶詰或いはビン詰されるべき液体の一所定量の容量は、このようにして二つのセンサの間の垂直方向の距離或いはむしろそれらセンサの測定点の間の垂直方向の距離によって簡単な方法で規定される。この装置は単純で明快な構造的設計を有しており、清掃が容易であり、また何の困難性もなく他の所定容量に変更することができる。

Description

【発明の詳細な説明】 ビンや缶等の容器に所定量の液体を充填するための回転装置 本発明は、請求項１の包括的な条項に従って、ビンや缶或いは同様な容器（ｒ ｅｃｅｐｔａｃｌｅｓ）に、所定量の（ｉｎ ｐｏｒｔｉｏｎｓ）液体を充填す るための回転装置（ｒｏｔａｔｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）に関する。 そのような装置については種々の構造的設計が知られている。即ち、フランス 特許明細書１５９５４９２に従った装置では、垂直なド−ジング（ｄｏｓｉｎｇ ）チャンバ内に自由に動くことのできるピストンが配置されており、それは液体 用の貯蔵槽（ｓｔｏｒａｇｅ ｒｅｓｅｒｖｏｉｒ）内のガスクッション部（ｃ ｕｓｈｉｏｎ）に細いラインを介して接続されている。入口バルブが開いた状態 では、液体は、高いレベルに置かれた貯蔵槽からピストンを上昇させながらド− ジングチャンバ内に流入し、貯蔵槽内の充填（ｆｉｌｌｉｎｇ）レベルの高さに 達するまで、ライン内を上昇し続ける。ド−ジングチャンバ内の液体のレベルは 常にピストンによってカバ−されているので、液面の傾斜（充填の正確さを悪化 させる）や、ロ−タと一緒のド−ジングチャンバの回転運動によって引き起こさ れる液面の他の変形が、全くの初めから回避される。しかしながら、フレキシブ ル（ｆｌｅｘｉｂｌｅ）ライン内の液体の量の結果として不正確さが生ずるもの であり、それは貯蔵槽内の充填レベルに依存する。 ドイツのオッフェンレガングシュリフト（Ｏｆｆｅｎｌｅｇｕｎｇｓｓｃｈｒ ｉｆｔ）３００６９９５に従った装置に於いては、可調整ディスプレ−サ（ａｄ ｊｕｓｔａｂｌｅ ｄｉｓｐｌａｃｅｒ）（それによってド−ジングチャンバの 体積を変えることができる）が、ピストンのないド−ジングチャンバの各々の中 に突き出ている。硬い（ｒｉｇｉｄ）ラインが各ド−ジングチャンバの上端に接 続されており、その硬いラインは、液体用の貯蔵槽のガスによって占められたス ペ−ス内に突き出ており、またその硬いラインは、入口バルブが開いているとき 貯蔵槽内の充填レベルの高さまで満たされている。ここで、ド−ジングチャンバ が満たされているとき液面の変形が生じるかもしれないが、それらの変形は何の 不利な影響も有しない。何故ならばそのド−ジングチャンバは完全に充満されて いるか或いはむしろ充満され過ぎている（ｏｖｅｒｆｉｌｌｅｄ）からである。 しかしながら、この装置の場合もまた、貯蔵槽内の充填レベルの変化に応じて不 正確さが生じ、前記充填レベルは、貯蔵槽と一緒の液体の回転運動によって付加 的な影響を受ける。 容器に所定量の液体を充填するための、包括的条項に従った一般に知られた回 転装置は、複雑な構造設計を有しており、清掃するのが困難であり、また缶詰或 いはビン詰すべき所定量を変更するのが困難である。 これらの不都合な点は、本発明によって排除される。 この目的は、請求項１の特徴条項内に開示された特徴によって達成される。 缶詰され或いはビン詰されるべき液体の性質及びド−ジングチャンバの回転運 動にも拘らず要求される高い測定精度次第であるが、構造設計及びセンサ（ｓｅ ｎｓｏｒｓ）の配置に関して、種々の可能性が存在する。これらの可能性のうち の幾つかは、請求項２から１２及び２４から３４に開示されている。請求項２４ から３４に従ったセンサの構造設計が用いられるときには、充填レベルの連続的 で正確な監視が、測定ゾ−ンの領域内で行える。測定ゾ−ン内では、入口バルブ 及び／または出口バルブのためのスイッチングポイントが、自由に、例えば測定 信号が比べられるべき所定の可変敷居（ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ）値の助けを得て、 自由に調整できる。それ故に、ド−ジングの容量を変更する際、センサの機械的 調整は不要である。そのセンサは、特に単純なやり方で処理することができる電 気的測定信号を発生するのが好ましい。環状のフロ−トをガイドするために用い られ、またド−ジングチャンバの中心軸線と同芯に配置されたガイドロッドを有 するフロ−トタイプのプロ−ブとしての構造設計は、更に、液面の動きに対する 特に高い鈍感さという利点を示す。それ故に、ド−ジングチャンバの回転運動に も拘らず、非常に高い充填精度が可能であり、その充填精度はまたロ−タの加速 時或いは減速時にも達成される。請求項３８による方法はまた、この充填精度に 貢献し、その方法は液体の表面が小さいド−ジングチャンバの特に細身の構造設 計ができるという結果をもたらす。そのド−ジングチャンバの内径は、５０から ７０ミリメ−タとするのが好ましく、高さは約６００ミリメ−タとするのが好ま しい。 一つ或いは複数のセンサの助けを借りて、充填操作を制御するための種々の可 能性もある。これらの可能性のうちの幾つかは、請求項６から９に開示されてい る。請求項８及び９による実施例は特に有利であり、それらの場合ある量の残留 液がド−ジングチャンバの下部領域に出口バルブの所まで常に残っている。ド− ジングチャンバを完全に空にする場合と比べて、この方法は非常に大きい利点を 与える。特に、液体がド−ジングチャンバに流れ込み始めるとき、及び充填され るべき容器内に液体が吐出され終わったときに利点が大きい。加うるに、大気が 装置内に浸入するのが防止される。 請求項３５から３９に開示された発明の好ましい実施例によれば、体積、特に ド−ジングチャンバの高さは、缶詰或いはビン詰されるべき液体のある一つの所 定量（ｐｏｒｔｉｏｎ）の体積に対して要求される高さを本質的に越える。缶詰 されるべき或いはビン詰されるべき体積の高さ位置は、充填器（ｆｉｌｌｅｒ） のネックまでの測地学的（ｇｅｏｄｅｔｉｃ）高さの差を定め、その結果として 、それは充填器のネックに於ける流速を定め、最終的には（ｉｎ ｔｈｅ ｆｉ ｎａｌ ａｎａｌｙｓｉｓ）、充填性能を決定的な程度にまで定める。例えば、 問題の液体が繊細な（ｄｅｌｉｃａｔｅ）液体或いはひどく泡立つ傾向のある液 体である場合には、缶詰されるべき或いはビン詰されるべき容量はド−ジングチ ャンバの下部領域に入れることができ、それによって流速が遅くなり、結果とし て泡立ちが少なくなる。即ち穏やかな充填操作が得られる。しかしながら問題の 液体がそれほど繊細でないときは、缶詰或いはビン詰されるべき容量はド−ジン グチャンバの上部領域に入れることができ、それによって高い流速及びその結果 として高い充填性能が可能となる。 請求項４０から４６に開示された発明の更なる展開に従った装置は、幾つかの 異なった液体をビン等の中に充填するのに用いることができる。それらの液体と は例えば一方ではシロップ、また他方ではミネラルウォ−タのようなものである 。付加的貯蔵槽がド−ジングチャンバに接続されているという事実により、その ド−ジングチャンバは同時に混台容器としても働く。それ故に、種々の成分がド −ジングチャンバ内に充填されまたそこから吐出される間に、良好な混合が得ら れ る。本発明について用いられている液体という用語はまた、粘度の高い（ｖｉｓ ｃｏｕｓ）媒体及び果物片のような小さい固体物をも含むパルプ質の（ｐｕｌｐ ｙ）粘稠度（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）を有する媒体の意味をも含む。本発明に よる装置は、完全に新しいタイプの飲料、食料品或いはそのような物の生産を可 能にし、種々の成分は、それらが問題の容器内に充填される前にほんの短時間で 組み合わされ且つ混合される。 請求項４７から６２に開示された発明の更なる展開に従った装置は、純然たる 容量充填器としてまた純然たる高さ充填器として作動できる。加うるに、容量と 高さ充填の間の種々の組合せが可能である。その装置は、容器が充填されるとき に生じる想像できる事実上あらゆるケ−スに対処できるということになる。また それは完全に新しい充填方法を可能にする。 各充填器のネックに複数のド−ジングチャンバが提供されている、請求項６３ に開示された本発明の更なる展開の場合には、充填容量の単純な変更は、付加的 に一以上のド−ジングチャンバを選択的に作動させることによって可能である。 更には、より高い性能をもってより大きい充填容量が実現できる。それは、第一 のド−ジングチャンバからビン或いはそのような物に移している間に、第二のド −ジングチャンバが充填され、次にビンに移されるからである。ド−ジングチャ ンバを充填するためにのみ必要とされるロ−タの回転角は、それ故に実質的に低 減される。 以下、本発明の九つの実施例を図面上で説明する。即ち、 図１から５及び７から１０は、所定量の液体を缶詰或いはビン詰にするための 九つの異なった装置の詳細垂直断面図を示す。 図６は、図５に於けるＡＢ断面図を示す。 図１に従った装置は、大気圧の下で、連続的に動く缶形状をした容器１の中に 所定量の飲料を充填するのに適するように構成されている。その装置は、垂直の 回転軸線１０に関して回転する円形ディスクの形をしたロ−タ１１を含む。ロ− タ１１の周辺部には、空洞部１３を含む複数のバルブブロック１２が固定されて おり、その空洞部は実質的に半径方向に伸延しており、前記バルブブロック１２ は前記ロ−タ１１の周辺に均等に配置されている。入口バルブ３が前記空洞部の 内側端に備えられており、出口バルブ５がその外側端に備えられている。それら バルブの各々には垂直に動くことのできるバルブ本体１４、１５が備えられてお り、それらバルブ本体は、気圧シリンダの形をした別々のモ−タオペレ−タ１６ 、１７によって上げ下げできる。それらバルブ本体１４、１５は、下方向に向い た円錐形にテ−パをもちまたバルブブロック１２内にあるバルブシ−ト１８、１ ９と協働し、それらバルブ本体１４、１５は、バルブブロック１２からシ−ルさ れて延び出している。入口バルブ３のバルブシ−ト１８の後ろには、缶詰される べき液体用の環状貯蔵槽の中につながる短い通路２０が続く。この貯蔵槽４は、 複数の半径方向ライン２１、回転軸線１０と同芯に配置された回転分配機（ｄｉ ｓｔｒｉｂｕｔｏｒ）２２及びライザ（ｒｉｓｅｒ）２３を介してそこに供給さ れる飲料を有する。その飲料は、ポンプ（図示せず）及び従来からの圧力コント ロ−ラを介して、或いはバルブブロック１２よりも高いレベルに配置された固定 型（ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ）前方の（ｐｒｅｃｅｄｉｎｇ）タンク（図示せず） を介して、供給される。 出口バルブ５のバルブシ−ト１９の後ろには、短い管状の出っ張りの形をした 充填ネック６が続く。この充填ネック端部は、充填されるべき容器１の上側の縁 と間隔をあけた関係に置かれており、前記容器１が回転テ−ブル２４に制約なく 供給できるようになっている。回転テ−ブル２４は、ロ−タ１１と一緒に回転し 、また容器１を一緒になったバルブブロック１２と共に円弧通路上に動かす。 垂直な中心軸線を有する円筒形のド−ジングチャンバ２が、上方に突き出た二 つのモ−タオペレ−タ１６、１７の中央部であって、バルブブロック１２の上側 に配置されている。このド−ジングチャンバ２は、下部出入り口を有しており、 その出入り口は直径が小さくなっており、また出口バルブ５と入口バルブ３との 間の位置に於いて、直接空洞１３内に突き出ている。このド−ジングチャンバ２ は、本質的に管状金属容器から成っており、その上側はカバ−２５によって密閉 的に閉じられている。そのカバ−２５の下方に、ド−ジングチャンバ２は、リン グ通路２７と連通する横方向の通気口（ｌａｔｅｒａｌ ｖｅｎｔ）２６を有し ており、そのリング通路は、ロ−タ１１にしっかりと固定されている。通常の充 填操作の間、リング通路２７は反転（ｒｅｖｅｒｓｉｎｇ）バルブ（図示せず） を介して大気と連通しており、それによりド−ジングチャンバ２は妨げられるこ となく充填されまた空にできるようになっている。 カバ−２５には、電気的棒状プロ−ブの形をした三つのセンサ７、８、９が適 切な場所に固定されており、そのセンサ７、８、９はド−ジングチャンバ２内の 充填レベルを監視しており、それらはド−ジングチャンバ２の内部に本質的に垂 直に突き出ている。センサ７、８、９の各々は、絶縁された金属ワイヤから成っ ており、その下端部に於いて被覆が剥がされている（ｓｔｒｉｐｐｅｄ）。第一 のセンサ７は、ド−ジングチャンバ２の内部に於いて中央に置かれており、その 測定点により、開口２６の僅か下方の点に達する最高の充填レベルＩＩＩを規定 している。従って、ド−ジングチャンバ２の全容量は、缶詰されるべき所定量の 最大液体容量よりも大きい。第二のセンサ８は、部分的に第一のセンサ７の脇に 於いて伸延しており、前記センサ７の下方に於いてド−ジングチャンバ２の中心 軸線に向かって内側に曲がっている。この第二のセンサ８の測定点は、先程より 低い充填レベルＩＩを規定している。最後に、第三のセンサ９が、先ず二つの上 に述べたセンサ７、８の側部に於いて伸延しており、その第三のセンサの端部は 、前記ド−ジングチャンバ２の中心軸線の方に向かって曲がっている。このセン サ９の端部は、ド−ジングチャンバ２の直径の小さくなった出入り口領域にあり 、それは一番低い充填レベルＩを規定している。三つのセンサ７、８、９全ての 測定点がド−ジングチャンバ２の中心軸線上あるので、ロ−タ１１の回転によっ てに引き起こさうれる液面レベルの傾きによって損なわれない一様な高い測定精 度が得られる。二つの上方のセンサ７、８は、セレクタスイッチ２８を介して電 子的コントロ−ル手段２９接続されており、コントロ−ル手段２９はロ−タ１１ に固定されており、また他のド−ジングチャンバ２の全てのセンサもまたこれに 接続されている。缶詰されるべき液体の容量は、セレクタスイッチ２８により、 非常に単純な方法で変更することができる。この液体の容量は、一番下の充填レ ベルＩと、それぞれスイッチオンされたセンサ７或いは８の充填レベルＩＩ或い は充填レベルＩＩＩによる上方のレベルとの間の、ド−ジングチャンバ２の容量 によって定まる。 コントロ−ル手段２９によって制御され、次のようなシ−ケンスの操作が、以 上述べたような装置内に起こる。即ち、装置が作動を開始しており、且つ各充填 プロセスの前に、モ−タオペレ−タ１６（図１参照）により、バルブシ−ト１８ からバルブ本体１４を持ち上げることによって、入口バルブ３が開かれる。ポン プ（図示せず）或いは前に置かれたタンク（図示せず）の圧力の下で、ライザ２ ３、回転分配機２２、ライン２１、環状貯蔵槽４、通路２０及び空洞１３を介し て下方からド−ジングチャンバ２内に液体が流入し、その液体によって置き換え られた空気は開口２６を通して逃げる。上方のセンサ７がスイッチオンされてい る場合は、液体は、最高の充填レベルＩＩＩに達し、センサ７の測定点に接触す るまで流入する。このことは、活きているセンサ７から液体を通して、設置され た金属製のド−ジングチャンバ２まで電流が流れるという効果を有している。こ の電気信号は、コントロ−ル手段２９によって検知され、そのことにより、バル ブ本体１４が下方に動き、入口バルブ３が直ちに閉じられる。以上述べたド−ジ ングチャンバ２の充填工程の間、出口バルブ５は常に閉じられている。 空の容器１が充填ネック６の下に置かれているということを、センサ（図示せ ず）が示すと、コントロ−ル手段２９は、モ−タオペレ−タ１７によってバルブ 本体１５を持ち上げることによって出口バルブ５を開く。入口バルブ３は閉じた ままである。次に液体は、空洞１３及び充填ネック６とを介しド−ジングチャン バ２から、重力による測地学上の（ｇｅｏｄｅｔｉｃ）圧力のみによって容器１ 内に流入し、一番下の充填レベルＩに達し、その結果下側のセンサ９とド−ジン グチャンバ２との間の電流が、中断される。この信号がコントロ−ル手段２９に よって検知され、コントロ−ル手段は、モ−タオペレ−タ１７によってバルブ本 体１５を下に下げることによって、出口バルブ５を直ちに閉じる。空洞１３全体 とド−ジングチャンバ２の下部領域であって充填レベルＩまでの領域は、このよ うにして常に液体で満たされたままである。一方、容器１は、下側充填レベルＩ と最高の充填レベルＩＩＩとの間に規定された容量で正確に充填される。残って いる液柱の残留圧力によって、充填プロセスの終わりに於いても規定された流れ 条件が存在し、またおそらく生じるかも知れない液体の泡立ちの回避が保証され る。出口バルブ５の閉鎖の直後に、入口バルブ３の制御された開動作によって、 以上述べた方法で、最高の充填レベル３まで、ド−ジングチャンバ２は液体で再 び満たされる。ド−ジングチャンバ２は既にその下部領域内が満たされていると いうことから、液体の泡立ち或いは旋回は、再充填プロセスが開始されたときに も回避できる。 上方のセンサ７の代わりに中間のセンサ８がセレクタスイッチ２８によってス イッチオンされているとき、充填プロセスは対応する方法で起る。この場合には 、各再充填プロセスの間、ド−ジングチャンバ２は中間の充填レベルＩＩまで充 填され、一番下の充填レベルＩと中間の充填レベルＩＩとの間で規定される容量 が各容器１に流入する。 装置全体が循環しながら浄化されるのを可能にするために、リング通路２７が 反転バルブ（図示せず）を介して従来型のＣＩＰ（プロセス浄化（ｃｌｅａｎｉ ｎｇ ｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓ））システムに接続するように設けられ、ライザ２ ３も同様にそのＣＩＰシステムに接続されなければならない。入口バルブ３が開 いた状態で、ド−ジングチャンバ２を含む装置全体が次に液体洗浄剤によって洗 い流される。別のリング通路３０がロ−タ１１にしっかりと固定されており、出 口バルブ５のバルブコ−ン１５及びバルブシ−ト１９は勿論のこと、充填ネック ６もまた浄化回路（ｃｌｅａｎｉｎｇ ｃｉｒｃｕｉｔ）に完全に含まれるよう になっており、前記リング通路３０は、ライン、回転分配機、反転バルブ等（こ れらは図示されていない）を介してＣＩＰシステムに接続されるように設けられ ている。リング通路３０には通路３１が接続されており、それら通路３１はそれ ぞれのバルブブロック１２を貫通しており、また充填ネック６に近い所で、バル ブブロックの下側に於いて開放大気（ｏｐｅｎ ａｉｒ）に口が開いている。充 填ネック６及び通路３１の出口開口とを、それらと間隔を置いた関係で取り囲ん でいるフラッシング（ｆｌｕｓｈｉｎｇ）キャップ３２が、液体が逃げないよう にバルブブロック１２の下側に取り付けられている場合には、出口バルブ５が開 いた状態で充填ネック６から放出された洗浄液はリング通路３０に集められ、そ のようにしてシステム内に保持される。 非常に単純なセンサを利用して容量適量分配精度（ｖｏｌｕｍｅｔｒｉｃ ｄ ｏｓｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ）を改善するために、センサの測定点の領域内に 断面領域３３のリング状狭搾（ｃｏｎｓｔｒｉｃｔｉｏｎｓ）或いは縮小をド− ジングチャンバ２に与えてもよい。このことは、図１の中間センサ８の測定点領 域に破線によって示されている通りである。 種々の充填レベルＩ、ＩＩ、ＩＩＩ、に対する単一の複数のセンサ７、８、９ の代わりに、複数の測定点を有する一つのセンサのみ、或いは細長い測定領域を 有する一つのセンサのみを用いることも可能である。その場合、電気的スイッチ ング装置の助けを借りて所望の充填レベルの単純な段階的或いは連続的調整が可 能である。加うるに、それらのセンサは、別々に或いは共通にその装置のド−ジ ングチャンバ２内で垂直方向に調整可能なように配置することができ、このこと はまた、適量分配の容量を容易に調整できるという効果を有する。重要な点は、 何れの場合も所定の充填レベルはド−ジングチャンバ２内の最大可能充填レベル よりも下方にあるということであり、その最大可能充填レベルは、通気口２６の 下方のエッジによって規定される。それ故、この開口を通しての液体の損失は回 避できる。 図２の装置は、充填ネック６が長い充填パイプから成るという点に於いて、図 １の装置と異なる。それ故に、ビンの形状をした容器１に下の方から充填するこ とが可能となる。従って、回転テ−ブル２４には、容器１を充填ネック６の上方 に持ち上げるための昇降機構３４が装備されている。容器１の口は、垂直に動く ことのできるセンタリングベル（ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ ｂｅｌｌｓ）３５によっ て通常の方法で正確に案内される。昇降機構３４及び容器１それぞれの一番上の 位置に於いて、バルブブロックの下側とセンタリングベル３５との間に環状ギャ ップが残る。そして、容器中に液体が流入し、容器１から押し出された空気は、 その環状ギャップを通して逃げることができる。バルブブロック１２の下側には 、リング状の出っ張り３７が形成されており、それはフラッシング（ｆｌｕｓｈ ｉｎｇ）ベル（図示せず）を保持するように働く。加うるに、コントロ−ルユニ ット２９によって作動するように設けられた気圧バルブ３６が、バルブブロック １２の横の面に配置されている。そして、バルブブロック１２内に設けられたチ ャンネルが、一方ではバルブシ−ト１９のすぐ下に於いて前記気体バルブ３６を 充填ネック６に接続しており、また他方では大気に接続している。通常は閉じて いる気圧バルブ３６が、充填プロセスの終わった所でコントロ−ル手段２９によ っ て短時間開かれると、充填ネック６内にある液体は、出口バルブ５が閉じた状態 で容器１内に流れ込むことができる。 図１及び図２の装置は、大気圧下での充填プロセスに使用するのに適している が、図３の装置は、大気圧よりも高いカウンタ−プレッシャ（ｃｏｕｎｔｅｒｐ ｒｅｓｓｕｒｅ）で働く。そのようなカウンタ−プレッシャ下での作動は、例え ば炭酸ガスを含む飲料をビン詰するような場合に必要である。図３に示す装置は 、特に、三つのセンサ７、８、９、入口バルブ３及びビン詰されるべき液体の供 給源を含むド−ジングチャンバ２の構造的設計に関して、図１の装置に対応して いる。それ故、異なる特徴のみを以下説明する。 出口バルブ５のバルブ本体１５は、中央の長手方向の穴を有し、またその下端 部には、管状延長部３８が備えられている。この管状延長部３８は、その下端部 に於いて短い充填ネック６を僅かに超えて突き出ており、またその延長部３８の 端部には、円錐形上の液体用リジエクタ（ｒｅｊｅｃｔｏｒ）が備わっている。 逆流（ｒｅｆｌｕｘ）ガスチュ−ブとして作用する延長部３８は、バルブ本体内 の穴、及びその穴の上端部に接続されたフレキシブルなライン３９とを介して気 圧コントロ−ルバルブ４０に接続されている。一方、そのコントロ−ルバルブ４ ０は、ド−ジングチャンバ２の上端部の開口２６とリング通路２７との間の接続 通路４１に接続されている。そのリング通路２７は、大気圧以上の圧力を有する 加圧ガスで満たされている。加圧ガスの制御及び供給は、図示されていないライ ン、回転分配機、コントロ−ルバルブ等を介して通常の方法で成される。コント ロ−ルバルブ４０は、普通の電子コントロ−ル手段２９によって作動される。コ ントロ−ルバルブ４０が開いた状態では、延長部３８は加圧ガスリング通路２７ と連通している。ビン詰される液体次第であるが、用いられる加圧ガスは、例え ば炭酸ガス（ＣＯ₂）、空気或いはこれら二つのガスの混合物である。 バルブブロック１２の外側には、もう二つの気体コントロ−ルバルブ４２及び ４３が配置されており、それらはまた共通の電子コントロ−ル手段２９によって 作動される。これらの二つのコントロ−ルバルブ４２、４３は、枝分かれした通 路を介して充填ネック６に接続されている。更に、これら二つのコントロ−ルバ ルブのうちの一つは、絞りノズルを介して大気に接続されており、またもう一方 のコントロ−ルバルブは、純粋の炭酸ガスを含むリング通路に接続されている。 それぞれの接続及び通路は図示されていない。 図３の装置が稼働しているときは、圧力容器として構成されているド−ジング チャンバ２は、リング通路２７、接続通路４１及び開口２６を介して、加圧ガス で絶えず満たされている。その加圧ガスの圧力は、貯蔵槽４内の液体の圧力より も僅かに低く、そのため、入口バルブ３が開いているときには液体がド−ジング チャンバ２内に流入できるようになっている。その他に関しては、センサ７、８ 、９、によって制御される、ド−ジングチャンバ２の交代で行われる充填工程及 び空にする工程は、図１の装置の場合と同様な方法で行われる。そして、充填レ ベルの上の加圧ガスクッションは、しかるべく大きさが増えたり減ったりする。 充填操作の前に、垂直可動センタリングベル３５によって案内されるビン形状 の容器１は、昇降機構３４によって延長部３８に押しつけられる。その結果、そ れは充填ネック６にしっかりと押しつけられ、前記ビン形状の容器１は充填ネッ クに接続され、液もガスも逃げることができなくなる。次に、コントロ−ル手段 ２９によって誘発され、コントロ−ルバルブ４０が開く。その結果、加圧ガスは フレキシブルライン３９及び延長部３８を介してリング通路２７から容器１に流 入する。この流入は、ド−ジングチャンバ２は勿論のことリング通路２７及び容 器１との間で圧力が補償され均圧されるまで続く。そのような状態になって始め て、出口バルブ５はコントロ−ル手段２９によって強制的に開かれ、或いはバネ によって自動的に開かれる。このことは、カウンタ−プレッシャ充填機械の場合 に通常行われているのと同様である。液体が容器１に流入している間、加圧ガス は延長部３８を通して容器１から流出し、またそれぞれド−ジングチャンバ２及 びリング通路２７に戻る。充填ネック６を介してド−ジングチャンバ２から容器 １へ移送する工程はセンサでコントロ−ルされているが、その後で、出口バルブ ５は強制的に閉じられる。この次に、容器は、二つのコントロ−ルバルブ４２、 ４３のうちの一つを介して、また圧力が徐々に下がることができるように絞りノ ズルを介して、大気に接続される。引き続いて、その充填され且つ圧力が開放さ れた容器１は、昇降機構３４を下げることによって充填ネック６及び延長部３８ から外される。 低酸素ビン詰を可能にするために、容器１の内部は、延長部３８及びコントロ −ルバルブ４０を介して加圧ガスを導入する前に、他のコントロ−ルバルブ４２ 、４３の助けを借りて純粋な炭酸ガスによって洗浄される（ｆｌｕｓｈｅｄ）。 ここでその洗浄は、容器１が充填ネック６のレベルまで完全に持ち上げられる前 に行われる。同様にして、容器１が充填ネック６に完全に押しつけられたとき、 それぞれのコントロ−ルバルブ４２、４３を介して事前排気（ｐrｅ−ｅｖａｃ ｕａｔｉｏｎ）をすることができる。ここでその事前排気は、容器１の内部を真 空ポンプに接続することによって行われる。その装置に追加のコントロ−ルバル ブとリング通路が備わっていれば、蒸気によって容器１の内部を殺菌することも 可能である。 センサでコントロ−ルされた充填工程及び移送工程（ｅｍｐｔｙｉｎｇ）のた めに、ド−ジングチャンバ２は、液体を覆う加圧ガスパッドを有する単純な圧力 容器として構成できるという事実のために、一方では正確な容量分配（ｖｏｌｕ ｍｅｔｒｉｃ ｄｏｓｉｎｇ）が可能となり、また他方ではカウンタ−プレッシ ャ充填の間に普通行われる一連の全ての方法工程の実行が可能となる。 図４の装置の場合には、フロ−ト型プロ−ブ４４の形をした単一のセンサが、 円筒形ド−ジングチャンバ２のカバ−２５の適切な場所にしっかりと固定されて いる。このフロ−ト型のプロ−ブ４４は、ロッド形状の、例えば誘導型変位ゲ− ジ（ｉｎｄｕｃｔｉｖｅ−ｔｙｐｅ ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ ｇａｕｇｅ） ４５が備えられており、その変位ゲ−ジは円形断面を有し、またド−ジングチャ ンバ２の内部にその中心軸線と同芯に配置されている。環状フロ−ト４６が前記 変位ゲ−ジ４５上に自由に動けるように案内されており、そのフロ−ト４６の最 低位置は、変位ゲ−ジ４５の下端部にあるディスク形状の止め具４８によって規 定されている。変位ゲ−ジ４５と協働する磁石のスイッチング部材４７が、フロ −ト４６の内部にしっかりと固定されている。フロ−ト型プロ−ブ４４は、例え ば電圧の形で、測定信号を発信する。その信号は変位ゲ−ジ４５に関するフロ− ト４６の位置に比例し、またその結果としてド−ジングチャンバ２内の充填レベ ルに比例する。 フロ−ト型プロ−ブ４４の変位ゲ−ジ４５及びひいてはその細長い測定ゾ−ン は、カバ−２５から下端部の断面が縮小した排出領域に至るまでのド−ジングチ ャンバ２の高さ全体に関して有効である。フロ−ト型プロ−ブ４４に接続された 電子コントロ−ル手段２９では、例えば可調整敷居値インディケ−タによって二 つのスイッチングポイントが規定されている。そのフロ−ト型プロ−ブ４４の測 定信号は、絶えず前記スイッチングポイント（ｐｏｉｎｔｓ）と比較される。ド −ジングチャンバ２内の液体が上側の充填レベルＩＩまで上昇すると、制御信号 が発信され、その信号により、モ−タオペレ−タ１６を介して入口バルブ３が閉 じられる。ド−ジングチャンバ２内の液体が下側の充填レベルＩまで低下すると 、別の制御信号が発せられ、その信号がモ−タオペレ−タ１７による出口バルブ ５の閉鎖を引き起こす。両充填レベルＩ及びＩＩの高さひいてはビン詰されるべ き液体の容量は、敷居値インディケ−タを調整することによって単純な方法で迅 速に且つ無段階に変えることができる。充填レベルＩまでの液体の最低量は、常 にド−ジングチャンバ２内に残る。 図５及び図６の装置の場合には、絶縁用プラスチック材料から成る円筒形キャ リアロッド（ｃａｒｒｉｅｒ ｒｏｄ）４９が、円筒形ド−ジングチャンバ２の カバ−２５内にしっかりと固定されている。そのキャリアロッド４９は、ド−ジ ングチャンバ２の中心軸線と同芯に配置されている。そのキャリアロッド４９に は、四本の平行な長手方向の溝が設けられており、それらの溝は円周方向に均等 に（ｅｖｅｎｌｙ）配置されており、それらの溝の中には四つのセンサ５０、５ １、５２、５３がしっかりと固定されている。前記センサの各々は本質的にステ ンレス鋼の絶縁されたワイヤから成っており、そのワイヤはその下端部に於いて ある長さ例えば４０ｍｍの長さに沿って剥がされている。センサ５０から５３ま での剥がされた端部は、細長い測定ゾ−ンを形成しており、それらのゾ−ンは、 図５に示されているように、ド−ジングチャンバ２内でそれぞれ異なった充填レ ベル領域内にまた異なったレベルに配置されている。 ５０から５３までの各センサは、別々のラインを介して電子コントロ−ル手段 ２９に接続されている。コントロ−ル手段２９では、入ロバルブ３及び出口バル ブ５を制御するためのそれぞれ活きているセンサが、セレクタスイッチによって 選択される。加うるに、細長い測定ゾ−ン領域にある各センサ５０から５３の正 確なスイッチングポイントは、可調整敷居値インディケ−タによって設定できる 。各センサ５０から５３は、ド−ジングチャンバ２と一緒になって電気的誘導メ −タとして働く。ここでそのド−ジングチャンバ２は導電材料でできており、ま た接地されている。そして各センサは、測定信号を発信し、その発信信号の特性 は本質的に測定ゾ−ン領域に於ける充填レベルに比例する。 センサについて他の実施例を実現することもできる。例えば、液面レベルに関 係付けられた電磁波を発信しまた受診するセットを、ド−ジングチャンバのカバ −に配置することが可能である。点状の（ｐｕｎｃｔｉｆｏｒｍ）測定位置を有 するセンサが用いられるときは、そのセンサの応答とそれぞれのコントロ−ルバ ルブの作動との間の変化する遅れ時間が、細長い（ｅｌｏｎｇａｔｅ）測定ゾ− ンを擬する（ｉｍｉｔａｔｅ）ことができる。更に、適切な測定原理が用いられ るならば、保護された位置であるド−ジングチャンバの外側にセンサを配置する ことも可能である。 図７によるビン形状をした容器１に充填するための装置は、図３の装置に非常 に良く対応している。図７の装置は、出口バルブ５のバルブ本体１５にまたその バルブ本体の管状延長部３８内に充填レベルプロ−ブの形をしたセンサ５４が配 置されているという特徴が付加的に備えられている。そのセンサ５４は、容器１ 内の中央軸線と同芯に配置されており、また容器１内の充填レベルに対応してい る。その充填レベルプロ−ブは本質的にステンレス鋼のワイヤから成っており、 そのワイヤは下端部の領域を除いてその長さ全体が絶縁されている。その絶縁さ れていない領域は、細長い測定ゾ−ンを形成しており、それは容器１内に収容さ れた液体の浸漬深さに応じた測定信号を発する。金属製の延長部３８の舌状（ｔ ｏｎｇｕｅｌｉｋｅ）の突起物５７が、カウンタ−電極（ｃｏｕｎｔｅｒｅｌｅ ｃｔｒｏｄｅ）として働く。センサ５４は、バルブ本体１５の上端部に於いてバ ルブ本体１５の外側に延び出しており、そこはガスが逃げないようになっている 。またそれは、電気的プロ−ブラインを介して電子コントロ−ル手段２９に接続 されている。次に、センサ５４がスイッチオンされると、コントロ−ル手段２９ は、容器１内の細長い測定ゾ−ンの領域にあるその瞬間の（ｉｎｓｔａｎｔａｎ ｅｏｕｓ）充填レベルに関する情報を発する。 ド−ジングチャンバ２内の一番上のセンサ７は、そのド−ジングチャンバ２の 最高充填レベルＩＩＩを測定する。液面レベルがこの最高充填レベルにまで上昇 すると、そのセンサは常に入口バルブ３をスイッチオフする。これは、充填操作 が更にどのように進行するかということとは関係なく行われる。ド−ジングチャ ンバ２内の一番下のセンサ９は、そのド−ジングチャンバ２の最低充填レベルＩ を測定する。センサ９は、一番上のセンサ７と一緒になって最大充填容量を測定 する。その最大充填容量は、例えば公称容量が０．５リットルの容器１の場合に は０．５０５リットルである。中間センサ８は、下のセンサ９よりも僅かに高い 充填レベルＩＩの所にあり、上のセンサ７と一緒になって最小充填容量を測定す る。最小充填容量は、例えば公称容量が０．５リットルの容器１の場合には０． ４９５リットルである。これら三つのセンサ７、８、９は、電子コントロ−ル手 段２９に直接接続されている。 以上説明した装置によって、組み合わされた容量高さの充填の形である充填操 作は次のように行うことができる。 第一の工程は、出口バルブ５が閉じた状態で入口バルブ３を開き、液が貯蔵槽 ４からド−ジングチャンバ２内に流入するようにする工程である。一番上の充填 レベルＩＩＩに達すると直ちに、センサ７が応答し、入口バルブ３が閉じられる 。センタリングベル３５によって案内される容器１が昇降機構３４によって充填 ネック６に押しつけられ、ガスが逃げないようにされ、またコントロ−ルバルブ ４０を開くことによってリング通路２７から予圧を受ける（ｐｒｅｔｅｎｓｉｏ ｎｅｄ）と、出口バルブ５が開き、液体が充填ネック６を通って容器１内に流入 する。このとき流入速度は、重力による（ｇｅｏｄｅｔｉｃ）圧力により、最初 は速く段々遅くなる。 液体は、ド−ジングチャンバ２内の液面レベルが充填レベルＩＩまで低下し、 その結果中間センサ８が応答するまでとにかく流れつづける。例えば理想的な容 器１が正確な公称容量で満たされたときに得られる中間の平均的充填レベルに調 整されたセンサ５４が、既に応答していたならば、そのときには出口バルブは直 ちに閉じられる。その限りに於いてはセンサ８はセンサ５４に優先して働くと言 える。 ド−ジングチャンバ２内の充填レベルＩＩにまで達したときに、前記センサ５ ４がまだ応答していないならば、所望の充填レベルに達したことをセンサ５４が 示すまで出口バルブ５は開き続ける。これに続いて、出口バルブ５は直ちに閉じ られる。しかしながら、センサ５４が応答したとき、ド−ジングチャンバ２内の 液体レベルがまだ一番低い充填レベルＩの上にある場合にのみ、そのような閉鎖 が行われる。そうでない場合、即ちド−ジングチャンバ２内の下側のセンサ９が 先ず応答した場合には、出口バルブ５は、容器１内の中間の充填レベルに達しな くても閉じられる。 次に、以上説明した図７の充填装置は、例えば清涼飲料水が特定の型のビンに 通常の正確さをもってビン詰されるときに充足されるべき要件の全てを理想的な やり方で充足させる。そして以下のことが保証される。比較的「小さい」ビンが 問題の飲料を必要な最小量だけ収容し、比較的「大きい」ビンの過充填を防止し 、また充填されたビンの充填レベルに関しての良好な一様性が達成され、それに よって消費者の側の訳の判らない苦情が回避され、また充填レベルが充填システ ム内の通常のチェック装置で監視できる。 組合せ容量高さ充填（ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｖｏｌｕｍｅ−ｈｅｉｇｈｔ ｆｉ ｌｌｉｎｇ）は、ド−ジングチャンバ２の下部領域にセンサ８あるいは９を一つ だけ設けることによっても可能である。以上述べたように、それらのセンサは、 容器１内の充填レベルのためのセンサ５４に優先して働くようにスイッチ切り替 えすることができる。ド−ジングチャンバ２内の一つのセンサを正確に公称容量 に調整することも可能である。 更に、容器１内の充填レベル用のセンサ５４は、ド−ジングチャンバ２内の一 つのセンサあるいは複数のセンサに対して優先して働くようにスイッチ切り替え することができる。それがされるのは、例えば飲料が膨張できるように、或いは 炭酸ガスを含む飲料がビン詰されるとき破裂の危険を少なくできるように、容器 １の上部にある最低量の自由空間が必要であるときである。 加うるに、図７の装置は、単にセンサ５４のスイッチを切ることによって、純 粋な容量充填器として働かせることもできる。 純粋な高さ充填器としての作動もまた可能である。この目的のためには、ド− ジングチャンバ２内の上側のセンサ７と下側のセンサ９との間の容量は、最大充 填容量を越える値に調整される。容器１内への液体の流れは、何れの場合にも容 器１内のセンサ５４によって止められる。ここでそのセンサ５４は、細長い測定 ゾ−ンの領域内の充填高さを自由に（ａｒ−ｂｉｔｒａｒｉｌｙ）変更する可能 性を更に提供する。ここではド−ジングチャンバ２内の下側のセンサ９は、例え ば容器１が破裂したような場合にもド−ジングチャンバ２が完全に空になるのを 防止する純粋な安全手段として用いられる。かかる高さ充填器が、充填ネック６ が貯蔵槽４から直接供給される従来から知られた高さ充填器と比較して有する利 点は、ド−ジングチャンバ２内に規定された高さ条件のために、充填操作の終わ りに向けて自動的に低減して行く充填速さの正確に再現性のある調整が達成でき るという事実の中に見出すことができる。このことは、扱いにくい飲料であって も、正確に且つ泡立ちを殆ど生じさせることなくビン詰することができるという 効果を有する。 図８の装置は一部だけしか示されていないが、これもまたかなりな程度まで図 ３の装置に対応している。しかしながら、出口バルブ５のバルブ本体１５には、 延長部の代わりに逆流（ｒｅｆｌｕｘ）ガスチュ−ブ５５が接続されており、そ の逆流ガスチュ−ブ５５は交換可能である。その逆流ガスチュ−ブ５５には、流 入する液体のためのリジェクタスクリ−ン（ｒｅｊｅｃｔｏｒ ｓｃｒｅｅｎ） ５８が備わっており、またその下端部には、最高充填高さを規定する軸方向チャ ンファ（ｃｈａｍｆｅｒ）５６が備わっている。容器１内の液体が前記下端部５ ６まで上昇すると、加圧ガスはもはや容器１から逃げることができず、容器１へ の液体の流入は自動的に停止される。充填操作が終わった後に制御されない流れ が生じるのを防ぐために、バルブ本体１５とバルブブロック１２内のバルブシ− ト１９との間に従来から知られているようなサイフオンが形成される。そのサイ フフォンは加圧ガスが容器１の上端から逃げるのを防ぐ。 逆流ガスチュ−ブ５５によって形成されまた容器１内の充填レベルに応答する 手段が、例えばド−ジングチャンバ２内の特定の充填容量を規定する下部センサ と組み合わされる。優先的に働く逆流ガスチュ−ブ５５は、容器１の過剰充填を 防止し、また十分に大きい自由ヘッドスペ−スを保証する。 上で述べた図８の装置はまた、純粋な高さ充填も可能である。この場合には、 充填高さは逆流ガスチュ−ブ５５を交換することによって変更できる。ここでも また、別の可能性として純粋な容量充填がある。その場合には、逆流ガスチュ− ブ５５を、完全に取り去るか或いはリジェクタスクリ−ン５８のすぐ下に端部を 有する適当に短い逆流ガスチュ−ブと交換することによって「除去する」。 図９の装置は、その基本的構造設計に関する限り図１の装置に殆ど対応してお り、またド−ジングチャンバ２内のセンサ４４の構造設計に関する限り、それは 図４の実施例に完全に対応する。それ故、異なる特徴及び付加的特徴のみ以下説 明する。 空洞１３を含むバルブブロック１２は、回転軸線１０に向かう側に延びている 。そのようにして得られたスペ−ス内には、別のモ−タオペレ−タ１６ａがバル ブブロック１２の上側表面に取り付けられている。一方その下側表面は、通路２ ０ａの形で別の入口を形成している。モ−タオペレ−タ１６ａは、別の付け加え られた入口バルブ３ａを作動させる。そのバルブ３ａは、入口バルブ３と同じ構 造的設計を有しており、また通路２０と同様に空洞１３につながる前記付け加え られた通路２０ａを選択的に開閉するのに用いられる。 付け加えられた通路２０ａは、付け加えられた環状貯蔵槽４ａに接続されてお り、その貯蔵槽４ａは、複数の半径方向のライン２１ａ、回転軸線１０と同芯に 配置された回転分配機２２ａ及びライザ２３ａとを介して供給されビン詰される 液体或いは成分を収容している。その液体は、例えばポンプ（図示せず）を介し て、或いはド−ジングチャンバ２よりも高いレベルに配置された先行するタンク （図示せず）を介して供給される。更には、付け加えた通路２０ａとド−ジング チャンバ２が空洞１３に開口している個所の間の領域内に静的ミキサ（ｓｔａｔ ｉｃ ｍｉｘｅｒ）５９が取り付けられている。 貯蔵槽４が、混合準備のできた飲料或いは他の製品を収容しているならば、図 １を参照して既に説明したような方法で充填操作を行うことができる。この充填 操作を行っている間、コントロ−ル手段２９は、入口バルブ３によって、貯蔵槽 ４から上の充填レベルＩＩＩまでド−ジングチャンバ２を充填するのを制御し、 また出口バルブ５によって、下の充填レベルＩまでド−ジングチャンバ２を空に するのを制御する。このようにして同時に缶１を充填するのを制御する。また付 け加えた貯蔵槽４ａが混合準備のできた製品を収容しているならば、その混合準 備のできた製品は対応する方法で選択的に所定量の缶詰がされる。ここでド−ジ ングチャンバ２の充填は、付け加えられた入口バルブ３ａによって制御され、そ の間入口バルブ３は常に閉じている。 更には、図９の装置は、二つの異なった成分からなる製品を準備しまた缶詰す るのに用いることができる。この目的のためには、例えば水のような第一の成分 が貯蔵槽４に導入され、また例えばシロップのような第二の成分が、付け加えら れた貯蔵槽４ａに導入される。下のレベルＩまでの量の液体が、二つの充填操作 の間に装置内に残るような場合即ち装置を完全に空にするということができない ような場合には、混合準備のできた製品は第一の充填操作の前に前記レベルＩま で導入されなければならない。このことは、コントロ−ル手段２９の助けを借り て手動で或いは自動的に行うことができる。この目的のために、入口バルブ３を 開くことによって水が高さＩＶまで、その後付け加えられた入口バルブ３ａを開 くことによって充填レベルＩまでシロップが導入される。その代りに、センサ４ ４の適当な付加的スイッチングポイントによって非常に大きい第一のチャ−ジを 準備することも可能である。そのときは、その非常に大きい第一のチャ−ジの場 合に空洞１３の容量を考慮しなければならない。これらの準備工程の後に、実際 の混合及び充填工程を始めることができる。 この目的のために、付け加えた入口バルブ３ａを開くことによって先ずシロッ プが、ド−ジングチャンバ２内で中間レベルＩＩに達するまで供給される。この 局面の終わったところが図９に示されている。続けて、付け加えられた入口バル ブ３ａが閉じられ、入バルブ３が開かれる。ここで、ド−ジングチャンバ２内の 上側のレベルＩＩＩに達するまで水が加えられる。この工程の間に、流れ込む水 がシロップを貫通して流れる。混合プロセスは、静的ミキサ５９及び空洞１３と ド−ジングチャンバ２との間の断面領域の縮小によって引き起こされる混合によ って持続される。次に、入口バルブ３が再び閉じられる。ここで出口バルブ５が 開かれ、混合準備のできた飲料が充填ネック６を通化して缶１に流大する。その 流入は、ド−ジングチャンバ２内の充填レベルが下のレベＩに低下するまで続 く。これに続いて、出口バルブ５は直ちに閉じられる。ここで、充填レベルＩと 充填レベルＩＩＩとの間の容量に対応する量の混合準備のできた飲料が、缶１に 収容されていることになる。この缶１は取り去られ、入口バルブ３ａを開くこと によって、また空の缶１を供給することによって新しい充填サイクルが始まる。 ド−ジングチャンバ２内の充填レベルＩからＩＶは、フロ−ト４６を備えたセン サ４４によって検知され、コントロ−ル手段２９に伝えられる。 必要ならば、混合されるべき成分の数に応じて、関連する入口バルブ３ｂ等と 共に付加的貯蔵槽４ｂ等を備えることができる。 特に粘度の高い或いはパルプ質の（ｐｕｌｐｙ）成分を処理すべき場合には、 これらの成分はド−ジングチャンバ２内に直接導入してもよい。必要ならば駆動 されるド−ジングピストンの助けを借りて行ってもよい。 図９に示される大気圧下で缶詰をするための短い充填ネックの代わりに、図２ 、図３、図７、及び図８に示されるような型の他の充填ネックを用いることも可 能である。必要であれば、これによりカウンタ−プレッシャをかけた缶詰工程も 可能である。ド−ジングチャンバ２用として他のセンサを用いることも可能であ る。そのようなセンサは例えば図１、図５及び図６に示されるようなものである 。 図１０の装置では、フロ−ト型プロ−ブ４４の形をした単一のセンサが、円筒 形ド−ジングチャンバ２のカバ−２５にやはり固定されている。このフロ−ト型 プロ−ブ４４は、棒形状の例えば誘導型の（ｉｎｄｕｃｔｉｖｅ−ｔｙｐｅ）変 位ゲ−ジ４５が備えられており、その棒状のゲ−ジは円形の断面を有しており、 またド−ジングチャンバ２の内部にその中心軸線と同芯に配置されている。環状 フロ−ト４６が、自由に動くことができるように前記変位ゲ−ジ４５に案内され ており、そのフロ−ト４６の一番下の位置は、変位ゲ−ジ４５の下端部にあるデ ィスク形状の止め具４８によって規定されている。変位ゲ−ジ４５と協働する磁 石スイッチ部材４７が、フロ−ト４６の内部に固定されている。フロ−ト型プロ −ブ４４は例えば電圧の形の測定信号を発信し、その信号は変位ゲ−ジ４５に対 するフロ−ト４６の位置に比例し、その結果ド−ジングチャンバ２内の充填レベ ルに比例している。 缶詰或いはビン詰されるべき例えば０．５リットルの容量Ｖのために必要であ る高さと比べて、ド−ジングチャンバ２にはその上部に非常に大きな延長部が備 えられている。それにより全体の容量は１リットルよりも大きくなっている。 従って、ド−ジングチャンバ２の直径に対する高さの比は３：１よりも大きく 、５：１の比にもなり、更に大きい比も可能である。缶詰或いはビン詰されるべ き容量Ｖの大きさ及びド−ジングチャンバ２内の容量Ｖの高さ位置は、フロ−ト 型プロ−ブ４４及びそれに接続された電子コントロ−ル手段２９によって定めら れる。そのコントロ−ル手段２９は常にド−ジングチャンバ２内の充填レベルを 知っている。図１０には、二つの変形例が示されている。繊細な液体或いはひど く泡立つ傾向のある液体を缶詰或いはビン詰するときには、缶詰或いはビン詰さ れるべき容量Ｖはド−ジングチャンバ２の下部領域に位置し、これは二つの充填 レベルＩ及びＩＩによって規定される。扱いやすい鈍感な（ｉｎｓｕｓｃｅｐｔ ｉｂｌｅ）液体を缶詰し或いはビン詰すべき容量Ｖはド−ジングチャンバ２の上 部領域に置かれており、二つの充填レベルＩＩＩ及びＩＶによって規定される。 充填レベルＩからＩＶは、フロ−ト型プロ−ブ４４の対応するスイッチングポイ ントによって示されており、そのスイッチングポイントはコントロ−ル手段２９ の中に例えば電圧値の形でストアされている。最低及び最高の充填レベルに対す る二つの関連する充填レベルは、それらのお互いの距離は維持しつつ単一のコン トロ−ルエレメントによってド−ジングチャンバ２の高さ全体にわたって調整す ることができる。そのコントロ−ルエレメントは例えばコントロ−ル手段２９上 のポテンショメ−タ（図示せず）である。缶詰され或いはビン詰されるべき容量 Ｖの高さ位置及びその結果として充填ネック６からの液体の排出スピ−ドは、こ のようにして容易に且つ迅速に調整できる。 コントロ−ル手段２９によってもたらされる上で説明した装置の機能は、缶詰 され或いはビン詰されるべきボリュ−ムＶの高さ位置から独立している。充填操 作の開始時点に於いては、入口バルブ３はモ−タオペレ−タ１６を作動させるこ とによって開かれ、液体は下方の貯蔵槽４からド−ジングチャンバ２内に流入す る。調整された上側充填レベルＩＩ或いはＩＶに液が達するとすぐに入口バルブ ３はモ−タオペレ−タ１６によって閉じられる。充填されるべき容器がそれぞれ 充填ネック６の下であって回転テ−ブル２４の上に載置されると、出口バルブ５ がモ−タオペレ−タ１７によって開かれ、液体がド−ジングチャンバ２から充填 ネック６を通って前記容器内に流入する。この工程に於ける排出スピ−ドは、ド −ジングチャンバ２内のそれぞれの充填レベルに依存する。それぞれ調整された 下の充填レベルＩ或いはＩＩＩに液が達するとすぐに出口バルブ５はモ−タオペ レ−タ１７によって閉じられ、その充填操作が終わる。何れの場合にもある量の 液体がド−ジングチャンバ２内に残り、一定の流れ条件が保証される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 Ｐ４３１７８６５．０ (32)優先日 1993年５月28日 (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 Ｐ４３２４７９９．７ (32)優先日 1993年７月23日 (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (31)優先権主張番号 Ｐ４３３１６２４．７ (32)優先日 1993年９月17日 (33)優先権主張国 ドイツ（ＤＥ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＢＲ，ＣＡ，ＣＮ，ＪＰ，Ｋ Ｒ，ＵＳ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ビン或いは缶或いはそのような容器（１）に所定量の液体を充填するた めの装置であって、 垂直な回転軸線（１０）の周りを回転するロ−タ（１１）の周辺に配置され、 各々が制御されうる入口バルブ（３）を介して液体用の貯蔵槽（４）に、また制 御しうる出口バルブ（５）を介して充填ネック（６）に接続された複数の容量測 定ド−ジングチャンバ（２）を備え、 各ド−ジングチャンバ（２）に、少なくとも一つのセンサ（７、８、９）であ って、そのド−ジングチャンバ（２）内の充填レベルに応答し、また入口バルブ （３）及び／または出口バルブ（５）を制御する少なくとも一つのセンサ（７、 ８、９）が結合されていることを特徴とする、装置。 ２． 前記センサ（７、８、９）が棒型プロ−ブとして構成されており、また それがド−ジングチャンバ（２）の内部に配置されていることを特徴とする、請 求項１記載の装置。 ３． 前記センサ（７、８、９）が電気的誘導メ−タとして構成されているこ とを特徴とする、請求項１または請求項２記載の装置。 ４． 種々の充填レベルに適応できるように、前記センサ（７、８、９）が調 整可能に配置されていることを特徴とする、請求項１から３の何れかに記載の装 置。 ５． 前記センサが種々の充填レベルのための数個所の測定点を有することを 特徴とする、請求項１から３の何れかに記載の装置。 ６． ド−ジングチャンバ（２）内の充填レベルが特定の高さ（ＩＩ、ＩＩＩ ）まで上昇したときに、前記センサ（７、８）が入ロバルブ（３）を閉じること を特徴とする、請求項１から５の何れかに記載の装置。 ７． ド−ジングチャンバ（２）内の充填レベルが特定の高さ（Ｉ）まで低下 したときに、前記センサ（９）が出口バルブ（５）を閉じることを特徴とする、 請求項１から６の何れかに記載の装置。 ８． 各ド−ジングチャンバ（２）に、種々の充填レベルに応答する少なくと も二個のセンサ（７、８、９）と、それより高いレベルに配置されており、充填 レベルが特定の高さ（ＩＩ、ＩＩＩ）まで上昇したときに入口バルブ（３）を閉 じるセンサ（７、８）と、それより低いレベルに配置され、充填レベルが特定の 高さ（Ｉ）まで低下したときに、出口バルブ（５）を閉じるセンサ（９）が結合 されていることを特徴とする、請求項６または７に記載の装置。 ９． ド−ジングチャンバ（２）が垂直方向に配置されているとき、センサ（ ７、８、９）の全ての測定点がド−ジングチャンバ（２）内で取りうる最高の充 填レベルよりも低いレベルに位置決めされていることを特徴とする、請求項１か ら８の何れかに記載の装置。 １０． ド−ジングチャンバ（２）が、センサ（８）の測定点の領域内に断面 領域（３３）の縮小部を備えていることを特徴とする、請求項１から９の何れか に記載の装置。 １１． 棒型プロ−ブとして構成されたセンサ（８、９）が、その測定点がド −ジングチャンバ（２）の中心軸線上に位置するように曲げられていることを特 徴とする、請求項２から１０の何れかに記載の装置。 １２． 棒型プロ−ブとして構成されたセンサ（７、８、９）がド−ジングチ ャンバ（２）の開放可能なカバ−（２５）に配置されていることを特徴とする、 請求項２から１１の何れかに記載の装置。 １３． 前記ド−ジングチャンバ（２）が、センサ（７）の最高測定点よりも 上に開口（２６）を有することを特徴とする、請求項１から１２の何れかに記載 の装置。 １４． 前記開口（２６）がリング通路（２７）に接続されていることを特徴 とする、請求項１３記載の装置。 １５． 前記リング通路（２７）がＣＩＰシステムに接続されるように設けら れていることを特徴とする、請求項１４記載の装置。 １６． 前記リング（２７）が電圧源に接続されていることを特徴とする、請 求項１４記載の装置。 １７． 空洞部（１３）を含み、また前記センサ（７、８、９）を有する前記 ド−ジングチャンバ（２）が上側に配置されているバルブブロック（１２）を備 え、前記ド−ジングチャンバ（２）が前記空洞部（１３）内に開口していること を特徴とする、請求項１から１６の何れかに記載の装置。 １８． 前記入口バルブ（３）と前記出口バルブ（５）のバルブ本体（１４、 １５）のためのモ−タオペレ−タ（１６、１７）が前記バルブブロック（１２） の上側に配置されており、また前記バルブブロック（１２）の下側の一方に前記 充填ネック（６）が備えられており、他方に液体用の入口開口（２０）が備えら れており、前記充填ネック（６）と前記開口（２０）が前記ド−ジングチャンバ （２）とは反対の側に形成されていることを特徴とする、請求項１７に記載の装 置。 １９． 出口バルブ（５）の一部を形成しており、また長手方向の穴が備えら れたバルブ本体（１５）が、充填されるべき容器（１）の内部に突き出た管状延 長部（３８）をそのバルブ本体の下端部に有することを特徴とする、請求項１か ら１８の何れかに記載の装置。 ２０． 前記延長部（３８）が、前記長手方向の穴と及びその穴に接続された ライン（３９）を介して前記ド−ジングチャンバ（２）に接続されるように設け られたことを特徴とする、請求項１９記載の装置。 ２１． 前記延長部（３８）と前記ド−ジングチャンバ（２）との間の接続が 、コントロ−ルバルブ（４０）を介して制御されるように設けられたことを特徴 とする、請求項２０記載の装置。 ２２． 付加的コントロ−ルバルブ（４２、４３）であって、それによって前 記充填ネック（６）が、大気に、及び／または洗浄ガス源に、及び／または真空 源に、及び／または洗浄通路に、接続されるようにする少なくとも一個の付加的 コントロ−ルバルブ（４２、４３）が前記バルブブロック（１２）上に配置され たことを特徴とする、請求項１７から２１の何れかに記載の装置。 ２３． 前記二個のセンサ（７、８、９）或いはそのセンサの測定点の間の垂 直方向の距離が缶詰或いはビン詰されるべき液体の一回分の所定量の容量を規定 することを特徴とする、請求項８から２２の何れかに記載の装置。 ２４． 前記センサ（４４、５０から５３）が少なくとも一個の細長い測定ゾ −ンを備え、またその測定ゾ−ンの領域内の充填レベルに従った測定信号を発す ることを特徴とする、請求項１から２３の何れかに記載の装置。 ２５． 前記細長い測定ゾ−ンが前記ド−ジングチャンバ（２）の高さ全体に 関して本質的に有効であることを特徴とする、請求項２４記載の装置。 ２６． 一つのセンサ（４４）が出口バルブ（５）と共に入口バルブ（３）を 制御することを特徴とする、請求項２５記載の装置。 ２７． ド−ジングチャンバ（２）の高さの領域の一部に関してのみ前記細長 い測定ゾ−ンが有効であり、また種々のレベルに配置された細長い測定ゾ−ンを 有する数個のセンサ（５０から５３）が備えられていることを特徴とする、請求 項２４記載の装置。 ２８． 前記センサ（５０から５３）のうち少なくとも一個が前記入口バルブ （３）を制御し、少なくとも一つの他のセンサ（５０から５３）が出口バルブ（ ５）を制御することを特徴とする、請求項２７記載の装置。 ２９． 前記センサ（４４）がフロ−ト型プロ−ブであることを特徴とする、 請求項２４から２８の何れかに記載の装置。 ３０． 前記センサ（４４）が棒形状の変位ゲ−ジ（４５）及びその変位ゲ− ジ上に自由に動くことができるように案内されているフロ−ト（４６）とを含む ことを特徴とする、請求項２９記載の装置。 ３１． 前記棒形状の変位ゲ−ジ（４５）が前記ド−ジングチャンバ（２）の 中心軸線と同芯に配置されていることを特徴とする、請求項３０記載の装置。 ３２． 前記変位ゲ−ジ（４５）用のスイッチング部材（４７）が前記フロ− ト（４６）に固定されていることを特徴とする、請求項３０または３1記載の装 置。 ３３． 数個のワイヤ状のセンサ（５０から５３）がその中心軸線に並行な共 通のキャリアロッド（４９）上に配列されており、前記センサ（５０から５３） は前記キャリアロッド（４９）の周辺上に配置されていることを特徴とする、請 求項２４から２８の何れかに記載の装置。 ３４． 前記キャリアロッド（４９）が前記ド−ジングチャンバ（２）の中心 軸線と同芯に配置されていることを特徴とする、請求項３３記載の装置。 ３５． 前記ド−ジングチャンバ（２）の容量が、缶詰或いはビン詰されるべ き液体の一所定量の容量よりも本質的に大きいことを特徴とする、請求項１から ３４の何れかに記載の装置。 ３６． 前記ド−ジングチャンバ（２）の高さが、缶詰或いはビン詰されるべ き液体の一所定量の容量に対して必要とされる高さよりも本質的に高いことを特 徴とする、請求項３５記載の装置。 ３７． 前記ド−ジングチャンバ（２）の容量が、缶詰或いはビン詰されるべ き液体の一所定量の容量の少なくとも二倍であることを特徴とする、請求項３５ 或いは３６記載の装置。 ３８． 前記ド−ジングチャンバ（２）の直径に対する高さの比が少なくとも ３：１であることを特徴とする、請求項１から３７の何れかに記載の装置。 ３９． 一つのセンサ（４４）の二つの測定点或いは数個のセンサの二つの測 定点が、前記ド−ジングチャンバ（２）に対して共通に垂直方向に調整できるよ うに設けられており、前記測定点間の垂直方向の距離が缶づめ或いはビンづめさ れるべき液体の一所定量の容量を規定することを特徴とする、請求項３５から３ ８の何れかに記載の装置。 ４０． 液体用の少なくとも一個の付加的貯蔵槽（４ａ）が備えられ、前記ド −ジングチャンバ（２）の各々が前記付加的貯蔵槽（４ａ）に接続されるように 設けられていることを特徴とする、請求項１から３９の何れかに記載の装置。 ４１． 各ド−ジングチャンバ（２）が、数個の制御可能な入口バルブ（３、 ３ａ）を介して種々の液体のための複数の貯蔵槽（４、４ａ）に接続されている ことを特徴とする、請求項４０記載の装置。 ４２． 前記入口バルブ（３、３ａ）の少なくとも一部が、前記センサ（４４ ）或いは前記ド−ジングチャンバ（２）のセンサによって制御されるように設け られていることを特徴とする、請求項４１記載の装置。 ４３． 前記ド−ジングチャンバ（２）の前記一個のセンサ（４４）或いは複 数のセンサが、前記ド−ジングチャンバ（２）内の充填レベルが特定の第一の高 さ（ＩＩ）まで上昇したときに第一の入口バルブ（３ａ）を閉じ、また前記ド− ジングチャンバ（２）内の充填レベルが特定の第二の高さ（ＩＩＩ）まで上昇し たときに第二の入口バルブ（３）を閉じることを特徴とする、請求項４２記載の 装置。 ４４． 空洞部（１３）、充填ネック（６）、前記ド−ジングチャンバ（２） 及び複数の開口（２０、２０ａ）を含むバルブブロック（１２）を備え、前記数 個の開口は各々別々の貯蔵槽（４、４ａ）に接続されており、前記空洞部（１３ ）につながるようにしていることを特徴とする、請求項４０から４３の何れかに 記載の装置。 ４５． 前記空洞部（１３）内で前記ド−ジングチャンバ（２）と前記開口（ ２０、２０ａ）との間に混合部材（５９）が配置されていることを特徴とする、 請求項４４記載の装置。 ４６． 前記入口バルブ（３、３ａ）の少なくとも一つにド−ジングピストン が結合されていることを特徴とする、請求項４０から４５の何れかに記載の装置 。 ４７． 前記充填ネック（６）に、充填されるべき容器内の充填レベルに応答 する手段（５０、５５）が結合されていることを特徴とする、請求項１から４６ の何れかに記載の装置。 ４８． 前記手段が下端部（５６）を有する逆流ガスチュ−ブ（５５）を含み 、前記逆流ガスチュ−ブ（５５）は充填されるべき容器内に導入されるように設 けられていることを特徴とする、請求項４７記載の装置。 ４９． 前記手段がフロ−トバルブを有する逆流ガスラインを含み、前記逆流 ガスラインは充填されるべき容器に接続されて設けられていることを特徴とする 、請求項４７記載の装置。 ５０． 前記手段が、充填されるべき容器内の充填レベルに応答する少なくと も一つのセンサ（５４）を含むことを特徴とする、請求項４７記載の装置。 ５１． 前記センサ（５４）が、充填されるべき容器内に導入されるように設 けられた充填レベルプロ−ブであることを特徴とする、請求項５０記載の装置。 ５２． 前記センサ（５４）は細長い測定ゾ−ンを備えており、またその測定 ゾ−ンの領域内の充填レベルに応じる測定信号を発することを特徴とする、請求 項５０または５１記載の装置。 ５３． 前記手段（５４、５５）が充填されるべき容器内で液面が所定の充填 レベルに達したときに、その充填操作を終わらせることができることを特徴とす る、請求項４７から５２の何れかに記載の装置。 ５４． 前記充填操作が前記手段（５４、５５）によってのみ終わらされるこ とを特徴とする、請求項５３記載の装置。 ５５． 前記手段（５４、５５）が、前記ド−ジングチャンバ（２）の少なく とも一個のセンサ（８、９）と協働して前記充填操作を終わらせることを特徴と する、請求項５３記載の装置。 ５６． 前記手段（５４、５５）が、それに関して優先的に前記ド−ジングチ ャンバ（２）のセンサ（９）が働くように接続されていることを特徴とする、請 求項５５記載の装置。 ５７． 前記手段（５４、５５）が、前記ド−ジングチャンバ（２）のセンサ （８）に対して優先して働くように接続されていることを特徴とする、請求項５ ５記載の装置。 ５８． 前記ド−ジングチャンバ（２）に、必要であればより高いレベルに配 置されたセンサ（７）と協働して、最小充填容量を規定するセンサ（８）が結合 されていることを特徴とする、請求項４７から５７の何れかに記載の装置。 ５９． 前記ド−ジングチャンバ（２）に、必要であればより高いレベルに配 置されたセンサ（７）と協働して、最大充填容量を規定するセンサ（９）が結合 されていることを特徴とする、請求項４７から５８の何れかに記載の装置。 ６０． 前記手段（５４、５５）が、特定の充填容量が充填されるべき容器内 に流入し終わった後に前記出口バルブ（５）がそれ以前に閉じていないならば、 液面が所定の充填レベルに達したときに充填操作を終わらせるという性質を有し ていることを特徴とする、請求項５５から５９の何れかに記載の装置。 ６１． 前記手段（５４，５５）が、所定の充填容量が充填されるべき容器内 に事前に流入しているならば、液面が所定の充填レベルに達したとき充填操作を 終わらせる性質を有することを特徴とする、請求項５５から６１の何れかに記載 の装置。 ６２． 前記手段（５４、５５）がスイッチオフされるように設けられている ことを特徴とする、請求項４７から６１の何れかに記載の装置。 ６３． 各充填ネック（６）に、各々別々の入口バルブ（３）、別々の出口バ ルブ（５）及び別々のセンサ（７、８、９、４４、５０から５３）を有する少な くとも二つのド−ジングチャンバ（２）が結合されていることを特徴とする、請 求項１から６２の何れかに記載の装置。