JPH08512098A - 材料の開放度の減縮 - Google Patents

材料の開放度の減縮

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JPH08512098A
JPH08512098A JP7501477A JP50147795A JPH08512098A JP H08512098 A JPH08512098 A JP H08512098A JP 7501477 A JP7501477 A JP 7501477A JP 50147795 A JP50147795 A JP 50147795A JP H08512098 A JPH08512098 A JP H08512098A
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regulator
pores
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トーレンタイア，アラン
サミュエル シンクレア，コリン
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ザ ビクトリア ユニバーシティ オブ マンチェスター
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Abstract

(57)【要約】 障壁性を無視し得る開放度の高い材料を膨張可能な粒子を用いて処理する。これら粒子を材料内で膨張させ、材料の開放度を減縮させると共に、その障壁性を改善する。材料は多孔性であってよい。気孔は膨張可能な粒子と共に又は粒子膨張の後に掛けられる気孔調節剤によって調節される。膨張可能な粒子は気体を含む熱可塑性の微小球体である。材料は多くの空隙を有する三次元の網状組織体である。

Description

【発明の詳細な説明】 材料の開放度の減縮 本発明は材料中の空隙数及び／又はそのサイズを減らして、材料の開放度を減 縮させることに関し、更に詳しくは空気透過性材料の処理、特に比較的開放性の ある構造を持つ材料を処理して、その開放性を小さくする処理に関する。また、 本発明は処理される材料にも関している。 本願発明者等はこれまでに、多孔性材料の最も大きい気孔に気孔調節剤（pore modifying agent）の懸濁液を選択的に通過させて多孔性材料を処理する方法を 提案している。即ち、欧州公開特許明細書EP-A-0272798には大きい気孔、即ち搬 送気孔（transport pore）の中に高表面積（high surface area）の領域を形成 して障壁特性（barrier properties）を高める方法が開示されている。この方法 によれば、材料の空気透過性には殆ど、或いは全く影響を与えないようにするこ とが可能である。ＰＣＴ出願公開明細書WO-A-93/14265及び同WO-A-93/24705は搬 送気孔内に処理剤を選択的に付着させることに基礎を置く更なる技術を開示して いる。しかし、非常に開放的な構造の材料はそうした気孔を有しておらず、上記 先行技術で採用している種類の処理では、全体として材料に実質的な変化を与え ない。本発明はそうした開放性の材料に適用可能な方法を提供するものである。 勿論、より開放性が少なく、より多孔性の材料に本発明が適用可能であることは 言うまでもない。 本発明が適用可能な開放性材料の特別な例としては非一体型（又は実質的に非 一体型）の繊維材料があり、この材料は規則的繊維、又は準規則的繊維、或いは 全くランダムな繊維から成る網状組織を 実質的に、或いはその大部分に含か、またはその組織からなっている。以下、こ こでは、斯かる非一体型（又は実質的に非一体型）材料を網状組織材料と称する と共に、その例としては、織製材料、不織製材料、エアーブロー型材料、及びス パンボンド型材料等が含まれる。 本発明に特に関係のある種類の開放性材料は、全体として少なくとも５０％、 好ましくは７５％の空隙容量を備えている。 材料の開放度は繊維の直径（平均）に対する繊維相互間の距離（平均）の比に よって定量的に表現することが出来る。この比は一体型材料では小さいが、本発 明が特に適用可能な材料では、この比は実質的に１以上となる（例えば、少なく とも２、好ましくは少なくとも５、更に可能であれば１０又はそれ以上）。 空気透過性を維持しながら、空気中の粒子（例えば、微生物）の通過に対して 障壁として働く材料は、数多くの用途に使用されている。濾過材、各種の衣類、 医療品の無菌包装に用いる紙又は紙タイプの材料等はその例である。 比較的開放性のある網状組織材料及びその他の材料から障壁性を備えた製品を 製造し得ることは望ましいことである。従って、本発明の目的は斯かる材料の開 放度を減縮させる方法を提供することにある。 一形態に於いて、本発明は、（ａ）空気透過性材料に膨張可能な粒子を組込処 理を施す過程と、その後（ｂ）前記粒子を膨張させる過程とからなることを特徴 とする空気透過性材料の開放度を減縮する方法を提供する。 材料は標準的にはウエブの形態をとっている。材料は寸法的に安定でなければ ならない。従って、その構成要素（通常は繊維）は一般に、化学的、機械的、或 いは物理的に互いに接合されている。本 来、膨張粒子の体積増加は存在する空隙内への膨張を含むから、それによって空 隙は減少する。これとは対照的に、接合されていない繊維に膨張可能な粒子を付 与し、その粒子を膨張させたとしても、その主な効果は繊維同士を押し離すこと である。その結果、材料は膨張し、そして何か他にあるとすれば、材料がより開 放的に成ることぐらいである。 スタート基材は網状組織材料であればよい。処理後、この材料は多孔性材料と なる。この材料は更に気孔調節剤（pore modifying agent）による処理を受ける 。この点については、本願発明者が既に欧州公開特許明細書EP-A-0272798、ＰＣ Ｔ出願公開明細書WO-A-93/14265及び同WO-A-93/24705に述べているところであり 、ここでの説明は省略する。 被処理材料は湿式レイ法（wet-laid）又は非湿式レイ法（non wet-laid）によ り形成された材料である。湿式レイ法による被処理材料の特別の例としては、紙 又は紙状の網状組織材料がある。また、非湿式レイ法による被処理材料の例とし ては、織製材料（例えば、織物）、不織製材料（例えば、不織布）、エアーブロ ー型材料、スパンボンド型材料等がある。 一般に、本発明により処理される材料は、開放性構造を形成する構成繊維から 成っている。膨張可能な粒子は材料の繊維上に保持され、その膨張によって、粒 子は構成繊維間の空間を占有し、材料の開放度を減縮させる。 粒子は熱によって膨張するのが好ましく、気体、例えばブタン、蒸発性又はガ ス発生材料を含む熱可塑性の微小球体であるのが最も好ましい。この熱可塑性微 小球体は加熱によって膨張させることが出来る。例えば、約８０℃で熱して熱可 塑性球体の壁を軟化させ、含まれているガスの圧力で膨張させる。 使用する膨張可能な粒子のサイズは、処理する材料の開放度を考慮して選択す ることが出来る。例えば、加熱によって４倍に膨張する約１０μｍの直径を有す る熱可塑性微小粒子を使用した。しかし、これらの数値は全くの例示であって、 他の粒子サイズ及び膨張度を備えた微小球体を用いることは可能である。また、 粒子が小さ過ぎると、材料を通過する気流に持ち去られ、材料内に留まらない傾 向がある。特定の材料の処理に適した粒子サイズの範囲は、簡単な実験によって 見出すことができる。例えば、材料処理及び粒子膨張過程の後、材料を顕微鏡に よって検査するか、そして／又は材料の透過率或いは障壁特性を評価することも 可能である。 膨張可能な粒子は一様なサイズ、又は所定のサイズ分布、又は不規則なサイズ を持った粒子であっても良い。 膨張可能な粒子は、材料を越えて差圧を形成し、この材料の高圧側を空気（又 はその他の気体）中に浮遊又は分散させた膨張可能な粒子で処理することによっ て材料に組み込まれる。この処理の間に膨張可能な粒子は材料の繊維に捕獲され 、繊維上に保持される。次いでこれらの粒子は膨張処理されて、材料の繊維間に ある空間を可成りな比率で占有し、材料の開放度を減縮する。開放度減縮の程度 は膨張粒子のサイズ、及び材料内の粒子数等の因子に依存する。一般に、処理は 、気体又は蒸気の通過を許すが、空気中の粒子に対しては改良された障壁として 作用する材料の製造するために実施される。従って、一つの材料に対して一回以 上の処理を施すことが可能であることは勿論である。 処理した材料はそれ自体、ある種の使用に関して充分な障壁特性を有している 。しかし、本発明の方法によって作製した材料は、あるサイズ範囲にある気孔を 有しており、この気孔を通過する空気中の粒子を制止するために、この気孔サイ ズが上記サイズ範囲の上限 にある気孔には気孔調節剤を組み込むべく処理を施し、気孔サイズが上記サイズ 範囲の下限にある気孔には実質的に何の気孔調節剤も組み込まれないように処理 がされる。この第二の処理は欧州特許公開明細書EP-A-0272798に開示の方法によ って実施される。 また、上述の過程（ａ）に於ける材料の処理に際して、膨張可能な粒子と気孔 調節剤との混合物を用いることは本発明の範囲に属するものである。この処理に よって、上記二つの処理段階を別々にする必要が無くなる。微小球体と組み合わ せる処理剤は接合剤として作用する処理剤そして／又は膨張した微小球体の表面 に被覆を形成する処理剤である。この処理剤は、粒子膨張過程に於ける条件（特 に、温度条件）下でフィルムを形成する性質を備えているのが好ましい。ラテッ クスを用いることは可能である。 以下、添付図面を参照して、本発明による幾つかの実施例を詳述する。図にお いて、 第１図は材料のウエブに膨張可能な粒子を組み込むのに使用する装置の概略図 であり、 第２図は処理がバクテリア胞子による材料貫通性にどの様に影響するかを示す グラフであり、 第３図は空気の透過係数と処理時間との関係を示すグラフであり、 第４図は平均通気孔のサイズと処理時間の関係を示すグラフであり、そして、 第５図乃至第９図は材料の顕微鏡写真である。 スタート基材であるウエブに処理を施すのに適した装置を第１図に示す。この 装置は欧州特許公開明細書EP-A-0272798にも記載されている。装置は処理室１を 備え、処理を受ける材料の試料２はこの処理室内に図示のように支持される。流 量制御装置３は、試料２ の上流側と下流側との間に差圧を形成する働きをする。空気供給管５を接続した ハドソン式噴霧装置４は、処理室を介して流量制御装置とは反対側に設けられる 。装置の稼働時には、噴霧装置４によってエーロゾルを発生させ、真空を用いて 試料２を介してこのエーロゾル引き出す。 以下に述べる実施例は第１図に示した装置を用いて、以下の条件で実施したも のである。 噴霧装置に対する入力圧力 ２０ psi 試料サイズ ７８．５ cm2 試料通過流量 １０ dm3 min-1 微小球体としては、商品名「EXPANCEL」でスエーデン国のノーベルインダスト リーズ社（Nobel Industries、Sweden）より市販されているものを使用した。こ の微小球体はイソブタンを含む熱可塑性の中空球体からなっている。 実施例１ スタート基材としては、空気透過係数が８０、０００ベンツェン（Bendtsen） のポリプロピレン不織布１０gm-2を使用した。このスタート基材、以下ウエブＡ と言う、を４０％w/vの割合で微小球体を水中に懸濁させた液を噴霧装置によっ て発生させたエーロゾルによって３０秒間処理した。次いで、この試料を蒸気に 曝し、スタート基材に捕獲された微小球体を膨張させる処理を施した。第２図は 空気流中において、１０-3から１０-1dm3 min-1 cm-2の範囲の流量で、枯草菌胞 子をウエブＡに掛けた時の処理前後のウエブＡの働きを示す。第２図から明らか な通り、異なる試験流量毎に、胞子の貫通率（％）は処理前のウエブＡに対して 処理後のウエブＡの方が低くなっている（障壁性の改善度は流量１．８×１０-2 及び１．３ ×１０-1dm3 min-1 cm-2に於いて、それぞれ約１０4から１０2倍の範囲にある） 。 第５図乃至第９図は種々の処理を施した後のウエブＡの拡大写真である。 第５図は処理前のスタート基材を示す。このスタート基材は、総体的に一様な 繊維間に大きな空隙を含む３次元構造を有している。 第６図は微小球体付与後のスタート基材の状態を示し、微小球体は繊維上の太 い暗い影として写っている。第７図は微小球体を膨張させた後の同様なスタート 基材の状態を示している。第８図は更に処理を強めたときのスタート基材の状態 を示している。 第９図は第７図の状態にあるスタート基材を、空気流中のメチレンブルー粒子 濾過に使用した後の図である。暗い斑点は捕獲された染料粒子である。また実際 に、第５図の処理前のスタート基材を使って、同じ条件でメチレンブルーを濾過 したが、その何れかを捕獲したと言う形跡は全く無かった。従って、本発明によ る処理がスタート基材に障壁特性を与えたことは明らかである。 実施例２ 細孔調整剤（ラテックス粒子）と組み合わせた微小球体の懸濁液から発生させ たエーロゾルによって、６０ｇｍ-2のエアーレイ方式で形成したセルロース係不 織布（以下、ウエブＢと言う）を種々時間を変えて処理した。懸濁液の構成は以 下の通りである。 膨張可能微小球体 １０％ w/v ラテックス粒子 １０％ w/v これに水を加えて １００％ とする。 第３図はウエブＢの空気透過係数と処理時間の関係を示すグラフである。黒丸 は微小球体膨張処理前の試料で得られたデータを示し、白丸は試料を蒸気に曝し て微小球体を膨張させた後の試料で得ら れたデータを示す。このグラフは次のことを示している。即ち、微小球体を膨張 させないで、ウエブＢに上記２種の複合剤を組み込んだものでは、ウエブＢの空 気透過率は小さく下がるだけである（１８０秒処理で約１．５倍の低下）。しか し、微小球体を膨張させた場合には、処理時間の増加と共に、ウエブＢの空気透 過率に急激な下降が見られる（１８０秒処理で約９倍の空気透過率低下）。この 微小球体膨張に伴う空気透過率の著しい減少は、ウエブＢの開放度減縮の結果で ある。 第４図はウエブＢの平均通気孔サイズと処理時間との関係を示すグラフである （第３図と同様に、黒丸は微小球体膨張処理前の試料で得られたデータを示し、 白丸は試料を蒸気に曝して微小球体を膨張させた後の試料で得られたデータを示 す）。空気透過率に対する応答を維持する場合、微小球体の膨張なしては平均通 気孔の減少は小さい（１８０秒の処理で約１．３倍の減少）。これとは対照的に 、微小球体を膨張させた場合、処理時間の増加と共に、平均通気孔のサイズに顕 著な減少が見られる（１８０秒の処理で約７．２倍の減少）。このことは、微小 球体膨張に伴う平均通気孔のサイズの応答が、ウエブＢの開放度の減少によって 維持されていることになる。 表１は微小球体と気孔調節剤（pore modifying agent）の複合剤によってウエ ブＢを処理した時に得られた障壁特性示すデータ（ウエブＢに関する微小球体膨 張処理前後のデータ）である。表１には、空気流量を０．３６dm3 min-1 cm-2に 固定した時の、空気流中における０．５μｍ以上、１μｍ以上、及び２μｍ以上 のウエブ貫通率が百分率で示されている。微小球体の膨張処理を行わない場合、 ０．５μｍ粒子に対しては障壁特性の改善は殆ど、或いは全く見られない、そし て最大粒子サイズ閾値（即ち、２μｍ）に対して、 適度の貫通率低下（１８０秒処理で１．４倍）が見られるだけである。しかし、 微小球体の膨張処理を行なった場合、三種総ての閾値に対し、貫通百分率には実 質的な減少が見られる。粒子サイズ閾値０．５μｍに於ける貫通百分率は１８０ 秒の処理で約７５％から５％への降下が見られ（即ち、改善度は１５倍）、そし て閾値２μｍでは、貫通百分率は約４３％から０％に降下している。明らかに、 微小球体膨張処理の結果生じたウエブＢの開放度減少が障壁特性の実質的な改善 をもたらしている。
【手続補正書】特許法第１８４条の８ 【提出日】１９９５年６月１５日 【補正内容】 請求の範囲 １．空気透過性材料である寸法の安定したウエブの開放度を減縮する方法であ って、この方法は（ａ）前記材料に膨張可能な粒子を組み込むように処理する過 程と、その後（ｂ）この粒子が材料内に存在する空隙内で膨張し、この空隙を減 縮するように粒子を膨張させる過程とからなることを特徴とする空気透過性材料 である寸法の安定したウエブの開放度を減縮する方法。 ２．前記ウエブは互いに接続された繊維からなり、そのためその寸法に安定性 があることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．前記材料は繊維の網状組織から成り、前記処理は材料中の繊維に前記粒子 が付着するように実施されることを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記 載の方法。 ４．前記処理以前に材料は、少なくとも５０％の空隙容量を有していることを 特徴とする請求の範囲第１項、第２項、又は第３項に記載の方法。 ５．前記処理以前に材料は、少なくとも７５％の空隙容量を有していることを 特徴とする請求の範囲第１項、第２項、又は第３項に記載の方法。 ６．前記処理以前に材料は、繊維相互の平均直径に対する繊維相互間の平均距 離の比が少なくとも２であるように配置された繊維からなることを特徴とする上 記請求の範囲の何れかに記載の方法。 ７．処理を施す以前の前記材料は網状組織を有する材料であることを特徴とす る上記請求の範囲の何れかに記載の方法。 ８．前記材料は非湿式形成技術によって造られた材料であることを特徴とする 上記請求の範囲の何れかに記載の方法。 ９．前記材料は織製材料、不織製材料、エアーブロー型材料、又はスパンボン ド型材料あることを特徴とする請求の範囲第８項に記載の方法。 １０．前記材料は湿式形成技術によって造られたことを特徴とする請求の範囲 第１項乃至第７項の何れかに記載の方法。 １１．前記材料は紙又は紙タイプの材料であることを特徴とする請求の範囲第 １０項に記載の方法。 １２．前記粒子は熱によって膨張することを特徴とする上記請求の範囲の何れ かに記載の方法。 １３．前記粒子は気体を含む熱可塑性微小球体であることを特徴とする上記請 求の範囲の何れかに記載の方法。 １４．前記材料の前後に圧力差を形成し、前記材料の高圧側を搬送流体内の前 記粒子によって処理し、この粒子を前記材料に組み込むことを特徴とする上記請 求の範囲の何れかに記載の方法。 １５．前記搬送流体は気体であることを特徴とする請求の範囲第１４項に記載 の方法。 １６．前記処理過程（ａ）及び（ｂ）は、膨張粒子によって少なくともその一 部を制限された気孔を有する多孔性材料を造る過程であることを特徴とする上記 請求の範囲の何れかに記載の方法。 １７．前記処理過程（ａ）は、形成される気孔の特性に影響を与える気孔調節 剤の組込を含むことを特徴とする請求の範囲第１６項に記載の方法。 １８．前記調節剤は気孔の表面にフィルムを形成するラテックスであることを 特徴とする請求の範囲第１７項に記載の方法。 １９．粒子の膨張の後、材料が更に気孔調節剤によって処理されることを特徴 とする請求の範囲第１項乃至第１８項の何れかに記載の方法。 ２０．前記更なる処理は、最大気孔に前記調節剤を選択的に付着させ、そこに 高表面積の領域を形成し、前記材料の障壁特性を向上させることを特徴とする請 求の範囲第１９項に記載の方法。 ２１．前記更なる処理は、最大気孔に前記調節剤を選択的に付着させると共に 、この調節剤は、それが選択的に組み込まれた時、以下に挙げるウエブの望まし い性質に影響を与える微粒子材料から選ばれることを特徴とする請求の範囲第１ ９項に記載の方法。 (i) 気孔サイズの分布及びそれに関連して以下のものから選択される一つ又は 複数の特性： 前記材料を通して液体を流す圧力 液体濾過特性 グリースの貫通に対する抵抗 蒸気透過性 印刷適性 被覆適性 ウエブ材料の異なる試料間に於ける上記のものの何れかの可変性 ウエブ材料の異なる試料間に於ける最大気孔サイズの可変性、 (ii)光の散乱性、前記調節剤は光散乱性調節剤、 (iii) イオン交換性、前記調節剤はイオン交換樹脂、 (iv)触媒性、前記調節剤は触媒、 (v) 検出可能なマーキング性又は着色性、前記調節剤は顔料、染料又はその他 のマーキング剤、 (vi)カレンダー処理への対応性、 (vii) 除臭能力、前記調節剤は除臭剤、 (viii)接着性、前記調節剤は接着剤、 (ix)吸収性、前記調節剤は吸収剤 (x) 電気導電性。 ２２．前記更なる処理は、前記調節剤を液滴の形で最大の気孔に選択的にに適 用し、この液滴が最大気孔内に広がってそれを被覆するように最大気孔に選択的 に付着させることを特徴とする請求の範囲第１９項に記載の方法。 ２３．空気透過性のスタート基材である寸法の安定したウエブに上記請求の範 囲第１項乃至第２２項の何れかに記載の方法を適用することによって作成するこ とが可能な材料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ， ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，Ｓ Ｅ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者 シンクレア，コリン サミュエル イギリス国，マンチェスター エム14 ５ エイチエックス，ラッショルム，バーチ ポリーゴン

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １．空気透過性材料の開放度を減縮する方法であって、この方法は（ａ）空気 透過性の材料に膨張可能な粒子を組み込むように処理する過程と、その後（ｂ） 前記粒子を膨張させる過程とからなることを特徴とする空気透過性材料の開放度 を減縮する方法。 ２．前記材料は繊維の網状組織から成り、前記処理は材料中の繊維に前記粒子 が付着するように実施されることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ３．前記処理以前に材料は、少なくとも５０％の空隙容量を有していることを 特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４．前記処理以前に材料は、少なくとも７５％の空隙容量を有していることを 特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ５．前記処理以前に材料は、繊維相互の平均直径に対する繊維相互間の平均距 離の比が少なくとも２であるように配置された繊維からなることを特徴とする上 記請求の範囲の何れかに記載の方法。 ６．前記材料は網状組織を有する材料であることを特徴とする上記請求の範囲 の何れかに記載の方法。 ７．前記材料は非湿式レイ法によって造られた材料であることを特徴とする上 記請求の範囲の何れかに記載の方法。 ８．前記材料は織製材料、不織製材料、エアーブロー型材料、又はスパンボン ド型材料あることを特徴とする請求の範囲第７項に記載の方法。 ９．前記材料は湿式形成技術によって造られたことを特徴とする請求の範囲第 １項乃至第６項の何れかに記載の方法。 １０．前記材料は紙又は紙タイプの材料であることを特徴とする請求の範囲第 ９項に記載の方法。 １１．前記粒子は熱によって膨張することを特徴とする上記請求の範囲の何れ かに記載の方法。 １２．前記粒子は気体を含む熱可塑性微小球体であることを特徴とする上記請 求の範囲の何れかに記載の方法。 １３．前記材料の前後に圧力差を形成し、前記材料の高圧側を搬送流体内の前 記粒子によって処理し、この粒子を前記材料に組み込むことを特徴とする上記請 求の範囲の何れかに記載の方法。 １４．前記搬送流体は気体であることを特徴とする請求の範囲第１３項に記載 の方法。 １５．前記処理過程（ａ）及び（ｂ）は、膨張粒子によって少なくともその一 部を制限された気孔を有する多孔性材料を造る過程であることを特徴とする上記 請求の範囲の何れかに記載の方法。 １６．前記処理過程（ａ）は、形成される気孔の特性に影響を与える気孔調節 剤の組込を含むことを特徴とする請求の範囲第１５項に記載の方法。 １７．前記調節剤は気孔の表面にフィルムを形成するラテックスであることを 特徴とする請求の範囲第１６項に記載の方法。 １８．粒子の膨張の後、材料が更に気孔調節剤によって処理されることを特徴 とする請求の範囲第１項乃至第１７項の何れかに記載の方法。 １９．前記更なる処理は、最大気孔に前記調節剤を選択的に付着させ、そこに 高表面積の領域を形成し、前記材料の障壁特性を向上させることを特徴とする請 求の範囲第１８項に記載の方法。 ２０．前記更なる処理は、最大気孔に前記調節剤を選択的に付着させると共に 、この調節剤は、それが選択的に組み込まれた時、以 下に挙げるウエブの望ましい性質に影響を与える微粒子材料から選ばれることを 特徴とする請求の範囲第１８項に記載の方法。 (i) 気孔サイズの分布及びそれに関連して以下のものから選択される一つ又は 複数の特性： 前記材料を通して液体を流す圧力 液体濾過特性 グリースの貫通に対する抵抗 蒸気透過性 印刷適性 被覆適性 ウエブ材料の異なる試料間に於ける上記のものの何れかの可変性 ウエブ材料の異なる試料間に於ける最大気孔サイズの可変性、 (ii)光の散乱性、前記調節剤は光散乱性調節剤、 (iii) イオン交換性、前記調節剤はイオン交換樹脂、 (iv)触媒性、前記調節剤は触媒、 (v) 検出可能なマーキング性又は着色性、前記調節剤は顔料、染料又はその他 のマーキング剤、 (vi)カレンダー処理への対応性、 (vii) 除臭能力、前記調節剤は除臭剤、 (viii)接着性、前記調節剤は接着剤、 (ix)吸収性、前記調節剤は吸収剤 (x) 電気導電性。 ２１．前記更なる処理は、前記調節剤を液滴の形で最大気孔に適用し、この液 滴が最大気孔内に広がってそれを被覆するように最大気孔に選択的に付着させる ことを特徴とする請求の範囲第１８項に記載の方法。 ２２．繊維間に外部と連通する空隙が存在し、この空隙はその領 域内で選択的に繊維に接続した膨張粒子によって部分的に埋められている繊維の 網状組織からなる材料。 ２３．空気透過性のスタート基材に請求の範囲第１項乃至第２１項の何れかに 記載の方法を適用することによって作成することが可能な材料。
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