JPH085128B2 - エンボス銘板の成形型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス機に取着され銘
板用フイルムにエンボス部を成形するエンボス銘板の成
形型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のエンボス銘板の成形型は、可動型
及び固定型を夫々厚さ１０ｍｍ〜２０ｍｍの厚鉄板によ
り形成している。そして、可動型には、割出し装置を用
いて、複数個のエンボス部に対応する部位を割出した
後、これらの部位を彫刻して例えば凸部を形成してい
る。また、固定型には、可動型と同様の方法でエンボス
部を割出し、これらの部位を彫刻して凹部を形成してい
る。そして、固定型をプレス機の固定部に取着し、可動
型を可動部に取着した後、固定型の上に銘板用フイルム
を載せ、可動型を銘板用フイルムに圧接して、エンボス
銘板を成形している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の構成のエンボス
銘板の成形型には、つぎのような問題があった。 （１）可動型及び固定型は、夫々成形部位を割出し装置
を用いて割出した後、該部位を夫々放電加工等により彫
刻して凹部または凸部を形成しているので、コストが高
く、製作日数が多くかかる。 （２）特に、小形の銘板を多量生産するときには、多面
どりの型を製作する。即ち、１個のブロックに複数の成
形型を彫り込むが、この場合、前記（１）の工程を複数
回繰り返すので、型の製作日数が著しく長くなる。 （３）プレス機に取着する場合、エンボス部を成形する
凹部及び凸部の位置を一致させるため、可動型及び固定
型相互の位置合わせが煩雑で手間がかかる。

【０００４】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、製造コストが安く、製作日数を短縮す
ることができ、可動型及び固定型相互の位置合わせが容
易で、多面とりの型も短期に製作できるエンボス銘板の
成形型を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、固定型を取着
するとともにガイドポストを立設した固定部と、可動型
を取着し前記ガイドポストに案内されて上下に移動する
可動部を備えたプレス機であって、 前記可動型を固定型
の上に載置された銘板用フイルムに圧接してエンボス部
を成形するエンボス銘板の成形型において、前記固定型
を、位置決め孔を有し該孔を固定部の位置決めピンに嵌
合して固定部に取り付けられるホルダーと、感光性樹脂
からなり前記銘板の前記エンボス部に対応する部位を写
真製版により露光し、エッチングにより前記エンボス部
を成形するための凹型又は凸型を備え前記ホルダーの所
定の位置に取着された下型とから構成し、前記可動型
を、位置決め孔を有し該孔を可動部の位置決めピンに嵌
合して可動部に取り付けられるホルダーと、感光性樹脂
からなり前記銘板のエンボス部に対応する部位を写真製
版により露光し、エッチングにより前記エンボス部を成
形するための凸型又は凹型を備え前記ホルダーの所定の
位置に取着された上型とから構成し、前記下型又は上型
にガイド孔を形成するとともに、前記上型又は下型に前
記ガイド孔に嵌合して上型及び下型の水平方向の関係位
置を一定に保持するガイドピンを立設したところに特徴
を有する。

【０００６】

【作用】本発明によれば、固定型を、ホルダーと感光性
樹脂からなる下型とから構成し、可動型を、ホルダーと
感光性樹脂からなる上型とから構成したので、各型のエ
ンボス成形する部位を、写真製版により一遍に決めるこ
とができ、更に、写真製版により１回の露光を行い、エ
ッチングすれば凹型又は凸型を設けることができるの
で、型の製作が容易になり、製作日数が短縮できる。ま
た、多面とりの型を製作する場合、写真製版をそのまま
利用して、各型の複数のエンボス部を一度に決めること
ができ、各型毎に割出しをする必要がないので、多面ど
り型が短期に製作できる。固定ホルダー及び可動ホルダ
ーの位置決め孔を固定部及び可動部の位置決めピンに嵌
合するので、固定型及び可動型とプレス機との位置関係
は常に一定に保持される。下型のガイドピンが上型のガ
イド孔に嵌合しているので、上型及び下型の水平方向の
関係位置が一定に保持でき、さらに、上型及び下型を組
み合わせたまま保管できるので、再取付時の位置合わせ
が不要になる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例につき図面を参照し
て説明する。図２において、プレス機１の固定部２に
は、２箇所にガイドポスト３が立設されている。これら
のガイドポスト３には、夫々スプリング３ａ及びローラ
ーガイド３ｂが取り付けられており、これらが可動部４
の孔５に嵌合し、可動部４が上下に移動可能に取り付け
られている。

【０００８】固定部２及び可動部４には、夫々対角線上
の２箇所に位置決めピン６が立設され、他の２箇所にね
じ孔７が形成されている（可動部４には位置決めピン６
を１個のみ図示）。エンボス銘板８は、図３に示すよう
に、ポリエステル、ポリカーボネイト、ボリ塩化ビニー
ル等の銘板用フイルム８ａの表面に所定のパターンを印
刷し（図示せず）、所定の複数の部位にエンボス部８ｂ
を押出し成形したものである。

【０００９】固定型９は、固定ホルダー１０と、固定ホ
ルダー１０の上面中央部に粘着テープ１１により取り付
けられた下型１２とから構成されている。固定ホルダー
１０は、厚鉄板から形成され、位置決め孔１３を固定部
２の位置決めピン６に嵌合し、ねじ１４をねじ孔７に螺
合させて固定部２に取着されている。下型１２は、約２
ｍｍの鉄板から形成された取付板１５と、これの上面部
に取着された凹型１６とから構成されている。この凹型
１６は、取付板１５の下面部に取着された適宜の厚さの
感光性樹脂例えば感光性エポキシ樹脂の表面を、写真製
版により紫外線露光し、溶剤によってエッチングして、
銘板８のエンボス部８ｂを成形するための複数個の凹部
１７を形成したものである。尚、図示はしないが、下型
１２には、銘板８の成形時に銘板用フイルム８ａを基準
位置にセットするためのピンが設けられている。

【００１０】可動型１８は、可動ホルダー１９と、可動
ホルダー１９の下面中央部に粘着テープ２０により取り
付けられた上型２１とから構成されている。可動ホルダ
ー１９は、厚鉄板から形成され、位置決め孔２２を可動
部４の位置決めピン６に嵌合し、ねじ２３をねじ孔７に
螺合させて可動部４に取着されている。上型２１は、約
１．５ｍｍの鉄板から形成された取付板２４と、これの
下面部に取着された凸型２５とから構成されている。こ
の凸型２５は、取付板２４の下面部に取着された適宜の
厚さの感光性樹脂例えば感光性エポキシ樹脂の表面を、
写真製版により紫外線露光し、溶剤によってエッチング
して、銘板８のエンボス部８ｂを成形するための複数個
の凸部２６を形成したものである。この凸型２５には、
左右の２箇所にガイドピン２７が立設されており、これ
らが凹型１６に形成されたガイド孔２８に嵌合すると、
複数個の凸部２６が同心状に複数個の凹部１７内に進入
する。

【００１１】次に、成形型の組立手順について説明す
る。 ａ，固定ホルダー１０の上面中央部に粘着テープ１１に
より下型１２を取り付け、 固定型９を組み立てる。 ｂ，固定型９をプレス機１の固定部２に取り付ける。即
ち、固定ホルダー１０の位置決め孔１３を固定部２の位
置決めピン６に嵌合し、取付ねじ１４をねじ孔７に螺合
する。

【００１２】ｃ，可動ホルダー１９をプレス機１の可動
部４に取り付ける。即ち、可動ホルダー１９の位置決め
位置決め孔２２を可動部４の位置決めピン６に嵌合し、
取付ねじ２３をねじ孔７に螺合して可動型１８を可動部
４に取り付ける。 ｄ，上型２１を下型１２に重ね、 凸型２５の左右の２
箇所のガイドピン２７を凹型１６のガイド孔２８に嵌合
して、凸部２６を凹部１７に合致させる。 ｅ，上型２１の上面中央部に粘着テープ２０を取り付
け、プレス機１の可動部４を下降させて可動ホルダー１
９を上型２１に圧接させる。これにより、可動型１８が
組み立てられる。

【００１３】ｆ，エンボス銘板８を製作する場合は、図
４に示すように、銘板用フイルム８ａを下型１２の上に
載せる。そして、プレス機１の可動部４を下降させる
と、図５に示すように、上型２１の凸部２６が下型１２
の凹部１７内に進入し、銘板用フイルム８ａを成形して
エンボス部８ｂが形成され、エンボス銘板８が製作され
る。そこで、可動部３を上昇させ、エンボス銘板８を取
り出す。

【００１４】ｇ，成形型を保管する場合は、固定ホルダ
ー１０に下型１２を取り付けた状態で、固定型９をプレ
ス機１から取り外し、可動ホルダー１９に上型２１を取
り付けた状態で、可動型１８をプレス機１から取り外ず
す。そして、上型２１のガイドピン２７を下型１２のガ
イド孔２８に嵌合して、可動型１８を固定型９に重ね合
わせる。

【００１５】上記実施例によれば、つぎの効果を奏す
る。即ち、 （１）上型２１の凸部２５及び下型１２の凹部１７は、
何れも感光性樹脂を写真製版により紫外線露光するの
で、複数のエンボス部８ｂの位置が一遍に決まり、割り
出し装置を用いる必要がなく、しかも感光性樹脂を写真
製版により紫外線露光し、溶剤によってエッチングする
ことにより形成されるので、凹部及び凸部を放電加工等
により彫刻して形成していた従来に比べて、製作が容易
にでき、コストが低減できる。また、製作日数が短縮で
きるので、生産管理が容易になる。 （２）多面とりの型を製作する場合、写真製版は、他の
型にも利用できるので、各型の彫刻部位を夫々割り出し
により決め、凹部，凸部を夫々彫刻していた従来に比べ
て、コストが低減でき、製作日数を著しく短縮できる。

【００１６】（３）固定ホルダー１０の位置決め孔１３
及び可動ホルダー１９の位置決め位置決め孔２２を固定
部２及び可動部４の位置決めピン６に嵌合するので、固
定型９及び可動型１８とプレス機１との位置関係は常に
一定に保持される。 （４）成形型をプレス機１から取り外したとき、下型１
２のガイドピン２７が上型２１のガイド孔２８に嵌合し
た状態で保管できるので、上型２１及び下型１２の水平
方向の関係位置が一定に保持でき、再生産の場合にも、
固定型９及び可動型１８をプレス機１に取り付ければ、
直ちにエンボス銘板８を生産でき、再度の注文にも即応
できる。

【００１７】尚、本発明は、上記し且つ図面に示す実施
例にのみ限定されるものでなく、例えば、上型２１に凹
部を形成し、下型１２に凸部を形成するようにしても良
く、また、下型１２にガイドピンを立設し、このガイド
ピンを上型２１に形成したガイド孔に嵌合させるように
しても良い等、要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可
能である。

【００１８】

【発明の効果】本発明は、固定型を、位置決め孔を有し
固定部に取り付けられるホルダーと、感光性樹脂からな
り写真製版により露光し、エッチングによる凹型又は凸
型を備え前記ホルダーの所定の位置に取着された下型と
から構成し、可動型を、位置決め孔を有し可動部に取り
付けられるホルダーと、感光性樹脂からなりガイド孔を
備え写真製版により露光し、エッチングによる凸型又は
凹型を備え前記ホルダーの所定の位置に取着された上型
とから構成し、前記下型又は上型にガイド孔を形成する
とともに、前記上型又は下型にガイドピンを立設したの
で、製造コストが安く、製作日数を短縮することがで
き、可動型及び固定型相互の位置合わせが容易で、多面
とりの型も短期に製作できるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】成形型の分解斜視図である。

【図２】プレス機の分解斜視図である。

【図３】エンボス銘板の斜視図である。

【図４】エンボス銘板を形成する過程を示す断面図であ
る。

【図５】エンボス銘板を形成する異なる過程を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ プレス機 ２ 固定部 ４ 可動部 ８ エンボス銘板 ８ｂエンボス部 ９ 固定型９ １０ 固定ホルダー １２ 下型 １３ 位置決め孔 １６ 凹型（感光性樹脂） １７ 凹部 １８ 可動型 １９ 可動ホルダー ２１ 上型 ２２ 位置決め孔 ２５ 凸型（感光性樹脂） ２６ 凸部 ２７ ガイドピン ２８ ガイド孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定型を取着するとともにガイドポスト
   を立設した固定部と、可動型を取着し前記ガイドポスト
   に案内されて上下に移動する可動部を備えたプレス機で
   あって、 前記 可動型を固定型の上に載置された銘板用フイルムに
   圧接してエンボス部を成形するエンボス銘板の成形型に
   おいて、 前記固定型を、位置決め孔を有し該孔を固定部の位置決
   めピンに嵌合して固定部に取り付けられるホルダーと、 感光性樹脂からなり前記銘板の前記エンボス部に対応す
   る部位を写真製版により露光し、エッチングにより前記
   エンボス部を成形するための凹型又は凸型を備え前記ホ
   ルダーの所定の位置に取着された下型とから構成し、 前記可動型を、位置決め孔を有し該孔を可動部の位置決
   めピンに嵌合して可動部に取り付けられるホルダーと、 感光性樹脂からなり前記銘板のエンボス部に対応する部
   位を写真製版により露光し、エッチングにより前記エン
   ボス部を成形するための凸型又は凹型を備え前記ホルダ
   ーの所定の位置に取着された上型とから構成し、 前記下型又は上型にガイド孔を形成するとともに、前記
   上型又は下型に前記ガイド孔に嵌合して上型及び下型の
   水平方向の関係位置を一定に保持するガイドピンを立設
   したことを特徴とするエンボス銘板の成形型。