JPH08512013A - 可視パターンを有する柔軟な熱可塑性樹脂容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 第一および第二側壁（３２，３３）、サイドシーム（３５）、底縁（３４）、上部および前記上部に隣接した開口部（３１）を有する柔軟な容器であって、同一のフィルムウェブ材料から製造された前記第一および第二側壁を含み、前記ウェブ材料は少なくとも第一可視型押しパターンを有し、前記第一および第二側壁が前記ウェブ材料から形成されるときに、前記第一および第二側壁は互いに隣接し、そして容器の観測者が前記第一可視パターンとは異なる前記容器上の少なくとも第二可視パターン（１１０）を知覚する容器、および前記容器を製造するための方法および装置。

Description

【発明の詳細な説明】 可視パターンを有する柔軟な熱可塑性樹脂容器 本発明は２つの柔軟な向かい合った側壁を有するタイプ、特に、容器の開口部 末端で隣接した容器の側壁に結合された締結手段を有するタイプの柔軟な熱可塑 性プラスティックバッグまたは容器に関する。より詳細には、本発明はバッグま たは容器の側壁上に型押しパターンを有し、そして好ましくは、再閉止可能なフ ァスナー、特に、かみ合い閉止プロファイルのような所定の長さにわたって連続 的にかみ合わされるように操作可能なかみ合いクロージャー機構を含む、再閉止 可能な柔軟な熱可塑性プラスティックバッグまたは容器に関する。 容器を開閉するために圧着されまたは引き離される、かみ合いクロージャープ ロファイルを含むタイプの再閉止可能なファスナーを特徴とするプラスティック バッグまたは容器を製造することが産業界でよく知られている。幾つかの付与さ れた米国特許は、再閉止可能なプラスティックバッグまたは容器を製造するため の方法および装置を取り扱う。これらの特許およびより詳細にクロージャー機構 を取り扱っている特許の代表的な例は、米国特許第４，１８６，７８６号、第４ ，４８４，３５２号、第４，７５５，２４８号、第４，４２８，７８８号、第４ ，４１９，１５９号、再発行特許第２８，９６９号、第４，２６３，０７９号お よび第４，２７９，６７７号である。より詳細には、プラスティックバッグおよ び柔軟なファスナーの一般的な構造体はリブおよび溝要素を含む圧力閉止可能な 再開放可能なジッパータイプのファスナーを含む。 再閉止可能なジッパータイプのプラスティックバッグは、一般に 、表面および裏面側壁を有し、前記側壁がそのサイドシームに沿って、そして底 縁に沿って結合されている柔軟なプラスティックフィルムから形成されている。 押出されたプラスティック材料から作られたそれぞれ係合可能なリブおよび溝要 素から形成された、協調的にかみ合うファスナーストリッププロファイルの対は 、上部縁に隣接し、そしてバッグの口の向かい合っている内部表面を完全に横切 って延びている。このようなバッグおよびその製造手段の例は、米国特許第３， １９８，２２８号、第３，２９１，１７７号、第３，３３８，２８４号および第 ３，３４０，１１６号に開示されている。 再閉止可能なジッパータイプのプラスティックバッグは、バッグととも一体と して製造されたジッパータイプのリブおよび溝要素を有して、または、別個のフ ァスナーストリップとしてジッパータイプの要素を最初に製造し、次に、バッグ の上部に取り付けて製造されうる。いずれの場合にも、ジッパー締結リブおよび 溝要素は、通常には、押出され、そして貯蔵および取扱の便利さのために、製造 の際にかみ合わされる。その後、リブおよび溝要素は充填または使用のために分 離されなければならない。通常、リブおよび溝要素の上に延びているフランジ部 材があり、そのフランジ部材を掴み、そして引き離して、バッグの内部へのアク セスのためにリブおよび溝を分離する。 一般に、再閉止可能なプラスティックバッグは、典型的にはポリエチレン樹脂 材料の透明で滑らかな熱可塑性プラスティックフィルムウェブまたはシートから 製造されている。この為、得られるバッグ製品は、一般に、滑らかな側壁を有す る透明なプラスティックバッグである。熱可塑性プラスティックバッグまたは容 器の製造方法は、通常、２層を形成するように、折り返された熱可塑性プラステ ィック材料の連続ウェブを提供することを含む。個々のバッグを形成するときに 、熱可塑性プラスティック材料の一部分はウェブから切断される。これらの切断 された領域はバッグのサイドシームとなり、そして、通常には、切断されると同 時に、加熱されたワイヤー要素の使用によりシールされる。一般に、産業界は、 押出ダイを使用し、ここで、熱可塑性樹脂のクロージャープロファイルが押出さ れ、次に、熱可塑性プラスティックフィルムまたはシートに連結される。別の方 法で、クロージャープロファイル要素およびシートは単一のダイから一体ユニッ トとして押出され、その時、クロージャープロファイル要素およびシートは融着 し、一体のプラスティック容器材料を形成してもよい。 上記に記載の一般的なタイプの再閉止可能なプラスティックバッグは長年にわ たって広く用いられており、そして食品貯蔵の目的で特に用途が見つかる。再閉 止可能なプラスティック容器の製造およびそのクロージャー機構を扱う特許は米 国だけでも多数あるが、このようなバッグの消費者は新規の改良されたバッグを 常に求めている。 それ故、不特定の観測者に視覚的に目立つであろうパターンを形成するように 、型押しされまたはエンボス加工されうるバッグまたは容器材料を提供すること が望まれる。 バッグが充填されていないときには特定のパターンを提供し、そして、バッグ が充填されているときには異なる視覚効果を提供するように別の異なるパターン を提供する、視覚的な改良のための設計パターンを有するバッグおよびかみ合い 締結装置を有する再閉止可能な容器またはバッグを提供することは更に望まれる 。視覚的改良は容器を充填しているおよび充填していないときに容器の使用者を 援助する。 プラスティックバッグまたは容器を製造するために使用されるプラスティック ウェブ材料上に装飾パターンを型押しするための方法および装置をも提供するこ とが更に望まれる。 本発明の１態様は、第一および第二側壁、サイドシーム、底縁、上部および上 部に隣接した開口部を有する容器であって、同一のフィルムウェブ材料から製造 された前記第一および第二側壁を含み、前記ウェブ材料は少なくとも第一可視パ ターンを型押しされて有し、ウェブ材料から第一および第二側壁を形成したとき に第一および第二側壁が互いに隣接しており、そして容器の観測者がウェブ材料 上の第一可視パターンとは異なる少なくとも第二可視パターンを知覚する容器に 関する。 本発明の別の態様は第一および第二側壁、サイドシーム、底縁、上部、前記上 部に隣接した開口部、および、前記上部開口部に隣接して前記第一および第二側 壁に取り付けられた向かい合ったかみ合いプロファイルを有する容器であって、 少なくとも第一の型押しパターンを有する第一側壁および同一の第一の型押しパ ターンを有する第二側壁を含み、ここで、２つの側壁が互いに隣接しているとき に少なくとも第二可視パターンが形成される容器に関する。 本発明の別の態様は、２つの側壁を有し、且つ、向かい合ったかみ合いプロフ ァイルを有する容器を製造する方法に関し、前記方法は、 少なくとも初期第一可視パターンでフィルム材料ウェブを型押しすること、お よび、 第一側壁が第一初期型押しパターンを有し、且つ、第二側壁が第一型押しパタ ーンを有するが、２つの側壁が互いに隣接するときに、容器は、全体として、容 器の不特定の観測者が知覚することができる少なくとも第二の異なる可視パター ンを有するように、互いに 隣接した第一および第二側壁を有する容器に、前記ウェブ材料を加工すること、 を含む。 図１は従来技術の透明な閉止した空の容器の透視図である。 図２は本発明の１態様の透明な閉止した空の容器の透視図である。 図３および３Ａは本発明の容器上での使用に適切な、かみ合っているクロージ ャー要素の異なる態様の断面を示す。 図４は、本発明の１態様に係る、閉止し、そして不透明な材料（例えば、トマ ト）を充填した透明な容器の透視図である。 図５は本発明の容器を製造するためのウェブ材料の平面図を示す。 図５Ａは図５の線５Ａ−５Ａに沿って取った断面図である。 図６〜１１は本発明の容器を製造するために有用なウェブ材料の様々な材料の 正面図を示す。 図６Ａ〜１１Ａはそれぞれ、図６〜１１の様々なウェブ材料から製造した柔軟 な容器の様々な態様の正面図を示し、部分的に切られている。 図１２Ａ、１２Ｂおよび１２Ｃは図５のウェブ材料を折ることにより本発明の 望ましいパターンを得る方法を例示する一連の図面である。 図１３は本発明のウェブ材料の製造に使用するために適切な装置の略図である 。 図１４は図１３に示した装置の一部の透視図である。 図１５および１６は本発明の他の態様に係る、閉止した空の容器の正面図であ る。 本発明は、２つの側壁上に型押しされた、または彫られたパター ンを有する２つの側壁を有する「透明な」柔軟な熱可塑性プラスティックバッグ または容器に関し、このようなバッグまたは容器はこのようなバッグまたは容器 の使用者または消費者に改良された視覚効果を提供する。 最も広い範囲において、本発明は、バッグが本発明の可視パターンの特徴が効 果的に機能するのに充分に透明であるかぎり、ゴミバッグまたは食品および非食 品用の貯蔵バッグを含めたあらゆるサイズまたは形状のあらゆる柔軟な熱可塑性 プラスティックバッグまたは容器に関する。「透明」とは、バッグの使用者がバ ッグの片面の側壁を通してバッグの反対面の側壁を視覚的に見ることができるほ ど充分に透明であることを意味する。バッグはバッグの開口部に隣接したファス ナー要素を有してまたは有しないで製造されうる。ここで、本発明は食品貯蔵用 に用いられる、米国特許第５，０７０，５８４号に記載のタイプの柔軟な熱可塑 性プラスティックバッグを参照して記載されるであろう。 最も広い好ましい態様において、本発明は再閉止可能な末端、第一および第二 側壁、バッグを開閉するために互いにかみ合わされまたは外されるように操作可 能な、第一および第二側壁のそれぞれの上に配置された第一および第二クロージ ャープロファイルを含むクロージャー締結装置を有する熱可塑性プラスティック バッグを含み、そして、バッグは前記閉止可能なバッグの前記第一および第二側 壁の表面上に型押しされたパターンを特徴とする。より詳細には、第一および第 二側壁は３つの辺にそって結合されており、そして、かみ合いの第一および第二 クロージャープロファイルはバッグの開口部を形成している第四の辺の縁付近に 配置されている。第一および第二クロージャープロファイルは米国特許第４，７ ５５，２４８号に開示のように別個に形成され、その後に取り付けられても、ま たは、第一および第二クロージャープロファイルは、米国特許第４，７３６，４ ９６号に開示のように、バッグの側壁とともに、一体で形成されてもよい。 一般的に言って、本発明はフィルムウェブ材料上に少なくとも１つの初期パタ ーンを型押しすることを含み、上記に記載のバッグは、最終のバッグ製品が第一 および第二側壁を有して製造されたときに、互いに隣接した側壁がフィルムウェ ブ上の初期パターンとは異なるバッグ上の少なくとも１種の可視パターンを提供 し、それがバッグの消費者に知覚できるように製造される。本発明はバッグを視 覚的に向上し、そして、バッグ上のパターンはバッグが充填されているか、また は、充填されていないかを使用者に指示する。彫られたまたは型押しされたパタ ーンは従来技術の「平凡な」透明バッグと本発明のバッグを視覚的に区別するこ とによりバッグ使用者に対するインジケーターとしても機能する。特に、特定の 使用または再使用のために、消費者が本発明のパターン付きバッグまたは「平凡 な」透明なバッグのいずれかのタイプのバッグを「取り出す」ことを望むときに 、消費者はこのような使用のために「平凡な」バッグとパターンの付いたバッグ とを混同しないであろう。このことは、特定のバッグを再使用するときに、ある バッグで用いた特定の充填物を別のタイプのバッグで汚染することを回避する。 更に、バッグ上のパターンは互いにバッグを区別する機能を有することができ 、そしてこの区別は、消費者がパッケージを参照し直したり、または、バッグ自 体に情報を書き込むことなく、特定のパターンが特定のパターンのバッグで連想 される様々な特性を有することを消費者に伝えるように機能する。例えば、「平 凡な」バッグは特定の厚さを有し、特定の材料から作られ、そして食品のシール した貯蔵のような特定の目的で有用であることができる。パターン 付きバッグは「平凡な」バッグより厚いフィルム厚さを有してよく、そしてこの 為、例えば、フリーザー用途に有用であることができる。 「平凡な」バッグは微細孔を含みうる場合には、孔は不特定の観測者に視覚的 に明白でなく、そしてこの為、微細孔を有するバッグ上の型押ししたパターンは バッグが微細孔を有することを消費者に示すために有用でありうる。消費者が孔 の開いていないバッグに食品を密閉することを望むときに、または、消費者が誤 って微細孔を有するバッグに液体を充填しないように、消費者は、孔付きバッグ を使用することを避けるために、「平凡な」バッグと、型押しされたパターンの 微細孔付きバッグを容易に区別することができる。バッグ上に型押しされる様々 な指示パターンはバッグ使用者に警告するためにバッグ上で用いることができ、 当業者に明らかなように、下記に開示の本発明により網羅されることが意図され る。 図１は、再閉止可能な開口部２１を有する典型的な透明な、空の熱可塑性プラ スティック容器２０の透視図を示し、従来技術でよく知られているものである。 容器２０は側壁２２および２３を有し、それらは通常には、薄い柔軟な透明の滑 らかなプラスティックフィルムから作られており、それは底縁２４に沿って折り 返されており、そしてパウチまたはバッグ２０を取り囲むように垂直の側縁２５ に沿ってヒートシールされている。 本発明の容器の好ましい態様を図２に示す。図２は再閉止可能な開口部３１を 有する、本発明の透明で空の熱可塑性プラスティック容器３０の透視図を示す。 容器３０は側壁３２および３３を有し、それらは通常には、薄い柔軟な透明の滑 らかなプラスティックフィルムから作られており、それは底縁３４に沿って折り 返されており、そしてパウチまたはバッグ３０を取り囲むように垂直の側縁３５ に沿ってヒートシールされている。本発明のバッグの側壁３２および３３は同一 平面上にのっていない。透明な側壁３２および３３の使用は、バッグ３０の側壁 ３２および３３上の外側または内側表面が変更されていることの視覚認識を提供 することが図２から判る。側壁３２、３３の変更した表面は下記に詳細に記載さ れるであろう。 本発明のバッグ３０は好ましくは締結装置３６を含む。締結装置３６はクロー ジャーのいずれのタイプであってもよいが、好ましくは米国特許第５，０７０， ５８４号に記載のようなジッパータイプである。本発明のバッグ３０はジッパー タイプのクロージャーの形状を必要としないが、好ましい態様はこれらのジッパ ータイプのバッグを参照して説明されるであろう。当業者は、以下に記載の例よ りも広い範囲であることが認識されるであろう。 クロージャー装置３６は、より明確に図３に示されており、それはリブ型の雄 およびチャンネルまたは溝型の雌のクロージャープロファイル３７および３８を それぞれ含み、それらはバッグ３０の開閉のために互いにかみ合わされそして外 される。クロージャープロファイル３７および３８は側壁のシール領域３９に沿 って側壁３２および３３の内側に取り付けられる。 バッグ３０は、また、好ましくは、図３に示すように、掴みフランジ４０およ び４１を含み、掴み表面を有し、この例では、米国特許第５，００９，８２８号 に記載のように、掴みフランジ４０および４１の内側に掴みリブ４２を有する。 バッグ３０は、また、好ましくは、図３に示すように、リブ部材４３および４ ４を含み、それは「ワイドトラック」タイプのリブ部材とも呼ばれ、米国特許第 ４，７３６，４８６号に詳細に記載されている。 図３Ａは、３６Ａとして全体的に示している本発明のクロージャー装置の別の 態様を示し、それはリブ型の雄およびチャンネルまたは溝型の雌のプロファイル ３７Ａおよび３８Ａをそれぞれ含み、それはバッグの開閉のために互いにかみ合 わされそして外される。この態様において、側壁シール領域３９Ａに沿って側壁 ３２Ａおよび３３Ａの内側に取り付けられたクロージャープロファイル３７Ａお よび３８Ａは米国特許第５，０７０，５８４号に記載されたものであり、それは プロファイルが閉止されたときに、聞き取れる音またはカチという音および／ま たは膨れた感触を提供するように、変形した雄型プロファイル３７Ａを含む。 再び、図２を参照して、この例において、ダイアモンド形状のパターン１１０ は、不特定の観測者によってバッグ３０上に見られる。ダイアモンド形状のパタ ーンは最終のバッグ製品３０を製造するために用いたウェブ材料上に型押しされ た初期パターンとは異なる第二の異なる可視パターンである。この例において、 図５に示すように、複数の平行な斜線５１は、図２に示すバッグ製品３０を製造 するために用いる熱可塑性プラスティックフィルムウェブ材料５０上に型押しさ れている。ウェブ材料５０はバッグ３０の側壁３２および３３になる。初期の型 押しパターン、即ち、斜線５１は、一度形成されると、バッグ３０が形成される 前または後に、物理的に変更されない。実際には、型押しされたパターンはバッ グ３０の側壁３２および３３において維持されている。しかし、バッグ３０が形 成された後には、バッグの不特定の観測者に対する知覚は第一の型押しされたパ ターンとは異なる第二の可視パターンである。本発明のバッグは、一度、容器が 形成されたときに、初期の可視パターンにまたは容器構造体にいかなる物理的な 変更をも加えないで、最終容器構造体上に存在する第二の可視パターンを有する 。本発明のバ ッグは、その最終の存在する形成された状態で、第二の可視パターンを得るため にいかなるようにも最終のバッグを操作する必要なく第二の可視パターンを含む 。 本発明において、バッグ上に存在するパターンは消費者に対する体積指示とし て用いられる。体積を指示するために、本発明の好ましい態様において、バッグ 上のくぼみはバッグの底付近から始まって上部付近まで側壁表面の全体にわたっ ている。 バッグ３０の側壁３２および３３は、バッグ３０が空であるときには（例えば 、容器が使用されておらず、または、閉止されるときには）、または、水のよう な透明な材料で充填されているときには、最終の可視効果またはパターンを提供 するために必ずしも互いに接触している必要はないが、互いに隣接しているか、 または、近くにあることができる。しかし、バッグ３０の側壁が大きな距離に引 き離されまたは分離され、または、不透明な材料が２つの側壁の間に介在すると きには（例えば、容器が食品で充填されているときまたは開けるために引き離さ れているときに）、第一の初期の型押しパターンがバッグの使用者により見られ る。 例示として、本発明のバッグが、食品または食品以外の材料、特に不透明な物 品、例えば、図４に示すトマトのような野菜で充填されているときには、側壁３ ２および３３の一部分は野菜により分離され、そして引き離され、ここで、各々 の側壁３２および３３上の斜線５１からなる第一の初期の型押しパターンは視覚 的に明らかになり、互いに隣接したままの側壁３２および３３の部分はダイアモ ンド形状１１０である第二の可視パターンを提供し続ける。 上記のように、図２および４に示すバッグを製造するために用いるウェブ材料 上の初期の型押しパターンは図５に示すようなウェブ材料の表面を横切って型押 しされた一連の平行な斜線５１である。 多くの他の初期パターンおよび様々な初期パターンが本発明のバッグを製造する ために用いるウェブ材料上に型押しされうることが当業者に明らかであろう。本 発明により、機能する全ての可能なパターンは本発明により網羅されることが意 図される。型押しされたウェブ材料の幾つかの例を図６〜１１に例示する。図６ 〜１１に示す初期の型押しパターンはそれぞれ図６Ａ〜１１Ａに示す可視パター ン、例えば、「Ｘ」パターン、断続線から連続線、円、正方形およびその組み合 わせを有するバッグ製品を製造するために使用されることができる。 例えば、図５はウェブ材料上の単一の型押しされた均一のパターン、例えば、 斜線を示し、それは図２に示すバッグ製品上に単一の均一な可視パターン、例え ば、ダイアモンド形状を作るために使用される。しかし、図６および図６Ａに例 示するように、１種のみの均一な可視パターンをバッグ製品上に形成するために 、ウェブ材料上の２種以上の初期の型押しパターンの組み合わせを用いることも 考えられる。 図６において、ウェブ１２０は、平行線１２２および１２４をそれぞれ含む２ 種の型押しパターン１２１および１２３を含み、ここで、線１２１は線１２３に 垂直である。ウェブ１２０は２種のパターン１２１および１２４を有する型押し ロールにより製造されることができる。ウェブ１２０は複数の正方形からなる単 一の織りメッシュ可視パターン１２６を有する図６Ａのバッグ製品１２５を製造 するために用いられる。 図７において、ウェブ１３０は型押しされた平行の断続の斜線１３１を含む単 一の型押しパターンを含む。ウェブ１３０は複数の「Ｘ」からなる単一の可視パ ターン１３６を有する図７Ａに示すバッグ製品１３５を形成するために用いられ る。 図８において、ウェブ１４０は平行な断続の斜線１４２および１４３をそれぞ れ異なる角度で含む２種の型押しパターンを含む。ウェブ１４０は平行な連続の 斜線からなる単一の可視パターン１４６を有する図８Ａのバッグ製品１４５を製 造するために用いられる。 図９において、ウェブ１５０は平行な「波状の線」１５１を含む単一の型押し パターンを含む。ウェブ１５０は平行な一連の複数の円からなる単一の可視パタ ーン１５６を有する図９Ａのバッグ製品１５５を製造するために用いられる。 図１０において、ウェブ１６０は水平および垂直の断続の平行線１６２および １６４をそれぞれ含む２種の型押しパターンを含む。ウェブ１６０は複数の間隔 の開いた正方形からなる単一の可視パターン１６６を有する図１０Ａのバッグ製 品１６５を形成するために用いられる。 図１１において、ウェブ１７０は２種の型押しパターン１７１および１７３を 含む。パターン１７１は断続の一連の平行斜線１７２を含み、そしてパターン１ ７３は連続の一連の平行斜線１７４を含む。ウェブ１７０は２種の可視パターン １７６および１７７を有する図１１Ａのバッグ製品１７５を形成するために用い られる。可視パターン１７６は複数の「Ｘ」であり、、そして可視パターン１７ ７は複数のダイアモンド形状である。 再び図２を参照すると、バッグ３０の第二の可視パターン（または図６Ａ〜図 １１Ａの上記のパターンのいずれか）は一般的によく知られている製造加工工程 によりバッグ３０が製造された後に得られる。しかし、典型的な加工工程は本発 明の最終のバッグ製品３０を製造するために用いられるが、本発明の新規のバッ グ３０を製造するために、ここで開示される組み合わせの加工工程はこれまで開 示されていない。一般に、本発明の方法は、最初に、初期パターン 、好ましくは少なくとも１種の均一なパターンでフィルムウェブ材料を型押しす ること、および、その後、バッグの底およびバッグの側壁を形成するようにウェ ブ材料を折り返すことにより実施される。 図１２Ａ、１２Ｂおよび１２Ｃを参照して、本発明のバッグ３０の第二可視パ ターンを得るための一連の一般的な方法が示されている。図１２Ａは最終のバッ グ製品３０を製造するためのバッグシーラーにフィードするためのバッグフィル ム材料サプライであるフィルムウェブ材料を示す。図１２Ａおよび１２Ｂにおい て、この場合には図５に示したのと同一のウェブ材料であるウェブ材料は折り返 し線５２で矢印の方向に半分に折り返され、２つの側壁３２および３３並びに底 縁３４が得られる。図１２Ｃに示した完全なバッグ３０はバッグ３０のサイドシ ーム３５を形成するように縁５４をシールするときに得られる。図１２Ｃにおい て、初期の型押し斜線５１のパターンが、変化なく、両方の側壁３２、３３上に 実際にまだ存在しており、そして最終のバッグ３０の観測者にはダイアモンド形 状またはメッシュパターンのみが知覚されうることを例示するためにバッグの１ つのコーナーが切り離されている。 本発明の好ましい方法を実施するときに、最終のバッグ製品３０を製造するた めのバッグシーラーにフィードするためのバッグフィルム材料サプライは、フィ ルムウェブ材料にクロージャー装置を取り付けることにより最初に製造される。 本発明において用いられるフィルムウェブ材料およびクロージャー装置は、押出 し成形、吹込成形またはこのようなフィルムウェブ材料およびクロージャー装置 を製造するための他の既知の方法のようないかなる適切な製造方法によって調製 されてもよい。クロージャー締結装置はストリップとして製造され、フィルムウ ェブ材料に後に取り付けられても、また は、締結装置はフィルムウェブ材料と一体で製造されてもよい。例えば、米国特 許第４，７３６，４９６号は好ましい一体法を記載しており、そして米国特許第 ４，７５５，２４８号は後付け法を記載している。一般に、容器を形成すべき表 面をヒートシールすることにより経済的に容器が形成されうるように、本クロー ジャー装置は、ヒートシール可能な材料から製造され、そしてその後にヒートシ ール可能なフィルムに取り付けられることができる。 容器およびクロージャー締結装置の寸法は意図された用途により変化しうる。 本発明において用いられる容器およびクロージャー締結装置はあらゆる適切な 包装材料から調製されうる。典型的な包装材料は、例えば、ポリマー材料、好ま しくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルクロリド、ポリビニルアセテ ート、ポリアミド、ポリビニリデンクロリドおよびそれらの混合物またはコポリ マーのようなポリマー材料を含む。 図１３および１４を参照して、本発明のバッグ３０を製造するための装置およ び連続法が示されている。図１３は本発明のバッグ３０を調製するための装置お よび方法の略図を示す。図１４は図１３に示した装置および方法の一部分の、よ り詳細な透視図である。図１４は図１３の装置の一部分を示し、それはウェブ材 料上にくぼみまたは型押しパターンおよびウェブ材料に折り目を提供し、次のシ ール操作においてバッグを製造するためのバッグ材料サプライを得る。 図１３において、一体に融着したクロージャー部材およびフィルムウェブを含 むフィルムウェブ材料６０は、最初に、クロージャー部材およびフィルムウェブ 部材のための押出樹脂材料（示していない）の源を押出機６１および６２にそれ ぞれ供給することにより形 成される。押出機６１および６２は、クロージャー装置およびフィルムウェブが ダイを出るときに、チルロール６４の表面上にクロージャー装置およびフィルム ウェブを一体として同時押出するためのダイ部材６３中に樹脂をフィードする。 チルロール６４とのクロージャー装置ファスナー要素およびフィルムの良好な接 触を確保するためにエアジェット６５およびエアナイフ６６を用いる。フィルム ６０はエアジェット６５およびエアナイフ６６によりチルロール６４の表面上で 均一に加圧される。エアナイフ６６の上流のエアジェット６５は延伸されたフィ ルム押出物の縁をチルロールにフィルムが狭くなるのを抑制し、そしてフィルム 縁が厚くなるのを抑制する。エアナイフ６６の下方には、好ましくはウォーター ジェット６７が配置されており、それはクロージャー装置ファスナー部材の各々 の位置合わせをし、ファスナー部材を冷却し、そして造形する。 フィルムウェブと一体で融着したクロージャー、ここでウェブ材料は形成され 、そしてチルロール６４上で冷却され、そしてチルロールから、ウェブ材料６０ は一連の延伸、引張、ニップおよび／またはアイドラーローラー６９を通過して 、ウェブ材料６０は一般に７０で示した型押し装置を通過し、ここで、ウェブ材 料は初期の型押しパターンで型押しされてよい。好ましくは、型押し装置７０は 、この例では、アンビルロール７１および型押しロール７２を含む。ウェブ材料 はロール７１および７２の間を通過し、一般に８０として示した、上に型押しパ ターンを有するフィルムウェブ材料を形成する。型押しされたウェブ材料８０は ウェブ材料８０を折り返すためのフォールディングプレート８２のような装置お よびかみ合いローラー８３のようなクロージャー部材プロファイルを結合するた めの装置を通過し、個々のバッグ製品３０へと切断し、そしてシールする準備が できているバッグ材料９０を形成する。バッグ材料９ ０はバッグ製品の製造手段または米国特許第５，２０３，５５６号に記載されて いるような当業界でよく知られているバッグシーリング機械１００に送られる。 再閉止可能なバッグ３０を製造するために有用なフィルムウェブ材料６０の表 面を連続的に彫りまたは型押しするための手段を図１４に詳細に示す。図１４に 示すように、ウェブ材料６０は本発明の再閉止可能なバッグの側壁表面領域に最 終的になるであろうウェブ材料の領域に型押しパターンが提供される。ウェブ材 料６０はローラー７１および７２の対の間隔にフィードされ、ここで、ローラー の少なくとも一方は型押しまたはくぼみパターンを有し、この場合には、リッジ または突起７３を有し、そしてローラーの片方または両方はかみ合いファスナー 装置のかみ合いプロファイル要素３７、３８を付けられるように溝７４を有し、 このようにして、かみ合い可能な要素は損傷をさけることができる。 図１４において、プルローラー７１および７２の間隔にフィードされるウェブ 材料サプライ６０（源は示していない）を示し、ここで、１つのローラーは弾性 ゴムで支持されたローラー７１であり、そしてもう１つのローラーは図１４に示 すような一連の斜線８１（または図５に示すような斜線５１）のような型押しパ ターンをフィルムウェブ表面上に形成するための一連のリッジまたは他の突起７ ３を表面上に有する非屈従性の型押しローラーである。アンビルローラー７１も 、図１４に示すように、クロージャープロファイル要素を付け、そしてクロージ ャープロファイルへの損傷を避けるように周囲に配置された周囲溝７４を有する 。 図１４に示すように、ウェブ材料サプライ６０はゴムで支持されたローラー７ １および型押しローラー７２の間隔にフィードされ、ここで、単一の型押しパタ ーンがウェブ材料サプライ６０の片面上 に作られる。型押しローラー７２はウェブ材料６０の表面上に２種以上の型押し パターンまたはデザインを提供するために必要なあらゆるタイプおよび数の突起 を含むように製造されうることが理解される。例えば、型押しローラー７２は図 ６、８、１０および１１に示すように、２種の異なる型押しパターンまたはデザ インを付けるように製造されうる。本発明の１つの態様において、型押しローラ ー７２は図２に示すように最終のバッグ製品３０に対して別の単一の可視パター ンを提供するであろう単一の型押しパターンをウェブ材料６０に提供するための 突起を含んでよい。ウェブ材料上に２種以上のパターンを作り、それで、（１） 図６Ａに示すように１種のみの異なる可視パターンを最終のバッグ製品上に提供 するか、または（２）図１１Ａに示すように２種以上の異なる可視パターンを最 終のバッグ製品上に提供するであろう型押しローラー７２を提供することも本発 明において考えられる。 アンビルロール７１は当業者に通常に知られているあらゆる材料から製造され ていてもよい。アンビルロールはスチールおよびシリコーンゴムのような材料か ら製造されることもできる。アンビルロールの硬度は、型押しロールが、明確に 見えそして明らかなくぼみをウェブ材料の表面に提供するまたは形成することが できるために充分な硬度であるべきである。もしアンビルロールが柔らかすぎる と、くぼみは鈍い見栄えになるであろう。もしアンビルロールが硬すぎると、く ぼみはウェブフィルム材料を切り込み、そしてくぼみは不均一になるであろう。 アンビルロールの硬度は、好ましくは約４０Ａジュロメーター硬度〜約６５Ｄジ ュロメーター硬度である。より好ましくは約８０Ａ〜約６５Ｄである。 型押しロール７２は当業者に通常に知られており、そしてスチールのようなこ のようなロールを製造するために用いられているいず れかの材料から製造されている。型押しロールは、所望により、例えば、硝酸チ タン被覆で、耐摩耗性のために被覆されていてもよい。型押しロールは、また、 ウェブシート上にパターンを製造するために用いる典型的な突起または隆起部７ ３を含んでよく、例えば、特定の所望のパターンにより、様々な形状、サイズ、 高さ、間隔、鋭さ、角度および厚さで製造されることができるリッジを含んでよ い。 型押し工程および装置の制御は、例えば、型押しロールとアンビルロールの間 のギャップの制御、型押しロールに加える力または圧力、型押し温度およびフィ ルムの厚さを含む。ウェブ全体にシワまたは傷がなくウェブ材料上に均一なくぼ みを提供するために、アンビルロールを横切ってフィルムウェブ材料が均一に平 らであることも重要である。図５Ａはフィルムにおいて型押しされた単一の斜線 を有するフィルムの断面を示し、「Ｔ」はウェブ材料フィルムの厚さであり、「 ｔ」は線で型押しした後のフィルムの厚さであり、そして「Ｅ」は視覚的に斜線 を形成しているフィルムの変形の幅である。フィルムの厚さ「ｔ」、くぼみ線の 変形の深さ「ｄ」および変形の幅「Ｅ」は、フィルム特性、例えば、フィルムの 引張弾性率または引裂強さに悪影響を及ぼすほどには、それぞれ、あまり薄くす べきでなく、あまり深くすべきでなく、そしてあまり広くすべきでないが、目に 見えるくぼみ線を提供するために充分にすべきである。 型押し工程の次に、型押しされたウェブ材料８０は三角形の部材のフォールデ ィングプレート８２およびフォールディングニップローラー（示していない）の ような既知の手段により折り返される。折り返し工程の次に、ウェブ材料８０上 の雄型および雌型クロージャー要素は、折り返された型押しされたウェブ材料８ ０をかみ合い ローラー８３に通過させることによりかみ合わされてよい。かみ合って且つ折り 返された型押しされたウェブ材料は、また、バッグ材料９０であり、それは最終 のバッグ製品３０を製造するために用いられる。バッグ材料９０は、その後、様 々なアイドラー、引張またはガイドローラー９１により、貯蔵用の巻き取り装置 （示していない）に向かって進むか、または、バッグを製造するためのバッグシ ーラー１００（図１３）のような更なる加工装置に向かって進む。 再び、図５を参照して、ウェブ材料上のエンボス加エパターンの１態様が示さ れ、それは本質的に平行な斜線５１である。再び、図２を参照すると、平行な斜 線を有するエンボス加工パターンのウェブ材料から製造されたバッグの１態様が 示され、それは折り返されている。上記したように、他の態様は図６〜１１およ び６Ａ〜１１Ａに示されている。 本発明の１つの好ましい態様は、Ｐｏｒｃｈｉａらにより１９９２年４月２７ 日に出願された米国特許出願番号第８７４，６５３号に記載されているバッグの ような野菜バッグを製造するために用いられるウェブ材料で型押し加工を用いる ことである。上記の特許出願明細書は複数の微細孔を有する野菜バッグを開示し ている。複数の微細孔を含むウェブ材料は上記特許明細書の教示に従って製造さ れることができ、そして前記微細孔付きウェブ材料は、その後、本発明により、 第一可視パターンで型押しされることができる。微細孔および型押しパターンを 有するウェブ材料は、その後、図１５および１６に示すようなバッグ製品を製造 するために用いられることができる。 図１５および１６において、本発明に係るバッグ１８５および１９５は示され 、それぞれ、複数の微細孔１８６および１９６の組み合わせを有し、そして、そ れぞれ、可視パターン１８７および１９ ７を有する。微細孔１８６、１９６はフィルムウェブ材料にランダムに孔開けさ れるか、または、微細孔１８６、１９６は図１５および１６に示すように、フィ ルムウェブに模様をもって均一に孔開けされることができる。図１５は微細孔が ダイアモンド形状の中心にあることを示し、そして図１６は微細孔が型押しされ た斜線上にあることを示す。ウェブ材料上の微細孔はＣａｌｌｉｇａｒｉｃｈら により１９９２年８月３１に出願された米国特許出願番号第９３８，０６１号ま たは米国特許出願番号第８７４，６５３号に記載されているようなマイクロパー ホレーター機で作られることができる。微細孔は型押しパターンがウェブ材料上 に作られる前または後にウェブ材料上に作られることができる。例えば、図１３ においては示していないが、マイクロパーホレーター機は押出し装置７０の前ま たは後に用いられることができる。 本発明は特定の詳細および例により説明してきたが、これは下記の請求の範囲 を制限しようとするものでない。本発明の範囲内での詳細には記載されなかった 変更は請求の範囲に含まれることが意図される。例えば、本発明の再閉止可能な バッグの他の好ましい態様は、再閉止可能な容器が透明、半透明または不透明の いずれかであり、そして、着色されたパターンが再閉止可能なバッグの観測者ま たは消費者により視覚的により容易に認識されうるので、くぼみまたは型押しパ ターンが着色されていることを特徴として製造されることができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年６月１９日 【補正内容】 請求の範囲（請求の範囲翻訳文第２２頁〜第２６頁） 請求の範囲 １．透明で且つ柔軟なウェブ材料から製造された容器であって、前記容器は第 一側壁および第二側壁、サイドシーム、底縁、上部および上部に隣接した開口部 を有し、前記第一側壁および第二側壁はそれらの上に型押しされた少なくとも第 一の初期可視パターンを有し、以下を特徴とする、 前記容器が最終的に形成された構造で、且つ、前記容器が充填されていない状 態で、且つ、前記第一および第二側壁が互いに隣接しており、且つ、実質的に互 いに重なり合っているときに、前記第一および第二側壁上の前記第一可視パター ンとは異なる少なくとも第二の可視パターンが、互いに重なり合った前記第一お よび第二側壁の第一可視パターンの組み合わせによって前記容器上に形成され、 前記第二可視パターンは、前記容器が形成されてから、前記容器構造体に対して または前記初期可視パターンに対していかなる物理的変更をも行うことなしに最 終の容器構造体上に存在する容器。 ２．前記容器の上部開口部に隣接した再閉止可能なファスナーを含む請求の範 囲１記載の容器。 ３．前記再閉止可能なファスナーが上部開口部に隣接している前記第一および 第二側壁に取り付けられている向かい合ったかみ合いプロファイルを含む請求の 範囲２記載の容器。 ４．前記容器の上部に隣接した再閉止可能なファスナーが、前記容器の口の向 かい合った内側表面を完全に横切って延びている、それぞれの係合可能なリブお よび溝要素で形成されている、協調的にかみ合うファスナーストリッププロファ イルの対を含む請求の範囲 ３記載の容器。 ５．前記第一初期可視パターンが前記第一および第二側壁の実質的に全表面に わたる少なくとも１種の均一なパターンである請求の範囲１記載の容器。 ６．前記容器上の第二の可視パターンが前記第一および第二側壁の表面上の少 なくとも２種の異なる第一初期可視パターンの組み合わせから生じる請求の範囲 １記載の容器。 ７．前記容器上の第二の少なくとも２種の異なる可視パターンが前記第一およ び第二側壁の表面上の少なくとも２種の異なる第一初期可視パターンの組み合わ せから生じる請求の範囲１記載の容器。 ８．前記第一初期可視パターンが着色されている請求の範囲１記載の容器。 ９．２つの側壁が実質的に互いに接触するときにまたは互いに隣接するときに 、異なる第二可視パターンを形成するように、前記第一側壁はその上に型押しさ れた第一可視パターンを有し、且つ、前記第二側壁は前記第一の型押しされたパ ターンと実質的に同一の可視パターンを有する請求の範囲１記載の容器。 １０．前記第一および第二側壁は少なくとも第一初期可視パターンを形成する マーキングを含み、そのため、前記第一および第二側壁が互いに隣接していると きに、介在する実質的に不透明な材料を側壁間に入れて前記第一および第二側壁 に介在する実質的に不透明な材料で分離するときには側壁上に存在する第一パタ ーンが可視的に形成され、そして、介在する実質的に不透明な材料を側壁間に入 れずに第一および第二側壁に介在する実質的に不透明な材料で分離しないときに は前記第一パターンとは異なる第二可視パターンが少なくとも可視的に形成され 、それにより、容器が充填されているか、または充填されていないことを指示す る請求の範囲１記載の容器 。 １１．前記マーキングが前記側壁上に型押しされ、または、捺印されている請 求の範囲１０記載の容器。 １２．形成される前記第一可視パターンが複数の平行な斜線であり、そして形 成される前記第二可視パターンが複数のダイアモンド形状である請求の範囲１記 載の容器。 １３．前記第一側壁上の第一初期可視パターンが一方向に傾いた複数の平行な 斜線であり、そして、前記第二側壁上の第一初期可視パターンが前記第一側壁の 反対方向に傾いた複数の平行な斜線である請求の範囲１記載の容器。 １４．複数の微細孔を前記容器の側壁に含む請求の範囲１記載の容器。 １５．透明で且つ柔軟なウェブ材料の容器を製造する方法であって、前記容器 は２つの側壁、サイドシーム、底縁、上部および上部に隣接した開口部を有し、 前記方法は、 第一初期型押しパターンでウェブ材料を型押しすること、および、 前記第一型押しパターンを有する側壁を形成するように、前記ウェブ材料から 容器を形成させること、ここで、前記ウェブ材料は少なくとも１種の第一可視パ ターンをその上に型押しされて有する、の工程を含み、以下を特徴とする、 前記ウェブ材料から前記第一および第二側壁を形成するときに、前記第一およ び第二側壁は互いに隣接しており、そして容器の観測者が、互いに重なり合った 前記第一および第二側壁の第一可視パターンの組み合わせによって、前記ウェブ 材料上に見られる第一パターンとは異なる少なくとも第二可視パターンを容器上 に知覚する容器を製造する方法。 １６．前記容器の前記上部開口部に隣接した前記側壁上に再閉止可能なファス ナーを取り付ける工程を含む請求の範囲１５記載の方法。 １７．再閉止可能なファスナーが向かい合ったかみ合いプロファイルを含む請 求の範囲１６記載の方法。 １８．（ａ）ウェブの片面上にかみ合いプロファイルを有する２つの面を有す るウェブフィルムを形成させること、 （ｂ）前記ウェブの少なくとも片面上に少なくとも第一型押しパターンを型押 しすること、 （ｃ）少なくとも第一型押しパターンを有する第一および第二側壁を形成する ように前記ウェブを折り返し、２つの側壁を互いに隣接させ、そして前記第一可 視型押しパターンとは異なる少なくとも第二可視パターンを形成させること、 （ｄ）前記折り返したウェブをシーラーに通すこと、および、 （ｅ）容器を製造するように、前記折り返したウェブをシールすること、 の工程を含む請求の範囲１５記載の方法。 １９．（ａ）ウェブフィルムを形成させること、 （ｂ）前記ウェブ上に再閉止可能なファスナーを取り付けること、 （ｃ）前記ウェブ上に複数の初期マーキングを型押しすること、 （ｄ）前記初期マーキングが前記第一および第二側壁上に２つの向かい合った 方向に走り、そして、前記第一側壁が前記第二側壁に隣接しているときには、視 覚的に知覚できる少なくとも１種のパターンが形成され、そして、前記第一側壁 および前記第二側壁が実質的に分離されたときには、初期マーキングが裸眼で視 覚的に知覚でき、この為、前記側壁が互いに隣接しているかまたは分離している ことを指示することができるように、前記第一および第二側壁を形成するために 前記ウェブ自体を折り返すこと、および、 （ｅ）第一側壁および第二側壁を形成させるように、前記ウェブをシールする こと、ここで、底は折り目であり、そして開口した上部は再閉止可能なファスナ ーを有する、 の工程を含む請求の範囲１５記載の方法。 ２０．再閉止可能な透明で且つ柔軟なウェブフィルムのプラスティック容器を 製造する装置であって、 （ａ）透明で且つ柔軟なウェブフィルムを形成させる手段、 （ｂ）ウェブ上に複数の初期マーキングを型押しする手段、 （ｃ）第一および第二側壁を形成するようにウェブを折り返す手段、および、 （ｄ）前記ウェブをシールして第一および第二側壁を形成させる手段、ここで 、底は折り目であり、そして開口した上部は再閉止可能なファスナーを有する、 を含む装置であって、下記を特徴とする、 前記初期マーキングが第一および第二側壁上に２つの向かい合った方向に走り 、そして、前記第一側壁が前記第二側壁に隣接しているときには、互いに重なり 合った前記第一および第二側壁の初期マーキングの組み合わせによって視覚的に 知覚できる少なくとも１種のパターンが形成され、そして、前記第一および第二 側壁が実質的に分離されたときには、初期マーキングが裸眼で視覚的に知覚でき 、この為、前記側壁が互いに隣接しているかまたは分離していることを指示する 容器を製造する装置。 ２１．前記ウェブ上の再閉止可能なファスナーを取り付ける手段を含む請求の 範囲２０記載の装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリステンセン，カレン イー, アメリカ合衆国，インディアナ 46208, インディアナポリス，ノース イリノイ 5506 (72)発明者 ファレリー，ディー リン アメリカ合衆国，インディアナ 46240, インディアナポリス，ノラ ウッズ ドラ イブ 8911 (72)発明者 スティール，ロバート アール. アメリカ合衆国，インディアナ 46237, インディアナポリス，ローレン コート 7419

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．第一側壁および第二側壁、サイドシーム、底縁、上部および上部に隣接し た開口部を含む容器であって、前記第一側壁および第二側壁がそれらの上に型押 しされた少なくとも第一の初期可視パターンを有し、それにより、前記容器が最 終的に形成された構造で、且つ、前記容器が充填されていない状態で、且つ、前 記第一および第二側壁が互いに隣接しており、且つ、実質的に互いに重なり合っ ているときに、前記第一および第二側壁上の前記第一可視パターンとは異なる少 なくとも第二の可視パターンが前記容器上に形成され、前記第二可視パターンは 、前記容器が形成されてから、前記容器構造体に対してまたは前記初期可視パタ ーンに対していかなる物理的変更をも行うことなしに最終の容器構造体上に存在 する容器。 ２．前記容器の上部に隣接した再閉止可能なファスナーが、前記容器の口の向 かい合った内側表面を完全に横切って延びている、それぞれの係合可能なリブお よび溝要素で形成されている、協調的にかみ合うファスナーストリッププロファ イルの対を含む請求の範囲１記載の容器。 ３．前記第一の初期可視パターンが前記第一および第二側壁の実質的に全表面 にわたる少なくとも１種の均一なパターンである請求の範囲１記載の容器。 ４．前記容器上の第二の異なる可視パターンが前記第一および第二側壁の表面 上の少なくとも２種の異なる第一初期可視パターンの組み合わせから生じる請求 の範囲１記載の容器。 ５．前記容器上の第二の少なくとも２種の異なる可視パターンが前記第一およ び第二側壁の表面上の少なくとも２種の異なる第一初期可視パターンの組み合わ せから生じる請求の範囲１記載の容器。 ６．前記容器の側壁に複数の微細孔を含む請求の範囲１記載の容器。 ７．前記第一の初期可視パターンが着色されている請求の範囲１記載の容器。 ８．第一および第二側壁、サイドシーム、底縁、上部、上部に隣接した開口部 、および、上部の開口部に隣接した前記第一および第二側壁に取り付けられた向 かい合ったかみ合いプロファイルを含む容器であって、２つの側壁が実質的に互 いに接触するときに、または互いに隣接するときに、異なる第二可視パターンを 形成するように、前記第一側壁はその上に型押しされた第一可視パターンを有し 、且つ、前記第二側壁は前記第一の型押しされたパターンと実質的に同一の可視 パターンを有する容器。 ９．サイドシームを有する表面側壁および裏面側壁、底およびかみ合いファス ナーを有する上部を含む再閉止可能なプラスティック容器であって、 前記表面および裏面側壁は少なくとも第一初期可視パターンを形成するマーキ ングを含み、そのため、前記表面および裏面が隣接しているときに、介在する実 質的に不透明な材料を側壁間に入れて表面および裏面側壁に介在する実質的に不 透明な材料で分離するときには側壁上に存在する第一パターンが可視的に形成さ れ、そして、介在する実質的に不透明な材料を側壁間に入れずに表面および裏面 側壁に介在する実質的に不透明な材料で分離しないときには前記第一パターンと は異なる第二可視パターンが少なくとも可視的に形成され、それにより、容器が 充填されているか、または充填されていないことを指示する容器。 １０．前記マーキングが前記側壁上に型押しされ、または、捺印されている請 求の範囲９記載の容器。 １１．形成される前記第一可視パターンが複数の平行な斜線であり、そして形 成される前記第二可視パターンが複数のダイアモンド形状である請求の範囲１、 ８または９のいずれか１項記載の容器。 １２．前記第一側壁上の第一初期可視パターンが一方向に傾いた複数の平行な 斜線であり、そして、前記第二側壁上の第一初期可視パターンが前記第一側壁の 反対方向に傾いた複数の平行な斜線である請求の範囲１、８または９のいずれか １項記載の容器。 １３．２つの側壁、サイドシーム、底縁、上部および上部に隣接した開口部を 有する容器を製造する方法であって、前記方法は、 第一初期型押しパターンでウェブ材料を型押しすること、および、前記第一型 押しパターンを有する側壁を形成するように、前記ウェブ材料から容器を形成さ せること、 の工程を含み、ここで、前記ウェブ材料は少なくとも１種の第一可視パターンを その上に型押しして有し、前記ウェブ材料から前記第一および第二側壁を形成す るときに、前記第一および第二側壁は互いに隣接しており、そして容器の観測者 により、前記ウェブ材料上に見られる第一パターンとは異なる少なくとも第二可 視パターンが容器上で知覚される容器を製造する方法。 １４．前記容器の前記上部開口部に隣接した前記側壁上にかみ合いファスナー を取り付けることを含む請求の範囲１３記載の方法。 １５．２つの側壁および向かい合ったかみ合いプロファイルを有する容器を製 造する方法であって、 （ａ）ウェブの片面上にかみ合いプロファイルを有する２つの面を有するウェ ブフィルムを形成させること、 （ｂ）前記ウェブの少なくとも片面上に少なくとも第一型押しパターンを型押 しすること、 （ｃ）少なくとも第一型押しパターンを有する第一および第二側 壁を形成するように前記ウェブを折り返し、２つの側壁を互いに隣接させ、そし て前記第一可視型押しパターンとは異なる少なくとも第二可視パターンを形成さ せること、 （ｄ）前記折り返したウェブをシーラーに通すこと、および、 （ｅ）容器を製造するように、前記折り返したウェブをシールすること、 の工程を含む方法。 １６．再閉止可能なプラスティック容器を製造する方法であって、 （ａ）ウェブフィルムを形成させること、 （ｂ）前記ウェブ上に再閉止可能なファスナーを取り付けること、 （ｃ）前記ウェブ上に複数の初期マーキングを型押しすること、 （ｄ）前記初期マーキングが表面および裏面側壁上に２つの向かい合った方向 に走り、そして、前記表面側壁が前記裏面側壁に隣接しているときには、視覚的 に知覚できる少なくとも１種のパターンが形成され、そして、前記表面側壁およ び前記裏面側壁が実質的に分離されたときには、初期マーキングが裸眼で視覚的 に知覚でき、この為、前記側壁が互いに隣接しているかまたは分離していること を指示することができるように、表面および裏面側壁を形成するためにウェブ自 体を折り返すこと、および、 （ｅ）表面側壁および裏面側壁を形成させるように、前記ウェブをシールする こと、ここで、底は折り目であり、そして開口した上部は再閉止可能なファスナ ーを有する、 を含む方法。 １７．再閉止可能なプラスティック容器を製造する装置であって、 （ａ）ウェブを形成させるる手段、 （ｂ）再閉止可能なファスナーを前記ウェブ上に取り付ける手段、 （ｃ）前記ウェブ上に複数のマーキングを型押しする手段、 （ｄ）前記初期マーキングが表面および裏面側壁上に２つの向かい合った方向 に走り、そして、前記表面側壁が前記裏面側壁に隣接しているときには、視覚的 に知覚できる少なくとも１種のパターンが形成され、そして、前記表面側壁およ び前記裏面側壁が実質的に分離されたときには、初期マーキングが裸眼で視覚的 に知覚でき、この為、前記側壁が互いに隣接しているかまたは分離していること を指示することができるように、表面および裏面側壁を形成するためにウェブ自 体を折り返す手段、および、 （ｅ）前記ウェブをシールして表面側壁および裏面側壁を形成させる手段、こ こで、底は折り目であり、そして開口した上部は再閉止可能なファスナーを有す る、 を含む装置。