JPH08512236A - ガス流のクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ガス状の不純物を含む湿ったガス流をクリーニングする際に、ガス流を冷却によって除湿する。冷却されたガス流は、再加熱されガス状の不純物を除去するために装置（７′）を通るように導入される。脱離ガス流は高温ガス流を生成するために加熱され、高温ガス流は、クリーニングするために脱離装置（７′）を通るように導入される。汚れた高温ガス流は燃焼するために燃焼装置（１０′）に導入される。高温ガスは、冷却ガス流と脱離ガス流に導入され、それと混合されることによって、少なくとも１つの加熱工程においてその機能を果すために燃焼装置（１０′）から除去される。

Description

【発明の詳細な説明】 ガス流のクリーニング方法 本発明は、ガス流を冷却によって除湿し、ガス状の不純物を脱離する装置に導 入するために再加熱し、脱離ガス流を加熱して高温ガス流を生成し、この高温ガ ス流を清浄にし、その中に蓄積された不純物を乗せるために前記脱離装置に導入 し、汚れた高温ガスを燃焼させるために燃焼装置に導入し、少なくとも１つの加 熱工程においてその機能を果すために燃焼装置から高温の燃焼ガスを除去する、 塗装プラントの噴霧室から排気ガス流のようなガス状不純物を含む湿ったガス流 をクリーニングする方法に関する。 上述した方法は、塗料の粒子及び揮発性溶剤を含み、プラントの噴霧室から始 まる排気流をクリーニングするために塗料プラントで使用される。この従来技術 の方法において、ガス流はダスト分離器を通って導入され、粒子はここでガス流 から分離され、このガス流は、ダスト分離器を出るときに冷却される。ダスト分 離機を出るガスの一部分は冷却ガス流として、高温ガス流によって加熱されてい るこの装置のこれらの部分を冷却するために脱離装置を通って案内される。この とき冷却ガス流は脱離ガス流として使用される。燃焼装置からの高温燃焼ガスは 、熱交換器を通って導入される脱離ガス流に熱を放出するために熱交換器に導入 される。さらに、ダスト分離器を出る冷却ガス流のために熱交換器が使用される 。 本発明の目的は、エネルギーの消費が小さく、従来の方法より熱交換器の必要 性が少なく、従来の方法よりも実施するのにより廉価なクリーニング方法を提供 することである。 本発明によれば、この目的は、、燃焼装置からの高温燃焼ガスを冷却ガス流及 び脱離ガス流に導入し、それと混合することを特徴とする前記タイプの方法によ って達成される。 本発明による方法を使用するとき、上述した従来技術の方法を実施するに必要 な２つの熱交換器を配置することができる。 従来技術において、高温ガス流として作用する量であり、必要以上に多量の冷 却ガス流は、本発明による方法を実施するとき対応する方法で使用されるならば 、単に冷却作用を満たすために効果的に少なくでき、高温燃焼ガスが、高温ガス 流を形成するように脱離ガス流に供給される。 本発明を添付図面を参照してさらに詳細に説明する。 第１図は、本発明を実施し、回復性熱交換器を有する焼却炉で使用されるプラ ントを示す。 第２図は、本発明を実施し、蓄熱式熱交換器を有する焼却炉で使用されるプラ ントを示す。 第１図及び第２図において、各流れの矢印に付された円で包囲された数字は、 各流れの値を指示し、この流れの値は、空気流との関連を示しており、空気流は 、噴霧室で優勢であり、この流れの値は１００に設定される。各流れの温度はい くつかの矢印で指示されている。 第１図に示すプラント及び第２図に示すプラントは、車体を塗装するためにプ ラントの噴霧室１を出る塗料の粒子、揮発性溶剤及び水蒸気をクリーニングする ために使用される。空気が、エアコンディショナー２を介して、ファン３によっ て噴霧室１に吹き込まれる。噴霧室１に吹き込まれ大部分（約９０％）の空気は 、以下に詳細に示す方法で循環され、それに対し、この空気は、約２３℃の温度 と約６０％の相対湿度とを有する空気流を噴霧室で得るような方法でエアコンデ ィショナーで調整される。 噴霧室１を出て約１８℃の温度を有する空気流は塗料の粒子のような不純物の 粒子を空気流から分離する湿式沈殿器のようなダスト分離器を通って導入される 。空気流は、ダスト分離器４を出たとき、冷却器５で冷却されることによって除 湿される。 以下に説明する冷却器５を出た冷却空気流には、追加の空気流が供給され、揮 発性溶剤のようなガス状の不純物を脱離するために装置７′（第１図）または７ ″（第２図）を通るようにファン６によって導入される。公知の構造の脱離装置 ７′または７″は、適当な脱離剤を含む複数のセグメント形状のローターから成 り、この脱離剤は第１図に示すようなローター７′中に配置されたゼオライトで あり、第２図に示すロータ７″の活性炭素であり、例えば、米国特許第５，０５ ７，１２８号は、このタイプのローターを示す。 ロータ７′または７″を通る流通路は、固定された溝の壁（図示せず）によっ て３つの部分、すなわち、主にロータの円形の大部分の断面積をカバーし、クリ ーニングするガス流の大部分を導入するガスクリーニング部分と、２つの小さい 部分に分割され、その内の１つの部分は、脱離部材を冷却するためにクリーニン グすべきガスの小さい部分が導入される冷却部分であり、他の部分は、ロータを きれいにし、堆積された不純物を乗せるために高温ガス流が導入される脱離部分 である。冷却空気流は、レジスタ８によって調整される。ロータ７′または７″ は使用中に回転され、それにより流通路のガスクリーニング部分と反対の方向に 配置された部分が清浄されるように流通路の脱離部分に次第に挿入され、その後 、冷却されるため流通路の冷却部分に挿入される。 脱離装置またはロータ７′または７″を出た清浄にされたガス流の大部分は、 上述したようにファン３の空気取入口に循環され、それに対して残りのガス流は 、周囲の大気に放出される。 脱離装置７′または７″を出たとき、高濃度の溶剤を有する高温のガス流はフ ァン９によって燃焼装置１０′または１０″に導入される。 第１図に示す例において、燃焼装置１０′は、例えば、ドイツ特許出願公開明 細書第３０４１２６９号及びドイツ特許出願公開明細書第３０４１２６９号に説 明されたタイプの焼却炉であり、燃焼装置１１と、著しく汚染された高温ガス流 が燃焼室１１に導入される蓄熱式熱交換器１２とを有する。燃焼室１１からの燃 焼ガスは、熱交換器１２を通って除去され、高温ガス流を予備加熱するために熱 を放出し、それらの温度は、約７３０℃から約３５０℃まで低下される。 このように冷却された燃焼ガスの部分（約４０％）が、流れ調整レジスタ１３ を通して脱離部分に導入され、そこで脱離装置７′からの冷却空気流と混合され 、それと共に高温ガス流を生成する。脱離装置７′を出た冷却空気流は、約６０ ℃の温度を有し、高温ガス流が約１８０℃の温度を得るような比（６：４）で約 ３５０℃の温度を有する燃焼ガスと混合される。脱離装置７′を出たとき、高温 ガス流は約９０℃の温度を有する。 熱交換器１２で冷却された燃焼ガスの一部（約３０％）は上述した追加的な流 れを生成し、この装置を出た冷却空気流と混合すべく冷却器５の出口に導入され る。冷却器５を出る冷却された空気流は約１５℃の温度を有し、ガス流が約２５ ℃の温度を得るような比（１００：３）で約３５０℃の温度を有する燃焼ガスと 混合される。 熱交換器１２で冷却された残りの燃焼ガス（約３０％）は周囲の大気に放出さ れる前に熱回復装置１４を通るように導入される。 第２図に示すプラントは、上述したようなゼオライトではなく活性炭が使用さ れ、また蓄熱式熱交換器ではなく回復性熱交換器を有する焼却器が燃焼装置とし て使用されるという点で第１図に示したものとは異なる。使用した焼却器は、例 えばスウェーデン特許出願公開抜粋第８４０３３３０−７号、及びスウェーデン 特許出願公開抜粋第８８０２７９１−７号に示されたタイプである。 脱離装置７″を出たとき高い濃度を有する高温ガス流は、燃焼装置、すなわち 、 回復性焼却器に導入され、そこで燃焼が生じる。燃焼装置１０″から除去された 燃焼ガスは約２０６℃の温度を有する。燃焼ガスの一部（約４５％）は、レジス タ１３を通して脱離部分に導入され、そこで脱離装置７′からの冷却空気流と混 合され、それと共に高温ガス流を生成する。脱離装置７′を出た冷却空気流は、 約５０℃の温度を有し、高温ガス流が約１２０℃の温度を得るような比（５．５ ：４．５）で約２０６℃の温度を有する燃焼ガスと混合される。脱離装置７″を 出たとき、高温ガス流は約７０℃の温度を有する。燃焼ガスの残り（約５５％） は、この装置を出た冷却空気と混合すべく冷却器５の出口に導入される。第１図 に示したプラントのような約１５℃の温度を有するこの空気流は、約２５℃の温 度を有するガス流を得られるような比（１００：５．５）で約２０６℃の温度を 有する燃焼ガスと混合される。第２図に示したプラントにおいて、燃焼ガスに含 まれるエネルギーは、全体が活用されるため、特別の熱回復装置は必要ない。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ， ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，Ｍ Ｃ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ， ＴＤ，ＴＧ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ， ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，Ｆ Ｉ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ， ＮＬ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，Ｓ Ｅ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． ガス流を冷却によって除湿し、ガス状の不純物を脱離する装置（７′； ７″）に導入するため再加熱し、脱離ガス流を高温ガス流を生成するように加熱 し、この高温ガス流を清浄にし、その中に蓄積された不純物を乗せるために前記 脱離装置（７′；７″）に導入し、さらに脱離装置で汚れた高温ガスを燃焼させ るために燃焼装置（１０′；１０″）に導入し、少なくとも１つの加熱工程にお いて分離するために高温の燃焼ガスを燃焼装置（１０′；１０″）から除去する 、塗装プラントの噴霧室から排気ガス流のようなガス状不純物を含む湿ったガス 流をクリーニングする方法において、燃焼装置（１０′；１０″）からの高温燃 焼ガスを冷却ガス流及び脱離ガス流に導入し、それらと混合することを特徴とす る塗装プラントの噴霧室から排気ガス流のようなガス状不純物を含む湿ったガス 流をクリーニングする方法。 ２． 脱離装置（７′；７″）を出たガス流の一部を脱離ガス流として使用す る方法において、燃焼装置（１０′；１０″）から脱離ガス流に高温燃焼ガスを 供給することによって高温ガス流を生成することを特徴とする請求項１に記載の 方法。 ３． 冷却後再加熱されたガス流の一部を、高温ガス流によって加熱された脱 離装置の部分を冷却するために冷却ガス流として脱離装置（７′；７″）に通し 、冷却ガス流を脱離ガス流として使用する方法において、燃焼装置（１０′；１ ０″）から脱離ガス流に高温ガスを供給することによって高温ガス流を生成する ことを特徴とする請求項１に記載の方法。 ４． 燃焼室（１０′；１０″）からの高温燃焼ガスを脱離装置（７′；７″ ）に導入する前に、冷却ガス流に供給することを特徴とする請求項２または３に 記載の方法。